JPH107990A - 加硫接着剤組成物 - Google Patents
加硫接着剤組成物Info
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- JPH107990A JPH107990A JP17997096A JP17997096A JPH107990A JP H107990 A JPH107990 A JP H107990A JP 17997096 A JP17997096 A JP 17997096A JP 17997096 A JP17997096 A JP 17997096A JP H107990 A JPH107990 A JP H107990A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フロロシリコーンゴムにあっても金属との間
に有効な加硫接着を行い得る加硫接着剤組成物を提供す
る。 【解決手段】 γ-アクリロキシプロピルトリアルコキ
シシラン、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物
または有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物、ア
ルコール系有機溶剤および水を含有する加硫接着剤組成
物。
に有効な加硫接着を行い得る加硫接着剤組成物を提供す
る。 【解決手段】 γ-アクリロキシプロピルトリアルコキ
シシラン、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物
または有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物、ア
ルコール系有機溶剤および水を含有する加硫接着剤組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫接着剤組成物
に関する。更に詳しくは、金属とフロロシリコーンゴム
との加硫接着などに好適に用いられる加硫接着剤組成物
に関する。
に関する。更に詳しくは、金属とフロロシリコーンゴム
との加硫接着などに好適に用いられる加硫接着剤組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、種々のシリコーンゴム用の加
硫接着剤が市販されているが、これらの加硫接着剤をフ
ロロシリコーンゴムと金属との接着に用いた場合には、
殆んど効果のないことが認められ、またフロロシリコー
ンゴムと金属との加硫接着に向けられる接着剤も市販さ
れていないのが現状である。
硫接着剤が市販されているが、これらの加硫接着剤をフ
ロロシリコーンゴムと金属との接着に用いた場合には、
殆んど効果のないことが認められ、またフロロシリコー
ンゴムと金属との加硫接着に向けられる接着剤も市販さ
れていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フロ
ロシリコーンゴムにあっても金属との間に有効な加硫接
着を行い得る加硫接着剤組成物を提供することにある。
ロシリコーンゴムにあっても金属との間に有効な加硫接
着を行い得る加硫接着剤組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
γ-アクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、有機
金属化合物、アルコール系有機溶剤および水を含有する
加硫接着剤組成物によって達成される。
γ-アクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、有機
金属化合物、アルコール系有機溶剤および水を含有する
加硫接着剤組成物によって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】γ-アクリロキシプロピルトリア
ルコキシシランとしては、γ-アクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリエト
キシシラン等が用いられる。有機金属化合物としては、
有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、有機アル
ミニウム化合物等が用いられる。有機チタン化合物とし
ては、例えばテトライソプロピルチタネート、テトラn-
ブチルチタネート、テトラ(2-エチルヘキシル)チタネー
ト等も用いられるが、好ましくは一般式 で表わされるチタンアセチルアセトネート化合物が用い
られる。有機ジルコニウム化合物としては、これらのチ
タン化合物に対応するジルコニウム化合物が用いられ
る。また、有機アルミニウム化合物としては、例えばエ
チルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシ
ド、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)、ア
ルミニウムモノアセチルアセトネートビス(エチルアセ
トアセテート)等が用いられる。
ルコキシシランとしては、γ-アクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリエト
キシシラン等が用いられる。有機金属化合物としては、
有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、有機アル
ミニウム化合物等が用いられる。有機チタン化合物とし
ては、例えばテトライソプロピルチタネート、テトラn-
ブチルチタネート、テトラ(2-エチルヘキシル)チタネー
ト等も用いられるが、好ましくは一般式 で表わされるチタンアセチルアセトネート化合物が用い
られる。有機ジルコニウム化合物としては、これらのチ
タン化合物に対応するジルコニウム化合物が用いられ
る。また、有機アルミニウム化合物としては、例えばエ
チルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシ
ド、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)、ア
ルミニウムモノアセチルアセトネートビス(エチルアセ
トアセテート)等が用いられる。
【０００６】以上の各成分は、γ-アクリロキシプロピ
ルトリアルコキシシラン100重量部に対し、有機金属化
合物が約10〜50重量部、好ましくは約15〜25重量部の割
合で用いられる。
ルトリアルコキシシラン100重量部に対し、有機金属化
合物が約10〜50重量部、好ましくは約15〜25重量部の割
合で用いられる。
【０００７】これらの各成分を必須成分とする加硫接着
剤組成物は、γ-アクリロキシプロピルトリアルコキシ
シランの重量に対し約5〜100倍量程度用いられるアルコ
ール系有機溶剤、例えばメタノール、エタノール、イソ
プロパノール等のアルコール類、好ましくはメタノール
またはエタノールとイソプロパノールとの混合有機溶剤
(混合重量比2：8〜6：4程度で用いると、金属への流れ
性および液の安定性が良好である)と約1〜20倍量程度用
いられる水との混合液である水性有機溶剤の溶液として
調製されて用いられる。水性有機溶剤溶液としての加硫
接着剤組成物の調製は、室温条件下で数分間程度撹拌す
るだけで容易に行うことができるが、調製後約25〜40℃
で約15〜30時間程度熟成させた後使用する方が効果的で
ある。
剤組成物は、γ-アクリロキシプロピルトリアルコキシ
シランの重量に対し約5〜100倍量程度用いられるアルコ
ール系有機溶剤、例えばメタノール、エタノール、イソ
プロパノール等のアルコール類、好ましくはメタノール
またはエタノールとイソプロパノールとの混合有機溶剤
(混合重量比2：8〜6：4程度で用いると、金属への流れ
性および液の安定性が良好である)と約1〜20倍量程度用
いられる水との混合液である水性有機溶剤の溶液として
調製されて用いられる。水性有機溶剤溶液としての加硫
接着剤組成物の調製は、室温条件下で数分間程度撹拌す
るだけで容易に行うことができるが、調製後約25〜40℃
で約15〜30時間程度熟成させた後使用する方が効果的で
ある。
【０００８】かかる組成物よりなる接着剤を用いての加
硫接着は、加硫接着剤組成物を軟鋼、ステレレス鋼、ア
ルミニウム等の金属上に塗布し、室温下で風乾させた
後、約150〜200℃で約5〜30分間程度の乾燥を行い、そ
こに未加硫のフロロシリコーンゴムコンパウンド等を接
合させ、用いられたゴムを加圧加硫することにより行わ
れる。
硫接着は、加硫接着剤組成物を軟鋼、ステレレス鋼、ア
ルミニウム等の金属上に塗布し、室温下で風乾させた
後、約150〜200℃で約5〜30分間程度の乾燥を行い、そ
こに未加硫のフロロシリコーンゴムコンパウンド等を接
合させ、用いられたゴムを加圧加硫することにより行わ
れる。
【０００９】未加硫のフロロシリコーンゴムコンパウン
ドとしては、例えば次のような配合例のものが挙げられ
る。 (配合例Ｉ) フロロシリコーンゴムコンパウンド(東レ・ダウコーニング製品LS63u) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部 (配合例II) フロロシリコーンゴムコンパウンド(信越化学製品FE251) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部
ドとしては、例えば次のような配合例のものが挙げられ
る。 (配合例Ｉ) フロロシリコーンゴムコンパウンド(東レ・ダウコーニング製品LS63u) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部 (配合例II) フロロシリコーンゴムコンパウンド(信越化学製品FE251) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部
【００１０】フロロシリコーンゴムは、各種のシリコー
ンゴムにフルオロアルキル基を導入したものであり、一
般に有機過酸化物によって加硫される。
ンゴムにフルオロアルキル基を導入したものであり、一
般に有機過酸化物によって加硫される。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る加硫接着剤組成物は、従来
のシリコーンゴム用接着剤では殆んど効果のなかったフ
ロロシリコーンゴムと金属との加硫接着に有効に用いる
ことができる。
のシリコーンゴム用接着剤では殆んど効果のなかったフ
ロロシリコーンゴムと金属との加硫接着に有効に用いる
ことができる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１３】実施例 (加硫接着剤Ｉ) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 チタンテトラアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 水 100重量部 (加硫接着剤II) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 ジルコニウムジブトキシジアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 水 100重量部 (加硫接着剤III) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 ジルコニウムジブトキシジアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 (加硫接着剤IV) 市販シリコーンゴム用シラン系加硫接着剤(ロード社製
品ケムロック608) (加硫接着剤Ｖ) 市販シリコーンゴム用シラン系加硫接着剤(東レ・ダウ
コーニイング社製品DY39-023)
品ケムロック608) (加硫接着剤Ｖ) 市販シリコーンゴム用シラン系加硫接着剤(東レ・ダウ
コーニイング社製品DY39-023)
【００１４】以上の各加硫接着剤を、リン酸塩皮膜処理
した軟鋼板上に塗布し、室温に60分間放置して風乾させ
た後、180℃で5分間の乾燥処理を行った。
した軟鋼板上に塗布し、室温に60分間放置して風乾させ
た後、180℃で5分間の乾燥処理を行った。
【００１５】これらの加硫接着剤塗布軟鋼板に、前記配
合例ＩまたはIIの未加硫フロロシリコーンゴムコンパウ
ンドを接合させ、180℃で6分間の加圧加硫を行い、得ら
れた接着物について、JIS K-6301に従って90°剥離試験
を行い、剥離力(単位：N/mm)およびゴム残り面積(単
位：%)を測定した。得られた結果は、次の表に示され
る。 配合例Ｉ 配合例II 加硫接着剤 剥離力 ゴム残り面積 剥離力 ゴム残り面積 Ｉ 2.2 100 2.0 100 II 2.3 100 2.0 100 III 1.9 80 1.6 70 IV 0.4 0 0.5 0 Ｖ 0.5 0 0.5 0
合例ＩまたはIIの未加硫フロロシリコーンゴムコンパウ
ンドを接合させ、180℃で6分間の加圧加硫を行い、得ら
れた接着物について、JIS K-6301に従って90°剥離試験
を行い、剥離力(単位：N/mm)およびゴム残り面積(単
位：%)を測定した。得られた結果は、次の表に示され
る。 配合例Ｉ 配合例II 加硫接着剤 剥離力 ゴム残り面積 剥離力 ゴム残り面積 Ｉ 2.2 100 2.0 100 II 2.3 100 2.0 100 III 1.9 80 1.6 70 IV 0.4 0 0.5 0 Ｖ 0.5 0 0.5 0
Claims (2)
- 【請求項１】 γ-アクリロキシプロピルトリアルコキ
シシラン、有機金属化合物、アルコール系有機溶剤およ
び水を含有してなる加硫接着剤組成物。 - 【請求項２】 金属とフロロシリコーンゴムとの加硫接
着に用いられる請求項１記載の加硫接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17997096A JP3428298B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 加硫接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17997096A JP3428298B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 加硫接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107990A true JPH107990A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3428298B2 JP3428298B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=16075173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17997096A Expired - Fee Related JP3428298B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 加硫接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428298B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686117A (en) * | 1984-05-17 | 1987-08-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of forming a carbide layer |
| JP2001226642A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
| JP2004076911A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Nok Corp | ゴム金属積層ガスケット |
| WO2006059579A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Bridgestone Corporation | ゴム組成物と黄銅製又は黄銅メッキが施された被着物との加硫接着方法、ゴム物品用補強材、ゴム－補強材複合体及び空気入りタイヤ |
| US7311978B2 (en) | 2003-08-27 | 2007-12-25 | Nok Corporation | Primer for vulcanization bonding |
| WO2009016922A1 (ja) | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Nok Corporation | ニトリルゴム金属積層体の製造方法 |
| WO2014087939A1 (ja) | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Nok株式会社 | 金属表面処理剤 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP17997096A patent/JP3428298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686117A (en) * | 1984-05-17 | 1987-08-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of forming a carbide layer |
| JP2001226642A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
| JP2004076911A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Nok Corp | ゴム金属積層ガスケット |
| US7311978B2 (en) | 2003-08-27 | 2007-12-25 | Nok Corporation | Primer for vulcanization bonding |
| WO2006059579A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Bridgestone Corporation | ゴム組成物と黄銅製又は黄銅メッキが施された被着物との加硫接着方法、ゴム物品用補強材、ゴム－補強材複合体及び空気入りタイヤ |
| WO2009016922A1 (ja) | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Nok Corporation | ニトリルゴム金属積層体の製造方法 |
| WO2014087939A1 (ja) | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Nok株式会社 | 金属表面処理剤 |
| KR20150091300A (ko) | 2012-12-04 | 2015-08-10 | 에누오케 가부시키가이샤 | 금속 표면 처리제 |
| US10421865B2 (en) | 2012-12-04 | 2019-09-24 | Nok Corporation | Rubber-metal adhesive |
| US10421864B2 (en) | 2012-12-04 | 2019-09-24 | Nok Corporation | Metal surface processing agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3428298B2 (ja) | 2003-07-22 |
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