JPH1063035A

JPH1063035A - 静電潜像現像用トナー

Info

Publication number: JPH1063035A
Application number: JP23989896A
Authority: JP
Inventors: Keiko Shiraishi; 桂子白石; Yoichiro Watanabe; 陽一郎渡辺
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 1998-03-06
Anticipated expiration: 2016-08-22
Also published as: JP3597323B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱ロール定着において、オイル塗布すること
なく、低温定着性及び耐オフセット性に優れたトナーを
得る。さらに透明性に優れたフルカラーＯＨＰ画像を形
成できるトナーを得る。【解決手段】バインダー樹脂、着色剤及びワックスを
含有してなる静電潜像現像用トナーにおいて、バインダ
ー樹脂が少なくともポリエステル樹脂とビニル系樹脂を
含み、かつＴＨＦ不溶成分を含まず、また重量平均分子
量がＧＰＣで５０，０００〜２００，０００の範囲で、
かつ分子量分布のメインピークが１，０００〜１０，０
００の範囲にあり、サブピークがその低分子側の外側と
高分子側の外側に少なくとも一つずつ存在するものにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法等により形成されたトナー像を加熱加圧定着法によ
り転写材に良好に定着しうる静電潜像現像用トナーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、一般には光導電性物質を
利用し種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成
し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じ
て紙などにトナー像を転写した後、加熱あるいは溶剤蒸
気などにより定着し、コピーを得るものである。

【０００３】電気的潜像をトナーを用いて可視化する方
法としては磁気ブラシ法、カスケード現像法、粉末雲法
などが知られているが、いずれの現像法においてもトナ
ー像の定着が重要な工程であることはいうまでもない。
特に熱ローラ定着による場合には、定着時にトナー像と
熱ローラが加熱溶融状態で接触するため、トナー像の一
部が熱ローラ表面に付着して転移する、いわゆるオフセ
ット現象が発生する。

【０００４】従来、このオフセットを防止するために、
定着ローラ表面をトナーに対して離型性の優れた材料
（シリコンゴムやフッ素系樹脂など）で形成し、さらに
その表面にオフセット防止およびローラ表面の疲労を防
止するためにシリコンオイル、フッ素オイルなどの離型
性の高い液体の薄膜で、ローラ表面を被覆することが行
われている。

【０００５】しかし、この方法はオフセットを防止する
点ではきわめて有効であるが、オフセット防止用液体を
供給する装置が必要なため、定着装置が複雑になるなど
の問題点がある。このオイル塗布は、定着ローラを構成
している層間の剥離を引き起こし、結果的に定着ローラ
の短寿命化を促進する。

【０００６】そこで、オイル供給装置を用いる代わりに
トナー粒子中から加熱加圧定着時にオフセット防止溶液
を供給しようとする考えから、トナー粒子中に低分子量
ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンのような離型剤
を添加する方法が提案されている。この方法により十分
な効果を出すためには離型剤を多量に添加する必要があ
るが、それにより感光体へのフィルミングだけでなくキ
ャリアや現像スリーブの表面を汚染しやすく、画像が劣
化しやすい。

【０００７】そのため、離型剤をトナー粒子中に添加す
るだけでなく、バインダー樹脂の改良が必要である。オ
フセットを起こさないためにはトナーに使うバインダー
樹脂は、できるだけ強靭であり、かつ十分な溶融流動性
が要求される。だが、溶融流動性を持たせるためには相
当高温までトナーを加熱しなければならず、このことは
省力という要請を満たさないことになる。従って、省力
であるためには、低温で定着することが要求され、ガラ
ス転移点および分子量の低い樹脂を使用することが好ま
しい。

【０００８】しかし、分子量の低い樹脂は当然強靭性が
なくオフセットを生じやすい。そのためオフセット防止
のためのトナーの強靭化は、溶融粘度の高い架橋樹脂や
非線状樹脂といった、通常約１０万以上の平均分子量の
高分子樹脂、特にビニル樹脂を用いる場合が多い。高分
子量ビニル樹脂を用いたトナーを低温で定着させるに
は、樹脂のガラス転移点をブロッキングを起こさない限
りできるだけ低く下げるか、あるいは可塑剤の添加によ
って定着温度を下げるなどの方法がある。

【０００９】しかしながら、これらの方法は定着温度を
下げるだけでなく、ホットオフセット発生温度をも下げ
てしまう。一方、ポリエステル樹脂は、ビニル系樹脂と
異なりガラス転移点が低く、しかも低分子量の樹脂を容
易に得ることができる。このことは低温定着トナーが容
易に得られることを意味する。しかし、ポリエステル樹
脂は低分子量であるためオフセットが激しく、熱ローラ
定着用トナーにはそのままでは使用することができな
い。

【００１０】これまでに、黒トナーとしてはポリエステ
ル樹脂とビニル系樹脂との混合や分子量分布を規定する
などして、低温定着性と耐オフセット性を両立させよう
とする例が数多くある。例えば特開昭５４−１１４２４
５号公報、特開昭５８−１８７９４６号公報にはポリエ
ステル樹脂とビニル系樹脂の混合が記載されている。こ
の方法では、ビニル系樹脂の高温までオフセットが起こ
らない性質とポリエステル樹脂の低温においても定着可
能であるという両者の長所を生かそうとしているが、樹
脂同士の相溶性が悪く、分散不良による着色力低下の原
因となる。

【００１１】また分子量分布を規定した例としては、特
開平１−２８４８６３号公報のようにＭｗ／Ｍｎの値を
規定したもの、特開平３−２９４８６６号公報、特開昭
５８−２２３１５５号公報のように２つの極大値を持つ
もの、特開昭５８−８２２５８号公報、特開昭６２−９
１９６０号公報、特開平１−２２１７５８号公報のよう
に３つの極大値を持つものなどがある。これらは各極大
値の分子量、高さ、割合などで低温定着性と耐オフセッ
ト性を両立させようとしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述のトナーは、定着
温度が低く耐オフセット性を向上させることができるた
め、モノクロ画像を得るためには十分である。しかし、
フルカラー画像のような重ね合わせにより画像を形成す
る場合、特にＯＨＰ画像を得る場合は良好な透明性が必
要である。透明性を出すためには、トナーのバインダー
樹脂の溶融粘度を十分低くして、フラットな定着画像面
を形成する必要がある。そのためいずれも架橋成分を含
んだこれらの例は、透明性が必要なフルカラートナーと
しては不十分である。

【００１３】本発明の目的は、熱ロール定着においてオ
イルを塗布することなく、低温定着性および耐オフセッ
ト性に優れたトナーを提供することである。さらに透明
性に優れたフルカラーＯＨＰ画像を得るためのトナーを
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、バインダー樹脂、着色剤及びワックスを含有してな
る静電潜像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂が少
なくともポリエステル樹脂とビニル系樹脂を含み、かつ
ＴＨＦ不溶成分を含まず、またＧＰＣによる重量平均分
子量(Ｍｗ)が５０，０００〜２００，０００の範囲で、
かつ分子量分布のメインピークが１，０００〜１０，０
００の範囲にあって、サブピークが分子量分布の５００
〜１０００の範囲と１０⁵〜１０⁷の範囲に少なくとも一
つずつ存在することを特徴とする静電潜像現像用トナー
が提供される。

【００１５】第二に、上記第一に記載した静電潜像現像
用トナーにおいて、前記メインピークの存在範囲に代え
て分子量分布における分子量１０，０００以下の割合が
５０〜７０重量％含有されているものを用いることを特
徴とする静電潜像現像用トナーが提供される。

【００１６】第三に、上記第一または第二に記載した静
電潜像現像用トナーにおいて、請求項１または２の静電
潜像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂中のビニル
系樹脂の割合が１０〜３０重量％であることを特徴とす
る静電潜像現像用トナーが提供される。

【００１７】第四に、上記第一〜第三に記載したいずれ
かの静電潜像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂と
して、混練前はＴＨＦ不溶成分を含有する樹脂を含むこ
とを特徴とする静電潜像現像用トナーが提供される。

【００１８】第五に、上記第一〜第四に記載したいずれ
かの静電潜像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂と
して、混練前は１０⁵〜１０⁷の範囲にピークは存在しな
いが混練後は存在する樹脂を含むことを特徴とする静電
潜像現像用トナーが提供される。

【００１９】第六に、上記第一〜第五に記載したいずれ
かの静電潜像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂と
して分子量１０⁷以上の成分を１５重量％以下含むこと
を特徴とする静電潜像現像用トナーが提供される。

【００２０】第七に、上記第一〜第六に記載したいずれ
かの静電潜像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂と
して、ジシクロペンタジエン樹脂を含むことを特徴とす
る静電潜像現像用トナーが提供される。

【００２１】第八に、上記第一〜第三に記載したいずれ
かの静電潜像現像用トナーにおいて、請求項１〜３のい
ずれかの静電潜像現像用トナーにおいて、ビニル系樹脂
がスチレン−アクリル酸メチル共重合体であることを特
徴とする静電潜像現像用トナーが提供される。

【００２２】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
トナーのバインダー樹脂は、少なくともポリエステル樹
脂とビニル系樹脂とを含む。従来のトナーであれば、バ
インダー樹脂は架橋成分（ここではＴＨＦ不溶成分のこ
とをいう）が少量含有する状態でトナー中に存在するこ
とがほとんどであるが、本トナーにおいてはＴＨＦ不溶
成分がない状態であることが好ましい。架橋成分を含ん
だ場合、カラートナーでＯＨＰ画像を得ようとすると、
架橋成分以外の成分によって低温で定着はされたとして
も、定着トナー層の内部は、溶融粘度の高い架橋成分と
溶融粘度の低いその他の成分とで界面のようなものがで
き、定着面も滑らかでなく、透明性は低い。透明性を上
げるためには、より高い温度とより高い圧力により、架
橋成分の溶融粘度を低くし表面を滑らかにする必要があ
る。そのため省エネルギー化に反する。

【００２３】ＴＨＦ不溶成分を含まないことで、ポリエ
ステル樹脂とビニル系樹脂とを混合するだけでは、低温
定着性と耐オフセット性を両立させることが難しくな
る。本発明のトナーはＧＰＣによるＭｗが５０，０００
〜２００，０００であり、かつ分子量１０００〜１０，
０００の範囲にメインピーク(分子量分布のピーク中で
最も高さが高いピーク)が存在し、その低分子量側の外
側と高分子量側の外側とにサブピーク(メインピーク以
外のピーク)が存在する。Ｍｗが５０，０００〜２０
０，０００だけでは低温定着性が達成されない場合が多
いが、メインピークの位置を分子量１，０００〜１０，
０００という比較的低分子量な範囲にすることにより、
低温定着性が達成されやすい。そして、分子量１０⁵〜
１０⁷の範囲にあるサブピークによって、耐オフッセト
性が達成されやすい。モノクロ画像を得る場合は、これ
だけで十分であるが、さらに、分子量５００〜１０００
の範囲にあるサブピークによって、フルカラーＯＨＰ画
像を得るために必要なトナー定着層の透明性を出すこと
が容易になる。

【００２４】分子量５００〜１，０００の範囲に存在す
るサブピークによって、その成分は他の成分よりも低温
で粘度が低くなり、トナー層と定着ローラの間にしみ出
しワックスと同様の効果が期待できる。通常、ワックス
にはトナー層と定着ローラ層の間で離型性としての効果
を期待するが、本発明のトナーにおいては別の効果も持
っている。すなわちバインダー樹脂がポリエステル樹脂
とビニル系樹脂との混合品である場合は、ワックス量が
多いほど溶融粘度が低くなり、表面の平滑性も上がると
いう事実がある。表面の平滑性が上がることは光の乱反
射を少なくし、結果的に光の透過性を上げることにな
る。従ってワックスに透明性を上げる効果も期待できる
が、これと同様に分子量５００〜１，０００の範囲に存
在するサブピークによって、より透明性の高い画像が得
られるトナーとなる。

【００２５】各ピークの高さは特に定めないか、サブピ
ーク成分量はメインピーク成分量を極端に超えないこと
が好ましい。例えば、低分子量側成分と高分子量側成分
がバインダー樹脂の大部分を占めた場合、溶融粘度差の
大きい２種類の樹脂を混練する場合に近い状態となり、
分散が不均一になる可能性がある。本発明のトナーの分
子量分布を構成するためには、各ピークで別々の樹脂を
混合してメインピークと２つのサブピークを構成しても
よいし、２つのピークを持つ樹脂と１つのピークを持つ
別の樹脂を混合してもよいし、２つ以上のピークを持つ
別々の樹脂を２つまたは３つ以上混合してもよい。ま
た、分子量分布に現れるピークはメインピークとサブピ
ーク２つだけとは限らず、いくつのピークがあってもよ
い。

【００２６】Ｍｗは５０，０００〜２００，０００の範
囲になるように調整する。５０，０００より低いとオフ
セットが低い温度で発生しやすく、２００，０００より
高いと低温で定着しにくくなる。それだけでなく、２０
０，０００より高いと粉砕性が悪くなり、小粒径のもの
を得ようとした場合、収率が低下する。

【００２７】一方、分子量１０，０００以下の割合を５
０〜７０重量％にすることにより、メインピークの分子
量範囲を限定する場合と同様の効果が得られる。メイン
ピークの位置を分子量１，０００〜１０，０００の範囲
に限定した理由は、低温定着性を達成しやすくするため
であったが、その範囲から外れても、例えば、メインピ
ークの位置が分子量１０，０００以上であったとして
も、分子量１０，０００以下の成分を５０％以上にする
ことにより、低温定着性は達成されやすい。しかし７０
％より多いと耐オフセット性が劣ってくる。また、メイ
ンピークが分子量１，０００より低い範囲にあると分子
量が低くなり過ぎ、分子量１０⁵以上の範囲にあると分
子量が高くなり過ぎ、低温定着性と耐オフセット性のバ
ランスがとれない場合もあるため、メインピークの位置
は分子量１，０００〜１０⁵の範囲にあることが好まし
い。

【００２８】これらＭｗや分子量分布はＧＰＣにより以
下のように測定される。４０℃のヒートチャンバー内で
カラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒と
してＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、試料濃度として
０．０５〜０．６重量％に調整した樹脂のＴＨＦ試料溶
液を５０〜２００μｌ注入して測定する。試料の分子量
測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単
分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対
数値とカウント数との関係から算出した。検量線作成用
の標準ポリスチレン試料としては、例えば、Ｐｒｅｓｓ
ｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．あるいは東洋ソーダ工
業社製の分子量が６×１０²、２．１×１０³、４×１０
³、１．７５×１０⁴、５．１×１０⁴、１．１×１０⁵、
３．９×１０⁵、８．６×１０⁵、２×１０⁶、４．４８
×１０⁶のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポ
リスチレン試料を用いるのが適当である。また検出器に
はＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

【００２９】ところで、分子量分布の測定において、現
在のカラムで１０⁷以上の検出は難しい。しかし、ＴＨ
Ｆ可溶成分の中にＧＰＣの分子量測定検出限界１０⁷以
上の成分の存在（以後ミクロゲルとする）が見いださ
れ、その成分が定着性に影響を与えている。本発明のト
ナーにミクロゲル成分を持つ樹脂が存在することにより
定着温度幅をより広くすることができる。このミクロゲ
ル成分は１５重量％以下であることが好ましい。これよ
り多いと定温定着性、粉砕性が悪化する。このミクロゲ
ル分の測定方法としては、トナーの分別方法を利用する
と求めることができる。つまりＴＨＦにトナー不溶解な
溶剤を加えていき、分子量分布を見ながらＴＨＦとその
溶剤の比率を決定してやればよい。今回はＴＨＦとイソ
ドデカンの混合溶剤を使用し、２５℃において分別を行
った。ＴＨＦ／イソドデカンの比率は２±０．５／３±
１．５で適切となり、この比率でトナーを溶解した液が
ＧＰＣの分子量測定範囲域である。

【００３０】また、ＴＨＦ不溶分の測定、分別およびミ
クロゲル分を測定する場合は以下のようにする。トナー
約１．０ｇを秤量し、これにＴＨＦ約５０ｇを加えて２
０℃で２４時間静置する。これをまず遠心分離で分けＪ
ＩＳ規格（Ｐ３８０１）５種Ｃの定量濾紙を用いて常温
で濾過する。続いて濾紙残渣が不溶分であり、用いたト
ナーと濾紙残渣の比（重量％）で表わす。この残渣の中
には顔料などの固形物が存在するので、熱分析により別
途求める。分別用の溶剤の場合はＴＨＦをこの溶剤に変
更すればよい。ＴＨＦ溶解成分の量からＴＨＦ／イソド
デカン可溶分およびＴＨＦ不溶解分を計算することによ
りミクロゲル分が算出できる。

【００３１】このようなミクロゲル成分を得る方法とし
ては、架橋成分を持つ樹脂を機械的エネルギーにより切
断する方法がある。これはトナー製造の際の混練工程で
行われる。そのため、バインダー樹脂に、混練前はＴＨ
Ｆ不溶成分がある樹脂を少なくとも１つ含むことが好ま
しい。架橋成分を切断することにより、ミクロゲル成分
が得られるだけでなく、分子量１０⁵〜１０⁷の範囲にピ
ークを生じさせることもできる。混練前のＴＨＦ不溶成
分が多すぎると、ＴＨＦ不溶成分をなくすまでの混練時
間がほかの樹脂にとっては過剰な混練になる場合もある
ため、混練前のＴＨＦ不溶成分は４０重量％以下である
ことが好ましい。

【００３２】ＴＨＦ不溶成分を含まない樹脂であって
も、１０⁷以上の成分を含ませる方法として、混練前は
ＧＰＣによる分子量分布の１０⁵〜１０⁷の範囲にピーク
が存在しないが、混練後はその範囲にピークを生じる樹
脂を使用する。このような樹脂の混練前の分子量分布
は、ＴＨＦ不溶成分を含む樹脂の場合も同じであるが、
分子量１０⁶〜１０⁷まで分布が裾を引く程度である。Ｔ
ＨＦ不溶成分がないが、混練後、分子量１０⁵〜１０⁷の
範囲にピークを生じるという結果から、ミクロゲルが切
断されていると考えられる。このため、ミクロゲル成分
がある樹脂を混練して、トナー中の分子量１０⁷以上の
成分を１５重量％以下含ませることもできる。このよう
な樹脂を使用することにより、ＴＨＦ不溶成分を含む樹
脂の場合のような過剰な混練をする心配がない。

【００３３】本発明のトナーはバインダー樹脂にジシク
ロペンタジエン樹脂を混合することもできる。この樹脂
はＭｗが１，０００以下であるため、容易に分子量５０
０〜１，０００の範囲にサブピークを得ることができ
る。またこの樹脂の粉砕性がよいため、トナーの粉砕性
が上がる。本発明のトナーはバインダー樹脂のビニル系
樹脂を、スチレンとアクリル酸メチルの共重合体とする
ことにより、耐塩ビマット性も向上する。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。本発明で使用するビニル系樹脂は、その成分とし
て、スチレンが５０〜１００重量％、好ましくは６０〜
９０重量％重合されたビニル系共重合体を使用するのが
好ましい。スチレン共重合量が５０重量％未満である
と、トナーの熱溶融性が劣り、その結果、定着性が不充
分となる傾向がある。

【００３５】ビニル系樹脂の成分となるスチレン以外の
ビニル系単量体としては、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ク
ロロスチレン等のスチレン誘導体、メタクリル酸、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ペンチル、
メタクリル酸へキシル、メタクリル酸へプチル、メタク
リル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デ
シル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸メトキシエ
チル、メタクリル酸プロポキシエチル、メタクリル酸ブ
トキシエチル、メタクリル酸メトキシジエチレングリコ
ール、メタクリル酸エトキシジエチレングリコール、メ
タクリル酸ブトキシトリエチレンクリコール．メククリ
ル酸メトキシジプロビレングリコール、メタクリル酸フ
ェノキシエチル、メタクリル酸フェノキシジエチレング
リコール、メタクリル酸フェノキシテトラエチレングリ
コール、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタク
リル酸ジシクロペンテニル、メタクリル酸ジシクロペン
テニルオキシエチル、メタクリル酸Ｎ−ビニル−２−ピ
ロリドン、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、Ｎ
−メチロールメタクリルアミド、メタクリ酸−２−ヒド
ロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタ
クリル酸ヒドロキシブチル、メタクリル酸−２−ヒドロ
キシ−３−フェニルオキシプロピル、ジアセトンアクリ
ルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸ペンチル、アクリル酸へキシル、アクリル酸へプ
チル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリ
ル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸メトキシエチ
ル、アクリル酸プロポキシエチル、アクリル酸ブトキシ
エチル、アクリル酸メトキシジエチレングリコール、ア
クリル酸エトキシジエチレングリコール、アクリル酸メ
トキシエチレングリコール、アクリル酸ブトキシエチレ
ングリコール、アクリル酸メトキシジプロピレングリコ
ール、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸フェノ
キシジエチレングリコール、アクリル酸フェノキシテト
ラエチレングリコール、アクリル酸ベンジル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリ
ル、アクリル酸ジシクロペンテニル、アクリル酸ジシク
ロペンテニルオキシエチル、アクリル酸Ｎ−ビニル−２
−ピロリドン、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル
酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシブチル、
アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピ
ル、アクリル酸グリシジル、アクリロニトリル、アクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトン
アクリルアミド、ビニルピリジン等の１分子中に１個の
ビニル基を有するビニルモノマーを主成分として用いる
が、加えてジビニルベンゼン、グリコールとメタクリル
酸あるいはアクリル酸との反応生成物、例えばエチレン
グリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコ
ールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタ
クリレート、１，５−ペンタンジオールジメタクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート、ジエチレングリ
コールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリプロピレングリコールジメタクリレート、ヒド
ロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジメ
タクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペン
タエリトリットトリメタクリレート、ペンタエリトリッ
トテトラメタクリレート、トリスメタクリロキシエチル
ホスフェート、ビス（メタクリロイルオキシエチル）ヒ
ドロキシエチルイソシアヌレート、トリス（メタクリロ
イルオキシエチル）イソシアヌレート、エチレングリコ
ールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジア
クリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、
１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘ
キサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコ
ールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、トリメチロールエタント
リアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、ベンタエリトリットトリアクリレート、ペンタエ
リトリットテトラアクリレート、トリスアクリロキシエ
チルホスフェート、ビス（メタクリロイルオキシエチ
ル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、トリス（メタ
クリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、メタクリ
ル酸グリシジルとメタクリル酸あるいはアクリル酸の半
エステル化物、ビスフェノール型エポキシ等、油脂とメ
タクリル酸あるいはアクリル酸の半エステル化物、アク
リル酸グリシジルとメタクリル酸あるいはアクリル酸の
半エステル化物等の１分子中に２個以上のビニル基を有
するビニルモノマーを使用する。

【００３６】これらのうち、好ましいビニル系単量体と
しては、１分子中に１個のビニル基を有するビニル系単
量体では、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸エ
ステル、アクリル酸エステル等であり、特にスチレン並
びにアルキル基に１〜５個の炭素原子を有するメタクリ
ル酸あるいはアクリル酸のアルキルエステルが好まし
い。１分子中に２個以上のビニル基を有するビニル系単
量体では、ジビニルベンゼン、炭素原子数２〜６のメチ
レングリコールのジメタクリレートおよびジアクリレー
ト等が好ましい。これらの単量体は、合計が１００重量
％になるように配合される。

【００３７】上記の単量体または単量体混合物の重合に
用いられるラジカル開始剤としては、過酸化ベンゾイ
ル、過安息香酸２−エチルヘキシル、過酸化ラウロイ
ル、過酸化アセチル、過酸化イソブチリル、過酸化オク
タノイル、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、
メチルエチルケトンペルオキシド、４，４，６−トリメ
チルシクロヘキサノンジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
ケタール、シクロヘキサノンペルオキシド、メチルシク
ロヘキサノンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキ
シド、シクロヘキサノンジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シケタール、２−オクタノンジ−ｔｅｒｔ−ブチルペル
オキシケタール、アセトンジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオ
キシケタール、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキ
シド等の過酸化物系ラジカル開始剤、２，２’−アゾビ
スイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−
ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル、１，１’−アゾビス
（シクロへキサン−１−カルボニトリル）等のアゾビス
系ラジカル開始剤などがある。これらは単量体の総量に
対して好ましくは０．０１〜２０重量％、特に好ましく
は０．１〜１０重量％使用する。

【００３８】重合時にはブチルメルカプタン、オクチル
メルカプタン、ドデシルメルカプタン、メチル２−メル
カプトプロピオネート、エチル２−メルカプトプロピオ
ネート、ブチル２−メルカプトプロピオネート、オクチ
ル２−メルカプトプロピオネート、ペンタエリトリット
テトラ（２−メルカプトプロピオネート）、エチレング
リコールジ（２−メルカプトプロピオネート）、グリセ
リントリ（２−メルカプトプロピオネート）等のメルカ
プタン類、クロロホルム、ブロモホルム、四臭化炭素等
のハロゲン化炭化水素等のラジカル重合分子量調整剤を
使用することが必要である。これらの分子量調整剤は、
単量体の総量に対して０〜３重量％使用するのが好まし
い。

【００３９】水性懸濁重合を実施する場合には、部分ケ
ン化ポリビニルアルコール、アルキルセルロース、ヒド
ロキシ−アルキルセルロース、カルボキシアルキルセル
ロース、ボリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリル酸およびそのアルカリ金属塩、ポリメタク
リル酸およびそのアルカリ金属塩等の水溶性高分子分散
剤、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸
マグネシウム、ピコリン酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、疎水性シリカ等の難溶性無機分散剤
を用いることができる。分散剤は、水溶性高分子分散剤
の場合は水性媒体に対して０．０００１〜５重量％、難
溶性無機分散剤の場合は水性媒体に対して０．０１〜１
５重量％使用するのが好ましい。

【００４０】ポリエステル樹脂は以下のＡ群に示される
ような二価のアルコールとＢ群に示されるような二塩基
酸とからなるものであり、更にＣ群に示されるような三
価以上のアルコールあるいはカルボン酸を第三成分とし
て加えてもよい。

【００４１】Ａ群；エチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，４
−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェ
ノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチ
レン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレレン
（２，２）−２，２’−ビス（４ーヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３，３）−２，
２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリ
オキシエチレン（２，０）−２，２’−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（２，０）−ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等。

【００４２】Ｂ群；マレイン酸、フマール酸、メサコニ
ン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタ
ール酸、イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、マロン酸、リノレイン酸、またはこれらの酸無水物
または低級アルコールのエステル等。

【００４３】Ｃ群：グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどの三価以上のアルコー
ル、トリメリト酸、ピコメリト酸などの三価以上のカル
ボン酸等。

【００４４】本発明においてトナーの性能を損なわない
範囲、例えば全バインダー樹脂中２０重量％以下であれ
ばエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、フェ
ノール樹脂、ブチラール樹脂、スチレン−ブタジエン樹
脂等を混合してもよい。エポキシ樹脂に対しては特に５
〜２０％加えることにより定着性が向上することが分か
った。エポキシ樹脂は未変性あるいは変性したものでも
使用できる。２０％を超えると相溶性が悪化し使用に耐
えない。

【００４５】本発明で用いられるエポキシ樹脂としては
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物が
代表的である。このようなエポキシ樹脂の市販品として
はエポミックＲ３０１、エポミックＲ３０２、エポミッ
クＲ３０４、エポミックＲ３０４Ｐ、エポミックＲ３０
７、エポミックＲ３０９、エポミックＲ３６２、エポミ
ックＲ３６３、エポミックＲ３６４、エポミックＲ３６
５、エポミックＲ３６６、エポミックＲ３６７（以上三
井石油化学工業社製）等がある。

【００４６】さらに液状エポキシ樹脂類とビスフェノー
ル類との重付加反応で得られる任意の軟化点のエポキシ
樹脂等もある。液状エポキシ樹脂の市販品としては、エ
ポミックＲ１４０、エポミックＲ１３９、エポミックＲ
１４０Ｐ（以上三井石油化学工業社製）等があり、ビス
フェノール類としてはビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＰ、ビスフェノールＡＤ等がある。

【００４７】以上のようにして得られるバインダー樹脂
は、着色剤および／または磁性粉並びに必要に応じて、
帯電制御剤、その他の添加剤と適宜溶融混合して静電潜
像現像用トナーとすることができる。

【００４８】着色剤としては、顔料、染料が使用され
る。黒顔料としてはカーボンブラック、酸化鉄顔料等が
ある。本発明に用いられるカラー顔料としてはイエロー
顔料、マゼンタ顔料．シアン顔料、レッド顔料が挙げら
れる。イエロー顔料としては、ベンジジン系イエロー顔
料が望ましい。このベンジジン系イエロー顔料とは、
３，３′−ジクロロベンジジン誘導体の黄色有機顔料を
いう。具体的には．Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ（ピグメントイエロー）Ｎｏ．１２、同１３、同１
４、同１５、同１７、同５５、同８３、同１７４（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．２１０９０、２１１００、２１０９５、２１
１０５）等が代表的なものとして挙げられる。マゼンタ
顔料としては．キナクリドン系マゼンタ顔料である２，
９−ジメチルキナクリドン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｃｄ１２２）、アゾレーキ系マゼンタ顔料であるＣ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄＮｏ．５７−１等を挙げる
ことができる。シアン顔料としては、銅フタロシアニン
系顔料が好ましい。具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ（ピグメントブルー）Ｎｏ．１５、同１５
−３、同１５−４、同１５−６、ハロゲン化フタロシフ
ニン等を挙げることができる。レッド顔料としては、不
溶性モノアゾ顔料、アゾレーキ顔料、ペリレン系顔料が
望ましい。具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅ
ｄ（ピグメントレッド）２２、同４８−１、同４８−
２、同４８−３、同５３−１、同５７−１、同１１２、
同１４９、同１７８等が挙げられる。これら顔料は樹脂
に対して０．１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量
％添加される。染料としてはアゾ系染料、アントラキノ
ン系染料、キサンテン系染料、メチン系染料等がある。
これら染料は樹脂に対して０．１〜２０重量％、好まし
くは０．３〜重量％添加される。これら着色剤は単独ま
たは組み合わせて使用することができる。

【００４９】帯電制御剤としては、ニグロシン染料、脂
肪酸変性ニグロシン染料、含金属ニグロシン染料、含金
属脂肪酸変性ニグロシン染料、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルサリチル酸のクロム錯体等を使用することがで
き、通常、トナー中に０〜２０重量％使用する。

【００５０】離型剤としては、融点が７０℃〜１７０℃
にあるワックスが用いられる。離型剤の具体例として
は、カルナウバワックス、モンタンワックス、サゾール
ワックス、パラフィンワックス、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、エチレン−酢ビ共重合体
などが挙げられる。これらは１〜１０重量％の範囲で加
えられる。ワックスを加えることは離型性を与え、ホッ
トオフセットは確実に向上するが樹脂との相溶性に問題
があり、量が増すに従い現像性が悪くなる。また、キャ
リアとのスペントも起こるので帯電量不足、帯電不安定
性が発生する。このため、ワックスは極力少ない方が好
ましいが、キャリアスペント化や帯電量不足等を発生さ
せることなく離型性を得ることができる。

【００５１】その他の添加剤としては、シリカ粉末、疎
水性シリカ粉末、ポリオレフィン、パラフィンワック
ス、フルオロカーボン化合物、脂肪酸エステル、部分ケ
ン化脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩等を使用することが
でき、これらは、通常、トナー中に０．１〜５重量％使
用される。

【００５２】本発明トナーは乾式一成分現像剤および二
成分現像剤のいずれにも使用てき、一成分の場合の磁性
体としては、フェライト、マグネタイトなどをはじめと
する鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す元素を
含む合金、あるいは化合物または強磁性元素を含まない
が適当に熱処理することによって強磁性を示すようにな
る合金、例えばマンガン−銅−アルミニウムあるいはマ
ンガン−銅−スズなどのマンガンと銅とを含むホイスラ
ー合金と呼ばれる種類の合金、または二酸化クロム等を
挙げることができる。磁性体は平均粒径０．３〜３０μ
ｍの微粉末の形でバインダー樹脂中に均一に分散され
る。磁性体粒子の含有量はトナー１００重量部当り２０
〜７０重量部、好ましくは４０〜７０重量部が望まし
い。

【００５３】本発明に係るトナー組成物は任意の周知の
トナー混合法および粉砕法によって作られる。例えば、
すべての成分をそれぞれ所定量で配合し、混合し、かつ
粉砕することによって全成分を十分に混合し、次いで得
られた混合物を微粉化する。トナー粉末を形成する他の
周知の方法においては着色剤、樹脂および溶媒をボール
ミにかけ、そのトナー調合品混合物を噴霧乾燥させる。

【００５４】本発明のトナーの場合、架橋成分を切断す
る場合があるため、トナー組成物の混合は次のような混
練による。まずＶブレンダー、ヘンシェルミキサー等の
混練機で予備混合した後、熱ロール、加圧ニーダ、バン
バリーミキサー、一軸、二軸連続混練機等の混練機で混
練される。この混練の場合機械的エネルギーにより分子
が切断される領域がある。これは主に混練時の粘度に支
配される。この粘度は１０⁴〜１０⁷ｐｏｉｓｅである。
この粘度域より低い粘度で混練された場合は、分子は切
断されにくく架橋分がトナー中に残ってしまう。又、高
い粘度で混練した場合は他の材料と分散しない。上記の
粘度範囲において混練する場合は架橋分の量と混練条件
によりミクロゲル分域の量が変わる。つまり任意にこの
範囲の分子量のものがつくられる。

【００５５】本発明に係るトナー組成物をカスケード現
像法、磁気ブラシ現像法、Ｏ−シェル現像法などによっ
て使用するためには、該組成物は重量百分率で表した平
均粒度が約３０ミクロン以下でなければならず、最適結
果を生むためにはこの平均位度が約４〜２０ミクロンの
間にあることが望ましい。粉末雲現像法において使用す
るためには１ミクロンよりもわずかばかり小さい粒径の
ものが望ましい。

【００５６】カスケード現像法、磁気ブラシ現像法、Ｏ
−シェル現像法などで使用される被覆されたキャリヤお
よび被覆されていないキャリヤは周知であるが、トナー
粉末がキャリア粒子に付着してそれらを包囲するように
キャリヤ粒子がトナー粉末と密接に接触させられる時
に、トナー粉末がキャリヤ粒子の電荷とは反対極性の電
荷を獲得するものであればキャリヤ粒子は任意の適当な
材料で形成されてもよい。従って本発明に係るトナー組
成物は、従来の光導電性表面を含んだ任意の適当な静電
潜像を帯びた表面上で静電潜像を現像するために通常の
キャリヤと混合して使用される。

【００５７】

【実施例】以下に本発明を実施例および比較例によりさ
らに具体的に説明する。実施例および比較例では表１に
示すようなビニル系樹脂５種（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）、
表２に示すようなポリエステル樹脂４種（Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ）を用い、混練前のＴＨＦ不溶成分の有無、その樹脂
のＧＰＣによる分子量分布の分子量１０⁵〜１０⁷のピー
クの有無および混練後のピークの有無を示した。混練後
のピークの有無は樹脂５０ｇをラボプラストミで１００
℃、５０ｒｐｍの条件で１０分間練ったものについての
有無である。ビニル系樹脂については組成も示した。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】〔実施例１〜８および比較例１〜８〕表３
（１）〜３（２）および表４（１）〜４（２）に示す樹
脂の組み合わせおよび混合比からなる樹脂９００ｇを用
い、これにカルナバワックス１００ｇ、着色剤としてマ
ゼン夕顔料３５ｇ、帯電制御剤として３，５−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体５ｇを連続混練機
で加熱溶融混練し、実施例１〜８および比較例１〜８の
各混合物を作製した。なお、実施例８の混合物のみ着色
剤としてマゼンタ顔料２０ｇとマゼンタ染料２０ｇを使
用した。得られた混合物をハンマーミルで粗粉砕し、ジ
ェット式エアーミルで微粉砕した。次いでこれを分級し
粒径約９μｍの粒子とした。この粒子９９ｇと疎水性シ
リカ１ｇを混合してトナーとし、次にこのトナー５０ｇ
とシリコンコートキャリア９５０ｇを混合し、十分振り
混ぜて現像剤とした。

【００６１】

【表３−（１）】

【００６２】

【表３−（２）】

【００６３】

【表４−（１）】

【００６４】

【表４−（２）】

【００６５】各トナーの評価は以下のように行った。定着性３ｃｍ×８ｃｍの面積にｌｍｇ／ｃｍ²で現像した画像
を外部定着機によって定着する。この定着機はオイル塗
布のないシリコンローラでローラ温度、ローラスピー
ド、ニップ幅を変えることができる。定着条件は線速１
８０ｍｍ／ｓｅｃ、ニップ幅１０．２ｍｍであり、定着
ローラーの温度を変えて、各温度の定着画像を得ること
ができる。この画像の黒べ夕部を砂消しゴムでこすり
（クロックメー夕ーによる）、その反射濃度が０．８以
上となる温度を定着温度とした。またこれらの画像にオ
フッセトがでた場合、そのうちで最低の温度をオフセッ
ト発生温度とした。

【００６６】へイズ度定着性を調べた定着ローラの線速を９０ｍｍ／ｓｅｃに
変えて、定着ローラ温度１６０℃でＯＨＰシートへ定着
させた画像のへイズ度を調べた。

【００６７】粉砕性トナー製造時の微粉砕の時の単位時間当たりの処理量を
示した。このときのエアー圧は５ｋｇ／ｃｍ²である。

【００６８】〔試験結果〕表５（１）〜５（２）および
表６（１）〜６（２）に試験結果を示した。

【００６９】

【表５−（１）】

【００７０】

【表５−（２）】

【００７１】

【表６−（１）】

【００７２】

【表６−（２）】

【００７３】（実施例トナーおよび現像剤）表５（１）
〜５（２）から明らかなようにどのトナー、現像剤も問
題ない結果が得られた。実施例５、６はメインピークが
分子量１，０００〜１０，０００の範囲にないが、表に
は記載されていないが分子量１００，０００以下にサブ
ピークがあるために、分子量１００，０００以下の割合
が５０〜７０％の範囲となり、問題のない結果が得られ
た。また、実施例８は着色剤として顔料だけでなく染料
も使用したが、染料を使用した場合、耐塩ビマット性は
悪くなりやすいが、この例では、顔料だけのものと変わ
らなかった。

【００７４】（比較例トナーおよび現像剤）比較例トナ
ーの製造条件は次に示す比較例１および比較例８以外は
実施例と同じ条件である。比較例１は混練温度を実施例
１に比べて高くした。比較例８は樹脂を９００ｇから７
００ｇにし、ワックスを１００ｇから３００ｇにした。
比較例１は、混練温度が高かったために、樹脂の粘度が
低くなり架橋成分が切断されなかった。そのためヘイズ
が高く透明性が悪化した。比較例２は、分子量５００〜
１，０００の範囲にピークが存在しなかったために、低
温定着性と耐オフセット性は達成できたが、透明性が劣
った。比較例３は、分子量１，０００〜１００，０００
の範囲にピークが存在するが、それはもっとも高いピー
クではなく、メインピークは分子量１，０００〜１０
０，０００の範囲より低い位置にあり、分子量１００，
０００以下の成分が多くなってしまい、オフセットが発
生してしまった。１６０℃でオフセットが発生するため
に、１６０℃で調べたＯＨＰ画像もオフセットがおこっ
ていて、表面が荒れてしまったため透明性は悪かった。
比較例４はビニル系樹脂が多かったために、透明性が悪
かった。比較例５は、実施例３と同じ樹脂を使用してい
るが、混練時間が少なかったためにミクロゲルの量が実
施例３よりも多く、透明性が悪かった。比較例６は、ビ
ニル系樹脂がないために、ホットオフセットが発生し
た。比較例７は、２ピークしかなく分子量１０⁵以上の
成分がほとんどないために、ホットオフセットが発生し
た。比較例８は、比較例８よりもワックスの割合を増や
したため、耐オフセット性に問題はなくなったが、この
トナーを製造するときに粉砕性が悪かった。

【００７５】

【発明の効果】以上のように本発明のトナーによれば、
ワックスを含むトナーにおいて、バインダー樹脂として
ビニル系樹脂とポリエステル樹脂を含み、かつＴＨＦ不
溶成分を含まず、さらにＧＰＣによるＭｗが５０，００
０〜２００，０００で、かつ分子量分布において特定な
領域にメインピークを有すると共に特定な二領域にサブ
ピークを少なくとも一つずつ有するため、良好な低温定
着性と耐オフセット性が得られ、さらにまた、ＯＨＰシ
ートへの画像も透明性の良好なものが得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バインダー樹脂、着色剤及びワックスを
含有してなる静電潜像現像用トナーにおいて、該バイン
ダー樹脂が少なくともポリエステル樹脂とビニル系樹脂
を含み、かつＴＨＦ不溶成分を含まず、またＧＰＣによ
る重量平均分子量(Ｍｗ)が５０，０００〜２００，００
０の範囲で、かつ分子量分布のメインピークが１，００
０〜１０，０００の範囲にあって、サブピークが分子量
分布の５００〜１０００の範囲と１０⁵〜１０⁷の範囲に
少なくとも一つずつ存在することを特徴とする静電潜像
現像用トナー。
【請求項２】請求項１の静電潜像現像用トナーにおい
て、前記メインピークの存在範囲に代えて分子量分布に
おける分子量１０，０００以下の割合が５０〜７０重量
％含有されているものを用いることを特徴とする静電潜
像現像用トナー。
【請求項３】請求項１または２の静電潜像現像用トナ
ーにおいて、バインダー樹脂中のビニル系樹脂の割合が
１０〜３０重量％であることを特徴とする静電潜像現像
用トナー。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの静電潜像現像
用トナーにおいて、バインダー樹脂として、混練前はＴ
ＨＦ不溶成分を含有する樹脂を含むことを特徴とする静
電潜像現像用トナー。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの静電潜像現像
用トナーにおいて、バインダー樹脂として、混練前は１
０⁵〜１０⁷の範囲にピークは存在しないが混練後は存在
する樹脂を含むことを特徴とする静電潜像現像用トナ
ー。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかの静電潜像現像
用トナーにおいて、バインダー樹脂として分子量１０⁷
以上の成分を１５重量％以下含むことを特徴とする静電
潜像現像用トナー。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかの静電潜像現像
用トナーにおいて、バインダー樹脂として、ジシクロペ
ンタジエン樹脂を含むことを特徴とする静電潜像現像用
トナー。
【請求項８】請求項１〜３のいずれかの静電潜像現像
用トナーにおいて、ビニル系樹脂がスチレンとアクリル
酸メチルの共重合体であることを特徴とする静電潜像現
像用トナー。