JP3428298B2 - 加硫接着剤組成物 - Google Patents
加硫接着剤組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫接着剤組成物
に関する。更に詳しくは、金属とフロロシリコーンゴム
との加硫接着に好適に用いられる加硫接着剤組成物に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、種々のシリコーンゴム用の加
硫接着剤が市販されているが、これらの加硫接着剤をフ
ロロシリコーンゴムと金属との接着に用いた場合には、
殆んど効果のないことが認められ、またフロロシリコー
ンゴムと金属との加硫接着に向けられる接着剤も市販さ
れていないのが現状である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フロ
ロシリコーンゴムにあっても金属との間に有効な加硫接
着を行い得る加硫接着剤組成物を提供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
γ-アクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、有機
チタン化合物または有機ジルコニウム化合物、アルコー
ル系有機溶剤および水を含有する加硫接着剤組成物によ
って達成される。 【０００５】 【発明の実施の形態】γ-アクリロキシプロピルトリア
ルコキシシランとしては、γ-アクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリエト
キシシラン等が用いられる。有機チタン化合物として
は、例えばテトライソプロピルチタネート、テトラn-ブ
チルチタネート、テトラ(2-エチルヘキシル)チタネート
等も用いられるが、好ましくは一般式 で表わされるチタンアセチルアセトネート化合物が用い
られる。また、有機ジルコニウム化合物としては、これ
らのチタン化合物に対応するジルコニウム化合物が用い
られる。 【０００６】以上の各成分は、γ-アクリロキシプロピ
ルトリアルコキシシラン100重量部に対し、有機金属化
合物が約10〜50重量部、好ましくは約15〜25重量部の割
合で用いられる。 【０００７】これらの各成分を必須成分とする加硫接着
剤組成物は、γ-アクリロキシプロピルトリアルコキシ
シランの重量に対し約5〜100倍量程度用いられるアルコ
ール系有機溶剤、例えばメタノール、エタノール、イソ
プロパノール等のアルコール類、好ましくはメタノール
またはエタノールとイソプロパノールとの混合有機溶剤
(混合重量比2：8〜6：4程度で用いると、金属への流れ
性および液の安定性が良好である)と約1〜20倍量程度用
いられる水との混合液である水性有機溶剤の溶液として
調製されて用いられる。水性有機溶剤溶液としての加硫
接着剤組成物の調製は、室温条件下で数分間程度撹拌す
るだけで容易に行うことができるが、調製後約25〜40℃
で約15〜30時間程度熟成させた後使用する方が効果的で
ある。 【０００８】かかる組成物よりなる接着剤を用いての加
硫接着は、加硫接着剤組成物を軟鋼、ステレレス鋼、ア
ルミニウム等の金属上に塗布し、室温下で風乾させた
後、約150〜200℃で約5〜30分間程度の乾燥を行い、そ
こに未加硫のフロロシリコーンゴムコンパウンド等を接
合させ、用いられたゴムを加圧加硫することにより行わ
れる。 【０００９】未加硫のフロロシリコーンゴムコンパウン
ドとしては、例えば次のような配合例のものが挙げられ
る。 (配合例Ｉ) フロロシリコーンゴムコンパウンド(東レ・ダウコーニング製品LS63u) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部 (配合例II) フロロシリコーンゴムコンパウンド(信越化学製品FE251) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部 【００１０】フロロシリコーンゴムは、各種のシリコー
ンゴムにフルオロアルキル基を導入したものであり、一
般に有機過酸化物によって加硫される。 【００１１】 【発明の効果】本発明に係る加硫接着剤組成物は、従来
のシリコーンゴム用接着剤では殆んど効果のなかったフ
ロロシリコーンゴムと金属との加硫接着に有効に用いる
ことができる。 【００１２】 【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。 【００１３】実施例 (加硫接着剤Ｉ) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 チタンテトラアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 水 100重量部 (加硫接着剤II) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 ジルコニウムジブトキシジアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 水 100重量部 (加硫接着剤III) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 ジルコニウムジブトキシジアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 (加硫接着剤IV) 市販シリコーンゴム用シラン系加硫接着剤(ロード社製
品ケムロック608) (加硫接着剤Ｖ) 市販シリコーンゴム用シラン系加硫接着剤(東レ・ダウ
コーニイング社製品DY39-023) 【００１４】以上の各加硫接着剤を、リン酸塩皮膜処理
した軟鋼板上に塗布し、室温に60分間放置して風乾させ
た後、180℃で5分間の乾燥処理を行った。 【００１５】これらの加硫接着剤塗布軟鋼板に、前記配
合例ＩまたはIIの未加硫フロロシリコーンゴムコンパウ
ンドを接合させ、180℃で6分間の加圧加硫を行い、得ら
れた接着物について、JIS K-6301に従って90°剥離試験
を行い、剥離力(単位：N/mm)およびゴム残り面積(単
位：%)を測定した。得られた結果は、次の表に示され
る。 配合例Ｉ 配合例II 加硫接着剤 剥離力 ゴム残り面積 剥離力 ゴム残り面積 Ｉ 2.2 100 2.0 100 II 2.3 100 2.0 100 III 1.9 80 1.6 70 IV 0.4 0 0.5 0 Ｖ 0.5 0 0.5 0
に関する。更に詳しくは、金属とフロロシリコーンゴム
との加硫接着に好適に用いられる加硫接着剤組成物に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、種々のシリコーンゴム用の加
硫接着剤が市販されているが、これらの加硫接着剤をフ
ロロシリコーンゴムと金属との接着に用いた場合には、
殆んど効果のないことが認められ、またフロロシリコー
ンゴムと金属との加硫接着に向けられる接着剤も市販さ
れていないのが現状である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フロ
ロシリコーンゴムにあっても金属との間に有効な加硫接
着を行い得る加硫接着剤組成物を提供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
γ-アクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、有機
チタン化合物または有機ジルコニウム化合物、アルコー
ル系有機溶剤および水を含有する加硫接着剤組成物によ
って達成される。 【０００５】 【発明の実施の形態】γ-アクリロキシプロピルトリア
ルコキシシランとしては、γ-アクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリエト
キシシラン等が用いられる。有機チタン化合物として
は、例えばテトライソプロピルチタネート、テトラn-ブ
チルチタネート、テトラ(2-エチルヘキシル)チタネート
等も用いられるが、好ましくは一般式 で表わされるチタンアセチルアセトネート化合物が用い
られる。また、有機ジルコニウム化合物としては、これ
らのチタン化合物に対応するジルコニウム化合物が用い
られる。 【０００６】以上の各成分は、γ-アクリロキシプロピ
ルトリアルコキシシラン100重量部に対し、有機金属化
合物が約10〜50重量部、好ましくは約15〜25重量部の割
合で用いられる。 【０００７】これらの各成分を必須成分とする加硫接着
剤組成物は、γ-アクリロキシプロピルトリアルコキシ
シランの重量に対し約5〜100倍量程度用いられるアルコ
ール系有機溶剤、例えばメタノール、エタノール、イソ
プロパノール等のアルコール類、好ましくはメタノール
またはエタノールとイソプロパノールとの混合有機溶剤
(混合重量比2：8〜6：4程度で用いると、金属への流れ
性および液の安定性が良好である)と約1〜20倍量程度用
いられる水との混合液である水性有機溶剤の溶液として
調製されて用いられる。水性有機溶剤溶液としての加硫
接着剤組成物の調製は、室温条件下で数分間程度撹拌す
るだけで容易に行うことができるが、調製後約25〜40℃
で約15〜30時間程度熟成させた後使用する方が効果的で
ある。 【０００８】かかる組成物よりなる接着剤を用いての加
硫接着は、加硫接着剤組成物を軟鋼、ステレレス鋼、ア
ルミニウム等の金属上に塗布し、室温下で風乾させた
後、約150〜200℃で約5〜30分間程度の乾燥を行い、そ
こに未加硫のフロロシリコーンゴムコンパウンド等を接
合させ、用いられたゴムを加圧加硫することにより行わ
れる。 【０００９】未加硫のフロロシリコーンゴムコンパウン
ドとしては、例えば次のような配合例のものが挙げられ
る。 (配合例Ｉ) フロロシリコーンゴムコンパウンド(東レ・ダウコーニング製品LS63u) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部 (配合例II) フロロシリコーンゴムコンパウンド(信越化学製品FE251) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部 【００１０】フロロシリコーンゴムは、各種のシリコー
ンゴムにフルオロアルキル基を導入したものであり、一
般に有機過酸化物によって加硫される。 【００１１】 【発明の効果】本発明に係る加硫接着剤組成物は、従来
のシリコーンゴム用接着剤では殆んど効果のなかったフ
ロロシリコーンゴムと金属との加硫接着に有効に用いる
ことができる。 【００１２】 【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。 【００１３】実施例 (加硫接着剤Ｉ) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 チタンテトラアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 水 100重量部 (加硫接着剤II) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 ジルコニウムジブトキシジアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 水 100重量部 (加硫接着剤III) γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン 100重量部 ジルコニウムジブトキシジアセチルアセトネート 20重量部 イソプロパノール 1000重量部 エタノール 700重量部 (加硫接着剤IV) 市販シリコーンゴム用シラン系加硫接着剤(ロード社製
品ケムロック608) (加硫接着剤Ｖ) 市販シリコーンゴム用シラン系加硫接着剤(東レ・ダウ
コーニイング社製品DY39-023) 【００１４】以上の各加硫接着剤を、リン酸塩皮膜処理
した軟鋼板上に塗布し、室温に60分間放置して風乾させ
た後、180℃で5分間の乾燥処理を行った。 【００１５】これらの加硫接着剤塗布軟鋼板に、前記配
合例ＩまたはIIの未加硫フロロシリコーンゴムコンパウ
ンドを接合させ、180℃で6分間の加圧加硫を行い、得ら
れた接着物について、JIS K-6301に従って90°剥離試験
を行い、剥離力(単位：N/mm)およびゴム残り面積(単
位：%)を測定した。得られた結果は、次の表に示され
る。 配合例Ｉ 配合例II 加硫接着剤 剥離力 ゴム残り面積 剥離力 ゴム残り面積 Ｉ 2.2 100 2.0 100 II 2.3 100 2.0 100 III 1.9 80 1.6 70 IV 0.4 0 0.5 0 Ｖ 0.5 0 0.5 0
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 γ-アクリロキシプロピルトリアルコキ
シシラン、有機チタン化合物または有機ジルコニウム化
合物、アルコール系有機溶剤および水を含有してなる、
金属とフロロシリコーンゴムとの加硫接着に用いられる
加硫接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17997096A JP3428298B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 加硫接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17997096A JP3428298B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 加硫接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107990A JPH107990A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3428298B2 true JP3428298B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=16075173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17997096A Expired - Fee Related JP3428298B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 加硫接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428298B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU570799B2 (en) * | 1984-05-17 | 1988-03-24 | Toyota Chuo Kenkyusho K.K. | Vapour phase coating of carbide in fluidised bed |
| JP5137276B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2013-02-06 | Ｎｏｋ株式会社 | 加硫接着剤組成物 |
| JP2004076911A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Nok Corp | ゴム金属積層ガスケット |
| WO2005023949A1 (ja) | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Nok Corporation | 加硫接着用プライマー |
| EP1840158B1 (en) * | 2004-12-02 | 2009-02-18 | Bridgestone Corporation | Method for vulcanization and adhesion of rubber composition with article to be adhered being made of brass or plated with brass, reinforcing material for rubber article, rubber-reinforcing material composite, and pneumatic tire |
| KR101175182B1 (ko) | 2007-08-01 | 2012-08-17 | 에누오케 가부시키가이샤 | 니트릴 고무 금속 적층체의 제조 방법 |
| WO2014087939A1 (ja) | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Nok株式会社 | 金属表面処理剤 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP17997096A patent/JP3428298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH107990A (ja) | 1998-01-13 |
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