JPH10857A

JPH10857A - 感熱記録体

Info

Publication number: JPH10857A
Application number: JP8153521A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Moronuki; 克己諸貫; Emiko Ono; 恵美子大野; Nobuyuki Iwasaki; 信幸岩崎
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】発色特性に優れ、水濡れ時のブロッキングが生
じない、かつ捺印性の向上した感熱記録体を提供するこ
と。【解決手段】支持体表面に感熱発色成分を含有する感熱
発色層を設け、該感熱発色層上に保護層を設けた感熱記
録体において、該保護層に細孔容積が１．０ｍｌ／ｇ以
上、かつコールターカウンターにより測定した平均粒子
径が１．０〜３．０μｍのシリカを含有せしめること、
さらにそれに加えて、保護層の結着剤が、皮膜形成能を
有する吸水性ウレタンポリマーを保護層中の全結着剤に
対し１〜５０重量％含有せしめることにより目的を達せ
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱記録方式によ
って画像を記録し得る感熱記録体に関し、さらに詳しく
は熱時反応により発色する発色成分を含む感熱発色層上
に設ける保護層の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱記録体は、一般に、基体と該基体上
に形成されている感熱発色層とからなり、熱ヘッド、熱
ペン、レーザ光等で加熱することにより感熱発色層中の
発色剤が瞬時に反応し、記録画像が形成される（例え
ば、特公昭４３ー４１６０号公報、特公昭４５ー１４０
３９号公報等）。

【０００３】かかる感熱記録体は、比較的簡単な装置に
よって記録画像が得られ、しかも、保守が容易であり、
また、騒音の発生がないなどの利点を有するため、例え
ば、計測用記録計、ファクシミリ、プリンター、コンピ
ューターの端末機、ラベル、乗車券等の自動券売機など
の広範囲の分野に利用されている。

【０００４】特に最近ではガス、電気、水道の検針用な
どのハンディーターミナル用、レシート用、などへの用
途拡大が著しく、これらの用途には記録画像の堅牢な保
存性や、取り扱い時に外部からの圧力で地肌かぶりが生
じないことなどが求められ、この解決策として、感熱発
色層の上に保護層を設けることが一般的に行われる。

【０００５】保護層を設けると外部からの薬品などから
保護されるが、逆に朱肉、スタンプなどの不乾インキ受
理・吸収性（以後この性能を捺印性という。）が悪化す
るという相矛盾した問題が生じる。

【０００６】保護層を設けた感熱記録体においては、従
来より捺印性を向上させるため保護層中に有機または無
機の充填剤を添加させることが一般的に行われている
が、捺印性を満足させるためには多量の添加を行わなけ
ればならず、記録濃度の低下、保護性能の低下という問
題が生じる。また記録濃度、保護性能を維持しようとす
ると、捺印性が不足するという問題が生じる。すなわち
記録濃度、保護性能、捺印性という３つの特性を同時に
満たすことができなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、発色特性に
優れ、水濡れ時のブロッキングが生じない、かつ捺印性
の向上した感熱記録体を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、支持体表面に感熱
発色成分を含有する感熱発色層を設け、該感熱発色層上
に保護層を設けた感熱記録体において、該保護層に細孔
容積が１．０ｍｌ／ｇ以上、かつコールターカウンター
により測定した平均粒子径が１．０〜３．０μｍのシリ
カを含有せしめること、さらにそれに加えて、保護層の
結着剤が、皮膜形成能を有する吸水性ウレタンポリマー
を保護層中の全結着剤に対し１〜５０重量％含有せしめ
ることにより一段と優れた効果があり、目的を達せられ
ることを見いだして、本発明を完成したものである。

【０００９】

【作用】本発明の基本的考え方は、保護層に用いるシリ
カが特定範囲の平均粒子径であればその細孔容積が大き
くなると、特に捺印直後のインクの吸収性が向上し、捺
印性が良好となる。この効果の説明には、シリカの特性
を吸油量でとらえるよりも、細孔容積に因るほうが実態
にあっていることを見いだしたことにある。また、バイ
ンダーの一部に皮膜形成能を有する吸水性ウレタンポリ
マーを用い、保護性能の低下を最小限に押さえ朱肉、ス
タンプインクなどを受理・吸収するようにしたことで顔
料と結着剤の捺印性向上効果が発揮され、保護層の塗布
量を最小限にすることができ、記録濃度が低下すること
がない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明で用いるシリカの細孔容積
が１．０ｍｌ／ｇ以上で上記の効果が顕著に表れる。シ
リカの平均粒子径が大きくなると、耐ブロッキング性は
良好となるが、３μｍを越えると捺印性の低下が認めら
れ、さらに感熱記録体の表面の平滑性が極端に低下する
ため、記録感度（発色特性）が低下してしまう。１μｍ
未満では捺印性、耐ブロッキング性が極端に低下する。
本発明では上記の特性を有するシリカを保護層中の全固
形分に対し、１０〜５０重量％含有させれば十分な効果
が発揮される。なお、ここで言う平均粒子径はコールタ
ーカウンターを用い、個数基準累積ヒストグラムから読
み取るメジアン径を採用している。

【００１１】吸水性ウレタンポリマーを使用することで
さらに捺印性は向上する。この樹脂のインク吸収作用
は、比較的遅い速度で起こるため、捺印直後のインク吸
収性は上記のシリカと組み合わせて使用することで改善
され、吸水性ウレタンポリマーが有するインク吸収容量
が大きいという特性を生かして、インクの定着性を向上
させる。

【００１２】本発明で用いる皮膜形成能を有する吸水性
ウレタンポリマーは、吸水させる前の重量をＷ₁、吸水
させた後の重量をＷ₂としたとき、（Ｗ₂／Ｗ₁）×１０
０で表される吸水率（２３℃の水に２４時間浸漬して測
定）が通常１２０％以上のものであって、乾燥すること
によって皮膜を形成し、その皮膜が吸水・放湿を繰り返
す性質を有する点で特徴付けられる。その具体例として
は一方社油脂工業社が製造している吸水性ポリウレタン
商品番号ＵＰＭ２１１Ｈ（アニオン型：吸水率１４４
％）、同ＵＰＭ２１２ＨＮ（ノニオン型：吸水率１４５
％）、同ＵＰＭ２１１ＨＢ（ノニオン型：吸水率２００
％）などが採用される。

【００１３】従来吸水性樹脂として良く知られたポリア
クリル酸系吸水性ポリマーを含有させたポリウレタンポ
リマー組成物が知られているが、これらは吸水率だけ見
れば値が高く捺印性には良いであろうが、本発明のよう
な水溶性高分子およびまたは水分散性高分子を主成分と
する保護層を設ける際、製造時に吸水してしまい保護層
中に含有させることができない。

【００１４】保護層に用いる皮膜形成能を有する吸水性
ウレタンポリマー以外のバインダーとしては各種の水溶
性および／または水分散性高分子が用いられる。具体的
には、各種のデンプン類、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリ
ビニルアルコール、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、エチレン−無水マレイン酸共重合体などの水溶性結
着剤や、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−ブタ
ジエン共重合体などの水分散性結着剤等である。

【００１５】これらの中でも特に水溶性高分子が好まし
く、中でもＰＶＡ又は変成ＰＶＡがもっとも好適であ
る。変成ＰＶＡとしてはカルボキシ変成ＰＶＡ、エポキ
シ変成ＰＶＡ、アセトアセチル化ＰＶＡ、スルフォン酸
変成ＰＶＡなどが好ましい。

【００１６】保護層に含まれる皮膜形成能を有する吸水
性ウレタンポリマーの保護層中の水溶性および／または
水分散性高分子と吸水性ウレタンポリマーを合計した全
結着剤中に占める割合は、１〜５０重量％が好ましい。
１重量％未満では捺印性の効果は発現されない。５０重
量％以上では捺印性は向上するものの、保護層としての
性能が低下するだけでなく、プリンターで熱記録すると
きのサーマルヘッドの熱よって粘着性を帯びるようにな
り、スティッキングやパイリングをおこしやすくなる。

【００１７】保護層を形成する各種の水溶性および／ま
たは水分散性高分子からなる結着剤に対しては、保護層
の耐水性などの性能向上のために、各種の架橋剤を用い
ることができる。この架橋剤としては、例えば１）アルデヒド類グリオキザール、ジアルデヒド澱粉、ポリアクロレイン２）Ｎ−メチロール化合物Ｎ−メチル尿素、Ｎ−メチルメラミン、Ｎ−メチロール
エチレン尿素３）活性ビニル化合物ジビニルスルホン、ビス（β−ヒドロキシエチルスルホ
ン）４）エポキシ化合物エピクロヒドリン、グリシジルメタクリレート５）多カルボン酸化合物ジカルボン酸、ジカルボン酸クロリド、メチルビニルエ
ーテル−マレイン酸共重合体６）ジイソシアネート化合物トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
シアネート７）錯化剤Ｃｕ、Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｖ、Ｃｒなどの化
合物、を使用することができる。

【００１８】本発明の感熱記録体において、支持体の表
面に設ける感熱発色成分を含有する感熱発色層に用いる
発色系は、本目的を達成するものであればいかなるもの
でもよく、例えば、塩基性染料とフェノール性物質に代
表される酸性物質との反応によるものが好ましく用いら
れる。なお、イミノ化合物とイソシアナート化合物との
反応によるもの、長鎖脂肪酸鉄塩と多価フェノールとの
反応によるものなども用いることができる。

【００１９】塩基性染料と酸性物質による発色系に用い
られる成分の具体例について、以下に示す。塩基性染料
としては、 (1) トリアリールメタン系化合物例えば、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）
−６−ジメチルアミノフタリド（クリスタル・バイオレ
ット・ラクトン）、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニ
ル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）
フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−
（２−フェニルインドール−３−イル）フタリド、３，
３−ビス−（ｐ−エチルカルバゾール−３−イル）−３
−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２−フェニ
ルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリ
ド等；

【００２０】(2) ジフェニルメタン系化合物例えば、４，４−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリン
ベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニルロイコオーラミ
ン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラ
ミン等；

【００２１】(3) キサンテン系化合物例えば、ローダミンＢ−アニリノラクタム、３−ジエチ
ルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−ブチルアミノフルオラン，３−ジエチ
ルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−エチル−トリルアミノ−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−シクロヘキシル−メチルアミノ
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−６−クロロ−７−（β−エトキシエチル）アミ
ノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−
（γ−クロロプロピルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−Ｎ
−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ−６−メチル−７
−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−フェ
ニルフルオラン、３−（Ｎ−イソアミル−Ｎ−エチルア
ミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
ブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン
等；

【００２２】(4) チアジン系化合物例えば、ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロ
ベンゾイルロイコメチレンブルー等； (5) スピロ系化合物、例えば、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エ
チル−スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジルスピロ−
ジナフトピラン、３−メチルナフト−（３−メトキシ−
ベンゾ）−スピロピラン等；さらには、これらの混合
物が利用され、用途に応じて所望される特性を考慮して
適宜選択される。

【００２３】また、酸性物質としてはパラオキシ安息香
酸ベンジルエステル、ヒドロキシフタル酸ジメチルエス
テル、２，４ージヒドロシキベンゾフェノン、Ｎ−ステ
アリルーＰーアミノフェノール、３，４−ビスフェノー
ルＡ、４−ヒドロキシサリチルアニリド、４，４' −ジ
ヒドロキシジフェニルエーテル、４，４' −エチリデン
ビスフェノール、４，４' ージイソプロピリデンジフェ
ノール（ビスフェノールＡ）、４，４' −（１−メチル
ペンチリデン）ビスフェノール、テトラメチルビスフェ
ノールＡ、４，４' −（α−メチルベンジリデン）ビス
フェノール、４，４' −（ｐ−フェニレンジイソプロピ
リデン）ビスフェノール、４，４' −〔１，３−フェニ
レンビス（１−メチルエチリデン）〕ビスフェノール、
４，４' −シクロヘキシリデンビスフェノール、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ３−イソプロピルフェニル）プ
ロパン、

【００２４】α，α' −ビス（３−メチルー４−ヒドロ
キシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゾフェノン、
ｎ−ブチルビス（ヒドロキシフェニル）アセテート、
α，α'，α" −トリス（４−ヒドロキシフェニル）−
１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、４，４′−
〔１−〔４−〔１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−
メチルエチル〕フェニル〕エチリデン〕ビスフェノー
ル、没食子酸ステアリル、２，３，４，４' テトラヒド
ロキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシ−４' −イソプ
ロポキシジフェニルスルホン、２，２−ビス（４,４'−
ヒドロキシフェニル）スルホン、４，４′−チオビス
（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２−ビス
（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４
−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）サルファド、テト
ラメチルビスフェノールＳ

【００２５】感熱発色層の顔料としては、ケイソウ土、
タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、
水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹脂などが利用
される。

【００２６】感熱発色層および／または保護層には、目
的に応じて以下のような薬品を添加してもよい。感熱記
録ヘッドのヘッド摩耗防止、ステイッキング防止などの
目的で、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等
の高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポ
リエチレン、酸化ポリエチレン、ステアリン酸アミド、
カスターワックス等のワックス類などが利用される。

【００２７】また、感度向上剤としてメタターフェニ
ル、パラベンジルビスフェニル、ヒドロキシナフトエ酸
のエステル類、ステアリン酸アミド、トリベンジルアミ
ン、ナフタレン誘導体、ジベンジルテレフタレート、蓚
酸ジベンジル、蓚酸ビス（パラメチルベンジル）などの
各種蓚酸エステル等を用いることができる。さらに、ジ
オクチルスルホコハク酸ナトリウム等の分散剤また、界
面活性剤、蛍光染料などが所望に応じて利用される。

【００２８】本発明の感熱記録体における支持体として
は紙が主として利用されるが、各種の不織布、プラスチ
ックフィルム、合成紙、金属箔等、あるいはこれらを組
合わせた複合シート等が任意に用いられる。また必要に
応じ支持体と感熱発色層との間に下引き層を設けること
もできる。

【００２９】本発明の感熱記録体における保護層の塗布
量は０．５〜８ｇ（ｄｒｙ）／ｍ² 、感熱発色層の塗布
量は２〜１０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ² として形成されるのが
普通である。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、例中の『部』、『％』は、特に断らない限り
それぞれ『重量部』、『重量％』を示す。

【００３１】実施例１Ａ液調整３−ジ−ブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン１０部２０％ポリビニルアルコール水溶液(クラレポバール１０５：クラレ社製) １０部水２５部この組成物をサンドミルで平均粒子径が０．８μｍとな
るまで粉砕した。

【００３２】Ｂ液調整４、４′ージイソプロピリデンジフェノール１０部２０％ポリビニルアルコール水溶液(クラレポバール１０５：クラレ社製) １０部水２０部この組成物をサンドミルで平均粒子径が１．５μｍとな
るまで粉砕した。

【００３３】Ｃ液調整メタターフェニル１０部２０％ポリビニルアルコール水溶液(クラレポバール１０５：クラレ社製) １０部水２０部この組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍとな
るまで粉砕した。

【００３４】感熱発色層の形成Ａ液４０部、Ｂ液８０部、Ｃ液４０部、２０％ポリビニ
ルアルコール水溶液(クラレポバール１０５：クラレ社
製)６０部、水５０部を混合撹拌し、感熱発色層用塗液
を得た。得られた塗液を５０ｇ／ｍ² の上質紙上に乾燥
重量が４ｇ(ｄｒｙ)／ｍ² となるようにテストロッドコ
ーターにより塗布、乾燥し、感熱発色層を形成した。

【００３５】保護層の形成２０％ポリビニルアルコール水溶液（クラレポバール１
０５：クラレ社製）４００部、４０％グリオキザール２
５部、３０％ステアリン酸亜鉛分散液３０部、シリカ
（サイロイド７２Ｗ：グレースデビソン社製）［細孔容
積１．２ｍｌ／ｇ、平均粒子径２．０μｍ］２０部、水
２００部を混合撹拌し、保護層用塗液を得た。この塗液
を上記の感熱発色層の上に３ｇ(ｄｒｙ)／ｍ² となるよ
うにテストロッドコーターにより塗布、乾燥し、グロス
カレンダーにてベック平滑度が約５００秒となるように
処理して、本発明の実施例１の感熱記録体を得た。

【００３６】実施例２実施例１の保護層用塗液中のシリカを、サイロイドＥＤ
２：グレースデビソン社製、［細孔容積１．８ｍｌ／
ｇ、平均粒子径２．０μｍ］に変えた以外は実施例１と
同様にして実施例２の感熱記録体を得た。

【００３７】実施例３実施例１の保護層用塗液中の２０％ポリビニルアルコー
ル水溶液（クラレポバール１０５：クラレ社製）４００
部を、２０％ポリビニルアルコール水溶液（クラレポバ
ール１０５：クラレ社製）３００部、２０％吸水性ウレ
タンポリマー水溶液（ＵＰＭ２１１Ｈ：一方社油脂工業
社製）１００部に変えた以外は実施例１と同様にして実
施例３の感熱記録体を得た。

【００３８】実施例４実施例３において、保護層用塗液中のシリカをサイロイ
ド７２Ｗ：グレースデビソン社製からミズカシルＰ−７
３：水澤化学工業社製［細孔容積１．１５ｍｌ／ｇ、平
均粒子径２．５μｍ、吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ］に
変更した以外は実施例３と同様にして実施例４の感熱記
録体を得た。

【００３９】比較例１実施例１の保護層用塗液中のシリカをミズカシルＰ−５
２７：水澤化学工業社製［細孔容積０．０８ｍｌ／ｇ、
平均粒子径２．０μｍ、吸油量１３０ｍｌ／１００ｇ］
に変えた以外は実施例１と全く同様にして比較例１の感
熱記録体を得た。

【００４０】比較例２実施例１の保護層用塗液中のシリカをサンドグラインダ
ーで湿式分散し、その細孔容積は１．２ｍｌ／ｇのま
ま、平均粒子径を０．５μｍとした以外は実施例１と全
く同様にして比較例２の感熱記録体を得た。

【００４１】比較例３実施例１の保護層用塗液中のシリカをサイロイド７４：
グレースデビソン社製［細孔容積１．２ｍｌ／ｇ、平均
粒子径５．０μｍ］とした以外は実施例１と全く同様に
して比較例３の感熱記録体を得た。

【００４２】比較例４実施例４の保護層用塗液中のシリカをミズカシルＰ−７
５２：水澤化学工業社製［細孔容積０．９ｍｌ／ｇ、平
均粒子径２．２μｍ、吸油量１６０ｍｌ／１００ｇ］に
変えた以外は実施例４と全く同様にして比較例４の感熱
記録体を得た。

【００４３】比較例５実施例４の保護層用塗液中のシリカをミズカシルＰ−５
０：水澤化学工業社製［細孔容積１．１ｍｌ／ｇ、平均
粒子径８．５μｍ、吸油量１７０ｍｌ／１００ｇ］に変
えた以外は実施例４と全く同様にして比較例５の感熱記
録体を得た。

【００４４】上記の如くして得られた９種類の感熱記録
体に対し、以下の各種の評価試験を行った。結果を表１
に示す。テスト１：感度評価ラベルプリンターＸＰ６２５０（日清紡社製）で印字
し、発色画像の光学濃度を光学濃度計マクベスＲＤ９１
８を用いて測定した。値が高いほど高感度である。テスト２：捺印性の評価シャチハタＸスタンパーインキ（シャチハタ工業製）を
用いて捺印後、直後および１０分後に指で捺印部を擦
り、捺印・吸収の程度を目視判定した。 ◎：全くにじみなし、○：ややにじみあるが明確に判読
可能、△：インクがにじむが判読可能、×：判読不可能テスト３：ブロッキング評価保護層の上に水滴を垂らした後、保護層面を重ね合わせ
るように折り畳み、１００ｇ／ｃｍ² の荷重をかけて２
０℃・６５％ＲＨの条件下で２４時間放置し、重ねた面
をはがしてブロッキングの程度を判定した。 ○：ブロッキングなし、△：ブロッキングはないが剥離
時に抵抗がある、×：ブロッキングが生じ、保護層面が
破れる

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の感熱記録体は、発色特性に優
れ、水濡れ時のブロッキングが生じない。かつ捺印性、
特に捺印直後のインクの定着性の向上したものとなって
いる。実施例４と比較例４〜５を対比すると、捺印性に
影響の大きい顔料の特性値は吸油量よりも細孔容積と平
均粒子径の組み合わせで判断できることが示された。す
なわち、ほぼ同程度の吸油量にもかかわらず、細孔容積
もしくは平均粒子径が本発明の範囲外になると直後の捺
印性が劣っている。１０分後のインク吸収能は吸水性ウ
レタンポリマー樹脂の効果で良好である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体表面に感熱発色成分を含有する感熱
発色層を設け、該感熱発色層上に保護層を設けた感熱記
録体において、該保護層に細孔容積が１．０ｍｌ／ｇ以
上、かつコールターカウンターにより測定した平均粒子
径が１．０〜３．０μｍのシリカを含有せしめたことを
特徴とする感熱記録体。
【請求項２】保護層の結着剤が、皮膜形成能を有する吸
水性ウレタンポリマーを保護層中の全結着剤に対し１〜
５０重量％含有していることを特徴とする請求項１に記
載の感熱記録体。