CN114602788A - 一种复合肥生产用分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合肥生产用分级装置，涉及复合肥生产技术领域，包括机架，机架上转动设置有倾斜的内筛筒，内筛筒的周侧面上沿轴向分别滑动设置有多个弧形筛网，各弧形筛选围成一个圆管状的外筛筒；各弧形筛网与内筛筒之间均设置有弹性单元，弹性单元恢复形变的过程驱动对应的弧形筛网上的筛孔与内筛筒上对应的筛孔局部错位以形成复合筛孔；各弧形筛网上沿圆周方向分别设置有导向部，导向部的两端均设置有倾斜部，机架上设置有位于外筛筒上方的触发杆，触发杆与位于最上方的弧形筛网上的导向部滑触抵接，以使位于最上方的弧形筛网的筛孔与内筛筒上对应的筛孔完全重合。本发明能够清除掉复合筛孔内堵塞的肥料颗粒。

Description

一种复合肥生产用分级装置

技术领域

本发明涉及复合肥生产技术领域，具体为一种复合肥生产用分级装置。

背景技术

复合肥生产过程中需要按照颗粒度大小进行分级，通常使用振动筛或滚筒筛进行筛分分级。

如公开号为CN212943920U，名称为《一种复合肥料筛分装置》的中国专利，其机架、滚筒筛总成、万向联轴器和驱动总成，所述滚筒筛总成包括：第一滚筒筛总成、第二滚筒筛总成和第三滚筒筛总成，所述第一滚筒筛总成、第二滚筒筛总成和第三滚筒筛总成结构相同且两端通过万向联轴器并排布置在所述机架上，第一滚筒筛总成、第二滚筒筛总成和第三滚筒筛总成相邻两个通过驱动总成传动连接，所述第一滚筒筛总成包括：第一滚筒筛骨架、第一滚筒筛芯轴、第一进料口、第一接料板和第一滚筒筛，所述第一滚筒筛骨架固定套设在所述第一滚筒筛芯轴上，所述第一滚筒筛设置在所述第一滚筒筛骨架上，所述第一进料口中部固定在所述机架上且一端固定在所述第一滚筒筛骨架一端上部，所述第一接料板两侧固定在所述机架上设置在所述第一滚筒筛下部。其能够使复合肥料在滚筒筛的带动下逐级筛分。

包括上述专利在内的现有技术中的复合肥分级(筛分)装置存在着不足：滚筒筛上的筛孔容易被一些颗粒度与筛孔内径相仿复合肥颗粒堵塞，并且这种堵塞现象会随着筛分时间的增长而加剧，导致筛分效率下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合肥生产用分级装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥生产用分级装置，包括机架，所述机架上转动设置有倾斜的内筛筒，所述内筛筒的周侧面上沿轴向分别滑动设置有多个弧形筛网，各弧形筛选围成一个圆管状的外筛筒；各所述弧形筛网与内筛筒之间均设置有弹性单元，弹性单元恢复形变的过程驱动对应的弧形筛网上的筛孔与内筛筒上对应的筛孔局部错位以形成复合筛孔；各所述弧形筛网上沿圆周方向分别设置有导向部，导向部的两端均设置有倾斜部，所述机架上设置有位于外筛筒上方的触发杆，所述触发杆与位于最上方的弧形筛网上的导向部滑触抵接，以使位于最上方的弧形筛网的筛孔与内筛筒上对应的筛孔完全重合。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动内筛筒转动。

进一步地，所述弹性单元为弹簧。

进一步地，还包括限位环，所述限位环套设于内筛筒上且能够沿内筛筒轴向移动，限位环的端部对各弧形筛网进行限位。

进一步地，还包括滑动杆与支杆，所述支杆与滑动杆固定连接，且支杆沿限位环的圆周方向滑动连接在限位环上，所述滑动杆的一端沿内筛筒轴向滑动设置于机架上，另一端与位于最下方的弧形筛网上的导向部滑触抵接，导向部与滑动杆滑触抵接的一侧设置有齿形构造，从而使得位于最下方的弧形筛网在转动的过程中产生振动。

进一步地，所述机架上设置有平行于内筛筒轴向的转动轴，转动轴的转动方向与内筛筒的转动方向相反，转动轴的周侧设置有多个呈圆周阵列分布的弹性部，各所述弹性部上分别设置有筛网板，筛网板上的筛孔孔径不小于所述复合筛孔的孔径，各所述筛网板远离弹性部的一侧均设置有限位挡板。

进一步地，还包括与机架固定连接有与转动轴共轴的圆弧形的波齿结构，处于转动上升阶段的限位挡板与波齿结构间歇式地弹性挡接配合。

在上述技术方案中，本发明提供的一种复合肥生产用分级装置，筛分分级过程中当一些颗粒度与复合筛孔内径相仿的复合肥颗粒堵塞复合筛孔时，随着堵塞的复合筛孔对应的弧形网筛跟随内筒筛转动至最上方位置时，触发杆与位于最上方的弧形筛网上的导向部滑触抵接，以使位于最上方的弧形筛网的筛孔与内筛筒上对应的筛孔完全重合，使得被堵塞的复合筛孔的孔径增大，从而其上堵塞的复合肥颗粒落下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的结构正视图；

图3为本发明实施例提供的结构剖视图；

图4为本发明实施例提供的结构侧视图；

图5为本发明实施例提供的弧形筛网及导向部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、内筛筒；3、弧形筛网；4、弹性单元；5、导向部；5.1、倾斜部；6、触发杆；7、限位环；8、滑动杆；9、支杆；10、转动轴；11、弹性部；12、筛网板；13、限位挡板；14、波齿结构；15、驱动机构；15.1、轮槽；15.2、驱动轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种复合肥生产用分级装置，包括机架1，机架1上转动设置有倾斜的内筛筒2，内筛筒2的周侧面上沿轴向分别滑动设置有多个弧形筛网3，各弧形筛选围成一个圆管状的外筛筒；各弧形筛网3与内筛筒2之间均设置有弹性单元4，弹性单元4恢复形变的过程驱动对应的弧形筛网3上的筛孔与内筛筒2上对应的筛孔局部错位，以形成符合复合肥颗粒分级临界孔径的复合筛孔；各弧形筛网3上沿圆周方向分别设置有导向部5，导向部5的两端均设置有倾斜部5.1，机架1上设置有位于外筛筒上方的触发杆6，触发杆6与位于最上方的弧形筛网3上的导向部5滑触抵接，以使位于最上方的弧形筛网3的筛孔与内筛筒2上对应的筛孔完全重合。

具体的，机架1是一个相对地面的固定基础，机架1在附图中并未完全画出，内筛筒2的倾斜角度优选为5-20度，内筒筛周侧开设有筛孔，弧形筛网3的周侧也开设有筛孔，内筒筛上的筛孔与弧形筛网3上的筛孔内径一致且一一对应，外筛筒的内径与内筛筒2的外径相适配，弧形筛网3的数量优选为2-6个，进一步优选的弧形网筛的数量为4个，每个弧形网筛的结构一致，每个弧形网筛与内筛筒2之间均设置有滑动结构，如滑槽与滑棱的配合。弹性单元4的弹力使得处位于最上方的弧形筛网3以外的其他弧形筛网3与内筛筒2上对应的筛孔局部错位以形成复合筛孔，复合筛孔的内径与复合肥颗粒分级的临界孔径相适配，弹性单元4优选为弹簧，弹簧的两端分别连接内筛筒2和对应的弧形筛网3；导向部5呈条状或槽状，设置倾斜部5.1是为了触发杆6能够顺利滑至导向部5，以克服第四弹性单元4的弹力使位于最上方的弧形筛网3相对内筛筒2的轴向滑动，从而位于最上方的弧形筛网3的筛孔与内筛筒2上对应的筛孔完全重合，完全重合后孔径大于复合肥颗粒分级的临界孔径，从而使卡住的复合肥颗粒掉落到内筛筒2内。

在上述技术方案中，本发明提供的一种复合肥生产用分级装置，筛分分级过程中当一些颗粒度与复合筛孔内径相仿的复合肥颗粒堵塞复合筛孔时，随着堵塞的复合筛孔对应的弧形网筛跟随内筒筛转动至最上方位置时，触发杆6与位于最上方的弧形筛网3上的导向部5滑触抵接，以使位于最上方的弧形筛网3的筛孔与内筛筒2上对应的筛孔完全重合，使得被堵塞的复合筛孔的孔径增大，从而其上堵塞的复合肥颗粒落下，以解决复合筛孔堵塞问题，将复合筛孔内堵塞的肥料颗粒清除掉。

作为本实施例优选的技术方案，还包括驱动机构15，驱动机构15用于驱动内筛筒2转动。具体的，驱动机构15设置于机架1上，驱动机构15包括驱动电机、驱动轮15.2以及轮槽15.1，内筛筒2周侧面的两端各设置一个轮槽15.1，驱动轮15.2转动设置于机架1上，多个驱动轮15.2与轮槽15.1滚动配合，并且多个驱动轮15.2通过轮槽15.1对内筛筒2进行支撑，驱动电机固定安装在机架1上，驱动电机用于驱动任意驱动轮15.2转动。

作为本实施例优选的技术方案，还包括限位环7，限位环7套设于内筛筒2上且能够沿内筛筒2轴向移动，限位环7的端部对各弧形筛网3进行限位，具体的，限位环7螺纹连接于内筛筒2上，或者限位环7沿内筛筒2轴向滑动设置于内筛筒2上，限位环7与内筛筒2之间设置有锁止机构。限位环7的设置，一方面能够对承受弹性单元4弹力的弧形筛网3进行限位，另一方面通过沿内筛筒2轴向移动限位环7，能够调节对弧形筛网3的限位程度，从而调节复合筛孔的内径大小，进而能够适用于不同(复合肥颗粒分级的)临界孔径要求的复合肥分级。

作为本实施例优选的技术方案，还包括滑动杆8与支杆9，支杆9与滑动杆8固定连接，且支杆9沿限位环7的圆周方向滑动连接在限位环7上，滑动杆8的一端沿内筛筒2轴向滑动设置于机架1上，另一端与位于最下方的弧形筛网3上的导向部5滑触抵接，导向部5与滑动杆8滑触抵接的一侧设置有齿形构造，内筛筒2、弧形筛网3转动时，使导向部5的齿形构造与滑动杆8发生相对运动，在弹性单元4配合下，从而使得位于最下方的弧形筛网3在转动的过程中产生沿轴向的微幅振动，能够促进复合肥的分级筛选。支杆9沿限位环7的圆周方向滑动连接在限位环7上，在沿内筛筒2轴向移动限位环7时，能够通过支杆9带动滑动杆8同步运动，从而使得在调节了复合筛孔的内径后，滑动杆8仍能够通过与齿形构造的相对运动使对应的弧形筛网3产生轴向的微幅振动。

作为本实施例优选的技术方案，机架1上设置有平行于内筛筒2轴向的转动轴10，转动轴10的转动方向与内筛筒2的转动方向相反，转动轴10的周侧设置有多个呈圆周阵列分布的弹性部11，各弹性部11上分别设置有筛网板12，筛网板12上的筛孔孔径不小于复合筛孔的孔径，各筛网板12远离弹性部11的一侧均设置有限位挡板13。转动轴10通过电机驱动，或者驱动电机通过传动件驱动转动轴10转动，转动轴10带动弹性部11、筛网板12及限位挡板13同步转动，转动速度比较缓慢，转动方向与内筛筒2的转动方向相反，由于内筛筒2持续滚动，内筛筒2内的复合肥表面的大颗粒肥料聚集得比较集中，筛网板12将内筛筒2内复合肥表面聚集的大颗粒肥料拨起来，限位挡板13能够阻挡筛网板12上拨起的肥料滑落掉，同时筛网板12在转动上升阶段能够对其上的肥料进一步筛分，余下的大颗粒肥料随着筛网板12的转动落入到两相邻弹性部11之间的夹槽中并沿着转动轴10滑落出内筛筒2，能够提高内筛筒2与外筛筒的筛分效率。

作为本实施例进一步优选的技术方案，还包括与机架1固定连接有与转动轴10共轴的圆弧形的波齿结构14，处于转动上升阶段的限位挡板13与波齿结构14间歇式地弹性挡接配合，从而能够使转动上升阶段的筛网板12振动，提高筛分效果。弹性部11具有两个效果，其一是使得限位挡板13与波齿结构14间歇式地弹性挡接配合，限位挡板13能够通过波齿结构14阶段，其二是内筛筒2内的复合肥较厚时，筛网板12拨动复合肥料的阻力较大，弹性部11能够形变以使筛网板12少拨一些肥料而降低阻力，进而筛网板12能够继续转动通过肥料阶段，这也避免了转动上升阶段的筛网板12上聚集了较多的肥料而出现筛分不彻底的情况。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种复合肥生产用分级装置，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)上转动设置有倾斜的内筛筒(2)，所述内筛筒(2)的周侧面上沿轴向分别滑动设置有多个弧形筛网(3)，各弧形筛选围成一个圆管状的外筛筒；

各所述弧形筛网(3)与内筛筒(2)之间均设置有弹性单元(4)，弹性单元(4)恢复形变的过程驱动对应的弧形筛网(3)上的筛孔与内筛筒(2)上对应的筛孔局部错位以形成复合筛孔；

各所述弧形筛网(3)上沿圆周方向分别设置有导向部(5)，导向部(5)的两端均设置有倾斜部(5.1)，所述机架(1)上设置有位于外筛筒上方的触发杆(6)，所述触发杆(6)与位于最上方的弧形筛网(3)上的导向部(5)滑触抵接，以使位于最上方的弧形筛网(3)的筛孔与内筛筒(2)上对应的筛孔完全重合。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用分级装置，其特征在于，还包括驱动机构(15)，所述驱动机构(15)用于驱动内筛筒(2)转动。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用分级装置，其特征在于，所述弹性单元(4)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用分级装置，其特征在于，还包括限位环(7)，所述限位环(7)套设于内筛筒(2)上且能够沿内筛筒(2)轴向移动，限位环(7)的端部对各弧形筛网(3)进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用分级装置，其特征在于，还包括滑动杆(8)与支杆(9)，所述支杆(9)与滑动杆(8)固定连接，且支杆(9)沿限位环(7)的圆周方向滑动连接在限位环(7)上，所述滑动杆(8)的一端沿内筛筒(2)轴向滑动设置于机架(1)上，另一端与位于最下方的弧形筛网(3)上的导向部(5)滑触抵接，导向部(5)与滑动杆(8)滑触抵接的一侧设置有齿形构造，从而使得位于最下方的弧形筛网(3)在转动的过程中产生振动。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用分级装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有平行于内筛筒(2)轴向的转动轴(10)，转动轴(10)的转动方向与内筛筒(2)的转动方向相反，转动轴(10)的周侧设置有多个呈圆周阵列分布的弹性部(11)，各所述弹性部(11)上分别设置有筛网板(12)，筛网板(12)上的筛孔孔径不小于所述复合筛孔的孔径，各所述筛网板(12)远离弹性部(11)的一侧均设置有限位挡板(13)。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产用分级装置，其特征在于，还包括与机架(1)固定连接有与转动轴(10)共轴的圆弧形的波齿结构(14)，处于转动上升阶段的限位挡板(13)与波齿结构(14)间歇式地弹性挡接配合。

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