CN115069531A - 一种滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本发明属于网孔筛技术领域，具体提供了一种滚筒筛，包括机架、外筛筒和驱动件，外筛筒通过机架支撑，所述外筛筒中同轴设有内筛筒，且所述外筛筒的内圆侧面和内筛筒的外圆侧面相贴合；驱动件通过所述机架支撑，用于驱动所述外筛筒沿轴向转动；所述外筛筒和所述内筛筒之间设有可拆装的旋转限位组件，用于实现二者相对转动的限位；所述外筛筒和所述内筛筒之间设有可拆装的轴向限位组件，用于实现二者沿轴向相对平动的限位。所述外筛筒和所述内筛筒的外圆侧面均具有筛孔，所述外筛筒和所述内筛筒能够通过相对转动和沿轴向的相对平动来改变二者筛孔的重叠程度，以改变从外筛筒处筛分出物料的粒径大小。

Description

一种滚筒筛

技术领域

本发明属于网孔筛技术领域，具体提供了一种滚筒筛。

背景技术

滚筒筛中，整个筛筒绕筒体轴线回转，物料从筛筒的一端给入，细级别物料从筛筒工作表面的筛孔排出，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

发明人了解到，滚筒筛中筛孔的孔径为固定数值，若想筛分得到不同粒径范围的物料，就需要更换筛筒。但需要提前预备不同孔径级别的筛筒，并且更换筛筒的过程需要利用到叉车或吊车，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚筒筛，以至少解决上述技术问题之一。

为了解决现有技术中的上述问题，本发明的一个或多个实施例提供了一种滚筒筛，包括机架、外筛筒和驱动件，外筛筒通过机架支撑，所述外筛筒中同轴设有内筛筒，且所述外筛筒的内圆侧面和内筛筒的外圆侧面相贴合；驱动件通过所述机架支撑，用于驱动所述外筛筒沿轴向转动；所述外筛筒和所述内筛筒之间设有可拆装的旋转限位组件，用于实现二者相对转动的限位；所述外筛筒和所述内筛筒之间设有可拆装的轴向限位组件，用于实现二者沿轴向相对平动的限位。

所述外筛筒和所述内筛筒的外圆侧面均具有筛孔，所述外筛筒和所述内筛筒能够通过相对转动和沿轴向的相对平动来改变二者筛孔的重叠程度，以改变从外筛筒处筛分出物料的粒径大小。

进一步的，所述旋转限位组件包括设于所述内筛筒内壁的多个定位环组件，每个定位环组件包括沿内筛筒周向分布的第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体的中轴线分别与所述内筛筒的中轴线平行；所述外筛筒的内壁固定有定位板，所述定位板处固定有与所述定位环组件配合的多个定位杆；所述定位杆能够在随所述外筛筒相对于所述内筛筒转动后，选择性的插入相邻的第一环体或第二环体中，以限制所述内筛筒和所述外筛筒的相对转动。

进一步的，所述轴向限位组件包括定位销，所述外筛筒处设有销孔，所述内筛筒处沿轴向设有两个槽口，每个槽口沿所述内筛筒的周向延伸，所述销孔能够与任一槽口对准，以插入所述定位销。

进一步的，所述机架处安装有供料车，所述供料车靠近所述筛筒组件进料口的一端形成出料端，所述供料车能够沿机架行走，以使得供料车的出料端能够进入或脱离所述筛筒组件的进料口；所述供料车在出料端处设有伸缩杆，所述伸缩杆与电磁铁固定，所述伸缩杆能够伸缩，以使得电磁铁与内筛筒的内壁面接触，并使得电磁铁与内筛筒吸合固定。

进一步的，所述供料车具有带式输送线，所述带式输送线上方安装有料斗，所述带式输送线输送方向的末端形成所述出料端。

进一步的，所述带式输送线包括输送架，所述输送架的两侧分别设有所述伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述输送架固定，另一端与所述电磁铁固定。

进一步的，驱动件包括环绕设置于所述外筛筒外圆侧面处的链条，所述链条与链轮啮合，所述链轮通过电机驱动。

进一步的，所述外筛筒的两端固定有环形的限位板，所述限位板分别与限位轮抵接，所述限位轮通过所述机架支撑。

进一步的，所述外筛筒的下方设有托轮组件，所述托轮用于支撑所述外筛筒，所述托轮的中轴线与外筛筒的中轴线平行。

进一步的，多个所述托轮组件对称设于外筛筒的两侧，每个托轮组件包括两个托轮。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本发明中采用双层的外筛筒和内筛筒，外筛筒和内筛筒处分别具有筛孔，外筛筒和内筛筒相贴合，通过外筛筒和内筛筒的相对转动和沿轴向的相对平动，改变内筛筒与外筛筒处筛孔的重合程度，进而调节外筛筒和内筛筒形成的整体孔径；能够在不更换筛筒的情况下，提供多种筛孔直径规格，提高滚筒筛的适用范围。

本发明中采用定位环组件和定位杆作为旋转限位组件，并且定位环组件包括沿周向分布的第一环体和第二环体，进而使得定位杆在内筛筒和外筛筒相对转动的两个状态均能够插接至相应的环体中，进而通过内筛筒和外筛筒的相对转动及固定来改变筛孔的重叠程度。

本发明中采用定位销、销孔和槽口；定位销能够可拆卸的从销孔处插入不同槽口中，进而适配内筛筒和外筛筒沿轴向相对平动到不同位置后的情况。

本发明中在供料车的出料端处安装伸缩杆和电磁铁，能欧充分利用供料车能够沿机架行走的特性，通过电磁铁吸合固定内筛筒后，便于带动内筛筒相对于外筛筒沿轴向平动。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本发明实施例中整体结构轴测图；

图2是本发明实施例中外筛筒及支机架等部分结构的轴测图；

图3是本发明实施例中外筛筒的主视图；

图4是本发明实施例中外筛筒及内筛筒配合的侧视图；

图5是本发明实施例中内筛筒的主视图；

图6是本发明实施例中外筛筒的侧视图；

图7是本发明实施例中内筛筒的侧视图；

图8是本发明实施例中供料车的侧视图；

图9是本发明实施例中供料车的主视图；

图10是本发明实施例中外筛筒和内筛筒的筛孔完全重合时的示意图；

图11是本发明实施例中外筛筒和内筛筒相对转动设定角度后的筛孔部分重叠示意图；

图12是图11中外筛筒和内筛筒沿轴向相对运动后的筛孔重叠示意图。

附图标记列表：1、外筛筒；2、料斗；3、框架；4、支腿；5、供料车；7、链条；8、电机；8A、托轮；9、内筛筒；11、车架；12、行走电机；13、驱动轴；14、行走轮；15、皮带；16、固定板；17、伸缩杆；18、电磁铁；19、输送架；21、定位销；211、槽口；

101、第一圈板；102、第一筛圈；103、第二筛圈；104、第三筛圈；105、第二圈板；106、限位板；107、定位板；108、定位杆；901、第一环体；902、第二环体。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了解决上述问题，如图1-图12所示，本实施例提供一种滚筒筛，包括机架；外筛筒1和驱动件，外筛筒1通过机架支撑，所述外筛筒1中同轴设有内筛筒9，且所述外筛筒1的内圆侧面和内筛筒9的外圆侧面相贴合；驱动件通过所述机架支撑，用于驱动所述外筛筒1沿轴向转动；所述外筛筒1和所述内筛筒9之间设有可拆装的旋转限位组件，用于实现二者相对转动的限位；所述外筛筒1和所述内筛筒9之间设有可拆装的轴向限位组件，用于实现二者沿轴向相对平动的限位。

所述外筛筒1和所述内筛筒9的外圆侧面均具有筛孔，所述外筛筒1和所述内筛筒9能够通过相对转动和沿轴向的相对平动来改变二者筛孔的重叠程度，以改变从外筛筒1处筛分出物料的粒径大小。

本实施例中，机架由各种杆件连接形成，机架的下部为支腿4，支腿4通过地面支撑。

本实施例中，所述旋转限位组件包括设于所述内筛筒9内壁的多个定位环组件，每个定位环组件包括沿内筛筒9周向分布的第一环体901和第二环体902，所述第一环体901和第二环体902的中轴线分别与所述内筛筒9的中轴线平行；所述外筛筒1的内壁固定有定位板107，所述定位板107处固定有与所述定位环组件配合的多个定位杆108；所述定位杆108能够在随所述外筛筒1相对于所述内筛筒9转动后，选择性的插入相邻的第一环体901或第二环体902中，以限制所述内筛筒9和所述外筛筒1的相对转动。

本实施例中，所述轴向限位组件包括定位销21，所述外筛筒1处设有销孔，所述内筛筒9处沿轴向设有两个槽口211，每个槽口211沿所述内筛筒9的周向延伸，所述销孔能够与任一槽口211对准，以插入所述定位销21。

本实施例中，所述机架处安装有供料车5，所述供料车5靠近所述筛筒组件进料口的一端形成出料端，所述供料车5能够沿机架行走，以使得供料车5的出料端能够进入或脱离所述筛筒组件的进料口；

所述供料车5在出料端处设有伸缩杆17，所述伸缩杆17与电磁铁18固定，所述伸缩杆17能够伸缩，以使得电磁铁18与内筛筒9的内壁面接触，并使得电磁铁18与内筛筒9吸合固定。

本实施例中，所述供料车5具有带式输送线，所述带式输送线上方安装有料斗2，所述带式输送线输送方向的末端形成所述出料端。

本实施例中，所述带式输送线包括输送架19，输送架19的下端与车架11固定连接。在输送架19上端安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带15连接。在主动带轮处安装带轮电机，带轮电机的机体通过输送架19支撑。

为了实现整个供料车5的移动，在车架11下部安装驱动轴13，驱动轴13的两端分别安装行走轮14，为了驱动行走轮14行走，在驱动轴13处安装从动链轮，在车架11处安装主动链轮，主动链轮与行走电机12的输出轴同轴固定，以主动链轮与从动链轮之间通过链条7实现连接。另外一些实施例中，也可以将链轮链条7的结构替换成齿轮传动结构；又或者将每个行走轮14都替换成电动轮，自带驱动电机。

可以理解的是，为了使得落下的物料不会从料斗2下端与带式输送线上表面之间逸出，料斗2下端面应紧贴带式输送线上表面设置；同时为了实现料斗2的规定，在本实施例中，料斗2的两端通过连接杆等部件与带式输送线中的输送架19固定连接。

为了提高料斗2随带式输送线及车架11运动时的平稳性，减少料斗2装满物料时对于带式输送线的负载压力；本实施例中在机架上部安装一个框架3，使得框架3的上端承接在料斗2的中部，料斗2的部分压力由框架3进行承接。

为了更好的增加电磁铁18与内筛筒9内壁面之间的接触面积，在所述输送架19的两侧分别设有所述伸缩杆17，所述伸缩杆17的一端与所述输送架19固定，另一端与所述电磁铁18固定；即两组电磁铁18能够分别与内筛筒9吸合固定。

此处的伸缩杆17可以为电动推杆、液压缸或者气缸；在满足使用要求的情况下，由本领域技术人员自行设置即可。

在如图8、9中所示，输送架19整体为型钢构造，为了在其出料端提供一个伸缩杆17安装平面，在带式输送机两侧的输送架19处分别焊接或者螺栓连接一个固定板16，在固定板16处固定相应的伸缩杆17。

本实施例中，驱动件包括环绕设置于所述外筛筒1外圆侧面处的链条7，所述链条7与链轮啮合，所述链轮通过电机8驱动。

本实施例中，所述外筛筒1的两端固定有环形的限位板106，所述限位板106分别与限位轮抵接，所述限位轮通过所述机架支撑。

为了便于安装链条7、限位板106、定位板107等部件，外筛筒1和内筛筒9的结构相同。以外筛筒1来讲，其两端为第一圈板101和第二圈板105，第一圈板101和第二圈板105处不设置筛筒；第一圈板101和第二圈板105之间依次连接多个筛圈，图3中示出的分别为第一筛圈102、第二筛圈103和第三筛圈104。在另外一些实施例中，筛圈也可以为2或4等其他数量。

本实施例中，所述外筛筒1的下方设有托轮8A组件，所述托轮8A用于支撑所述外筛筒1，所述托轮8A的中轴线与外筛筒1的中轴线平行。

本实施例中，多个所述托轮8A组件对称设于外筛筒1的两侧，每个托轮8A组件包括两个托轮8A。

工作原理：

当使用本装置时，外筛筒1与内筛筒9处于初始状态，如图10所示，二者的筛孔完全重合，此时外筛筒1处筛出的物料粒径处于最大的状态。

当需要调小外筛筒1处筛分出的物料粒径时，装置停机，将供料车5的头端伸入内筛筒9中，伸缩杆17伸出使得电磁铁18接触内筛筒9的内壁面，然后电磁铁18通电吸合固定内筒体。然后将定位销21从销孔及槽口211处拔出；供料车5向着远离内筛筒9的方向运动，使得定位杆108从第一定位环或第二定位环拔出。然后电机8驱动外筛筒1转动设定角度，此时内筛筒9不动，相当于二者发生相对转动，造成内筛筒9与外筛筒1处的筛筒发生部分重叠(如图11所示)。供料车5带动内筛筒9复位，定位杆108重新插入第一定位环或第二定位环中，定位销21重新插入定位孔中；筛分出的物料粒径变小。

当需要进一步调小外筛筒1处筛分出的物料粒径时，装置停机，将供料车5的头端伸入内筛筒9中，伸缩杆17伸出使得电磁铁18接触内筛筒9的内壁面，然后电磁铁18通电吸合固定内筒体。然后将定位销21从销孔及槽口211处拔出；供料车5向着远离内筛筒9的方向运动，使得内筛筒9和外筛筒1中的筛孔发生沿轴向发生错位(如图12所示出)，定位销21重新插入销孔和槽口211中；筛分出的物料粒径进一步变小。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒筛，其特征在于，包括：

机架；

外筛筒，其通过机架支撑，所述外筛筒中同轴设有内筛筒，且所述外筛筒的内圆侧面和内筛筒的外圆侧面相贴合；

驱动件，其通过所述机架支撑，用于驱动所述外筛筒沿轴向转动；

所述外筛筒和内筛筒之间设有可拆装的旋转限位组件，用于实现二者相对转动的限位；

所述外筛筒和所述内筛筒之间设有可拆装的轴向限位组件，用于实现二者沿轴向相对平动的限位；

所述外筛筒和内筛筒的外圆侧面均具有筛孔，所述外筛筒和内筛筒能够通过相对转动和沿轴向的相对平动来改变二者筛孔的重叠程度，以改变从所述外筛筒处筛分出物料的粒径大小。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，所述旋转限位组件包括设于所述内筛筒内壁的多个定位环组件，每个定位环组件包括沿内筛筒周向分布的第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体的中轴线分别与所述内筛筒的中轴线平行；所述外筛筒的内壁固定有定位板，所述定位板处固定有多个定位杆；所述定位杆能够选择性的插入相邻的第一环体或第二环体中，以限制所述内筛筒和所述外筛筒的相对转动。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒筛，其特征在于，所述轴向限位组件包括定位销，所述外筛筒处设有销孔，所述内筛筒处沿轴向设有两个槽口，每个槽口沿所述内筛筒的周向延伸，所述销孔能够与任一槽口对准，以插入所述定位销。

4.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，所述机架处安装有供料车，所述供料车能够沿机架行走，以使得供料车的出料端能够进入或脱离所述筛筒组件的进料口；所述供料车在出料端处设有伸缩杆，所述伸缩杆与电磁铁固定，所述伸缩杆能够伸缩，以使得电磁铁与内筛筒的内壁面接触，并使得电磁铁与内筛筒吸合固定。

5.根据权利要求4所述的滚筒筛，其特征在于，所述供料车具有带式输送线，所述带式输送线输送方向的末端形成所述出料端。

6.根据权利要求5所述的滚筒筛，其特征在于，所述带式输送线包括输送架，所述输送架的两侧分别设有所述伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，所述驱动件包括环绕设于所述外筛筒外圆侧面的链条，所述链条与链轮啮合，所述链轮通过电机驱动。

8.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，所述外筛筒两端的外圆侧面处分别固定有环形的限位板，所述限位板分别与限位轮抵接，所述限位轮通过所述机架支撑。

9.根据权利要求8所述的滚筒筛，其特征在于，所述外筛筒的下方设有托轮组件，用于支撑所述外筛筒，所述托轮的中轴线与外筛筒的中轴线平行。

10.根据权利要求9所述的滚筒筛，其特征在于，多个所述托轮组件对称设于外筛筒的两侧，每个托轮组件包括两个托轮。

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