JP7494208B2 - 冷間成型装置およびブランクの冷間成型方法 - Google Patents
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Description
- ブランクを第1の金型と第2の金型の間に配置する工程であって、第1の金型は少なくとも1つの金型凹部を有し、第2の金型は少なくとも1つの金型突出部を有し、第2の金型の金型突出部は第1の金型の金型凹部と相補的であり、第1および第2の金型の少なくとも1つは絞り半径を有し、絞り半径を有する金型に部材が取り付けられ、部材の少なくとも一部が絞り半径に隣接または上に配置され、部材が第1のプレス成型面を規定し、部材を保持する金型が第1のプレス成型面の外側に第2のプレス成型面を規定する工程と、
- 第1および第2の金型の間に配置されたブランクを、第1および第2の金型を用いてプレス成型する工程であって、プレス成型中に、ブランクが部材と接触しているときには、ブランクと第1のプレス成型面との間に第1の摩擦が生じ、ブランクが部材を保持する金型と接触しているときには、ブランクと第2のプレス成型面との間に第2の摩擦が生じ、第1の摩擦は第2の摩擦よりも低い、工程。
- ブランク104を第1の金型106と第2の金型108との間に配置する工程301であって、第1の金型106は、少なくとも1つの金型凹部110を有し、第2の金型108は、少なくとも1つの金型突出部112を有する。第2の金型108の金型突出部112は、第1の金型106の金型凹部110と相補的である。
第1および第2の金型106、108のうちの少なくとも1つが絞り半径16を有し、部材118が絞り半径116を有する金型106に取り付けられ、部材118の少なくとも一部119が絞り半径116に隣接またはその上に配置され、部材118が第1のプレス成型面120を規定し、部材118を保持する金型106が第1のプレス成型面120の外側に第2のプレス成型面122を規定する。そして
- 第1および第2の金型106、108を用いて、第1および第2の金型106、108の間に配置されたブランク104をプレス成型する工程302であって、冷間成型の間に、ブランク104が部材118と接触し、場合によっては部材118に対して移動しているときに、ブランク104と第1のプレス成型面120との間に第1の摩擦が生じ、ブランク104が部材118を保持する金型106と接触し、場合によっては部材118に対して移動しているときに、ブランク104と第2のプレス成型面122との間に第2の摩擦が生じ、第1の摩擦は第2の摩擦よりも低い。
Claims (15)
- ブランク(104)を成型するための冷間成型装置(102;202)であって、冷間成型装置(102;202)は、第1の金型(106;206)および第2の金型(108)を含み、第1の金型(106;206)は、少なくとも1つの金型凹部(110;210)を有し、第2の金型(108)は、少なくとも1つの金型突出部(112)を有し、第2の金型(108)の金型突出部(112)は、第1の金型(106; 206)の金型凹部(110;210)と相補的であり、冷間成型装置(102;202)は、第1および第2の金型(106,108;206,108)によって、第1および第2の金型(106,108;206,108)の間に配置されたブランク(104)をプレス成型するように構成されており、第1および第2の金型(106,108;206,108)の少なくとも1つは、絞り半径(116;216)を有し、絞り半径(116;216)を有する金型(106;206)には、部材(118;218)が取り付けられており、部材(118;218)の少なくとも一部(119.219)が、絞り半径(116;216)に隣接して、または絞り半径上に配置されており、部材(118;218)が第1のプレス成型面(120;220)を規定し、部材(118;218)を保持する金型(106;206)が、第1のプレス成型面(120;220)の外側に第2のプレス成型面(122;222)を規定しており、部材(118;218)および部材(118;218)を保持する金型(106;206)が、プレス成型中に、ブランク(104)が部材(118;218)と接触しているときに、ブランク(104)と第1のプレス成型面(120;220)との間に第1の摩擦が生じ、ブランク(104)が部材(118;218)を保持する金型(106;206)と接触しているときに、ブランク(104)と第2のプレス成型面(122;222)との間に第2の摩擦が生じ、第1の摩擦が第2の摩擦よりも低くなるように構成されており、
部材(118)は、第1の表面(120)および第2の表面(124)を有する粘着テープからなり、粘着テープの第1の表面(120)は、部材(118)の第1のプレス成型面(120)を形成し、かつ、粘着テープの第2表面(124)が、少なくとも1つの粘着物質を備えており、接着テープの第2の表面(124)が、少なくとも1つの接着物質によって、絞り半径(116)を有する金型(106)に取り付けられていることを特徴とする、上記の冷間成型装置。 - 部材(118;218)の少なくとも一部(119;219)が、絞り半径(116;216)上に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の冷間成型装置。
- 部材(118;218)の少なくとも一部が、金型凹部(110;210)または金型突出部(112)を取り囲んでいることを特徴とする、請求項1または2に記載の冷間成型装置。
- 部材(118;218)の少なくとも一部が、金型凹部(110;210)または金型突出部(112)の外側に配置されていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の冷間成型装置。
- 部材(118)が、絞り半径(116)を有する金型(106)に適用されるコーティングとして設けられることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の冷間成型装置。
- 部材(118)が、絞り半径(116)を有する金型(106)に塗布される液体として設けられ、その後硬化されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の冷間成型装置。
- 絞り半径(216)を有する金型(206)に、部材(218)を保持する少なくとも1つの凹部(226)が設けられていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の冷間成型装置。
- 部材(218)が弾力性を有することを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の冷間成型装置。
- 第1の金型(106;206)が絞り半径(116;216)を有し、部材(118;218)が第1の金型(106;206)に取り付けられていることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載の冷間成型装置。
- 部材(118;218)が、ポリマー部材(118;218)であることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の冷間成型装置。
- ポリマー部材(118;218)が、エラストマーまたはエラストマーの混合物であることを特徴とする、請求項10に記載の冷間成型装置。
- ポリマー部材(118;218)の少なくとも一部が、ポリイミドであることを特徴とする、請求項10または11に記載の冷間成型装置。
- 第1および第2の金型(106,108;206,108)の一方が、下の金型(106;206)の上に配置された上の金型(106,108)であり、第1および第2の金型(106,108;206,108)の少なくとも一方が、他方の金型(106,108;206,108)に対して垂直方向に移動可能であり、垂直方向に移動可能な金型(106、108;206、108)が、ブランク(104)をプレス成型するために、他の金型(106、108;206、108)に向かって垂直方向に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項1~12のいずれか1項に記載の冷間成型装置。
- ブランクを冷間成型する方法であって、以下の工程を含む方法。
- ブランク(104)を第1の金型(106)と第2の金型(108)との間に配置する工程(301)であって、第1の金型(106)は少なくとも1つの金型凹部(110
)を有し、第2の金型(108)は少なくとも1つの金型突出部(112)を有し、第2の金型(108)の金型突出部(112)は第1の金型(106)の金型凹部(110)と相補的であり、第1および第2の金型(106、108)のうちの少なくとも1つは絞り半径(16)を有しており、部材(118)は、絞り半径(116)を有する金型(106)に取り付けられており、部材(118)の少なくとも一部(119)が絞り半径(116)に隣接またはその上に配置され、部材(118)が第1のプレス成型面(120)を規定し、部材(118)を保持する金型(106)が第1のプレス成型面(120)の外側に第2のプレス成型面(122)を規定し、そして
- 第1および第2の金型(106、108)によって第1および第2の金型(106、108)の間に配置されたブランク(104)をプレス成型(302)する工程であって、プレス成型の間に ブランク(104)が部材(118)と接触しているときに、ブランク(104)と第1のプレス成型面(120)との間に第1の摩擦が生じ、ブランク(104)が部材(118)を保持する金型(106)と接触しているときに、ブランク(104)と第2のプレス成型面(122)との間に第2の摩擦が生じ、第1の摩擦は第2の摩擦よりも低いものとし、
部材(118)は、第1の表面(120)および第2の表面(124)を有する粘着テープからなり、粘着テープの第1の表面(120)は、部材(118)の第1のプレス成型面(120)を形成し、かつ、粘着テープの第2表面(124)が、少なくとも1つの粘着物質を備えており、接着テープの第2の表面(124)が、少なくとも1つの接着物質によって、絞り半径(116)を有する金型(106)に取り付けられていることを特徴とする方法。 - 第1および第2の金型(106、108)の一方は、下側の金型(106)である他方の金型(106)の上に配置された上側の金型(108)であり、ブランク(104)をプレス成型するために、第1および第2の金型(106、108)の少なくとも一方を他方の金型(106、108)に向かって垂直に移動させることを特徴とする、
請求項14に記載のブランクを冷間成型する方法。
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