JP4647160B2 - 画像形成方法及び静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真等における画像形成方法及びそれに用いられるトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては、米国特許第２２９７６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０号公報、及び特公昭４３−２４７４８号公報等に各種の方法が記載されているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像を乾式トナーを用いて現像し、紙等にトナー像を転写したのち、加熱、加圧等により定着し、コピーを得るものである。
【０００３】
電気的潜像を現像する方式には大別して、絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散させた現像剤を用いる液体現像方式とカスケード法、磁気ブラシ法、パウダークラウド法等のように天然又は合成樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分散したトナーを用いる乾式現像方式があり、乾式現像方式には一成分現像方式とキャリアを用いる二成分現像方式がある。
【０００４】
トナー像を転写紙上に加熱定着する方法としては、大別して接触定着法と非接触定着法があり、前者は加熱ローラー定着、ベルト定着、後者はフラッシュ定着、オーブン（雰囲気）定着があげられる。中でも加熱ローラー定着方式はトナー像と加熱ローラーが直接接触するため、極めて熱効率のよい定着方式であり、装置も小型化できるため、広く一般に用いられている。
【０００５】
しかしながら、加熱ローラ定着方式はトナー像及び転写紙が直接接触するため、転写紙に非常に多くの熱エネルギーを奪われる。このため使用するモードや転写紙の種類、環境等によりローラ表面の温度が大きく変動するという欠点を有している。ローラ表面温度が充分に高い場合は定着性には特に問題はないが、トナー中の樹脂の溶融粘度が低下して、ローラ通過後にトナー像が転写紙上に大きく広がる現象が発生する。このため、細線等の再現性が劣化し、画像品質を損なってしまう。また、逆にローラ表面温度が低い場合には、トナー中の樹脂の溶融粘度が高いため、ローラ通過後にトナー像が転写紙上に大きく広がる現象は発生しにくくなる。しかしながら、この場合は定着性が悪化する。
【０００６】
この問題を解決する技術として、従来いくつかの提案がなされている。例えば、特許第２７４３４７６号公報には、ポリエステル樹脂と極性基を有するワックスから成る芯粒子を樹脂被覆し、ポリエステル樹脂とワックスの溶融粘度を規定したロール定着用トナー、特開平３−１２２６６１号公報、特開平４−８５５５０号公報及び特公平８−１６８０４号公報には、特定のポリエステル樹脂と離型剤から成り、ポリエステル樹脂の８０〜１２０℃における溶融粘度と溶融粘度と温度のグラフの傾きと特定の離型剤の溶融粘度を規定したフィルム定着用トナー、特公平８−１２４５９号公報には、特定のポリエステル樹脂と離型剤から成り、ポリエステル樹脂の８０〜１２０℃における溶融粘度と溶融粘度と温度のグラフの傾きと特定の離型剤の溶融粘度を規定したフィルム定着用カプセルトナー、特公平７−８２２５０号公報には、特定のポリエステル樹脂と有機金属化合物、離型剤を含有し、ポリエステル樹脂の１２０〜１５０℃における溶融粘度と溶融粘度と温度のグラフの傾きと特定の離型剤の溶融粘度を規定したフィルム定着用トナー、特公平７−７２８０９号公報には、１１０〜１３０℃で測定された溶融粘度と温度の関係式を規定したスチレン−アクリル樹脂から成るトナー、特開平１０−２４６９８９号公報には、特定の荷電制御剤を含有し、平均粘度勾配を規定したトナーが提案されている。しかしながら、これらの従来技術は定着特性の改良に対しては効果があるものの、トナー像の体積変化や面積変化等の画像品質の改善に対しては考慮されていない。
【０００７】
また、特開平６−２３０６０２号公報では、定着前と定着後のトナー像の高さの比率を特定の範囲に制御する磁性トナーが考案されている。しかしながら、特開平６−２３０６０２号公報はトナー像の高さの変化量を規定したものではあるが、両面コピー時の不具合とオフセット防止が目的であり、画像品質に関連する記載はされていない。
【０００８】
また、近年ますます高画質化が進み、トナー粒径は小さくなる傾向にある。トナー粒径が小さい場合、定着ローラー間で加圧しても、トナー粒子に圧力が加わり難いため、定着性が悪くなることが知られている。特に面圧を低くした定着装置の場合、この傾向が顕著となる。また、さらに転写紙として薄紙を使用した場合は通常の面圧のため特に画像品質を悪化させることはないが、逆に厚紙を用いた場合には、面圧を高くした場合と同様にトナーが押しつぶされ、トナー像の定着後の体積及び面積が変化し画像品質が悪化する。この現象はデジタル現像の場合に特に顕著であり、独立したドットの再現性（これを粒状度と称する）が大きく影響を受ける。特にハーフトーンの濃度は一様であるべきだが、ミクロな濃度むらが生じていると、肉眼で見たときにざらついた印象を与えるという問題も生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、２本のローラの間を通過させる事によってトナー像の加熱定着を行う加熱ローラ定着装置において、ローラ表面温度が低温から高温まで広範囲に変化しても、トナー像の定着後の体積及び面積が変化せず、安定した画像品質及び定着性に優れた画像形成方法及び静電荷像現像用トナーを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討の結果、加熱ローラ定着装置に入る前後のトナー像の体積変化率及び面積変化率に着目し、これらを制御することで上記の目的を達成できることを見出した。すなわち、本発明は以下の（１）〜（８）からなる。
【００１１】
（１）トナー成分として少なくともＴＨＦ不溶分を１０〜８０％含有する樹脂、及びワックスを含有し、さらに、極性制御剤として有機ジルコニウム化合物、磁性体微粒子、無機微粉末の少なくともいずれか一つを含有するトナー像を担持した支持体を、２本のローラの間を通過させることによって該トナー像の加熱定着を行う加熱ローラ定着装置において、上記トナーの１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたときη１００とη１２０が下記の式を満たし、
η１００／η１２０＝６〜１０
ローラ通過前後で、下記式で表される、トナー像の体積変化率Ｖｔが３０％以下でありかつ面積変化率Ｓｔが２０％以下であることを特徴とする画像形成方法。
Ｖｔ＝｛（ローラ通過前のトナー体積）−（ローラ通過後のトナー体積）｝
／ローラ通過前のトナー体積×１００
Ｓｔ＝｛（ローラ通過後のトナー面積）−（ローラ通過前のトナー面積）｝
／ローラ通過前のトナー面積×１００
【００１３】
（２）上記η１００が１×１０５〜４×１０５Ｐａ・ｓ、上記η１２０が１×１０４〜５×１０４Ｐａ・ｓであること特徴とする（１）に記載の画像形成方法。
【００１５】
（３）上記樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエステル樹脂を５０重量％以上含有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像形成方法。
【００１６】
（４）上記樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエステル樹脂と非相溶の樹脂を５０重量％以下含有することを特徴とする（３）に記載の画像形成方法。
【００２０】
（５）上記トナーの外部添加剤として無機微粉末を１．０重量％以上外添することを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【００２１】
（６）上記トナーとして重量平均粒径４〜１０μｍのトナーを用いることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【００２２】
本発明の別の態様によれば、下記（７）及び（８）が提供される。
（７）トナー成分として少なくともＴＨＦ不溶分を１０〜８０％含有する樹脂、及びワックスを含有し、さらに、極性制御剤として有機ジルコニウム化合物、磁性体微粒子、無機微粉末の少なくともいずれか一つを含有するトナー像を担持した支持体を、２本のローラの間を通過させることによってトナー像の加熱定着を行う加熱ローラ定着装置を用いる画像形成方法に用いられるトナーであって、上記トナーの１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたときη１００とη１２０が下記の式を満たし、
η１００／η１２０＝６〜１０
ローラ通過前後で、下記式で表される、トナー像の体積変化率Ｖｔが３０％以下でありかつ面積変化率Ｓｔが２０％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
Ｖｔ＝｛（ローラ通過前のトナー体積）−（ローラ通過後のトナー体積）｝
／ローラ通過前のトナー体積×１００
Ｓｔ＝｛（ローラ通過後のトナー面積）−（ローラ通過前のトナー面積）｝
／ローラ通過前のトナー面積×１００
【００２３】
（８）（７）に記載の静電荷像現像用トナーが充填されたことを特徴とするトナーカートリッジ。
【００２４】
本発明において、Ｖｔが３０％を上回る場合には、定着後の体積減少が大きいため、特にハーフトーン部等のトナー付着量が少ない部分では、満足する画像濃度を得ることができなくなる。一方、Ｓｔが２０％を上回る場合には、定着後の面積増加が大きいため、特にベタ部、ライン部等のトナー付着量が多い部分では、トナーが押しつぶされ画像品質を悪化させてしまう。
【００２５】
トナー体積及びトナー面積の測定は超深度形状測定顕微鏡（例えば、キーエンス社製：ＶＫ−８５００型）を用いる。トナー面積は、定着前後のドット部（直径２．０ｍｍの円形 トナー付着量１．２±０．０５ｍｇ／ｃｍ２）の面積を測定する。トナー体積は、定着前後のトナー像（ドット）の高さを測定し、先に測定しておいた面積を用いて計算して求める。
【００２６】
本発明の画像形成方法では、加熱ローラ定着装置のローラに、弾性を有するローラを使用することもできる。弾性を有するローラを用いると、ローラの持つ弾性により、トナーに加わる定着時の圧が適度に調製され、その体積及び面積の変化量が少なくなる。そのため、弾性を有するローラの場合は、ややつぶれやすいトナーを用いたとしても、Ｖｔ及びＳｔをそれぞれ３０％及び２０％以下とできる。したがって本発明においては、２本のローラの１本または２本を、弾性ローラとした方がより好ましい。
【００２７】
また、本発明に用いるトナーは、１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたとき、η１００とη１２０が下記の式を満たすことが好ましい。
η１００／η１２０＝６〜１０
η１００／η１２０が６未満の場合には、Ｖｔ及びＳｔが大きくなる傾向を示し、好ましくない。また逆に、η１００／η１２０が１０を超える場合には、定着性が悪化する傾向を示すため好ましくない。
【００２８】
また本発明に用いるトナーは、上記のη１００が１×１０５〜４×１０５Ｐａ・ｓ、上記η１２０が１×１０４〜５×１０４Ｐａ・ｓであることが好ましい。η１００が１×１０５Ｐａ・ｓを下回る場合には、Ｖｔ及びＳｔが大きくなる傾向を示し、好ましくない。また逆に溶融粘度η１００が４×１０５Ｐａ・ｓを上回る場合には、定着性が悪化する傾向を示すため好ましくない。
【００２９】
本発明におけるトナーの溶融粘度は、例えば、フローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所製）で測定できる。この場合、測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍにて測定する。なお、溶融粘度ηは下記の式により求める。
溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ４Ｐ／１２８ＬＱ
ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ） Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ
Ｄ：ダイ径（ｍｍ）
Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）
ｔ：計測時間（ｓ）
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）
Ａ：ピストンの断面積（ｍｍ２）
【００３０】
また、本発明に用いるトナーは、樹脂中にＴＨＦ不溶分を１０〜８０％含有することが好ましい。ＴＨＦ不溶分が１０％未満の場合には、Ｖｔ及びＳｔが大きくなる傾向を示し、好ましくない。また逆にＴＨＦ不溶分が８０％を超える場合には、定着性が悪化する傾向を示すため好ましくない。
【００３１】
また、本発明に用いるトナーは、樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエスエル樹脂を５０重量％以上含有することが好ましい。ポリエステル樹脂は一般的に他の樹脂に比べ、耐熱保存性を維持したまま低温定着が可能であるため本発明には適した結着樹脂である。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ未満の場合には、トナーの帯電性が不安定となることや、その他の材料との親和性が悪くなり、分散性が劣るため好ましくない。一方で、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇを上回る場合には、帯電量の環境依存性が大きくなって好ましくない。
【００３２】
本発明に用いるポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。使用されるアルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１、４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１、２、４−ベンゼントリカルボン酸、１、２、５−ベンゼントリカルボン酸、１、２、４−シクロヘキサントリカルボン酸、１、２、４−ナフタレントリカルボン酸、１、２、５−ヘキサントリカルボン酸、１、３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１、２、７、８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。ポリエステル樹脂のＴｇは５８〜７５℃が好ましい。
【００３３】
また、本発明に用いるトナーは、樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエスエル樹脂と非相溶の樹脂を５０重量％以下含有することが好ましい。非相溶になる樹脂はポリエステル樹脂と特性の異なるものを用いることが好ましい。お互いのＴｇ、分子量、酸価等を選択することにより、ポリエステル樹脂と非相溶となり、フィラー効果が出現すると共に、お互いに異なる特性が発揮され、Ｖｔ及びＳｔの改善、定着性の確保等が可能となる。非相溶とならない場合は、お互いの樹脂の平均特性を示すため、Ｖｔ及びＳｔ、定着性の改善効果は少なくなる。
【００３４】
本発明の画像形成方法に用いるトナーには、ポリエステル樹脂以外の樹脂も使用することができる。本発明に用いられる他の樹脂としては、従来公知の樹脂が使用される。例えば、スチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−2エチルヘキシルアクリレート−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と併用してもよいが、単独使用も可能である。また、二種類以上併用してもよい。
【００３５】
以上の樹脂は単独使用も可能であるが二種類以上併用してもよい。また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００３６】
また、本発明に用いるトナーは、トナー成分として磁性体微粒子を含有することが好ましい。磁性体微粒子としては酸化鉄、マグネタイト、フェライト等の磁性微粉末を添加することができる。磁性体微粒子添加によるフィラー効果によりＶｔ及びＳｔが小さくなる傾向を示し好ましい。磁性体微粒子の添加量は５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。
【００３７】
また本発明の画像形成方法においては、トナー成分として無機微粉末を含有する、すなわちトナーに無機微粉末が内添されることが好ましい。無機微粉末としては、シリカ、酸化アルミニウム類、酸化チタン類を例示することができる。粒径としては、平均一次粒径が０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００５〜０．１μｍの範囲ものから適宜選択できる。無機微粉末も磁性体微粒子添加と同様に、これによるフィラー効果によりＶｔ及びＳｔが小さくなる傾向を示し好ましい。添加量は通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％の割合で使用される。
【００３８】
また、本発明の画像形成方法に用いるトナーにおいては、極性を制御するために、極性制御剤を配合することが可能である。極性制御剤としては、特に有機ジルコニウム化合物を含有することが好ましい。荷電制御剤として芳香族オキシカルボン酸又はその塩と、ジルコニウム又はオキシジルコニウムを含む化合物から得られるジルコニウム化合物は、樹脂の反応性が高い部分と反応し軽度の架橋構造を作ることでＶｔ及びＳｔが小さくなる傾向を示し好ましい。この極性制御剤の使用量は、トナー樹脂成分に対し、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。
【００３９】
上記の有機ジルコニウム化合物は、特に下記の構造式で表されるものが好ましく用いられる。
【化１】
【００４０】
上記式中、Ｒ１は４級炭素、メチン、メチレンであり、Ｎ、Ｓ、Ｏ、Ｐのヘテロ原子を含んでもよく、Ｙは飽和結合又は不飽和結合で結ばれた環状構造を表す。Ｒ２及びＲ３は相互に独立してアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、置換基を有してもよいアリール基又はアリールオキシ基又はアラルキル基又はアラルキルオキシ基、ハロゲン基、水素、水酸基、置換基を有してもよいアミノ基、カルボキシル基、カルボニル基、ニトロ基、ニトロソ基、スルホニル基、シアノ基を表し、Ｒ４は水素又はアルキル基を表す。ｌは０又は３〜１２の整数、ｍは１〜２０の整数、ｎは０〜２０の整数、ｏは０〜４の整数、ｐは０〜４の整数、ｑは０〜３の整数，ｒは１〜２０の整数，ｓは０〜２０の整数を表す。
【００４１】
上記の有機ジルコニウム化合物以外の極性制御剤としては、例えばニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合物等が挙げられる。
【００４２】
また、本発明に用いるトナーは、外部添加剤として無機微粉末を１．０重量％以上含有する、すなわち無機微粉末が外添されることが好ましい。無機微粉末の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を挙げることができる。
【００４３】
上記の無機微粉末の一次粒子径は、５ｎｍ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粉末の使用割合は、トナーの１．０重量％以上であることが好ましい。１．０重量％を下回る場合には、Ｖｔ及びＳｔが大きくなる傾向を示し、好ましくない。
【００４４】
トナーに外添される無機微粉末は、表面処理を行って疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤等が好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００４５】
また本発明においては、重量平均粒径が４〜１０μｍのトナーを用いることが好ましい。トナーの重量平均粒径が４μｍを下回る場合には、Ｖｔ及びＳｔに問題はないが、定着ローラ間で加圧してもトナー粒子に圧が加わり難いため、トナー像を均一に定着することが難しくなる。特に面圧を低くした定着装置の場合には、この傾向が顕著となるため好ましくない。逆に重量平均粒径が１０μｍを上回る場合には、定着性に特に問題はないが、形成した画像の解像力が劣るため好ましくない。なお、トナー粒径の測定はＣｏｕｌｔｅｒ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ ＩＩｅ等を使用できる。このときのアパーチャー径は１００μｍである。
【００４６】
本発明では、トナー像定着時の離型性を向上させるためワックス成分も使用可能である。例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス等のようなポリオレフィンワックスや、キャンデリラワックス、ライスワックス、カルナウバワックス等の天然ワックスが使用可能である。ワックス成分の添加量は０．５〜１０重量部が好ましい。
【００４７】
本発明に使用される着色剤としては、従来トナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラック等特に限定されない。着色剤の使用量は１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。
【００４８】
本発明に用いるトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、着色剤、ワックス成分、その他場合によつては荷電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル等の粉砕機で粉砕し、その後分級し得られる。
【００４９】
また、本発明のトナーを二成分系乾式トナーとして使用する場合に混合して使用するキャリアとしては、例えば、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジルコン、シリカ等を主成分とする、粒径３０〜１０００μｍ程度の粉末、又は、該粉末を芯材としてスチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたものから適宜選択して使用可能である。
【００５０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態として、特に画像形成装置に備わる定着装置を図面を参照して説明する。図１及び２は熱ローラ定着方式を用いる定着装置であり、図１はハードローラ、図２は弾性ローラを使用している。本発明ではどちらのローラも使用可能であるが、図２により詳しく説明する。
【００５１】
図２に示す定着装置の基本構成としては、ハロゲンランプ等の加熱手段２４（以下「ヒータ」という。）を有する定着ローラ２１と、芯金２６上に発泡シリコーンゴム等の弾性層２７を有し、定着ローラ２１に圧接される加圧ローラ２５とを備えている。加圧ローラ２５の弾性層２７上にはＰＦＡチューブ等からなる離型層２８が設けられている。定着ローラ２１は、芯金３０の上にシリコーンゴム等の弾性層２２を設け、更にトナーの粘性による付着を防止する目的で、フッ素樹脂等の離型性の良い樹脂表層２３が形成されている。弾性層２２の層厚は画像品質と定着時の熱伝達効率を考慮して通常は１００〜５００μｍ程度の厚さが好ましい。また樹脂表層２３は、加圧ローラ２５と同様にＰＦＡチューブ等で構成され、その厚みは機械的劣化を考慮して１０〜５０μｍ程度の厚みが好ましい。定着ローラ２１の外周面には、温度検知手段２９が設けられ、定着ローラ２１の表面温度を検知することで、その温度をほぼ一定に保つようにヒータ２４を制御している。
【００５２】
加圧ローラ２５は、外径３０ｍｍ、肉厚６ｍｍで表面に導電性のＰＦＡチューブが被覆されており、軸上のゴム硬度は４２ＨＳ（アスカＣ）で構成されている。また、定着ローラ２１はアルミの芯金から構成されており、肉厚は０．４ｍｍである。本構成に於いてニップＮを得るためにローラの両端に片側８８Ｎの圧力がかけられておりその時の面圧は９．３Ｎ／ｃｍ２になっている。
【００５３】
このような構成の定着器において、定着ローラ２１と加圧ローラ２５とが、所定の加圧力で圧接されて定着ニップ部Ｎを構成し、駆動手段（図示せず）により駆動を受けてそれぞれ矢印Ｒ２１方向、矢印Ｒ２５方向に回転することによって、上述の定着ニップ部Ｎにて転写材Ｐを挟持搬送する。この際、定着ローラ２１はヒータ２４によって所定の温度に制御されており、転写材Ｐ上のトナー像Ｔは、両ローラ間を通過するときに、圧力を受けながら熱溶融し、ローラ対を出て冷却されることによって永久像として転写材Ｐに定着される。
【００５４】
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されない。
【００５５】
参考例１
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５５重量部
（重量平均分子量 ３２００００）
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 ３０重量部
（重量平均分子量 ３５０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて５０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１１μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．３重量部を混合し、本発明に用いるトナーを得た。得られたトナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。
【００５６】
上記のように製造したトナー又はそれを用いて得られた画像について、以下のような評価を行った。評価結果は、下記の表１に示した。
◎定着性の評価方法
図１に示される構成の定着器（面圧：１．０×１０5Ｐａ・ｓ）をｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０（株式会社リコー製）に装着し、ヒータ温度を振ってコピーを行い定着画像を得た。定着後の画像にメンディングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、次式にて定着率を算出する。定着ローラの温度を段階的に下げて、下記式で示す定着率が８０％以下となるときの温度を定着温度とする。
定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００
【００５７】
◎粒状度の評価
まず、ｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０にて、プリントしたサンプルを得る。次にプリント画像のドットで作られたグレースケール（ハーフトーン部）を、大日本スクリーン社のＧｅｎａＳｃａｎ５０００スキャナで１０００ｄｐｉにて読み込み、画像データを得る。画像データから、濃度分布に変換し、下記式３にて粒状度を評価する。なお、ここでは図１に示される構成の定着器（面圧：１．０×１０5Ｐａ・ｓ）を用いて、上記の定着温度＋１０℃にて定着した。
【００５８】
粒状度（granularity）は、画像品質のざらつきに反映される物理的評価値として一般に用いられる。粒状度は画像のなめらかさの主観評価と高い相関があり、粒状度の値が小さいほど滑らかな高画質となり、逆に大きいとざらついたプアな画像品質となる。まず、ノイズは濃度変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（Wiener Spectrum）によって測定できる。平均値が０である濃度変動成分をｇ（ｘ）、空間周波数をｕとすると、ウィナースペクトラムＷＳ（ｕ）は、式１を用いて式２のように表される。
Ｆ（ｕ）＝∫ｇ（ｘ）ｅｘｐ（−２πｉｕｘ）ｄｘ 式１
ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）２ 式２
粒状度（ＧＳ）は、ＷＳと視覚の周波数特性（Visual Transfer Function：ＶＴＦ）の積を積分した値で、以下の式で表される。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）１／２ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ 式３
Ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は濃度と人の知覚する明るさの差を補正するための係数である。＜Ｄ＞は濃度の平均値を表す。
【００５９】
比較例１
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 １５３０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を１２０℃にした以外は参考例１と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例１と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６０】
比較例２
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 ３２５０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を１５０℃にした以外は参考例１と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例１と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６１】
比較例３
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 １２１０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を９０℃にした以外は参考例１と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例１と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６２】
参考例２
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ７５重量部
（重量平均分子量 ２５３０００）
スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合体 １０重量部
（重量平均分子量 ２３０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて４０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、トナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、図２の定着器を用いた以外は、参考例１と同様にして定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６３】
比較例４
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 １５３０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を８０℃にした以外は参考例２と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６４】
比較例５
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 ２１６０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を１１０℃にした以外は参考例２と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６５】
比較例６
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 １０５０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を６０℃にした以外は参考例２と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６６】
参考例３
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５０重量部
（重量平均分子量 ３５００００）
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 ３３重量部
（重量平均分子量 ３９０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を加熱２本ロールを用いて１１０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様にして定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６７】
参考例４
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５３重量部
（重量平均分子量 ２８００００）
スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ｎブチルメタクリレート共重合体
（重量平均分子量 ３１０００） ３０重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を加熱２本ロールを用いて１００℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１よる一覧で示す。
【００６８】
実施例１
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６８重量部
（重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％
酸価３ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
ポリエステル樹脂 １５重量部
（重量平均分子量 ５３０００ ＴＨＦ不溶分０％
酸価５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
ライスワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて６０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６９】
実施例２
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６０重量部
（重量平均分子量 ７５０００ ＴＨＦ不溶分４０％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％）
シリカ微粉末（クラリアントジャパン：Ｒ−９７２） ３重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７０】
実施例３
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６０重量部
（重量平均分子量 １４２０００ ＴＨＦ不溶分１０％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ４５０００ ＴＨＦ不溶分１５％）
シリカ微粉末（クラリアントジャパン：Ｒ−９７２） ３重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７１】
参考例５
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６８重量部
（重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分５％
酸価３５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
ポリエステル樹脂 １５重量部
（重量平均分子量 ５３０００ ＴＨＦ不溶分０％
酸価５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
ライスワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて６０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７２】
実施例４
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６３重量部
（重量平均分子量 １８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７３】
実施例５
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ４５重量部
（重量平均分子量 ２８００００）
スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ｎ−
ブチルメタクリレート共重合体（重量平均分子量 ３１０００）１５重量部
磁性体（戸田工業：ＥＰＴ−１０００） ３０重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） ５重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ３重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７４】
実施例６
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６０重量部
（重量平均分子量 ８８０００ ＴＨＦ不溶分５５％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ５９０００ ＴＨＦ不溶分４５％）
シリカ微粉末（クラリアントジャパン：Ｒ−９７２） ３重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７５】
実施例７
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ８３重量部
（重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分３０％
酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（有機ジルコニウム化合物） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７６】
実施例８
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ８３重量部
（重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分３０％
酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（有機ジルコニウム化合物） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）１．５重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７７】
実施例９
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６３重量部
（重量平均分子量 １８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径６．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）１．５重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径５０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度５．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は下記の表１による一覧で示す。
【００７８】
【表１】
【００７９】
【発明の効果】
本発明の画像形成方法によれば、トナー像を加熱ローラ定着する際に、ローラの表面温度が変化しても定着前後のトナー像の体積及び面積の変化が抑制され、また、本発明の画像形成方法はトナー像の定着性に優れる。そのために、常に安定した画像品質の画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の画像形成方法に用いる定着装置の一例の概略断面図である。
【図２】 本発明の画像形成方法に用いる定着装置の別の例の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 定着ローラ
２ 加圧ローラ
３ 金属シリンダー（定着ローラ）
４ オフセット防止層（定着ローラ）
５ 加熱ランプ（定着ローラ）
６ 金属シリンダー（加圧ローラ）
７ オフセット防止層（加圧ローラ）
８ 加熱ランプ（加圧ローラ）
２１ 定着ローラ
２２、２７ 弾性層
２３ 樹脂表層
２４ 加熱手段
２５ 加圧ローラ
２６、３０ 芯金
２８ 離型層
２９ 温度検知手段
Ｔ トナー像
Ｓ 支持体（転写紙）
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真等における画像形成方法及びそれに用いられるトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては、米国特許第２２９７６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０号公報、及び特公昭４３−２４７４８号公報等に各種の方法が記載されているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像を乾式トナーを用いて現像し、紙等にトナー像を転写したのち、加熱、加圧等により定着し、コピーを得るものである。
【０００３】
電気的潜像を現像する方式には大別して、絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散させた現像剤を用いる液体現像方式とカスケード法、磁気ブラシ法、パウダークラウド法等のように天然又は合成樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分散したトナーを用いる乾式現像方式があり、乾式現像方式には一成分現像方式とキャリアを用いる二成分現像方式がある。
【０００４】
トナー像を転写紙上に加熱定着する方法としては、大別して接触定着法と非接触定着法があり、前者は加熱ローラー定着、ベルト定着、後者はフラッシュ定着、オーブン（雰囲気）定着があげられる。中でも加熱ローラー定着方式はトナー像と加熱ローラーが直接接触するため、極めて熱効率のよい定着方式であり、装置も小型化できるため、広く一般に用いられている。
【０００５】
しかしながら、加熱ローラ定着方式はトナー像及び転写紙が直接接触するため、転写紙に非常に多くの熱エネルギーを奪われる。このため使用するモードや転写紙の種類、環境等によりローラ表面の温度が大きく変動するという欠点を有している。ローラ表面温度が充分に高い場合は定着性には特に問題はないが、トナー中の樹脂の溶融粘度が低下して、ローラ通過後にトナー像が転写紙上に大きく広がる現象が発生する。このため、細線等の再現性が劣化し、画像品質を損なってしまう。また、逆にローラ表面温度が低い場合には、トナー中の樹脂の溶融粘度が高いため、ローラ通過後にトナー像が転写紙上に大きく広がる現象は発生しにくくなる。しかしながら、この場合は定着性が悪化する。
【０００６】
この問題を解決する技術として、従来いくつかの提案がなされている。例えば、特許第２７４３４７６号公報には、ポリエステル樹脂と極性基を有するワックスから成る芯粒子を樹脂被覆し、ポリエステル樹脂とワックスの溶融粘度を規定したロール定着用トナー、特開平３−１２２６６１号公報、特開平４−８５５５０号公報及び特公平８−１６８０４号公報には、特定のポリエステル樹脂と離型剤から成り、ポリエステル樹脂の８０〜１２０℃における溶融粘度と溶融粘度と温度のグラフの傾きと特定の離型剤の溶融粘度を規定したフィルム定着用トナー、特公平８−１２４５９号公報には、特定のポリエステル樹脂と離型剤から成り、ポリエステル樹脂の８０〜１２０℃における溶融粘度と溶融粘度と温度のグラフの傾きと特定の離型剤の溶融粘度を規定したフィルム定着用カプセルトナー、特公平７−８２２５０号公報には、特定のポリエステル樹脂と有機金属化合物、離型剤を含有し、ポリエステル樹脂の１２０〜１５０℃における溶融粘度と溶融粘度と温度のグラフの傾きと特定の離型剤の溶融粘度を規定したフィルム定着用トナー、特公平７−７２８０９号公報には、１１０〜１３０℃で測定された溶融粘度と温度の関係式を規定したスチレン−アクリル樹脂から成るトナー、特開平１０−２４６９８９号公報には、特定の荷電制御剤を含有し、平均粘度勾配を規定したトナーが提案されている。しかしながら、これらの従来技術は定着特性の改良に対しては効果があるものの、トナー像の体積変化や面積変化等の画像品質の改善に対しては考慮されていない。
【０００７】
また、特開平６−２３０６０２号公報では、定着前と定着後のトナー像の高さの比率を特定の範囲に制御する磁性トナーが考案されている。しかしながら、特開平６−２３０６０２号公報はトナー像の高さの変化量を規定したものではあるが、両面コピー時の不具合とオフセット防止が目的であり、画像品質に関連する記載はされていない。
【０００８】
また、近年ますます高画質化が進み、トナー粒径は小さくなる傾向にある。トナー粒径が小さい場合、定着ローラー間で加圧しても、トナー粒子に圧力が加わり難いため、定着性が悪くなることが知られている。特に面圧を低くした定着装置の場合、この傾向が顕著となる。また、さらに転写紙として薄紙を使用した場合は通常の面圧のため特に画像品質を悪化させることはないが、逆に厚紙を用いた場合には、面圧を高くした場合と同様にトナーが押しつぶされ、トナー像の定着後の体積及び面積が変化し画像品質が悪化する。この現象はデジタル現像の場合に特に顕著であり、独立したドットの再現性（これを粒状度と称する）が大きく影響を受ける。特にハーフトーンの濃度は一様であるべきだが、ミクロな濃度むらが生じていると、肉眼で見たときにざらついた印象を与えるという問題も生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、２本のローラの間を通過させる事によってトナー像の加熱定着を行う加熱ローラ定着装置において、ローラ表面温度が低温から高温まで広範囲に変化しても、トナー像の定着後の体積及び面積が変化せず、安定した画像品質及び定着性に優れた画像形成方法及び静電荷像現像用トナーを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討の結果、加熱ローラ定着装置に入る前後のトナー像の体積変化率及び面積変化率に着目し、これらを制御することで上記の目的を達成できることを見出した。すなわち、本発明は以下の（１）〜（８）からなる。
【００１１】
（１）トナー成分として少なくともＴＨＦ不溶分を１０〜８０％含有する樹脂、及びワックスを含有し、さらに、極性制御剤として有機ジルコニウム化合物、磁性体微粒子、無機微粉末の少なくともいずれか一つを含有するトナー像を担持した支持体を、２本のローラの間を通過させることによって該トナー像の加熱定着を行う加熱ローラ定着装置において、上記トナーの１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたときη１００とη１２０が下記の式を満たし、
η１００／η１２０＝６〜１０
ローラ通過前後で、下記式で表される、トナー像の体積変化率Ｖｔが３０％以下でありかつ面積変化率Ｓｔが２０％以下であることを特徴とする画像形成方法。
Ｖｔ＝｛（ローラ通過前のトナー体積）−（ローラ通過後のトナー体積）｝
／ローラ通過前のトナー体積×１００
Ｓｔ＝｛（ローラ通過後のトナー面積）−（ローラ通過前のトナー面積）｝
／ローラ通過前のトナー面積×１００
【００１３】
（２）上記η１００が１×１０５〜４×１０５Ｐａ・ｓ、上記η１２０が１×１０４〜５×１０４Ｐａ・ｓであること特徴とする（１）に記載の画像形成方法。
【００１５】
（３）上記樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエステル樹脂を５０重量％以上含有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像形成方法。
【００１６】
（４）上記樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエステル樹脂と非相溶の樹脂を５０重量％以下含有することを特徴とする（３）に記載の画像形成方法。
【００２０】
（５）上記トナーの外部添加剤として無機微粉末を１．０重量％以上外添することを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【００２１】
（６）上記トナーとして重量平均粒径４〜１０μｍのトナーを用いることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【００２２】
本発明の別の態様によれば、下記（７）及び（８）が提供される。
（７）トナー成分として少なくともＴＨＦ不溶分を１０〜８０％含有する樹脂、及びワックスを含有し、さらに、極性制御剤として有機ジルコニウム化合物、磁性体微粒子、無機微粉末の少なくともいずれか一つを含有するトナー像を担持した支持体を、２本のローラの間を通過させることによってトナー像の加熱定着を行う加熱ローラ定着装置を用いる画像形成方法に用いられるトナーであって、上記トナーの１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたときη１００とη１２０が下記の式を満たし、
η１００／η１２０＝６〜１０
ローラ通過前後で、下記式で表される、トナー像の体積変化率Ｖｔが３０％以下でありかつ面積変化率Ｓｔが２０％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
Ｖｔ＝｛（ローラ通過前のトナー体積）−（ローラ通過後のトナー体積）｝
／ローラ通過前のトナー体積×１００
Ｓｔ＝｛（ローラ通過後のトナー面積）−（ローラ通過前のトナー面積）｝
／ローラ通過前のトナー面積×１００
【００２３】
（８）（７）に記載の静電荷像現像用トナーが充填されたことを特徴とするトナーカートリッジ。
【００２４】
本発明において、Ｖｔが３０％を上回る場合には、定着後の体積減少が大きいため、特にハーフトーン部等のトナー付着量が少ない部分では、満足する画像濃度を得ることができなくなる。一方、Ｓｔが２０％を上回る場合には、定着後の面積増加が大きいため、特にベタ部、ライン部等のトナー付着量が多い部分では、トナーが押しつぶされ画像品質を悪化させてしまう。
【００２５】
トナー体積及びトナー面積の測定は超深度形状測定顕微鏡（例えば、キーエンス社製：ＶＫ−８５００型）を用いる。トナー面積は、定着前後のドット部（直径２．０ｍｍの円形 トナー付着量１．２±０．０５ｍｇ／ｃｍ２）の面積を測定する。トナー体積は、定着前後のトナー像（ドット）の高さを測定し、先に測定しておいた面積を用いて計算して求める。
【００２６】
本発明の画像形成方法では、加熱ローラ定着装置のローラに、弾性を有するローラを使用することもできる。弾性を有するローラを用いると、ローラの持つ弾性により、トナーに加わる定着時の圧が適度に調製され、その体積及び面積の変化量が少なくなる。そのため、弾性を有するローラの場合は、ややつぶれやすいトナーを用いたとしても、Ｖｔ及びＳｔをそれぞれ３０％及び２０％以下とできる。したがって本発明においては、２本のローラの１本または２本を、弾性ローラとした方がより好ましい。
【００２７】
また、本発明に用いるトナーは、１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたとき、η１００とη１２０が下記の式を満たすことが好ましい。
η１００／η１２０＝６〜１０
η１００／η１２０が６未満の場合には、Ｖｔ及びＳｔが大きくなる傾向を示し、好ましくない。また逆に、η１００／η１２０が１０を超える場合には、定着性が悪化する傾向を示すため好ましくない。
【００２８】
また本発明に用いるトナーは、上記のη１００が１×１０５〜４×１０５Ｐａ・ｓ、上記η１２０が１×１０４〜５×１０４Ｐａ・ｓであることが好ましい。η１００が１×１０５Ｐａ・ｓを下回る場合には、Ｖｔ及びＳｔが大きくなる傾向を示し、好ましくない。また逆に溶融粘度η１００が４×１０５Ｐａ・ｓを上回る場合には、定着性が悪化する傾向を示すため好ましくない。
【００２９】
本発明におけるトナーの溶融粘度は、例えば、フローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所製）で測定できる。この場合、測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍにて測定する。なお、溶融粘度ηは下記の式により求める。
溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ４Ｐ／１２８ＬＱ
ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ） Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ
Ｄ：ダイ径（ｍｍ）
Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）
ｔ：計測時間（ｓ）
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）
Ａ：ピストンの断面積（ｍｍ２）
【００３０】
また、本発明に用いるトナーは、樹脂中にＴＨＦ不溶分を１０〜８０％含有することが好ましい。ＴＨＦ不溶分が１０％未満の場合には、Ｖｔ及びＳｔが大きくなる傾向を示し、好ましくない。また逆にＴＨＦ不溶分が８０％を超える場合には、定着性が悪化する傾向を示すため好ましくない。
【００３１】
また、本発明に用いるトナーは、樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエスエル樹脂を５０重量％以上含有することが好ましい。ポリエステル樹脂は一般的に他の樹脂に比べ、耐熱保存性を維持したまま低温定着が可能であるため本発明には適した結着樹脂である。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ未満の場合には、トナーの帯電性が不安定となることや、その他の材料との親和性が悪くなり、分散性が劣るため好ましくない。一方で、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇを上回る場合には、帯電量の環境依存性が大きくなって好ましくない。
【００３２】
本発明に用いるポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。使用されるアルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１、４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１、２、４−ベンゼントリカルボン酸、１、２、５−ベンゼントリカルボン酸、１、２、４−シクロヘキサントリカルボン酸、１、２、４−ナフタレントリカルボン酸、１、２、５−ヘキサントリカルボン酸、１、３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１、２、７、８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。ポリエステル樹脂のＴｇは５８〜７５℃が好ましい。
【００３３】
また、本発明に用いるトナーは、樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエスエル樹脂と非相溶の樹脂を５０重量％以下含有することが好ましい。非相溶になる樹脂はポリエステル樹脂と特性の異なるものを用いることが好ましい。お互いのＴｇ、分子量、酸価等を選択することにより、ポリエステル樹脂と非相溶となり、フィラー効果が出現すると共に、お互いに異なる特性が発揮され、Ｖｔ及びＳｔの改善、定着性の確保等が可能となる。非相溶とならない場合は、お互いの樹脂の平均特性を示すため、Ｖｔ及びＳｔ、定着性の改善効果は少なくなる。
【００３４】
本発明の画像形成方法に用いるトナーには、ポリエステル樹脂以外の樹脂も使用することができる。本発明に用いられる他の樹脂としては、従来公知の樹脂が使用される。例えば、スチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−2エチルヘキシルアクリレート−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と併用してもよいが、単独使用も可能である。また、二種類以上併用してもよい。
【００３５】
以上の樹脂は単独使用も可能であるが二種類以上併用してもよい。また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００３６】
また、本発明に用いるトナーは、トナー成分として磁性体微粒子を含有することが好ましい。磁性体微粒子としては酸化鉄、マグネタイト、フェライト等の磁性微粉末を添加することができる。磁性体微粒子添加によるフィラー効果によりＶｔ及びＳｔが小さくなる傾向を示し好ましい。磁性体微粒子の添加量は５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。
【００３７】
また本発明の画像形成方法においては、トナー成分として無機微粉末を含有する、すなわちトナーに無機微粉末が内添されることが好ましい。無機微粉末としては、シリカ、酸化アルミニウム類、酸化チタン類を例示することができる。粒径としては、平均一次粒径が０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００５〜０．１μｍの範囲ものから適宜選択できる。無機微粉末も磁性体微粒子添加と同様に、これによるフィラー効果によりＶｔ及びＳｔが小さくなる傾向を示し好ましい。添加量は通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％の割合で使用される。
【００３８】
また、本発明の画像形成方法に用いるトナーにおいては、極性を制御するために、極性制御剤を配合することが可能である。極性制御剤としては、特に有機ジルコニウム化合物を含有することが好ましい。荷電制御剤として芳香族オキシカルボン酸又はその塩と、ジルコニウム又はオキシジルコニウムを含む化合物から得られるジルコニウム化合物は、樹脂の反応性が高い部分と反応し軽度の架橋構造を作ることでＶｔ及びＳｔが小さくなる傾向を示し好ましい。この極性制御剤の使用量は、トナー樹脂成分に対し、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。
【００３９】
上記の有機ジルコニウム化合物は、特に下記の構造式で表されるものが好ましく用いられる。
【化１】
上記式中、Ｒ１は４級炭素、メチン、メチレンであり、Ｎ、Ｓ、Ｏ、Ｐのヘテロ原子を含んでもよく、Ｙは飽和結合又は不飽和結合で結ばれた環状構造を表す。Ｒ２及びＲ３は相互に独立してアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、置換基を有してもよいアリール基又はアリールオキシ基又はアラルキル基又はアラルキルオキシ基、ハロゲン基、水素、水酸基、置換基を有してもよいアミノ基、カルボキシル基、カルボニル基、ニトロ基、ニトロソ基、スルホニル基、シアノ基を表し、Ｒ４は水素又はアルキル基を表す。ｌは０又は３〜１２の整数、ｍは１〜２０の整数、ｎは０〜２０の整数、ｏは０〜４の整数、ｐは０〜４の整数、ｑは０〜３の整数，ｒは１〜２０の整数，ｓは０〜２０の整数を表す。
【００４１】
上記の有機ジルコニウム化合物以外の極性制御剤としては、例えばニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合物等が挙げられる。
【００４２】
また、本発明に用いるトナーは、外部添加剤として無機微粉末を１．０重量％以上含有する、すなわち無機微粉末が外添されることが好ましい。無機微粉末の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を挙げることができる。
【００４３】
上記の無機微粉末の一次粒子径は、５ｎｍ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粉末の使用割合は、トナーの１．０重量％以上であることが好ましい。１．０重量％を下回る場合には、Ｖｔ及びＳｔが大きくなる傾向を示し、好ましくない。
【００４４】
トナーに外添される無機微粉末は、表面処理を行って疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤等が好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００４５】
また本発明においては、重量平均粒径が４〜１０μｍのトナーを用いることが好ましい。トナーの重量平均粒径が４μｍを下回る場合には、Ｖｔ及びＳｔに問題はないが、定着ローラ間で加圧してもトナー粒子に圧が加わり難いため、トナー像を均一に定着することが難しくなる。特に面圧を低くした定着装置の場合には、この傾向が顕著となるため好ましくない。逆に重量平均粒径が１０μｍを上回る場合には、定着性に特に問題はないが、形成した画像の解像力が劣るため好ましくない。なお、トナー粒径の測定はＣｏｕｌｔｅｒ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ ＩＩｅ等を使用できる。このときのアパーチャー径は１００μｍである。
【００４６】
本発明では、トナー像定着時の離型性を向上させるためワックス成分も使用可能である。例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス等のようなポリオレフィンワックスや、キャンデリラワックス、ライスワックス、カルナウバワックス等の天然ワックスが使用可能である。ワックス成分の添加量は０．５〜１０重量部が好ましい。
【００４７】
本発明に使用される着色剤としては、従来トナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラック等特に限定されない。着色剤の使用量は１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。
【００４８】
本発明に用いるトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、着色剤、ワックス成分、その他場合によつては荷電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル等の粉砕機で粉砕し、その後分級し得られる。
【００４９】
また、本発明のトナーを二成分系乾式トナーとして使用する場合に混合して使用するキャリアとしては、例えば、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジルコン、シリカ等を主成分とする、粒径３０〜１０００μｍ程度の粉末、又は、該粉末を芯材としてスチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたものから適宜選択して使用可能である。
【００５０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態として、特に画像形成装置に備わる定着装置を図面を参照して説明する。図１及び２は熱ローラ定着方式を用いる定着装置であり、図１はハードローラ、図２は弾性ローラを使用している。本発明ではどちらのローラも使用可能であるが、図２により詳しく説明する。
【００５１】
図２に示す定着装置の基本構成としては、ハロゲンランプ等の加熱手段２４（以下「ヒータ」という。）を有する定着ローラ２１と、芯金２６上に発泡シリコーンゴム等の弾性層２７を有し、定着ローラ２１に圧接される加圧ローラ２５とを備えている。加圧ローラ２５の弾性層２７上にはＰＦＡチューブ等からなる離型層２８が設けられている。定着ローラ２１は、芯金３０の上にシリコーンゴム等の弾性層２２を設け、更にトナーの粘性による付着を防止する目的で、フッ素樹脂等の離型性の良い樹脂表層２３が形成されている。弾性層２２の層厚は画像品質と定着時の熱伝達効率を考慮して通常は１００〜５００μｍ程度の厚さが好ましい。また樹脂表層２３は、加圧ローラ２５と同様にＰＦＡチューブ等で構成され、その厚みは機械的劣化を考慮して１０〜５０μｍ程度の厚みが好ましい。定着ローラ２１の外周面には、温度検知手段２９が設けられ、定着ローラ２１の表面温度を検知することで、その温度をほぼ一定に保つようにヒータ２４を制御している。
【００５２】
加圧ローラ２５は、外径３０ｍｍ、肉厚６ｍｍで表面に導電性のＰＦＡチューブが被覆されており、軸上のゴム硬度は４２ＨＳ（アスカＣ）で構成されている。また、定着ローラ２１はアルミの芯金から構成されており、肉厚は０．４ｍｍである。本構成に於いてニップＮを得るためにローラの両端に片側８８Ｎの圧力がかけられておりその時の面圧は９．３Ｎ／ｃｍ２になっている。
【００５３】
このような構成の定着器において、定着ローラ２１と加圧ローラ２５とが、所定の加圧力で圧接されて定着ニップ部Ｎを構成し、駆動手段（図示せず）により駆動を受けてそれぞれ矢印Ｒ２１方向、矢印Ｒ２５方向に回転することによって、上述の定着ニップ部Ｎにて転写材Ｐを挟持搬送する。この際、定着ローラ２１はヒータ２４によって所定の温度に制御されており、転写材Ｐ上のトナー像Ｔは、両ローラ間を通過するときに、圧力を受けながら熱溶融し、ローラ対を出て冷却されることによって永久像として転写材Ｐに定着される。
【００５４】
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されない。
【００５５】
参考例１
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５５重量部
（重量平均分子量 ３２００００）
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 ３０重量部
（重量平均分子量 ３５０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて５０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１１μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．３重量部を混合し、本発明に用いるトナーを得た。得られたトナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。
【００５６】
上記のように製造したトナー又はそれを用いて得られた画像について、以下のような評価を行った。評価結果は、下記の表１に示した。
◎定着性の評価方法
図１に示される構成の定着器（面圧：１．０×１０5Ｐａ・ｓ）をｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０（株式会社リコー製）に装着し、ヒータ温度を振ってコピーを行い定着画像を得た。定着後の画像にメンディングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、次式にて定着率を算出する。定着ローラの温度を段階的に下げて、下記式で示す定着率が８０％以下となるときの温度を定着温度とする。
定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００
【００５７】
◎粒状度の評価
まず、ｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０にて、プリントしたサンプルを得る。次にプリント画像のドットで作られたグレースケール（ハーフトーン部）を、大日本スクリーン社のＧｅｎａＳｃａｎ５０００スキャナで１０００ｄｐｉにて読み込み、画像データを得る。画像データから、濃度分布に変換し、下記式３にて粒状度を評価する。なお、ここでは図１に示される構成の定着器（面圧：１．０×１０5Ｐａ・ｓ）を用いて、上記の定着温度＋１０℃にて定着した。
【００５８】
粒状度（granularity）は、画像品質のざらつきに反映される物理的評価値として一般に用いられる。粒状度は画像のなめらかさの主観評価と高い相関があり、粒状度の値が小さいほど滑らかな高画質となり、逆に大きいとざらついたプアな画像品質となる。まず、ノイズは濃度変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（Wiener Spectrum）によって測定できる。平均値が０である濃度変動成分をｇ（ｘ）、空間周波数をｕとすると、ウィナースペクトラムＷＳ（ｕ）は、式１を用いて式２のように表される。
Ｆ（ｕ）＝∫ｇ（ｘ）ｅｘｐ（−２πｉｕｘ）ｄｘ 式１
ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）２ 式２
粒状度（ＧＳ）は、ＷＳと視覚の周波数特性（Visual Transfer Function：ＶＴＦ）の積を積分した値で、以下の式で表される。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）１／２ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ 式３
Ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は濃度と人の知覚する明るさの差を補正するための係数である。＜Ｄ＞は濃度の平均値を表す。
【００５９】
比較例１
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 １５３０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を１２０℃にした以外は参考例１と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例１と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６０】
比較例２
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 ３２５０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を１５０℃にした以外は参考例１と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例１と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６１】
比較例３
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 １２１０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を９０℃にした以外は参考例１と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例１と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６２】
参考例２
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ７５重量部
（重量平均分子量 ２５３０００）
スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合体 １０重量部
（重量平均分子量 ２３０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて４０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、トナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、図２の定着器を用いた以外は、参考例１と同様にして定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６３】
比較例４
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 １５３０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を８０℃にした以外は参考例２と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６４】
比較例５
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 ２１６０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を１１０℃にした以外は参考例２と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６５】
比較例６
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ８５重量部
（重量平均分子量 １０５０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
低分子ポリプロピレン ３重量部
上記処方にて、混練温度を６０℃にした以外は参考例２と同様にして、トナーを作製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６６】
参考例３
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５０重量部
（重量平均分子量 ３５００００）
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 ３３重量部
（重量平均分子量 ３９０００）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を加熱２本ロールを用いて１１０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様にして定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６７】
参考例４
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５３重量部
（重量平均分子量 ２８００００）
スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ｎブチルメタクリレート共重合体
（重量平均分子量 ３１０００） ３０重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を加熱２本ロールを用いて１００℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１よる一覧で示す。
【００６８】
実施例１
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６８重量部
（重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％
酸価３ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
ポリエステル樹脂 １５重量部
（重量平均分子量 ５３０００ ＴＨＦ不溶分０％
酸価５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
ライスワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて６０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００６９】
実施例２
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６０重量部
（重量平均分子量 ７５０００ ＴＨＦ不溶分４０％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％）
シリカ微粉末（クラリアントジャパン：Ｒ−９７２） ３重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７０】
実施例３
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６０重量部
（重量平均分子量 １４２０００ ＴＨＦ不溶分１０％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ４５０００ ＴＨＦ不溶分１５％）
シリカ微粉末（クラリアントジャパン：Ｒ−９７２） ３重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７１】
参考例５
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６８重量部
（重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分５％
酸価３５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
ポリエステル樹脂 １５重量部
（重量平均分子量 ５３０００ ＴＨＦ不溶分０％
酸価５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
ライスワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて６０℃で低温混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７２】
実施例４
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６３重量部
（重量平均分子量 １８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７３】
実施例５
（トナー処方）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ４５重量部
（重量平均分子量 ２８００００）
スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ｎ−
ブチルメタクリレート共重合体（重量平均分子量 ３１０００）１５重量部
磁性体（戸田工業：ＥＰＴ−１０００） ３０重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） ５重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ３重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７４】
実施例６
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６０重量部
（重量平均分子量 ８８０００ ＴＨＦ不溶分５５％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ５９０００ ＴＨＦ不溶分４５％）
シリカ微粉末（クラリアントジャパン：Ｒ−９７２） ３重量部
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７５】
実施例７
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ８３重量部
（重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分３０％
酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（有機ジルコニウム化合物） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリントジャパン製）０．４重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７６】
実施例８
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ８３重量部
（重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分３０％
酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（有機ジルコニウム化合物） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径１０．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）１．５重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は最後に表１による一覧で示す。
【００７７】
実施例９
（トナー処方）
ポリエステル樹脂 ６３重量部
（重量平均分子量 １８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部
（重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％）
カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部
カルナウバワックス ５重量部
以上の処方を２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練し、粉砕、分級し、重量平均粒径６．５μｍのトナー母体粒子とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）１．５重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径５０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、トナー濃度５．０重量部の現像剤を調製した。その後、参考例２と同様に定着性及び粒状度の評価を行った。評価結果は下記の表１による一覧で示す。
【００７８】
【表１】
【発明の効果】
本発明の画像形成方法によれば、トナー像を加熱ローラ定着する際に、ローラの表面温度が変化しても定着前後のトナー像の体積及び面積の変化が抑制され、また、本発明の画像形成方法はトナー像の定着性に優れる。そのために、常に安定した画像品質の画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の画像形成方法に用いる定着装置の一例の概略断面図である。
【図２】 本発明の画像形成方法に用いる定着装置の別の例の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 定着ローラ
２ 加圧ローラ
３ 金属シリンダー（定着ローラ）
４ オフセット防止層（定着ローラ）
５ 加熱ランプ（定着ローラ）
６ 金属シリンダー（加圧ローラ）
７ オフセット防止層（加圧ローラ）
８ 加熱ランプ（加圧ローラ）
２１ 定着ローラ
２２、２７ 弾性層
２３ 樹脂表層
２４ 加熱手段
２５ 加圧ローラ
２６、３０ 芯金
２８ 離型層
２９ 温度検知手段
Ｔ トナー像
Ｓ 支持体（転写紙）
Claims (8)
- トナー成分として少なくともＴＨＦ不溶分を１０〜８０％含有する樹脂、及びワックスを含有し、さらに、極性制御剤として有機ジルコニウム化合物、磁性体微粒子、無機微粉末の少なくともいずれか一つを含有するトナー像を担持した支持体を、２本のローラの間を通過させることによって該トナー像の加熱定着を行う加熱ローラ定着装置において、上記トナーの１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたときη１００とη１２０が下記の式を満たし、
η１００／η１２０＝６〜１０
ローラ通過前後で、下記式で表される、トナー像の体積変化率Ｖｔが３０％以下でありかつ面積変化率Ｓｔが２０％以下であることを特徴とする画像形成方法。
Ｖｔ＝｛（ローラ通過前のトナー体積）−（ローラ通過後のトナー体積）｝
／ローラ通過前のトナー体積×１００
Ｓｔ＝｛（ローラ通過後のトナー面積）−（ローラ通過前のトナー面積）｝
／ローラ通過前のトナー面積×１００ - 上記η１００が１×１０５〜４×１０５Ｐａ・ｓ、上記η１２０が１×１０４〜５×１０４Ｐａ・ｓであること特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
- 上記樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエステル樹脂を５０重量％以上含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
- 上記樹脂として酸価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇのポリエステル樹脂と非相溶の樹脂を５０重量％以下含有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
- 上記トナーの外部添加剤として無機微粉末を１．０重量％以上外添することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
- 上記トナーとして重量平均粒径４〜１０μｍのトナーを用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
- トナー成分として少なくともＴＨＦ不溶分を１０〜８０％含有する樹脂、及びワックスを含有し、さらに、極性制御剤として有機ジルコニウム化合物、磁性体微粒子、無機微粉末の少なくともいずれか一つを含有するトナー像を担持した支持体を、２本のローラの間を通過させることによってトナー像の加熱定着を行う加熱ローラ定着装置を用いる画像形成方法に用いられるトナーであって、上記トナーの１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたときη１００とη１２０が下記の式を満たし、
η１００／η１２０＝６〜１０
ローラ通過前後で、下記式で表される、トナー像の体積変化率Ｖｔが３０％以下でありかつ面積変化率Ｓｔが２０％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
Ｖｔ＝｛（ローラ通過前のトナー体積）−（ローラ通過後のトナー体積）｝
／ローラ通過前のトナー体積×１００
Ｓｔ＝｛（ローラ通過後のトナー面積）−（ローラ通過前のトナー面積）｝
／ローラ通過前のトナー面積×１００ - 請求項７に記載の静電荷像現像用トナーが充填されたことを特徴とするトナーカートリッジ。
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