JPH1071419A - 内面溝付金属管の製造方法および装置 - Google Patents
内面溝付金属管の製造方法および装置Info
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- JPH1071419A JPH1071419A JP17150497A JP17150497A JPH1071419A JP H1071419 A JPH1071419 A JP H1071419A JP 17150497 A JP17150497 A JP 17150497A JP 17150497 A JP17150497 A JP 17150497A JP H1071419 A JPH1071419 A JP H1071419A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外径が小さい、肉が薄い、内面の溝が深い又は
管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝付金属管を管の破
断なしに製造することのできる改良された方法及び装置
を提供する。 【解決手段】金属管を強制的に移動させながら第１の位
置でダイスにより縮径される金属管の内側にフローティ
ングプラグを係止すると共に、フローティングプラグに
連結された突条付プラグを第２の位置で外周から押圧さ
れる金属管の内面に圧接させて金属管の内面に溝加工を
施す内面溝付金属管の製造方法において、前記第１の位
置のダイスから金属管を引抜くと共に、前記第２の位置
から金属管を引き取るように構成した。
管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝付金属管を管の破
断なしに製造することのできる改良された方法及び装置
を提供する。 【解決手段】金属管を強制的に移動させながら第１の位
置でダイスにより縮径される金属管の内側にフローティ
ングプラグを係止すると共に、フローティングプラグに
連結された突条付プラグを第２の位置で外周から押圧さ
れる金属管の内面に圧接させて金属管の内面に溝加工を
施す内面溝付金属管の製造方法において、前記第１の位
置のダイスから金属管を引抜くと共に、前記第２の位置
から金属管を引き取るように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内面溝付金属管の製
造方法および装置に関するもので、特に引抜手段により
移動される金属管が押圧用手段を通過する際、金属管の
内側に圧接された突条付プラグにより金属管の内面を溝
付加工して内面溝付金属管を製造する方法および装置に
関するものである。
造方法および装置に関するもので、特に引抜手段により
移動される金属管が押圧用手段を通過する際、金属管の
内側に圧接された突条付プラグにより金属管の内面を溝
付加工して内面溝付金属管を製造する方法および装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内面溝付金属管の主な用途は冷凍機器や
空調機器用の伝熱管で、多くは内面溝付銅管が用いられ
ている。
空調機器用の伝熱管で、多くは内面溝付銅管が用いられ
ている。
【０００３】そのような内面溝付金属管を製造するに
は、従来、図２及び図３に示すように装置が用いられて
いる。図２は装置全体を示し、金属管１を巻いたコイル
２１、内面加工装置２２、引抜装置２３、巻取機２４で
構成されている。金属管１はコイル２１から送り出さ
れ、内面加工装置２２を通り、内面溝付加工された金属
管１ａとなって引抜装置２３を経て巻取機２４でコイル
２５に巻き取られるようになっている。
は、従来、図２及び図３に示すように装置が用いられて
いる。図２は装置全体を示し、金属管１を巻いたコイル
２１、内面加工装置２２、引抜装置２３、巻取機２４で
構成されている。金属管１はコイル２１から送り出さ
れ、内面加工装置２２を通り、内面溝付加工された金属
管１ａとなって引抜装置２３を経て巻取機２４でコイル
２５に巻き取られるようになっている。
【０００４】内面加工装置２２の細部を図３に示す。図
３に示すように、内面加工装置２２はそこを通過する金
属管１の外側に位置するダイス２、押圧用治具３及び仕
上げ用ダイス４を備え、押圧用治具３は複数個の球３ａ
とリテーナ３ｂから成る。
３に示すように、内面加工装置２２はそこを通過する金
属管１の外側に位置するダイス２、押圧用治具３及び仕
上げ用ダイス４を備え、押圧用治具３は複数個の球３ａ
とリテーナ３ｂから成る。
【０００５】球３ａは金属管１の外側に回転自在に圧接
され、リテーナ３ｂは金属管１の周りを適当な速度で回
転する。金属管１の内部にはタイロッド５で連結された
フローティングプラグ６と突条付プラグ７が回転自在に
挿入されている。フローティングプラグ６の段差部６ａ
と突条付プラグ７との間の距離は、ダイス２と押圧用治
具３の間の距離に一致している。
され、リテーナ３ｂは金属管１の周りを適当な速度で回
転する。金属管１の内部にはタイロッド５で連結された
フローティングプラグ６と突条付プラグ７が回転自在に
挿入されている。フローティングプラグ６の段差部６ａ
と突条付プラグ７との間の距離は、ダイス２と押圧用治
具３の間の距離に一致している。
【０００６】この装置を用いて内面溝付金属管１ａを製
造するには、引抜装置２３で金属管１を引張ることによ
り金属管１をコイル２１から内面加工装置２２を通り、
引抜装置２３を経て巻取機２４に至る経路に沿って移動
させる。この移動により金属管１はダイス２、押圧用治
具３、仕上用ダイス４により順次縮径される。押圧用治
具３部ではリテーナ３ｂの回転に伴い、各球３ａが金属
管１の外周に圧接されながら遊星状に回転し、金属管１
の第２の縮径が行われる。
造するには、引抜装置２３で金属管１を引張ることによ
り金属管１をコイル２１から内面加工装置２２を通り、
引抜装置２３を経て巻取機２４に至る経路に沿って移動
させる。この移動により金属管１はダイス２、押圧用治
具３、仕上用ダイス４により順次縮径される。押圧用治
具３部ではリテーナ３ｂの回転に伴い、各球３ａが金属
管１の外周に圧接されながら遊星状に回転し、金属管１
の第２の縮径が行われる。
【０００７】フローティングプラグ６は、段差部６ａが
ダイス２の内側に位置するので、これ以上図の左方には
移動できない。この位置でフローティングプラグ６にタ
イロッド５で連結された突条付プラグ７は、ちょうど押
圧用治具３の球３ａが金属管１に接する位置の内側に来
るので、押圧用治具３の球３ａで縮径される金属管１の
内面に突条付プラグ７の突条に対応する形状の溝１ｂが
形成される。
ダイス２の内側に位置するので、これ以上図の左方には
移動できない。この位置でフローティングプラグ６にタ
イロッド５で連結された突条付プラグ７は、ちょうど押
圧用治具３の球３ａが金属管１に接する位置の内側に来
るので、押圧用治具３の球３ａで縮径される金属管１の
内面に突条付プラグ７の突条に対応する形状の溝１ｂが
形成される。
【０００８】金属管１は更に仕上用ダイス４により外径
を所定の寸法に仕上げられ、引抜装置２３を経て巻取機
２４でコイル２５に巻き取られる。
を所定の寸法に仕上げられ、引抜装置２３を経て巻取機
２４でコイル２５に巻き取られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】内面溝付金属管の主な
用途である冷凍機器や空調機器等の伝熱管においては、
最近、細径化、薄肉化、大溝深さ化、大溝捻れ角化等に
対する要求が強まっており、前述のような従来の装置で
は、そのような場合に加工が困難になるか、加工は可能
でも作業性が悪いという問題がある。
用途である冷凍機器や空調機器等の伝熱管においては、
最近、細径化、薄肉化、大溝深さ化、大溝捻れ角化等に
対する要求が強まっており、前述のような従来の装置で
は、そのような場合に加工が困難になるか、加工は可能
でも作業性が悪いという問題がある。
【００１０】すなわち、図３に示す装置では金属管の外
径が小さいものや肉が薄いものの場合には、引抜装置に
より引き取られる内面溝付金属管の破断強度が小さくな
り、内面加工装置２２の各部、すなわちダイス２、押圧
用治具３及び仕上用ダイス４における金属管１の塑性変
形抵抗と摩擦抵抗の総和がこれを上回ることになるた
め、内面溝付金属管１ａが破断してしまう恐れがある。
また、金属管の外径、肉厚が同じでも内面の溝が深いも
のや溝の管軸に対する捻じれ角が大きいものの場合に
は、押圧用治具３における金属管１の塑性変形抵抗及び
摩擦抵抗が増大するため、金属管の塑性変形抵抗と摩擦
抵抗の総和が内面溝付金属管の破断強度を上回り、やは
り内面溝付金属管が破断してしまう恐れがある。
径が小さいものや肉が薄いものの場合には、引抜装置に
より引き取られる内面溝付金属管の破断強度が小さくな
り、内面加工装置２２の各部、すなわちダイス２、押圧
用治具３及び仕上用ダイス４における金属管１の塑性変
形抵抗と摩擦抵抗の総和がこれを上回ることになるた
め、内面溝付金属管１ａが破断してしまう恐れがある。
また、金属管の外径、肉厚が同じでも内面の溝が深いも
のや溝の管軸に対する捻じれ角が大きいものの場合に
は、押圧用治具３における金属管１の塑性変形抵抗及び
摩擦抵抗が増大するため、金属管の塑性変形抵抗と摩擦
抵抗の総和が内面溝付金属管の破断強度を上回り、やは
り内面溝付金属管が破断してしまう恐れがある。
【００１１】それ故、外径が小さい、肉が薄い、内面の
溝が深い又は溝の管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝
付金属管を管の破断なしに製造することのできる改良さ
れた方法及び装置の出現が要求されている。
溝が深い又は溝の管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝
付金属管を管の破断なしに製造することのできる改良さ
れた方法及び装置の出現が要求されている。
【００１２】従って、本発明の目的は、そのような方法
及び装置を実現することにある。
及び装置を実現することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明の内面溝付金属管の製造方法では、金属管を
強制的に移動させながら第１の位置でダイスにより縮径
される金属管の内側にフローティングプラグを係止する
と共に、フローティングプラグに連結された突条付プラ
グを第２の位置で外周から押圧される金属管の内面に圧
接させて金属管の内面に溝加工を施す内面溝付金属管の
製造方法において、前記第１の位置のダイスから金属管
を引抜くと共に、前記第２の位置から金属管を引抜くよ
うに構成した。
め、本発明の内面溝付金属管の製造方法では、金属管を
強制的に移動させながら第１の位置でダイスにより縮径
される金属管の内側にフローティングプラグを係止する
と共に、フローティングプラグに連結された突条付プラ
グを第２の位置で外周から押圧される金属管の内面に圧
接させて金属管の内面に溝加工を施す内面溝付金属管の
製造方法において、前記第１の位置のダイスから金属管
を引抜くと共に、前記第２の位置から金属管を引抜くよ
うに構成した。
【００１４】また、本発明の内面溝付金属管の製造装置
では、金属管を強制的に移動させながら第１の位置でダ
イスにより縮径される金属管の内側にフローティングプ
ラグを係止すると共に、フローティングプラグに連結さ
れた突条付プラグにより第２の位置で外周から押圧され
る金属管の内面に圧接させて金属管の内面に溝加工を施
す内面溝付金属管の製造装置において、前記第１の位置
と第２の位置との間に第１の位置のダイスから金属管を
引抜く中間引抜手段を設け、金属管の強制的な移動を、
その中間引抜手段と第２の位置より下流に配置した引抜
手段とで行うようにしている。
では、金属管を強制的に移動させながら第１の位置でダ
イスにより縮径される金属管の内側にフローティングプ
ラグを係止すると共に、フローティングプラグに連結さ
れた突条付プラグにより第２の位置で外周から押圧され
る金属管の内面に圧接させて金属管の内面に溝加工を施
す内面溝付金属管の製造装置において、前記第１の位置
と第２の位置との間に第１の位置のダイスから金属管を
引抜く中間引抜手段を設け、金属管の強制的な移動を、
その中間引抜手段と第２の位置より下流に配置した引抜
手段とで行うようにしている。
【００１５】突条付プラグはフローティングプラグとタ
イロッドで連結されており、第１の位置のダイスはフロ
ーティングプラグを第１の位置で縮径される金属管の内
側に係止し、第２の位置の押圧用治具に対して突条付プ
ラグの位置決めをする役目を果たす。中間引抜手段は少
なくとも１つが回転手段により回転される２つ以上のピ
ンチロール、少なくとも２つのキャタピラ又はベルト等
で構成することができる。突条付プラグとフローティン
グプラグはタイロッドに対して回転自在であることが好
ましい。なお、突条付プラグは第２の位置で金属管の内
径をやや拡大させる形状のものであっても差支えない。
イロッドで連結されており、第１の位置のダイスはフロ
ーティングプラグを第１の位置で縮径される金属管の内
側に係止し、第２の位置の押圧用治具に対して突条付プ
ラグの位置決めをする役目を果たす。中間引抜手段は少
なくとも１つが回転手段により回転される２つ以上のピ
ンチロール、少なくとも２つのキャタピラ又はベルト等
で構成することができる。突条付プラグとフローティン
グプラグはタイロッドに対して回転自在であることが好
ましい。なお、突条付プラグは第２の位置で金属管の内
径をやや拡大させる形状のものであっても差支えない。
【００１６】以下に実施の形態を示して本発明を説明す
る。
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】内面溝付金属管の製造装置の全体
は、従来の装置と同様、金属管を巻いたコイル、内面加
工装置、引抜装置及び巻取機で構成されるが、本発明に
よる装置の場合、内面加工装置の中に中間引抜装置が配
置される。その内面加工装置を図１に示す。
は、従来の装置と同様、金属管を巻いたコイル、内面加
工装置、引抜装置及び巻取機で構成されるが、本発明に
よる装置の場合、内面加工装置の中に中間引抜装置が配
置される。その内面加工装置を図１に示す。
【００１８】図１において、表面が平滑な金属管１の外
側にはダイス２、中間引抜装置４１、押圧用治具３、仕
上用ダイス４が順に設けられ、中間引抜装置４１は金属
管１の通路を挟んで配置された２つのキャタピラ４１
ａ、４１ａからなる。このキャタピラ４１ａ、４１ａは
金属管の外周に圧接されるベルト状のものが無端状に掛
け渡されたホイールの少なくとも１つが回転手段により
強制回転される。例えば定トルク回転装置に連結され、
送り速度に関わりなく一定の力で回転する。
側にはダイス２、中間引抜装置４１、押圧用治具３、仕
上用ダイス４が順に設けられ、中間引抜装置４１は金属
管１の通路を挟んで配置された２つのキャタピラ４１
ａ、４１ａからなる。このキャタピラ４１ａ、４１ａは
金属管の外周に圧接されるベルト状のものが無端状に掛
け渡されたホイールの少なくとも１つが回転手段により
強制回転される。例えば定トルク回転装置に連結され、
送り速度に関わりなく一定の力で回転する。
【００１９】押圧用治具３は複数個の球３ａとリテーナ
３ｂからなる。球３ａは金属管１の外周に回転自在に圧
接され、リテーナ３ｂは金属管１の回りを適当な速度で
回転する。金属管の内部にはタイロッド５で連結された
フローティングプラグ６と突状付プラグ７が互いに回転
自在に挿入されている。フローティングプラグ６の段差
部６ａと突起状付プラグ７の間の距離は、ダイス２と押
圧用治具３の間の距離に一致している。
３ｂからなる。球３ａは金属管１の外周に回転自在に圧
接され、リテーナ３ｂは金属管１の回りを適当な速度で
回転する。金属管の内部にはタイロッド５で連結された
フローティングプラグ６と突状付プラグ７が互いに回転
自在に挿入されている。フローティングプラグ６の段差
部６ａと突起状付プラグ７の間の距離は、ダイス２と押
圧用治具３の間の距離に一致している。
【００２０】この装置を用いて内面溝付金属管１ａを製
造するには、図示しない引抜装置で金属管１を図の左方
から引張りながら、中間引抜装置４１を作動させて金属
管１を第１の位置のダイス２から引抜くと共に、第２の
位置の押圧用治具３に向かって押し込むことにより、図
の右から左へ向けて金属管１を管軸に沿って移動させ
る。この移動により金属管１の外径はダイス２、押圧用
治具３及び仕上用ダイス４により順次縮径される。
造するには、図示しない引抜装置で金属管１を図の左方
から引張りながら、中間引抜装置４１を作動させて金属
管１を第１の位置のダイス２から引抜くと共に、第２の
位置の押圧用治具３に向かって押し込むことにより、図
の右から左へ向けて金属管１を管軸に沿って移動させ
る。この移動により金属管１の外径はダイス２、押圧用
治具３及び仕上用ダイス４により順次縮径される。
【００２１】押圧用治具３部ではリテーナ３ｂの回転に
伴い、各球３ａが金属管１の外周に圧接されながら遊星
状に回転し、金属管１の外側に接する位置で金属管１の
第２の縮径が行われる。各球３ａが金属管１の外側に接
する位置で突条付プラグ７が金属管１の内側に接すると
き、突条付プラグ７にタイロッド５で連結されたフロー
ティングプラグ６は段差部６ａがダイス２の内側に位置
し、これ以上図の左方には移動できない。突条付プラグ
７はこの位置で押圧用治具３により押圧される金属管１
の内面に圧接されるから、金属管１の内面に複数の溝１
ｂが連続的に形成される。
伴い、各球３ａが金属管１の外周に圧接されながら遊星
状に回転し、金属管１の外側に接する位置で金属管１の
第２の縮径が行われる。各球３ａが金属管１の外側に接
する位置で突条付プラグ７が金属管１の内側に接すると
き、突条付プラグ７にタイロッド５で連結されたフロー
ティングプラグ６は段差部６ａがダイス２の内側に位置
し、これ以上図の左方には移動できない。突条付プラグ
７はこの位置で押圧用治具３により押圧される金属管１
の内面に圧接されるから、金属管１の内面に複数の溝１
ｂが連続的に形成される。
【００２２】突条付プラグ７は自由に回転できるから、
図１に示すように金属管１の内面に螺旋状の溝１ｂを形
成する場合でも、金属管１の管軸方向への移動に伴って
回転し、形成される溝１ｂを乱すようなことはない。金
属管１は更に仕上用ダイス４により外径を所定寸法に仕
上げられ、内面溝付金属管１ａとなる。
図１に示すように金属管１の内面に螺旋状の溝１ｂを形
成する場合でも、金属管１の管軸方向への移動に伴って
回転し、形成される溝１ｂを乱すようなことはない。金
属管１は更に仕上用ダイス４により外径を所定寸法に仕
上げられ、内面溝付金属管１ａとなる。
【００２３】この装置においては金属管１を図の左方か
ら引張ると共に、途中に配置した中間引抜装置４１のキ
ャダピラ４１ａ、４１ａで引張るため、ダイス２部にお
ける金属管１の塑性変形抵抗及び摩擦抵抗の大部分は中
間引抜装置４１により負担されることになり、内面溝付
金属管１ａに加わる応力は内面加工部（押圧用治具３と
突条付プラグ７）より下流での塑性変形抵抗及び摩擦抵
抗の和となるから、外径を小さい、肉の薄い、内面の溝
が深い又は溝の管軸に対する捻れ角を大きい内面溝付金
属管であっても破断を起こすことなく製造することがで
きる。
ら引張ると共に、途中に配置した中間引抜装置４１のキ
ャダピラ４１ａ、４１ａで引張るため、ダイス２部にお
ける金属管１の塑性変形抵抗及び摩擦抵抗の大部分は中
間引抜装置４１により負担されることになり、内面溝付
金属管１ａに加わる応力は内面加工部（押圧用治具３と
突条付プラグ７）より下流での塑性変形抵抗及び摩擦抵
抗の和となるから、外径を小さい、肉の薄い、内面の溝
が深い又は溝の管軸に対する捻れ角を大きい内面溝付金
属管であっても破断を起こすことなく製造することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の内面溝付金属管の製造方法及び
装置によれば、金属管の破断を起こさずに、外径を小さ
い、肉の薄い、内面の溝が深い又は溝の管軸に対する捻
れ角が大きい内面溝付金属管を容易に製造することがで
きる。
装置によれば、金属管の破断を起こさずに、外径を小さ
い、肉の薄い、内面の溝が深い又は溝の管軸に対する捻
れ角が大きい内面溝付金属管を容易に製造することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による内面溝付金属管の製造装置におけ
る内面加工装置の金属管の軸に沿った断面図。
る内面加工装置の金属管の軸に沿った断面図。
【図２】内面溝付金属管の製造装置全体を示す略図。
【図３】従来の内面溝付金属管の製造装置における内面
加工装置の一例を示す断面図。
加工装置の一例を示す断面図。
１ 金属管 １ａ 内面溝付金属管 １ｂ 溝 ２ ダイス ３ 押圧用治具 ３ａ 球 ３ｂ リテーナ ４ 仕上用ダイス ５ タイロッド ６ フローティングプラグ ７ 突条付プラグ ４１ 中間引抜装置 ４１ａ キャタピラ
Claims (2)
- 【請求項１】金属管を強制的に移動させながら第１の位
置でダイスにより縮径される金属管の内側にフローティ
ングプラグを係止すると共に、フローティングプラグに
連結された突条付プラグを第２の位置で外周から押圧さ
れる金属管の内面に圧接させて金属管の内面に溝加工を
施す内面溝付金属管の製造方法において、前記第１の位
置のダイスから金属管を引抜くと共に、前記第２の位置
から金属管を引抜くことを特徴とする内面溝付金属管の
製造方法。 - 【請求項２】金属管を強制的に移動させながら第１の位
置でダイスにより縮径される金属管の内側にフローティ
ングプラグを係止すると共に、フローティングプラグに
連結された突条付プラグにより第２の位置で外周から押
圧される金属管の内面に圧接させて金属管の内面に溝加
工を施す内面溝付金属管の製造装置において、前記第１
の位置と第２の位置の間に第１の位置のダイスから金属
管を引抜く中間引抜手段を設け、金属管の強制的な移動
を、その中間引抜手段と第２の位置より下流に配置した
引抜手段とで行うことを特徴とする内面溝付金属管の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17150497A JP2950289B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 内面溝付金属管の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17150497A JP2950289B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 内面溝付金属管の製造方法および装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4585591A Division JP2858446B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 内面溝付金属管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071419A true JPH1071419A (ja) | 1998-03-17 |
| JP2950289B2 JP2950289B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=15924342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17150497A Expired - Fee Related JP2950289B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 内面溝付金属管の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950289B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281311A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 |
| JP2008036640A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 |
| CN106573283A (zh) * | 2014-07-18 | 2017-04-19 | 三菱铝株式会社 | 带内表面螺旋槽管的制造方法及制造装置 |
| CN109570250A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 曹县爱伦金属加工有限公司 | 一种加工超薄壁铜管的方法及超薄壁铜管 |
| CN113305174A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-27 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种内螺纹铜管或内螺纹铝管及其制造方法和生产线 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17150497A patent/JP2950289B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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