JPH106451A - 塩化ビニル系樹脂製化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 家具、家電、建材等の表面化粧材として使用
される塩化ビニル系樹脂製の化粧材を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂組成物からなり、少な
くとも着色シート層１と実質的に無着色シート層２を有
する化粧材で、塩化ビニル系樹脂組成物は、該樹脂１０
０重量部当たり、ステアリルベンゾイルメタンを０．２
重量部以上含み、着色シート層は、カーボンブラック、
ポリアゾブラウン、キナクリドンマゼンタ、ペリレンレ
ッド、ポリアゾレッド、ピロールレッド、イソインドリ
ノン、ポリアゾイエローから選ばれる一種以上の顔料
と、酸化チタンを含み、厚さが０．０５〜０．１５ｍ
ｍ、下記式で表される隠蔽度が０．５〜３で、実質的に
無着色シート層は、紫外線吸収剤とヒンダードアミン系
化合物を含み、厚さが０．０５〜０．１５ｍｍ、波長５
５５ｎｍ、３３０ｎｍの全光線透過率が各々８０％以
上、１０％以下である。 【数１】隠蔽度＝ｌｏｇ１／Ｔ （但し、Ｔ（透過率）＝Ｉ／Ｉｏ Ｉｏは入射光、Ｉは
透過光）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具、家電、建材
等の表面化粧材として使用される塩化ビニル系樹脂製の
化粧材に関する。

【０００２】

【技術背景】表面化粧材は、家具、家電、建材等の表面
に、意匠あるいは種々の機能を付与することを主目的と
し、これら下地材の表面に貼り合わせて使用されるもの
であり、一般には、合成樹脂、紙、金属箔、これらを複
合したもの、その他適宜の材料製のものが使用されてい
る。

【０００３】上記の合成樹脂製化粧材の母体樹脂として
は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれもが用いられ
るが、熱可塑性樹脂である塩化ビニル系樹脂が、意匠
性、機能性、加工性、価格等の面で優れることから、現
在、多用されている。

【０００４】塩化ビニル系樹脂製の化粧材は、着色シー
ト（層）のみ、着色シート（層）の表面に印刷等を施し
たもの等の単層構造物や、少なくとも着色シート（層）
と無着色シート（層）との最低２つのシート（層）を有
する複層構造物がある。このうち、複層構造物は、意匠
性においても、機能性においても、単層構造物では得ら
れない、変化に富んだ優れたものが得られることから、
主流となっている。

【０００５】着色シート（層）と無着色シート（層）の
各々の役割は、主として、着色シート（層）が、下地材
を覆い隠して商品価値の高い外観にすること、無着色シ
ート（層）が、着色シート（層）を保護することであ
る。

【０００６】ところで、上記のような化粧材用の塩化ビ
ニル系樹脂製のシート（層）は、多色印刷が施される際
の作業性や、化粧材貼着後の商品の表面強度等の面か
ら、可塑剤の量が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して、５〜２５重量部程度と少ない量に抑えられてい
る。このような可塑剤量の少ない半硬質の塩化ビニル系
樹脂組成物の場合、加工温度下での熱変色が生じ易いこ
とから、これを防止するために、鉛やカドミウム等の重
金属系の複合安定剤が、好ましく使用されている。

【０００７】また、化粧材は、家具や建材等のような耐
久消費材や建造物等の表面材として長期間用いられるた
め、熱や光等による劣化や変褪色の少ないもの（すなわ
ち、耐候性あるいは耐久性の有るもの）が求められる。
このため、従来では、着色シート（層）に配合する着色
剤として、変褪色が生じ難く、しかも母体樹脂（塩化ビ
ニル系樹脂）の劣化を促進する懸念のない鉛、クロム等
の重金属系の顔料が使用されてきた。

【０００８】しかし、近年、環境保護の観点から、上記
のような重金属を含有せず、しかも成形性にも優れる組
成物を使用した、耐久性の有る（すなわち、変褪色や劣
化の少ない）化粧材の開発が求められている。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、このような要求に応えるため
に、重金属を含有せず、成形性に優れた塩化ビニル系樹
脂組成物からなる、耐久性に優れた化粧材を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【発明の概要】上記目的を達成するために、本発明の化
粧材は、塩化ビニル系樹脂組成物からなり、少なくとも
着色シート層と実質的に無着色シート層とを有し、塩化
ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１００重量部
当たり、ステアリルベンゾイルメタンを０．２重量部以
上含み、着色シート層が、カーボンブラック、ポリアゾ
ブラウン、キナクリドンマゼンタ、ペリレンレッド、ポ
リアゾレッド、ピロールレッド、イソインドリノン、ポ
リアゾイエローから選ばれる一種以上の顔料と、酸化チ
タンとを含み、厚さが０．０５〜０．１５ｍｍで、下記
式で表される隠蔽度が０．５〜３であり、実質的に無着
色シート層が、紫外線吸収剤とヒンダードアミン系化合
物とを含み、厚さが０．０５〜０．１５ｍｍで、波長５
５５ｎｍ、３３０ｎｍの全光線透過率が各々８０％以
上、１０％以下である、ことを特徴とする。

【００１１】

【数２】隠蔽度＝ｌｏｇ１／Ｔ （但し、Ｔ（透過率）＝Ｉ／Ｉｏ Ｉｏは入射光、Ｉは
透過光）

【００１２】すなわち、本発明の化粧材は、塩化ビニル
系樹脂組成物からなり、該樹脂組成物は、鉛やカドミウ
ム等の重金属を含まず、しかも従来の樹脂組成物と同様
の優れた加工適性を有している。このような樹脂組成物
からなる本発明の化粧材は、着色シート層と実質的に無
着色シート層とを一体化した積層構造であって、該着色
シート層が、太陽光の吸熱により昇温しても、該無着色
シート層の作用により、変褪色が生じ難い性能を有して
いる。

【００１３】上記の着色シート層および無着色シート層
の母体となる塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニルと他の共重合可能なモノマーとの共重合
体、これらの混合物が使用できる。他の共重合可能なモ
ノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、酢酸
ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリ
ル酸、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。これら
塩化ビニル系樹脂の重合度は、組成物の加工性、あるい
は得られたシートの硬さや強度等の諸物性等との点か
ら、６００〜１５００程度が好ましい。

【００１４】上記の塩化ビニル系樹脂に含有させるステ
アリルベンゾイルメタンは、熱安定剤として作用するも
のであって、その量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
当たり、０．２重量部以上、好ましくは０．３重量部以
上とする。ステアリルベンゾイルメタンの含有量が少な
すぎれば、所期の熱安定性が得られず、本発明における
特定の顔料を含んでいる着色シート層および実質的に無
着色のシート層の色相を不安定とし、塩化ビニル系樹脂
組成物を加工する際の温度を適切に設定することができ
なくなり、結果として該樹脂組成物の加工性を低下させ
ることとなる。ただし、ステアリルベンゾイルメタンの
含有量が多すぎると、製品化粧材評価面へのブリードの
懸念があるため、上限は、０．８重量部程度とすること
が好ましい。

【００１５】なお、塩化ビニル系樹脂に対する熱安定剤
としては、上記のステアリルベンゾイルメタンの外に、
ジベンゾイルメタンも知られている。本発明では、ジベ
ンゾイルメタンをステアリルベンゾイルメタンとの併用
で含有しても特に支障はないが、ジベンゾイルメタンを
単独で含有させる場合には、低温では所期の熱安定性を
得ることができても、高温では所期の熱安定性を得るこ
とができない。したがって、ジベンゾイルメタンの単独
含有では、上記のステアリルベンゾイルメタンの含有量
が少なすぎる場合と同様、塩化ビニル系樹脂組成物を加
工する際の温度を適切に設定することができなくなり、
該樹脂組成物の加工性を低下させることとなる。

【００１６】また、本発明における塩化ビニル系樹脂に
は、通常の塩化ビニル系樹脂に対する可塑剤を含有させ
ることができる。この可塑剤の具体例としては、ジ−２
−エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレ
ート、ジイソノニルフタレート、ジウンデシルフタレー
ト、ジベンジルフタレート、その他混合アルコールのフ
タル酸エステル、アジピン酸とネオペンチルグリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールよ
りなるポリエステル等のポリエステル系化合物、ジ−２
−エチルヘキシルアジペート等のアジピン酸エステル系
化合物、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等の
トリメリット酸エステル系化合物、トリクレジルホスフ
ェート等のリン酸エステル系化合物が挙げられる。これ
らの可塑剤は、各々単独で使用してもよいし、複数種を
混合して使用することもできる。特に、フタル酸エステ
ル系、ポリエステル系、トリメリット酸エステル系化合
物を、単独使用、混合使用、あるいは主体的量で使用す
ることが好ましい。これら可塑剤の含有量は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対して、５〜２５重量部程度が
好ましい。

【００１７】着色シート層は、カーボンブラック、ポリ
アゾブラウン、キナクリドンマゼンタ、ペリレンレッ
ド、ポリアゾレッド、ピロールレッド、イソインドリノ
ン、ポリアゾイエローから選ばれる一種以上の顔料と、
酸化チタンとを含み、厚さが０．０５〜０．１５ｍｍ
で、上記の式で表される隠蔽度が０．５〜３である。

【００１８】上記の各種の顔料および酸化チタンはいず
れも、そのまま使用してもよいし、予め適宜の樹脂で希
釈しておいたもの（すなわち、希釈顔料としたもの）を
使用することもできる。希釈用の樹脂としては、本発明
の化粧材に使用している塩化ビニル系樹脂との相溶性に
優れるもの（特に望ましくは同種の樹脂）を使用し、ま
た該塩化ビニル系樹脂としてブレンド物を使用する場合
には、ブレンドする各樹脂中の最高融点を有する樹脂の
融点以下の融点を有する樹脂を使用することが、均一な
混合状態を容易かつ確実に得る上で望ましい。希釈度
は、特に限定しないが、希釈顔料中の顔料濃度で１〜７
０ｗｔ％程度がよい。

【００１９】着色シート層の隠蔽度は、上記０．０５〜
０．１５ｍｍの厚さにおいて、０．５より小さいと、製
品化粧材として下地材に貼着した際に、該下地材の影響
を受け、所期の意匠を発現させることができなくなり、
３より大きいものでは、上記の顔料の含有量が多くなり
すぎて、強度等の物性面の低下、価格上昇等の問題が生
じてくる。

【００２０】なお、着色シート層の厚さは、０．０５ｍ
ｍより薄いと、下地材の影響を受けない隠蔽度にするた
めには、大量の顔料を含有させることが必須となり、上
記の強度等の物性面の低下、価格上昇等の問題が生じ、
０．１５ｍｍより厚くても、それに見合う隠蔽効果の向
上がなく、却って価格上昇を招き不経済であり、しかも
折り曲げ等の２次加工性に劣り、化粧材貼着時の作業性
が困難となる等の問題が生じてくる。

【００２１】実質的に無着色のシート層は、紫外線吸収
剤とヒンダードアミン系化合物とを含み、厚さが０．０
５〜０．１５ｍｍで、波長５５５ｎｍ、３３０ｎｍの全
光線透過率が各々８０％以上、１０％以下である。

【００２２】実質的に無着色のシート層は、前記のよう
に、着色シート層の表面を保護する作用と、化粧材の意
匠を深味感のあるものとする作用をなすものであり、こ
の無着色シート層の厚さが０．０５ｍｍより薄いと、こ
の表面保護力および深味感のある意匠表現力が不充分と
なり、０．１５ｍｍより厚くても、それに見合う表面保
護力および深味感のある意匠表現力の向上効果がなく、
却って価格上昇を招き不経済であり、しかも上記の着色
シート層の場合と同様に、折り曲げ等の２次加工性に劣
り、化粧材貼着時の作業性が困難となる等の問題が生じ
てくる。

【００２３】実質的に無着色シート層の全光線透過率
は、該シート層単体として測定した際の値であり、直達
光線透過量と散乱光線透過量との合計値である。波長５
５５ｎｍ（可視光）の全光線透過率が８０％未満である
と、実質的に無着色シート層の下面側（着色シート層の
上面側）に設けた色、柄等の意匠を効果的に生かすこと
ができなくなる。また、波長３３０ｎｍ（紫外光）の全
光線透過率が１０％より多いと、化粧材の耐久性が不充
分となる。

【００２４】実質的に無着色シート層は、波長５５５ｎ
ｍ、３３０ｎｍの全光線透過率が各々８０％以上、１０
％以下であるならば、上記の表面保護作用および深味感
のある意匠表現作用を損なわない限り、紫外線吸収剤お
よびヒンダードアミン系化合物の外に、種々の材料を含
有させることができる。例えば、上記した着色シート層
に含有させるカーボンブラック、ポリアゾブラウン、キ
ナクリドンマゼンタ、ペリレンレッド、ポリアゾレッ
ド、ピロールレッド、イソインドリノン、ポリアゾイエ
ロー、酸化チタン等の顔料を含有させてもよい。これら
の顔料は、上記の着色シート層の場合と同様に、希釈顔
料であってもよいし、無希釈のものであってもよい。

【００２５】上記の紫外線吸収剤としては、２−ヒドロ
キシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，
２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン等の
ベンゾフェノン系、２−（２′−ヒドロキシ−３′−メ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒド
ロキシ−３′−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−メ
チルフェニル）−５−ブトキシカルボニルベンゾトリア
ゾール等のベンゾトリアゾール系、フェニルサリチレー
ト、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−メチル
フェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレ
ート等のサリチル酸エステル系、２−エチルヘキシル−
２−シアノ−３，３′−ジフェニルアクリレート、エチ
ル−２−シアノ−３，３′−ジフェニルアクリレート等
のシアノアクリレート系のもの等が好ましく使用でき
る。

【００２６】これら紫外線吸収剤の含有量は、上記のシ
ート厚さ０．０５〜０．１５ｍｍにおいて、波長３３０
ｎｍの全光線透過率が１０％以下を満足させる量とす
る。

【００２７】また、ヒンダードアミン系化合物は、耐候
（光）剤として作用するもので、化１の一般式で表され
る構造単位を分子中に１個以上有している。

【００２８】

【化１】

【００２９】上式中、Ｒ１〜Ｒ４は、各々同一または相
異なる−Ｃ_ｍＨ_２ｍ＋１（ｍ＝１〜４）、Ｒ５は−Ｈま
たは−Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１（ｎ＝１〜４）である。

【００３０】ヒンダードアミン系化合物の含有量は、少
なすぎると、実質的に無着色シート層の耐候（光）性が
不充分となって、化粧材の変褪色が生じ、多すぎても、
この効果は飽和してしまい、却って価格上昇を招き不経
済となるため、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、
０．０５〜１重量部、好ましくは０．１〜０．３重量部
とする。

【００３１】以下に、代表的なヒンダードアミン系化合
物を例示する。

【００３２】

【化２の１】

【００３３】

【化２の２】

【００３４】

【化２の３】

【００３５】

【化２の４】

【００３６】さらに、本発明の化粧材においては、エン
ボス加工を施すこともできる。このエンボス加工は、従
来の塩化ビニル系樹脂製の化粧材をエンボスする場合と
同様の加工方法でよい。また、このようなエンボス加工
により彫設された凹部には、言わゆる谷印刷を施すこと
もできる。

【００３７】以上のような諸成分および諸物性からなる
着色シート層と無着色シート層とを必須の構成層とする
本発明の化粧材の代表的な構造例を、図１〜５に模式的
に示す。図１に示す化粧材は、着色シート層１の表面側
に、無着色シート層２を積層した基本的な構造の例であ
る。着色シート層１と無着色シート層２の積層は、種々
の方法で行われ、例えば、予め着色シート１と無着色シ
ート２とを調製しておき、これらを熱融着したり、接着
剤を用いて貼着する。

【００３８】図２は、着色シート層１と無着色シート層
２との間に部分印刷層３を設けたものである。この部分
印刷層３は、着色シート層１の表面側または無着色シー
ト層２の裏面側に、印刷を施すことによって設けること
ができる。

【００３９】図３は、着色シート層１と無着色シート層
２との間に部分印刷層３とベタ印刷層４とを、部分印刷
層３が無着色シート層２側に、ベタ印刷層４が着色シー
ト層側に、各々位置するように設けたものである。部分
印刷層３とベタ印刷層４は、着色シート層１の表面側ま
たは無着色シート層２の裏面側に印刷を施すことによっ
て設けることができ、着色シート層１の表面側に設ける
場合は、着色シート層１の表面上に、先ずベタ印刷を施
し、この上に部分印刷を施せばよく、無着色シート層２
の裏面側に設ける場合は、無着色シート層２の裏面上
に、先ず部分印刷を施し、この上にベタ印刷を施せばよ
い。

【００４０】図４は、意匠性をさらに向上させるため
に、図２の構造のものの無着色シート層２の表面側に、
オーバープリント層５を設け、この上に更にワイピング
インキ層６を設けたものである。

【００４１】図５は、図２の構造のものの着色シート層
１の裏面側に、接着剤層７を設け、この上に更に離型紙
８を設けたものである。接着剤層７は、本発明の化粧材
を下地材上に貼着する際の接着剤として作用するもので
あり、離型紙８は、この接着剤層７を保護する作用と共
に、接着剤層７が設けられた本発明の化粧材の取扱性を
容易にする作用をなすものである。

【００４２】

【実施例】表１，２の配合からなる着色シート用、実質
的に無着色シート用の塩化ビニル系樹脂組成物を、１８
０℃の２本ロールで１０分間混練りし、厚さ０．１ｍｍ
の着色シートを作製した。

【００４３】得られた着色シートの隠蔽度は、大日精化
工業社製の２１１２型デジタルカラー濃度計で測定し、
実質的に無着色シートの波長５５５ｎｍ、３３０ｎｍの
全光線透過率は、日立製作所社製のＨＩＴＡＣＨ Ｕ−
３０００型 ＳＰＥＣＴＲＯｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒで測
定した。測定結果は、表１，２に合わせて示す。

【００４４】また、上記各組成物の加工適性は、１８０
℃の２本ロールで３０分間混練りしたときの変着色の程
度を目視観察し、変着色が無いか、あっても極く少ない
組成物を○、明確に着色した組成物を×で評価した。評
価結果は、表１，２に合わせて示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２の１】

【００４７】

【表２の２】

【００４８】表２中、＊１、＊２、＊３は次の通りであ
る。 ＊１：２−（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール ＊２：化２の（５）の化合物 ＊３：化２の（１２）の化合物

【００４９】表１から明らかなように、着色シートの実
施例関連１，２は隠蔽度、加工適性共に良好であるが、
比較例関連３は隠蔽度が０．４と不適であり、比較例関
連４は加工適性が悪い。また、表２から明らかなよう
に、実質的に無着色シートの実施例関連１１〜１３は全
光線透過率、加工適性共に良好であるが、比較例関連１
４，１５は加工適性が悪く、比較例塩連１５は波長３３
０ｎｍにおける全光線透過率が高すぎ、比較例関連１６
は全光線透過率、加工適性共に良好であるが、ヒンダー
ドアミンが含まれていないことから、耐候（光）性に劣
るものである（表３参照）。

【００５０】上記の各シートをプレス機で加熱圧着し
て、着色シートと無着色シートとを表３の組合せで積層
一体化し、図１に示す基本構造の化粧材を調製した。得
られた各化粧材について、サンシャイン・ウエザオメー
ターを使用して、実質的に無着色シートの表面側から１
５００時間の光照射を行い、耐候性を評価した。色相の
変化の程度を目視観察し、変化が無いか、あっても極く
少ない化粧材を○、変褪色や黒色化した化粧材を×とし
た。評価結果は、表３に合わせて示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】表３から明らかなように、実施例Ａ〜Ｄの
化粧材は、いずれも耐候性に優れているが、比較例Ｅ〜
Ｇの化粧材は、いずれも耐候性に劣り、化粧材として不
適である。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、重金属
を含有しない、したがって環境保護を図ることができ、
しかも成形性に優れる組成物を使用して、耐久性に優れ
た化粧材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧材の基本的な構造例を模式的に示
す断面図である。

【図２】本発明の化粧材の一応用例を模式的に示す断面
図である。

【図３】本発明の化粧材の他の応用例を模式的に示す断
面図である。

【図４】図３の構造例のものに更に一つの応用を加えた
ものを模式的に示す断面図である。

【図５】図３の構造例のものに更に別の応用を加えたも
のを模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１ 着色シート層 ２ 無着色シート層 ３ 部分印刷層 ４ ベタ印刷層 ５ オーバープリント層 ６ ワイピングインキ層 ７ 接着剤層 ８ 離型紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂組成物からなる、少な
   くとも着色シート層と実質的に無着色シート層とを有す
   る化粧材であって、 塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１００重
   量部当たり、ステアリルベンゾイルメタンを０．２重量
   部以上含み、 着色シート層が、カーボンブラック、ポリアゾブラウ
   ン、キナクリドンマゼンタ、ペリレンレッド、ポリアゾ
   レッド、ピロールレッド、イソインドリノン、ポリアゾ
   イエローから選ばれる一種以上の顔料と、酸化チタンと
   を含み、厚さが０．０５〜０．１５ｍｍで、下記式で表
   される隠蔽度が０．５〜３であり、 実質的に無着色シート層が、紫外線吸収剤とヒンダード
   アミン系化合物とを含み、厚さが０．０５〜０．１５ｍ
   ｍで、波長５５５ｎｍ、３３０ｎｍの全光線透過率が各
   々８０％以上、１０％以下である、ことを特徴とする塩
   化ビニル系樹脂製化粧材。 【数１】隠蔽度＝ｌｏｇ１／Ｔ （但し、Ｔ（透過率）＝Ｉ／Ｉｏ Ｉｏは入射光、Ｉは
   透過光）
2. 【請求項２】 実質的に無着色シートに含まれるヒンダ
   ードアミン系化合物が、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   当たり、０．０５〜１重量部である請求項１記載の塩化
   ビニル系樹脂製化粧材。