JPH1080641A - 無洗精白米の加工方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来装置では、効率的な精白作業が期待できな
い。また無洗精白米として通用するには今だ十分とは云
えない。多孔研米筒に夫々摩擦転子を装備することから
生米に対する精白力が強く作用することが考えられ、生
米又は白米の表面に損傷を与えるおそれがある。 【解決手段】無洗精白米の加工装置は、生米室（生米投
入室）・澱粉粒子室（破砕米澱粉粒子投入室）を有する
ホッパー５を備えたスクリュー内蔵の分離ケーシングＢ
と、この分離ケーシングに設けた排出路６を介して当該
分離ケーシングと連設されているスクリュー内蔵の精米
ケーシングＣと、この精米ケーシングに設けた水放水用
のノズルを備えたファン１５と、前記分離ケーシングに
設けた澱粉粒子・糠取出しシュート８と、前記精米ケー
シングに設けた白米取出しシュート１３と、前記スクリ
ューを回転させるモータと、で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炊飯時に洗滌が不
要な無洗精白米の加工方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、無洗精白米の加工方法及び装置と
しては、次のような文献がある。（１）特開平７−７５
７４０号の研米装置がある。この発明は、震動音波発生
装置でセラミック粒子と生米とを混合して摺合わせて生
米と糠とを分離し、この分離された生米と糠とを分離フ
ィルターで分離する構成となっている。即ち、セラミッ
ク粒子と生米とを混合して摺合わせることにより研米す
ることを特徴とする。（２）特開平３−１５４６４３号
の無洗米の製造方法および製造装置である。この発明
は、遠心脱水槽に糠剥離用のスクリュウスクレバー及び
ブラシと、米・水供給用配管並びに空気流入口と、を設
け、前記ブラシ及び水とで米に付着する糠を剥離しつ
つ、剥離された白米及び糠を蒸発脱水した後、それぞれ
排出シュート（回収流路）及びダクトを経由して装置外
に排出する構成である。（３）特開昭６２−１１５５３
号の研米方法とその装置である。この発明は、精白米供
給ホッパーを有する研米機に対の多孔研米筒を架承し、
当該多孔研米筒にはそれぞれ摩擦転子を回転自在に設け
るとともに、一方の摩擦転子に加湿空気供給装置を設
け、前記研米機に糠排出用の吸引装置を設け、前記多孔
研米筒で加湿空気による摩擦（研磨）を利用して研米
し、この研米して生成された無洗精白米と糠とをそれぞ
れ個別ルートを介して取出す構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記文献の発明は、次
のような課題がある。先ず（１）の発明では、セラミッ
ク粒子を混入することから、例えば、セラミック粒子の
寸法、混入量等を、かなり正確かつ緻密に制御しない
と、場合により生米の表面に傷を付ける虞があり、品質
の低下を引き起こすこと、又はこのセラミック粒子の寸
法、混入量等を、かなり正確かつ緻密に制御するには、
高度の熟練と技術が必要となること、等の課題がある。
次に（２）の発明は、遠心脱水槽の一槽で精白及び白米
（精白済み生米）と糠とに分離する構成であるので、効
率的な精白作業が期待できないこと、又は無洗精白米と
して通用するには今だ十分とは云えないこと、等であ
る。また（３）の発明は、上下方多孔研米筒の二装置で
研磨及び白米と糠とに分離する構成であり、効率的な研
磨作業が行える反面、上下方多孔研米筒に滑面仕上用摩
擦転子及び研米用摩擦転子を装備することから構成が複
雑となること、又は前記の如くそれぞれ摩擦転子を有す
ることから生米に対する研磨力が強く作用することが考
えられ、生米又は白米の表面に損傷を与えるおそれがあ
ること、等がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記に鑑み、本発明は、
生米に傷を付けずに糠を確実かつ簡易に分離できるこ
と、又は澱粉粒子を再利用し効率的に無洗精白米を加工
すること、を目的として請求項１の発明とする。

【０００５】即ち、請求項１の無洗精白米の加工方法
は、生米と澱粉粒子とをスクリュー、攪拌翼等の混合装
置を利用して撹拌混合する混合工程と、この混合工程で
分離生成された生米、澱粉粒子、屑米・他の屑等の屑と
をふるい処理するふるい工程と、このふるい工程で選別
された生米、この生米に付着する僅かの糠又は澱粉粒子
を湿気エアで磨き分離する磨き分離工程と、前記混合工
程及びふるい工程で分離された澱粉粒子を再利用するた
めの澱粉粒子管理工程と、この澱粉粒子管理工程の澱粉
粒子を前記混合工程に供給する澱粉粒子供給工程と、で
構成されている。

【０００６】次に本発明は、分離と精米（仕上精白）と
を二装置（二つのケーシング）で行うとともに、当該二
装置にそれぞれスクリューを装備する構成とし生米に過
度の精白力を付与せず、無洗精米に適する白米を得るこ
と、を目的として請求項４の発明とする。

【０００７】即ち、請求項４の無洗精白米の加工装置
は、ホッパーを備えたスクリュー内蔵の分離ケーシング
と、この分離ケーシングに設けた排出路を介して当該分
離ケーシングと連設されているスクリュー内蔵の精米ケ
ーシングと、この精米ケーシングに設けたファンと、前
記分離ケーシングに設けた澱粉粒子・糠取出しシュート
と、前記精米ケーシングに設けた白米取出しシュート
と、前記スクリューを回転させるモータと、前記澱粉粒
子・糠取出しシュートに連設される澱粉粒子と糠とを分
離する分離筒と、この分離筒に設けた糠排出シュート
と、前記分離筒に連通される澱粉粒子収集槽と、で構成
される。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に無洗精白米の実施の形態（無
洗精白米の生成）について説明すると、仕切板で区画さ
れたホッパーに生米と澱粉で角部を持った澱粉粒子（粒
子体）をそれぞれ投入する。例えば、澱粉粒子の粒径は
０．５mm〜２．０mm程度とし、その混合率は、米の質、
精米程度、澱粉粒子の物性等で異なるが、重量比で２０
％〜５０％程度とする。このホッパーに投入された澱粉
粒子と生米は、分離ケーシングに混入された段階で、主
として自然落下に基づく混合が行われた後、当該分離ケ
ーシングに設けられているスクリューにより撹拌混合が
繰り返されつつ、順次澱粉粒子・糠取出しシュートの排
出路方向に向って搬送される。この工程が、混合工程に
相当する。

【０００９】尚、この澱粉粒子・糠取出しシュートが設
けられている近傍は、その細孔（米径より小さい孔径）
が設けられているので、当該細孔より前記生米から剥離
された澱粉粒子・糠は排出されていき澱粉粒子・糠取出
しシュートを経由して後述する分離筒に到る。この工程
が、ふるい工程に相当する。

【００１０】前記の操作又は作業により精白された米
は、その後、更に搬送され排出路に到ると、当該精白済
み生米は、当該排出路を経由して精米ケーシングに導入
される。この導入された精白済み生米は、当該精米ケー
シングに設けられているスクリューにより搬送されると
ともに、当該精米ケーシングに貫設したスクリュー軸
（中空軸をなす。）から噴射される湿気を利用して、当
該精白済み生米に付着する糠をぬぐい取り白米を生成す
る。この白米は精米ケーシングに開設した通孔より排出
シュートに到り、その後、仕上白米として回収される。
この工程が、磨き分離工程に相当する。一方、分離ケー
シングより澱粉粒子・糠取出しシュートを経由して分離
筒に導入された澱粉粒子・糠は、当該分離筒に設けられ
たメッシュ、パンチング孔等を有する網体及び当該分離
筒の振動により分離される。

【００１１】この内澱粉粒子は澱粉粒子収集槽に導かれ
て、この澱粉粒子収集槽に貯留される。また糠は前記分
離筒より装置外に排出される。この工程が、澱粉粒子管
理工程に相当する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照として
説明する。

【００１３】本発明の加工方法に使用するに最適な構成
を説明する。そして、その主構成要素は、ベース本体
Ａ、このベース本体Ａに設けた分離ケーシングＢ、精米
ケーシングＣ、分離筒Ｄ、澱粉粒子収集槽Ｅ、とでな
る。

【００１４】分離ケーシングＢは、ベース本体Ａに設け
たフレーム１に架承されており、この分離ケーシングＢ
の円筒部にはスクリュー２が設けられている。このスク
リュー２のスクリュー軸２ａに設けたプーリー２ｂはモ
ータ３の出力軸３ａに設けたプーリー３ｂとベルト４で
連結されており、モータ３の回転が前記連結機構及びス
クリュー軸２ａを介してスクリュー２に伝達される。図
中５は当該分離ケーシングＢに設けたホッパーで、仕切
板５ａにより生米室５’と澱粉粒子室５”に区画されて
いる。また分離ケーシングＢには精白済み生米を排出す
る排出路６と、澱粉粒子・糠を排出又は搬送する細孔７
又は澱粉粒子・糠取出しシュート８が設けられている。
これにより、分離ケーシングＢに導入された生米は精白
されて精白済み白米と澱粉粒子・糠にそれぞれ精白・分
離された後、この精白済み白米は排出路６より精米ケー
シングＣへ、またこの澱粉粒子・糠は澱粉粒子・糠取出
しシュート８より分離筒Ｄへ、それぞれ搬送される（混
合工程に相当する。）。

【００１５】精米ケーシングＣは、前記フレーム１に架
承されており、かつ前記分離ケーシングＢの下方に回転
自在に架承されており、この精米ケーシングＣの内筒部
にはスクリュー１０が設けられている。このスクリュー
１０のスクリュー軸１０ａに設けたプーリー１０ｂはモ
ータ１１の出力軸１１ａに設けたプーリー１１ｂとベル
ト１２で連結されていて、モータ１１の回転が前記連結
機構及びスクリュー軸１０ａを介してスクリュー１０に
伝達される。この精米ケーシングＣには前記排出路６が
連通されているとともに、白米排出用の白米取出しシュ
ート１３及び澱粉粒子・糠排出用の排出シュート１４が
設けられている。これにより、精米ケーシングＣに導入
された精白済み白米は再精白・再分離されて白米と澱粉
粒子・糠に分離された後、この白米は白米取出しシュー
ト１３より装置外へ、また澱粉粒子・糠は排出シュート
１４より装置外へ、それぞれ排出される。尚、澱粉粒子
は、破砕米澱粉粒子が良い結果が得られることが、実験
例で判明した。

【００１６】尚、前記スクリュー軸１０ａには多数の通
孔１０ａ１が開設されており、この通孔１０ａ１を介し
て当該スクリュー軸１０ａに連設されたファン１５から
のエアが噴射され、精白済み白米の表面に付着又は表面
を被覆している糠を噴き飛す構成となっている。また前
記スクリュー軸１０ａ又はファン１５の吐出口１５ａに
水噴霧用（送水用）のノズル１６を設け、前記エアを湿
潤状態とすることも有る。即ち、湿気を利用して精白済
み白米の糠をぬぐい取る構成である（磨き分離工程に相
当する。）。

【００１７】分離筒Ｄはフレーム１に設けたフレーム２
０に斜設されており、当該分離筒Ｄは網体２１により上
下室Ｄ１、Ｄ２に区画されている。したがって、澱粉粒
子・糠取出しシュート８より排出された澱粉粒子・糠
は、上室Ｄ１に導かれるとともに、この上室Ｄ１に導か
れた澱粉粒子・糠は、クランク装置２２又は図示しない
振動装置で発生される振動を利用して澱粉粒子と糠に分
離される。その内澱粉粒子は澱粉粒子排出シュート２３
を介して後述する澱粉粒子収集槽Ｅに導かれる。また糠
は糠排出シュート２４を介して装置外に排出される（ふ
るい工程に相当する。）。

【００１８】澱粉粒子収集槽Ｅに導かれた澱粉粒子は、
当該澱粉粒子収集槽Ｅに設けたスクリュー３０により粉
砕され、塊状化した澱粉粒子を再使用可能な粒状に戻
す。尚、澱粉粒子の不足量は補充される（澱粉粒子管理
工程に相当する。）。そして、当該澱粉粒子収集槽Ｅの
澱粉粒子はフレキシブルスクリュー等の搬送装置３１に
より連続又は間欠式にホッパー５の澱粉粒子室５”に導
かれる（澱粉粒子供給工程に相当する。）。

【００１９】尚、分離ケーシングＢのスクリュー２と精
米ケーシングＣのスクリュー１０の回転は対峙する方向
が原則であるが限定されないこと、また回転速度も限定
されないこと、等いずれも状況・目的等により変更され
る。また装置の一体化、分離化等も状況・目的等で変更
される。

【００２０】

【発明の効果】本発明の方法は、生米と澱粉粒子とを撹
拌混合し、次いで生米、澱粉粒子、屑米・他の屑等の屑
とをふるい処理し、その後、生米、生米に付着する僅か
の糠又は澱粉粒子を湿気エアで磨き分離し、かつ澱粉粒
子を再利用する構成である。したがって、生米に混在し
ている糠が、澱粉粒子とともに除去されて、遊離糠のな
い無洗米が得られること、又は澱粉粒子を再利用し効率
的に無洗精白米を加工できること、等の特徴を有する。

【００２１】本発明の装置は、スクリューを内蔵した分
離ケーシングと精米ケーシングを併設し、当該スクリュ
ーを回転して精白又は澱粉粒子・糠を分離し、かつ白米
を生成する構成である。したがって、優良な白米が確
実、かつ迅速に製造できること、装置の一体化又は小型
化、低コスト化等に役立つこと、等の特徴がある。

【００２２】また本発明は、前記構成にさらに分離筒と
澱粉粒子収集槽を設ける構成である。したがって、澱粉
粒子・糠の確実な分離・収集が図れ、かつ澱粉粒子の再
利用が図れること、省資源化、精白・精米作業の効率化
が図れること、等の特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示すフローチャート図であ
る。

【図２】本発明の方法に使用する装置全体の一例を示す
模式図である。

【図３】図２に示す装置の要部の一例を示す正面図であ
る。

【図４】図２に示す精米ケーシングに設けたファンの一
例を示す図である。

【符号の説明】

Ａ ベース本体 Ｂ 分離ケーシング １ フレーム ２ スクリュー ２ａ スクリュー軸 ２ｂ プーリー ３ モータ ３ａ 出力軸 ３ｂ プーリー Ｃ 精米ケーシング ４ ベルト ５ ホッパー ５’ 生米室 ５” 澱粉粒子室 ５ａ 仕切板 ６ 排出路 ７ 細孔 ８ 澱粉粒子・糠取出しシュート １０ スクリュー １０ａ スクリュー軸 １０ａ１ 通孔 １０ｂ プーリー １１ モータ １１ａ 出力軸 １１ｂ プーリー １２ ベルト １３ 白米取出しシュート １４ 排出シュート １５ ファン １５ 吐出口 １６ ノズル Ｄ 分離筒 Ｄ１ 上室 Ｄ２ 下室 ２０ フレーム ２１ 網体 ２２ クランク装置 ２３ 澱粉粒子排出シュート ２４ 糠排出シュート Ｅ 澱粉粒子収集槽 ３０ スクリュー ３１ 搬送装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生米と澱粉粒子とをスクリュー、攪拌翼
   等の混合装置を利用して撹拌混合する混合工程と、 この混合工程で分離生成された生米、澱粉粒子、屑米・
   他の屑等の屑とをふるい処理するふるい工程と、 このふるい工程で選別された生米、この生米に付着する
   僅かの糠又は澱粉粒子を湿気エアで磨き分離する磨き分
   離工程と、 前記混合工程及びふるい工程で分離された澱粉粒子を再
   利用するための澱粉粒子管理工程と、 この澱粉粒子管理工程の澱粉粒子を前記混合工程に供給
   する澱粉粒子供給工程と、 で構成されている無洗精白米の加工方法。
2. 【請求項２】 上記澱粉粒子の混合割合が、重量比で２
   ０％〜５０％程度とする構成の請求項１に記載の無洗精
   白米の加工方法。
3. 【請求項３】 上記澱粉粒子の粒径は０．５mm〜２．０
   mm程度する構成の請求項１に記載の無洗精白米の加工方
   法。
4. 【請求項４】 ホッパーを備えたスクリュー内蔵の分離
   ケーシングと、この分離ケーシングに設けた排出路を介
   して当該分離ケーシングと連設されているスクリュー内
   蔵の精米ケーシングと、この精米ケーシングに設けたフ
   ァンと、前記分離ケーシングに設けた澱粉粒子・糠取出
   しシュートと、前記精米ケーシングに設けた白米取出し
   シュートと、前記スクリューを回転させるモータと、前
   記澱粉粒子・糠取出しシュートに連設される澱粉粒子と
   糠とを分離する分離筒と、この分離筒に設けた糠排出シ
   ュートと、前記分離筒に連通される澱粉粒子収集槽と、
   で構成される無洗精白米の加工装置。
5. 【請求項５】 前記ファンに送水用のノズルを設ける構
   成とした請求項４に記載の無洗精白米の加工装置。