JPH11105352A

JPH11105352A - 印字用テープカセット及びそれを用いるテープ印字装置

Info

Publication number: JPH11105352A
Application number: JP26945697A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kobayashi; 健司小林; Kenzo Ito; 賢三伊藤; Kenji Igarashi; 健二五十嵐; Masayuki Ikeda; 雅行池田; Kensaku Takeuchi; 研策竹内
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1999-04-20
Also published as: CN1213613A

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤による不快な経時変化も位置ずれもなく
非平面の対象物に張り付けた状態が安定して維持される
印字用テープを収容した印字用テープカセット及びそれ
を用いるテープ印字装置を提供する。【解決手段】目印用ラベルテープ４３はチューブ状に形
成されたものを偏平にしてテープ状に形成されており、
そのチューブ体は例えばＰＶＣ（ポリビニールクロライ
ド）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニール共重合体）、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）を主体とした飽和ポ
リエステル樹脂等の公知の熱収縮性樹脂フィルムからな
る。種々ある収縮特性のうち、チューブ体の長さ方向よ
りも径方向の収縮率が大きく且つ急峻であるものを採用
する。通常に又は収縮チューブ印字モードで印字を行っ
たチューブ状ラベルを対象物に被せ、ヘアドライヤ等の
熱源で熱風を吹き付けて収縮固着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性被印字媒
体を収容した印字用テープカセット及びそれを用いるテ
ープ印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、テーププリンタ又はラベルプ
リンタと通称される事務用機器（又は家庭用文具）が市
販されている。

【０００３】図１４は、そのようなテーププリンタの内
部構成を模式的に示す図である。同図に示すテーププリ
ンタ１は、長尺のテープ用紙（被印字媒体）２をプラテ
ンロール３とサーマルヘッド４が圧接する印字部に繰り
出すと共に、インクリボン５を供給ロール６から巻き取
りロール７に巻き取りながら移動させつつ、サーマルヘ
ッド４により、テープ用紙２上に例えば「テーププリン
タ」の如く印字する。これを、カッタ８ａ、８ｂにて所
定の長さに切断して、図の丸印Ａ内に示すようなテープ
（又はラベル）９を作成する。

【０００４】このテープ９は、通常、樹脂テープ基体９
ａの裏面に強固な接着性を有する接着剤層９ｂを備え、
テープ状の剥離紙９ｃに貼着されている。同図に示すよ
うに、適宜な形状に切断されたテープ（又はラベル）９
の剥離紙９ｃを剥がして取り除き、例えば「テーププリ
ンタ」と印字された樹脂テープ基体９ａを、ファイルの
背表紙や、その他種々の物品の必要箇所に、接着剤層９
ｂにより貼り付けて用いるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
印字ラベルを取り付ける対象となる物は、使い方次第で
あって種々のものがあるが、基本的には印字ラベルは平
面に貼付されることが多い。したがって、このようなラ
ベル（テープ）を印字し、適宜の長さに切り出して作成
する元となる被印字媒体は、文字通り「テープ」状とな
っている。また、印字ラベルを取り付ける対象が単なる
平面であって人の手指で頻繁に触れるようなことが無い
場合にはこれという問題は起きない。

【０００６】しかしながら、このような印字ラベルは、
元来、対象物への取り付けを「接着剤」によることを前
提としているから、例えばよく触れて取り扱いが頻繁な
文具類や携帯して持ち歩く物等に貼り付けて用いる場合
は、日が経つに連れてラベルが当初の貼付位置からずれ
てきて、接着剤層のみが一部元の貼付位置に残留し、こ
れが手にべたついて不快感を与え、更には埃等が付着し
て汚れ、見た目にも汚くなってくる。

【０００７】また、ラベルの貼り替えをしたいときな
ど、印字面を取り除くことは出来ても対象物に張り付い
て残留する接着剤を完全に払拭することは容易ではな
い。また、接着剤部分が経時的に化学変化を起して流動
化し、ラベルを貼付した周囲がべたべたの状態になって
始末に終えなくなるというようなことは、しばしば経験
されることである。この場合、上記接着剤層自体で引き
起こされる問題は、その材料の種々の改良で、ある程度
防止できるものであるといえるが、しかし、いまもっ
て、充分満足できるものは出来てはいない。

【０００８】ところで、この種のテープ印字装置とし
て、後述する本発明の実施の形態の中で一使用例として
示してもいる電源コードに、目印として取り付けるラベ
ルを印字するものがある。

【０００９】図１５(a),(b) は、そのような従来のテー
ププリンタで作成された目印用のラベルの例を示す図で
ある。同図(a) は電源コード１１の端子近傍にラベル１
２を巻き付けて用いる例である。ラベル１２は、例えば
「ＡＢＣ」と印字された目印文字部分１２ａは接着剤層
が無く、電源コード１１への巻き付け部分１２ｂにのみ
接着剤層が形成されている。また、同図(b) は、チュー
ブ状の被印字媒体１３に例えば「ＸＹＺ」の目印文字
（又は記号）を印字して、これに電源コード１４を単に
挿通させたものである。

【００１０】しかしながら、図１５(a) に示すものは、
ラベルがひらひらして不安定であり、したがって、視認
性が良く無いばかりでなく取り扱っている間にちぎれて
無くなる虞も多分にある。また、同図(b) に示すもの
は、単に挿通しただけのものであるから、取り扱いかた
によっては容易に外れる。このように、いずれの場合も
不満の残る形態であった。

【００１１】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
非平面の対象物に取り付けて接着剤による不快な経時変
化もなく位置ずれもなく張り付け状態が安定して維持さ
れるラベル用テープを収容した印字用テープカセット及
びそれを用いるテープ印字装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】先ず、請求項１記載の発
明の印字用テープカセットは、印字装置に設けられた印
字手段により印字形成されるべく保持リールに巻回され
た長尺状の被印字媒体を収容し上記印字装置本体に着脱
自在な印字用テープカセットに適用される。

【００１３】本発明の印字用テープカセットにおいて、
上記被印字媒体は、熱収縮性樹脂チューブを偏平に形成
し上記保持リールに巻回してなるように構成される。次
に、請求項２記載の発明のテープ印字装置は、長尺状の
被印字媒体に印字を行う印字手段を備えたテープ印字装
置を前提とする。

【００１４】本発明のテープ印字装置は、熱収縮性チュ
ーブを偏平に形成して保持リールに巻回した長尺状の被
印字媒体を収容した印字用テープカセットを着脱自在に
装着する装着部と、印字すべき文字・記号あるいは書式
設定条件を入力する入力手段と、該入力手段により入力
された文字・記号あるいは書式設定条件を記憶する記憶
手段と、上記印字用テープカセットが装着された際に、
上記記憶手段に記憶された文字・記号あるいは書式設定
条件を変更して上記熱収縮性樹脂チューブからなる被印
字媒体に印字を行うべく上記印字手段を作動させる印字
制御手段とを備えて構成される。

【００１５】上記印字制御手段は、例えば請求項３記載
のように、上記熱収縮性チューブの収縮率に応じて文字
・記号のサイズ、印字ピッチ、余白、切断すべき切断長
を自動変更する手段を備え構成される。そして、上記自
動変更する手段は、例えば請求項４記載のように、入力
手段により入力された各データをＡ（ｍｍ）、上記熱収
縮性チューブの収縮率をα（％）、上記変更後のデータ
をＸ（ｍｍ）としたときに「Ｘ＝１００Ａ／（１００−
α）」の計算式に基づいて変更処理を行うように構成さ
れる。また、上記印字用テープカセットは、例えば請求
項５記載のように、印字用のインクが塗布されたリボン
を更に内装して構成される。また、上記印字手段は、例
えば請求項６記載のように、本体装置に設けられたサー
マルヘッドで構成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
るテーププリンタ（印字装置）の斜視図である。同図に
は、上方に、このテーププリンタに装着されて用いられ
る通常のテープカセットも示している。同図に示すよう
に、テーププリンタ２０は、匡体２１の上面下方にキー
入力部２２を備え、このキー入力部２２には、カーソル
キー、書式設定キー、印刷キー、取消しキー、機能キ
ー、印字倍率キー、大文字小文字選択キー、シフトキ
ー、単漢字キー、変換キー、無変換キー、実行キー、か
な入力と英数字入力を兼用する文字入力キー等からなる
複数の操作キー２３が配設されている。

【００１７】また、キー入力部２２の左上には液晶表示
装置からなる表示部２４が配設され、その右方に、テー
プカセット収納部２５が形成されている。尚、同図に
は、テープカセット収納部２５を、内部が見えるように
蓋部材を取り除いて示している。このテープカセット収
納部２５には、サーマルヘッド２６が上下に回動自在に
配設され、このサーマルヘッド２６に対向してプラテン
ローラ２７がサーマルヘッド２６方向に付勢されて配設
されている。そして、サーマルヘッド２６を取り巻くよ
うにテープ案内ローラ２８、テープリール支持ピン２
９、インクリボン巻き取り駆動軸３１、テープカッタ３
２が配設されている。テープカッタ３２の右方にはテー
プ排出口３３が形成されている。

【００１８】このテープカセット収納部２５に、テープ
カセット３５が収納されると、テープ３６を巻着するテ
ープカセット３５内のリール孔３７にテープリール支持
ピン２９が係合し、同じくテープカセット３５内のイン
クリボン巻き取りリール孔３８に、インクリボン巻き取
り駆動軸３１が係合する。

【００１９】本実施の形態においては、このように通常
のテープカセットを装着して通常のテープ印字（印刷）
も行うことができるテーププリンタ２０に、詳しくは後
述するが、特別の印字モード（熱収縮チューブ印字モー
ド）を新たに装備させた上、新たなる発明の熱収縮性樹
脂チューブからなるテープ状の被印字媒体を収納したテ
ープカセットを装着して目印用ラベルの印刷（印字）を
行う。

【００２０】図２(a) は、その目印用ラベルを印字する
ためのテープカセットの外観平面図を示し、図２(b)
は、そのテープカセットが上記のテーププリンタ２０の
カセット収納部２５に装着された状態における断面図を
示している。同図(a),(b) に示すように、目印用ラベル
のテープカセット４０には、底部の所定位置（図の例で
は中央）に、目印用ラベルのテープカセットであること
を示すカセット種別認識溝４１が形成されており、同図
(b) に示すように、テーププリンタ２０のテープカセッ
ト収納部２５に装着されると、テーププリンタ２０の不
図示のセンサが、カセット種別認識溝４１を検知して、
目印用ラベルのテープカセット４０が装着されたことを
示す信号を後述する制御部に通知する。これによって、
テーププリンタ２０の印字制御が自動的に目印用ラベル
作成モードに設定される。

【００２１】目印用ラベルのテープカセット４０は、テ
ープリール４２に目印用ラベルテープ４３を巻着し、イ
ンクリボンリール４４には通常のインクリボン４５を巻
着している。テープカセット４０の上部に形成されてい
る凹部４６の開口部には、目印用ラベルテープ４３とイ
ンクリボン４５が重ねて差し渡されている。それらの下
方に、同図(b) に示すように、テーププリンタ２０のサ
ーマルヘッド２６が挿通されて配置される。このサーマ
ルヘッド２６に対向し、目印用ラベルテープ４３及びイ
ンクリボン４５をサーマルヘッド２６との間に挟んで、
プラテンローラ２７が配置される。

【００２２】印字の際は、サーマルヘッド２６が上方に
回動して、その先端に配設されている発熱体がインクリ
ボン４５及び目印用ラベルテープ４３を介してプラテン
ローラ２７に圧接し、インクリボン４５のインクを目印
用ラベルテープ４３の印字面に熱転写する。インクリボ
ン４５のインク転写済み部分４５′は、インクリボン巻
き取りリール４７に巻き取られ、これによってインクリ
ボン４５の未使用部分がインクリボンリール４４から引
き出されて印字部に供給される。

【００２３】一方、目印用ラベルテープ４３の印字済み
部分４３′は、プラテンローラ２７の反時計回り方向へ
の回転により、テープカッタ３２を通過してテープ排出
口３３（図１参照）から外部に排出され、テープカッタ
３２により切り落とされる。これにより、曲面にも良く
適応する目印用ラベルが作成される。

【００２４】尚、上記実施の形態では、印字済みの目印
用ラベルテープ４３′が外部に繰り出されたとき、テー
プカッタ３２により自動的に裁断しているが、テープカ
ッタ３２の作動を電動で行うのではなく、テープカッタ
３２に機構的に連動する操作レバーを設けて手動で切断
動作を行わせるようにしてもよい。

【００２５】図３(a) は、上記目印用ラベルテープ４３
の構成を示す斜視図であり、同図(b) は、その部分拡大
図である。同図(a),(b) に示す目印用ラベルテープ４３
は、その先端切り口部４３ａを同図(b) に拡大して示す
ように、チューブ状に形成されたものが偏平に押し潰さ
れてテープ状にされ、これが同図(a) に示すようにテー
プリール４２に捲回されて形成されている。同図(b)
は、先端切り口部４３ａを図の矢印Ａ及びＡ′で示す偏
平面に直角方向に開いて示している。

【００２６】図４は、目印用ラベルテープの他の構成を
示す図である。同図に示す目印用ラベルテープ４８は、
上記のようにチューブ体を単に偏平にしてテープ状に形
成するのではなく、目印用ラベルテープ４３の内部に薄
い補助テープ４９を挿通して構成されている。

【００２７】このように種々の形態に形成される目印用
ラベルテープ４３のチューブ体は熱収縮性樹脂フィルム
を用いて作成される。熱収縮性樹脂としては、ＰＶＣ
（ポリビニールクロライド（塩ビ））、ＥＶＡ（エチレ
ン酢酸ビニール共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）を主体とした飽和ポリエステル樹脂等の公
知のものを使用できる。ただし、収縮固着温度（熱転写
インクリボンを用いて印字を行うサーマルヘッド方式の
プリンタの場合には、インクの溶融温度との関係）や、
収縮率を考慮して、適宜選択する必要がある。すなわ
ち、熱転写インクリボンを用いる場合は、収縮固着温度
が１３０°Ｃ以下の低融点のものが好ましい。

【００２８】図５は、熱収縮フィルムの一例として、上
記飽和ポリエステル樹脂フィルムの収縮性に関する特性
を説明する図である。尚、この例では、厚さ５０μｍの
樹脂フィルムから成る径２０ｍｍの樹脂チューブ体に対
し１２０°Ｃの熱風を吹き付けた場合に得られた収縮特
性図である。同図に示す縦軸は収縮率（％）を表わし、
横軸は時間（分）を表している。また、実線は樹脂チュ
ーブ体の径方向の収縮特性を示し、破線は樹脂チューブ
体の長さ方向の収縮率を示している。

【００２９】同図において、樹脂チューブ体のタイプ
（−１、−２）は、径方向の収縮率−１が、長さ
方向の収縮率−２よりも大きいことを示しており、タ
イプ（−１、−２）も同様に径方向の収縮率−
１が、長さ方向の収縮率−２よりも大きいことを示し
ている。また、タイプ（−１、−２）は逆に長さ
方向の収縮率−１が、径方向の収縮率−２よりも大
きいことを示している。

【００３０】また、タイプは、収縮固着点（径方向が
収縮率およそ３９．５％、長さ方向が収縮率およそ１９
％）に至るまでの時間がおよそ１分と短く、収縮性が急
峻であることを示し、同じくタイプは、収縮固着点
（径方向が収縮率およそ２０％、長さ方向が収縮率およ
そ１３％）に至るまでの時間が同様に１分程度であって
短く、収縮性が急峻であることを示している。これに対
してタイプは、収縮固着点（径方向が収縮率およそ２
２．５％、長さ方向が収縮率およそ２５％）に至るまで
の時間がおよそ２分を必要とし、比較的長く、収縮性が
緩慢であることを示している。

【００３１】このうような色々なタイプの熱収縮性樹脂
チューブ体は、その樹脂の分子量、チューブ作成時の径
方向への膨張率、様々な添加剤の配合によって、種々の
ものが得られる。ここで本例では、物品への被覆という
態様から、長さ方向よりも径方向の収縮率が大きく且つ
急峻であるもの、すなわち「タイプ」のものを、好ま
しいものとして採用する。

【００３２】尚、印字装置として、インクリボンを用い
て熱転写方式で印字を行うサーマルプリンタを対象とす
る場合は、そのインクリボンに用いるインクとしては、
一般に在るワックス系バインダによるインクと、レジン
系バインダによるインクのうち、広範囲な融点と融点以
上で急激に粘度低下するという特性を有するワックス系
バインダのインクよりも、狭い範囲の融点と融点以上で
緩やかに粘度低下を現す特性を有するレンジ系バインダ
のインクの方が好ましい。

【００３３】また、上記に加えて、溶融粘度の高いもの
が好ましい。これは、本実施の形態では、目印用ラベル
は、最終的に熱を与えて収縮させるものであるため、既
に印字された部分も熱に曝されることになるからであ
る。すなわち、チューブ体が収縮固着する際に、外から
加えられる熱で印字したインクが溶け、文字や記号等の
形態を保てなくなることを防止する必要があるからであ
る。そこで、本実施の形態では、少なくとも収縮フィル
ム（チューブ体）が収縮される際に、インクが溶け出さ
ない程度のインクリボンの選択と、収縮固着フィルムの
チューブ体の収縮固着温度の選択が必要である。

【００３４】尚、収縮フィルムのチューブ体に対しイン
クが熱転写される際にチューブ体自身が収縮してしまう
虞はない。それというのも、サーマルヘッドの発熱体表
面温度は、一般には、確かに３００°Ｃを超える程の高
温にはなるが、この熱エネルギーは、チューブ体へのイ
ンク転写のために、インクをインクリボンのベースフィ
ルムから剥離させるだけのエネルギーとして使われ、イ
ンク自体は転写後に速やかに冷却されるので、チューブ
体の収縮フィルムが、仮えかなり低い収縮固着温度であ
っても何等の悪影響も受けないないことが実験により判
明している。

【００３５】したがって、チューブ体の材料、及びイン
クの材料を適宜に組み合わせれば、サーマルプリンタに
よって何らの支障もなく本例を実施することができる。
尚、上記の例では、チューブ体のフィルムの厚さが５０
μｍの場合を例にとって説明しているが、フィルムの厚
さは２０μｍ〜５０μｍの範囲のものであれば充分実用
的であることも実験により判明している。

【００３６】図６(a),(b),(c) は、そのように作成され
た図３(a),(b) の目印用ラベルテープ４３に所望の印字
を施して作成した目印用ラベルを、学童用の筆記具（鉛
筆）に用いる例を示している。同図(a) に示すように、
目印用ラベル５１には、横３行に分けて、この持ち物
（鉛筆）の学童が所属する学年である「１年２組」、本
人の名前の「山田太郎」及び住所等の「・○・○・○・
○」が印字されている。このように作成された目印用ラ
ベル５１を、同図(b) に示すように、丸く広げて鉛筆５
２の後端部にはめ込んで被せ、同図(c) に示すように、
適宜の熱源、例えばヘアドライアで熱風を目印用ラベル
５１に吹き付けて収縮させ、鉛筆５２に収縮固着させ
る。

【００３７】一般に、規格として、鉛筆５２の最大径５
２ａは８ｍｍとされている。つまり六角形の周囲の長さ
は２４ｍｍになっている。したがって、これを被覆する
テープ状のチューブ体としては、１２ｍｍ幅のテープ
が、丸く広げて嵌合する丁度よい寸法となるが、上述し
たようにチューブ体の収縮性が２０〜３０％であること
を考慮すると、１４〜１５ｍｍ幅のテープにしたものが
適切であるといえる。そして、本例では、チューブ体の
径が１５ｍｍ、厚さが２５μｍ、収縮率が径方向に２０
〜３０％及び長さ方向に５〜１５％のものを用いて良好
な結果が得られている。

【００３８】尚、上記の目印用ラベルテープ４３のテー
プ幅が１２ｍｍであるということは、これまで広く一般
に使用されてきたテープ印字装置に装着可能なテープ幅
がおよそ６ｍｍ〜５０ｍｍ幅であるから、これまでのテ
ープ印字装置に何等手を加えることなくそのまま使用し
て、上述の目印用ラベル５１を作成することができると
いうことである。このように、これまでにあった印字装
置を用いて印字を行って、そのラベルを、後日不具合が
発生するような接着剤を用いることなく、対象物に強固
に密着させて取り付けることができる。

【００３９】図７(a),(b),(c) は、鉛筆以外の他の用例
を示している。同図(a) は消しゴム５４に所有者名の目
印用ラベル５１−１を取り付けた例を示し、同図(b) は
電源コード５５に識別用の目印用ラベル５１−２を取り
付けた例を示し、同図(c) は時計のバンド５６に所有者
名を示す目印用ラベル５１−３を取り付けた例を示して
いる。

【００４０】図８(a),(b),(c) は、更に他の用例を示す
図である。同図(a) は折り畳み傘等の円柱状の柄５７に
住所氏名を明記した目印用ラベル５１−４を取り付けた
例を示し、同図(b) は通常の雨傘等の湾曲した柄５８の
付け根に学校名と学童の名前を印字した目印用ラベル５
１−５を取り付けた例を示し、そして、ライター５９に
例えば使用者が遊び思考で思い付いたコピー「ＡＢＣＤ
・・・」等を印字した目印用ラベル５１−６を取り付け
た例を示している。

【００４１】これらの取り付け対象物のラベル取り付け
面は、図７(a) の消しゴム５４を除いては、いずれも平
面以外の不規則な形状をしているが、上述した熱収縮性
フィルムの特性により、取り付け面に密着して極めてよ
い状態が維持される。勿論、用例としては、上記の他に
も例えばゴルフクラブ、スキーストック、自転車のハン
ドル等、種々のものが考えられる。

【００４２】ところで、本例の印字装置（図１及び図２
(b) に示すテーププリンタ２０）では、以下に述べる熱
収縮チューブ印字モードを備えて、この熱収縮チューブ
印字モードによる印字制御を行う。このように、テープ
プリンタに熱収縮チューブ印字モードを備えると、一層
よい結果が得られる。

【００４３】一般に、印字に際しては切り出すテープの
長さや文字間ピッチ等をキー入力により設定する。一
方、印字されて切り出される目印用ラベル５１の方は、
熱収縮性樹脂の性質上、最終的に被覆された状態（対象
物に取り付けた状態）と、印字された後で未だ被覆され
ていない（熱を加えられていない）状態とでは、子細に
観察すればラベルの長さや幅が夫々異なっている。すな
わち、最終的な被覆状態では上記キー入力による設定通
りに文字や記号が表現されないことになる。そこで、本
例では、上記の点を考慮して、熱収縮チューブ印字モー
ドによって予め目印用ラベル５１の収縮率に合わせて自
動的に文字間ピッチや切り出すラベル長を制御するもの
である。

【００４４】図９は、そのような制御を行うテーププリ
ンタ２０の制御装置の回路ブロック図である。同図に示
すように、テーププリンタ２０の制御装置５５は、図１
に示した表示部２４及びキー入力部２２が接続されてお
り、更に、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）５６、ＲＡＭ
（読み書き自在なメモリ）５７、カウンタ５８、イメー
ジリーダ５９、カセット溝検出回路６０、テープ位置検
出回路６１、インクリボン検出回路６２、ヘッド駆動回
路６３、モータ駆動回路６４、押圧機構駆動回路６５、
カッタ駆動回路６６及び接着機構駆動回路６７が接続さ
れている。

【００４５】上記のＲＯＭ５６には、テーププリンタ５
０の動作を制御するプログラムが格納されている。制御
装置５５は、ＲＯＭ５６から読み出した上記プログラム
に基づいて各部の動作を制御する。

【００４６】ＲＡＭ５７には、特には図示しないが、画
像データ領域、印刷データ領域、フラグ領域、ワーク領
域等が設けられており、これら領域に、制御装置５５に
より所定のデータが一時的に格納されて用いられる。

【００４７】カウンタ５８は、例えばキー入力により指
定されるラベルの印字枚数等を格納され、この初期設定
の数値を順次デクリメントしながら用いられる。イメー
ジリーダ５９は、ＣＣＤ（固体撮像素子、光電変換素
子）等からなるスキャナで構成され、通常のテーププリ
ンタとして用いられる場合の、ラベル印刷用の例えば顔
写真等のイメージを、外部から読み込んで作成する場合
等に用いられる。

【００４８】カセット溝検出回路６０には、カセット溝
センサ７０が接続されている。カセット溝センサ７０
は、目印用ラベルテープ４２を収容したテープカセット
４０がテープカセット収納部２５に装着されると、カセ
ットに形成されている図２(a),(b) に示したカセット種
別認識溝４１を検知してその検出信号を出力する。カセ
ット溝検出回路６０は、その検出結果を制御装置５５に
通知する。

【００４９】テープ位置検出回路６１には、図１及び図
２(b) には図示を省略しているが、テープ位置センサ７
１が接続されている。テープ位置センサ７１は、例えば
通常紙テープや目印用ラベルテープの幅や印刷開始位置
マーク等を検知してその検出信号を出力する。テープ位
置検出回路６１は、その検出結果を制御装置５５に通知
する。

【００５０】インクリボン検出回路６２には、リボン位
置センサ７２が接続されている。リボン位置センサ７２
は、フルカラー印刷時におけるインクリボンのマゼン
タ、シアン、イエロー等のインク色の印刷開始位置を検
知してその検出信号を出力する。インクリボン検出回路
６２は、その検出結果を制御装置５５に通知する。

【００５１】ヘッド駆動回路６３には、サーマルヘッド
２６が接続されている。ヘッド駆動回路６３は、制御装
置５５からの制御に基づいてサーマルヘッド２６を発熱
駆動する。

【００５２】モータ駆動回路６４は、図１の匡体２１内
部に配設されているモータ７３を駆動するドライバであ
り、モータ７３には、クラッチ等の伝達切換機構を含む
駆動伝達制御機構を介して、プラテンローラ２７、イン
クリボン巻取駆動軸３１等が連結されている。

【００５３】押圧機構駆動回路６５には、モータ等から
なるヘッド押圧機構７５が接続されている。押圧機構駆
動回路６５は、ヘッド押圧機構７５を正逆両方向に駆動
して、印字時にはサーマルヘッド２６をプラテンローラ
２７に圧接する方向へ回動させ、フルカラー印字で用紙
テープを逆送りするとき又は印字が終了したときにはサ
ーマルヘッド２６をプラテンローラ２７から離隔する方
向へ回動させる。

【００５４】カッタ駆動回路６６には、不図示のソレノ
イド又はモータ等からなる駆動機構を介してテープカッ
タ３２が連結されている。カッタ駆動回路６６は、印字
の処理モードに応じて、印字済みの目印用ラベルテープ
又は通常紙テープを、所定の長さに切断するようテープ
カッタ３２を駆動する。

【００５５】図１０(a) は、上記テープカッタ３２を駆
動して印字済みテープを自動的に裁断する裁断機構の平
面図であり、同図(b) はその側面図、同図(c) はその上
面図である。これらの図に示す裁断機構は、図１及び図
２(b) に示したテープカセット収納部２５の底部下方を
中心にして配置されている。また、図１０(a),(b),(c)
には、裁断機構の位置関係を示すために、図１に示した
サーマルヘッド２６、プラテンローラ２７、テープリー
ル支持ピン２９及びインクリボン巻き取り駆動軸３１も
示している。

【００５６】上記のサーマルヘッド２６は、その後端部
をヘッドアーム７７の上端を回動自在に支持する支点軸
７８に支持されて、ヘッドアーム７７に係止している。
ヘッドアーム７７には、長手方向に沿って長溝孔７９が
穿設され、この長溝孔７９に不図示のカムのピンが滑動
自在に嵌入している。このヘッドアーム７７の下端と本
体フレーム間に、引きバネ８１が介装され、ヘッドアー
ム７７を反時計回り方向に付勢している。また、他方で
はヘッドアーム７７の上端近傍と本体フレーム間に他の
引きバネ８２が介装されて、ヘッドアーム７７を時計回
り方向に付勢している。

【００５７】不図示のカムが駆動され長溝孔７９に嵌入
しているピンが図の左方に移動すれば、ヘッドアーム７
７が、つまりサーマルヘッド２６が、支点軸７８を支点
として時計回り方向に回動して非印字位置に定位し、一
方、不図示のカムピンが図の右方に移動すれば、ヘッド
アーム７７、つまりサーマルヘッド２６が、支点軸７８
を支点として反時計回り方向に回動して、その先端の印
字部（発熱体アレイ）が、目印用ラベルテープ４３とイ
ンクリボン４５（図２(b) 参照）を介してプラテンロー
ラ２７に圧接する。

【００５８】また、上記のテープリール支持ピン２９
は、不図示の駆動系に連結するテープ巻戻し用ギア８３
に係合して回転駆動され、インクリボン巻き取り駆動軸
３１は、これも不図示の駆動系に連結しているインクリ
ボン巻取り用ギア８４に係合して回転駆動される。そし
て、上記のプラテンローラ２７は、プラテンギア８５を
備え、このプラテンギア８５が変速ギア８６の小径ギア
に噛合している。変速ギア８６の大径ギアはテープ送り
用モータ（ステッピングモータ）８７の駆動ギア８８に
噛合している。これにより、ステッピングモータ８７が
正逆両方向に回転すると、変速ギア８６を介して、プラ
テンローラ２７が正逆両方向に回転駆動される。上記サ
ーマルヘッド２６とプラテンローラ２７により印字の終
了した目印用ラベルテープ４３′（図２(b) 参照）は機
外（図１０(a) の右方）に排出される。

【００５９】そして、これら諸装置の上方の、本体フレ
ームとの間に裁断機構が配置される。この裁断機構にお
いては、ＤＣモータ（ステッピングモータでもよい）８
９が配設され、この駆動軸にウォームギア９１が固設さ
れ、このウォームギア９１にウォームホイール９２が噛
合する。ウォームホイール９２と一体な小径ギア９３に
は、減速ギア９４の大径ギアが噛合し、この減速ギア９
４の小径ギアに、傘歯車９５と一体の平歯車９６が噛合
する。そして、傘歯車９５には他の傘歯車９７が噛合し
ている。これにより、ＤＣモータ８９により駆動される
傘歯車９５の横方向（プリンタ本体の平面方向）に沿っ
た回転が、傘歯車９７の縦方向（プリンタ本体の垂直方
向）に沿った回転に変換される。

【００６０】この傘歯車９７にはカッターカム９８が同
軸に連結される。カッターカム９８には、同図(b) に示
すように（同図(b) は図の左方がプリンタ本体上面、右
方がプリンタ本体下面となる）、その円周面に接してマ
イクロスイッチ９９がプリンタ本体のフレームに配設さ
れている。マイクロスイッチ９９は、カッターカム９８
の円周面上の所定の一ヶ所に設けられた凹部により、カ
ッターカム９８の初期位置を検知して、その検知信号を
後述する制御回路に出力する。

【００６１】このカッターカム９８には、上記の初期位
置にあるとき最下端となる縁部に、ピン１０１が突設さ
れる。このピン１０１は、カッター３２の可動刃３２ａ
と一体な回動アーム１０２の長孔１０３に滑動自在に嵌
入し、先端が長孔１０３の外で屈折して、長孔１０３と
の係合から逸脱しないように形成されている。カッター
カム９８が上述したように、ＤＣモータ８９によって、
ウォームギア９１、ウォームホイール９２、小径ギア９
３、減速ギア９４、平歯車９６、傘歯車９５、及び傘歯
車９７を介して反時計回り方向に回転駆動されると、ピ
ン１０１によってカッター３２の回動アーム１０２が支
点軸１０４を支点にして上下に回動し、これにより、可
動刃３２ａがカッター３２の固定刃３２ｂに対して開閉
する。これにより、印字済みの目印用ラベルテープ４
３′が後述する制御のもとに所定の長さで自動的に裁断
される。図１１(a) 〜(f) は、上記ＤＣモータ８９によ
って駆動されるカッターカム９８とカッターの可動刃３
２ａによるテープ裁断の基本動作を示す動作状態図であ
る。同図(a) は、図１０(b) を簡略な形で再掲したもの
であり、カッターカム９８が初期位置に在る状態を示し
ている。このカッターカム９８の位置は、マイクロスイ
ッチ９９により検出されることは前述した。つまり、組
立時には必ずこの初期位置で、マイクロスイッチ９９が
カッターカム９８の凹部に当接するように組み付ける。
この状態で、ピン１０１は長孔１０３のほぼ中間位置に
停止しており、これにより、回動アーム１０２が水平に
停止している。また、これにより可動刃３２ａが固定刃
３２ｂに対して最大に開いている。

【００６２】ＤＣモータ８９が回転を開始すると、カッ
ターカム９８の回転に伴われてピン１０１が、図１１
(a) の矢印Ａ１に示すように反時計回り方向に円移動を
開始する。そして、同図(b) の矢印Ａ２及び同図(c) の
矢印Ａ３に示すように円移動が進行してピン１０１が長
孔１０３の右端に到達したとき、可動刃３２ａが固定刃
３２ｂとによる剪断動作（目印用ラベルテープ４３′の
裁断）を開始する。

【００６３】カッターカム９８の継続する回転により、
同図(d) の矢印Ａ４に示すように、ピン１０１が更に円
移動して長孔１０３の左方に戻りながら更に回動アーム
１０２を引き起こし、これにより、可動刃３２ａの反時
計回り方向への回動が更に進行して、可動刃３２ａと固
定刃３２ｂとが完全に閉じられる。これにより、カッタ
ー３２の剪断動作が完了する。このカッター３２による
裁断の完了位置は、例えば５０ｍｍの最大幅を有するテ
ープを完全に裁断するための位置である。

【００６４】更に、カッターカム９８が回転を続け、ピ
ン１０１が、同図(e) の矢印Ａ５、及び同図(f) の矢印
Ａ６に示すように、円移動を続けることにより、回動ア
ーム１０２が押し下げられて下方に回動する。これによ
り、可動刃３２ａが時計回り方向へ回動を開始して、固
定刃３２ｂに対して開き始める。そして、同図(f) から
同図(a) の初期意状態に戻って可動刃３２ａが固定刃３
２ｂに対して全開し、マイクロスイッチ９９により位置
を検出されて、その初期位置に停止する。

【００６５】図１２は、上記のような剪断動作を伴って
印字を実行する図９に示した制御装置５５による処理動
作を説明するフローチャートである。図１３(a),(b)
は、熱収縮チューブ印字モードが設定された場合におけ
る文字間ピッチや切り出しラベル長の制御を説明する図
である。

【００６６】先ず、図１２に示すように、キー入力部２
２の操作キー２３による書式の設定及び文字の入力を行
う（ステップＳ１）。これにより、図６〜図８に示した
ような様々な文字や記号が、通常のテープへ印字する場
合と同様に入力される。

【００６７】上記の入力が終了して、例えば印字実行キ
ー等の操作により印字実行の指示を入力すると、収縮フ
ィルムモードであるか否かを判別する（ステップＳ
２）。この処理は、カセット溝センサ７０により、カセ
ット種別認識溝４１を検出する処理である。

【００６８】上記の判別でカセット種別認識溝４１が収
縮フィルムからなる目印用ラベルテープ４３を収容した
テープカセット４０であることを示している場合は（Ｓ
２がＹ）、その収縮率に基づいて、上記入力により指定
された文字サイズ、ピッチ、余白長さ及びテープ長が、
ラベルの最終状態（対象物に熱収縮固着した状態）で得
られるように、それらの収縮率を計算し、その計算結果
に基づいて、印字出力すべき文字ザイズ、ピッチ、余白
長さ、及びテープ長を設定する（ステップＳ３）。

【００６９】この処理では、例えばチューブ体の径方向
（テープ幅方向）の収縮率をα％、長さ方向の収縮率を
β％、収縮前の長さ又は幅をＸｍｍ、収縮後の長さ又は
幅をＡｍｍとしたとき、幅方向には「Ｘ＝１００・（Ａ
／（１００−α））」として計算でき、長さ方向には
「Ｘ＝１００・（Ａ／（１００−β））」として計算で
きる。したがって、例えば収縮率２０％とした場合は、
Ｘ＝１．２５Ａ、となって「Ｘ」を決めることができ
る。

【００７０】すなわち、図６(a),(b),(c) に示した鉛筆
の例で、目印用ラベル５１の収縮率を２０％とすると、
幅１５ｍｍ（周囲３０ｍｍ）のチューブ体で最終的に周
囲２４ｍｍに収縮するので、この最終状態に対して上記
選択されたラベル幅１５ｍｍが丁度よい割合となる。こ
れは、図１３(a) に示す切り出しテープ長１０５、前後
の余白１０６、文字間ピッチ１０７等においても同様で
ある。すなわち、例えば長さ方向の収縮率を、計算し易
く、１０％であると仮定すれば、Ｘ＝１．１１となるか
ら、同図(a) に示す切り出しテープ長１０５、前後の余
白１０６、文字間ピッチ１０７等の出力サイズを、入力
により設定されたサイズの１．１１倍に設定すればよ
い。

【００７１】また、図１３(b) に示すように、通常の印
字の場合はフォント１０８で示す形状が基準であると
き、上記の収縮フィルムモードでは、その収縮率に応じ
て予め登録されているフォント１０９（横方向つまりテ
ープ長さ方向が１．１１倍、縦方向つまりテープ幅方向
が１．２５倍）を用いることにより、最終状態で文字に
歪みのない印字状態が得られる。

【００７２】但し、同図(b) に示すように、文字の場合
は多少の収縮があっても判読に不自由はなく、かえって
デザイン上の観点からは面白いということも有り得るか
ら、必ずしも収縮率に応じて、フォントを選択する必要
はなく、選択を省略してもよい。また、文字間ピッチを
収縮率に対応させることも必須ではないが、少なくと
も、切り出しテープ長は、ステップＳ３の制御に依った
方が好ましいといえる。これは、例えば図６(b),(c) の
鉛筆５２に用いる場合のように一定寸法の目印用ラベル
５１を多数作成する場合は、カット寸法を揃える方が好
ましいといえるからである。

【００７３】そして、上記処理に続いて印刷（印字）を
行い（ステップＳ４）、カット制御を行って（ステップ
Ｓ５）、処理を終了する。上記カット制御の処理は、印
字済み部分を、その後部余白端部がテープカッタ３２位
置に来るように排出口３３へ適宜の長さで排出した後、
手動裁断であるときは裁断指示を表示部２４に表示報知
し、自動裁断であるときはＤＣモータ８９を駆動制御し
て自動的に裁断を行う処理である。

【００７４】このように、本実施の形態に示すように、
テープ印字の新たな活用方法が得られて便利である。
尚、上記実施の形態では、インクリボンを用いた熱転写
方式の印字装置に適用して説明しているが、印字装置は
これに限ることなく、例えばインクジェット方式の印字
装置に適用することもできる。

【００７５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、テープとすべき部分をチューブを偏平にして形成
し且つ熱収縮性としたので、チューブ内に挿通できるも
のであれば如何なる曲面を有するものにでも熱収縮によ
り密着させることができ、したがって、これに個人的要
望に対応した所有者名や符号等の文字・記号等の印字を
付加して耐久性の求められる持物等に目印として取り付
けることができ、これにより、千切れたりすることなく
曲面部分に密着し且つ経時変化による接着剤の不快な変
質を伴うことの無い印字ラベルを実現でき、したがっ
て、テープ印字装置の新たな用途が拡大する。また、接
着剤を用いないので、誤って取り付けた目印用ラベルの
付け替えの際にはカッターで切除するだけでよく、した
がって、取り付け対象物に接着剤による何等の痕跡も残
すことがなく、これにより、直ちに新たな目印用ラベル
を任意の箇所に取り付けることができて便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるテーププリンタ（印字装
置）の斜視図である。

【図２】(a) は目印用ラベルを印字するためのテープカ
セットの外観平面図、(b) はテープカセットが印字装置
のカセット収納部に装着された状態の断面図である。

【図３】(a) は目印用ラベルテープの構成を示す斜視
図、(b) は部分拡大図である。

【図４】目印用ラベルテープの他の構成を示す図であ
る。

【図５】熱収縮フィルムの一例として飽和ポリエステル
樹脂フィルムの収縮性に関する特性を説明する図であ
る。

【図６】(a),(b),(c) は目印用ラベルを筆記具（鉛筆）
に用いる例を示す図である。

【図７】(a),(b),(c) は目印用ラベルの鉛筆以外の他の
用例を示す図である。

【図８】(a),(b),(c) は目印用ラベルの更なる他の用例
を示す図である。

【図９】熱収縮チューブ印字モードによる制御を行うテ
ーププリンタの制御装置の回路ブロック図である。

【図１０】(a) はテープカッタを駆動して印字済みテー
プを自動的に裁断する裁断機構の平面図、(b) はその側
面図、(c) はその上面図である。

【図１１】(a) 〜(f) はＤＣモータによって駆動される
カッターカムとカッターの可動刃によるテープ裁断の基
本動作を示す動作状態図である。

【図１２】カッターによる自動剪断動作を伴って印字を
実行する制御装置による処理動作を説明するフローチャ
ートである。

【図１３】(a),(b) は熱収縮チューブ印字モードが設定
された場合における文字間ピッチや切り出しラベル長の
制御を説明する図である。

【図１４】従来のテーププリンタの内部構成を模式的に
示す図である。

【図１５】(a),(b) は従来のテーププリンタで作成され
た目印用のラベルの例を示す図である。

【符号の説明】

１テーププリンタ２テープ用紙（被印字媒体）３プラテンロール４サーマルヘッド５インクリボン６供給ロール７巻き取りロール８ａ、８ｂカッタ９テープ（ラベル）９ａ樹脂テープ基体９ｂ接着剤層９ｃ剥離紙１１、１４電源コード１２ラベル１２ａ目印文字部分１２ｂ巻き付け部分１３チューブ状の被印字媒体２０テーププリンタ２１匡体２２キー入力部２３操作キー２４表示部２５テープカセット収納部２６サーマルヘッド２７プラテンローラ２８テープ案内ローラ２９テープリール支持ピン３１インクリボン巻き取り駆動軸３２テープカッタ３３テープ排出口３５テープカセット３６テープ３７リール孔３８インクリボン巻き取りリール孔４０目印用テープのカセット４１カセット種別認識溝４２テープリール４３、４８目印用ラベルテープ４３′ 目印用ラベルテープ印字済み部分４４インクリボンリール４５インクリボン４５′ インクリボン転写済み部分４６凹部４７インクリボン巻き取りリール４９補助テープ５１目印用ラベル５２鉛筆５３熱源（ヘアドライヤ）５５ＣＰＵ（中央演算処理装置、制御装置）５６ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）５７ＲＡＭ（読み書き自在なメモリ）５８カウンタ５９イメージリーダ６０カセット溝検出回路６１テープ位置検出回路６２インクリボン検出回路６３ヘッド駆動回路６４モータ駆動回路６５押圧機構駆動回路６６カッタ駆動回路７０カセット溝センサ７１テープ位置センサ７２リボン位置センサ７３モータ７５ヘッド押圧機構７７ヘッドアーム７８支点軸７９長溝孔８１、８２引きバネ８３テープ巻戻し用ギア８４インクリボン巻取り用ギア８５プラテンギア８６変速ギア８７テープ送り用モータ（ステッピングモータ）８８駆動ギア８９ＤＣモータ９１ウォームギア９２ウォームホイール９３小径ギア９４減速ギア９５、９７傘歯車９６平歯車９８カッターカム９９マイクロスイッチ１０１ピン１０２回動アーム１０３長孔１０４支点軸１０５切り出しテープ長１０６前後の余白１０７文字間ピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田雅行東京都羽村市栄町３丁目２番１号カシオ計算機株式会社羽村技術センター内 (72)発明者竹内研策東京都羽村市栄町３丁目２番１号カシオ計算機株式会社羽村技術センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字装置に設けられた印字手段により印
字形成されるべく保持リールに巻回された長尺状の被印
字媒体を収容し前記印字装置本体に着脱自在な印字用テ
ープカセットにおいて、前記被印字媒体は、熱収縮性樹脂チューブを偏平に形成
し前記保持リールに巻回してなることを特徴とする印字
用テープカセット。
【請求項２】長尺状の被印字媒体に印字を行う印字手
段を備えたテープ印字装置において、熱収縮性チューブを偏平に形成して保持リールに巻回し
た長尺状の被印字媒体を収容した印字用テープカセット
を着脱自在に装着する装着部と、印字すべき文字・記号あるいは書式設定条件を入力する
入力手段と、該入力手段により入力された文字・記号あるいは書式設
定条件を記憶する記憶手段と、前記印字用テープカセットが装着された際に、前記記憶
手段に記憶された文字・記号あるいは書式設定条件を変
更して前記熱収縮性樹脂チューブからなる被印字媒体に
印字を行うべく前記印字手段を作動させる印字制御手段
と、を備えたことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項３】前記印字制御手段は、前記熱収縮性チュ
ーブの収縮率に応じて文字・記号のサイズ、印字ピッ
チ、余白、切断すべき切断長を自動変更する手段を備え
ることを特徴とする請求項２記載のテープ印字装置。
【請求項４】前記自動変更する手段は、入力手段によ
り入力された各データをＡ（ｍｍ）、前記熱収縮性チュ
ーブの収縮率をα（％）、前記変更後のデータをＸ（ｍ
ｍ）としたときに「Ｘ＝１００Ａ／（１００−α）」の
計算式に基づいて変更処理を行うことを特徴とする請求
項３記載のテープ印字装置。
【請求項５】前記印字用テープカセットは、印字用の
インクが塗布されたリボンを更に内装していることを特
徴とする請求項２記載のテープ印字装置。
【請求項６】前記印字手段は、本体装置に設けられた
サーマルヘッドであることを特徴とする請求項２記載の
テープ印字装置。