JPH09155344A - かん水脱塩装置およびかん水脱塩方法 - Google Patents
かん水脱塩装置およびかん水脱塩方法Info
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- JPH09155344A JPH09155344A JP7315279A JP31527995A JPH09155344A JP H09155344 A JPH09155344 A JP H09155344A JP 7315279 A JP7315279 A JP 7315279A JP 31527995 A JP31527995 A JP 31527995A JP H09155344 A JPH09155344 A JP H09155344A
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- osmosis membrane
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い処理コストでスケールによる膜性能の低
下を防止しつつ高い水回収率を実現することができるか
ん水脱塩装置およびかん水脱塩方法を提供することであ
る。 【解決手段】 第１段目および第２段目の逆浸透膜モジ
ュール３ａ，３ｂにより、原水をスケール発生の直前の
濃度まで濃縮した後、濃縮水をスケール成分除去処理装
置８に供給する。スケール成分除去処理装置８では、濃
縮水中のスケール原因となる硬度成分、シリカ等の成分
を除去する処理を行う。スケール成分除去処理装置８に
より処理された水を第３段目の逆浸透膜モジュール５の
原液入口に供給する。第１段目〜第３段目の逆浸透膜モ
ジュール３ａ，３ｂ，５の透過液出口から排出される透
過水をそれぞれ透過水配管３０ａ，３０ｂ，５０を通し
てタンク７に貯留し、必要に応じて飲料水として供給す
る。
下を防止しつつ高い水回収率を実現することができるか
ん水脱塩装置およびかん水脱塩方法を提供することであ
る。 【解決手段】 第１段目および第２段目の逆浸透膜モジ
ュール３ａ，３ｂにより、原水をスケール発生の直前の
濃度まで濃縮した後、濃縮水をスケール成分除去処理装
置８に供給する。スケール成分除去処理装置８では、濃
縮水中のスケール原因となる硬度成分、シリカ等の成分
を除去する処理を行う。スケール成分除去処理装置８に
より処理された水を第３段目の逆浸透膜モジュール５の
原液入口に供給する。第１段目〜第３段目の逆浸透膜モ
ジュール３ａ，３ｂ，５の透過液出口から排出される透
過水をそれぞれ透過水配管３０ａ，３０ｂ，５０を通し
てタンク７に貯留し、必要に応じて飲料水として供給す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数段に連結され
た逆浸透膜モジュールを用いてかん水の脱塩を行うかん
水脱塩装置およびかん水脱塩方法に関する。
た逆浸透膜モジュールを用いてかん水の脱塩を行うかん
水脱塩装置およびかん水脱塩方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、凝集濾過等の水処理技術を用
いて河川水、井戸水、水道水、工業用水等のかん水を脱
塩して飲料水を得ることが行われている。しかしなが
ら、近年、原水に砒素、フッ素、窒素、農薬、トリハロ
メタン等の有害物質が含まれるようになり、従来の水処
理技術だけでは所定の水道水基準を満足する飲料水が得
られない場合がある。そこで、原水を脱塩するとともに
上記の有害物質を取り除くために多段に連結された逆浸
透膜モジュールを用いてかん水の脱塩を行うことがあ
る。
いて河川水、井戸水、水道水、工業用水等のかん水を脱
塩して飲料水を得ることが行われている。しかしなが
ら、近年、原水に砒素、フッ素、窒素、農薬、トリハロ
メタン等の有害物質が含まれるようになり、従来の水処
理技術だけでは所定の水道水基準を満足する飲料水が得
られない場合がある。そこで、原水を脱塩するとともに
上記の有害物質を取り除くために多段に連結された逆浸
透膜モジュールを用いてかん水の脱塩を行うことがあ
る。
【０００３】図２は複数段の逆浸透膜モジュールを用い
た従来のかん水脱塩装置の一例を示す模式図である。図
２において、原水は前処理装置１に供給される。前処理
装置１では、原水に凝集沈殿砂濾過や凝集濾過、精密濾
過や限外濾過等の前処理を行う。前処理装置１で前処理
された水は、高圧ポンプ２により第１段目の逆浸透膜モ
ジュール３ａの原液入口に供給される。
た従来のかん水脱塩装置の一例を示す模式図である。図
２において、原水は前処理装置１に供給される。前処理
装置１では、原水に凝集沈殿砂濾過や凝集濾過、精密濾
過や限外濾過等の前処理を行う。前処理装置１で前処理
された水は、高圧ポンプ２により第１段目の逆浸透膜モ
ジュール３ａの原液入口に供給される。
【０００４】第１段目の逆浸透膜モジュール３ａの濃縮
液出口から排出される濃縮水は、第２段目の逆浸透膜モ
ジュール３ｂの原液入口に供給される。第２段目の逆浸
透膜モジュール３ｂの濃縮液出口から排出される濃縮水
は、第３段目の逆浸透膜モジュール３ｃの原液入口に供
給される。
液出口から排出される濃縮水は、第２段目の逆浸透膜モ
ジュール３ｂの原液入口に供給される。第２段目の逆浸
透膜モジュール３ｂの濃縮液出口から排出される濃縮水
は、第３段目の逆浸透膜モジュール３ｃの原液入口に供
給される。
【０００５】第３段目の逆浸透膜モジュール３ｃの濃縮
液出口から排出される濃縮水は、濃縮水配管３１を通し
て系外に排出される。また、第１段目、第２段目および
第３段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，３ｃの透過
液出口から排出される透過水はそれぞれ透過水配管３０
ａ，３０ｂ，３０ｃを通してタンク７に供給されて貯留
される。
液出口から排出される濃縮水は、濃縮水配管３１を通し
て系外に排出される。また、第１段目、第２段目および
第３段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，３ｃの透過
液出口から排出される透過水はそれぞれ透過水配管３０
ａ，３０ｂ，３０ｃを通してタンク７に供給されて貯留
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような複数段の
逆浸透膜モジュールを用いたかん水脱塩装置は、処理コ
スト等の理由により、水回収率が８０％以上好ましくは
９０％以上得られないと実用的ではない。しかしなが
ら、水回収率を上げると硬度成分（カルシウムイオンお
よびマグネシウムイオン）やシリカ（例えばケイ酸、シ
リカゲル等）が濃縮されてスケールとして逆浸透膜の膜
面に析出し、膜性能の低下を招くことになる。そのた
め、上記のかん水脱塩装置において水回収率を８０％以
上に高めることは困難であった。
逆浸透膜モジュールを用いたかん水脱塩装置は、処理コ
スト等の理由により、水回収率が８０％以上好ましくは
９０％以上得られないと実用的ではない。しかしなが
ら、水回収率を上げると硬度成分（カルシウムイオンお
よびマグネシウムイオン）やシリカ（例えばケイ酸、シ
リカゲル等）が濃縮されてスケールとして逆浸透膜の膜
面に析出し、膜性能の低下を招くことになる。そのた
め、上記のかん水脱塩装置において水回収率を８０％以
上に高めることは困難であった。
【０００７】そこで、逆浸透膜モジュールの前処理の段
階で硬度成分やシリカを低減することにより、もしく
は、スケールの生成を防止する薬品の注入を行うことに
より水回収率を上げた場合のスケールの発生を防止する
方法が提案されている。
階で硬度成分やシリカを低減することにより、もしく
は、スケールの生成を防止する薬品の注入を行うことに
より水回収率を上げた場合のスケールの発生を防止する
方法が提案されている。
【０００８】図３は水回収率を上げた場合のスケールの
発生を防止する従来のかん水脱塩装置の一例を示す模式
図である。図３において、前処理装置１で前処理された
水はスケール成分を除去もしくは防止するためのスケー
ル成分除去処理装置８に供給される。スケール成分除去
処理装置８では、供給水に例えばスケール防止剤もしく
は酸を注入することにより、シリカや硬度成分の析出を
減少させる。スケール成分除去処理装置８により処理さ
れた水は、高圧ポンプ２により第１段目の逆浸透膜モジ
ュール３ａの原液入口に供給される。以後の処理は、図
２のかん水脱塩装置における処理と同様である。
発生を防止する従来のかん水脱塩装置の一例を示す模式
図である。図３において、前処理装置１で前処理された
水はスケール成分を除去もしくは防止するためのスケー
ル成分除去処理装置８に供給される。スケール成分除去
処理装置８では、供給水に例えばスケール防止剤もしく
は酸を注入することにより、シリカや硬度成分の析出を
減少させる。スケール成分除去処理装置８により処理さ
れた水は、高圧ポンプ２により第１段目の逆浸透膜モジ
ュール３ａの原液入口に供給される。以後の処理は、図
２のかん水脱塩装置における処理と同様である。
【０００９】図３のかん水脱塩装置によれば、スケール
の発生を防止しつつ水回収率を高めことが期待される。
しかし、スケール成分除去処理装置８においてスケール
成分を除去するために多量のスケール防止剤および酸を
注入する必要があるので、処理コストが高くなるという
問題がある。それゆえ、経済性を有した実用的なかん水
脱塩装置およびかん水脱塩方法の実現が望まれていた。
の発生を防止しつつ水回収率を高めことが期待される。
しかし、スケール成分除去処理装置８においてスケール
成分を除去するために多量のスケール防止剤および酸を
注入する必要があるので、処理コストが高くなるという
問題がある。それゆえ、経済性を有した実用的なかん水
脱塩装置およびかん水脱塩方法の実現が望まれていた。
【００１０】本発明の目的は、低い処理コストでスケー
ルによる膜性能の低下を防止しつつ高い水回収率を実現
することができるかん水脱塩装置およびかん水脱塩方法
を提供することである。
ルによる膜性能の低下を防止しつつ高い水回収率を実現
することができるかん水脱塩装置およびかん水脱塩方法
を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係るかん水脱塩装置は、複数段に連結された逆浸透膜
モジュールによりかん水の脱塩を行うかん水脱塩装置に
おいて、複数段のうち少なくとも２段の逆浸透膜モジュ
ール間に濃縮水中の溶質の析出防止処理を行う処理手段
を設けたものである。
に係るかん水脱塩装置は、複数段に連結された逆浸透膜
モジュールによりかん水の脱塩を行うかん水脱塩装置に
おいて、複数段のうち少なくとも２段の逆浸透膜モジュ
ール間に濃縮水中の溶質の析出防止処理を行う処理手段
を設けたものである。
【００１２】このかん水脱塩装置においては、かん水が
濃縮された後、容量の減少した濃縮水に析出防止処理が
行われるので、溶質に対して効率的に析出防止処理を行
うことができる。それにより、低い処理コストでスケー
ルの発生を防止しつつ高い水回収率を実現することがで
きる。したがって、スケールによる膜性能の低下を招く
ことなく、経済的にかん水を脱塩することが可能とな
る。
濃縮された後、容量の減少した濃縮水に析出防止処理が
行われるので、溶質に対して効率的に析出防止処理を行
うことができる。それにより、低い処理コストでスケー
ルの発生を防止しつつ高い水回収率を実現することがで
きる。したがって、スケールによる膜性能の低下を招く
ことなく、経済的にかん水を脱塩することが可能とな
る。
【００１３】特に、析出防止処理は、濃縮水中のスケー
ル原因となる成分を減少させる処理であってもよい。ス
ケール原因となる成分の減少によりスケールの発生が防
止される。
ル原因となる成分を減少させる処理であってもよい。ス
ケール原因となる成分の減少によりスケールの発生が防
止される。
【００１４】また、少なくとも２段の逆浸透膜モジュー
ルのうち前段の逆浸透膜モジュールは、スケールが発生
する直前の濃度まで供給水を濃縮することが好ましい。
これにより、スケールの発生をより効率的に防止するこ
とができる。
ルのうち前段の逆浸透膜モジュールは、スケールが発生
する直前の濃度まで供給水を濃縮することが好ましい。
これにより、スケールの発生をより効率的に防止するこ
とができる。
【００１５】処理手段により処理された濃縮水を加圧し
て後段の逆浸透膜モジュールに供給する加圧手段をさら
に設けることが好ましい。それにより、処理手段により
処理された濃縮水が後段の逆浸透膜モジュールに確実に
供給される。
て後段の逆浸透膜モジュールに供給する加圧手段をさら
に設けることが好ましい。それにより、処理手段により
処理された濃縮水が後段の逆浸透膜モジュールに確実に
供給される。
【００１６】複数段の逆浸透膜モジュールは、ｐＨ６．
５の食塩濃度０．１５％の水溶液を原液として温度２５
℃および操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 で３０分間運転し
た後の食塩阻止率が３０％以上となる性能を有すること
が好ましい。それにより、原水中の有害物質を効果的に
除去することが可能となる。
５の食塩濃度０．１５％の水溶液を原液として温度２５
℃および操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 で３０分間運転し
た後の食塩阻止率が３０％以上となる性能を有すること
が好ましい。それにより、原水中の有害物質を効果的に
除去することが可能となる。
【００１７】複数段の逆浸透膜モジュールの逆浸透膜が
ポリアミド膜またはポリビニルアルコール膜からなるこ
とが好ましい。それにより、砒素、フッ素、窒素、農
薬、トリハロメタン等の有害物質の阻止性能が高くな
る。
ポリアミド膜またはポリビニルアルコール膜からなるこ
とが好ましい。それにより、砒素、フッ素、窒素、農
薬、トリハロメタン等の有害物質の阻止性能が高くな
る。
【００１８】本発明に係るかん水脱塩方法は、複数段に
連結された逆浸透膜モジュールによりかん水の脱塩を行
うかん水脱塩方法において、１段または複数段の逆浸透
膜モジュールにより得られた濃縮水中の溶質の析出を防
止する処理を行い、処理された濃縮水を後段の逆浸透膜
モジュールに供給するものである。
連結された逆浸透膜モジュールによりかん水の脱塩を行
うかん水脱塩方法において、１段または複数段の逆浸透
膜モジュールにより得られた濃縮水中の溶質の析出を防
止する処理を行い、処理された濃縮水を後段の逆浸透膜
モジュールに供給するものである。
【００１９】このかん水脱塩方法においては、かん水が
濃縮された後、濃縮水に析出防止処理が行われるので、
溶質に対して効率的に析出防止処理を行うことができ
る。それにより、低い処理コストでスケールの発生を防
止しつつ高い水回収率を実現することができる。したが
って、スケールによる膜性能の低下を招くことなく、経
済的にかん水を脱塩することが可能となる。
濃縮された後、濃縮水に析出防止処理が行われるので、
溶質に対して効率的に析出防止処理を行うことができ
る。それにより、低い処理コストでスケールの発生を防
止しつつ高い水回収率を実現することができる。したが
って、スケールによる膜性能の低下を招くことなく、経
済的にかん水を脱塩することが可能となる。
【００２０】特に、析出を防止する処理は、濃縮水中の
スケール原因となる成分を減少させる処理であってもよ
い。スケール原因となる成分の減少によりスケールの発
生が防止される。
スケール原因となる成分を減少させる処理であってもよ
い。スケール原因となる成分の減少によりスケールの発
生が防止される。
【００２１】また、１段または複数段の逆浸透膜モジュ
ールによりスケールが発生する直前の濃度まで供給水を
濃縮することが好ましい。これにより、スケールの発生
をより効率的に防止することができる。
ールによりスケールが発生する直前の濃度まで供給水を
濃縮することが好ましい。これにより、スケールの発生
をより効率的に防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るかん水脱塩装
置の一例を示す模式図である。以下、図１のかん水脱塩
装置およびそれを用いたかん水脱塩方法について説明す
る。
置の一例を示す模式図である。以下、図１のかん水脱塩
装置およびそれを用いたかん水脱塩方法について説明す
る。
【００２３】図１において、原水は前処理装置１に供給
される。前処理装置１では、原水に凝集沈殿砂濾過や凝
集濾過、精密濾過や限外濾過等の前処理を行う。この前
処理は、逆浸透膜モジュールの膜面を懸濁物質や有機物
の付着および汚染から保護するために行われる。
される。前処理装置１では、原水に凝集沈殿砂濾過や凝
集濾過、精密濾過や限外濾過等の前処理を行う。この前
処理は、逆浸透膜モジュールの膜面を懸濁物質や有機物
の付着および汚染から保護するために行われる。
【００２４】前処理装置１により前処理された原水は、
高圧ポンプ２を用いて第１段目の逆浸透膜モジュール３
ａの原液入口に供給される。第１段目の逆浸透膜モジュ
ール３ａの濃縮液出口から排出される濃縮水は、第２段
目の逆浸透膜モジュール３ｂの原液入口に供給される。
高圧ポンプ２を用いて第１段目の逆浸透膜モジュール３
ａの原液入口に供給される。第１段目の逆浸透膜モジュ
ール３ａの濃縮液出口から排出される濃縮水は、第２段
目の逆浸透膜モジュール３ｂの原液入口に供給される。
【００２５】第１段目および第２段目の逆浸透膜モジュ
ール３ａ，３ｂにより、原水がスケール発生の直前の濃
度まで濃縮される。第２段目の逆浸透膜モジュール３ｂ
の濃縮液出口から排出される濃縮水は、一旦タンク６に
貯留される。タンク６に貯留された濃縮水はスケール成
分を除去もしくは防止するためのスケール成分除去処理
装置８に供給される。
ール３ａ，３ｂにより、原水がスケール発生の直前の濃
度まで濃縮される。第２段目の逆浸透膜モジュール３ｂ
の濃縮液出口から排出される濃縮水は、一旦タンク６に
貯留される。タンク６に貯留された濃縮水はスケール成
分を除去もしくは防止するためのスケール成分除去処理
装置８に供給される。
【００２６】なお、第２段目の逆浸透膜モジュール３ｂ
から排出される濃縮水をタンク６に貯留せずにスケール
成分除去処理装置８に直接供給してもよい。スケール成
分除去処理装置８では、濃縮水中のスケール原因となる
成分を除去する処理を行う。ここで、スケール原因とな
る成分は、硬度成分、シリカ等である。処理としては、
軟水化処理、脱炭酸処理、イオン交換処理、カルシウム
除去ペレット法処理、酸注入処理およびスケール防止剤
注入処理等である。
から排出される濃縮水をタンク６に貯留せずにスケール
成分除去処理装置８に直接供給してもよい。スケール成
分除去処理装置８では、濃縮水中のスケール原因となる
成分を除去する処理を行う。ここで、スケール原因とな
る成分は、硬度成分、シリカ等である。処理としては、
軟水化処理、脱炭酸処理、イオン交換処理、カルシウム
除去ペレット法処理、酸注入処理およびスケール防止剤
注入処理等である。
【００２７】スケール成分除去処理装置８により処理さ
れた水は、高圧ポンプ４により第３段目の逆浸透膜モジ
ュール５の原液入口に供給される。第３段目の逆浸透膜
モジュール５の濃縮液出口から排出される濃縮水は、濃
縮水配管５１を通して系外に排出される。
れた水は、高圧ポンプ４により第３段目の逆浸透膜モジ
ュール５の原液入口に供給される。第３段目の逆浸透膜
モジュール５の濃縮液出口から排出される濃縮水は、濃
縮水配管５１を通して系外に排出される。
【００２８】第１段目、第２段目および第３段目の逆浸
透膜モジュール３ａ，３ｂ，５の透過液出口から排出さ
れる透過水は、それぞれ透過水配管３０ａ，３０ｂ，５
０を通してタンク７に貯留され、必要に応じて飲料水と
して供給される。
透膜モジュール３ａ，３ｂ，５の透過液出口から排出さ
れる透過水は、それぞれ透過水配管３０ａ，３０ｂ，５
０を通してタンク７に貯留され、必要に応じて飲料水と
して供給される。
【００２９】このようにして、総水回収率が８０％以上
好ましくは９０％以上になるまで原水が濃縮されつつ透
過水がタンク７に貯留され、濃縮水が系外に排出され
る。第１段目、第２段目および第３段目の逆浸透膜モジ
ュール３ａ，３ｂ，５としては、ｐＨ６．５に調製した
食塩濃度０．１５％の水溶液を原液として温度２５℃お
よび操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で３０分間運
転した後に測定した食塩阻止率が３０％以上となる性能
を有する逆浸透膜モジュールを用いる。食塩阻止率が３
０％未満であれば原水中の有害物質を効果的に除去する
ことができず、実用性に欠けることとなる。
好ましくは９０％以上になるまで原水が濃縮されつつ透
過水がタンク７に貯留され、濃縮水が系外に排出され
る。第１段目、第２段目および第３段目の逆浸透膜モジ
ュール３ａ，３ｂ，５としては、ｐＨ６．５に調製した
食塩濃度０．１５％の水溶液を原液として温度２５℃お
よび操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で３０分間運
転した後に測定した食塩阻止率が３０％以上となる性能
を有する逆浸透膜モジュールを用いる。食塩阻止率が３
０％未満であれば原水中の有害物質を効果的に除去する
ことができず、実用性に欠けることとなる。
【００３０】逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，５の逆浸
透膜の材質としては、アセチルセルロース、ポリアミ
ド、ポリビニルアルコール等を用いることができ、好ま
しくは、砒素、フッ素、窒素、農薬、トリハロメタン等
の有害物質の阻止性能が高いポリアミドまたはポリビニ
ルアルコールを用いる。
透膜の材質としては、アセチルセルロース、ポリアミ
ド、ポリビニルアルコール等を用いることができ、好ま
しくは、砒素、フッ素、窒素、農薬、トリハロメタン等
の有害物質の阻止性能が高いポリアミドまたはポリビニ
ルアルコールを用いる。
【００３１】また、逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，５
の逆浸透膜の形態としては、非対称膜、複合膜等を用い
ることができる。さらに、逆浸透膜モジュール３ａ，３
ｂ，５のモジュール構造としては、スパイラル型、中空
糸型、チューブラー型、プレートアンドフレーム型等を
用いることができる。特に、かん水の脱塩においては、
スパイラル型を用いることが好ましい。
の逆浸透膜の形態としては、非対称膜、複合膜等を用い
ることができる。さらに、逆浸透膜モジュール３ａ，３
ｂ，５のモジュール構造としては、スパイラル型、中空
糸型、チューブラー型、プレートアンドフレーム型等を
用いることができる。特に、かん水の脱塩においては、
スパイラル型を用いることが好ましい。
【００３２】スケール成分除去処理装置８は、軟水器、
脱炭酸塔、イオン交換器、カルシウム除去ペレット処理
器、酸注入装置およびスケール防止剤注入装置のいずれ
かまたはこれらの組み合わせにより構成される。
脱炭酸塔、イオン交換器、カルシウム除去ペレット処理
器、酸注入装置およびスケール防止剤注入装置のいずれ
かまたはこれらの組み合わせにより構成される。
【００３３】このかん水脱塩装置においては、原水が濃
縮された後、濃縮水にスケール原因成分の除去処理が行
われるので、少量の処理剤により効果的にスケールの発
生が防止される。それにより、スケール原因成分の除去
処理のコストを低減しつつスケールの発生を防止し、高
い水回収率を実現することができる。
縮された後、濃縮水にスケール原因成分の除去処理が行
われるので、少量の処理剤により効果的にスケールの発
生が防止される。それにより、スケール原因成分の除去
処理のコストを低減しつつスケールの発生を防止し、高
い水回収率を実現することができる。
【００３４】したがって、このかん水脱塩装置を用いる
と、河川水、井戸水、水道水、工業用水等のかん水の脱
塩処理において、水回収率を８０％以上好ましくは９０
％以上に保ちながらスケールによる膜性能の低下を招く
ことなく経済的で実用的な運転を行うことができる。
と、河川水、井戸水、水道水、工業用水等のかん水の脱
塩処理において、水回収率を８０％以上好ましくは９０
％以上に保ちながらスケールによる膜性能の低下を招く
ことなく経済的で実用的な運転を行うことができる。
【００３５】なお、上記の例では、スケール成分除去処
理装置８を第２段目の逆浸透膜モジュール３ｂと第３段
目の逆浸透膜モジュール５との間に設けているが、スケ
ール成分除去処理装置８を各２段の逆浸透膜モジュール
の間に設けてもよい。
理装置８を第２段目の逆浸透膜モジュール３ｂと第３段
目の逆浸透膜モジュール５との間に設けているが、スケ
ール成分除去処理装置８を各２段の逆浸透膜モジュール
の間に設けてもよい。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３７】［実施例］図１に示したかん水脱塩装置を
用いて井戸水の脱塩処理を行った。第１段目および第２
段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂとしては、膜材質
がポリアミド製であるスパイラル型逆浸透膜モジュール
［日東電工株式会社製ＥＳ１０］を用いた。このスパイ
ラル型逆浸透膜モジュールは、ｐＨ６．５に調整した食
塩濃度０．１５％の水溶液を原液として温度２５℃およ
び操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で３０分間運転
した後に測定した食塩阻止率が９９．５％となる性能を
有する。第３段目の逆浸透膜モジュール５としても、膜
材質がポリアミド製で上記と同じ性能を有するスパイラ
ル型逆浸透膜モジュール［日東電工株式会社製ＥＳ１
０］を用いた。
用いて井戸水の脱塩処理を行った。第１段目および第２
段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂとしては、膜材質
がポリアミド製であるスパイラル型逆浸透膜モジュール
［日東電工株式会社製ＥＳ１０］を用いた。このスパイ
ラル型逆浸透膜モジュールは、ｐＨ６．５に調整した食
塩濃度０．１５％の水溶液を原液として温度２５℃およ
び操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で３０分間運転
した後に測定した食塩阻止率が９９．５％となる性能を
有する。第３段目の逆浸透膜モジュール５としても、膜
材質がポリアミド製で上記と同じ性能を有するスパイラ
ル型逆浸透膜モジュール［日東電工株式会社製ＥＳ１
０］を用いた。
【００３８】シリカ濃度が１６ｐｐｍで水温が２５℃の
井戸水を前処理装置１で凝集濾過にて前処理し、前処理
された水１０ｍ3 ／ｈを第１段目および第２段目の逆浸
透膜モジュール３ａ，３ｂに供給して水回収率が７５％
になるまで処理し、供給水量の１／４になった濃縮水を
タンク６に一旦貯留した。さらに、タンク６からスケー
ル成分除去処理装置８に濃縮水を供給し、シリカスケー
ル防止剤をおよび硫酸を注入した後、第３段目の逆浸透
膜モジュール５に供給して水回収率９０％になるまで処
理した。その結果、シリカスケールが発生することなく
安定した性能で運転が可能であった。
井戸水を前処理装置１で凝集濾過にて前処理し、前処理
された水１０ｍ3 ／ｈを第１段目および第２段目の逆浸
透膜モジュール３ａ，３ｂに供給して水回収率が７５％
になるまで処理し、供給水量の１／４になった濃縮水を
タンク６に一旦貯留した。さらに、タンク６からスケー
ル成分除去処理装置８に濃縮水を供給し、シリカスケー
ル防止剤をおよび硫酸を注入した後、第３段目の逆浸透
膜モジュール５に供給して水回収率９０％になるまで処
理した。その結果、シリカスケールが発生することなく
安定した性能で運転が可能であった。
【００３９】シリカスケール防止剤としてはヘキサメタ
リン酸ソーダを用いた。シリカスケール防止剤の注入量
は０．６ｋｇ／日であり、硫酸はｐＨ５．５になるよう
に注入した。
リン酸ソーダを用いた。シリカスケール防止剤の注入量
は０．６ｋｇ／日であり、硫酸はｐＨ５．５になるよう
に注入した。
【００４０】［比較例１］図２に示したかん水脱塩装置
を用いて井戸水の脱塩処理を行った。第１段目、第２段
目および第３段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，３
ｃとして、膜材質がポリアミド製であり実施例と同じ性
能を有するスパイラル型逆浸透膜モジュール［日東電工
株式会社製ＥＳ１０］を用いた。
を用いて井戸水の脱塩処理を行った。第１段目、第２段
目および第３段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，３
ｃとして、膜材質がポリアミド製であり実施例と同じ性
能を有するスパイラル型逆浸透膜モジュール［日東電工
株式会社製ＥＳ１０］を用いた。
【００４１】シリカ濃度が１６ｐｐｍで水温が２５℃の
井戸水を前処理装置１で凝集濾過にて前処理し、前処理
された水１０ｍ3 ／ｈを第１〜第３の逆浸透膜モジュー
ル３ａ，３ｂ，３ｃに供給して水回収率が９０％になる
まで処理した。その結果、シリカスケールが発生し、透
過水量が初期の６０％まで低下した。
井戸水を前処理装置１で凝集濾過にて前処理し、前処理
された水１０ｍ3 ／ｈを第１〜第３の逆浸透膜モジュー
ル３ａ，３ｂ，３ｃに供給して水回収率が９０％になる
まで処理した。その結果、シリカスケールが発生し、透
過水量が初期の６０％まで低下した。
【００４２】［比較例２］図３に示したかん水脱塩装置
を用いて井戸水の脱塩処理を行った。第１段目、第２段
目および第３段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，３
ｃとして、膜材質がポリアミド製であり実施例と同じ性
能を有するスパイラル型逆浸透膜モジュール［日東電工
株式会社製ＥＳ１０］を用いた。
を用いて井戸水の脱塩処理を行った。第１段目、第２段
目および第３段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，３
ｃとして、膜材質がポリアミド製であり実施例と同じ性
能を有するスパイラル型逆浸透膜モジュール［日東電工
株式会社製ＥＳ１０］を用いた。
【００４３】シリカ濃度が１６ｐｐｍで水温が２５℃の
井戸水を前処理装置１で凝集濾過にて前処理し、前処理
された水１０ｍ3 ／ｈにスケール成分処理装置８でシリ
カスケール防止剤および硫酸を注入した後、第１段目〜
第３段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，３ｃに供給
して水回収率が９０％になるまで処理した。その結果、
シリカスケールが発生することなく安定した性能で運転
が可能であった。
井戸水を前処理装置１で凝集濾過にて前処理し、前処理
された水１０ｍ3 ／ｈにスケール成分処理装置８でシリ
カスケール防止剤および硫酸を注入した後、第１段目〜
第３段目の逆浸透膜モジュール３ａ，３ｂ，３ｃに供給
して水回収率が９０％になるまで処理した。その結果、
シリカスケールが発生することなく安定した性能で運転
が可能であった。
【００４４】シリカスケール防止剤としてはヘキサメタ
リン酸ソーダを用いた。シリカスケール防止剤の注入量
は２．４ｋｇ／日であり、実施例の４倍必要であった。
硫酸はｐＨ５．５になるように注入した。
リン酸ソーダを用いた。シリカスケール防止剤の注入量
は２．４ｋｇ／日であり、実施例の４倍必要であった。
硫酸はｐＨ５．５になるように注入した。
【００４５】比較例１の結果から、スケール原因成分を
除去する処理を行わない場合には、水回収率を９０％に
するとスケールが発生し、膜性能が低下することがわか
る。また、比較例２の結果から、逆浸透膜モジュールに
よる処理を行う前にスケール原因成分を除去する処理を
行うと、水回収率を９０％にしてもスケールが発生せ
ず、膜性能の低下が起こらないが、多量のスケール成分
除去剤が必要となることがわかる。したがって、図３の
かん水脱塩装置を用いたかん水脱塩処理は、経済性に乏
しく、実用的ではない。
除去する処理を行わない場合には、水回収率を９０％に
するとスケールが発生し、膜性能が低下することがわか
る。また、比較例２の結果から、逆浸透膜モジュールに
よる処理を行う前にスケール原因成分を除去する処理を
行うと、水回収率を９０％にしてもスケールが発生せ
ず、膜性能の低下が起こらないが、多量のスケール成分
除去剤が必要となることがわかる。したがって、図３の
かん水脱塩装置を用いたかん水脱塩処理は、経済性に乏
しく、実用的ではない。
【００４６】これに対して、実施例の結果から、逆浸透
膜モジュールによりスケール原因成分を濃縮した後にス
ケール原因成分を除去する処理を行うと、水回収率を９
０％にしてもスケールが発生せず、膜性能の低下が起こ
らず、しかもスケール成分除去剤が少量しか必要となら
ないことがわかる。したがって、図１のかん水脱塩装置
を用いたかん水脱塩処理は、経済性を有し、実用的であ
る。
膜モジュールによりスケール原因成分を濃縮した後にス
ケール原因成分を除去する処理を行うと、水回収率を９
０％にしてもスケールが発生せず、膜性能の低下が起こ
らず、しかもスケール成分除去剤が少量しか必要となら
ないことがわかる。したがって、図１のかん水脱塩装置
を用いたかん水脱塩処理は、経済性を有し、実用的であ
る。
【図１】本発明に係るかん水脱塩装置の一例を示す模式
図である。
図である。
【図２】従来のかん水脱塩装置の一例を示す模式図であ
る。
る。
【図３】従来のかん水脱塩装置の他の例を示す模式図で
ある。
ある。
１ 前処理装置 ２，４ 高圧ポンプ ３ａ，３ｂ，５ 逆浸透膜モジュール ６，７ タンク ８ スケール成分除去処理装置
Claims (8)
- 【請求項１】 複数段に連結された逆浸透膜モジュール
によりかん水の脱塩を行うかん水脱塩装置において、前
記複数段のうち少なくとも２段の逆浸透膜モジュール間
に濃縮水中の溶質の析出防止処理を行う処理手段を設け
たことを特徴とするかん水脱塩装置。 - 【請求項２】 前記析出防止処理は、濃縮水中のスケー
ル原因となる成分を減少させる処理であることを特徴と
する請求項１記載のかん水脱塩装置。 - 【請求項３】 前記少なくとも２段の逆浸透膜モジュー
ルのうち前段の逆浸透膜モジュールは、スケールが発生
する直前の濃度まで供給水を濃縮することを特徴とする
請求項１または２記載のかん水脱塩装置。 - 【請求項４】 前記処理手段により処理された濃縮水を
加圧して後段の逆浸透膜モジュールに供給する加圧手段
をさらに設けたことを特徴とする請求項１、２または３
記載のかん水脱塩装置。 - 【請求項５】 前記複数段の逆浸透膜モジュールは、ｐ
Ｈ６．５の食塩濃度０．１５％の水溶液を原液として温
度２５℃および操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2で３０分間
運転した後の食塩阻止率が３０％以上となる性能を有す
ることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のか
ん水脱塩装置。 - 【請求項６】 複数段に連結された逆浸透膜モジュール
によりかん水の脱塩を行うかん水脱塩方法において、１
段または複数段の逆浸透膜モジュールにより得られた濃
縮水中の溶質の析出を防止する処理を行い、処理された
濃縮水を後段の逆浸透膜モジュールに供給することを特
徴とするかん水脱塩方法。 - 【請求項７】 前記析出を防止する処理は、濃縮水中の
スケール原因となる成分を減少させる処理であることを
特徴とする請求項６記載のかん水脱塩方法。 - 【請求項８】 前記１段または複数段の逆浸透膜モジュ
ールによりスケールが発生する直前の濃度まで供給水を
濃縮することを特徴とする請求項６または７記載のかん
水脱塩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315279A JPH09155344A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | かん水脱塩装置およびかん水脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315279A JPH09155344A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | かん水脱塩装置およびかん水脱塩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155344A true JPH09155344A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18063500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7315279A Pending JPH09155344A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | かん水脱塩装置およびかん水脱塩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155344A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899238A1 (de) * | 1997-08-28 | 1999-03-03 | Hager + Elsässer GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Wasser durch Umkehrosmose oder Nanofiltration |
| JP2006192424A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-07-27 | Kansai Toshi Kyoju Service:Kk | シリカ含有用水の処理方法及びその処理水を用いた開放循環型冷却水システム。 |
| WO2013031545A1 (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-07 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 淡水化システムおよび淡水化方法 |
| JP2020124668A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 株式会社東芝 | 水処理システム及び水処理方法 |
| WO2022080035A1 (ja) * | 2020-10-14 | 2022-04-21 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 液処理装置、純水製造システム及び液処理方法 |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP7315279A patent/JPH09155344A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899238A1 (de) * | 1997-08-28 | 1999-03-03 | Hager + Elsässer GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Wasser durch Umkehrosmose oder Nanofiltration |
| JP2006192424A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-07-27 | Kansai Toshi Kyoju Service:Kk | シリカ含有用水の処理方法及びその処理水を用いた開放循環型冷却水システム。 |
| WO2013031545A1 (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-07 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 淡水化システムおよび淡水化方法 |
| JP2020124668A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 株式会社東芝 | 水処理システム及び水処理方法 |
| WO2022080035A1 (ja) * | 2020-10-14 | 2022-04-21 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 液処理装置、純水製造システム及び液処理方法 |
| JP2022064721A (ja) * | 2020-10-14 | 2022-04-26 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 液処理装置、純水製造システム及び液処理方法 |
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