JPH0461983A - 含塩分水の処理方法及び装置 - Google Patents
含塩分水の処理方法及び装置Info
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- JPH0461983A JPH0461983A JP2168097A JP16809790A JPH0461983A JP H0461983 A JPH0461983 A JP H0461983A JP 2168097 A JP2168097 A JP 2168097A JP 16809790 A JP16809790 A JP 16809790A JP H0461983 A JPH0461983 A JP H0461983A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩分を多量に含む含塩分水を、複数段の高圧
及び低圧の逆浸透膜モジュールに通して処理する方法及
び装置に関するものである。
及び低圧の逆浸透膜モジュールに通して処理する方法及
び装置に関するものである。
例えば、東欧では炭鉱と水脈とが並存し、水脈が岩塩層
を通るので、炭鉱から排出される水の塩濃度が３０，０
００〜８０，０００ｐｐｍと非常に高（、この含塩分水
が河川、湖沼等に流入するため、ある地域では深刻な環
境汚染の原因となっている。
を通るので、炭鉱から排出される水の塩濃度が３０，０
００〜８０，０００ｐｐｍと非常に高（、この含塩分水
が河川、湖沼等に流入するため、ある地域では深刻な環
境汚染の原因となっている。
この問題を、２次汚染を起こさずに解決するためには、
含塩分水を河川、湖沼等に排出することなく、飲用水又
は工業用水と、塩分を高濃度に含む濃縮水又は固形の塩
とになるように完全に処理する必要がある。
含塩分水を河川、湖沼等に排出することなく、飲用水又
は工業用水と、塩分を高濃度に含む濃縮水又は固形の塩
とになるように完全に処理する必要がある。
この目的のために、従来から存在する蒸発性単独の適用
、単段逆浸透膜法と１発法との組合せの適用、電気透析
法と蒸発法との組合せの適用が考えられる。
、単段逆浸透膜法と１発法との組合せの適用、電気透析
法と蒸発法との組合せの適用が考えられる。
一方、特開昭５５−３１４５９号公報には、海水から淡
水を得るために、海水を高圧用逆浸透膜モジュールに通
し、脱塩水を低圧用逆浸透膜モジュールに供給する装置
が記載されている。ちなみに、海水の塩濃度は３５，０
００ｐｐｍ前後である。
水を得るために、海水を高圧用逆浸透膜モジュールに通
し、脱塩水を低圧用逆浸透膜モジュールに供給する装置
が記載されている。ちなみに、海水の塩濃度は３５，０
００ｐｐｍ前後である。
また、実開昭５８−１０８１９５号公報には、１基のベ
ッセル内に、脱塩率の小さい逆浸透膜モジュールと、脱
塩率の大きい逆浸透膜モジュールとを、脱塩率の大きい
モジュールが後流になるように直列に接続した装置が記
載されている。
ッセル内に、脱塩率の小さい逆浸透膜モジュールと、脱
塩率の大きい逆浸透膜モジュールとを、脱塩率の大きい
モジュールが後流になるように直列に接続した装置が記
載されている。
〔発明が解決しようとする課題］
蒸発法のみを適用する場合は、飲料水はすべて蒸発・凝
縮によって得ることになり、エネルギー消費が大となる
（蒸発法では、相の変化を伴うため、逆浸透膜等による
遣水法に比べ、エネルギーコストが大である）。
縮によって得ることになり、エネルギー消費が大となる
（蒸発法では、相の変化を伴うため、逆浸透膜等による
遣水法に比べ、エネルギーコストが大である）。
単段逆浸透膜法と蒸発法とを組み合わせて適用する場合
は、蒸発法に比べてかなりのエネルギー低減が可能であ
るが、単段の逆浸透膜では濃縮の程度が低く、かなりの
水を蒸発させる必要があるので、エネルギー使用量の低
減は十分ではない。
は、蒸発法に比べてかなりのエネルギー低減が可能であ
るが、単段の逆浸透膜では濃縮の程度が低く、かなりの
水を蒸発させる必要があるので、エネルギー使用量の低
減は十分ではない。
また、逆浸透膜への供給水の塩濃度が６０．０００ｐｐ
ｍを越えると、一般の海水淡水化用逆浸透膜は、浸透圧
の関係で用いることができない（圧力が高くなりすぎる
から）。一方、低圧用逆浸透膜では飲料水レヘルの脱塩
水を得ることができない。
ｍを越えると、一般の海水淡水化用逆浸透膜は、浸透圧
の関係で用いることができない（圧力が高くなりすぎる
から）。一方、低圧用逆浸透膜では飲料水レヘルの脱塩
水を得ることができない。
電気透析法と蒸発法とを組み合わせて適用する場合にお
いては、電気透析法は一般に塩濃度が高くなると、エネ
ルギー消費が大となる。また、電気透析法を濃縮の目的
で用いることもできるが、この場合、電気透析装置の脱
塩側から大量の生塩濃度の排水が出るので、好ましくな
い。
いては、電気透析法は一般に塩濃度が高くなると、エネ
ルギー消費が大となる。また、電気透析法を濃縮の目的
で用いることもできるが、この場合、電気透析装置の脱
塩側から大量の生塩濃度の排水が出るので、好ましくな
い。
また、特開昭５５−３１４５９号公報記載の方式は、海
水から淡水を得るのが主目的であり、濃縮水の濃縮程度
は、本発明における濃縮程度より低く、しかも、濃縮水
は投棄されている。
水から淡水を得るのが主目的であり、濃縮水の濃縮程度
は、本発明における濃縮程度より低く、しかも、濃縮水
は投棄されている。
さらに、実開昭５８−１０８１９５号公報記載の方式は
、所定の圧力に加圧した塩水を順次、複数の膜モジュー
ルに通過させて行くもので、２段目の低圧用膜モジュー
ルに供給する中濃度濃縮水を減圧したり、２段目の高圧
用膜モジュールに供給する粗脱塩水を昇圧したりする技
術的思想は、何も記載されていない。
、所定の圧力に加圧した塩水を順次、複数の膜モジュー
ルに通過させて行くもので、２段目の低圧用膜モジュー
ルに供給する中濃度濃縮水を減圧したり、２段目の高圧
用膜モジュールに供給する粗脱塩水を昇圧したりする技
術的思想は、何も記載されていない。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、多段の逆浸
透膜モジュールにより含塩分水を処理するか、又は多段
の逆浸透膜モジュールと蒸発装置とを組み合わせること
により、エネルギー消費を低減し、効率的な処理を可能
にした含塩分水の処理方法及び装置を提供することを目
的とするものである。
透膜モジュールにより含塩分水を処理するか、又は多段
の逆浸透膜モジュールと蒸発装置とを組み合わせること
により、エネルギー消費を低減し、効率的な処理を可能
にした含塩分水の処理方法及び装置を提供することを目
的とするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕上記の目的を達
成するために、請求項１記載の含塩分水の処理方法は、
含塩分水を複数段の逆浸透膜モジュールに通して、飲料
水レベルの脱塩水と、塩濃度ｓｏ、ｏｏｏ〜１２０，０
００ρｐ１１の高濃度＋１縮水とに分離することを特徴
としている。
成するために、請求項１記載の含塩分水の処理方法は、
含塩分水を複数段の逆浸透膜モジュールに通して、飲料
水レベルの脱塩水と、塩濃度ｓｏ、ｏｏｏ〜１２０，０
００ρｐ１１の高濃度＋１縮水とに分離することを特徴
としている。
請求項２の方法は、第１図に示すように、塩濃度３０，
０００〜６０． ＯＯＯｐｐｍの比較的低濃度の含塩分
水を４０〜１０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧し、高圧用逆浸透
膜モジュール１０に通して、飲料水レベルの脱塩水と中
濃度濃縮水とに分離し、ついで、この中濃度濃縮水を低
圧用逆浸透膜モジュール１２に通して、粗脱塩水と塩濃
度ｓｏ 、 ｏｏｏ〜１２０，０００ｐｐｍの高濃度濃
縮水とに分離することを特徴としている。
０００〜６０． ＯＯＯｐｐｍの比較的低濃度の含塩分
水を４０〜１０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧し、高圧用逆浸透
膜モジュール１０に通して、飲料水レベルの脱塩水と中
濃度濃縮水とに分離し、ついで、この中濃度濃縮水を低
圧用逆浸透膜モジュール１２に通して、粗脱塩水と塩濃
度ｓｏ 、 ｏｏｏ〜１２０，０００ｐｐｍの高濃度濃
縮水とに分離することを特徴としている。
そして、請求項２の方法において、低圧用逆浸透膜モジ
ュール１２からの粗脱塩水は、高圧用逆浸透膜モジュー
ル１０に供給される。
ュール１２からの粗脱塩水は、高圧用逆浸透膜モジュー
ル１０に供給される。
請求項７の含塩分水の処理装置は、第１図に示すように
、塩濃度３０，０００〜６０，０００ｐｐｍの比較的低
濃度の含塩分水を４０〜７０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧する
ための加圧ポンプ１４と、 加圧された含塩分水を導入し、飲料水レベルの脱塩水と
中濃度濃縮水とに分離する高圧用逆浸透膜モジュール１
０と、 中濃度濃縮水を粗脱塩水と塩濃度ｓｏ、ｏｏｏ〜１２０
゜０００ｐｐｍの高濃度：ａ槽水とに分離する低圧用逆
浸透膜モジュール１２とを包含することを特徴としてい
る。
、塩濃度３０，０００〜６０，０００ｐｐｍの比較的低
濃度の含塩分水を４０〜７０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧する
ための加圧ポンプ１４と、 加圧された含塩分水を導入し、飲料水レベルの脱塩水と
中濃度濃縮水とに分離する高圧用逆浸透膜モジュール１
０と、 中濃度濃縮水を粗脱塩水と塩濃度ｓｏ、ｏｏｏ〜１２０
゜０００ｐｐｍの高濃度：ａ槽水とに分離する低圧用逆
浸透膜モジュール１２とを包含することを特徴としてい
る。
第１図に示す方式において、高圧用逆浸透膜モジュール
１０からの中濃度濃縮水の塩分は４０，０００〜７０，
０ＯＯｐｐｍで、この膜モジエール１０からの飲料水レ
ベルの脱塩水の塩分は１ 、０００ｐｐｍ以下、望まし
くは５００ｐｐｍ以下である。
１０からの中濃度濃縮水の塩分は４０，０００〜７０，
０ＯＯｐｐｍで、この膜モジエール１０からの飲料水レ
ベルの脱塩水の塩分は１ 、０００ｐｐｍ以下、望まし
くは５００ｐｐｍ以下である。
請求項４の方法は、第２図に示すように、塩濃度５０．
０００〜８０，０００ｐｐｍの比較的高濃度の含塩分水
を３０〜７０ｋｇ／ｃｍ２Ｇで低圧用逆浸透膜モジュー
ル２０に通して、粗脱塩水と塩濃度ｓｏ 、 ｏｏｏ〜
１２０，０００ｐｐｍの高濃度濃縮水とに分離し、つい
で、この粗脱塩水を４０〜７０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧し
、高圧用逆浸透膜モジュール２２に通して、飲料水レベ
ルの脱塩水と中濃度濃縮水とに分離することを特徴とし
ている。
０００〜８０，０００ｐｐｍの比較的高濃度の含塩分水
を３０〜７０ｋｇ／ｃｍ２Ｇで低圧用逆浸透膜モジュー
ル２０に通して、粗脱塩水と塩濃度ｓｏ 、 ｏｏｏ〜
１２０，０００ｐｐｍの高濃度濃縮水とに分離し、つい
で、この粗脱塩水を４０〜７０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧し
、高圧用逆浸透膜モジュール２２に通して、飲料水レベ
ルの脱塩水と中濃度濃縮水とに分離することを特徴とし
ている。
そして、請求項４の方法において、高圧用逆浸透膜モジ
ュール２２からの中濃度ｆｉｗＭ水は、低圧用逆浸透膜
モジュール２０に供給される。
ュール２２からの中濃度ｆｉｗＭ水は、低圧用逆浸透膜
モジュール２０に供給される。
請求項８の含塩分水の処理装置は、第２図に示すように
、塩濃度５０，０００〜８０，０ＯＯｐｐｍの比較的高
濃度の含塩分水を３０〜７０ｋｇ／ｄ Ｇで導入し、粗
脱塩水と塩濃度ｓｏ、ｏｏｏ〜１２０，０００ｐｐｍ＋
の高濃度濃縮水とに分離する低圧用逆浸透膜モジュール
２０と、この粗脱塩水を４０〜１０ｋｇ／ｄ Ｇに加圧
するための加圧ポンプ２４と、 加圧された粗脱塩水を導入し、飲料水レベルの脱塩水と
中濃度濃縮水とに分離する高圧用逆浸透膜モジュール２
２とを包含することを特徴としている。２６は減圧手段
である。
、塩濃度５０，０００〜８０，０ＯＯｐｐｍの比較的高
濃度の含塩分水を３０〜７０ｋｇ／ｄ Ｇで導入し、粗
脱塩水と塩濃度ｓｏ、ｏｏｏ〜１２０，０００ｐｐｍ＋
の高濃度濃縮水とに分離する低圧用逆浸透膜モジュール
２０と、この粗脱塩水を４０〜１０ｋｇ／ｄ Ｇに加圧
するための加圧ポンプ２４と、 加圧された粗脱塩水を導入し、飲料水レベルの脱塩水と
中濃度濃縮水とに分離する高圧用逆浸透膜モジュール２
２とを包含することを特徴としている。２６は減圧手段
である。
前記の請求項１〜５の方法において、低圧用逆浸透膜モ
ジュール１２．２０からの塩濃度８０ 、０００〜１２
０，０００ｐｐｍｗの高濃度濃縮水は、蒸発工程に送ら
れ、塩を結晶として得るように構成するのが望ましい。
ジュール１２．２０からの塩濃度８０ 、０００〜１２
０，０００ｐｐｍｗの高濃度濃縮水は、蒸発工程に送ら
れ、塩を結晶として得るように構成するのが望ましい。
第２図に示す方式において、高圧用逆浸透膜モジュール
２２からの中濃度濃縮水の塩分は４０．０００〜７０，
０００ｐｐｍで、この膜モジュール２２からの飲料水レ
ベルの脱塩水の塩分は１ 、 ＯＯＯｐｐｍ以下、望ま
しくは５００ｐｐｍ以下である。
２２からの中濃度濃縮水の塩分は４０．０００〜７０，
０００ｐｐｍで、この膜モジュール２２からの飲料水レ
ベルの脱塩水の塩分は１ 、 ＯＯＯｐｐｍ以下、望ま
しくは５００ｐｐｍ以下である。
高圧用逆浸透膜モジュールとは、脱塩率が約９９％以上
のもので、一般に、４０〜７０ｋｇ／ｄ Ｇ 、望まし
くは５０ｋｇ／ｃｄ ０以上の高圧下で使用される膜モ
ジュールを指称する。
のもので、一般に、４０〜７０ｋｇ／ｄ Ｇ 、望まし
くは５０ｋｇ／ｃｄ ０以上の高圧下で使用される膜モ
ジュールを指称する。
一方、低圧用膜モジュールとは、脱塩率が高濃度（５、
ＯＯＯｐｐｍ以上）で９０％以下のもので、一般に、５
，０ＯＯｐｐ蒙以下の塩濃度では、１０〜４０ｋｇ／ｃ
ｔｉＧ、望ましくは３０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以下の低圧下で
使用される膜モジュールを指称する。
ＯＯＯｐｐｍ以上）で９０％以下のもので、一般に、５
，０ＯＯｐｐ蒙以下の塩濃度では、１０〜４０ｋｇ／ｃ
ｔｉＧ、望ましくは３０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以下の低圧下で
使用される膜モジュールを指称する。
両方の膜モジュールとも、中空糸形、スパイラル形、管
形、プリーツ形、平板形等の形式を有し、材質としては
、酢酸セルロース等の高分子材料が用いられる。特に、
低圧膜モジュールでは、合成高分子複合膜が普及してい
る。
形、プリーツ形、平板形等の形式を有し、材質としては
、酢酸セルロース等の高分子材料が用いられる。特に、
低圧膜モジュールでは、合成高分子複合膜が普及してい
る。
低圧膜は、一般に、低濃度塩水（５，０００ｐｐｍ以下
程度）の脱塩に用いられる０本発明では、低圧膜の脱塩
率が低いという特性を利用して、塩濃度５０゜０００〜
８０．０ＯＯｐｐｍ程度の比較的高濃度の含塩分水を、
３０〜７０ｋｇ／ｄＧ程度の圧力で処理するものである
。
程度）の脱塩に用いられる０本発明では、低圧膜の脱塩
率が低いという特性を利用して、塩濃度５０゜０００〜
８０．０ＯＯｐｐｍ程度の比較的高濃度の含塩分水を、
３０〜７０ｋｇ／ｄＧ程度の圧力で処理するものである
。
また、減圧手段１６．２６としては、減圧弁、制限オリ
フィス等が用いられる。
フィス等が用いられる。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
本例は、流量１６，０ＯＯＴ／Ｄ 、塩濃度４４．０Ｏ
Ｏｐｐｍの含塩分水を、第３図に示すような、２段逆浸
透膜法と蒸発法との組合せ方式により処理する場合を示
している。
Ｏｐｐｍの含塩分水を、第３図に示すような、２段逆浸
透膜法と蒸発法との組合せ方式により処理する場合を示
している。
含塩分水は、まず、前処理装置１３に導入されて、固形
分、及び含塩分水中に微量に含まれる鉄分、マンガン分
が除去され、さらに、Ｃａ分を除去し、ｐＨを約６．５
に調整した後（処理前のｐＨは約７゜５）、約５５ｋｇ
／ｃｍ２Ｇに加圧されて、第１段目の高圧用逆浸透膜モ
ジュール１０に供給される。
分、及び含塩分水中に微量に含まれる鉄分、マンガン分
が除去され、さらに、Ｃａ分を除去し、ｐＨを約６．５
に調整した後（処理前のｐＨは約７゜５）、約５５ｋｇ
／ｃｍ２Ｇに加圧されて、第１段目の高圧用逆浸透膜モ
ジュール１０に供給される。
高圧用逆浸透膜モジュール１０への供給水は、第２段目
の低圧用逆浸透膜モジュール１２からの脱塩水（塩濃度
２６ 、０００ｐｐｍ）が合流するので、塩濃度は３Ｂ
、 ５００ｐｐ＋ｗとなる。この供給水の約４０％は高
圧膜を透過し、塩濃度５００ｐｐｍ以下の飲料水レベル
の脱塩水９．１００Ｔ／Ｄが得られる。残りの約６０％
は約１．７倍に濃縮され、塩濃度６４，０００ρρ−の
濃縮水となる。
の低圧用逆浸透膜モジュール１２からの脱塩水（塩濃度
２６ 、０００ｐｐｍ）が合流するので、塩濃度は３Ｂ
、 ５００ｐｐ＋ｗとなる。この供給水の約４０％は高
圧膜を透過し、塩濃度５００ｐｐｍ以下の飲料水レベル
の脱塩水９．１００Ｔ／Ｄが得られる。残りの約６０％
は約１．７倍に濃縮され、塩濃度６４，０００ρρ−の
濃縮水となる。
この高圧用逆浸透膜モジュール１０からの濃縮水は、低
操作圧、低塩排除率の特性を持つ合成複合膜を用いた低
圧用逆浸透膜モジュール１２に約６０ｋｇ／ｄＧで供給
される。ここでは、供給量の約４９％が低圧膜を透過し
、塩濃度的２６，０００ｐｐｍの脱塩水６．７５０Ｔ／
Ｄが得られる。残りの約５１％は、塩濃度１０２．００
０ｐｐ＋ｍまで濃縮され、次の蒸発装置１５ （例えば
、多重効用蒸発装置）の供給水となる。
操作圧、低塩排除率の特性を持つ合成複合膜を用いた低
圧用逆浸透膜モジュール１２に約６０ｋｇ／ｄＧで供給
される。ここでは、供給量の約４９％が低圧膜を透過し
、塩濃度的２６，０００ｐｐｍの脱塩水６．７５０Ｔ／
Ｄが得られる。残りの約５１％は、塩濃度１０２．００
０ｐｐ＋ｍまで濃縮され、次の蒸発装置１５ （例えば
、多重効用蒸発装置）の供給水となる。
低圧用逆浸透膜モジュール１２の脱塩水は、高圧用逆浸
透膜モジュール１０の供給側へ返送され、前処理済の含
塩分水と合流し、高圧用逆浸透膜モジュール１ａで処理
される。１７は苦汁（にがり）処理装置、１９は生成水
貯槽である。
透膜モジュール１０の供給側へ返送され、前処理済の含
塩分水と合流し、高圧用逆浸透膜モジュール１ａで処理
される。１７は苦汁（にがり）処理装置、１９は生成水
貯槽である。
実施例２
本例は、流量５，０ＯＯＴ／Ｄ 、塩濃度７０，０００
ｐｐｍの含塩分水を、第４図に示すような、２段逆浸透
膜法と蒸発法との組合せ方式により処理する場合を示し
ている。
ｐｐｍの含塩分水を、第４図に示すような、２段逆浸透
膜法と蒸発法との組合せ方式により処理する場合を示し
ている。
含塩分水は、まず、前処理装置２３に導入され、固形分
、及び含塩分水中に微量に含まれる鉄分、マンガン分が
除去され、さらに、Ｃａ分を除去し、ｐＨを約６．５に
調整した後（処理前のｐＨは約７．５）、約６０ｋｇ／
ｃ＋ａＧに加圧されて、第１段目の低圧用逆浸透膜モジ
ュール２０に供給される。
、及び含塩分水中に微量に含まれる鉄分、マンガン分が
除去され、さらに、Ｃａ分を除去し、ｐＨを約６．５に
調整した後（処理前のｐＨは約７．５）、約６０ｋｇ／
ｃ＋ａＧに加圧されて、第１段目の低圧用逆浸透膜モジ
ュール２０に供給される。
第１段目の膜モジュール２０には、低操作圧、低塩排除
率の特性を持つ合成複合膜が用いられており、供給水の
約５０％は低圧膜を透過し、塩濃度２７．０００ρｐＩ
１１程度の脱塩水となり、残りの約５０％は塩濃度１１
０，０００ｐｐｍまで濃縮され、次の蒸発装置２５ （
例えば、多重効用蒸発装置）への供給水となる。
率の特性を持つ合成複合膜が用いられており、供給水の
約５０％は低圧膜を透過し、塩濃度２７．０００ρｐＩ
１１程度の脱塩水となり、残りの約５０％は塩濃度１１
０，０００ｐｐｍまで濃縮され、次の蒸発装置２５ （
例えば、多重効用蒸発装置）への供給水となる。
第１段目の低圧用逆浸透膜モジュール２０の脱塩水は、
約６５ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧された後、−船釣な海水淡
水化用逆浸透膜を用いた第２段目の高圧用逆浸透膜モジ
ュール２２へ供給される。供給水の約５０％は高圧膜を
透過し、塩濃度５００ｐｐｍ以下の飲料水レベルの脱塩
水１，６７０Ｔ／Ｄが得られる。残りの約５０％は、塩
濃度５４，０００ｐｐｍまで濃縮される。
約６５ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧された後、−船釣な海水淡
水化用逆浸透膜を用いた第２段目の高圧用逆浸透膜モジ
ュール２２へ供給される。供給水の約５０％は高圧膜を
透過し、塩濃度５００ｐｐｍ以下の飲料水レベルの脱塩
水１，６７０Ｔ／Ｄが得られる。残りの約５０％は、塩
濃度５４，０００ｐｐｍまで濃縮される。
この濃縮水は、第１段目の低圧用逆浸透膜モジュール２
０の供給側へ返送され、前処理済の含塩分水と合流し、
第１段目の低圧用逆浸透膜モジュール２０で処理される
。２７は苦汁（にがり）処理装置、２９は生成水貯槽で
ある。
０の供給側へ返送され、前処理済の含塩分水と合流し、
第１段目の低圧用逆浸透膜モジュール２０で処理される
。２７は苦汁（にがり）処理装置、２９は生成水貯槽で
ある。
本発明は上記のように構成されているので、次のような
効果を奏する。
効果を奏する。
（１）含塩分水を処理して、飲料水レベルの脱塩水と、
塩濃度８０．０００〜１２０，０００ｐｐｍの高濃度濃
縮水とに分離することができるので、この高濃度濃縮水
を蒸発工程で処理する場合には、塩を結晶として得るこ
とができる。また、エネルギー消費量の低減を図ること
ができる。
塩濃度８０．０００〜１２０，０００ｐｐｍの高濃度濃
縮水とに分離することができるので、この高濃度濃縮水
を蒸発工程で処理する場合には、塩を結晶として得るこ
とができる。また、エネルギー消費量の低減を図ること
ができる。
（２）従来の蒸発法、１段逆浸透膜法＋蒸発法と、本発
明の方法のうち、塩濃度４４．０ＯＯｐｐ＋ｍの比較的
低濃度の含塩分水を透過処理した後、蒸発処理する方法
（第３図に示す方法）との遣水比率を比較すると、第１
表の如くになる。第１表から、本発明の方法（第３図に
示す方法）の遣水比率が大きいことがわかる。
明の方法のうち、塩濃度４４．０ＯＯｐｐ＋ｍの比較的
低濃度の含塩分水を透過処理した後、蒸発処理する方法
（第３図に示す方法）との遣水比率を比較すると、第１
表の如くになる。第１表から、本発明の方法（第３図に
示す方法）の遣水比率が大きいことがわかる。
（以下余白）
第
表
（３）従来の蒸発法、１段逆浸透膜法＋蒸発法と、本発
明の方法のうち、塩濃度７０．０００ｐｐｍの比較的高
濃度の含塩分水を透過処理した後、蒸発処理する方法（
第４図に示す方法）との遣水比率を比較すると、第２表
の如くになる。第２表がら、本発明の方法（第４図に示
す方法）の遣水比率が大きいことがゎがる。
明の方法のうち、塩濃度７０．０００ｐｐｍの比較的高
濃度の含塩分水を透過処理した後、蒸発処理する方法（
第４図に示す方法）との遣水比率を比較すると、第２表
の如くになる。第２表がら、本発明の方法（第４図に示
す方法）の遣水比率が大きいことがゎがる。
第 ２ 表
（４）遣水のためのエネルギーコストを、蒸発法の場合
２５ｋｗｈ／ ｒｒｆ、逆浸透膜法の場合７ｋｗｈ／ｒ
ｒｆ（遣水促進センター資料による）として、前記（２
）の第３図に示す場合の本発明の方法、及び前記（３）
の第４図に示す本発明の方法と比較すると、第３表の如
くになる。
２５ｋｗｈ／ ｒｒｆ、逆浸透膜法の場合７ｋｗｈ／ｒ
ｒｆ（遣水促進センター資料による）として、前記（２
）の第３図に示す場合の本発明の方法、及び前記（３）
の第４図に示す本発明の方法と比較すると、第３表の如
くになる。
第 ３ 表
第３表から、比較的低濃度の含塩分水を処理する場合は
、本発明の方法のうち、蒸発工程を組み合わせた方法を
適用することの効果はきわめて大きく、エネルギーコス
トを４割以上低減することができることがわかる。また
、比較的高濃度の含塩分水を処理する場合では、効果は
比較的低濃度の含塩分水を処理する場合には及ばないが
、２．５割程度のエネルギーコスト低減が可能であるこ
とがわかる。
、本発明の方法のうち、蒸発工程を組み合わせた方法を
適用することの効果はきわめて大きく、エネルギーコス
トを４割以上低減することができることがわかる。また
、比較的高濃度の含塩分水を処理する場合では、効果は
比較的低濃度の含塩分水を処理する場合には及ばないが
、２．５割程度のエネルギーコスト低減が可能であるこ
とがわかる。
第１図は本発明の含塩分水の処理方法を実施する装置の
一例を示す系統的説明図、第２図は本発明の装置の他の
例を示す系統的説明図、第３図は比較的低濃度（４４，
ＯＯＯｐｐｍ）の含塩分水を処理する場合（実施例１）
を示す系統的説明図、第４図は比較的高濃度（７０，０
００ｐρ−）の含塩分水を処理する場合（実施例２）を
示す系統的説明図である。
一例を示す系統的説明図、第２図は本発明の装置の他の
例を示す系統的説明図、第３図は比較的低濃度（４４，
ＯＯＯｐｐｍ）の含塩分水を処理する場合（実施例１）
を示す系統的説明図、第４図は比較的高濃度（７０，０
００ｐρ−）の含塩分水を処理する場合（実施例２）を
示す系統的説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 含塩分水を複数段の逆浸透膜モジュールに通して、
飲料水レベルの脱塩水と、塩濃度８０，０００〜１２０
，０００ｐｐｍの高濃度濃縮水とに分離することを特徴
とする含塩分水の処理方法。 ２ 塩濃度３０，０００〜６０，０００ｐｐｍの比較的
低濃度の含塩分水を４０〜７０ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇに加圧
し、高圧用逆浸透膜モジュール（１０）に通して、飲料
水レベルの脱塩水と中濃度濃縮水とに分離し、ついで、
この中濃度濃縮水を低圧用逆浸透膜モジュール（１２）
に通して、粗脱塩水と塩濃度８０，０００〜１２０，０
００ｐｐｍの高濃度濃縮水とに分離することを特徴とす
る含塩分水の処理方法。 ３ 低圧用逆浸透膜モジュール（１２）からの粗脱塩水
を、高圧用逆浸透膜モジュール（１０）に供給すること
を特徴とする請求項２記載の含塩分水の処理方法。 ４ 塩濃度５０，０００〜８０，０００ｐｐｍの比較的
高濃度の含塩分水を３０〜７０ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇで低圧
用逆浸透膜モジュール（２０）に通して、粗脱塩水と塩
濃度８０，０００〜１２０，０００ｐｐｍの高濃度濃縮
水とに分離し、ついで、この粗脱塩水を４０〜７０ｋｇ
／ｃｍ＾２Ｇに加圧し、高圧用逆浸透膜モジュール（２
２）に通して、飲料水レベルの脱塩水と中濃度濃縮水と
に分離することを特徴とする含塩分水の処理方法。 ５ 高圧用逆浸透膜モジュール（２２）からの中濃度濃
縮水を、低圧用逆浸透膜モジュール（２０）に供給する
ことを特徴とする請求項４記載の含塩分水の処理方法。 ６ 低圧用逆浸透膜モジュール（１２、２０）からの塩
濃度８０，０００〜１２０，０００ｐｐｍの高濃度濃縮
水を蒸発工程に送り、塩を結晶として得ることを特徴と
する請求項１、２、３、４又は５記載の含塩分水の処理
方法。 ７ 塩濃度３０，０００〜６０，０００ｐｐｍの比較的
低濃度の含塩分水を４０〜７０ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇに加圧
するための加圧ポンプ（１４）と、 加圧された含塩分水を導入し、飲料水レベルの脱塩水と
中濃度濃縮水とに分離する高圧用逆浸透膜モジュール（
１０）と、 中濃度濃縮水を粗脱塩水と塩濃度８０，０００〜１２０
，０００ｐｐｍの高濃度濃縮水とに分離する低圧用逆浸
透膜モジュール（１２）とを包含することを特徴とする
含塩分水の処理装置。 ８ 塩濃度５０，０００〜８０，０００ｐｐｍの比較的
高濃度の含塩分水を３０〜７０ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇで導入
し、粗脱塩水と塩濃度８０，０００〜１２０，０００ｐ
ｐｍの高濃度濃縮水とに分離する低圧用逆浸透膜モジュ
ール（２０）と、 この粗脱塩水を４０〜７０ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇに加圧する
ための加圧ポンプ（２４）と、 加圧された粗脱塩水を導入し、飲料水レベルの脱塩水と
中濃度濃縮水とに分離する高圧用逆浸透膜モジュール（
２２）とを包含することを特徴とする含塩分水の処理装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168097A JPH0822434B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 含塩分水の処理方法及び装置 |
| US07/719,507 US5238574A (en) | 1990-06-25 | 1991-06-24 | Method and apparatus having reverse osmosis membrane for concentrating solution |
| PL91290803A PL173335B1 (pl) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Sposób wytwarzania roztworu wodnego o wysokim stężeniu NaCl |
| EP91110447A EP0463605B1 (en) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Method and apparatus having reverse osmosis membrane for concentrating solution |
| DE69123644T DE69123644T2 (de) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Verfahren und Vorrichtung mit einer Umkehrosmose-Membran zum Konzentrieren einer Lösung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168097A JPH0822434B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 含塩分水の処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461983A true JPH0461983A (ja) | 1992-02-27 |
| JPH0822434B2 JPH0822434B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=15861786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2168097A Expired - Fee Related JPH0822434B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 含塩分水の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822434B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0588693U (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-03 | 三菱重工業株式会社 | 廃液ほう酸処理装置 |
| JPH08206460A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-08-13 | Toray Ind Inc | 逆浸透膜分離装置および高濃度溶液の分離方法 |
| JP2001269544A (ja) * | 1994-12-02 | 2001-10-02 | Toray Ind Inc | 膜分離装置および高濃度溶液の分離方法 |
| JP2001269543A (ja) * | 1994-12-02 | 2001-10-02 | Toray Ind Inc | 膜分離装置および高濃度溶液の分離方法 |
| JP2005524520A (ja) * | 2002-05-02 | 2005-08-18 | シティ、オブ、ロング、ビーチ | ２段階ナノ濾過海水脱塩システム |
| EP1595850A1 (en) * | 2003-02-14 | 2005-11-16 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Method of desalting |
| JP2007000789A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Sasakura Engineering Co Ltd | 廃水の濃縮処理方法及びその装置 |
| WO2011148649A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 日東電工株式会社 | 流体膜分離発電方法および流体膜分離発電システム |
| WO2012008014A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | 株式会社日立製作所 | 随伴水濃縮システムおよび随伴水濃縮方法 |
| WO2019180789A1 (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109406A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-22 | Toray Ind Inc | Liquid separating system |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP2168097A patent/JPH0822434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109406A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-22 | Toray Ind Inc | Liquid separating system |
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| EP1595850A4 (en) * | 2003-02-14 | 2007-05-30 | Dainichiseika Color Chem | DESSALING METHOD |
| EP1595850A1 (en) * | 2003-02-14 | 2005-11-16 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Method of desalting |
| JP2007000789A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Sasakura Engineering Co Ltd | 廃水の濃縮処理方法及びその装置 |
| WO2011148649A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 日東電工株式会社 | 流体膜分離発電方法および流体膜分離発電システム |
| WO2012008014A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | 株式会社日立製作所 | 随伴水濃縮システムおよび随伴水濃縮方法 |
| JP5495404B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2014-05-21 | 株式会社日立製作所 | 随伴水濃縮システムおよび随伴水濃縮方法 |
| AU2010357341B2 (en) * | 2010-07-12 | 2014-06-05 | Hitachi, Ltd. | Associated-water concentration system and associated-water concentration method |
| WO2019180789A1 (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822434B2 (ja) | 1996-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |