JPH1110146A - 逆浸透膜分離方法 - Google Patents
逆浸透膜分離方法Info
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- JPH1110146A JPH1110146A JP9178889A JP17888997A JPH1110146A JP H1110146 A JPH1110146 A JP H1110146A JP 9178889 A JP9178889 A JP 9178889A JP 17888997 A JP17888997 A JP 17888997A JP H1110146 A JPH1110146 A JP H1110146A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホウ素を多量に含有する原液、例えば、海水か
ら、２段逆浸透膜分離によりホウ素含有量を所望値に減
量し、かつカルシウム等の蒸発残留物の含有量を所望値
に減量し、しかもｐＨを中性側にした、所謂、おいしい
飲料水を容易に生産できる逆浸透膜分離方法を提供す
る。 【解決手段】原液４０を第１段目逆浸透膜モジュ−ル４
１によって処理し、更にその透過液の一部を第２段目逆
浸透膜モジュ−ル４２によつて処理し、この第２段目逆
浸透膜モジュ−ル４２の透過液と第１段目逆浸透膜モジ
ュ−ル４１の残部透過液とを混合する方法において、第
１段目逆浸透膜モジュ−ルの透過液の一部を当該逆浸透
膜モジュ−ルの下流側透過液とし、同残部透過液を当該
逆浸透膜モジュ−ルの上流側透過液とした。
ら、２段逆浸透膜分離によりホウ素含有量を所望値に減
量し、かつカルシウム等の蒸発残留物の含有量を所望値
に減量し、しかもｐＨを中性側にした、所謂、おいしい
飲料水を容易に生産できる逆浸透膜分離方法を提供す
る。 【解決手段】原液４０を第１段目逆浸透膜モジュ−ル４
１によって処理し、更にその透過液の一部を第２段目逆
浸透膜モジュ−ル４２によつて処理し、この第２段目逆
浸透膜モジュ−ル４２の透過液と第１段目逆浸透膜モジ
ュ−ル４１の残部透過液とを混合する方法において、第
１段目逆浸透膜モジュ−ルの透過液の一部を当該逆浸透
膜モジュ−ルの下流側透過液とし、同残部透過液を当該
逆浸透膜モジュ−ルの上流側透過液とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は逆浸透膜分離方法に
関し、特にホウ素を多量に含有する原液、例えば、海水
から飲料水を生産する場合に有用な方法である。
関し、特にホウ素を多量に含有する原液、例えば、海水
から飲料水を生産する場合に有用な方法である。
【０００２】
【従来の技術】海水から飲料水を生産する方法として、
海水を第１段目逆浸透膜モジュ−ルで処理し、その透過
液をホウ素の除去に適したｐＨ値に調整のうえ、更に第
２段目逆浸透膜モジュ−ルで処理することが提案されて
いる（特開平９−１０７６６号、特開平８−２０６４６
０号）。
海水を第１段目逆浸透膜モジュ−ルで処理し、その透過
液をホウ素の除去に適したｐＨ値に調整のうえ、更に第
２段目逆浸透膜モジュ−ルで処理することが提案されて
いる（特開平９−１０７６６号、特開平８−２０６４６
０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】周知の通り、所謂、お
いしい飲料水としては、カルシウム等の蒸発残留物を適
量に含有し、ｐＨ値が中性近傍であることが条件とされ
る。上記の逆浸透膜分離による飲料水の製造方法におい
て、第１段目逆浸透膜モジュ−ルの蒸発残留物に対する
阻止率をａ、同じくホウ素に対する阻止率をｂ、第２段
目逆浸透膜モジュ−ルの蒸発残留物に対する阻止率を
ａ’、同じくホウ素に対する阻止率をｂ’とすれば、最
終的に得る生産水の蒸発残留物含有率は（１−ａ）（１
−ａ’）であり、同じくホウ素含有率は（１−ｂ）（１
−ｂ’）であり、このホウ素含有率を０．２ｐｐｍ以下
に抑えている。
いしい飲料水としては、カルシウム等の蒸発残留物を適
量に含有し、ｐＨ値が中性近傍であることが条件とされ
る。上記の逆浸透膜分離による飲料水の製造方法におい
て、第１段目逆浸透膜モジュ−ルの蒸発残留物に対する
阻止率をａ、同じくホウ素に対する阻止率をｂ、第２段
目逆浸透膜モジュ−ルの蒸発残留物に対する阻止率を
ａ’、同じくホウ素に対する阻止率をｂ’とすれば、最
終的に得る生産水の蒸発残留物含有率は（１−ａ）（１
−ａ’）であり、同じくホウ素含有率は（１−ｂ）（１
−ｂ’）であり、このホウ素含有率を０．２ｐｐｍ以下
に抑えている。
【０００４】しかしながら、蒸発残留物含有率が（１−
ａ）（１−ａ’）で定まってしまい、ａ，ａ’がｂ，
ｂ’に従属的に変動するので、蒸発残留物含有率をホウ
素含有率に独立的に所望値に設定し難く、ホウ素含有率
０．２ｐｐｍ以下にすると、蒸発残留物含有量がおいし
い飲料水の条件から外れ、またｐＨもアルカリ側になっ
てしまう。従って、特開平８−２０６４６０号等に開示
された２段逆浸透膜分離法では、おいしい飲料水を生産
することが難しい。
ａ）（１−ａ’）で定まってしまい、ａ，ａ’がｂ，
ｂ’に従属的に変動するので、蒸発残留物含有率をホウ
素含有率に独立的に所望値に設定し難く、ホウ素含有率
０．２ｐｐｍ以下にすると、蒸発残留物含有量がおいし
い飲料水の条件から外れ、またｐＨもアルカリ側になっ
てしまう。従って、特開平８−２０６４６０号等に開示
された２段逆浸透膜分離法では、おいしい飲料水を生産
することが難しい。
【０００５】本発明の目的は、ホウ素を多量に含有する
原液、例えば、海水から、２段逆浸透膜分離によりホウ
素含有量を所望値に減量し、かつカルシウム等の蒸発残
留物の含有量を所望値に減量し、しかもｐＨを中性側に
した、所謂、おいしい飲料水を容易に生産できる逆浸透
膜分離方法を提供することにある。
原液、例えば、海水から、２段逆浸透膜分離によりホウ
素含有量を所望値に減量し、かつカルシウム等の蒸発残
留物の含有量を所望値に減量し、しかもｐＨを中性側に
した、所謂、おいしい飲料水を容易に生産できる逆浸透
膜分離方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る逆浸透膜分
離方法は、原液を第１段目逆浸透膜モジュ−ルによって
処理し、更にその透過液の一部を第２段目逆浸透膜モジ
ュ−ルによつて処理し、この第２段目逆浸透膜モジュ−
ルの透過液と第１段目逆浸透膜モジュ−ルの残部透過液
とを混合する方法であり、第１段目逆浸透膜モジュ−ル
の透過液の一部は当該逆浸透膜モジュ−ルの下流側透過
液から得、同残部透過液は当該逆浸透膜モジュ−ルの上
流側透過液から得ることを特徴とする構成である。
離方法は、原液を第１段目逆浸透膜モジュ−ルによって
処理し、更にその透過液の一部を第２段目逆浸透膜モジ
ュ−ルによつて処理し、この第２段目逆浸透膜モジュ−
ルの透過液と第１段目逆浸透膜モジュ−ルの残部透過液
とを混合する方法であり、第１段目逆浸透膜モジュ−ル
の透過液の一部は当該逆浸透膜モジュ−ルの下流側透過
液から得、同残部透過液は当該逆浸透膜モジュ−ルの上
流側透過液から得ることを特徴とする構成である。
【０００７】特に、海水、ホウ素を多量に含有するかん
水や排水から飲料水を生産する場合は、第１成分を蒸発
残留物とし、第２成分をホウ素とし、第１段目逆浸透膜
モジュ−ルの供給側ｐＨ値を８以下とし、第２段目逆浸
透膜モジュ−ルの供給側ｐＨ値を８以上とし、また、第
１段目逆浸透膜モジュ−ルにおける、供給液３．５％食
塩水、操作圧力５６kgf/cm2、温度２５℃、ｐＨ６．５
の条件で評価した食塩阻止率を９９％以上、より好まし
くは９９．４％以上とし．同条件のもとでの透過流束を
０．４m3/m2・日以上とし、第２段目逆浸透膜モジュ−ル
における、供給液０．０５％食塩水、操作圧力７．５kg
f/cm2、温度２５℃、ｐＨ６．５の条件で評価した食塩
阻止率を９８％以上、より好ましくは、９９％以上と
し、同条件のもとでの透過流束を０．６m3/m2・日以上と
することが好ましい。
水や排水から飲料水を生産する場合は、第１成分を蒸発
残留物とし、第２成分をホウ素とし、第１段目逆浸透膜
モジュ−ルの供給側ｐＨ値を８以下とし、第２段目逆浸
透膜モジュ−ルの供給側ｐＨ値を８以上とし、また、第
１段目逆浸透膜モジュ−ルにおける、供給液３．５％食
塩水、操作圧力５６kgf/cm2、温度２５℃、ｐＨ６．５
の条件で評価した食塩阻止率を９９％以上、より好まし
くは９９．４％以上とし．同条件のもとでの透過流束を
０．４m3/m2・日以上とし、第２段目逆浸透膜モジュ−ル
における、供給液０．０５％食塩水、操作圧力７．５kg
f/cm2、温度２５℃、ｐＨ６．５の条件で評価した食塩
阻止率を９８％以上、より好ましくは、９９％以上と
し、同条件のもとでの透過流束を０．６m3/m2・日以上と
することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る逆
浸透膜分離方法の処理フロ−を示している。図１におい
て、４１は第１段目逆浸透膜モジュ−ルを、４２は第２
段目逆浸透膜モジュ−ルをそれぞれ示している。４０は
第１成分Ａと第２成分Ｂとを含有する原液を示し、この
原液４０を第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１で回収率ｙ
1で処理し、第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の透過液
をｘ量と（１−ｘ）量とに分け、透過液量（１−ｘ）を
第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２に供給し、更に回収率
ｙ2で処理し、その透過液と第１段目逆浸透膜モジュ−
ル４１の残部透過液量ｘとを合流させて生産液を得る。
実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る逆
浸透膜分離方法の処理フロ−を示している。図１におい
て、４１は第１段目逆浸透膜モジュ−ルを、４２は第２
段目逆浸透膜モジュ−ルをそれぞれ示している。４０は
第１成分Ａと第２成分Ｂとを含有する原液を示し、この
原液４０を第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１で回収率ｙ
1で処理し、第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の透過液
をｘ量と（１−ｘ）量とに分け、透過液量（１−ｘ）を
第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２に供給し、更に回収率
ｙ2で処理し、その透過液と第１段目逆浸透膜モジュ−
ル４１の残部透過液量ｘとを合流させて生産液を得る。
【０００９】上記、ａ、ａ’、ｂ、ｂ’はｐＨ値や逆浸
透膜モジュ−ルの膜材質等によって調整できる要素であ
る。而るに、本発明に係る逆浸透膜分離方法において
は、これらの調整にとどまらず、第１段目逆浸透膜モジ
ュ−ルの透過液の分流比ｘ、回収率ｙ1更には、第２段
目逆浸透膜モジュ−ルでの回収率ｙ2によっても、生産
液の第１成分Ａの含有率、第２成分Ｂの含有率ＸBを調
整できる結果、生産液の第１成分含有量及び第２成分含
有量を所望値に容易に設定できる。すなわち、従来法で
の生産液の第１成分含有量ＸA’、第２成分含有量ＸB’
は、 ＸA’＝(1-a)(1-a') ＸB’＝(1-b)(1-b') で与えられ、ａ、ａ’、ｂ、ｂ’で決まってしまうが、
本発明に係る逆浸透膜分離方法においては、分流比ｘ、
回収率ｙ1、ｙ2によっても第１成分含有量ＸA’、第２
成分含有量ＸB’を調整できるので、生産液の第１成分
含有量及び第２成分含有量を多技的に調整でき、所望値
にそれだけ容易に設定できるのである。
透膜モジュ−ルの膜材質等によって調整できる要素であ
る。而るに、本発明に係る逆浸透膜分離方法において
は、これらの調整にとどまらず、第１段目逆浸透膜モジ
ュ−ルの透過液の分流比ｘ、回収率ｙ1更には、第２段
目逆浸透膜モジュ−ルでの回収率ｙ2によっても、生産
液の第１成分Ａの含有率、第２成分Ｂの含有率ＸBを調
整できる結果、生産液の第１成分含有量及び第２成分含
有量を所望値に容易に設定できる。すなわち、従来法で
の生産液の第１成分含有量ＸA’、第２成分含有量ＸB’
は、 ＸA’＝(1-a)(1-a') ＸB’＝(1-b)(1-b') で与えられ、ａ、ａ’、ｂ、ｂ’で決まってしまうが、
本発明に係る逆浸透膜分離方法においては、分流比ｘ、
回収率ｙ1、ｙ2によっても第１成分含有量ＸA’、第２
成分含有量ＸB’を調整できるので、生産液の第１成分
含有量及び第２成分含有量を多技的に調整でき、所望値
にそれだけ容易に設定できるのである。
【００１０】上記の分流比ｘは、０．２〜０．８、好ま
しくは０．３〜０．７の範囲内で設定される。上記第１
段目逆浸透膜モジュ−ル内においては、原液濃度が下流
側に至るほど高濃度となり、従って同逆浸透膜モジュ−
ルの透過液側においても、第１成分及び第２成分の濃度
が下流側に至るほど高濃度となる。而るに、本発明にお
いては第１段目逆浸透膜モジュ−ルの下流側の透過液を
第２段目逆浸透膜モジュ−ルに供給しており、第２段目
逆浸透膜モジュ−ルの塩除去性能を効率よく発揮させ得
る。
しくは０．３〜０．７の範囲内で設定される。上記第１
段目逆浸透膜モジュ−ル内においては、原液濃度が下流
側に至るほど高濃度となり、従って同逆浸透膜モジュ−
ルの透過液側においても、第１成分及び第２成分の濃度
が下流側に至るほど高濃度となる。而るに、本発明にお
いては第１段目逆浸透膜モジュ−ルの下流側の透過液を
第２段目逆浸透膜モジュ−ルに供給しており、第２段目
逆浸透膜モジュ−ルの塩除去性能を効率よく発揮させ得
る。
【００１１】次に、ホウ素を多量に含有する原液、例え
ば海水（ホウ素含有量４．２ｐｐｍ）から、所謂、おい
しい飲料水を生産する場合の実施例について説明する。
この実施例において、第１成分はカルシウム等の蒸発残
留物であり、第２成分はホウ素である。
ば海水（ホウ素含有量４．２ｐｐｍ）から、所謂、おい
しい飲料水を生産する場合の実施例について説明する。
この実施例において、第１成分はカルシウム等の蒸発残
留物であり、第２成分はホウ素である。
【００１２】図２はこの実施例において使用する逆浸透
膜分離装置を示している。図２において、１はホウ素を
多量に含有する原液のタンク（海水タンク）を、２は前
処理槽を、３１は第１段目送液ポンプを、４１は第１段
目逆浸透膜分離モジュ−ルを、４１１は第１段目逆浸透
膜モジュ−ルの濃縮液を、４１２は第１段目逆浸透膜モ
ジュ−ルの上流側透過液を、４１３は同じく下流側透過
液をそれぞれ示している。５は中間タンクを、３２は第
２段目送液ポンプを、４２は第２段目逆浸透膜分離モジ
ュ−ルを、４２１は第２段目逆浸透膜モジュ−ルの濃縮
液を、４２４は第２段目逆浸透膜モジュ−ルの透過液を
それぞれ示している。この第２段目逆浸透膜モジュ−ル
の透過液は、原液供給側に全量または一部をリタ−ンさ
せることができ（リタ−ン量を多くするほど、システム
全体の回収率を向上でき、また、第１段目逆浸透膜モジ
ュ−ルへの供給水自体の純度をアップでき、全体の水質
を向上できる）、４２２はそのリタ−ン液を、４２３は
その放流液をそれぞれ示している。４００は第１段目逆
浸透膜モジュ−ルの上流側透過液４１２と第２段目逆浸
透膜モジュ−ル４２の透過液４２４とを混合させてなる
生産液を示している。また、カルシウムスケ−ルを防止
するために、第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の供給液
に酸を添加してｐＨ調整を行うこともでき、６１は酸液
タンクを、７１は酸液送りポンプをそれぞれ示してい
る。また、第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２のホウ素の
除去率を大きくするために、ｐＨがアリカリ側にされ、
６２はアリカリ液タンクを、７２はアルカリ液送ポンプ
を示している。
膜分離装置を示している。図２において、１はホウ素を
多量に含有する原液のタンク（海水タンク）を、２は前
処理槽を、３１は第１段目送液ポンプを、４１は第１段
目逆浸透膜分離モジュ−ルを、４１１は第１段目逆浸透
膜モジュ−ルの濃縮液を、４１２は第１段目逆浸透膜モ
ジュ−ルの上流側透過液を、４１３は同じく下流側透過
液をそれぞれ示している。５は中間タンクを、３２は第
２段目送液ポンプを、４２は第２段目逆浸透膜分離モジ
ュ−ルを、４２１は第２段目逆浸透膜モジュ−ルの濃縮
液を、４２４は第２段目逆浸透膜モジュ−ルの透過液を
それぞれ示している。この第２段目逆浸透膜モジュ−ル
の透過液は、原液供給側に全量または一部をリタ−ンさ
せることができ（リタ−ン量を多くするほど、システム
全体の回収率を向上でき、また、第１段目逆浸透膜モジ
ュ−ルへの供給水自体の純度をアップでき、全体の水質
を向上できる）、４２２はそのリタ−ン液を、４２３は
その放流液をそれぞれ示している。４００は第１段目逆
浸透膜モジュ−ルの上流側透過液４１２と第２段目逆浸
透膜モジュ−ル４２の透過液４２４とを混合させてなる
生産液を示している。また、カルシウムスケ−ルを防止
するために、第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の供給液
に酸を添加してｐＨ調整を行うこともでき、６１は酸液
タンクを、７１は酸液送りポンプをそれぞれ示してい
る。また、第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２のホウ素の
除去率を大きくするために、ｐＨがアリカリ側にされ、
６２はアリカリ液タンクを、７２はアルカリ液送ポンプ
を示している。
【００１３】上記装置を用いて本発明により飲料水を生
産するには、海水タンク１内の海水を前処理槽２で前処
理したうえで、第１段目送液ポンプ３１により所定の圧
力で第１段目逆浸透膜分離モジュ−ル４１に供給し、濃
縮された非透過液は第１段目逆浸透膜モジュ−ルの濃縮
液４１１として系内から排出する。前処理槽２は、第１
段目逆浸透膜分離モジュ−ル４１の膜面を懸濁物質や有
機物の付着、汚染から保護するために使用され、それら
の懸濁物質や有機物等を除去するための手段、例えば、
砂ろ過、精密ろ過、塩素や凝集剤の添加が施される。ま
た、カルシウムスケ−ルを除去するために、第１段目逆
浸透膜モジュ−ル４１の供給液に酸を酸液タンク６１か
らポンプ７１により添加してｐＨ調整を行うことができ
る。第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の透過液を上流側
透過液４１２と下流側透過液４１３とに分流させるに
は、例えば、第１段目逆浸透膜モジュ−ルの構成を、ベ
ッセル（圧力ケ−ス）の上流側と下流側にそれぞれ独立
の逆浸透膜モジュ−ルエレメントを収容し、上流側モジ
ュ−ルエレメントの集水管下流側端を上流側透過液４１
２の出口とし、下流側モジュ−ルエレメントの集水管下
流側端を下流側透過液４１３の出口とすることができ
る。而して、第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の下流側
透過液４１３を一旦、中間タンク５に貯え、アルカリ液
タンク６２のアルカリ液をポンプ７２により中間タンク
５の貯液に添加し、更に、この貯液を第２段目送液ポン
プ３２により所定の圧力で第２段目逆浸透膜分離モジュ
−ル４２に供給し、濃縮された非透過液（第２段目逆浸
透膜モジュ−ルの濃縮液４２１）の全量または一部をリ
タ−ン液４２２として第１段目送液ポンプ３１の入口側
に戻し、残りを放流液４２３として排出していく。ま
た、第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２の透過液４２４と
第１段目逆浸透膜モジュ−ルの上流側透過液４１２とを
合流させて所定の生産液４００を得る。
産するには、海水タンク１内の海水を前処理槽２で前処
理したうえで、第１段目送液ポンプ３１により所定の圧
力で第１段目逆浸透膜分離モジュ−ル４１に供給し、濃
縮された非透過液は第１段目逆浸透膜モジュ−ルの濃縮
液４１１として系内から排出する。前処理槽２は、第１
段目逆浸透膜分離モジュ−ル４１の膜面を懸濁物質や有
機物の付着、汚染から保護するために使用され、それら
の懸濁物質や有機物等を除去するための手段、例えば、
砂ろ過、精密ろ過、塩素や凝集剤の添加が施される。ま
た、カルシウムスケ−ルを除去するために、第１段目逆
浸透膜モジュ−ル４１の供給液に酸を酸液タンク６１か
らポンプ７１により添加してｐＨ調整を行うことができ
る。第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の透過液を上流側
透過液４１２と下流側透過液４１３とに分流させるに
は、例えば、第１段目逆浸透膜モジュ−ルの構成を、ベ
ッセル（圧力ケ−ス）の上流側と下流側にそれぞれ独立
の逆浸透膜モジュ−ルエレメントを収容し、上流側モジ
ュ−ルエレメントの集水管下流側端を上流側透過液４１
２の出口とし、下流側モジュ−ルエレメントの集水管下
流側端を下流側透過液４１３の出口とすることができ
る。而して、第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の下流側
透過液４１３を一旦、中間タンク５に貯え、アルカリ液
タンク６２のアルカリ液をポンプ７２により中間タンク
５の貯液に添加し、更に、この貯液を第２段目送液ポン
プ３２により所定の圧力で第２段目逆浸透膜分離モジュ
−ル４２に供給し、濃縮された非透過液（第２段目逆浸
透膜モジュ−ルの濃縮液４２１）の全量または一部をリ
タ−ン液４２２として第１段目送液ポンプ３１の入口側
に戻し、残りを放流液４２３として排出していく。ま
た、第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２の透過液４２４と
第１段目逆浸透膜モジュ−ルの上流側透過液４１２とを
合流させて所定の生産液４００を得る。
【００１４】上記において、第１段目液送ポンプ３１の
圧力を高くして、第１段目逆浸透膜分離モジュ−ル４１
の透過側に圧力を作用させ、その圧力で第２段目逆浸透
膜分離モジュ−ル４２を作動させることもでき、この場
合、中間タンク５及び第２段目送液ポンプ３２は省略で
きる。上記において、第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２
の供給側ｐＨ値は８以上、好ましくは８．５以上とされ
る。また、第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の阻止性能
は、供給液３．５％食塩水、操作圧力５６kgf/cm2、温
度２５℃、ｐＨ６．５の条件で評価した食塩阻止率のも
とで９９％以上とされ、第２段目逆浸透膜モジュ−ルの
阻止性能は、供給液０．０５％食塩水、操作圧力７．５
kgf/cm2、温度２５℃、ｐＨ６．５の条件で評価した食
塩阻止率のもとで９８％以上とされる。上記第１段目及
び第２段目逆浸透膜モジュ−ルには、化学的に安定な架
橋ポリアミド、より好ましくは、芳香族架橋ポリアミド
をスキン層とする複合膜を用いた逆浸透膜モジュ−ルを
使用することが好ましい。更に、上記逆浸透膜モジュ−
ル、特に、第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２において
は、膜面積の割には透過流束を大きくするために、スキ
ン層の比表面積を３以上とすることが好ましい。上記第
１段目及び第２段目の逆浸透膜分離モジュ−ルには、ス
パイラル型、中空糸型、チュ−ブラ−型等を使用でき
る。上記第２段目逆浸透膜分離モジュ−ルの後段に逆浸
透膜分離モジュ−ルを接続して２段以上の多段で実施し
たり、第１段目逆浸透膜モジュ−ルの濃縮液を更に逆浸
透膜モジュ−ル処理してシステムの回収率を高めること
もできる。
圧力を高くして、第１段目逆浸透膜分離モジュ−ル４１
の透過側に圧力を作用させ、その圧力で第２段目逆浸透
膜分離モジュ−ル４２を作動させることもでき、この場
合、中間タンク５及び第２段目送液ポンプ３２は省略で
きる。上記において、第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２
の供給側ｐＨ値は８以上、好ましくは８．５以上とされ
る。また、第１段目逆浸透膜モジュ−ル４１の阻止性能
は、供給液３．５％食塩水、操作圧力５６kgf/cm2、温
度２５℃、ｐＨ６．５の条件で評価した食塩阻止率のも
とで９９％以上とされ、第２段目逆浸透膜モジュ−ルの
阻止性能は、供給液０．０５％食塩水、操作圧力７．５
kgf/cm2、温度２５℃、ｐＨ６．５の条件で評価した食
塩阻止率のもとで９８％以上とされる。上記第１段目及
び第２段目逆浸透膜モジュ−ルには、化学的に安定な架
橋ポリアミド、より好ましくは、芳香族架橋ポリアミド
をスキン層とする複合膜を用いた逆浸透膜モジュ−ルを
使用することが好ましい。更に、上記逆浸透膜モジュ−
ル、特に、第２段目逆浸透膜モジュ−ル４２において
は、膜面積の割には透過流束を大きくするために、スキ
ン層の比表面積を３以上とすることが好ましい。上記第
１段目及び第２段目の逆浸透膜分離モジュ−ルには、ス
パイラル型、中空糸型、チュ−ブラ−型等を使用でき
る。上記第２段目逆浸透膜分離モジュ−ルの後段に逆浸
透膜分離モジュ−ルを接続して２段以上の多段で実施し
たり、第１段目逆浸透膜モジュ−ルの濃縮液を更に逆浸
透膜モジュ−ル処理してシステムの回収率を高めること
もできる。
【００１５】
〔実施例〕図２に示す逆浸透膜分離装置を使用した。第
１段目逆浸透分離膜モジュ−ルには、３．５％食塩水を
供給液としてのｐＨ６．５、温度２５℃、操作圧力５６
kgf/cm2での塩阻止率が９９．６％であるスパイラル型
逆浸透分離膜モジュ−ル〔日東電工（株）製ＮＴＲ−７
０ＳＷＣ〕を用い、第２段目逆浸透分離膜モジュ−ルに
は、０．０５％食塩水を供給液としてのｐＨ６．５、温
度２５℃、操作圧力７．５kgf/cm2での塩阻止率が９
９．５％のスパイラル型逆浸透分離膜モジュ−ル〔日東
電工（株）製ＥＳ１０〕を用いた。両逆浸透膜モジュ−
ルとも、複合膜のスキン層に芳香族架橋ポリアミドを使
用してある。第１段目逆浸透分離膜モジュ−ルとして
は、上記のＮＴＲ−７０ＳＷＣを６本直列に接続したも
のを使用し、第２段目逆浸透分離膜モジュ−ルとして
は、上記のＥＳ１０を一本使用した。原液には海水（ホ
ウ素含有量４．２ｐｐｍ）を使用した。第１段目逆浸透
分離膜モジュ−ルを操作圧力５６kgf/cm2、回収率４０
％にて運転して脱塩を行った。第１段目逆浸透膜モジュ
−ルの上流側透過液は、上流側二本から採り、その透過
液量は第１段目逆浸透膜モジュ−ル透過液総量の４６
％、蒸発残留物含有量は１２０ｐｐｍ、ホウ素含有量は
０．６ｐｐｍであった。一方、第１段目逆浸透膜モジュ
−ルの下流側透過液の蒸発残留物含有量は２７０ｐｐ
ｍ、ホウ素含有量は０．８ｐｐｍ、ｐＨ値は５であっ
た。この第１段目逆浸透膜モジュ−ルの下流側透過液に
水酸化ナトリウムを添加してｐＨ値を９．５に調整し、
この調整液を第２段目逆浸透膜モジュ−ルで操作圧力
７．５kgf/cm2、回収率９０％にて脱塩した。この第２
段目逆浸透膜モジュ−ルの透過液の蒸発残留物含有量は
１０ｐｐｍ、ホウ素含有量は０．２ｐｐｍ、ｐＨ値は９
であった（このままでは、蒸発残留物含有量が低すぎ、
おいしい飲料水としての硬水の要件を欠如しており、ｐ
Ｈ値もアリカリ側であり、飲料水として不適格）。第１
段目逆浸透膜モジュ−ルの上流側透過液と第２段目逆浸
透膜モジュ−ルの透過液との混合液である生産水の蒸発
残留物含有量は６０ｐｐｍ、ホウ素含有量は０．４ｐｐ
ｍ、ｐＨ値は７であり、おいしい飲料水としての要件を
充足していた。
１段目逆浸透分離膜モジュ−ルには、３．５％食塩水を
供給液としてのｐＨ６．５、温度２５℃、操作圧力５６
kgf/cm2での塩阻止率が９９．６％であるスパイラル型
逆浸透分離膜モジュ−ル〔日東電工（株）製ＮＴＲ−７
０ＳＷＣ〕を用い、第２段目逆浸透分離膜モジュ−ルに
は、０．０５％食塩水を供給液としてのｐＨ６．５、温
度２５℃、操作圧力７．５kgf/cm2での塩阻止率が９
９．５％のスパイラル型逆浸透分離膜モジュ−ル〔日東
電工（株）製ＥＳ１０〕を用いた。両逆浸透膜モジュ−
ルとも、複合膜のスキン層に芳香族架橋ポリアミドを使
用してある。第１段目逆浸透分離膜モジュ−ルとして
は、上記のＮＴＲ−７０ＳＷＣを６本直列に接続したも
のを使用し、第２段目逆浸透分離膜モジュ−ルとして
は、上記のＥＳ１０を一本使用した。原液には海水（ホ
ウ素含有量４．２ｐｐｍ）を使用した。第１段目逆浸透
分離膜モジュ−ルを操作圧力５６kgf/cm2、回収率４０
％にて運転して脱塩を行った。第１段目逆浸透膜モジュ
−ルの上流側透過液は、上流側二本から採り、その透過
液量は第１段目逆浸透膜モジュ−ル透過液総量の４６
％、蒸発残留物含有量は１２０ｐｐｍ、ホウ素含有量は
０．６ｐｐｍであった。一方、第１段目逆浸透膜モジュ
−ルの下流側透過液の蒸発残留物含有量は２７０ｐｐ
ｍ、ホウ素含有量は０．８ｐｐｍ、ｐＨ値は５であっ
た。この第１段目逆浸透膜モジュ−ルの下流側透過液に
水酸化ナトリウムを添加してｐＨ値を９．５に調整し、
この調整液を第２段目逆浸透膜モジュ−ルで操作圧力
７．５kgf/cm2、回収率９０％にて脱塩した。この第２
段目逆浸透膜モジュ−ルの透過液の蒸発残留物含有量は
１０ｐｐｍ、ホウ素含有量は０．２ｐｐｍ、ｐＨ値は９
であった（このままでは、蒸発残留物含有量が低すぎ、
おいしい飲料水としての硬水の要件を欠如しており、ｐ
Ｈ値もアリカリ側であり、飲料水として不適格）。第１
段目逆浸透膜モジュ−ルの上流側透過液と第２段目逆浸
透膜モジュ−ルの透過液との混合液である生産水の蒸発
残留物含有量は６０ｐｐｍ、ホウ素含有量は０．４ｐｐ
ｍ、ｐＨ値は７であり、おいしい飲料水としての要件を
充足していた。
【００１６】〔比較例〕実施例に対し、第２段目逆浸透
膜モジュ−ルの本数を実施例の２倍にし（２本にし）、
第１段目逆浸透膜モジュ−ルの透過液の全量を第２段目
逆浸透膜モジュ−ルに供給した以外、実施例に同じとし
た。この比較例における、第１段目逆浸透膜モジュ−ル
の透過液の蒸発残留物含有量は２００ｐｐｍ、ホウ素含
有量は０．７ｐｐｍ、ｐＨ値は５であり、第２段目逆浸
透膜モジュ−ルの透過液（生産液）の蒸発残留物含有量
は８ｐｐｍ、ホウ素含有量は０．２ｐｐｍ、ｐＨ値は９
であった。この生産水は、蒸発残留物含有量が低く、ア
ルカリ性であり、飲料水としては不適格であった。
膜モジュ−ルの本数を実施例の２倍にし（２本にし）、
第１段目逆浸透膜モジュ−ルの透過液の全量を第２段目
逆浸透膜モジュ−ルに供給した以外、実施例に同じとし
た。この比較例における、第１段目逆浸透膜モジュ−ル
の透過液の蒸発残留物含有量は２００ｐｐｍ、ホウ素含
有量は０．７ｐｐｍ、ｐＨ値は５であり、第２段目逆浸
透膜モジュ−ルの透過液（生産液）の蒸発残留物含有量
は８ｐｐｍ、ホウ素含有量は０．２ｐｐｍ、ｐＨ値は９
であった。この生産水は、蒸発残留物含有量が低く、ア
ルカリ性であり、飲料水としては不適格であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る逆浸透膜分離方法によれ
ば、海水のようにホウ素を多量に含有する原液から、ホ
ウ素を充分に除去して蒸発残留物が適量で、且つｐＨ値
がほぼ中性の水を効率よく生産でき、逆浸透膜モジュ−
ルの特性やｐＨ値の調整以外に第１段目逆浸透膜モジュ
−ルの透過液の分流比や回収率及び第２段目逆浸透膜モ
ジュ−ルの回収率の調整をも調整要素として所謂、おい
しい水を容易に効率よく製造することができる。更に、
１段目逆浸透膜モジュ−ルの透過水量の一部を２段目逆
浸透膜モジュ−ルに供給して処理しているので、１段目
逆浸透膜モジュ−ルの透過水全量を２段目逆浸透膜モジ
ュ−ルに供給し処理している従来法に較べ、２段目逆浸
透膜モジュ−ルには小さい規模のものを使用すれば足
り、設置する空間の省スペ−ス化や設備・運転コスト面
での低減、省エネルギ化を図ることができる。
ば、海水のようにホウ素を多量に含有する原液から、ホ
ウ素を充分に除去して蒸発残留物が適量で、且つｐＨ値
がほぼ中性の水を効率よく生産でき、逆浸透膜モジュ−
ルの特性やｐＨ値の調整以外に第１段目逆浸透膜モジュ
−ルの透過液の分流比や回収率及び第２段目逆浸透膜モ
ジュ−ルの回収率の調整をも調整要素として所謂、おい
しい水を容易に効率よく製造することができる。更に、
１段目逆浸透膜モジュ−ルの透過水量の一部を２段目逆
浸透膜モジュ−ルに供給して処理しているので、１段目
逆浸透膜モジュ−ルの透過水全量を２段目逆浸透膜モジ
ュ−ルに供給し処理している従来法に較べ、２段目逆浸
透膜モジュ−ルには小さい規模のものを使用すれば足
り、設置する空間の省スペ−ス化や設備・運転コスト面
での低減、省エネルギ化を図ることができる。
【図１】本発明に係る逆浸透膜分離方法の処理フロ−を
示す図面である。
示す図面である。
【図２】本発明の実施例において使用した逆浸透膜分離
装置を示す図面である。
装置を示す図面である。
４１ 第１段目逆浸透膜モジュ−ル ４１２ 第１段目逆浸透膜モジュ−ルの上流
側透過液 ４１３ 第１段目逆浸透膜モジュ−ルの下流
側透過液 ４２ 第２段目逆浸透膜モジュ−ル ４０ 原液 ４００ 生産液 ６２ アルカリ液タンク
側透過液 ４１３ 第１段目逆浸透膜モジュ−ルの下流
側透過液 ４２ 第２段目逆浸透膜モジュ−ル ４０ 原液 ４００ 生産液 ６２ アルカリ液タンク
Claims (4)
- 【請求項１】原液を第１段目逆浸透膜モジュ−ルによっ
て処理し、更にその透過液の一部を第２段目逆浸透膜モ
ジュ−ルによつて処理し、この第２段目逆浸透膜モジュ
−ルの透過液と第１段目逆浸透膜モジュ−ルの残部透過
液とを混合する方法であり、第１段目逆浸透膜モジュ−
ルの透過液の一部を当該逆浸透膜モジュ−ルの下流側透
過液とし、同残部透過液を当該逆浸透膜モジュ−ルの上
流側透過液とすることを特徴とする逆浸透膜分離方法。 - 【請求項２】原液を第１段目逆浸透膜モジュ−ルによっ
て処理し、更にその透過液の一部を第２段目逆浸透膜モ
ジュ−ルによつて処理し、この第２段目逆浸透膜モジュ
−ルの透過液と第１段目逆浸透膜モジュ−ルの残部透過
液とを混合して原液中の蒸発残留成分とホウ素成分とを
減量調整した調整液を得る方法であり、第１段目逆浸透
膜モジュ−ルの透過液の一部を当該逆浸透膜モジュ−ル
の下流側透過液とし、同残部透過液を当該逆浸透膜モジ
ュ−ルの上流側透過液とし、第１段目逆浸透膜モジュ−
ルの供給側ｐＨ値を８以下とし、第２段目逆浸透膜モジ
ュ−ルの供給側ｐＨ値を８以上とすることを特徴とする
逆浸透膜分離方法。 - 【請求項３】原液が海水である請求項２記載の逆浸透膜
分離方法。 - 【請求項４】第１段目逆浸透膜モジュ−ルにおける、供
給液３．５％食塩水、操作圧力５６kgf/cm2、温度２５
℃、ｐＨ６．５の条件で評価した塩阻止率が９９％以上
であり、第２段目逆浸透膜モジュ−ルにおける、供給液
０．０５％食塩水、操作圧力７．５kgf/cm2、温度２５
℃、ｐＨ６．５の条件で評価した塩阻止率が９８％以上
である請求項３記載の逆浸透膜分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17888997A JP3862816B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 逆浸透膜分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17888997A JP3862816B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 逆浸透膜分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110146A true JPH1110146A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3862816B2 JP3862816B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=16056477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17888997A Expired - Lifetime JP3862816B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 逆浸透膜分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3862816B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-06-18 JP JP17888997A patent/JP3862816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
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