JP7494208B2 - 冷間成型装置およびブランクの冷間成型方法 - Google Patents

Description

本発明は、ブランク（素材、ｂｌａｎｋ）を成型するための冷間成型装置に関し、冷間成型装置は、第１の金型と第２の金型を含む。第１の金型は、少なくとも１つの金型凹部（雌型、ｄｉｅ ｃａｖｉｔｙ）を有し、第２の金型は、少なくとも１つの金型突出部（雄型、ｄｉｅ ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ）を有し、第２の金型の突出部は、第１の金型の凹部と相補的になっている。冷間成型装置は、第１および第２の金型によって、第１および第２の金型の間に配置されたブランクをプレス成型するように構成されている。さらに、本発明は、ブランクを冷間成型する方法に関するものである。

冷間成型された金属部品、例えばアルミニウムの部品は、自動車産業において、自動車の様々な部分、例えば敷居、バンパー、支持要素および構造体などに使用されることが多い。また、他の分野への応用も可能である。２つの金型の間でブランクをプレス成型して金属部品を作る場合、プレス成型後に金型のプレス成型面にブランク材が残ることがある。これは「クラッディング」と呼ばれるもので、金属部品のプレス成型の工程を阻害し、得られる金属部品の品質を低下させる。

本発明の目的は、従来の解決策の欠点や問題点を、緩和または解決する解決策を提供することである。

本発明の第１の側面によれば、本発明のその他の目的は、ブランクを形成するための冷間成型装置を提供することによって達成され、冷間成型装置は、第１の金型および第２の金型を含む。第１の金型は、少なくとも１つの金型凹部を有し、第２の金型は、少なくとも１つの金型突出部を有する。

第２の金型の金型突出部は、第１の金型の凹部と相補的である。冷間成型装置は、第１および第２の金型によって、第１および第２の金型の間に配置されたブランクをプレス成型するように構成されている。

第１および第２の金型の少なくとも一方は、絞り半径（ｄｒａｗ ｒａｄｉｕｓ）を有している。絞り半径を有する金型には部材が取り付けられており、部材の少なくとも一部は絞り半径に隣接またはその上に配置されている。

部材は第１のプレス成型面を規定し、部材を保持する金型は第１のプレス成型面の外側に第２のプレス成型面を規定する。前記部材と、前記部材を保持する金型は、冷間成型時に、ブランクが前記部材に接触しているときには、ブランクと第１プレス成型面との間に第１の摩擦を生じ、ブランクが前記部材を保持する金型に接触しているときには、ブランクと第２プレス成型面との間に第２の摩擦を生じるように構成されていることを特徴とする。

第１の摩擦は、第２の摩擦よりも小さい。部材は装置の金型に取り付けられているので、装置は部材を含む。

第１の側面による装置の利点は、増加または改善された変形性、または成型のための適合性が得られることである。

その理由は、発明者により見いだされたものであるが、絞り半径に隣接する部分や絞り半径上で摩擦が大きいと、ブランクを絞り半径上に引き寄せるために強い力が必要となり、その結果、ブランクの歪みや伸びが大きくなり、結果として金属部品の破断や破損のリスクが高まるからである。

本発明者は、画期的な部材および部材の画期的な配置により、絞り半径に隣接するまたは絞り半径上の摩擦が低減されることで、ブランクを絞り半径上に引き寄せるために必要な力が少なくなり、ブランクの過剰な歪みや伸びが回避されることを見出した。その結果、得られる金属部品の品質が向上する。

第１の側面による装置のさらなる利点は、金型上のクラッド（被覆物、ｃｌａｄ）が減少することで、特に金型の摩耗が減り、必要なメンテナンス量が減ることである。また、クラッドが減少することで全体の摩擦が安定し、結果的に金属部品の公差が改善される。クラッドが発生すると、ブランクの摩擦が変化し例えば増加する。この場合、ブランクから部品を成型するのに必要な力が大きくなり、結果的に金属部品に亀裂が入ったり、破損したりするリスクが高まる。また、冷間成型中のブランクの動きが、異なるプレス間で同一でないため、結果としてブランクの過度の歪みや伸びが生じ、結果として金属部品の公差に悪影響を及ぼす。

さらに、第１の側面に基づく装置の利点は、改善された表面品質が達成されることである。クラッドが発生すると、冷間成型時にブランクを引っ張ることで傷が発生することが多く、特に実装した時に目に見えることとなる金属部品の場合に問題となる。

本発明者が、ブランクの最大の横方向の変位は、絞り半径に隣接して、または絞り半径上で起こることを見いだしたことで、上記の問題は、第１の側面による装置によって解決される。

冷間成型装置の有利な実施形態によれば、部材の少なくとも一部が絞り半径上に配置されている、または位置している。この実施形態に関連する好ましい技術的効果は上述のとおりである。

冷間成型装置の実施形態によれば、部材の少なくとも一部は、金型凹部または金型突出部を取り囲んでいる。この実施形態の利点は、金型上のクラッドがさらに低減され、好ましい技術的効果がさらに強化されることである。

冷間成型装置のさらに有利な実施形態によれば、部材の少なくとも一部は、金型凹部または金型突出部の外側に配置されている。この実施形態の利点は、金型上のクラッドがさらに低減され、上述の好ましい技術的効果がさらに強化されることである。

冷間成型装置の別の有利な実施形態によれば、部材は、絞り半径を有する金型に塗布されるコーティングとして提供される。この実施形態の利点は、部材が効率的な方法で金型に取り付けられることであり、それにより、上述の好ましい技術的効果がさらに高められる。

冷間成型装置のさらに別の有利な実施形態によれば、部材は、絞り半径を有する金型に塗布され、その後硬化される液体として提供される。この実施形態の利点は、部材が効率的な方法で金型に取り付けられることであり、それによって好ましい技術的効果がさらに高められる。

冷間成型装置のさらに別の有利な実施形態によれば、部材は、第１の表面と第２の表面とを有する粘着テープを備え、粘着テープの第１の表面は部材の第１のプレス成型面を形成し、粘着テープの第２の表面は少なくとも１つの粘着物質を備え、粘着テープの第２の表面は、少なくとも１つの粘着物質によって、絞り半径を有する金型に取り付けられることを特徴とする。

この実施形態の利点は、部材が効率的かつ複雑でない方法で金型に取り付けられることであり、それにより、好ましい技術的効果がさらに高められる。

冷間成型装置の有利な実施形態によれば、絞り半径を有する金型が、部材を保持する少なくとも１つの凹部を備えている。この実施形態の利点は、部材が効率的な方法で金型に取り付けられることであり、それによって好ましい技術的効果がさらに高められる。

冷間成型装置のさらに有利な実施形態によれば、部材は弾力性を有する。この実施形態の利点は、冷間成型中のブランクの変位、例えばブランクの横方向の変位がさらに改善されることである。また、この実施形態の利点は、好ましい技術的効果がさらに向上することである。

冷間成型装置の別の有利な実施形態によれば、第１の金型は、絞り半径を有し、部材は、第１の金型に取り付けられる。本発明者は、絞り半径についての問題が、金型凹部に関して特に重要であることを確認した。

本実施形態の利点は、冷間成型時のブランクの横方向の変位がさらに改善されることである。また、この実施形態の利点は、上記の好ましい技術的効果がさらに向上することである。

冷間成型装置のさらに別の有利な実施形態によれば、部材はポリマー部材である。この実施形態の利点は、冷間成型中のブランクの横方向の変位がさらに改善されることである。また、この実施形態の利点は、上記の好ましい技術的効果がさらに向上することである。

冷間成型装置のさらに別の有利な実施形態によれば、ポリマー部材は、エラストマーまたはエラストマーの混合物でできている。この実施形態の利点は、冷間成型中のブランクの横方向の変位がさらに改善されることである。また、この実施形態の利点は、上記の好ましい技術的効果がさらに向上することである。

冷間成型装置の有利な実施形態によれば、ポリマー部材は、少なくとも部分的にポリイミドでできている。この実施形態の利点は、冷間成型中のブランクの変位がさらに改善されることである。また、この実施形態の利点は、上記の好ましい技術的効果がさらに向上することである。

冷間成型装置のさらに有利な実施形態によれば、第１および第２の金型のうちの一方は、下側の金型である他方の金型の上方に配置された上側の金型であり、第１および第２の金型のうちの少なくとも一方は、他方の金型に対して本質的に垂直方向に移動可能であり、本質的に垂直方向に移動可能な金型は、ブランクをプレス成型するために他方の金型に向かって本質的に垂直方向に移動するように構成されていることを特徴とする。本実施形態の利点は、上記の好ましい技術的効果がさらに強化されることである。

本発明の第２の態様によれば、本発明の実施形態の上記およびその他の目的は、ブランクを冷間成型する方法を提供することによって達成され、この方法は、以下の工程を含む。
－ ブランクを第１の金型と第２の金型の間に配置する工程であって、第１の金型は少なくとも１つの金型凹部を有し、第２の金型は少なくとも１つの金型突出部を有し、第２の金型の金型突出部は第１の金型の金型凹部と相補的であり、第１および第２の金型の少なくとも１つは絞り半径を有し、絞り半径を有する金型に部材が取り付けられ、部材の少なくとも一部が絞り半径に隣接または上に配置され、部材が第１のプレス成型面を規定し、部材を保持する金型が第１のプレス成型面の外側に第２のプレス成型面を規定する工程と、
－ 第１および第２の金型の間に配置されたブランクを、第１および第２の金型を用いてプレス成型する工程であって、プレス成型中に、ブランクが部材と接触しているときには、ブランクと第１のプレス成型面との間に第１の摩擦が生じ、ブランクが部材を保持する金型と接触しているときには、ブランクと第２のプレス成型面との間に第２の摩擦が生じ、第１の摩擦は第２の摩擦よりも低い、工程。

本発明の第２の態様による方法の利点は、第１の態様による冷間成型装置に関連して上記の利点に対応する。

第２の側面による方法の有利な実施形態によれば、第１および第２の金型の一方は、下側の金型である他方の金型の上方に配置された上側の金型であり、この方法は、ブランクをプレス成型するために、第１および第２の金型の少なくとも一方を他方の金型に向かって本質的に垂直に移動させることを特徴とする。この実施形態の利点は、上記の好ましい技術的効果がさらに強化されることである。

冷間成型装置および方法のそれぞれの上記の特徴および実施形態は、さらに有利な実施形態を提供する様々な方法を組み合わせることができる。

本発明による冷間成型装置および方法のさらに有利な実施形態、および本発明の実施形態によるさらなる利点は、従属請求項および実施形態の詳細な説明により明らかになる。

本発明は、実施形態を用いて、図面を参照しながら、より詳細に説明される。

第１の側面による冷間成型装置の第１の実施形態を示す概略側面図である。 図１の装置の第１の金型の概略的な上面図である。 第１の側面による冷間成型装置の第２の実施形態の概略的な側面図である。 図３の装置の第１の金型の概略上面図である。 本発明の第２の側面による方法の実施形態を示すフローチャートである。

図１および図２を参照して、ブランク１０４を成型するための冷間成型装置１０２を示す。ブランク１０４は、金属または金属合金で構成されていてもよい。ブランク１０４は、アルミニウムまたはアルミニウムを含む金属合金で構成されていてもよい。また、ブランク１０４は、例えば、金属又は金属合金からなる又は構成されるシートなどの材料のシートであってもよい。

冷間成型装置１０２は、第１の金型１０６と第２の金型１０８とを含む。第１の金型１０６は、少なくとも１つの金型凹部１１０を有し、この金型凹部は、第１の金型１０６の残りの部分によって囲まれている。第２の金型１０８は、少なくとも１つの金型突出部１１２を有する。第２の金型１０８の金型突出部１１２は、第１の金型１０６の金型凹部１１０と相補的である。第１の金型１０６は、雌型と呼ぶことができ、第２の金型１０８は、雄型と呼ぶことができる。

第１および第２の金型１０６，１０８のそれぞれは、金属または金属合金で構成されるか、またはそれらであってもよい。図１および図２に示す実施形態では、第１および第２の金型１０６，１０８の一方は、下側の金型１０６である他方の金型１０６の上に配置された上側の金型１０８である。

第１および第２の金型１０６，１０８の少なくとも一方は、他方の金型１０６，１０８に対して本質的に垂直方向１１４に移動可能である。本質的に垂直方向に移動可能な金型１０６，１０８は、ブランク１０４をプレス成型するために、他の金型１０６，１０８に向かって本質的に垂直方向に移動するように構成されている。

第１の金型１０６は、第２の金型１０８との関係で、下側の金型１０６、または上側の金型とすることができる。第２の金型１０８は、第１の金型１０６に対して、上側の金型１０８、または下側の金型とすることができる。図１および２に示す実施形態では、第１の金型１０６は下側の金型１０６であり、第２の金型１０８は上側の金型１０８である。なお、第１および第２の金型１０６，１０８の他の位置も可能である。

図１および図２を参照すると、冷間成型装置１０２は、第１および第２の金型１０６，１０８によって、第１および第２の金型１０６，１０８の間に配置されたブランク１０４をプレス成型するように構成されている。第１および第２の金型１０６，１０８の少なくとも一方は、絞り半径１１６を有するか、または絞り半径１１６を定義または提示している。図１および図２に示す実施形態では、少なくとも第１の金型１０６は、絞り半径１１６を有する。絞り半径１１６は、第１の金型１０６の金型凹部１１０に隣接していてもよい。第２の金型１０８、すなわち雄型が絞り半径を有する場合、絞り半径は、第２の金型１０８の金型突出部１１２に隣接していてもよい。

装置１０２は、絞り半径１１６を有する金型１０６に取り付けられた第１の部材１１８を含む。装置１０２は、金型１０６に取り付けられた複数の部材１１８を含み得る。したがって、図１および図２に示す実施形態では、部材１１８は、第１の金型１０６に取り付けられている。部材１１８の少なくとも一部１１９は、絞り半径１１６に隣接して、または絞り半径１ １６上に配置される。部材１１８は、第１のプレス成型面１２０を規定する。第１の部材１１８を保持する金型１０６（本例では第１の金型１０６）は、第１のプレス成型面１２０の外側に第２のプレス成型面１２２を規定する。第１のプレス成型面１２０の面積は、第２のプレス成型面１２２の面積の２５％以下、例えば１０％以下であってもよい。

第１の部材１１８と、部材１１８を保持する金型１０６とは、冷間成型中に、ブランク１０４が部材１１８と接触し、場合によっては部材１１８に対して移動する際に、ブランク１０４と第１プレス成型面１２０との間に第１の摩擦が生じる。また、ブランク１０４が部材１１８を保持する金型１０６と接触し、場合によっては部材１１８に対して移動する際に、ブランク１０４と第２プレス成型面１２２との間に第２の摩擦が生じるように構成されている。上記のように、図１および図２に示す実施形態では、第１の金型１０６が第１の部材１１８を保持している。第１の摩擦、すなわち、ブランク１０４と第１のプレス成型面１２０との間の摩擦は、第２の摩擦、すなわち、ブランク１０４と第２のプレス成型面１２２との間の摩擦よりも低い。

摩擦とは、固体表面、流体層、および材料要素が互いに摺動する相対的な動きに抵抗する力である。乾性摩擦は、接触している２つの固体表面、すなわち、ブランク１０４と第１のプレス成型面１２０、または本開示に記載されている解決策に関するブランク１０４と第２のプレス成型面１２２の相対的な横方向の動きに対抗する力である。

乾式摩擦は、非移動面間の静摩擦（ｓｔｉｃｔｉｏｎ）と、移動面間の動摩擦とに細分化される。前記第１の摩擦は、前記第２の摩擦に関連して低減され、すなわち、第１の摩擦は、第２の摩擦よりも低い。第１のプレス成型面１２０の摩擦係数ＣＯＦは、第２のプレス成型面１２２の摩擦係数ＣＯＦよりも低く、これは静摩擦と動摩擦／滑り摩擦の両方に有効である。

第１の摩擦は、第２の摩擦よりも、少なくとも１０％低く、例えば、少なくとも３０％低く、または、少なくとも５０％低くてもよい。例えば、第１のプレス成型面１２０のＣＯＦは、第２のプレス成型面１２２のＣＯＦよりも、少なくとも１０％低く、例えば少なくとも３０％低く、または少なくとも５０％低くてもよい。また、部材は、摩擦低減部材と呼ばれてもよい。

部材１１８は、有利には細長い。第１の部材１１８の材料、または第１のプレス成型面１２０の材料は、部材１１８を保持する金型１０６の材料とは異なっていてもよいし、第２のプレス成型面１２２の材料と異なっていてもよい。第１および第２プレス成型面１２０，１２２のそれぞれは、構造またはパターンを備えていてもよい。構造またはパターンは、溝および／またはバーを含んでいてもよい。第１のプレス成型面１２０の構造またはパターンは、第２のプレス成型面１２２の構造またはパターンと異なっていてもよい。また、部材１１８は、第１の金型１０６の金型凹部１１０に隣接していてもよい。

第２の金型１０８が部材を保持している場合、部材は金型突出部１１２に隣接していてもよい。第１および第２の金型１０６、１０８の両方が、それ自身の部材１１８または部材１１８を保持し得る。部材１１８は、ポリマー部材１１８であってもよい。ポリマー部材１１８は、エラストマーまたはエラストマーの混合物でできていてもよい。有利には、ポリマー部材１１８は、少なくとも部分的にポリイミドで作られている。部材１１８の全体がポリイミドでできていてもよい。

図２を参照すると、部材１１８の少なくとも一部または部材１１８全体が、第１の金型１０６の金型凹部１１０を取り囲んでいる。第２の金型１０８が部材１８８を保持している場合、部材１１８は、第２の金型１０８の金型突出部１１２を取り囲むことができる。第１の部材１８の少なくとも一部は、第１の金型１０６の金型凹部１１０の外側に配置されている。第２の金型１０８が部材１１８を保持している場合、部材１１８の少なくとも一部は、第２の金型１０８の金型突出部１１２の外側に配置される。

図１および図２の第１の実施形態を参照すると、部材１１８は、例えば第１の金型１０６に、絞り半径１１６を有する金型１０６に塗布されるコーティングとして提供されてもよい。あるいは、部材１１８は、絞り半径１１６を有する金型１０６に塗布される液体として提供されてもよく、その後硬化されてもよい。あるいは、部材１１８は、第１の表面１２０および第２の表面１２４を有する粘着テープで構成されていてもよい。粘着テープの第１表面１２０は、部材１１８の第１フォーム押え面１２０を形成し、テープの第２表面１２４は、少なくとも１つの粘着物質を備える。テープの第２の表面１２４は、少なくとも１つの接着物質によって、絞り半径１１６を有する金型１０６、すなわち図１および図２に示す実施形態における第１の金型１０６に取り付けられる。

図３および図４を参照すると、装置２０２の第２の実施形態が示されている。ほとんどの部分において、図３および図４の第２の実施形態の装置２０２は、図１および図２の第１の実施形態の装置１０２に対応している。異なる点は、金型２０６、例えば、絞り半径２１６を有する金型凹部２１０を備えた第１の金型２０６が、部材２１８を保持する少なくとも１つの凹部２２６または溝を備えていることである。部材２１８の少なくとも一部２１９は、絞り半径２１６に隣接して、または絞り半径上に配置される。部材２１８は、図１および図２の部材１ １８に本質的に対応してもよい。例えば、部材２１８はまた、第１のプレス成型面２２０を規定する。

何れにしても、図３及び図４の部材２１８は、冷間成型の前に、部材２１８の第１のプレス成型面２２０が第１の金型２０６の第２のプレス成型面２２２よりも僅かに高くなっており、第２のプレス成型面２２２が第１のプレス成型面２２０の外側にあるように、弾力性又は柔軟性がある。ブランク１０４が第１および第２の金型２０６，１０８によってプレスされると、弾力性のある部材２１８が圧縮され、その結果、部材２１８の第１のプレス成型面２２０は、第１の金型２０６の第２のプレス成型面２２２と同じレベルに向かって移動する。その他、図３および図４の第２の実施形態の装置２０２の特徴は、図１および図２の第１の実施形態の装置１０２の特徴に対応しており、したがって、ここでは繰り返さない。例えば、図３および図４の第２の実施形態の装置２０２の第２の金型１０８は、図１および図２の第１の実施形態の装置の第２の金型１０８に対応する。

図５は、本発明の第２の態様によるブランク１０４を冷間成型する方法の実施形態を示すフローチャートである。この方法は、以下の工程を含む。
－ ブランク１０４を第１の金型１０６と第２の金型１０８との間に配置する工程３０１であって、第１の金型１０６は、少なくとも１つの金型凹部１１０を有し、第２の金型１０８は、少なくとも１つの金型突出部１１２を有する。第２の金型１０８の金型突出部１１２は、第１の金型１０６の金型凹部１１０と相補的である。
第１および第２の金型１０６、１０８のうちの少なくとも１つが絞り半径１６を有し、部材１１８が絞り半径１１６を有する金型１０６に取り付けられ、部材１１８の少なくとも一部１１９が絞り半径１１６に隣接またはその上に配置され、部材１１８が第１のプレス成型面１２０を規定し、部材１１８を保持する金型１０６が第１のプレス成型面１２０の外側に第２のプレス成型面１２２を規定する。そして
－ 第１および第２の金型１０６、１０８を用いて、第１および第２の金型１０６、１０８の間に配置されたブランク１０４をプレス成型する工程３０２であって、冷間成型の間に、ブランク１０４が部材１１８と接触し、場合によっては部材１１８に対して移動しているときに、ブランク１０４と第１のプレス成型面１２０との間に第１の摩擦が生じ、ブランク１０４が部材１１８を保持する金型１０６と接触し、場合によっては部材１１８に対して移動しているときに、ブランク１０４と第２のプレス成型面１２２との間に第２の摩擦が生じ、第１の摩擦は第２の摩擦よりも低い。

プレス成型３０２の工程は、第１および第２の金型１０６，１０８の一方が、下側の金型１０６である他方の金型１０６の上に配置された上側の金型１０８である場合、ブランク１０４をプレス成型するために、第１および第２の金型１０６，１０８の少なくとも一方の１０６，１０８を他方の金型１０６，１０８に向かって本質的に垂直に移動することを含んでもよい。

第１の金型１０６と第２の金型１０８との間にブランク１０４を配置する工程３０１は、例えばブランク１０４の横方向の移動によって、第１および／または第２の金型１０６，１０８に対してブランク１０４を移動させることによって、あるいは、第１および／または第２の金型１０４，１０６の横方向の移動によって、ブランク１０４に対して第１および／または第２の金型１０４，１０６を移動させることによって行われてもよい。

上記の装置および方法の異なる実施形態の特徴は、さらなる有利な実施形態を提供する様々な可能な方法で組み合わせることができる。

本発明は、図示された実施形態に限定されるものではなく、請求項の範囲から逸脱することなく、当業者によって多くの方法により修正および変更され得る。

Claims (15)

1. ブランク（１０４）を成型するための冷間成型装置（１０２；２０２）であって、冷間成型装置（１０２；２０２）は、第１の金型（１０６；２０６）および第２の金型（１０８）を含み、第１の金型（１０６；２０６）は、少なくとも１つの金型凹部（１１０；２１０）を有し、第２の金型（１０８）は、少なくとも１つの金型突出部（１１２）を有し、第２の金型（１０８）の金型突出部（１１２）は、第１の金型（１０６； ２０６）の金型凹部（１１０；２１０）と相補的であり、冷間成型装置（１０２；２０２）は、第１および第２の金型（１０６，１０８；２０６，１０８）によって、第１および第２の金型（１０６，１０８；２０６，１０８）の間に配置されたブランク（１０４）をプレス成型するように構成されており、第１および第２の金型（１０６，１０８；２０６，１０８）の少なくとも１つは、絞り半径（１１６；２１６）を有し、絞り半径（１１６；２１６）を有する金型（１０６；２０６）には、部材（１１８；２１８）が取り付けられており、部材（１１８；２１８）の少なくとも一部（１１９．２１９）が、絞り半径（１１６；２１６）に隣接して、または絞り半径上に配置されており、部材（１１８；２１８）が第１のプレス成型面（１２０；２２０）を規定し、部材（１１８；２１８）を保持する金型（１０６；２０６）が、第１のプレス成型面（１２０；２２０）の外側に第２のプレス成型面（１２２；２２２）を規定しており、部材（１１８；２１８）および部材（１１８；２１８）を保持する金型（１０６；２０６）が、プレス成型中に、ブランク（１０４）が部材（１１８；２１８）と接触しているときに、ブランク（１０４）と第１のプレス成型面（１２０；２２０）との間に第１の摩擦が生じ、ブランク（１０４）が部材（１１８；２１８）を保持する金型（１０６；２０６）と接触しているときに、ブランク（１０４）と第２のプレス成型面（１２２；２２２）との間に第２の摩擦が生じ、第１の摩擦が第２の摩擦よりも低くなるように構成されており、
   部材（１１８）は、第１の表面（１２０）および第２の表面（１２４）を有する粘着テープからなり、粘着テープの第１の表面（１２０）は、部材（１１８）の第１のプレス成型面（１２０）を形成し、かつ、粘着テープの第２表面（１２４）が、少なくとも１つの粘着物質を備えており、接着テープの第２の表面（１２４）が、少なくとも１つの接着物質によって、絞り半径（１１６）を有する金型（１０６）に取り付けられていることを特徴とする、上記の冷間成型装置。
2. 部材（１１８；２１８）の少なくとも一部（１１９；２１９）が、絞り半径（１１６；２１６）上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の冷間成型装置。
3. 部材（１１８；２１８）の少なくとも一部が、金型凹部（１１０；２１０）または金型突出部（１１２）を取り囲んでいることを特徴とする、請求項１または２に記載の冷間成型装置。
4. 部材（１１８；２１８）の少なくとも一部が、金型凹部（１１０；２１０）または金型突出部（１１２）の外側に配置されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の冷間成型装置。
5. 部材（１１８）が、絞り半径（１１６）を有する金型（１０６）に適用されるコーティングとして設けられることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の冷間成型装置。
6. 部材（１１８）が、絞り半径（１１６）を有する金型（１０６）に塗布される液体として設けられ、その後硬化されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の冷間成型装置。
7. 絞り半径（２１６）を有する金型（２０６）に、部材（２１８）を保持する少なくとも１つの凹部（２２６）が設けられていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の冷間成型装置。
8. 部材（２１８）が弾力性を有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の冷間成型装置。
9. 第１の金型（１０６；２０６）が絞り半径（１１６；２１６）を有し、部材（１１８；２１８）が第１の金型（１０６；２０６）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載の冷間成型装置。
10. 部材（１１８；２１８）が、ポリマー部材（１１８；２１８）であることを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載の冷間成型装置。
11. ポリマー部材（１１８；２１８）が、エラストマーまたはエラストマーの混合物であることを特徴とする、請求項１０に記載の冷間成型装置。
12. ポリマー部材（１１８；２１８）の少なくとも一部が、ポリイミドであることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の冷間成型装置。
13. 第１および第２の金型（１０６，１０８；２０６，１０８）の一方が、下の金型（１０６；２０６）の上に配置された上の金型（１０６，１０８）であり、第１および第２の金型（１０６，１０８；２０６，１０８）の少なくとも一方が、他方の金型（１０６，１０８；２０６，１０８）に対して垂直方向に移動可能であり、垂直方向に移動可能な金型（１０６、１０８；２０６、１０８）が、ブランク（１０４）をプレス成型するために、他の金型（１０６、１０８；２０６、１０８）に向かって垂直方向に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項に記載の冷間成型装置。
14. ブランクを冷間成型する方法であって、以下の工程を含む方法。
    － ブランク（１０４）を第１の金型（１０６）と第２の金型（１０８）との間に配置する工程（３０１）であって、第１の金型（１０６）は少なくとも１つの金型凹部（１１０
    ）を有し、第２の金型（１０８）は少なくとも１つの金型突出部（１１２）を有し、第２の金型（１０８）の金型突出部（１１２）は第１の金型（１０６）の金型凹部（１１０）と相補的であり、第１および第２の金型（１０６、１０８）のうちの少なくとも１つは絞り半径（１６）を有しており、部材（１１８）は、絞り半径（１１６）を有する金型（１０６）に取り付けられており、部材（１１８）の少なくとも一部（１１９）が絞り半径（１１６）に隣接またはその上に配置され、部材（１１８）が第１のプレス成型面（１２０）を規定し、部材（１１８）を保持する金型（１０６）が第１のプレス成型面（１２０）の外側に第２のプレス成型面（１２２）を規定し、そして
    － 第１および第２の金型（１０６、１０８）によって第１および第２の金型（１０６、１０８）の間に配置されたブランク（１０４）をプレス成型（３０２）する工程であって、プレス成型の間に ブランク（１０４）が部材（１１８）と接触しているときに、ブランク（１０４）と第１のプレス成型面（１２０）との間に第１の摩擦が生じ、ブランク（１０４）が部材（１１８）を保持する金型（１０６）と接触しているときに、ブランク（１０４）と第２のプレス成型面（１２２）との間に第２の摩擦が生じ、第１の摩擦は第２の摩擦よりも低いものとし、
    部材（１１８）は、第１の表面（１２０）および第２の表面（１２４）を有する粘着テープからなり、粘着テープの第１の表面（１２０）は、部材（１１８）の第１のプレス成型面（１２０）を形成し、かつ、粘着テープの第２表面（１２４）が、少なくとも１つの粘着物質を備えており、接着テープの第２の表面（１２４）が、少なくとも１つの接着物質によって、絞り半径（１１６）を有する金型（１０６）に取り付けられていることを特徴とする方法。
15. 第１および第２の金型（１０６、１０８）の一方は、下側の金型（１０６）である他方の金型（１０６）の上に配置された上側の金型（１０８）であり、ブランク（１０４）をプレス成型するために、第１および第２の金型（１０６、１０８）の少なくとも一方を他方の金型（１０６、１０８）に向かって垂直に移動させることを特徴とする、
    請求項１４に記載のブランクを冷間成型する方法。

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