JPH11105053A - プレス成形用金型 - Google Patents
プレス成形用金型Info
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- JPH11105053A JPH11105053A JP27564197A JP27564197A JPH11105053A JP H11105053 A JPH11105053 A JP H11105053A JP 27564197 A JP27564197 A JP 27564197A JP 27564197 A JP27564197 A JP 27564197A JP H11105053 A JPH11105053 A JP H11105053A
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- Japan
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- mold
- press
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- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形中に樹脂の漏れを防止するための堰止め
構造体を簡易に形成することができ、多品種少量生産で
も金型のコストをかけずに種々のサイズ，形状の成形品
に対応することのできるプレス成形用金型を提供する。 【解決手段】 平盤状の金型本体としての第１の金型１
および第２の金型２を有し、第２の金型２の内面に、成
形品の形状に合わせて額縁状の堰止めブロック３を取付
けボルト４によって後付けで装着し、第１の金型１の内
面に、堰止めブロック３の外周面を案内するための額縁
状のガイドブロック５を取付けボルト６によって装着す
るとともに、堰止めブロック３の内周面に嵌合するよう
に成形品形状に合わせた形状のインサート金型７を取付
けボルト８によって装着する。
構造体を簡易に形成することができ、多品種少量生産で
も金型のコストをかけずに種々のサイズ，形状の成形品
に対応することのできるプレス成形用金型を提供する。 【解決手段】 平盤状の金型本体としての第１の金型１
および第２の金型２を有し、第２の金型２の内面に、成
形品の形状に合わせて額縁状の堰止めブロック３を取付
けボルト４によって後付けで装着し、第１の金型１の内
面に、堰止めブロック３の外周面を案内するための額縁
状のガイドブロック５を取付けボルト６によって装着す
るとともに、堰止めブロック３の内周面に嵌合するよう
に成形品形状に合わせた形状のインサート金型７を取付
けボルト８によって装着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形もしく
は射出プレス成形により樹脂の成形を行う際に使用する
プレス成形用金型に関するものである。
は射出プレス成形により樹脂の成形を行う際に使用する
プレス成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂を成形するためのプレス金
型もしくは射出プレス金型（以下、「プレス成形用金
型」という。）は、成形時に樹脂が成形品の周りに流れ
出るのを防止するための堰止め構造体を具備している。
これは、万一樹脂が成形品の周りに流れ出て金型の分割
面（パーティング面）に溢れると、この溢れ出た樹脂面
にプレス力が掛かることとなって、成形品に十分な圧力
が伝わらなくなるからである。
型もしくは射出プレス金型（以下、「プレス成形用金
型」という。）は、成形時に樹脂が成形品の周りに流れ
出るのを防止するための堰止め構造体を具備している。
これは、万一樹脂が成形品の周りに流れ出て金型の分割
面（パーティング面）に溢れると、この溢れ出た樹脂面
にプレス力が掛かることとなって、成形品に十分な圧力
が伝わらなくなるからである。
【０００３】この堰止め構造体の従来構造としては、図
４（ａ）〜（ｃ）に示されているものが知られている。
図４（ａ）に示されるプレス成形用金型では、第１の金
型（例えば固定型）５１の内面に額縁状の突起で構成さ
れる堰止め構造体５２が一体に設けられるとともに、こ
の第１の金型５１に対向する第２の金型（例えば可動
型）５３の内面に前記堰止め構造体５２が嵌合する溝５
４が設けられた「いんろうスライド機構」が採用されて
いる。この構造のプレス成形用金型の場合、堰止め構造
体５２の内側側面がいんろうスライド部５２ａとなる。
なお、符号５５，５６にて示されるのは、成形時に樹脂
と貼り合わせ成形するために予め金型内に嵌め込まれる
貼り合わせ成形用被着体である（図４（ｂ）（ｃ）につ
いても同様）。
４（ａ）〜（ｃ）に示されているものが知られている。
図４（ａ）に示されるプレス成形用金型では、第１の金
型（例えば固定型）５１の内面に額縁状の突起で構成さ
れる堰止め構造体５２が一体に設けられるとともに、こ
の第１の金型５１に対向する第２の金型（例えば可動
型）５３の内面に前記堰止め構造体５２が嵌合する溝５
４が設けられた「いんろうスライド機構」が採用されて
いる。この構造のプレス成形用金型の場合、堰止め構造
体５２の内側側面がいんろうスライド部５２ａとなる。
なお、符号５５，５６にて示されるのは、成形時に樹脂
と貼り合わせ成形するために予め金型内に嵌め込まれる
貼り合わせ成形用被着体である（図４（ｂ）（ｃ）につ
いても同様）。
【０００４】次に、図４（ｂ）（ｃ）は、簡易式堰止め
機構として耐熱性ゴムをパーティングラインに装着した
「耐熱ゴム製堰止め機構」の例である。すなわち、図４
（ｂ）に示されるプレス成形用金型では、第１の金型６
１および第２の金型６２の互いに対向する内面に溝６
３，６４が形成され、各溝６３，６４にそれぞれ耐熱ゴ
ム製（例えばフッ素ゴム製）堰止め構造体６５，６６が
嵌め込まれた構造が採用されている。また、図４（ｃ）
に示されるプレス成形用金型は、第１の金型７１側に被
着体５５を嵌め込むための凹所７３が形成されるととも
に、第２の金型７２側に堰止め構造体７４を嵌め込むた
めの溝７５が形成されてなる構造とされている。
機構として耐熱性ゴムをパーティングラインに装着した
「耐熱ゴム製堰止め機構」の例である。すなわち、図４
（ｂ）に示されるプレス成形用金型では、第１の金型６
１および第２の金型６２の互いに対向する内面に溝６
３，６４が形成され、各溝６３，６４にそれぞれ耐熱ゴ
ム製（例えばフッ素ゴム製）堰止め構造体６５，６６が
嵌め込まれた構造が採用されている。また、図４（ｃ）
に示されるプレス成形用金型は、第１の金型７１側に被
着体５５を嵌め込むための凹所７３が形成されるととも
に、第２の金型７２側に堰止め構造体７４を嵌め込むた
めの溝７５が形成されてなる構造とされている。
【０００５】また、他の従来例として、図５（ａ）
（ｂ）に示されるように、堰止め構造体をプレス動作に
従って伸縮式にしたものもある。これらの堰止め構造体
については、本出願人の提案になる特願平８−３４７３
２９号に示されているが、図５（ａ）に示されるもので
は、堰止め構造体８１がバネなどの弾性体８２により推
力を付与され、図５（ｂ）に示されるものでは、堰止め
構造体９１が油圧シリンダ９２により推力を付与されて
いる。
（ｂ）に示されるように、堰止め構造体をプレス動作に
従って伸縮式にしたものもある。これらの堰止め構造体
については、本出願人の提案になる特願平８−３４７３
２９号に示されているが、図５（ａ）に示されるもので
は、堰止め構造体８１がバネなどの弾性体８２により推
力を付与され、図５（ｂ）に示されるものでは、堰止め
構造体９１が油圧シリンダ９２により推力を付与されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
従来例のものはいずれも、各成形品毎に専用の金型が必
要であり、成形品のサイズが変わったり、形状が変わる
毎に堰止め構造体を備える別の金型を製作しなければな
らず、金型のコストも上がることから、多品種少量生産
には不向きであるという問題点がある。特に、前述の耐
熱ゴム製堰止め機構の場合には耐久性に難点があり、堰
止め構造体の硬度をプレス動作を邪魔しない程度の硬度
に落とした場合には、樹脂の堰止め効果が失われて用を
なさなくなってしまう。また、このようなゴム弾性体を
用いたものでは、圧縮時にそのゴムの変形の予測が難し
く、成形品側へゴムがはみ出すこともあって不安定であ
るという問題点もある。
従来例のものはいずれも、各成形品毎に専用の金型が必
要であり、成形品のサイズが変わったり、形状が変わる
毎に堰止め構造体を備える別の金型を製作しなければな
らず、金型のコストも上がることから、多品種少量生産
には不向きであるという問題点がある。特に、前述の耐
熱ゴム製堰止め機構の場合には耐久性に難点があり、堰
止め構造体の硬度をプレス動作を邪魔しない程度の硬度
に落とした場合には、樹脂の堰止め効果が失われて用を
なさなくなってしまう。また、このようなゴム弾性体を
用いたものでは、圧縮時にそのゴムの変形の予測が難し
く、成形品側へゴムがはみ出すこともあって不安定であ
るという問題点もある。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、成形中に樹脂の漏れを防止するための堰止
め構造体を簡易に形成することができ、多品種少量生産
でも金型のコストをかけずに種々のサイズ，形状の成形
品に対応することのできるプレス成形用金型を提供する
ことを目的とするものである。
れたもので、成形中に樹脂の漏れを防止するための堰止
め構造体を簡易に形成することができ、多品種少量生産
でも金型のコストをかけずに種々のサイズ，形状の成形
品に対応することのできるプレス成形用金型を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、本発明によるプレス成形用金型
は、プレス成形もしくは射出プレス成形により樹脂の成
形を行う際に使用するプレス成形用金型において、平盤
状の金型本体上に、樹脂の流れを規制する堰止め構造体
を装着してなることを特徴とするものである。
的を達成するために、本発明によるプレス成形用金型
は、プレス成形もしくは射出プレス成形により樹脂の成
形を行う際に使用するプレス成形用金型において、平盤
状の金型本体上に、樹脂の流れを規制する堰止め構造体
を装着してなることを特徴とするものである。
【０００９】本発明において、前記堰止め構造体は、成
形品の大きさもしくは形状の変更に応じて付け替え可能
とされ得る。
形品の大きさもしくは形状の変更に応じて付け替え可能
とされ得る。
【００１０】本発明によれば、平盤状の金型本体に対し
て、堰止め構造体が後付けで装着されているので、大型
の金型を一面製作すれば汎用的に種々のサイズ，形状の
成形品に対応することができ、多品種少量生産でも、成
形品毎に高価な金型を一面ずつ製作する必要がなく、金
型のコストをかけずに生産することが可能である。ま
た、多品種少量生産における段取り替えが容易で、金型
を成形機に載せたまま成形品を変更することができる。
こうして、金型製作にかかる費用を大幅に低減すること
が可能となる。
て、堰止め構造体が後付けで装着されているので、大型
の金型を一面製作すれば汎用的に種々のサイズ，形状の
成形品に対応することができ、多品種少量生産でも、成
形品毎に高価な金型を一面ずつ製作する必要がなく、金
型のコストをかけずに生産することが可能である。ま
た、多品種少量生産における段取り替えが容易で、金型
を成形機に載せたまま成形品を変更することができる。
こうして、金型製作にかかる費用を大幅に低減すること
が可能となる。
【００１１】前記堰止め構造体は、プレス動作の際に第
１の金型側の堰止め部材と第２の金型側の堰止め部材と
が摺り合わされるいんろう構造とされるのが好ましい。
この場合、前記第１の金型側の堰止め部材と第２の金型
側の堰止め部材との摺り合わせ範囲は、プレス成形スト
ロークよりも広く設定されるのが良い。こうすること
で、プレス動作時にそのプレス動作を阻害せずに、確実
に樹脂を堰止めするための堰止め構造体の形状，深さを
確保することができる。なお、堰止め構造体の一部に樹
脂注入口の機能を持たせることもできる。
１の金型側の堰止め部材と第２の金型側の堰止め部材と
が摺り合わされるいんろう構造とされるのが好ましい。
この場合、前記第１の金型側の堰止め部材と第２の金型
側の堰止め部材との摺り合わせ範囲は、プレス成形スト
ロークよりも広く設定されるのが良い。こうすること
で、プレス動作時にそのプレス動作を阻害せずに、確実
に樹脂を堰止めするための堰止め構造体の形状，深さを
確保することができる。なお、堰止め構造体の一部に樹
脂注入口の機能を持たせることもできる。
【００１２】また、前記第１の金型もしくは第２の金型
の少なくとも一方に成形品形状に合わせたインサート金
型もしくは板状のインサート部材を装着するようにでき
る。ここで、このインサート金型もしくはインサート部
材は成形品に応じて交換可能であるのが良い。また、こ
のインサート金型もしくはインサート部材は、樹脂導入
時に前記堰止め構造体と嵌合するのに十分な厚さに設定
されるのが良い。これによって、プレス動作時にそのプ
レス動作を阻害せずに、確実に樹脂を堰止めするための
堰止め構造体の形状，深さを確保することができる。
の少なくとも一方に成形品形状に合わせたインサート金
型もしくは板状のインサート部材を装着するようにでき
る。ここで、このインサート金型もしくはインサート部
材は成形品に応じて交換可能であるのが良い。また、こ
のインサート金型もしくはインサート部材は、樹脂導入
時に前記堰止め構造体と嵌合するのに十分な厚さに設定
されるのが良い。これによって、プレス動作時にそのプ
レス動作を阻害せずに、確実に樹脂を堰止めするための
堰止め構造体の形状，深さを確保することができる。
【００１３】さらに、前記第１の金型もしくは第２の金
型の少なくとも一方に装着される貼り合わせ成形用の被
着体の少なくとも一部によって前記堰止め構造体が形成
されるようにすることもできる。これによって、より金
型コストの低減を図ることができる。この場合、前記貼
り合わせ成形用の被着体と、その台座としてのインサー
ト金型もしくはインサート部材との合計厚さが、樹脂導
入時に前記堰止め構造体と嵌合するのに十分な厚さに設
定されるのが好ましい。
型の少なくとも一方に装着される貼り合わせ成形用の被
着体の少なくとも一部によって前記堰止め構造体が形成
されるようにすることもできる。これによって、より金
型コストの低減を図ることができる。この場合、前記貼
り合わせ成形用の被着体と、その台座としてのインサー
ト金型もしくはインサート部材との合計厚さが、樹脂導
入時に前記堰止め構造体と嵌合するのに十分な厚さに設
定されるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明によるプレス成形用
金型の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ
説明する。
金型の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ
説明する。
【００１５】（第１実施例）図１には、本発明の第１実
施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。
施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。
【００１６】本実施例のプレス成形用金型は、プレス成
形もしくは射出プレス成形により樹脂の成形を行う際に
使用されるものである。このプレス成形用金型において
は、第１の金型（固定型）１および第２の金型（可動
型）２がいずれも平盤状の形状とされている。第２の金
型２の内面には、成形品の形状に合わせて額縁状の堰止
めブロック（堰止め構造体）３が取付けボルト４によっ
て後付けで装着されている。一方、この第２の金型２に
対向する第１の金型１の内面には、前記堰止めブロック
３の外周面を案内するための額縁状のガイドブロック５
が取付けボルト６によって装着されるとともに、前記堰
止めブロック３の内周面に嵌合するように成形品形状に
合わせた形状のインサート金型（もしくはインサート部
材）７が取付けボルト８によって装着されている。な
お、第２の金型２の内面およびインサート金型７の内面
には、成形時に樹脂と貼り合わせ成形するための貼り合
わせ成形用被着体９，１０がそれぞれ嵌め込まれてお
り、インサート金型７は貼り合わせ成形用被着体１０の
台座の役目をしている。
形もしくは射出プレス成形により樹脂の成形を行う際に
使用されるものである。このプレス成形用金型において
は、第１の金型（固定型）１および第２の金型（可動
型）２がいずれも平盤状の形状とされている。第２の金
型２の内面には、成形品の形状に合わせて額縁状の堰止
めブロック（堰止め構造体）３が取付けボルト４によっ
て後付けで装着されている。一方、この第２の金型２に
対向する第１の金型１の内面には、前記堰止めブロック
３の外周面を案内するための額縁状のガイドブロック５
が取付けボルト６によって装着されるとともに、前記堰
止めブロック３の内周面に嵌合するように成形品形状に
合わせた形状のインサート金型（もしくはインサート部
材）７が取付けボルト８によって装着されている。な
お、第２の金型２の内面およびインサート金型７の内面
には、成形時に樹脂と貼り合わせ成形するための貼り合
わせ成形用被着体９，１０がそれぞれ嵌め込まれてお
り、インサート金型７は貼り合わせ成形用被着体１０の
台座の役目をしている。
【００１７】前記インサート金型７は、樹脂導入時点で
そのインサート金型７が堰止めブロック３と嵌合するの
に十分な厚さになるように、成形品の厚みおよび堰止め
ブロック３のスライド代等を考慮してその厚みが設定さ
れている。また、前記ガイドブロック５は、溶融樹脂の
プレス成形時に堰止めブロック３が樹脂の流動圧を受け
た際にその堰止めブロック３の変形，倒れを阻止する役
目をする。
そのインサート金型７が堰止めブロック３と嵌合するの
に十分な厚さになるように、成形品の厚みおよび堰止め
ブロック３のスライド代等を考慮してその厚みが設定さ
れている。また、前記ガイドブロック５は、溶融樹脂の
プレス成形時に堰止めブロック３が樹脂の流動圧を受け
た際にその堰止めブロック３の変形，倒れを阻止する役
目をする。
【００１８】このように堰止めブロック３，ガイドブロ
ック５およびインサート金型７が平盤状の金型１，２の
内面にそれぞれ取付けボルト４，６，８により後付けで
装着されているので、成形品のサイズ，形状が変わった
としても、これら堰止めブロック３等を取り外して、サ
イズ，形状の異なる他の堰止めブロック等を装着するだ
けで、金型１，２を共用することができる。したがっ
て、多品種少量生産でも、成形品毎に高価な金型を一面
ずつ製作する必要がなく、金型製作にかかる費用を大幅
に低減することができる。また、多品種少量生産におけ
る段取り替えが容易で、金型を成形機に載せたまま成形
品の変更を容易に行うことができる。
ック５およびインサート金型７が平盤状の金型１，２の
内面にそれぞれ取付けボルト４，６，８により後付けで
装着されているので、成形品のサイズ，形状が変わった
としても、これら堰止めブロック３等を取り外して、サ
イズ，形状の異なる他の堰止めブロック等を装着するだ
けで、金型１，２を共用することができる。したがっ
て、多品種少量生産でも、成形品毎に高価な金型を一面
ずつ製作する必要がなく、金型製作にかかる費用を大幅
に低減することができる。また、多品種少量生産におけ
る段取り替えが容易で、金型を成形機に載せたまま成形
品の変更を容易に行うことができる。
【００１９】本実施例においては、可動型側に堰止めブ
ロック３を、固定型側にインサート金型７およびガイド
ブロック５をそれぞれ装着したものを説明したが、これ
ら堰止めブロック３；インサート金型７，ガイドブロッ
ク５の装着位置は、固定型側と可動型側とを逆にしても
良い。
ロック３を、固定型側にインサート金型７およびガイド
ブロック５をそれぞれ装着したものを説明したが、これ
ら堰止めブロック３；インサート金型７，ガイドブロッ
ク５の装着位置は、固定型側と可動型側とを逆にしても
良い。
【００２０】（第２実施例）図２には、本発明の第２実
施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。
施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。
【００２１】本実施例においては、第２の金型２側に
も、貼り合わせ被着体の台座としてのインサート金型１
１を取付けボルト１２にて装着するようにされている。
これ以外の点については、第１実施例と基本的に異なる
ところがない。したがって、第１実施例と共通する部分
には図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略
することとする。本実施例のような構成によっても、第
１実施例と同様の作用・効果を奏するものである。
も、貼り合わせ被着体の台座としてのインサート金型１
１を取付けボルト１２にて装着するようにされている。
これ以外の点については、第１実施例と基本的に異なる
ところがない。したがって、第１実施例と共通する部分
には図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略
することとする。本実施例のような構成によっても、第
１実施例と同様の作用・効果を奏するものである。
【００２２】（第３実施例）図３には、本発明の第３実
施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。
なお、本実施例においても、第１，第２実施例と共通す
る部分には同一符号が付されている。
施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。
なお、本実施例においても、第１，第２実施例と共通す
る部分には同一符号が付されている。
【００２３】本実施例は、第２実施例と同様の両面イン
サート型のものにおいて、第１の金型１側に嵌め込まれ
る貼り合わせ成形用被着体１３の厚みが厚い場合に、取
付けボルト８’にて装着されるインサート金型７’とし
て厚みの薄いものを採用した例である。この実施例の場
合、貼り合わせ成形用被着体１３の側面の一部が堰止め
いんろう構造の一部を形成することになる。したがっ
て、本実施例においては、先の実施例の効果に加えて、
より金型コストの低減が図れるという効果を奏するもの
である。
サート型のものにおいて、第１の金型１側に嵌め込まれ
る貼り合わせ成形用被着体１３の厚みが厚い場合に、取
付けボルト８’にて装着されるインサート金型７’とし
て厚みの薄いものを採用した例である。この実施例の場
合、貼り合わせ成形用被着体１３の側面の一部が堰止め
いんろう構造の一部を形成することになる。したがっ
て、本実施例においては、先の実施例の効果に加えて、
より金型コストの低減が図れるという効果を奏するもの
である。
【図１】図１は、第１実施例に係るプレス成形用金型の
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は、第２実施例に係るプレス成形用金型の
断面図である。
断面図である。
【図３】図３は、第３実施例に係るプレス成形用金型の
断面図である。
断面図である。
【図４】図４は、従来の堰止め構造体を示す図である。
【図５】図５は、従来の堰止め構造体の他の例を示す図
である。
である。
１ 第１の金型（金型本体） ２ 第２の金型（金型本体） ３ 堰止めブロック（堰止め構造体） ４，６，８，８’，１２ 取付けボルト ５ ガイドブロック ７，７’，１１ インサート金型（もしくはインサー
ト部材） ９，１０，１３ 貼り合わせ成形用被着体
ト部材） ９，１０，１３ 貼り合わせ成形用被着体
Claims (9)
- 【請求項１】 プレス成形もしくは射出プレス成形によ
り樹脂の成形を行う際に使用するプレス成形用金型にお
いて、平盤状の金型本体上に、樹脂の流れを規制する堰
止め構造体を装着してなることを特徴とするプレス成形
用金型。 - 【請求項２】 前記堰止め構造体は、成形品の大きさも
しくは形状の変更に応じて付け替え可能とされる請求項
１に記載のプレス成形用金型。 - 【請求項３】 前記堰止め構造体は、プレス動作の際に
第１の金型側の堰止め部材と第２の金型側の堰止め部材
とが摺り合わされるいんろう構造とされている請求項１
または２に記載のプレス成形用金型。 - 【請求項４】 前記第１の金型側の堰止め部材と第２の
金型側の堰止め部材との摺り合わせ範囲は、プレス成形
ストロークよりも広く設定されている請求項３に記載の
プレス成形用金型。 - 【請求項５】 前記第１の金型もしくは第２の金型の少
なくとも一方に成形品形状に合わせたインサート金型も
しくは板状のインサート部材が装着される請求項１〜４
のうちのいずれかに記載のプレス成形用金型。 - 【請求項６】 前記インサート金型もしくはインサート
部材は成形品に応じて交換可能とされている請求項５に
記載のプレス成形用金型。 - 【請求項７】 前記インサート金型もしくはインサート
部材は、樹脂導入時に前記堰止め構造体と嵌合するのに
十分な厚さに設定されている請求項５または６に記載の
プレス成形用金型。 - 【請求項８】 前記第１の金型もしくは第２の金型の少
なくとも一方に装着される貼り合わせ成形用の被着体の
少なくとも一部によって前記堰止め構造体が形成される
請求項１〜７のうちのいずれかに記載のプレス成形用金
型。 - 【請求項９】 前記貼り合わせ成形用の被着体と、その
台座としてのインサート金型もしくはインサート部材と
の合計厚さが、樹脂導入時に前記堰止め構造体と嵌合す
るのに十分な厚さに設定されている請求項８に記載のプ
レス成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27564197A JP3784515B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | プレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27564197A JP3784515B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | プレス成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105053A true JPH11105053A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3784515B2 JP3784515B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=17558301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27564197A Expired - Fee Related JP3784515B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | プレス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3784515B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100964616B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2010-06-22 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 도광판의 사출 압축 성형 금형 및 도광판의 사출 압축 성형방법 |
| KR20180123969A (ko) | 2017-05-10 | 2018-11-20 | 토와 가부시기가이샤 | 수지 성형용 성형형, 수지 성형 장치, 수지 성형용 성형형 조정 방법, 및 수지 성형품 제조 방법 |
| KR102347995B1 (ko) * | 2021-04-20 | 2022-01-10 | 주식회사 서연이화 | 자동차 내장재 제조장치 및 제조방법 |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP27564197A patent/JP3784515B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3784515B2 (ja) | 2006-06-14 |
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