JPH108841A - フラッシュドア - Google Patents
フラッシュドアInfo
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- JPH108841A JPH108841A JP16155196A JP16155196A JPH108841A JP H108841 A JPH108841 A JP H108841A JP 16155196 A JP16155196 A JP 16155196A JP 16155196 A JP16155196 A JP 16155196A JP H108841 A JPH108841 A JP H108841A
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- vertical
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- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 枠体を簡単に枠組みできるし、断熱性が優れ
たフラッシュドアとする。 【解決手段】 左右の縦枠材３に上枠材１、下枠材２を
嵌合して枠体４とする。表面材５の上下折り返し片５ａ
を上・下枠材１，２の溝部１３に嵌合し、左右縦折り返
し片５ｂを左右の縦枠材３の面内方向外面に縦框７で押
しつけて枠体４に表面材５を取付ける。前記縦枠材３の
面外方向両面に突片２２を設け、この突片２２に表面材
５を圧接して点接触とする。
たフラッシュドアとする。 【解決手段】 左右の縦枠材３に上枠材１、下枠材２を
嵌合して枠体４とする。表面材５の上下折り返し片５ａ
を上・下枠材１，２の溝部１３に嵌合し、左右縦折り返
し片５ｂを左右の縦枠材３の面内方向外面に縦框７で押
しつけて枠体４に表面材５を取付ける。前記縦枠材３の
面外方向両面に突片２２を設け、この突片２２に表面材
５を圧接して点接触とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性に優れたフ
ラッシュドアに関する。
ラッシュドアに関する。
【０００２】
【従来の技術】フラッシュドアとしては種々のものが知
られている。例えば実公昭６０−２３４３２号公報に示
すように、アルミ材の押出成形による枠材を方形枠組み
して枠体とし、その内部に断熱材を充填すると共に、両
面に表面材をそれぞれ取付け、前記枠体の周囲に框をそ
れぞれ取付けて表面材の端面を見えないようにしたフラ
ッシュドアが知られている。
られている。例えば実公昭６０−２３４３２号公報に示
すように、アルミ材の押出成形による枠材を方形枠組み
して枠体とし、その内部に断熱材を充填すると共に、両
面に表面材をそれぞれ取付け、前記枠体の周囲に框をそ
れぞれ取付けて表面材の端面を見えないようにしたフラ
ッシュドアが知られている。
【０００３】また、実公平４−３３３５３号公報に示す
ように、枠材を方形枠組みした枠体の両面に表面材をそ
れぞれ取付け、その表面材の縦縁部を帯材によって係合
保持し、内部に発泡ウレタンを注入したフラッシュドア
が知られている。
ように、枠材を方形枠組みした枠体の両面に表面材をそ
れぞれ取付け、その表面材の縦縁部を帯材によって係合
保持し、内部に発泡ウレタンを注入したフラッシュドア
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者のフラッシュドア
であると、表面材の端面を見えないようにするために枠
体の四周に框をそれぞれ取付けているので部品点数が多
くなる。上下枠と縦枠をビスで連結しているので、その
連結作業が面倒で枠体の枠組み作業が面倒である。枠材
と表面材と框がそれぞれ面接触のために接触面積が広く
両面の表面材間に熱が伝わり易く、断熱性が悪い。
であると、表面材の端面を見えないようにするために枠
体の四周に框をそれぞれ取付けているので部品点数が多
くなる。上下枠と縦枠をビスで連結しているので、その
連結作業が面倒で枠体の枠組み作業が面倒である。枠材
と表面材と框がそれぞれ面接触のために接触面積が広く
両面の表面材間に熱が伝わり易く、断熱性が悪い。
【０００５】後者のフラッシュドアは枠材が木製である
ために強度が弱い。表面材の縦縁部の端面が帯材で見え
ないようにしているが、表面材の縦縁部と帯材は面接触
で接触面積が広く両面の表面材間に熱が伝わり易く、断
熱性が悪い。表面材の縦縁部はクランク形状に折り曲げ
てあり、上下縁部は鉤形に折り曲げてあるから、表面材
の折り曲げ加工が面倒である。
ために強度が弱い。表面材の縦縁部の端面が帯材で見え
ないようにしているが、表面材の縦縁部と帯材は面接触
で接触面積が広く両面の表面材間に熱が伝わり易く、断
熱性が悪い。表面材の縦縁部はクランク形状に折り曲げ
てあり、上下縁部は鉤形に折り曲げてあるから、表面材
の折り曲げ加工が面倒である。
【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにしたフラッシュドアを提供することを目的とす
る。
ようにしたフラッシュドアを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、内向きコ
字状で面外方向両面に溝部を有する上枠材、下枠材と、
面外方向両面に複数の突片を有する左右の縦枠材を、そ
の突片の上下寄りを切り欠き除去し、左右の縦枠材の上
下寄り面外方向両面に上枠材、下枠材を嵌合して枠体と
し、この枠体の面外方向両面に表面材を、その上下折り
返し片が前記上枠材の溝部と下枠材の溝部とにそれぞれ
嵌合し、左右縦縁寄り内面が縦枠材の突片に接し、その
左右縦折り返し片が縦枠材の面内方向外面に接してそれ
ぞれ取付け、前記左右の縦枠材の面内方向外面に縦框を
固着して表面材の縦折り返し片を固定し、前記枠体と表
面材との間に断熱材を充填したフラッシュドアである。
字状で面外方向両面に溝部を有する上枠材、下枠材と、
面外方向両面に複数の突片を有する左右の縦枠材を、そ
の突片の上下寄りを切り欠き除去し、左右の縦枠材の上
下寄り面外方向両面に上枠材、下枠材を嵌合して枠体と
し、この枠体の面外方向両面に表面材を、その上下折り
返し片が前記上枠材の溝部と下枠材の溝部とにそれぞれ
嵌合し、左右縦縁寄り内面が縦枠材の突片に接し、その
左右縦折り返し片が縦枠材の面内方向外面に接してそれ
ぞれ取付け、前記左右の縦枠材の面内方向外面に縦框を
固着して表面材の縦折り返し片を固定し、前記枠体と表
面材との間に断熱材を充填したフラッシュドアである。
【０００８】第２の発明は、第１の発明における縦枠材
の突片における長手方向中間部を切り欠き除去したフラ
ッシュドアである。
の突片における長手方向中間部を切り欠き除去したフラ
ッシュドアである。
【０００９】
【作 用】表面材の上下端面は上・下枠材の溝部に嵌
合しているから見えないし、表面材の左右端面は縦框に
よって見えない。このようであるから、表面材の四周端
面が見えないし、左右の縦框を取付けているだけであり
部品点数が少なくなる。
合しているから見えないし、表面材の左右端面は縦框に
よって見えない。このようであるから、表面材の四周端
面が見えないし、左右の縦框を取付けているだけであり
部品点数が少なくなる。
【００１０】上枠材、下枠材を左右の縦枠材の面外方向
両面に嵌合して連結しているので、その連結作業が簡単
で、枠体を簡単に枠組みできる。
両面に嵌合して連結しているので、その連結作業が簡単
で、枠体を簡単に枠組みできる。
【００１１】表面材と縦枠材は複数の突片、折り返し片
を介して点接触し、接触面積が狭く表面材間に熱が伝わ
り難く、断熱性が良い。
を介して点接触し、接触面積が狭く表面材間に熱が伝わ
り難く、断熱性が良い。
【００１２】表面材の四周に折り返し片を設ければ良い
から、表面材の四周を折り曲げ加工して折り返し片とす
ることができ、その折り曲げ加工が簡単となる。
から、表面材の四周を折り曲げ加工して折り返し片とす
ることができ、その折り曲げ加工が簡単となる。
【００１３】表面材と枠体との間に充填した断熱材によ
って表面材の上下折り返し片が溝部に強固に嵌合する
し、表面材の縦折り返し片は縦枠材の面内方向外面に縦
框によって強固に支持されているから、表面材と枠体と
が一体的になって全体としての剛性が大となる。
って表面材の上下折り返し片が溝部に強固に嵌合する
し、表面材の縦折り返し片は縦枠材の面内方向外面に縦
框によって強固に支持されているから、表面材と枠体と
が一体的になって全体としての剛性が大となる。
【００１４】第２の発明によれば、突片の中間の切り欠
き部より充填した断熱材が縦枠材の外側寄りまで流れて
断熱材を全面に均一に充填できるし、突片と表面材の接
触面積が狭く表面材間に熱がより一層伝わり難くなる。
き部より充填した断熱材が縦枠材の外側寄りまで流れて
断熱材を全面に均一に充填できるし、突片と表面材の接
触面積が狭く表面材間に熱がより一層伝わり難くなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に示すように、上枠材１と下
枠材２と左右の縦枠材３を方形枠組みして枠体４として
ある。この枠体４の両面に表面材５をそれぞれ取付け、
その内部に発泡ウレタン等の断熱性樹脂６が充填してあ
る。前記各縦枠材３の外面に縦框７が取付けてある。
枠材２と左右の縦枠材３を方形枠組みして枠体４として
ある。この枠体４の両面に表面材５をそれぞれ取付け、
その内部に発泡ウレタン等の断熱性樹脂６が充填してあ
る。前記各縦枠材３の外面に縦框７が取付けてある。
【００１６】前記上枠材１と下枠材２は図２に示すよう
に、面外方向に向う横板１０と面内方向に向う両側縦板
１１で面内方向に開口した内向コ字状で、その横板１０
は面内方向に開口した外向凹部１２を有し、両側縦板１
１の横板１０寄りには面外方向に開口した溝部１３が長
手方向に連続して有する。
に、面外方向に向う横板１０と面内方向に向う両側縦板
１１で面内方向に開口した内向コ字状で、その横板１０
は面内方向に開口した外向凹部１２を有し、両側縦板１
１の横板１０寄りには面外方向に開口した溝部１３が長
手方向に連続して有する。
【００１７】前記縦枠材３は図３に示すように、面外方
向に向う横板２０と面内方向に向う両側縦板２１で面内
方向に開口した内向コ字状となり、各縦板２１の面外方
向外面２１ａには複数の突片２２が面外方向に向けてそ
れぞれ一体的に設けてある。
向に向う横板２０と面内方向に向う両側縦板２１で面内
方向に開口した内向コ字状となり、各縦板２１の面外方
向外面２１ａには複数の突片２２が面外方向に向けてそ
れぞれ一体的に設けてある。
【００１８】前記縦框７は図３に示すように、面外方向
に向う横板３０と面内方向に向う両側縦板３１とでほぼ
断面Ｈ形としてある。この縦框７、前記各枠材はアルミ
材の押出材としてある。
に向う横板３０と面内方向に向う両側縦板３１とでほぼ
断面Ｈ形としてある。この縦框７、前記各枠材はアルミ
材の押出材としてある。
【００１９】前記上枠材１、下枠材２の両側縦板１１の
内面間寸法は図４に示すように縦枠材３の両側縦板２１
の外面間寸法と同一であり、縦枠材３の内方寄りの突片
２２の上下寄りをそれぞれ切り欠き除去し、図５に示す
ように嵌合して連結してある。この突片２２の切り欠き
長さは上枠材１、下枠材２の縦板１１よりも長く、注入
した発泡ウレタンが一対の突片２２間にスムーズに流入
して充填できるようにしてある。また、突片２２の長手
方向中間部にも複数の切欠き部２２ａが図４に示すよう
に形成されて発泡ウレタンがスムーズに流入して充填で
きると共に、表面材５との接触面積を小さくしてある。
また、縦枠材３の上下寄りにはスポンジ等より成る閉塞
材２３が嵌合して取付けてあり、注入した発泡ウレタン
が漏れないようにしてある。
内面間寸法は図４に示すように縦枠材３の両側縦板２１
の外面間寸法と同一であり、縦枠材３の内方寄りの突片
２２の上下寄りをそれぞれ切り欠き除去し、図５に示す
ように嵌合して連結してある。この突片２２の切り欠き
長さは上枠材１、下枠材２の縦板１１よりも長く、注入
した発泡ウレタンが一対の突片２２間にスムーズに流入
して充填できるようにしてある。また、突片２２の長手
方向中間部にも複数の切欠き部２２ａが図４に示すよう
に形成されて発泡ウレタンがスムーズに流入して充填で
きると共に、表面材５との接触面積を小さくしてある。
また、縦枠材３の上下寄りにはスポンジ等より成る閉塞
材２３が嵌合して取付けてあり、注入した発泡ウレタン
が漏れないようにしてある。
【００２０】前記表面材５の上下縁部、左右縦縁部は折
り返しされて上下折り返し片５ａ、縦折り返し片５ｂと
してある。この上下折り返し片５ａが図２と図５に示す
ように上下枠材１，２の溝部１３にそれぞれ嵌合してあ
り、縦折り返し片５ｂが図３と図５に示すように縦枠材
７の面内方向外面（横板２０）に縦框７で押し付け固定
してある。
り返しされて上下折り返し片５ａ、縦折り返し片５ｂと
してある。この上下折り返し片５ａが図２と図５に示す
ように上下枠材１，２の溝部１３にそれぞれ嵌合してあ
り、縦折り返し片５ｂが図３と図５に示すように縦枠材
７の面内方向外面（横板２０）に縦框７で押し付け固定
してある。
【００２１】前記縦框７は図３と図４に示すように、縦
枠材３の横板２０にビス４０で取付けてある。
枠材３の横板２０にビス４０で取付けてある。
【００２２】前記上枠材１の横板１０の端部寄りに孔１
４が形成してある。この孔１４は発泡ウレタンを注入充
填する際のエア抜き用であり、この孔１４を利用してキ
ャップ１５をビス１６で取付けてある。このキャップ１
５は縦框７の端面をカバーする。
４が形成してある。この孔１４は発泡ウレタンを注入充
填する際のエア抜き用であり、この孔１４を利用してキ
ャップ１５をビス１６で取付けてある。このキャップ１
５は縦框７の端面をカバーする。
【００２３】前記キャップ１５は図６に示すように横片
１５ａに取付縦片１５ｂを一体的に設けたものとし、こ
の取付縦片１５ｂを縦枠材３の横板２０と縦框７の横板
３０との間に挿入してビス１５ｃで取付けようにしても
良い。前記横片１５ａは上枠材１の外向凹部に嵌合し、
かつ縦枠材３、縦框７の上下端面に接するようにしてあ
る。
１５ａに取付縦片１５ｂを一体的に設けたものとし、こ
の取付縦片１５ｂを縦枠材３の横板２０と縦框７の横板
３０との間に挿入してビス１５ｃで取付けようにしても
良い。前記横片１５ａは上枠材１の外向凹部に嵌合し、
かつ縦枠材３、縦框７の上下端面に接するようにしてあ
る。
【００２４】
【発明の効果】第１の発明によれば、表面材の上下端面
は上・下枠材の溝部に嵌合しているから見えないし、表
面材の左右端面は縦框によって見えない。このようであ
るから、表面材の四周端面が見えないし、左右の縦框を
取付けているだけであり部品点数が少なくなる。
は上・下枠材の溝部に嵌合しているから見えないし、表
面材の左右端面は縦框によって見えない。このようであ
るから、表面材の四周端面が見えないし、左右の縦框を
取付けているだけであり部品点数が少なくなる。
【００２５】上枠材、下枠材を左右の縦枠材の面外方向
両面に嵌合して連結しているので、その連結作業が簡単
で、枠体を簡単に枠組みできる。
両面に嵌合して連結しているので、その連結作業が簡単
で、枠体を簡単に枠組みできる。
【００２６】表面材と縦枠材は複数の突片、折り返し片
を介して点接触し、接触面積が狭く表面材間に熱が伝わ
り難く、断熱性が良い。
を介して点接触し、接触面積が狭く表面材間に熱が伝わ
り難く、断熱性が良い。
【００２７】表面材の四周に折り返し片を設ければ良い
から、表面材の四周を折り曲げ加工して折り返し片とす
ることができ、その折り曲げ加工が簡単となる。
から、表面材の四周を折り曲げ加工して折り返し片とす
ることができ、その折り曲げ加工が簡単となる。
【００２８】表面材と枠体との間に充填した断熱材によ
って表面材の上下折り返し片が溝部に強固に嵌合する
し、表面材の縦折り返し片は縦枠材の面内方向外面に縦
框によって強固に支持されているから、表面材と枠体と
が一体的になって全体としての剛性が大となる。
って表面材の上下折り返し片が溝部に強固に嵌合する
し、表面材の縦折り返し片は縦枠材の面内方向外面に縦
框によって強固に支持されているから、表面材と枠体と
が一体的になって全体としての剛性が大となる。
【００２９】第２の発明によれば、突片の中間の切り欠
き部より充填した断熱材が縦枠材の外側寄りまで流れて
断熱材を全面に均一に充填できるし、突片と表面材の接
触面積が狭く表面材間に熱がより一層伝わり難くなる。
き部より充填した断熱材が縦枠材の外側寄りまで流れて
断熱材を全面に均一に充填できるし、突片と表面材の接
触面積が狭く表面材間に熱がより一層伝わり難くなる。
【図１】本発明の実施例を示すフラッシュドアの表面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】分解斜視図である。
【図５】枠体の連結部正面図である。
【図６】キャップ取付けの他の例を示す分解斜視図であ
る。
る。
１…上枠材、２…下枠材、３…縦枠材、４…枠体、５…
表面材、５ａ…上下折り返し片、５ｂ…縦折り返し片、
６…断熱材、７…縦框、１０…横板、１１…縦板、１３
…溝部、２０…横板、２１…縦板、２２…突片。
表面材、５ａ…上下折り返し片、５ｂ…縦折り返し片、
６…断熱材、７…縦框、１０…横板、１１…縦板、１３
…溝部、２０…横板、２１…縦板、２２…突片。
Claims (2)
- 【請求項１】 内向きコ字状で面外方向両面に溝部を有
する上枠材、下枠材と、面外方向両面に複数の突片を有
する左右の縦枠材を、その突片の上下寄りを切り欠き除
去し、左右の縦枠材の上下寄り面外方向両面に上枠材、
下枠材を嵌合して枠体とし、 この枠体の面外方向両面に表面材を、その上下折り返し
片が前記上枠材の溝部と下枠材の溝部とにそれぞれ嵌合
し、左右縦縁寄り内面が縦枠材の突片に接し、その左右
縦折り返し片が縦枠材の面内方向外面に接してそれぞれ
取付け、 前記左右の縦枠材の面内方向外面に縦框を固着して表面
材の縦折り返し片を固定し、前記枠体と表面材との間に
断熱材を充填したフラッシュドア。 - 【請求項２】 前記縦枠材の突片における長手方向中間
部を切り欠き除去した請求項１記載のフラッシュドア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161551A JP3030611B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | フラッシュドア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161551A JP3030611B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | フラッシュドア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108841A true JPH108841A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3030611B2 JP3030611B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=15737269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8161551A Expired - Fee Related JP3030611B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | フラッシュドア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030611B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100443422B1 (ko) * | 2002-03-12 | 2004-08-09 | 주식회사기린산업 | 샌드위치 판넬 도어의 체결구조 및 제조방법 |
| KR100659721B1 (ko) | 2004-06-29 | 2006-12-20 | 이수익 | 샌드위치패널을 이용한 도어 및 그 제조방법 |
| KR101150180B1 (ko) | 2009-03-05 | 2012-05-29 | 주식회사 문인 | 크린룸 도어 |
| JP2016084639A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社ノダ | 框組扉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304209B (zh) * | 2005-03-15 | 2014-11-05 | 宝理塑料株式会社 | 不稳定末端基团分解处理剂、使用其的稳定化聚缩醛树脂、制造方法、组合物以及成型体 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP8161551A patent/JP3030611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100443422B1 (ko) * | 2002-03-12 | 2004-08-09 | 주식회사기린산업 | 샌드위치 판넬 도어의 체결구조 및 제조방법 |
| KR100659721B1 (ko) | 2004-06-29 | 2006-12-20 | 이수익 | 샌드위치패널을 이용한 도어 및 그 제조방법 |
| KR101150180B1 (ko) | 2009-03-05 | 2012-05-29 | 주식회사 문인 | 크린룸 도어 |
| JP2016084639A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社ノダ | 框組扉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030611B2 (ja) | 2000-04-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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