JPH1088679A

JPH1088679A - 外装材のオープンジョイント

Info

Publication number: JPH1088679A
Application number: JP24217396A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Akiyama; 嘉彦秋山
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】外壁パネルとかサッシ等の建築用外装材の目
地の雨仕舞いに好適で意匠性にすぐれたオープンジョイ
ントを提供する。【解決手段】パネル状の外装材の目地Ｒ間に室外側シ
ール材１と室内側シール材５を設けて等圧空間Ｓを形成
するオープンジョイントであって、前記室外側シール材
１を、室外側に位置する第１のシール部２と室内側に位
置する第２のシール部３とこれら第１のシール部２と第
２のシール部３とを面中央部でその長手方向にジョイン
トする結合部４とで一体的な略Ｈ状とされるガスケット
を形成し、前記第１のシール部２にはその両端の室内側
の面の長手方向にスリット状の溝からなる通気部24を所
定の間隔で形成し、前記第２のシール部３には前記結合
部４の両側面部の長手方向に長穴からなる通気孔34を所
定の間隔で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外装材のオープン
ジョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、外壁パネルとかサッシ等の建築用
外装材（以下、単に外装材という）の目地の雨仕舞いの
方法としては、目地の隙間をシーリング材等で完全に密
閉するいわゆるクローズジョイント方式と、侵入する水
を移動させる力を無くするいわゆるオープンジョイント
方式とがあり、近年、後者のオープンジョイント方式
（以下、単にオープンジョイントという）が主流となり
つつある。

【０００３】このオープンジョイントは、あらかじめ外
装材である外壁パネルやサッシの周囲に乾式のガスケッ
トを取り付けておく工法で、このガスケットにはたとえ
ばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンターポリマー）ゴム
材やシリコン系のスポンジ材が用いられる。すなわち、
一次側の室外側（レインバリア）に外気導入口を設けて
空気を導入し、同時に二次側の室内側（ウインドバリ
ア）に気密材を用いて、気密性をもたせることによりジ
ョイント内部の圧力を外気とほぼ等しい圧力の等圧空間
を形成して、気圧差による水の移動を防ぐいわゆる二重
ガスケット方式が一般的となっている。図12はその一例
を示したもので、上下に隣接した２枚のパネル状の外装
材Ｐ₁，Ｐ₂で形成される目地Ｒには、室外側ガスケッ
ト51と室内側ガスケット52とが設けられ、室外側ガスケ
ット51には適当な間隔で通気孔53，53が設けられること
で等圧空間Ｓを形成する。

【０００４】このような従来の二重ガスケット方式の従
来例としては、一次側のレインバリアを越えて目地内部
に侵入した雨水が二次側のウインドバリアに達するのを
阻止するために、両バリア間に高低差を設ける手段（た
とえば、実公昭63− 22243号公報参照）とか、一次側の
レインバリアに連通開口を設けて圧力差を作って雨水の
侵入を防止する手段（たとえば、実公昭61− 41862号公
報、あるいは特開昭63− 75240号、同63− 75241号の公
報参照）などが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例においては、いずれも、目地幅の変動に対する
意匠的な配慮や通気孔の開口面積の維持・確保に対する
考慮がなされていないという欠点がある。また、通気孔
の開口部も局所的なため、外壁面に縦縞が発生するなど
の問題が生じる。

【０００６】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決すべくなされたものであって、意匠性にすぐ
れ、かつ通気孔の開口面積の維持・確保が確実な外装材
のオープンジョイントを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の外装材のオープ
ンジョイントは、パネル状の外装材の目地間に室外側シ
ール材と室内側シール材を設けて等圧空間を形成し、前
記室外側シール材に通気孔を設けてなるオープンジョイ
ントであって、前記室外側シール材は、室外側に位置す
る第１のシール部と室内側に位置する第２のシール部と
これら第１のシール部と第２のシール部とを面中央部で
その長手方向にジョイントする結合部とでその断面が略
Ｈ状のガスケットとされ、前記第１のシール部にはその
両端の室内側の面の長手方向にスリット状の溝からなる
通気部が所定の間隔で形成され、前記第２のシール部に
は前記結合部の両側面部の長手方向に長穴からなる通気
孔が所定の間隔で形成されてなることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の外装材のオープンジョイン
トは、前記第１のシール部にはその一方の端部の室内側
の長手方向にスリット状の溝部からなる通気部が所定の
間隔で形成され、前記第２のシール部には前記第１のシ
ール部の通気部と反対側の端部の室内側の長手方向にス
リット状の溝からなる通気部が所定の間隔で形成され、
かつ前記結合部のほぼ中央部の長手方向に長穴からなる
通気孔が所定の間隔で形成されてなることを特徴とす
る。

【０００９】さらに、本発明の外装材のオープンジョイ
ントは、パネル状の外装材の目地間に室外側、室内側に
それぞれシール材を設けて等圧空間を形成し、前記室外
側シール材に空気孔を設けてなるオープンジョイントで
あって、前記室外側シール材は、室外側に位置する第１
のシール部と室内側に位置する第２のシール部とこれら
第１のシール部と第２のシール部の頂部を長手方向にジ
ョイントする結合部とでその断面が略Π状のガスケット
とされ、前記第１のシール部にはその端部の室内側の長
手方向にスリット状の溝からなる通気部が所定の間隔で
形成され、前記第２のシール部にはその面の長手方向に
長穴からなる通気孔が所定の間隔で形成されてなること
を特徴とする。

【００１０】さらにまた、本発明の外装材のオープンジ
ョイントは、前記第１のシール部にはその端部の室内側
の長手方向に複数のスリット状の溝部からなる通気部が
所定の間隔で断続的に形成され、前記第２のシール部に
はその端部の室内側の端部の長手方向に複数のスリット
状の溝からなる通気部が前記第１のシール部の通気部と
互い違いに断続的に形成されてなることを特徴とする。

【００１１】なお、前記通気部の溝を半円弧状または波
板状とするか、もしくは複数の突起の配列で形成するよ
うにしてもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態について、図面を参照してくわしく説明する。図１は
本発明の室外側シール材の一実施例を示す部分斜視図で
ある。この図において、１は本発明の室外側シール材
で、その断面が略Ｈ状とされるガスケットで構成され
る。２は室外側に面する第１のシール部、３は室内側に
面する第２のシール部、４はこれら第１のシール部２と
第２のシール部３とを面中央部で長手方向にジョイント
する結合部である。

【００１３】第１のシール部２は、厚肉で平滑な本体部
21と薄肉で可撓性のあるヒレ状の接触部22, 23とが一体
的に構成され、接触部22, 23の室内側すなわち裏面の長
手方向にはスリット状の溝からなる通気部24がそれぞれ
所定の間隔で規則的に形成される。一方、第２のシール
部３は、厚肉で平滑な本体部31と薄肉で可撓性のあるヒ
レ状の接触部32, 33とが一体的に構成され、本体部31の
結合部４の両側面部の長手方向に複数の長穴からなる通
気孔34が所定の間隔で形成される。

【００１４】ここで、第１のシール部２の通気部24と第
２のシール部３の通気孔34との開口の割合は、後者の通
気孔34の開口面積１に対して前者の通気部24の開口面積
を20程度にして水密性能を向上させるのが望ましい。こ
れは、たとえばカーテンウォール業界での二重ガスケッ
ト方式の標準値として、二次側のウインドバリアには平
均して0.05mmの間隙があると算定されていることから、
一次側のレインバリアでの通気部24のスリット高さをた
とえば１mmとすることによって開口比を容易に20程度と
大きくすることができるのである。

【００１５】このように構成された本発明の室外側シー
ル材１は、図２に示すように、２枚の外装材Ｐ₁，Ｐ₂
で形成される目地Ｒ内に取り付けられることにより、室
内側シール材５との間に等圧空間Ｓを形成することがで
きる。そして、この等圧空間Ｓには、矢印Ｔの通気経路
で示すように、第１のシール部２の通気部24と第２のシ
ール部３の通気孔34を経て外気が導入されて、つねに外
気と等しい圧力に保たれる。これによって、等圧空間Ｓ
には雨水が侵入することがないから、室内側の雨仕舞い
が確実になされる。また、万一雨水が侵入した場合で
も、第２のシール部３の内側で阻止されて、等圧空間Ｓ
にまで到達することがなく、第１のシール部２の通気部
24から外部に排出されることになる。

【００１６】なお、第１のシール部２の接触部22, 23お
よび第２のシール部３の接触部32,33の幅を適当に設定
するようにすれば、日常的または長期的な目地幅の変動
に対して、通気孔の開口面積を規定の値に保持・確保す
ることができる。すなわち、たとえば目地幅が狭くなっ
た場合は図３(a) のように接触面が長く変形し、また目
地幅が広くなった場合は図３(b) のように接触面が短く
変形することになる。このことは、室外側シール材１の
同じ平滑面を室外側に露出させることができるので、そ
の意匠性を損なうことがない。

【００１７】また、上記において第１のシール部２の通
気部24はスリット状の溝であるとして説明したが、本発
明はこれに限るものではなく、たとえば図４(a) に示す
ような半円弧状の溝からなる通気部24ａ、あるいは図４
(b) に示すような波板状の溝からなる通気部24ｂでもよ
く、さらには図４(c) に示すような複数の突起を配列し
て構成される通気部24ｃであってもよい。要はどんな形
状であれ溝が所定の間隔で規則的に配列されていれば、
通気孔の開口面積を一定に維持・確保することができ
る。

【００１８】なお、上記の例は目地が横方向の場合につ
いて説明したが、本発明の室外側シール材は縦方向の目
地にも適用できることはいうまでもない。図５は室外側
シール材１の別の実施例を示したものである。すなわ
ち、この室外側シール材１Ａは、図５(a) に示すよう
に、第１のシール部２の一方の接触部23のみにスリット
状の溝からなる通気部24を所定の間隔で規則的に形成
し、第２のシール部３の接触部32のみに同様にスリット
状の溝からなる通気部35を所定の間隔で規則的に形成
し、かつ接合部４の中央部の長手方向に長穴からなる通
気孔41を所定の間隔で形成したものである。

【００１９】これによって、等圧空間Ｓに外気を導入す
る場合は、図５(b) に矢印Ｔで示すように、第１のシー
ル部２の接触部23の通気部24→接合部４の通気孔41→第
２のシール部３の接触部32の通気部35の経路で空気が移
動することになる。この場合の第１のシール部２の通気
部24と第２のシール部３の通気部35との開口の割合は、
第１のシール部２の接触部23の通気部24のスリット高さ
をたとえば１mmとすると、後者の通気孔34の開口面積１
に対して前者の通気部24の開口面積を10程度にすること
ができる。

【００２０】なお、第１のシール部２の通気部24および
第２のシール部３の通気部35の形状はスリット状の溝に
限るものではなく、図６(a) に示すような半円弧状の溝
からなる通気部24ａ，35ａ、あるいは図６(b) に示すよ
うな波板状の溝からなる通気部24ｂ，35ｂでもよく、さ
らには図６(c) に示すような複数の突起を配列した通気
部24ｃ，35ｃであってもよい。

【００２１】また、この室外側シール材１Ａを縦方向の
目地に適用する場合は、第１のシール部２の通気部24と
第２のシール部３の通気部35の位置関係を逆にして、通
気部24を接触部22側に通気部35を接触部33側に設けるよ
うにしてもよい。図７は略Π状とされるガスケットを用
いた室外側シール材の実施例を示したものである。この
室外側シール材１Ｂは、前記した図１の略Ｈ状のガスケ
ットとされる室外側シール材１の下半分のみで構成した
もので、目地幅が比較的狭い場合に適している。

【００２２】すなわち、この室外側シール材１Ｂは、図
７(a) に示すように、室外側に面する第１のシール部２
Ｂと室内側に面する第２のシール部３Ｂとこれら第１の
シール部２Ｂと第２のシール部３Ｂの頂部を長手方向に
ジョイントする結合部４Ｂとで略Π状に形成される。そ
して、第１のシール部２Ｂは厚肉で平滑な本体部21Ｂと
薄肉で可撓性のあるヒレ状の接触部23Ｂとが一体的に構
成され、接触部23Ｂの室内側すなわち裏面の長手方向に
はスリット状の溝からなる通気部24がそれぞれ所定の間
隔で規則的に形成される。一方、第２のシール部３Ｂ
は、厚肉で平滑な本体部31Ｂと薄肉で可撓性のあるヒレ
状の接触部33Ｂとが一体的に構成され、本体部31Ｂの側
面の長手方向に長穴からなる通気孔34が所定の間隔で形
成される。

【００２３】これによって、等圧空間Ｓに外気を導入す
る場合は、図７(b) に矢印Ｔで示すように、第１のシー
ル部２Ｂの接触部23Ｂの通気部24→第２のシール部３Ｂ
の通気孔34の経路で空気が移動することになる。この場
合の第１のシール部２Ｂの通気部24と第２のシール部３
Ｂの通気孔34との開口の割合は、第１のシール部２Ｂの
通気部24のスリット高さをたとえば１mmとすると、後者
の通気孔34の開口面積１に対して前者の通気部24の開口
面積を10程度にすることができる。

【００２４】なお、第１のシール部２Ｂの接触部23Ｂお
よび第２のシール部３の接触部33Ｂの幅を適当に設定す
るようにすれば、日常的または長期的な目地幅の変動に
対して、通気孔の開口面積を規定の値に保持・確保する
ことができる。すなわち、たとえば目地幅が狭くなった
場合は図８(a) のように接触面が長く変形し、また目地
幅が広くなった場合は図８(b) のように接触面が短く変
形することになる。このことは、室外側シール材１Ｂの
同じ平滑面を室外側に露出させることができるので、そ
の意匠性を損なうことがない。

【００２５】また、上記例において第１のシール部２Ｂ
の通気部24はスリット状の溝であるとして説明したが、
本発明はこれに限るものではなく、たとえば図９(a) に
示すような半円弧状の溝からなる通気部24ａ、あるいは
図９(b) に示すような波板状の溝からなる通気部24ｂで
もよく、さらには図９(c) に示すような複数の突起を配
列した通気部24ｃであってもよい。要はどんな形状であ
れ溝が規則的に配列されていれば、通気孔の開口面積を
一定に維持・確保することができる。

【００２６】なお、上記の例は目地が横方向の場合につ
いて説明したが、本発明の室外側シール材は縦方向の目
地にも適用できることはいうまでもない。図10は上記し
た室外側シール材１Ｂの別の実施例を示したものであ
る。すなわち、この室外側シール材１Ｃは、図10(a) に
示すように、第１のシール部２Ｂの接触部23Ｂに複数の
たとえば３個のスリット状の溝からなる通気部24Ｃを所
定の間隔で断続的に形成し、これに対して第２のシール
部３Ｂの接触部33Ｂには、第１のシール部２Ｂの通気部
24Ｃと互い違いになるように、複数のたとえば３個のス
リット状の溝からなる通気部35Ｃを所定の間隔でやはり
断続的に形成したものである。

【００２７】これによって、等圧空間Ｓに外気を導入す
る場合は、図10(b) に矢印Ｔで示すように、第１のシー
ル部２Ｂの接触部23Ｂの通気部24Ｃ→第２のシール部３
Ｂの接触部33Ｂの通気部35Ｃの経路で空気が移動するこ
とになる。この場合の第１のシール部２Ｂの通気部24Ｃ
と第２のシール部３Ｂの通気部35Ｃとの開口の割合は、
第１のシール部２Ｂの通気部24Ｃのスリット高さをたと
えば１mmとすると、後者の通気部35Ｃの開口面積１に対
して前者の通気部24Ｃの開口面積を５程度にすることが
できる。

【００２８】なお、第１のシール部２Ｂの通気部24Ｃお
よび第２のシール部３Ｂの通気部35Ｃの形状はスリット
状の溝に限るものではなく、図11(a) に示すような半円
弧状の溝からなる通気部24ａ，35ａ、あるいは図11(b)
に示すような波板状の溝からなる通気部24ｂ，35ｂでも
よく、さらには図11(c) に示すような複数の突起を配列
した通気部24ｃ，35ｃであってもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
室外側シール材に略Ｈ状あるいは略Π状のガスケットを
用いて、その室外側の第１のシール部にはその接触部に
溝を形成し、室内側の第２のシール部にはその本体部に
通気孔をあるいは接触部に溝を形成するようにしたの
で、雨水の侵入を確実に阻止するとともにその意匠性を
維持することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の室外側シール材の一実施例を示す部分
斜視図である。

【図２】本発明の室外側シール材の取り付けの概要を示
す側断面図である。

【図３】本発明の室外側シール材の取り付け状態を示し
たもので、(a) は目地幅の狭い場合、(b) は目地幅の広
い場合の説明図である。

【図４】(a) 〜(c) は図１の実施例の変形例を示す部分
斜視図である。

【図５】(a) は図１の別の実施例を示す部分斜視図、
(b) はその取り付けの概要を示す側断面図である。

【図６】(a) 〜(c) は図５の実施例の変形例を示す部分
斜視図である。

【図７】(a) は本発明の室外側シール材の他の実施例を
示す部分斜視図、(b) はその取り付けの概要を示す側断
面図である。

【図８】図７に示した本発明の室外側シール材の(a) は
目地幅の狭い場合、(b) は目地幅の広い場合の取り付け
状態の説明図である。

【図９】(a) 〜(c) は図７の実施例の変形例を示す部分
斜視図である。

【図10】(a) は図７の別の実施例を示す部分斜視図、
(b) はその取り付けの概要を示す側断面図である。

【図11】(a) 〜(c) は図10の実施例の変形例を示す部分
斜視図である。

【図12】従来例の取り付けの概要を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ室外側シール材２，２Ｂ第１のシール部３，３Ｂ第２のシール部４，４Ｂ結合部５室内側シール材 21，21Ｂ，31，31Ｂ本体部 22, 23, 23Ｂ，32, 33, 33Ｂ接触部 24，24ａ，24ｂ，24ｃ，24Ｃ，35，35ａ，35ｂ，35ｃ，
35Ｃ通気部 34，41 通気孔 51 室外側ガスケット 52 室内側ガスケット 53 通気孔Ｐ₁，Ｐ₂ 外装材Ｒ目地Ｓ等圧空間Ｔ通気経路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル状の外装材の目地間に室外側シー
ル材と室内側シール材を設けて等圧空間を形成し、前記
室外側シール材に通気孔を設けてなるオープンジョイン
トであって、前記室外側シール材は、室外側に位置する第１のシール
部と室内側に位置する第２のシール部とこれら第１のシ
ール部と第２のシール部とを面中央部でその長手方向に
ジョイントする結合部とでその断面が略Ｈ状のガスケッ
トとされ、前記第１のシール部にはその両端の室内側の
面の長手方向にスリット状の溝からなる通気部が所定の
間隔で形成され、前記第２のシール部には前記結合部の
両側面部の長手方向に長穴からなる通気孔が所定の間隔
で形成されてなることを特徴とする外装材のオープンジ
ョイント。
【請求項２】前記第１のシール部にはその一方の端部
の室内側の長手方向にスリット状の溝部からなる通気部
が所定の間隔で形成され、前記第２のシール部には前記
第１のシール部の通気部と反対側の端部の室内側の長手
方向にスリット状の溝からなる通気部が所定の間隔で形
成され、かつ前記結合部のほぼ中央部の長手方向に長穴
からなる通気孔が所定の間隔で形成されてなることを特
徴とする請求項１記載の外装材のオープンジョイント。
【請求項３】パネル状の外装材の目地間に室外側、室
内側にそれぞれシール材を設けて等圧空間を形成し、前
記室外側シール材に空気孔を設けてなるオープンジョイ
ントであって、前記室外側シール材は、室外側に位置する第１のシール
部と室内側に位置する第２のシール部とこれら第１のシ
ール部と第２のシール部の頂部を長手方向にジョイント
する結合部とでその断面が略Π状のガスケットとされ、
前記第１のシール部にはその端部の室内側の長手方向に
スリット状の溝からなる通気部が所定の間隔で形成さ
れ、前記第２のシール部にはその面の長手方向に長穴か
らなる通気孔が所定の間隔で形成されてなることを特徴
とする外装材のオープンジョイント。
【請求項４】前記第１のシール部にはその端部の室内
側の長手方向に複数のスリット状の溝部からなる通気部
が所定の間隔で断続的に形成され、前記第２のシール部
にはその端部の室内側の端部の長手方向に複数のスリッ
ト状の溝からなる通気部が前記第１のシール部の通気部
と互い違いに断続的に形成されてなることを特徴とする
請求項３記載の外装材のオープンジョイント。
【請求項５】前記通気部の溝は半円弧状または波板状
とされ、もしくは複数の突起の配列で形成されることを
特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の外装材
のオープンジョイント。