CN104353602B - 一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛 - Google Patents

一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛 Download PDF

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Abstract

一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,属于原料筛分处理设备技术领域。以解决现有烧结砖的原料处理筛结构复杂,筛分通道面积小,筛分效率低,筛网易磨损,检修难度和工作量大问题。电机和减速机固定在机架上,电机输出轴通过带传动机构与减速机输入轴连接,减速机输出轴通过联轴器与实心轴一连接,实心轴一与筛体的中心管一端可拆卸连接,筛体的中心管另一端与实心轴二可拆卸连接,实心轴一和二分别通过轴座一和二支撑,轴座一和二均与机架可拆卸连接;筛体倾斜设置并与机架可拆卸连接,筛体靠近减速机的一端低于筛体远离减速机的另一端,筛体靠近减速机的端口为不合格料出口,筛体远离减速机的端口为进料口。本发明用于烧结砖原料筛分处理。

Description

一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛
技术领域
本发明涉及一种原料筛分用筛,属于原料筛分处理设备技术领域。
背景技术
目前普遍使用的烧结砖的原料处理筛,整体结构复杂,筛网压条体积大,并占据了筛网工作内腔较大的空间,使得原料筛分通道面积变小,筛分效率降低,影响了原料筛分质量;且筛网磨损快,检修难度和工作量大,日常维护困难,增加了维护费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,以解决现有烧结砖的原料处理筛结构复杂,筛分通道面积小,筛分效率低,筛网易磨损,检修难度和工作量大的问题。
本发明为实现上述目的,采取的技术方案如下:一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,包括电机、减速机、联轴器、带传动机构、实心轴一、筛体、机架、实心轴二、轴座一及轴座二;所述的电机和减速机固定在机架上,电机的输出轴通过带传动机构与减速机的输入轴连接,所述的减速机的输出轴通过联轴器与实心轴一一端连接,所述的实心轴一另一端与筛体的中心管一端可拆卸连接,所述的筛体的中心管另一端与实心轴二一端可拆卸连接,实心轴一通过轴座一支撑,实心轴二通过轴座二支撑,所述的轴座一和轴座二均与机架可拆卸连接;所述的筛体倾斜设置并与机架可拆卸连接,且筛体靠近减速机的一端低于筛体远离减速机的另一端,筛体靠近减速机的端口为不合格料出口,筛体远离减速机的端口为进料口。
本发明相对于现有技术的有益效果是:
1、圆弧形筛网片作为易损件容易更换,减少检修和维护工作量,降低了维护费用,减少了检修、维护时间,大大提高了原料筛选效率,效率较现有技术提高了2%-5%。
2、所有型材(如槽钢、角钢)都设置在了筛体外部,使得筛体工作内腔空间大,工作效率高。
3、本发明的烧结砖原料筛分用的圆筒筛作为生产烧结砖粉碎后的原料处理设备,其主要用途是将毛料筛分成所需的原料,特别适用于煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿等工业固体废弃做原料生产烧结空心砖的原料处理。
附图说明
图1是本发明的烧结砖原料筛分用的圆筒筛的俯视图;
图2是本发明的烧结砖原料筛分用的圆筒筛的主视图;
图3是筛体的主视图;
图4是图3的左视图;
图5是筛网保护框与圆弧形筛网片装配的主视图;
图6是图5的左视图;
图7是实心轴一、实心轴二、中心管、轴座体一及轴座体二装配的主视图。
其中:电机1、减速机2、联轴器3、带传动机构4、实心轴一5、筛体6、机架7、从动带轮8、主动带轮9、支腿一10、支腿二11、轴座一12、三角带13、轴座二14、实心轴二15、槽钢16、筛网保护框17、镂空的支架18、中心管19、圆弧形筛网片20、支撑筋21、直扁钢带22、轴座体一23、密封圈一24、闷盖25、扁钢圈26、推力轴承27、调心滚子轴承一28、拉筋29、角钢30、圆弧形扁钢带31、钢筋32、不合格料出口33、进料口34、轴座体二35、调心滚子轴承二36、密封圈二37、法兰盘一38、法兰盘二39。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。
具体实施方式一:如图1~图7所示,一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,包括电机1、减速机2、联轴器3、带传动机构4、实心轴一5、筛体6、机架7、实心轴二15、轴座一12及轴座二14;所述的电机1和减速机2固定在机架7上,其特征是:电机1的输出轴通过带传动机构4与减速机2的输入轴连接,所述的减速机2的输出轴通过联轴器3与实心轴一5一端连接,所述的实心轴一5另一端与筛体6的中心管19一端通过两个法兰盘一38和多个螺栓可拆卸连接,所述的筛体6的中心管19另一端与实心轴二15一端通过两个法兰盘二39和多个螺栓可拆卸连接,实心轴一5通过轴座一12支撑,实心轴二15通过轴座二14支撑,所述的轴座一12和轴座二14均与机架7通过多个螺栓可拆卸连接;所述的筛体6倾斜设置并与机架7通过多个螺栓可拆卸连接,且筛体6靠近减速机2的一端低于筛体6远离减速机2的另一端,筛体6靠近减速机2的端口为不合格料出口33,筛体6远离减速机2的端口为进料口34。所述的机架7的底部与筛体6的不合格料出口33相邻的一端设有支腿一10,机架7的底部与筛体6的进料口34相邻的一端设有支腿二11,支腿一10和支腿二11底端位于同一平面。电机1、减速机2、联轴器3为市场采购件,型号根据设计要求选择。
如图1所示,所述的带传动机构4包括主动带轮9、从动带轮8和三角带13;所述的主动带轮9固定套装在电机1的输出轴上,所述的从动带轮8固定套装在减速机2的输入轴上,主动带轮9和从动带轮8通过三角带13连接。
优选的是,所述的筛体6的中心轴线与水平面之间所成的夹角为10°-12°。这样设置的目的在于可使不合格料、合格料在筛体6内具有一定的停留时间,且单位时间内分离完,确保分离效果。
具体实施方式二:如图1~图7所示,具体实施方式一所述的一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,所述的筛体6包括中心管19、三个直扁钢带22、三根槽钢16、多组筛、多个镂空的支架18、多个扁钢圈26及多个筛网保护框17;每组筛包括三个圆弧形筛网片20,所述的三个圆弧形筛网片20的圆心角相等,且每组筛的三个圆弧形筛网片20围成一个圆筒状,多组筛同轴且依次相贴紧设置,每组筛的相邻两个圆弧形筛网片20的相邻端沿轴向设有一个对接缝,多组筛中的三个圆弧形筛网片20的三个轴向对接缝一一对应设置,且多组筛的内表面位于每个轴向对接缝处设置有一个直扁钢带22,多组筛的外表面位于每个轴向对接缝处设置有一根槽钢16,槽钢16与直扁钢带22及圆弧形筛网片20通过多个螺栓可拆卸连接;多组筛中位于两端的组筛内腔靠近外端以及每相邻两组筛位于对接缝位置分别设有一个扁钢圈26,所有的扁钢圈26均与三个直扁钢带22焊接,每个圆弧形筛网片20的外表面扣装一个筛网保护框17,圆弧形筛网片20与筛网保护框17通过多个螺栓可拆卸连接,所述的筛网保护框17与相邻两根所述的槽钢16通过多个螺栓可拆卸连接;所述的中心管19设置在多组筛内,且中心管19与多组筛同轴设置,中心管19外圆周面与每个扁钢圈26内圆周面之间焊接一个镂空的支架18。
具体实施方式二的效果是:中心管19减轻重量,圆弧形筛网片20、筛网保护框17、槽钢16通过螺栓可拆卸,减少更换、维护时间。
具体实施方式三:如图1~图7示,具体实施方式二所述的一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,所述的多个镂空的支架18均包括多根支撑筋21和多根拉筋29;所述的中心管19外圆周面与每个扁钢圈26内圆周面之间沿径向焊接有多根支撑筋21,所述的多根支撑筋21沿扁钢圈26内圆周面均布设置,多根支撑筋21中的相邻两根支撑筋21之间焊接一根拉筋29,所述的多根拉筋29呈正多边形设置。
具体实施方式三的效果是:有效利用中心管19、支撑筋21、扁钢圈26和支撑18形成的多边形连接方式,稳固了结构。
具体实施方式四:如图1~图3所示,具体实施方式二所述的一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,所述的筛网保护框17包括两根角钢30、两个圆弧形扁钢带31及多根钢筋32;所述的两个圆弧形扁钢带31相对设置,两个圆弧形扁钢带31的两端各与一根角钢30焊接,多根钢筋32平行于筛体6轴线设置,且多根钢筋32沿圆弧形扁钢带31的弧长方向排布,多根钢筋32的两端与两个圆弧形扁钢带31焊接。
具体实施方式四的效果是:多根平行于筛体6轴线的钢筋32,稳固了筛网保护框17和角钢30所形成的框架。
具体实施方式五:如图7所示,具体实施方式一所述的一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,所述的轴座一12包括轴座体一23、推力轴承27、调心滚子轴承一28和两个密封圈一24;所述的推力轴承27和调心滚子轴承一28安装在轴座体一23内腔中,所述的实心轴一5转动安装在推力轴承27和调心滚子轴承一28内,轴座体一23与实心轴一5之间通过两个密封圈一24密封,两个密封圈一24分别设置在轴座体一23侧壁上的两个相对设置的安装孔一内;所述的轴座二14包括轴座体二35、调心滚子轴承二36、密封圈二37及闷盖25;所述的轴座体二35侧壁上设有与轴座体二35内腔相通的安装孔二和安装孔三,所述的安装孔二和安装孔三同轴设置,安装孔二与筛体6的中心管19所述的另一端相邻设置,所述的调心滚子轴承二36安装在轴座体二35内腔中,所述的实心轴二15转动安装在调心滚子轴承二36内,轴座体二35与实心轴二15之间通过密封圈二37密封,所述的密封圈二37设置在轴座体二35的安装孔二内;所述的闷盖25安装在安装孔三内。推力轴承27、两个调心滚子轴承和两个密封圈均为市场采购件,型号根据设计要求选择。
具体实施方式五的效果是:两个密封圈一24起到对推力轴承27和调心滚子轴承一28密封保护的作用;密封圈二37起到对调心滚子轴承二36密封保护的作用,增加了轴承使用寿命。推力轴承27承载了倾斜的轴向力,调心滚子轴承承载了径向力,避免在转动过程中出现卡滞等现象。
工作原理:如图1和图2所示,电机1工作,驱动带传动机构转动,并将动力传递给减速机2,减速机2再将动力通过联轴器3传递给筛体6的中心管19,从而带动筛体6转动;破碎后的原料,由皮带运输机运输到筛体6的进料口34,通过筛体6筛分后,不合格料由筛体6的不合格料出口33排出,并再次通过皮带运输机返回重新破碎,合格的原料由筛体6底部排出,通过漏洞和皮带运输到指定地点存放。

Claims (5)

1.一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,包括电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、带传动机构(4)、实心轴一(5)、筛体(6)、机架(7)、实心轴二(15)、轴座一(12)及轴座二(14);所述的电机(1)和减速机(2)固定在机架(7)上,其特征是:电机(1)的输出轴通过带传动机构(4)与减速机(2)的输入轴连接,所述的减速机(2)的输出轴通过联轴器(3)与实心轴一(5)一端连接,所述的实心轴一(5)另一端与筛体(6)的中心管(19)一端可拆卸连接,所述的筛体(6)的中心管(19)另一端与实心轴二(15)一端可拆卸连接,实心轴一(5)通过轴座一(12)支撑,实心轴二(15)通过轴座二(14)支撑,所述的轴座一(12)和轴座二(14)均与机架(7)可拆卸连接;所述的筛体(6)倾斜设置并与机架(7)可拆卸连接,且筛体(6)靠近减速机(2)的一端低于筛体(6)远离减速机(2)的另一端,筛体(6)靠近减速机(2)的端口为不合格料出口(33),筛体(6)远离减速机(2)的端口为进料口(34);
所述的筛体(6)包括中心管(19)、三个直扁钢带(22)、三根槽钢(16)、多组筛、多个镂空的支架(18)、多个扁钢圈(26)及多个筛网保护框(17);每组筛包括三个圆弧形筛网片(20),所述的三个圆弧形筛网片(20)的圆心角相等,且每组筛的三个圆弧形筛网片(20)围成一个圆筒状,多组筛同轴且依次相贴紧设置,每组筛的相邻两个圆弧形筛网片(20)的相邻端沿轴向设有一个对接缝,多组筛中的三个圆弧形筛网片(20)的三个轴向对接缝一一对应设置,且多组筛的内表面位于每个轴向对接缝处设置有一个直扁钢带(22),多组筛的外表面位于每个轴向对接缝处设置有一根槽钢(16),槽钢(16)与直扁钢带(22)及圆弧形筛网片(20)可拆卸连接;多组筛中位于两端的组筛内腔靠近外端以及每相邻两组筛位于对接缝位置分别设有一个扁钢圈(26),所有的扁钢圈(26)均与三个直扁钢带(22)焊接,每个圆弧形筛网片(20)的外表面扣装一个筛网保护框(17),圆弧形筛网片(20)与筛网保护框(17)可拆卸连接,所述的筛网保护框(17)与相邻两根所述的槽钢(16)可拆卸连接;所述的中心管(19)设置在多组筛内,且中心管(19)与多组筛同轴设置,中心管(19)外圆周面与每个扁钢圈(26)内圆周面之间焊接一个镂空的支架(18)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,其特征是:所述的多个镂空的支架(18)均包括多根支撑筋(21)和多根拉筋(29);所述的中心管(19)外圆周面与每个扁钢圈(26)内圆周面之间沿径向焊接有多根支撑筋(21),所述的多根支撑筋(21)沿扁钢圈(26)内圆周面均布设置,多根支撑筋(21)中的相邻两根支撑筋(21)之间焊接一根拉筋(29),所述的多根拉筋(29)呈正多边形设置。
3.根据权利要求1所述的一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,其特征是:所述的筛体(6)的中心轴线与水平面之间所成的夹角为10°-12°。
4.根据权利要求1所述的一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,其特征是:所述的筛网保护框(17)包括两根角钢(30)、两个圆弧形扁钢带(31)及多根钢筋(32);所述的两个圆弧形扁钢带(31)相对设置,两个圆弧形扁钢带(31)的两端各与一根角钢(30)焊接,多根钢筋(32)平行于筛体(6)轴线设置,且多根钢筋(32)沿圆弧形扁钢带(31)的弧长方向排布,多根钢筋(32)的两端与两个圆弧形扁钢带(31)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛,其特征是:所述的轴座一(12)包括轴座体一(23)、推力轴承(27)、调心滚子轴承一(28)和两个密封圈一(24);所述的推力轴承(27)和调心滚子轴承一(28)安装在轴座体一(23)内腔中,所述的实心轴一(5)转动安装在推力轴承(27)和调心滚子轴承一(28)内,轴座体一(23)与实心轴一(5)之间通过两个密封圈一(24)密封,两个密封圈一(24)分别设置在轴座体一(23)侧壁上的两个相对设置的安装孔一内;所述的轴座二(14)包括轴座体二(35)、调心滚子轴承二(36)、密封圈二(37)及闷盖(25);所述的轴座体二(35)侧壁上设有与轴座体二(35)内腔相通的安装孔二和安装孔三,所述的安装孔二和安装孔三同轴设置,安装孔二与筛体(6)的中心管(19)所述的另一端相邻设置,所述的调心滚子轴承二(36)安装在轴座体二(35)内腔中,所述的实心轴二(15)转动安装在调心滚子轴承二(36)内,轴座体二(35)与实心轴二(15)之间通过密封圈二(37)密封,所述的密封圈二(37)设置在轴座体二(35)的安装孔二内;所述的闷盖(25)安装在安装孔三内。
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