CN1213613A - 打印带盒和应用这种带盒的带式打印机 - Google Patents

Abstract

标签带由热收缩性树脂制成扁平管的形式。所用的各种收缩性的管,其径向收缩率远大于其纵向收缩率。打印有字符的标签贴于物品上,标签由热收缩管打印模式打印,然后受热,使标签通过热收缩缠绕、牢固地贴于物品。这样,热收缩缠绕的标签管不会随着时间的推移而出现损坏。标签管能够以稳固的方式被保持在物品的曲面上。

Description

打印带盒和应用这种带盒的带式打印机

本发明涉及一种带式打印机，其可以沿着打印介质打印诸如字符的数据，打印介质的已打印部分随后切断并贴于物品上，更具体地说，本发明涉及一种装有耐久打印介质的带盒以及应用这种带盒的带式打印机，该打印介质可以快速地粘结于物品的曲面上，而不会出现现有技术中使用粘结剂时所出现的不希望的损坏。

通常，所谓的带式或标签打印机已经是市场上公开出售的商用(或家用)办公设备。图14示意性地示出了这种打印机1的内部构造，其将一定长度的打印介质带2输送到打印装置中的压辊3和热敏头4之间，压辊3和热敏头4相互抵靠。此时，来自进给辊6的印墨打印带5也穿过压辊3和热敏头4之间，而后被卷绕辊7卷绕。在此操作过程中，热敏头4在打印纸带2上打印字母，例如，“TAPE PRINTER”。一对切刀元件8a和8b将已经打印的纸带部分从剩余的纸带上切下来，从而提供了打印带部分或标签部分9，如图中圆圈A的放大部分所示。

打印带2通常包含树脂打印层，快速粘结于打印层背面的粘结层，和粘结于粘结层的可剥离的纸带层。如图14所示，通过从切断打印带部分或标签9上取下可剥离的纸带层部分9c，打印有例如“TAPEPRINTER”的打印层部分9a可以用粘结层部分9b贴于文件上或各种物品的要求的位置上。

打印的标签可以贴于各种物品上。在此情况下，打印的标签基本上要贴于各种物品的平的表面上。这样，其上打印有字母并且从剩余的纸带上切下来作为标签的打印介质部分是条带的形式。如果要贴这种打印标签的物品几乎完全是平的表面，就不会出现问题，并且不会经常性地被人的手指触及。

这种打印标签的预期用途就是要将其通过粘结贴于物品上。这样，当这种打印标签粘贴于固定物上时，其经常要被手指触及和处理或随物品携带，但是，随着时间的推移其通常会从其原始位置迁移，只有粘结剂层留在原始位置，而粘结剂层可能会粘附使用者的手指，给使用者造成不舒服的印象，而且，灰尘可能会沉积在粘结剂层，造成外观脏污。

当希望用另一个标签代替原有标签时，打印层可被去除，但粘结于物品上的剩余粘结剂层却不能很容易地完全去除。我们经常会有这样的经历：随着时间的推移，粘结剂本身发生化学反应而变成液体，粘结剂的周边会很粘而粘住手。在此情况下，通过改变粘结剂的材料，这种粘结剂所出现的问题可能会有某种程度的降低，但是，目前还没有十分满意的粘结剂。

还有一些打印机在标签上打印字母，标签作为标记贴于电源卡上，这种标签作为本发明的实施例的一个例子，将在后面进行描述。

图15A和15B示出了由这种传统带式打印机制作的标签。图15A示出了缠绕在电源卡11的端子附近的标签12。在每一标签12上，打印有例如“ABC”的字母的标记字符部分12a没有粘结剂层，粘结剂层仅设置在缠绕于电源卡11上的打印带部分12b上。图15B示出了管状的打印介质13，其上打印了标记性的字母或符号“XYZ”，电源卡穿过该管状的打印介质插入。

然而，图15A中的每一标签总要振动并且不稳定，不能很好地直观地识别。此外，一个很大的可能性是：在处理过程中标签会被撕掉及丢失。图15B所示的标签仅仅放在电源卡上，在使用中很容易从卡上脱离。即，每一种标签都不能令人满意。

因此，本发明的目的是提出一种装有打印介质带的带盒以及应用这种带盒的带式打印机，当打印带部分贴于物品的非平面的表面上时，随着时间的推移，不会出现现有技术中使用粘结剂时所出现的不希望的损坏，而且，打印带部分也不会从其原始粘贴的位置移动，并以稳定的方式保持其粘贴的位置。

为了达到上述目的，本发明提出了一种可设置在带式打印机中的打印带盒，其中装有很长的卷绕在卷绕轮上的打印介质，通过带式打印机的打印装置可将字母/符号打印在打印介质上，已打印的带部分被切断并为了贴盖的目的贴于物品上，

该打印介质由热收缩性树脂制成呈扁平管的形式。

所述打印带盒还可包含涂有打印油墨的印墨打印带。

为了达到上述目的，本发明还提出了一种带式打印机，包含将字母/符号打印在很长的打印介质上的打印装置，该带式打印机包括：

为带盒提供容装空间的装置，带盒中装有很长的卷绕在卷绕轮上的热收缩性打印介质，打印介质呈扁平管的形式；

向打印机输入数据的输入装置，这些数据包括将被打印在打印介质上的字母/符号和/或表格设定条件；

用于存贮由所述输入装置输入的、将被打印的字母/符号和/或表格设定条件的数据的存贮装置；和

打印操作控制装置，当带盒装入所述空间时，所述打印装置根据存贮在所述存贮装置中的表格设定条件，在打印介质上打印存贮在所述存贮装置中的字母/符号。

所述带式打印机还可包括打印模式变换装置，其可将打印模式由普通打印模式转换成热收缩管打印模式，其中，打印模式变换装置根据热收缩管的收缩率，改变与将被打印的数据相应的关于字母/符号的尺寸和间距、带边空白区、和将从打印介质上切断的带管部分的长度的输入数据。

所述打印模式变换装置可将预定方向的每一输入数据的长度A(毫米)改变成预定方向的与将被打印的数据相应的一个数据的长度，按照公式X=100A(100-α)改变X(毫米)，其中α(％)是打印材料在预定方向上的收缩率。

所述带式打印机还可包括打印介质类型传感装置，根据设置在容装空间中的带盒，感测带盒的类型，由此感测装于带盒中的打印介质的类型；并且，其中：

如果所述打印介质类型传感装置感测的打印介质是扁平热收缩管，所述打印模式变换装置就自动将打印模式转换为热收缩管打印模式。

所述带盒还可包括涂有打印油墨的印墨打印带。

所述打印装置可包括热敏打印头，其熔化或升华油墨，并将熔化或升华的油墨传送到打印介质上。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1是作为本发明的一个实施例的带式打印机的立体图。

图2A是本实施例中的带盒的平面图，带盒的打印带用于通过打印而形成标签。

图2B是置于带式打印机中的带盒的剖视图。

图3是从带盒中伸出的打印介质带的立体图，其具有以放大视图表示的部分。

图4示出了另一种标签带的实施例。

图5示出了在本实施例中用作打印介质带的材料的热收缩性饱和聚酯树脂薄膜的收缩特性。

图6A、6B和6C分别示出了在本实施例中将标签贴于铅笔上的步骤。

图7A、7B和7C示出了另一种其上贴有按照本实施例制作的打印标签的物品。

图8A、8B和8C示出了按照本实施例制作的打印标签，其贴于其它物品上。

图9是本实施例中的带式打印机的控制器的框图，控制器在热收缩管打印模式中完成打印操作。

图10A是在本实施例中的切断机构的平面图，该切断机构驱动纸带切刀自动切断已经打印的打印带部分。

图10B是切断机构的侧视图。

图10C是图10A的切断机构的平面图。

图11A-F示出了由切刀的可移动刀刃完成的基本的纸带切断操作的步骤，该操作由被直流电机驱动的切刀凸轮的操纵而完成。

图12是由控制器控制完成打印和切断操作的流程图。

图13A和13B示出了在设定的热收缩管打印模式中字母间距和将被切断的打印部分的长度的控制。

图14示意性地示出了传统打印机的内部构造；和

图15A和15B均示出了由传统带式打印机制作的标签。

图1是作为本发明的一个实施例的带式打印机的立体图。在图1中示出了一个纸带容装盒(即打印带盒)和其中可设置带盒的带式打印机。带式打印机20包含具有多个操作键23的键入装置22，其在图1中位于壳体21的上表面的下部区域。操作键包含：光标键、表格设置键、打印键、删除键、功能键、打印放大键、大写/小写字母选择键、字形变换键、单汉字键、转换键、非转换键、回车键、用于输入日文假名/希腊字母的字母输入键。

液晶显示装置24位于上表面的上部左手区域。带盒安装空间25设置在液晶显示装置24的右侧。用于带盒安装空间25的盖(未示出)已经去除，以便显露出空间25的内部。热敏头26围绕空间25中的枢轴26a可转动地设置。压辊27设置在热敏头26的对面，以便向着热敏头26偏置。纸带导引辊28、纸带卷轮支承销29、印墨打印带缠绕轴31和纸带切刀32均围绕热敏头26设置。纸带出口33设置在纸带切刀32的右侧。

当带盒40装于容装空间25时，纸带卷轮支承销29与带盒35中的卷轮42(见图2A和2B)上的孔37配合，纸带36卷绕在该卷轮42上，印墨打印带缠绕轴31也与带盒35中的印墨打印带卷绕轮44(见图2A和2B)上的孔38配合。

在本实施例中，带式打印机20能够在设置于普通带盒中的普通打印纸带上打印字母或符号，而且，还能在设置于带盒中的热收缩性树脂管的带状打印介质上、以特定的打印模式(热收缩管打印模式)打印字母或符号，在下文将对此作详细说明。

图2A是带盒40的平面图。图2B是带盒置于带式打印机中的安装空间25内时的剖视图。如图2A和2B所示，带盒类型识别槽41用于指示该带盒是用于印制标签的，其沿着带盒的下沿设置在预定位置(图2B中的中点)，如图2B所示，当带盒40装于容装空间25时，打印机20的传感器(图9中的标号70)感测盒类型识别槽41并将信号输送到控制器(图9中的55)，该信号指示出：所设置的带盒40是用于打印标签的，因此，自动地将打印机20的打印控制操作设置在标签打印模式。

带盒40装有卷绕在纸带卷轮42上的标签带43和卷绕在印墨打印带卷绕轮44上的印墨打印带45。标签带43和印墨打印带45以叠加的方式延伸穿过设置在带盒另一侧的凹口46。如图2B所示，当放入带盒时，热敏头26位于标签带43和印墨打印带45的下方。标签带43和印墨打印带45被设置成在热敏头26和压辊27之间延伸。

在打印过程中，热敏头26围绕枢轴26a逆时针转动，如图中点划线26’所示，设置在热敏头26的自由端的加热器(未示出)将标签带43和印墨打印带45压抵于压辊27，将印墨打印带45上的油墨热传输至标签带43上。印墨打印带的已经将油墨从其上传输至标签带上的部分45’被印墨打印带卷绕轮47卷绕，进而从卷绕轮44上将印墨打印带的未用过的部分进给到打印装置。

通过压辊27的逆时针转动，已经打印的标签带部分43’通过纸带切刀32从出口33(图1)输出到外部，然后用切刀切断成标签，该标签能够很好地适应于物品的表面。

尽管在本实施例中，作为示例，纸带切刀32自动切断已经打印的部分43’并将其输出到外部，但是也可以用一个操纵杆人工切断，该操纵杆可以机械地连接于纸带切刀32。

图3是标签带43的立体图，其具有附加的以圆圈B表示的标签带端部的放大视图。如图所示，标签带43为卷绕在纸带卷绕轮42上的扁平的带状管的形式。端部43a沿着箭头E和E’的方向是张开的。

图4示出了另一种打印标签带48，其包括标签带状管43和设置在管43中的辅助薄管49。

管43由公知的热收缩性树脂薄膜制造，比如：PVC(聚氯乙烯)、EVA(聚烯烃塑料)、或其主化合物为PET(聚戊四醇)的饱和聚酯树脂。考虑到材料的收缩和固化温度(在热敏头打印机的情况下，通过热传输印墨打印带而打印字母，油墨的熔点和收缩与固化温度之间的关系)和收缩速度，应该从这些材料中选择一种合适的材料。例如，当应用热传输印墨打印带时，热收缩性树脂薄膜的熔点最好等于或低于130℃。

图5示出了作为一个示例的热收缩性饱和聚酯树脂薄膜的收缩特性，该树脂薄膜在这样的条件下获得：120℃的热空气被吹入到厚度为50微米、直径为20毫米的树脂管中。图5中的纵轴代表收缩率(％)，水平轴代表时间(分)。每一条实线表示管的径向收缩特性，每一条虚线表示管的纵向收缩率。

图5示出：类型(1)的树脂管具有的径向收缩率(1)-1大于纵向收缩率(1)-2；类似地，类型(2)的树脂管具有的径向收缩率(2)-1大于纵向收缩率(2)-2；与之相反，类型(3)的树脂管具有的径向收缩率(3)-1小于纵向收缩率(3)-2。

图5还示出：类型(1)的树脂管需要较短的大约一分钟的时间以便收缩及随后固化(39.5％的径向收缩率和19％的纵向收缩率)，从而形成或显示出剧烈的收缩。类似地，类型(3)的树脂管也需要较短的大约一分钟的时间以便收缩及随后固化(22.5％的径向收缩率和25％的纵向收缩率)，从而显示出剧烈的收缩。与之相反，类型(2)的树脂管需要相对长的大约两分钟的时间以便收缩及随后固化(20％的径向收缩率和13％的纵向收缩率)，从而形成或显示出相对长时间的缓慢的收缩特性。

这些热收缩性树脂管的特性随着其材料的分子量、径向膨胀系数及其添加剂的变化而变化。在本实施例中，作为最佳选择应用了这样的树脂管，即其径向收缩率远大于纵向收缩率，或者说类型(1)的树脂管。

对于应用在热敏打印机中通过在热传输系统中打印字母的印墨打印带而言，树脂粘结型的油墨比石蜡粘结型的油墨更好，树脂粘结型的油墨的熔点处在较窄的范围内，并且在高于熔点的温度时具有粘度缓慢降低的特性，而石蜡粘结型的油墨的熔点处在较宽的范围内，并且在高于熔点的温度时具有粘度迅速降低的特性。此外，熔化时具有较高粘度的油墨更好，因为标签最终被收缩同时已经被打印的标签带部分要受热，或者因为管被收缩并固化，要求防止已经打印的油墨本身由于过度受热而熔化引起已经打印的字母/符号的变形。在本实施例中，当管在选定的温度收缩并固化时，要选用其油墨在此温度不熔化的印墨打印带。

没有可能性的是：当油墨被热传输至管时，管本身将被收缩，因为所施加的热能使热敏加热器的表面加热至超过300℃的高温，热能用来于将油墨传送到管并将油墨从印墨打印带的基膜上分开，油墨传送后本身迅速冷却。这样，即使管膜具有非常低的收缩和固化温度，管本身也不会受到不利的影响，这已经被申请人的实验所证实。

因此，通过将管和油墨材料适当地组合，本实施例的热敏打印机能够毫无困难地打印字母。尽管在本实施例中作为示例应用了50微米厚的管，但是通过实验证实：20-50微米厚的管是完全可用的。

图6A、6B和6C分别示出了：在图3所示的具有这种厚度的标签带状管43上形成了要求的打印印记，将管收缩缠绕于小学生用的铅笔的局部上，和随后的固化。如图6A所示，小学生的班级、姓名和地址在带管上分别以相应的三行印制成：“1-2 Class”、“TAROYAMADA”和“●O●O●O●O”。

如图6B所示，标签管51随后被扩展使其开口端变成圆形，并缠绕在铅笔52的尾端，然后收缩并固定于铅笔52上，例如，通过干发器对准标签管吹热空气。

通常，书写工具的尺寸在几乎所有国家都是标准的。例如，按照日本工业标准，铅笔52的最大直径52a预定为8毫米或者六边形铅笔的周长为24毫米。这样，12毫米宽的扁平管是适合于周向扩展缠绕于铅笔的合尺寸。当考虑到管具有20-30％的收缩率时，14-15毫米宽的扁平管更为合适。在本实施例中，使用直径为15毫米、厚度为25微米、径向收缩率为20-30％、纵向收缩率为5-15％的管，获得了满意的结果。

扁平管的宽度为12毫米意味着：管可用于制作标签51而根本不必替换打印机的组件，因为带式打印机中可设置的带宽通常是很宽范围的，大约6-50毫米。即，按照本发明，标签管可以用传统的打印机打印并使其紧密地收缩缠绕于物品上，而不必使用可能会引起某些问题的粘结剂。

图7A、7B和7C示出了另一种其上收缩缠绕了打印标记管的物品的例子。图7A示出了一个其上印有拥有者的姓名的标签51-1的例子，标签收缩缠绕在橡皮54上；图7B示出了一个识别标签51-2的例子，其收缩缠绕在电源卡55上；而图7C示出了一个其上印有拥有者的姓名的标签51-3的例子，标签收缩缠绕在表带56上。

图8A、8B和8C示出了再一种其上收缩缠绕了打印标签的物品的例子。图8A示出了一个其上印有拥有者的地址和姓名的标签51-4的例子，标签收缩缠绕在折叠伞的把手57上；图8B示出了一个识别标签51-5的例子，标签上印有小学生的姓名和学校名称，其收缩缠绕在折叠伞的把手58上；而图8C示出了一个其上印有由“ABCD…”表述的使用者娱乐想法的标签51-6的例子，标签收缩缠绕在打火机59上。

除了图7A所示的橡皮外，其上收缩缠绕了标签管的这些物品的表面是弯曲的或不平的。然而，由于其热收缩特性，标签管均可紧密地贴附于各自相应的表面上。当然，还有很多其它的物品可以在其一端收缩缠绕标签管；例如，高尔夫球杆、一对滑雪杆、自行车的车把等。

图1和2B所示的本实施例的带式打印机20具有热收缩管打印模式，借此，字母/符号能够打印在热收缩管上，以改善字母/符号的外观形态。

通常，在打印过程中，将被切断的带管部分的长度和字母间距是作为数据键入的。没有盖住物品或没有受热的打印的标签51的长度和宽度均不同于已经收缩缠绕在物品上或已经受热的打印的标签。即，当标签已经收缩缠绕在物品上时，字母/符号不通过键盘输入来作为设置进行表示。在本实施例中，在热收缩管打印模式中，字母间距和将被切断的带管部分的长度是在考虑到标签51的收缩率后自动设置的。

图9是本发明的带式打印机20的控制器的框图，其提供了上述这种设置。如图9所示，控制器55连接于图1所示的显示装置24和键入装置22，并且还连接于ROM(只读存贮器)56、RAM(随机存贮器)57、计数器58、图象阅读器59、带盒槽检测器60、带盒槽传感器70、带位置传感器61、印墨打印带传感器62、打印头驱动器63、马达驱动器64、打印机构驱动器65和切刀驱动器66。

ROM56包含控制带式打印机20的操作的程序。控制器55按照从ROM56中读出的程序控制打印机中相应的元件。

RAM57包含图象数据区、打印数据区、标志区、工作区等(未示出)，它们临时存贮来自控制器55的预定数据。

计数器58存贮例如提供键盘输入的特定的代表标签数目的数据并以顺序消耗的方式应用。

图象阅读器59包含具有CCD(固态图象拾取器，光电图象转换装置)的扫描器，并用于普通带式打印机中，以便由外部读取并产生诸如用于标签印制的正面图象。

带盒槽检测器60连接于带盒槽传感器70，当装有标签带43的带盒设置在容装空间25中时，带盒槽传感器70感测图2A和2B所示的形成在带盒上的带盒类型识别槽41，并输出代表带盒类型的信号。带盒槽检测器60将代表感测结果的信号输送到控制器55。

带位传感器71(在图1和2B中未示出)例如感测普通纸带/标签带的宽度/印制开始位置标记，并输出相应的信号。带位检测器61将与来自传感器71的输出信号相应的信号输送到控制器55。

印墨打印带位置传感器72感测用于全色打印中印墨打印带的相应的诸如紫色、青色和黄色的油墨颜色的打印开始的位置，并输出代表打印开始位置的信号。印墨打印带检测器62将与来自传感器72的输出信号相应的信号输送到控制器55。

打印头驱动器63连接于热敏打印头26，并在控制器55的控制下驱动打印头产生合适的热量。

马达驱动器64驱动设置在图l所示的壳体21中的马达73，压辊27、印墨打印带卷绕轴31等均通过传动控制机构与马达驱动器64相连接，传动控制机构包括类似离合器的传动开关机构。

打印机构驱动器65连接于打印头式打印机构75，其包含马达。打印机构驱动器65驱动打印机构前后运动，并转动热敏头26，使其在打印中压抵压辊27，并且，当在全色打印中纸带后退时或打印终止时，转动热敏头26使其离开压辊27。

切刀驱动器66通过驱动机构连接于纸带切刀32，其包含继电器或马达(未示出)。在相应的打印模式中，切刀驱动器66驱动纸带切刀32将已经打印的标签带或普通打印介质带切断成预定的长度。

图10A是通过纸带切刀32自动切断已经打印的纸带部分的切断机构的平面图。图l0B是切断机构的侧视图，而图10C是切断机构的平面图。切断机构设置在图1和2B所示的容装空间25的底部的下方。图10A、10B和10C还示出了图1中的热敏头26、压辊27、纸带卷轮支承销29和印墨打印带卷绕轴31，显示出切断机构的位置关系。

热敏头26的一端连接于热敏头臂件77的上端与之形成L形的结构并在其连接点附近由枢轴78支承。热敏头臂件77具有沿着其纵向延伸的长槽79，凸轮销(未示出)可滑动地容纳在该槽79中。拉伸弹簧81设置在热敏头臂件77的下端和打印机的框架之间，以便沿着逆时针方向使热敏头臂件77围绕枢轴78偏转。第二拉伸弹簧82设置在热敏头臂件77上端附近的点与打印机的框架之间，以便沿着顺时针方向使热敏头臂件77围绕枢轴78偏转。

当凸轮(未示出)被驱动且容纳在槽79中的销轴向左移动时，热敏头臂件77以及热敏头26沿着顺时针方向围绕枢轴78转动到非打印位置，而销轴向右移动时，热敏头臂件77以及热敏头26沿着逆时针方向围绕枢轴78转动，这样，设置在热敏头26的自由端的打印装置(加热器阵列)通过标签带43和印墨打印带45(图2B)被压抵于压辊27。

纸带卷轮支承销29与纸带卷绕齿轮83相啮合，该齿轮83连接于驱动装置(未示出)并被其转动。印墨打印带卷绕轴31与印墨打印带卷绕齿轮84相啮合，该齿轮84也连接于驱动装置并被其转动。压辊27具有压辊齿轮85，其与变速齿轮86中较小的一个齿轮啮合，变速齿轮86中较大的一个齿轮与转动进给马达(步进电机)87的驱动齿轮88相啮合。这样，当步进电机87前后转动时，纸带压辊27通过变速齿轮86前后转动。被热敏头26和压辊27打印的标签带部分43’(图2)被排出到外部(在图10A中向右)。

切断装置设置在框架25的右手端。在切断装置中，设置了直流电机(其可以是步进电机)89、固定于步进电机89上的蜗杆91和与蜗杆啮合的蜗轮92。

减速齿轮94中的大齿轮和与蜗轮92一体形成的小齿轮93啮合，与伞齿轮95一体形成的正齿轮96和减速齿轮94中的小齿轮啮合。伞齿轮95与另一伞齿轮97啮合。这样，由直流电机89驱动的伞齿轮95在水平面的转动被转换为在垂直面上的伞齿轮97的转动(图10C)。

伞齿轮97与切刀凸轮98同轴。如图10B所示，微开关99设置在打印机的框架上与切刀凸轮98的外周相接触。图10B中的左手侧边缘相应于打印机的上表面，其右手侧边缘相应于打印机本体的底部。微开关99感测设置在切刀凸轮98的外周上的凹口及其开始位置，以便将底部起始位置的信号输出到控制器。

切刀凸轮98具有设置在其外周的点上的销轴101，当处在起始位置时，假定该销轴处于最下方的位置。该销轴101容纳在转动臂102中的纵长槽103中，该转动臂102与切刀32的可移动的刀刃形成一体，并且，该销轴的穿过槽103的一端被弯曲以便不会从槽103中脱出。当切刀凸轮98如上所述由直流电机89通过蜗杆91、蜗轮92、小齿轮93、减速齿轮94、正齿轮96和伞齿轮95、97转动时，转动臂102被销轴101作用围绕枢轴104在垂直面上转动。这样，可移动的刀刃32a相对于切刀32的固定刀刃32b被打开和关闭，从而在控制器的控制下，已经打印的标签带部分43’被自动切断，控制器的控制将随后说明。

图11A-F示出了切刀的可移动刀刃32a的基本的纸带切断操作，该操作在由直流电机89驱动的切刀凸轮98的操纵下完成。图11A示出了图10B的简化形式，其中，切刀凸轮98处在其起始位置，如上所述，由微开关99进行检测。当组装后，微开关99设置在起始位置时的切刀凸轮98中的凹口中。在此状态下，销轴101被停止在槽103的大致中点位置，所以转动臂102被停止在呈水平状态，因此，可移动刀刃32a相对于固定刀刃32b以最大的角度张开。

当直流电机89以及切刀凸轮98开始转动时，销轴101开始沿着一个圆周逆时针转动，如图11A中箭头A1所示。分别如图11B和11C中箭头A2和A3所示，圆周运动向前进行，销轴101到达槽103的右手侧端，可移动刀刃32a与固定刀刃32b配合开始切断标签带部分43’。

如图11D中箭头A4所示，切刀凸轮98继续转动，销轴101进一步作圆周运动、在槽103中向左返回而使转动臂102升起。这样，可移动刀刃32a的逆时针转动操作进一步向前，可移动刀刃32a完全抵靠于固定刀刃32b，使切刀32完成了切断操作，在此位置，例如50毫米宽的标签带被完全切断。

切刀凸轮98继续转动，销轴101进一步作圆周运动，分别如图11E和11F中的箭头A5和A6所示，销轴101开始向下推压转动臂。这样，可移动刀刃32a开始顺时针转动、并且相对于固定刀刃32b开始张开。可移动刀刃32a继续顺时针转动返回到图11A所示的起始位置，相对于固定刀刃32b完全张开并停止于起始位置。此时，微开关99检测到可移动刀刃32a的位置。

图12是由图9所示的控制器55控制完成打印和切断操作的流程图。

图13A和13B示出了在设定的热收缩管打印模式中字母间距和将被切断的打印的标签带部分的长度的控制。首先，如图12所示，设定一个表格，字母数据由键盘23输入(步骤S1)。这样，图6-8中的各种字母/符号就以传统的方式输入了。

随后，当打印完成指令输入时，例如，通过操作打印完成键输入，控制器55确定热收缩膜模式是否设定(步骤S2)，以使带盒槽传感器70感测设置在带盒40中的带盒类型识别槽41。

当这一步骤确定出：带盒类型识别槽41是用于包含了收缩膜标签带43(步骤S2)的带盒40时，控制器就设定将被打印出的基于盒式打印带的收缩率的字母的尺寸、字母间距、带长、和带边空白区，因此，当打印的并且最终被用于(热收缩并固定)物品上时(步骤S3)，可获得键入的基于盒式打印带的收缩率的字母间距、带长、和带边空白区。在该过程中，分别将管的径向或横向收缩率、纵向收缩率、未收缩长度(或宽度)以及收缩后的长度(或宽度)设定为α％、β％、X毫米和A毫米。在此情况下，带的未收缩宽度X是这样计算的：X=100A/(100-α)。带的未收缩长度X是这样计算的：X=100A/(100-β)。因此，如果收缩率例如是20％，那么X=1.25A就确定了。

更具体地说，如果在图6A、6B和6C所示的铅笔的例子中，标签管的收缩率是20％，具有15毫米宽度的管(其周长是30毫米)最终被收缩成周长为24毫米。因此，选择15毫米宽的标签管对这种最终状态是最合适的。这种应用将标签带切割成如图13A所示：具有长度105、前边空白区和尾端空白区106、字符间距107等，这些尺寸要求设定为通过输入数据设定的各自尺寸的1.11倍。

如图13B所示，当字体108所代表的表格对普通打印是标准的时，在收缩膜模式中，预先输入的字体109要根据所应用的带管的收缩率来确定(字体的水平方向未收缩的长度是收缩后字体的长度的1.11倍，字体的垂直方向未收缩的宽度是收缩后字体的宽度的1.25倍)，因此，字符不被损坏的带管的打印状态就获得了。

如图13B所示，即使当字符或多或少地收缩后，字符也能够毫无困难地、很容易读出来，从设计的角度来看，这可能是更有兴趣的。因此，没有必要按照收缩率选择字体，字体的选择可以省略。此外，相应于收缩率选择字符间距也不是必需的，但是，最好至少要根据步骤S3中的控制来选择将被切断的带管部分的长度，因为，如果要制作很多预定尺寸的标签51，例如用于图6A和图6B所示的铅笔，切断的尺寸最好一致。

上述步骤完成之后，字符被打印的带管上(步骤S4)，进而完成切断控制操作(步骤S5)，然后，该过程便终止了。在步骤S5中，当打印的标签带由排出口33送出合适的长度后，打印的标签带的尾端空白区的末端到达转动切刀32的位置，如果是采用人工切断操作，切断指令就显示在显示器24上，否则，如果是采用自动切断操作，直流电机89就被驱动，以便从剩余的打印带上切断已经打印的部分。如上所述，按照本发明，很方便地提供了一种应用带式打印的新方法。

尽管在本发明的实施例中示例性地给出了采用印墨打印带的热熔型或升华型传热的带式打印机，但是，本发明并不局限于这一特定的情况。例如，本发明也可以应用于喷墨型带式打印机。

如上所述，按照本发明，用热收缩性扁平管代替纸带作为打印介质，它能够尽可能长久地、紧密地通过热收缩缠绕在物品的任何曲面上。这样，代表与个体需求相应的诸如拥有者的姓名/符号的打印有字母/符号的标记就能够贴于拥有者的所用物品上。即，打印标签能够被识别，标签紧密地通过热收缩缠绕在物品的曲面上而不会被撕下，并且也没有可能随着时间的推移而出现不舒服的损坏，就象现有技术中采用粘结济所出现的情况那样。因此，带式打印机的新用途被拓宽了。由于不使用粘结剂，错误地缠绕在物品上的标签管能够很容易地由切刀去除，由此，在物品上就不会残留粘结济的痕迹。这样，新的标签能够很容易地贴于物品上的任何部位而将其缠绕。

Claims (8)

1、一种打印带盒，其可设置在带式打印机中，并且其中装有很长的卷绕在卷绕轮上的打印介质，通过带式打印机的打印装置可将字母/符号打印在打印介质上，打印的带部分被切断并为了贴盖的目的贴于物品上，

该打印介质由热收缩性树脂制成、呈扁平管的形式。

2、根据权利要求1的打印带盒，其特征在于，还包含涂有打印油墨的印墨打印带。

3、一种带式打印机，包含将字母/符号打印在打印介质上的打印装置，该带式打印机包括：

为带盒提供容装空间的装置，该带盒中装有很长的卷绕在卷绕轮上的打印介质，打印介质由热收缩性树脂制成、呈扁平管的形式；

向打印机输入数据的输入装置，这些数据包括将被打印在打印介质上的字母/符号和/或表格设定条件；

用于存贮由所述输入装置输入的、有关将被打印的字母/符号和/或表格设定条件的数据的存贮装置；和

打印操作控制装置，当带盒装入所述空间时，所述打印装置根据存贮在所述存贮装置中的表格设定条件，在打印介质上打印存贮在所述存贮装置中的字母/符号。

4、根据权利要求3的带式打印机，其特征在于，还包括打印模式变换装置，其可将打印模式由普通打印模式转换成热收缩管打印模式，其中，打印模式变换装置根据热收缩管的收缩率，改变与将被打印的数据相应的关于字母/符号的尺寸和间距、带边空白区、和将从打印介质上切断的带管部分的长度的输入数据。

5、根据权利要求4的带式打印机，其特征在于，其中，所述打印模式变换装置将预定方向的每一输入数据的长度A(毫米)，按照公式X=100A(100-α)，改变成预定方向的与将被打印的数据相应的一个数据的长度X(毫米)，其中α(％)是打印材料在预定方向上的收缩率。

6、根据权利要求4的带式打印机，其特征在于，还包括打印介质类型传感装置，根据设置在容装空间中的带盒感测带盒的类型，由此感测装于带盒中的打印介质的类型；并且，其中：

如果所述打印介质类型传感装置感测的打印介质是扁平热收缩管，所述打印模式变换装置就自动将打印模式转换为热收缩管打印模式。

7、根据权利要求3的带式打印机，其特征在于，其中，所述带盒还包括涂有打印油墨的印墨打印带。

8、根据权利要求7的带式打印机，其特征在于，其中，所述打印装置包括热敏打印头，其熔化或升华油墨，并将熔化或升华的油墨传送到打印介质上。

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