CN216174415U - 一种基于智慧物流自动化分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于智慧物流自动化分拣设备，包括支撑架和分拣台，所述支撑架的一侧安装有分拣台，所述分拣台的中部安装有分拣组件，本实用新型通过驱动电机带动转动盘转动，从而带动转动筒转动，将物流件放置在靠近支撑架的传送带表面，物流件随分拣台的转动至对应的落料板位置处，对应的分拣电机带动固定轴和转动辊转动，使传送带推动物流件移动至落料板顶部，通过分拣台的转动和传送带的转动即可对物流件进行分拣，节省设备的占用空间，使物流件集中，方便后续对物流件进行运输，且放有物流件的传送带转走的同时，相邻的传送带转动至支撑架位置处，可以继续放置物流件，使分拣衔接更快。

Description

一种基于智慧物流自动化分拣设备

技术领域

本实用新型涉及智慧物流技术领域，具体为一种基于智慧物流自动化分拣设备。

背景技术

智慧物流是指通过智能软硬件、物联网、大数据等智慧化技术手段，实现物流各环节精细化、动态化、可视化管理，提高物流系统智能化分析决策和自动化操作执行能力，提升物流运作效率的现代化物流模式，在物流件分拣时，利用分拣设备将相同目的地的物流件分在一起；

但是目前智慧物流的自动化分拣设备，通常有多个较长的传送通道组成，占用的空间较大，不能快速的将物流件分拣，不方便后续对物流件进行运输，不能对于相邻的传送带的分拣衔接更快。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于智慧物流自动化分拣设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前智慧物流的自动化分拣设备，通常有多个较长的传送通道组成，占用的空间较大，不能快速的将物流件分拣，不方便后续对物流件进行运输，不能对于相邻的传送带的分拣衔接更快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智慧物流自动化分拣设备，包括支撑架和分拣台，所述支撑架的一侧安装有分拣台，所述分拣台的中部安装有分拣组件；

分拣组件包括转动筒、齿块、固定座、安装块、驱动电机、转动盘、定位板、第一固定板、第二固定板、固定轴、转动辊、传送带和分拣电机；

所述分拣台的底部安装有转动筒，所述转动筒的内侧底部等角度安装有若干齿块，所述转动筒的底部安装有固定座，所述固定座的中部顶端安装有安装块，所述安装块的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动盘；

所述分拣台的顶端中部安装有定位板，所述分拣台的顶端安装有第一固定板，所述分拣台的顶端对应第一固定板位置处安装有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间等距安装有若干固定轴，所述固定轴的外部安装有转动辊，所述转动辊的外部套接有传送带，所述第二固定板一端部安装有分拣电机。

优选的，所述驱动电机和分拣电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

所述转动盘与转动筒底部的齿块啮合连接，所述固定轴的外部安装有转动辊。

优选的，所述定位板共设置有八块，所述第一固定板和第二固定板分别安装于定位板的底部两侧。

优选的，所述第二固定板一端部对应分拣电机位置处开设有转动圆孔，所述固定轴转动安装于转动圆孔内部。

优选的，所述分拣台外侧安装有落料组件；

所述落料组件包括落料板、侧板、支撑杆、限位轴、转动管、缓冲板和缓冲弹簧；

所述分拣台外侧对应传送带位置处安装有落料板，所述落料板的两侧均安装有侧板，所述落料板的一端部对称安装有支撑杆，两个所述侧板之间安装有两个限位轴，所述限位轴的外侧套接有转动管，所述转动管的底端安装有缓冲板，所述落料板的顶端对应缓冲板位置处安装有缓冲弹簧。

优选的，所述落料板的一端和支撑杆均安装于地面，所述落料板的顶端与分拣台的外侧转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置转动筒、齿块、驱动电机、转动盘、定位板、第一固定板、第二固定板、固定轴、转动辊、传送带和分拣电机，驱动电机带动转动盘转动，从而带动转动筒转动，将物流件放置在靠近支撑架的传送带表面，物流件随分拣台的转动至对应的落料板位置处，对应的分拣电机带动固定轴和转动辊转动，使传送带推动物流件移动至落料板顶部，通过分拣台的转动和传送带的转动即可对物流件进行分拣，节省设备的占用空间，使物流件集中，方便后续对物流件进行运输，且放有物流件的传送带转走的同时，相邻的传送带转动至支撑架位置处，可以继续放置物流件，使分拣衔接更快。

2、通过设置落料板、侧板、支撑杆、限位轴、转动管、缓冲板和缓冲弹簧，物流件掉落时，先与缓冲板接触，缓冲板挤压缓冲弹簧，转动管沿着限位轴转动，缓冲板对物流件进行支撑，从而对物流件进行防护，避免物流件的拐角破损，保证物流件的质量，物流件滑落至落料板的底端时，缓冲弹簧回弹，将缓冲板向上弹起。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转动筒的剖视结构示意图；

图3是本实用新型转动辊的结构示意图；

图4是本实用新型传送带的结构示意图；

图5是本实用新型缓冲弹簧的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、分拣台；

3、分拣组件；301、转动筒；302、齿块；303、固定座；304、安装块；305、驱动电机；306、转动盘；307、定位板；308、第一固定板；309、第二固定板；310、固定轴；311、转动辊；312、传送带； 313、分拣电机；

4、落料组件；401、落料板；402、侧板；403、支撑杆；404、限位轴；405、转动管；406、缓冲板；407、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于智慧物流自动化分拣设备，包括支撑架1和分拣台2，支撑架1的一侧安装有分拣台2，分拣台2的中部安装有分拣组件3；

分拣组件3包括转动筒301、齿块302、固定座303、安装块 304、驱动电机305、转动盘306、定位板307、第一固定板308、第二固定板309、固定轴310、转动辊311、传送带312和分拣电机 313；

分拣台2的底部安装有转动筒301，转动筒301的内侧底部等角度安装有若干齿块302，转动筒301的底部安装有固定座303，固定座303的中部顶端安装有安装块304，安装块304的一侧安装有驱动电机305，驱动电机305的输出端连接有转动盘306；

分拣台2的顶端中部安装有定位板307，分拣台2的顶端安装有第一固定板308，分拣台2的顶端对应第一固定板308位置处安装有第二固定板309，定位板307共设置有八块，第一固定板308和第二固定板309分别安装于定位板307的底部两侧，方便定位板307、第一固定板308和第二固定板309组合对物流件进行限位，第一固定板 308与第二固定板309之间等距安装有若干固定轴310，转动盘306 与转动筒301底部的齿块302啮合连接，固定轴310的外部安装有转动辊311，便于驱动转动筒301转动，固定轴310的外部安装有转动辊311，转动辊311的外部套接有传送带312，第二固定板309一端部安装有分拣电机313，第二固定板309一端部对应分拣电机313位置处开设有转动圆孔，固定轴310转动安装于转动圆孔内部，方便固定轴310与分拣电机313连接，驱动电机305和分拣电机313的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

分拣台2外侧安装有落料组件4；

落料组件4包括落料板401、侧板402、支撑杆403、限位轴 404、转动管405、缓冲板406和缓冲弹簧407；

分拣台2外侧对应传送带312位置处安装有落料板401，落料板 401的两侧均安装有侧板402，落料板401的一端部对称安装有支撑杆403，落料板401的一端和支撑杆403均安装于地面，落料板401 的顶端与分拣台2的外侧转动连接，方便物流件落入落料板401表面，两个侧板402之间安装有两个限位轴404，限位轴404的外侧套接有转动管405，转动管405的底端安装有缓冲板406，落料板401的顶端对应缓冲板406位置处安装有缓冲弹簧407。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，接通驱动电机305的电源，驱动电机305带动转动盘306转动，转动盘306与齿块302啮合，从而带动转动筒301转动，将物流件从支撑架1取出，放置在靠近支撑架1的传送带312表面，物流件随分拣台2的转动至对应的落料板401位置处，此时接通对应的分拣电机313，分拣电机313带动固定轴310和转动辊311转动，使传送带312推动物流件移动至落料板401顶部，通过分拣台2的转动和传送带312的转动即可对物流件进行分拣，节省设备的占用空间，且放有物流件的传送带312转走的同时，相邻的传送带312转动至支撑架1位置处，可以继续放置物流件，使分拣衔接更快；

物流件掉落时，先与缓冲板406接触，缓冲板406挤压缓冲弹簧 407，转动管405沿着限位轴404转动，缓冲板406对物流件进行支撑，从而对物流件进行防护，避免物流件的拐角破损，保证物流件的质量，物流件滑落至落料板401的底端时，缓冲弹簧407回弹，将缓冲板406向上弹起。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于智慧物流自动化分拣设备，包括支撑架(1)和分拣台(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧安装有分拣台(2)，所述分拣台(2)的中部安装有分拣组件(3)；

分拣组件(3)包括转动筒(301)、齿块(302)、固定座(303)、安装块(304)、驱动电机(305)、转动盘(306)、定位板(307)、第一固定板(308)、第二固定板(309)、固定轴(310)、转动辊(311)、传送带(312)和分拣电机(313)；

所述分拣台(2)的底部安装有转动筒(301)，所述转动筒(301)的内侧底部等角度安装有若干齿块(302)，所述转动筒(301)的底部安装有固定座(303)，所述固定座(303)的中部顶端安装有安装块(304)，所述安装块(304)的一侧安装有驱动电机(305)，所述驱动电机(305)的输出端连接有转动盘(306)；

所述分拣台(2)的顶端中部安装有定位板(307)，所述分拣台(2)的顶端安装有第一固定板(308)，所述分拣台(2)的顶端对应第一固定板(308)位置处安装有第二固定板(309)，所述第一固定板(308)与第二固定板(309)之间等距安装有若干固定轴(310)，所述固定轴(310)的外部安装有转动辊(311)，所述转动辊(311)的外部套接有传送带(312)，所述第二固定板(309)一端部安装有分拣电机(313)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智慧物流自动化分拣设备，其特征在于，所述驱动电机(305)和分拣电机(313)的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

所述转动盘(306)与转动筒(301)底部的齿块(302)啮合连接，所述固定轴(310)的外部安装有转动辊(311)。

3.根据权利要求1所述的一种基于智慧物流自动化分拣设备，其特征在于，所述定位板(307)共设置有八块，所述第一固定板(308)和第二固定板(309)分别安装于定位板(307)的底部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于智慧物流自动化分拣设备，其特征在于，所述第二固定板(309)一端部对应分拣电机(313)位置处开设有转动圆孔，所述固定轴(310)转动安装于转动圆孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种基于智慧物流自动化分拣设备，其特征在于，所述分拣台(2)外侧安装有落料组件(4)；

所述落料组件(4)包括落料板(401)、侧板(402)、支撑杆(403)、限位轴(404)、转动管(405)、缓冲板(406)和缓冲弹簧(407)；

所述分拣台(2)外侧对应传送带(312)位置处安装有落料板(401)，所述落料板(401)的两侧均安装有侧板(402)，所述落料板(401)的一端部对称安装有支撑杆(403)，两个所述侧板(402)之间安装有两个限位轴(404)，所述限位轴(404)的外侧套接有转动管(405)，所述转动管(405)的底端安装有缓冲板(406)，所述落料板(401)的顶端对应缓冲板(406)位置处安装有缓冲弹簧(407)。

6.根据权利要求5所述的一种基于智慧物流自动化分拣设备，其特征在于，所述落料板(401)的一端和支撑杆(403)均安装于地面，所述落料板(401)的顶端与分拣台(2)的外侧转动连接。

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