JPH1071340A

JPH1071340A - 製粉前処理方法

Info

Publication number: JPH1071340A
Application number: JP24890696A
Authority: JP
Inventors: Satoru Satake; 覺佐竹; Shigeharu Kanemoto; 繁晴金本; Nobuhiro Matsumoto; 伸宏松本; Yoshihiro Tokui; 圭裕徳井; Takeshi Munesada; 健宗貞; Kou Shimodera; 香下寺; Tomotaka Nakagawa; 朋隆中川
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1996-08-29
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 1998-03-17
Anticipated expiration: 2016-08-29
Also published as: JP3498494B2

Abstract

(57)【要約】【目的】洗麦後の排水を速やかに沈殿水と上澄み水と
に分離することにより、分離槽を小型化し、よって、製
粉前処理設備を小型化する。【構成】原料麦を精麦して精白麦とし、精白麦を洗浄
した後挽砕する製粉前処理方法において、精白麦の洗浄
を酸性水により行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原料麦を精麦した
後挽砕する製粉方法に係り、特に、精麦後の精白麦を酸
性水で洗浄する製粉前処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原料麦を精麦して精白麦とし、この精白
麦を洗浄して付着する麩（原料麦から剥離された皮部）
を除去した後挽砕する製粉方法を本出願人は既に出願し
ている（特願平８−１４０６３５）。この製粉方法にお
いて精白麦の洗浄は、精白麦及び洗浄後の排水の殺菌を
目的として７５〜８０℃の温水が使用されており、ま
た、洗浄後の排水は分離槽に供給され、麩を含む沈殿水
と麩を含まない上澄み水とに分離され、沈殿水は精麦の
直前加水に使用されるとともに、上澄み水は７５〜８０
℃に加温された後、精白麦の洗浄水として再利用されて
いる。

【０００３】しかしながら上記製粉方法においては、精
白麦の洗浄水として温水が使用されているため、精白麦
及び排水の殺菌は行うことができるものの、分離槽での
沈殿水と上澄み水との分離に長時間を要するため、分離
層は大量の水を長時間貯水できる大型の装置でなければ
ならず、分離槽の大型化が製粉前処理設備の大型化の一
つの原因となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、精白麦洗浄後の排水を短時間で上澄み水と沈
殿水とに分離することにより、分離槽を小型化し、製粉
前処理設備を小型化できる製粉前処理方法を提供するこ
とを技術的課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の製粉前処理方法は、原料麦を精麦して精白
麦とし、精白麦を洗浄した後挽砕する製粉前処理方法に
おいて、精白麦の洗浄を酸性水により行う。酸性水を、
蛋白質及び澱粉が凝集する温度に加温する。

【０００６】酸性水を、精白麦の洗浄により排出される
排水を上澄み水と沈殿水とに分離した後、上澄み水を電
気分解して得られた酸性イオン水とする。

【０００７】電気分解により得られるアルカリイオン水
を、酸性イオン水の酸性度調整水として用いる。

【０００８】沈殿水を原料麦の添加水として用いる、と
いう技術的手段を講じた。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図４を参照して説明する。図１は製粉前処理を示すフロ
ーチャートであり、原料タンク等から取り出されて精選
装置１に供給された原料麦は、粗選機により夾雑物が除
去されるとともに、石抜機により小石や金属等が取り除
かれて精選処理された後、加水装置２に送られる。加水
装置２では、麦粒重量に対して０．５〜２．０％の水分
が添加されるとともに、水分が麦粒表層部に浸透するよ
うに３〜５分間調質される。そして、調質が終了した麦
粒は精麦装置３に搬送され、皮部（果皮、種皮及び糊粉
層の一部）が除去され精白麦となった後、洗麦装置４に
搬送される。図２を参照して洗麦装置４について説明す
る。

【００１０】洗麦装置４は、一端に精白麦供給用のロー
タリーバルブ３２を固着した供給樋５を、他端に洗浄済
み精白麦排出用のロータリーバルブ３３を固着した排出
樋６を各々設けた円筒形の機枠７内に、一対の軸受８、
９を介して、一部多孔壁１１で形成された内筒１０を回
転自在に横設し、多孔壁１１で包囲される空間を脱水部
１２に、多孔壁１１と機枠７との間を吸引装置１３を備
えた排水室１４に形成する。そして、脱水部１２と供給
樋５との間を洗浄部１５に、脱水部１２と排出樋６との
間を移送部１６に形成する。なお、排水室１４は後述す
る分離槽３４及び電解水生成装置３５と接続しており、
脱水部１２からの排水は、分離槽３４及び電解水生成装
置３５により処理される。

【００１１】また、機枠７内全長にわたって、中空状で
あるとともに順リードに形成された搬送翼１７を備えた
主軸１８を横設する。すなわち、機枠７両端の軸受１
９、２０で主軸１８を回転可能に支持し、主軸１８の排
出樋６側には受動プーリ２１を軸着する一方、内筒１０
の外周壁に受動プーリ２２を形成し、これら受動プーリ
２１、２２と、モータ２３の両軸端に軸着した一対のモ
ータプーリ２４、２５とをＶベルトにより連動・連結す
る。主軸１８は内筒１０よりも高速回転するように構成
し、例えば、主軸１８の回転数を１０５０〜１６５０ｒ
ｐｍ、内筒１０の回転数を９００〜１４５０ｒｐｍとす
る。

【００１２】洗浄部１５の主軸１８には、主軸１８の内
腔２６と連通する複数の供水口２７を穿設するととも
に、供給樋５側端部には、電解水生成装置３５に連通す
る供水管２８を接続し、脱水部１２の主軸１８には、内
腔２６と連通する複数の噴風口２９を穿設するととも
に、排出樋６側の主軸１８端部を開口して吸気口３０に
形成する。また、主軸１８の内腔２６には、洗浄部１５
の間を移動可能な遮断部材３１を嵌入し、遮断部材３１
を移動させることにより、洗浄水が吐出する供水口２７
の範囲を調節する。

【００１３】分離槽３４は、洗麦装置４の脱水部１２か
らの排水を沈殿水と上澄み水とに分離する装置であり、
図３を参照して説明する。

【００１４】分離槽３４は複数個の分離室３６Ａ〜３６
Ｄを連設して形成しており、各分離室３６には、排水を
分離室３６上部から取り入れて下部に排出するように形
成された連通パイプ３７Ａ〜３７Ｄを設けるとともに、
各連通パイプ３７の排出端近傍には、排水を分離室３６
上方へ向けて流通させるための規制板３８Ａ〜３８Ｄを
設ける。また、各分離室３６底部には、沈殿水を排出す
るための排出口３９Ａ〜３９Ｄを設けるとともに、分離
室３６Ｄには上澄み水を電解水生成装置３５に供給する
ための接続パイプ４０を設ける。

【００１５】電解水生成装置３４は複数個の処理タンク
４１Ａ〜４１Ｄを連設し、処理タンク４１Ｂと処理タン
ク４１Ｃとの間には電解用隔膜４２を設ける。処理タン
ク４１Ｃには、分離槽３４の接続パイプと連通する供給
パイプ４３及び陰電極４４を設け、処理タンク４１Ｂに
は、水の供給パイプ４５及び陽電極４６を設ける。ま
た、処理タンク４１Ａと処理タンク４１Ｂとの間には、
各タンク４１Ａ、４１Ｂ内の酸性水を循環させるための
ポンプ４７及び連通パイプ４８を設け、処理タンク４１
Ｃと処理タンク４１Ｄとの間には、各タンク４１Ｃ、４
１Ｄ内の水（アルカリ水）を循環させるためのポンプ４
９及び連通パイプ５０を設ける。そして、処理タンク４
１Ａには、生成された酸性水を調温して洗麦装置４の供
水管２８に供給するための調温装置５１を接続し、処理
タンク４１Ｄには、アルカリ水を機外に排出する排水管
５２を接続する。なお、調温装置５１は、蛋白質を変性
させるとともに、澱粉をα化させるために十分な温度、
例えば、酸性水を７５〜８０℃に加温する装置である。

【００１６】精麦装置３から洗麦装置４に搬送された精
白麦は、ロータリーバルブ３２により洗浄部１５に供給
される。洗浄部１５では、電解水生成装置３５の処理タ
ンク４１Ａから、調温装置５１、供水管２８及び供水口
２７を介して、７５〜８０℃に加温された酸性水が精白
麦重量に対して３〜１００％供給される。そして、精白
麦は酸性水と混合・撹拌される間に殺菌及び表面に付着
する麩が洗い流されるとともに、精白麦表面から吸水が
行われ、２〜４秒で程度で脱水部１２に移送される。こ
のとき、搬送翼１７が順リードに形成されているため、
精白麦は余分な搗精作用を受けることなく低圧力で速や
かに移送され、過剰な精麦や砕麦を起こすことがない。

【００１７】脱水部１２では、内筒１０の回転による遠
心力（２５０〜３００Ｇ）に加え、吸引装置１３の吸引
力により、精白麦は脱水作用を受け、麩を含んだ酸性水
は多孔壁１１を通って排水室１４に排出された後、分離
槽３４に搬送される。このとき、供給樋５及び排出樋６
にはロータリーバルブ３２、３３が固着され、機枠７内
が略密閉状態に形成されているため、吸引装置１３の吸
引により空気が吸気口３０から内腔２６に吸引され、こ
の空気は噴風口２９から噴風して脱水部１２の精白麦間
を通風した後、多孔壁１１から排水と共に排出される。

【００１８】洗麦装置４から連通パイプ３７Ａを介して
分離槽３４の分離室３６Ａ底部に供給された排水は、規
制板３８Ａにより上方に向けて流れる。このとき、排水
中には麩の蛋白質及び澱粉が含まれているため、蛋白質
が酸性水の酸及び温度により凝集するとともに、澱粉が
酸性水の温度により凝集し、この結果、沈殿水と上澄み
水との分離が速やかに行われる。そして、麩を含んだ沈
殿水は分離室３６Ａ底部に沈降して排出口３９Ａから排
出されるとともに、上澄み水は連通パイプ３７Ｂから分
離室３６Ｂに供給される。そして、順次分離室３６Ｂ〜
３６Ｄにおいて沈殿水と上澄み水とが分離され、分離槽
３６Ｄで得られる上澄み水は、麩を含まない清浄化され
た上澄み水となり、接続パイプ４０から供給パイプ４３
を介して電解水生成装置３５の処理タンク４１Ｃに供給
される。

【００１９】なお、排出口３９Ａ〜３９Ｄから排出され
る沈殿水は、加水装置２に供給されて原料麦の添加水と
して使用される。また、排水を沈殿水と上澄み水とに分
離するために要する時間は、洗浄水として通常の水を用
いた場合には１〜２時間であるのに対して、加温した酸
性水では約１５分である。

【００２０】処理タンク４１Ｃに供給された上澄み水
は、処理タンク４１Ｃと処理タンク４１Ｄとの間を循環
する間に、処理タンク４１Ａと処理タンク４１Ｂとの間
を循環する水とイオン交換されてアルカリ水となり、同
様に、処理タンク４１Ａ、４１Ｂ内の水は酸性水とな
る。そして、酸性水は処理タンク４１Ａから調温装置５
１を介して洗麦装置４に洗浄水として供給され、アルカ
リ水は排水管５２から排出された後、一部は洗浄水の酸
性度調整水として使用される。

【００２１】脱水部１２で酸性水が除去された精白麦
は、移送部１６を速やかに移動して、排出樋６及びロー
タリーバルブ３３を介して機外に排出される。

【００２２】洗麦装置４から排出された精白麦はほぐし
装置５３に供給される。ほぐし装置５３は、グルテン及
び澱粉の作用によりべとついた状態の精白麦を、振動を
加えながら撹拌し、精白麦が塊状となることを防止する
とともに、精白麦表面の水分を内部に吸収させて表面が
乾いた状態の精白麦とする装置であり、精白麦は、少な
くとも２分間の振動及び撹拌が行われた後、機外に排出
される。

【００２３】ほぐし装置５３から排出された精白麦はテ
ンパリングタンク５４に張り込まれる。テンパリングタ
ンク５４には、空気の入出により膨張又は収縮自在な複
数個の袋体を内設するか、又は、振動装置を付設して、
袋体を連続して膨張・収縮させて精白麦を流動させる
か、又は、精白麦に振動を加えることにより、精白麦が
塊状となることを防止しながら調質が行われる。

【００２４】テンパリングタンク５４での調質が終了し
た精白麦は、挽砕装置５５のブレーキロール機に供給さ
れて、各種のブレーキロール機で逐次、段階的に挽き割
られて粗粒としての胚乳部が取り出されるとともに、シ
フターによって分級され、更に、ピュリファイアにより
精選・純化された後、スムースロール機により粉砕され
るとともに、シフターにより分級され、精白麦の胚乳部
は最終製品としての上がり粉として回収される。

【００２５】なお、上記洗麦装置４においては粉品質調
整、特に、灰分及び水分の調整を行うことができ、灰分
の調整を行う場合には、洗浄水量の調節、遮断部材３１
の移動による洗浄範囲の調節及び、内筒１０の回転数変
更による遠心力の調節が行われる。

【００２６】水分の調整を行う場合には、洗浄水量の調
節、内筒１０の回転数変更による遠心力の調節及び、主
軸１８の回転数変更による精白麦の洗浄時間調節が行わ
れる。

【００２７】また、処理装置４１Ｄから排出されるアル
カリ水の一部を加水装置２に供給して、原料麦への添加
水として利用してもよい。

【００２８】

【発明の効果】原料麦を精麦して精白麦とし、精白麦を
洗浄した後挽砕する製粉前処理方法において、精白麦の
洗浄を酸性水により行うことにより、精白麦が殺菌され
るとともに、精白麦を洗浄することにより排出される排
水を、沈殿水と上澄み水とに分離するとき、排水中に含
まれる蛋白質が酸性水により凝集して沈降し、沈殿水と
上澄み水との分離を速やかに行うことができるため、排
水を処理するための分離槽を小型化でき、よって、製粉
前処理設備を小型化できる。酸性水を、蛋白質及び澱粉
が凝集する温度に加温することにより、排水中の蛋白質
及び澱粉が温度によっても凝集されるため、排水の分離
を更に速く行うことができる。

【００２９】酸性水を、精白麦の洗浄により排出される
排水を上澄み水と沈殿水とに分離した後、上澄み水を電
気分解して得られた酸性イオン水としたことにより、排
水を有効に利用することができるとともに、酸性水を容
易に得ることができる。

【００３０】電気分解により得られるアルカリイオン水
を、酸性イオン水の酸性度調整水として用いることによ
り、アルカリイオン水を有効に利用することができると
ともに、洗浄水の酸性度を適宜調整することができる。

【００３１】沈殿水を原料麦の添加水として用いること
により、沈殿水を有効に利用することができるととも
に、沈殿水の排水処理装置が不要となるため、製粉前処
理設備を大型化することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】製粉前処理のフローチャートである。

【図２】洗麦装置の縦断面図である。

【図３】分離層の縦断面図である。

【図４】電解水生成装置の概略縦断面図である。

【符号の説明】

１精選装置２加水装置３精麦装置４洗麦装置５供給樋６排出樋７機枠８軸受９軸受１０内筒１１多孔壁１２脱水部１３吸引装置１４排水室１５洗浄部１６移送部１７搬送翼１８主軸１９軸受２０軸受２１受動プーリ２２受動プーリ２３モータ２４モータプーリ２５モータプーリ２６内腔２７供水口２８供水管２９噴風口３０吸気口３１遮断部材３２ロータリーバルブ３３ロータリーバルブ３４分離槽３５電解水生成装置３６分離室３７連通パイプ３８規制板３９排出口４０接続パイプ４１処理タンク４２電解用隔膜４３供給パイプ４４陰電極４５供給パイプ４６陽電極４７ポンプ４８連通パイプ４９ポンプ５０連通パイプ５１調温装置５２排水管５３ほぐし装置５４テンパリングタンク５５挽砕装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者徳井圭裕広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者宗貞健広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者下寺香広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者中川朋隆広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料麦を精麦して精白麦とし、該精白麦
を洗浄した後挽砕する製粉前処理方法において、前記精
白麦の洗浄を酸性水により行うことを特徴とする製粉前
処理方法。
【請求項２】前記酸性水を、蛋白質及び澱粉が凝集す
る温度に加温することを特徴とする請求項１記載の製粉
前処理方法。
【請求項３】前記酸性水は、精白麦の洗浄により排出
される排水を上澄み水と沈殿水とに分離した後、該上澄
み水を電気分解して得られた酸性イオン水であることを
特徴とする請求項１又は２記載の製粉前処理方法。
【請求項４】前記電気分解により得られるアルカリイ
オン水を、前記酸性イオン水の酸性度調整水として用い
ることを特徴とする請求項３記載の製粉前処理方法。
【請求項５】前記沈殿水を前記原料麦の添加水として
用いることを特徴とする請求項３記載の製粉前処理方
法。