CN114289156A - 一种碳酸钙的湿磨工艺及湿磨生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碳酸钙的湿磨工艺及湿磨生产线，涉及碳酸钙生产技术领域，为了解决湿磨后的碳酸钙粉末，粉末颗粒的大小不均匀的问题，其包括分筛箱，分筛箱内设置有环板，环板将分筛箱分隔为上腔和下腔，上腔内插入有分筛桶，分筛桶侧壁设置有筛网，分筛桶外侧壁和环板内侧壁相等；上腔内设置有加热装置，下腔底壁转动安装有转动座，转动座上设置有导杆，分筛桶外侧壁设置有插槽，若干导杆可插入在对应插槽内；分筛箱外部设置有机架，分筛箱连接在机架上，机架上设置有液压机，液压机的伸缩杆上设置有电磁铁，电磁铁与分筛桶磁性相吸，分筛桶下方设置有驱动转动座转动的电机。本申请具有提高碳酸钙粉末尺寸均匀性的效果。

Description

一种碳酸钙的湿磨工艺及湿磨生产线

技术领域

本申请涉及碳酸钙生产技术领域，尤其是涉及一种碳酸钙的湿磨工艺及湿磨生产线。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，在工业上广泛应用，是建筑行业中一种重要的建筑材料。

相关技术中，碳酸钙粉末的工业生产制备过程，需将含有碳酸钙的粉末和水以及分散剂倒入混合罐进行搅拌混合，得到含有碳酸钙的泥浆，后续进一步对泥浆吸出，并传入湿磨机进行湿磨，湿磨完成后得到碳酸钙粉末和水的混合物，对该混合物进行除水，即可得到碳酸钙粉末。

针对上述中的相关技术，发明人认为湿磨后的碳酸钙粉末，其粉末颗粒的大小不均匀，去除水分后大小不一的碳酸钙粉末混合在一起，导致碳酸钙粉末的质量较低。

发明内容

为了提高碳酸钙粉末的尺寸均匀性，本申请提供一种碳酸钙的湿磨生产线。

本申请提供的一种碳酸钙的湿磨工艺及湿磨生产线采用如下的技术方案：

一种碳酸钙的湿磨生产线，包括分筛箱，所述分筛箱内设置有环板，所述环板将分筛箱分隔为上腔和下腔，所述上腔内插入有分筛桶，所述分筛桶侧壁设置有筛网，所述上腔和下腔的深度和分筛桶高度相等，所述分筛桶外侧壁和环板内侧壁相等；所述上腔内设置有加热装置，所述下腔底壁转动安装有转动座，所述转动座上设置有若干导杆，所述分筛桶外侧壁开设有若干插槽，若干所述导杆可插入在对应插槽内；所述分筛箱外部设置有机架，所述分筛箱固定连接在机架上，所述机架上设置有液压机，所述液压机的伸缩杆上设置有电磁铁，所述电磁铁与分筛桶顶壁磁性相吸，所述分筛桶下方设置有驱动转动座转动的电机。

通过采用上述技术方案，碳酸钙湿磨完成后，将其传送至分筛桶内，利用叉车等装置移动分筛桶至电磁铁下方，对电磁铁通电令分筛桶顶壁被吸附至电磁铁上；启动液压机驱动电磁铁带动分筛桶插入分筛箱进入上腔内，并启动加热装置去除分筛桶内的水分；液压机再次驱动电磁铁带动分筛桶插入下腔内，同时令导杆插入插槽内，再对电磁铁断电撤去电磁铁对分筛桶的吸附力，启动电机驱动转动座带动分筛桶转动，令颗粒较细的碳酸钙粉末在离心力作用下穿过分筛桶上的筛网并甩出至下腔内；再次对电磁铁通电吸附分筛桶，并启动液压机驱动电磁铁带动分筛桶从下腔内脱出即可。该碳酸钙的湿磨生产线，可对湿磨完成后的碳酸钙粉末进行筛分，将颗粒尺寸较小的碳酸钙粉末和颗粒尺寸较大的碳酸钙粉末筛分开来，减少了颗粒尺寸大小不一的碳酸钙粉末混合在一起的情况，提高了碳酸钙粉末成品的质量。

作为优选，所述分筛桶侧壁设置有与上腔连通的排气管，所述机架上设置有与排气管连通的负压装置。

通过采用上述技术方案，加热装置对分筛桶内的碳酸钙除水时，启动负压装置令处于上腔负压状态，令水蒸发产生的水蒸气通过排气管排出上腔，减少部分水蒸气在加热装置关闭后再次液化附着在分筛桶外侧壁并沿着筛网渗入分筛桶的情况。

作为优选，所述分筛桶侧壁开设有与上腔连通的恒压孔。

通过采用上述技术方案，负压装置对上腔抽气时，同时恒压孔进气，已减少小颗粒的碳酸钙粉末从筛网被吸出的情况，负压装置和恒压孔配合令上腔内形成定向气流，将水蒸发产生的水蒸气排出上腔。

作为优选，所述环板顶壁设置有挡风板，所述挡风板位于分筛桶靠近恒压孔一侧。

通过采用上述技术方案，挡风板可对分筛桶遮挡，减少上腔内的气流将分筛桶内的小颗粒碳酸钙粉末从筛网内吹出的情况。

作为优选，所述负压装置远离排气管一端设置有对碳酸钙粉末收集的透气袋。

一般情况下，即使有挡板挡风，还是会有少部分小颗粒碳酸钙被气流带动流出上腔；通过采用上述技术方案，透气袋可对被气流带出上腔的部分碳酸钙粉末进行收集，减少碳酸钙的浪费。

作为优选，所述环板底壁设置有环形刷，所述环形刷的刷毛与分筛桶外侧壁外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，液压机驱动电磁铁带动分筛桶从下腔内脱出时，环形刷可将附着在分筛桶外侧壁和筛网外侧壁的小颗粒碳酸钙粉末扫刷掉落回下腔内。

作为优选，所述分筛桶一侧的外侧壁设置有与下腔连通的水管，所述分筛桶底壁设置有与下腔连通的出料管。

通过采用上述技术方案，在出料管处预置容器，再将外部水源通过水管引入下腔体，将下腔体内的碳酸钙粉末从出料口冲出至预置的容器内，对容器进行除水，即可得到颗粒较小的碳酸钙粉末。水管和出水管的设置，令下腔内的碳酸钙出料较为快捷。

作为优选，所述分筛桶外侧壁设置有震动器，所述震动器位于分筛桶外侧壁靠近下腔处。

通过采用上述技术方案，启动震动器对分筛桶进行振动，可令附着在下腔内侧壁上的碳酸钙粉末掉落，减少水源对下腔内的碳酸钙出料时，难以冲洗到下腔部分内侧壁上的碳酸钙粉末的情况。

一种碳酸钙的湿磨工艺：将碳酸钙原料、水和分散剂倒入混合罐内进行搅拌混合，碳酸钙原料和水混合成碳酸钙泥浆；使用抽泥泵将碳酸钙泥浆从混合罐内抽出并传送至第一个湿磨机内进行一次湿磨；将一次湿磨后的碳酸钙泥浆抽出并传送至第二个湿磨机内进行二次湿磨；

将二次湿磨后的碳酸钙泥浆抽出并传送至分筛桶内，移动分筛桶至电磁铁下方，并对电磁铁通电令分筛桶顶壁被吸附至电磁铁上；

启动液压机驱动电磁铁带动分筛桶插入分筛箱进入上腔内，并启动加热装置去除分筛桶内水分，同时启动负压装置将蒸发产生的水蒸气排出第一腔；

液压机驱动电磁铁带动分筛桶插入下腔内，同时令导杆插入插槽并对电磁铁断电，启动电机驱动转动座带动分筛桶转动，令颗粒较细的碳酸钙粉末在离心力作用下从分筛桶内甩出至下腔；电机停止转动后，启动震动器对分筛箱进行震动，震动后并再次启动电机；

再次对电磁铁通电吸附分筛桶，启动液压机驱动电磁铁带动分筛桶从下腔内脱出，同时环形刷将分筛桶和筛网侧壁的碳酸钙粉末扫下；并启动震动器对分筛箱进行震动，将外部水源通过水管引入下腔体，将下腔体内的碳酸钙粉末从出料口冲出至预置的容器内，对容器进行除水。

通过采用上述技术方案，分筛桶对碳酸钙粉末第一次分筛后，震动器对分筛箱进行震动，从而可对分筛桶内的碳酸钙粉末进行晃动，在第二次启动电机后，即可对碳酸钙粉末进行二次分筛，可令不同颗粒尺寸的碳酸钙粉末分筛的更加彻底。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该碳酸钙的湿磨生产线，可对湿磨完成后的碳酸钙粉末进行筛分，将颗粒尺寸较小的碳酸钙粉末和颗粒尺寸较大的碳酸钙粉末筛分开来，减少了颗粒尺寸大小不一的碳酸钙粉末混合在一起的情况，提高了碳酸钙粉末成品的质量。

2.该碳酸钙的湿磨工艺，可对碳酸钙粉末进行二次及以上次数的分筛，可令不同颗粒尺寸的碳酸钙粉末分筛的更加彻底。

3.负压装置和排气管的设置，可令水蒸发产生的水蒸气通过排气管排出上腔，减少部分水蒸气在加热装置关闭后再次液化附着在分筛桶外侧壁并沿着筛网渗入分筛桶的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现分筛桶和机架位置关系的结构的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现导杆和转动座位置关系的剖面示意图。

附图标记说明：1、机架；11、液压机；12、电磁铁；13、电机；14、震动器；15、负压装置；151、透气袋；16、转动座；161、导杆；2、分筛箱；21、环板；211、挡风板；212、环形刷；22、上腔；23、下腔；24、加热装置；25、排气管；26、水管；27、出料管；28、恒压孔；3、分筛桶；31、筛网；32、插槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碳酸钙的湿磨工艺及湿磨生产线。参照图1和图2，碳酸钙的湿磨生产线包括分筛箱2，分筛箱2侧壁通过焊接连接有环板21，环板21将分筛箱2分隔为上腔22和下腔23，上腔22和下腔23深度相同；分筛箱2外部安装有机架1，机架1通过螺栓连接在地面上，分筛箱2通过螺栓连接在机架1上，架上还通过螺栓连接有液压机11，液压机11的伸缩杆上通过螺栓连接有电磁铁12，电磁铁12与外部电源连接；电磁铁12下方磁性吸附有分筛桶3，分筛桶3侧壁一体成型有筛网31，筛网31的筛选孔可根据需要的碳酸钙粉末的尺寸设置，分筛桶3插入在上腔22内。

参照图2，上腔22内设置有加热装置24，加热装置24可以为电加热棒，加热装置24通过螺钉连接在上腔22顶壁，下腔23底壁转动安装有转动座16，转动座16顶壁与下腔23底壁平齐，转动座16顶壁通过焊接连接有若干导杆161，若干导杆161的数量在本申请实施例中为三个，分筛桶3外侧壁开设有若干插槽32，若干导杆161分别插入在其中一个插槽32内。

参照图1和图2，分筛箱2下方安装有电机13，电机13的驱动轴与转动座16相连。碳酸钙湿磨完成后，将其传送至分筛桶3内，利用叉车等装置移动分筛桶3至电磁铁12下方，对电磁铁12通电令分筛桶3顶壁被吸附至电磁铁12上；启动液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3插入分筛箱2进入上腔22内，并启动加热装置24去除分筛桶3内的水分；液压机11再次驱动电磁铁12带动分筛桶3插入下腔23内，同时令导杆161插入插槽32内，再对电磁铁12断电撤去电磁铁12对分筛桶3的吸附力，启动电机13驱动转动座16带动分筛桶3转动，令颗粒较细的碳酸钙粉末在离心力作用下穿过分筛桶3上的筛网31并甩出至下腔23内；再次对电磁铁12通电吸附分筛桶3，并启动液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3从下腔23内脱出即可。

参照图2，环板21底壁通过螺钉连接有环形刷212，环形刷212的刷毛与分筛桶3外侧壁外侧壁相抵；液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3从下腔23内脱出时，环形刷212可将附着在分筛桶3外侧壁和筛网31外侧壁的小颗粒碳酸钙粉末扫刷掉落回下腔23内。

参照图1和图2，分筛箱2侧壁通过法兰结构连通有排气管25，排气管25与上腔22连通，架上螺钉连接有负压装置15，负压装置15与上腔22连通；分筛箱2侧壁还开设有恒压孔28，加热装置24对分筛桶3内的碳酸钙粉末除水时，启动负压装置15对上腔22抽气，同时恒压孔28进气，已减少小颗粒的碳酸钙粉末从筛网31被吸出，负压装置15和恒压孔28配合令上腔22形成气流，将水蒸发产生的水蒸气排出上腔22。

参照图1和图2，环板21顶壁通过焊接连接有挡风板211，挡风板211为弧形板，挡风板211位于分筛桶3靠近恒压孔28一侧，挡风板211对分筛桶3遮挡，减少上腔22内的气流将小颗粒的碳酸钙粉末从筛网31内吹出的情况。负压装置15远离排气管25一端通过螺钉连接有透气袋151，透气袋151仅允许气体通过，对上腔22内的水蒸气排气时，会有部分小颗粒的碳酸钙被气流带动流出上腔22，透气袋151可对该部分碳酸钙粉末进行收集。

参照图1和图2，分筛箱2外侧壁设置有震动器14，震动器14通过螺栓连接在机架1上，震动器14靠近分筛桶3一端与分筛箱2外侧壁相贴；分筛箱2一侧的外侧壁通过法兰结构连通有水管26，水管26与下腔23连通，分筛箱2底壁通过法兰结构连通设置有出料管27，出料管27与下腔23连通。对下腔23内的碳酸钙粉末回收时，启动震动器14对分筛桶3进行振动，令附着在下腔23内侧壁上的碳酸钙粉掉落；在出料管27处预置容器，再将外部水源通过水管26引入下腔23体，将下腔23体内的碳酸钙粉末从出料口冲出至预置的容器内，对容器进行除水，即可得到颗粒较小的碳酸钙粉末。

一种碳酸钙的湿磨工艺：将碳酸钙原料、水和分散剂倒入混合罐内进行搅拌混合，碳酸钙原料和水混合成碳酸钙泥浆；使用抽泥泵将碳酸钙泥浆从混合罐内抽出并传送至第一个湿磨机内进行一次湿磨；将一次湿磨后的碳酸钙泥浆抽出并传送至第二个湿磨机内进行二次湿磨。

将二次湿磨后的碳酸钙泥浆抽出并传送至分筛桶3内，移动分筛桶3至电磁铁12下方，并对电磁铁12通电令分筛桶3顶壁被吸附至电磁铁12上；启动液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3插入分筛箱2进入上腔22内，并启动加热装置24去除分筛桶3内水分，同时启动负压装置15将蒸发产生的水蒸气排出第一腔。

液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3插入下腔23内，同时令导杆161插入插槽32并对电磁铁12断电，启动电机13驱动转动座16带动分筛桶3转动，令颗粒较细的碳酸钙粉末在离心力作用下从分筛桶3内甩出至下腔23；电机13停止转动后，启动震动器14对分筛箱2进行震动，震动后并再次启动电机13进行二次分筛。

分筛完成后再次对电磁铁12通电吸附分筛桶3，启动液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3从下腔23内脱出，同时环形刷212将分筛桶3和筛网31侧壁的碳酸钙粉末扫下；并启动震动器14对分筛箱2进行震动，令附着在下腔23内侧壁上的碳酸钙粉掉落。

最后将外部水源通过水管26引入下腔23体，将下腔23体内的碳酸钙粉末从出料口冲出至预置的容器内，对容器进行除水，即可得到颗粒较小的碳酸钙粉末。

本申请实施例一种碳酸钙的湿磨工艺及湿磨生产线的实施原理为：

将完成湿磨后的碳酸钙抽出并传送至分筛桶3内，利用叉车等装置移动分筛桶3至电磁铁12下方，并对电磁铁12通电令分筛桶3顶壁被吸附至电磁铁12上；启动液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3插入分筛箱2进入上腔22内，并启动加热装置24去除分筛桶3内水分，同时启动负压装置15与恒压孔28配合将蒸发产生的水蒸气排出第一腔。

启动液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3插入下腔23内，同时令导杆161插入插槽32并对电磁铁12断电，启动电机13驱动转动座16带动分筛桶3转动，令颗粒较细的碳酸钙粉末在离心力作用下从分筛桶3内甩出至下腔23；电机13停止转动后，启动震动器14对分筛箱2进行震动，震动后并再次启动电机13进行二次分筛。

分筛完成后再次对电磁铁12通电吸附分筛桶3，启动液压机11驱动电磁铁12带动分筛桶3从下腔23内脱出，同时环形刷212将分筛桶3和筛网31侧壁的碳酸钙粉末扫下；并启动震动器14对分筛箱2进行震动，令附着在下腔23内侧壁上的碳酸钙粉掉落；最后将外部水源通过水管26引入下腔23体，将下腔23体内的碳酸钙粉末从出料口冲出至预置的容器内，对容器进行除水，即可得到颗粒较小的碳酸钙粉末。该碳酸钙的湿磨工艺及湿磨生产线，可对湿磨完成后的碳酸钙粉末进行筛分，将颗粒尺寸较小的碳酸钙粉末和颗粒尺寸较大的碳酸钙粉末筛分开来，减少了颗粒尺寸大小不一的碳酸钙粉末混合在一起的情况，提高了碳酸钙粉末成品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳酸钙的湿磨生产线，其特征在于：包括分筛箱(2)，所述分筛箱(2)内设置有环板(21)，所述环板(21)将分筛箱(2)分隔为上腔(22)和下腔(23)，所述上腔(22)内插入有分筛桶(3)，所述分筛桶(3)侧壁设置有筛网(31)，所述上腔(22)和下腔(23)的深度和分筛桶(3)高度相等，所述分筛桶(3)外侧壁和环板(21)内侧壁相等；所述上腔(22)内设置有加热装置(24)，所述下腔(23)底壁转动安装有转动座(16)，所述转动座(16)上设置有若干导杆(161)，所述分筛桶(3)外侧壁开设有若干插槽(32)，若干所述导杆(161)可插入在对应插槽(32)内；所述分筛箱(2)外部设置有机架(1)，所述分筛箱(2)固定连接在机架(1)上，所述机架(1)上设置有液压机(11)，所述液压机(11)的伸缩杆上设置有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)与分筛桶(3)顶壁磁性相吸，所述分筛桶(3)下方设置有驱动转动座(16)转动的电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙的湿磨生产线，其特征在于：所述分筛箱(2)侧壁设置有与上腔(22)连通的排气管(25)，所述机架(1)上设置有与排气管(25)连通的负压装置(15)。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙的湿磨生产线，其特征在于：所述分筛箱(2)侧壁开设有与上腔(22)连通的恒压孔(28)。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙的湿磨生产线，其特征在于：所述环板(21)顶壁设置有挡风板(211)，所述挡风板(211)位于分筛桶(3)靠近恒压孔(28)一侧。

5.根据权利要求2所述的一种碳酸钙的湿磨生产线，其特征在于：所述负压装置(15)远离排气管(25)一端设置有对碳酸钙粉末收集的透气袋(151)。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙的湿磨生产线，其特征在于：所述环板(21)底壁设置有环形刷(212)，所述环形刷(212)的刷毛与分筛桶(3)外侧壁外侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙的湿磨生产线，其特征在于：所述分筛箱(2)一侧的外侧壁设置有与下腔(23)连通的水管(26)，所述分筛箱(2)底壁设置有与下腔(23)连通的出料管(27)。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸钙的湿磨生产线，其特征在于：所述分筛箱(2)外侧壁设置有震动器(14)，所述震动器(14)位于分筛箱(2)外侧壁靠近下腔(23)处。

9.一种碳酸钙的湿磨工艺，其特征在于：将碳酸钙原料、水和分散剂倒入混合罐内进行搅拌混合，碳酸钙原料和水混合成碳酸钙泥浆；使用抽泥泵将碳酸钙泥浆从混合罐内抽出并传送至第一个湿磨机内进行一次湿磨；将一次湿磨后的碳酸钙泥浆抽出并传送至第二个湿磨机内进行二次湿磨；

将二次湿磨后的碳酸钙泥浆抽出并传送至分筛桶(3)内，移动分筛桶(3)至电磁铁(12)下方，并对电磁铁(12)通电令分筛桶(3)顶壁被吸附至电磁铁(12)上；

启动液压机(11)驱动电磁铁(12)带动分筛桶(3)插入分筛箱(2)进入上腔(22)内，并启动加热装置(24)去除分筛桶(3)内水分，同时启动负压装置(15)将蒸发产生的水蒸气排出第一腔；

液压机(11)驱动电磁铁(12)带动分筛桶(3)插入下腔(23)内，同时令导杆(161)插入插槽(32)并对电磁铁(12)断电，启动电机(13)驱动转动座(16)带动分筛桶(3)转动，令颗粒较细的碳酸钙粉末在离心力作用下从分筛桶(3)内甩出至下腔(23)；电机(13)停止转动后，启动震动器(14)对分筛箱(2)进行震动，震动后并再次启动电机(13)；

再次对电磁铁(12)通电吸附分筛桶(3)，启动液压机(11)驱动电磁铁(12)带动分筛桶(3)从下腔(23)内脱出，同时环形刷(212)将分筛桶(3)和筛网(31)侧壁的碳酸钙粉末扫下；并启动震动器(14)对分筛箱(2)进行震动；将外部水源通过水管(26)引入下腔(23)体，将下腔(23)体内的碳酸钙粉末从出料口冲出至预置的容器内，对容器进行除水。

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