JP6064818B2 - 画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。
電子写真方式の画像形成装置は、感光体表面に形成された静電荷像を、トナーで現像して可視化する。
特許文献１には、形状係数ＳＦ２が１１０以上１６０以下の外添剤粒子がトナー粒子の表面に付着してなるトナーを適用した画像形成装置が開示されている。
特許文献１には、形状係数ＳＦ２が１１０以上１６０以下の外添剤粒子がトナー粒子の表面に付着してなるトナーを適用した画像形成装置が開示されている。
本発明は、像保持体の回転トルクが上昇しにくい画像形成装置を提供することを課題とする。
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備える画像形成装置。
請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備える画像形成装置。
請求項２に係る発明は、
前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子と前記潤滑剤とが下記の式（１）を満足する、請求項１に記載の画像形成装置。
式（１）……０．０５≦（Ｘ／Ｙ）×Ｚ≦０．６５
Ｘは、前記トナー粒子に対する前記シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する前記研磨剤粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転当たりに供給される単位面積当たりの前記潤滑剤の量（ｍｇ／ｃｍ２）である。
前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子と前記潤滑剤とが下記の式（１）を満足する、請求項１に記載の画像形成装置。
式（１）……０．０５≦（Ｘ／Ｙ）×Ｚ≦０．６５
Ｘは、前記トナー粒子に対する前記シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する前記研磨剤粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転当たりに供給される単位面積当たりの前記潤滑剤の量（ｍｇ／ｃｍ２）である。
請求項３に係る発明は、
前記トナーにおける前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子との質量比（シリカ粒子／研磨剤粒子）が３．０以上２０．１以下である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
前記トナーにおける前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子との質量比（シリカ粒子／研磨剤粒子）が３．０以上２０．１以下である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
請求項４に係る発明は、
前記研磨剤粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記研磨剤粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
請求項５に係る発明は、
前記潤滑剤がステアリン酸亜鉛である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記潤滑剤がステアリン酸亜鉛である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
請求項６に係る発明は、
像保持体と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
像保持体と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
請求項１に係る発明によれば、トナーが外添剤として前記シリカ粒子及び研磨剤粒子を含有するとの要件を満足しない場合に比べ、像保持体の回転トルクが上昇しにくい画像形成装置が提供される。
請求項２に係る発明によれば、前記式（１）を満たさない場合に比べ、像保持体の回転トルクがより上昇しにくい画像形成装置が提供される。
請求項３に係る発明によれば、前記シリカ粒子と研磨剤粒子の質量比が前記範囲外である場合に比べ、画像欠陥が発生しにくい画像形成装置が提供される。
請求項４に係る発明によれば、トナーが外添剤として前記シリカ粒子及び研磨剤粒子を含有し且つ該研磨剤粒子としてチタン酸ストロンチウム粒子を適用するとの要件を満足しない場合に比べ、像保持体の回転トルクが上昇しにくい画像形成装置が提供される。
請求項５に係る発明によれば、前記潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を適用した画像形成装置において、トナーが外添剤として前記シリカ粒子及び研磨剤粒子を含有するとの要件を満足しない場合に比べ、像保持体の回転トルクが上昇しにくい画像形成装置が提供される。
請求項６に係る発明によれば、トナーが外添剤として前記シリカ粒子及び研磨剤粒子を含有するとの要件を満足しない場合に比べ、像保持体の回転トルクが上昇しにくいプロセスカートリッジが提供される。
以下に、本発明の実施の形態について説明する。これらの説明及び実施例は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。
本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル及びメタクリルを意味し、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸を意味し、（メタ）アクリロは、アクリロ及びメタクリロを意味する。
＜画像形成装置、プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、当該静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、を備える。
前記クリーニング手段は、前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、当該クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するものである。
そして、前記静電荷像現像剤はトナーを含んでおり、当該トナーは、体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子と、個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子と、前記シリカ粒子とは別に研磨剤粒子とを含有するものである。前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子とは、前記トナー粒子に外添されるものである。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、当該静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、を備える。
前記クリーニング手段は、前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、当該クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するものである。
そして、前記静電荷像現像剤はトナーを含んでおり、当該トナーは、体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子と、個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子と、前記シリカ粒子とは別に研磨剤粒子とを含有するものである。前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子とは、前記トナー粒子に外添されるものである。
本実施形態に係る画像形成装置は、上記の構成を備えることにより、像保持体の回転トルクの上昇が起こりにくい。この理由は、以下のように推察される。
電子写真方式の画像形成装置に、画像の品質を向上させる目的で、粒径の小さいトナー粒子（例えば、粒径５μｍ未満）が用いられることがある。
しかし、粒径の小さいトナー粒子を使用した場合、トナーの流動性が低下し、そのためにトナーの帯電性が低下して、記録媒体の画像形成面において画像形成領域以外の領域に点が出現する「かぶり」と呼ばれる画像欠陥が発生することがある。
また、粒径の小さいトナー粒子を使用した場合、外添剤がトナー粒子表面から離脱しにくい傾向があり、外添剤に期待される像保持体表面の研磨作用が低減してしまう。外添剤による像保持体表面の研磨が抑制されると、像保持体の表面に潤滑剤を供給する手段を備えた画像形成装置では、潤滑剤が像保持体表面に蓄積し、クリーニングブレードと像保持体との間の摩擦力が増大し、像保持体の回転トルクが上昇し、像保持体を回転させるモーターの停止に繋がる。
しかし、粒径の小さいトナー粒子を使用した場合、トナーの流動性が低下し、そのためにトナーの帯電性が低下して、記録媒体の画像形成面において画像形成領域以外の領域に点が出現する「かぶり」と呼ばれる画像欠陥が発生することがある。
また、粒径の小さいトナー粒子を使用した場合、外添剤がトナー粒子表面から離脱しにくい傾向があり、外添剤に期待される像保持体表面の研磨作用が低減してしまう。外添剤による像保持体表面の研磨が抑制されると、像保持体の表面に潤滑剤を供給する手段を備えた画像形成装置では、潤滑剤が像保持体表面に蓄積し、クリーニングブレードと像保持体との間の摩擦力が増大し、像保持体の回転トルクが上昇し、像保持体を回転させるモーターの停止に繋がる。
上記事象に対して、粒径の小さいトナー粒子に、粒径が小さく（例えば、粒径が１１０ｎｍ以下）且つ球状（即ち、形状係数ＳＦ２が１２０以下）のシリカ粒子を外添する方策がある。
当該シリカ粒子は、粒径が小さいことにより、トナーの流動性をよくする効果があり、また、形状が球状であることにより、クリーニングブレードと像保持体との間に侵入してコロのような機能を発現し、像保持体の回転トルクの上昇を抑制する。
しかし、当該シリカ粒子は、低温低湿（例えば、温度２０℃／湿度１０％）の環境下では、トナー粒子表面から離脱する量が過多となり、像保持体上でクリーニングブレードからすり抜ける量が多くなり、ゴースト現象が発生する原因となることがある。
当該シリカ粒子は、粒径が小さいことにより、トナーの流動性をよくする効果があり、また、形状が球状であることにより、クリーニングブレードと像保持体との間に侵入してコロのような機能を発現し、像保持体の回転トルクの上昇を抑制する。
しかし、当該シリカ粒子は、低温低湿（例えば、温度２０℃／湿度１０％）の環境下では、トナー粒子表面から離脱する量が過多となり、像保持体上でクリーニングブレードからすり抜ける量が多くなり、ゴースト現象が発生する原因となることがある。
そこで、本実施形態では、粒径の小さいトナー粒子に、個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子（即ち、粒径が小さく且つ異形状のシリカ粒子）と、前記シリカ粒子とは別に研磨剤粒子とを外添する。
この異形状のシリカ粒子は、粒径が小さいことにより、トナーの流動性をよくする効果があるので、トナーの帯電性が維持され、かぶりの発生が抑制される。
また、この異形状のシリカ粒子は、適度に凹凸を有する形状であるので、トナー粒子との接点数が多く、低温低湿の環境下、トナー粒子表面から離脱し過ぎることがなく、ゴースト現象の発生が起きにくい。
一方、この異形状のシリカ粒子は、高温高湿（例えば、温度２８℃／湿度８５％）の環境下では、トナー粒子表面から離脱する量が減少し像保持体表面に対する研磨作用が低減するが、シリカ粒子とは別に研磨剤粒子が外添されているので、高温高湿の環境下でも潤滑剤の被膜量が適度な範囲に維持される。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置によれば、画像欠陥が発生しにくい上、像保持体の回転トルクの上昇が起こりにくい。
この異形状のシリカ粒子は、粒径が小さいことにより、トナーの流動性をよくする効果があるので、トナーの帯電性が維持され、かぶりの発生が抑制される。
また、この異形状のシリカ粒子は、適度に凹凸を有する形状であるので、トナー粒子との接点数が多く、低温低湿の環境下、トナー粒子表面から離脱し過ぎることがなく、ゴースト現象の発生が起きにくい。
一方、この異形状のシリカ粒子は、高温高湿（例えば、温度２８℃／湿度８５％）の環境下では、トナー粒子表面から離脱する量が減少し像保持体表面に対する研磨作用が低減するが、シリカ粒子とは別に研磨剤粒子が外添されているので、高温高湿の環境下でも潤滑剤の被膜量が適度な範囲に維持される。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置によれば、画像欠陥が発生しにくい上、像保持体の回転トルクの上昇が起こりにくい。
本実施形態において、トナー粒子の体積平均粒径は、画像品質に優れる点で、３．０μｍ以上５．０μｍ未満である。画像品質の向上にはトナー粒子の粒径が小さいことが有効であり、体積平均粒径は５．０μｍ未満が望ましいが、３．０μｍより小さいとトナーの帯電が低くなり、画像にかぶりが発生し易い。
上記の観点で、トナー粒子の体積平均粒径は、３．０μｍ以上５．０μｍ未満であり、３．５μｍ以上４．８μｍ以下がより望ましい。
上記の観点で、トナー粒子の体積平均粒径は、３．０μｍ以上５．０μｍ未満であり、３．５μｍ以上４．８μｍ以下がより望ましい。
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製。アパーチャー径１００μｍ）を用いて測定される。
測定用試料は、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌにトナー粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液（ベックマン−コールター社製アイソトンＩＩ）１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下に添加し、超音波分散器で１分間分散処理を行って調製する。
上記の装置及び測定用試料を用いて、２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５０，０００個の粒径を測定して、小径側から体積の累積分布を描き、累積５０％になる粒径を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。
測定用試料は、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌにトナー粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液（ベックマン−コールター社製アイソトンＩＩ）１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下に添加し、超音波分散器で１分間分散処理を行って調製する。
上記の装置及び測定用試料を用いて、２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５０，０００個の粒径を測定して、小径側から体積の累積分布を描き、累積５０％になる粒径を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。
本実施形態において、体積平均粒径３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子に外添されているシリカ粒子は、個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下である。
シリカ粒子の個数平均粒径が４０ｎｍ未満であると、上記トナー粒子表面から離脱しにくく、シリカ粒子に期待される研磨作用が低減する。一方、１１０ｎｍ超であると、低温低湿下、上記トナー粒子表面から離脱する量が過多となり、ゴースト現象が発生する原因となる。
上記の観点で、シリカ粒子の個数平均粒径は、望ましくは５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、より望ましくは６０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。
シリカ粒子の個数平均粒径が４０ｎｍ未満であると、上記トナー粒子表面から離脱しにくく、シリカ粒子に期待される研磨作用が低減する。一方、１１０ｎｍ超であると、低温低湿下、上記トナー粒子表面から離脱する量が過多となり、ゴースト現象が発生する原因となる。
上記の観点で、シリカ粒子の個数平均粒径は、望ましくは５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、より望ましくは６０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。
シリカ粒子の個数平均粒径は、トナー粒子の表面に存在するシリカ粒子（一次粒子）１００個を走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＥＭ）により観察し、画像解析によって粒子ごとの最長径および最短径を測定し両者の中間値を球相当径とし、この球相当径の個数基準の中位径（累積の５０％粒子径）を個数平均粒径とする。
本実施形態において、体積平均粒径３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子に外添されているシリカ粒子は、形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である。
シリカ粒子の形状係数ＳＦ２が１３０未満であると、低温低湿下、上記トナー粒子表面から離脱する量が過多となり、ゴースト現象が発生したり、像保持体表面にフィルミング（トナーを構成する粒子がつぶれて膜になり、像保持体の表面を被覆する現象）が発生したりする。一方、１８０超であると、クリーニングブレードと像保持体とが接触する領域（ブレードニップ）をすり抜けにくく、クリーニングブレードと像保持体との摩擦力が上昇する。
上記の観点で、シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、望ましくは１３０以上１７０以下であり、より望ましくは１４０以上１６０以下である。
シリカ粒子の形状係数ＳＦ２が１３０未満であると、低温低湿下、上記トナー粒子表面から離脱する量が過多となり、ゴースト現象が発生したり、像保持体表面にフィルミング（トナーを構成する粒子がつぶれて膜になり、像保持体の表面を被覆する現象）が発生したりする。一方、１８０超であると、クリーニングブレードと像保持体とが接触する領域（ブレードニップ）をすり抜けにくく、クリーニングブレードと像保持体との摩擦力が上昇する。
上記の観点で、シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、望ましくは１３０以上１７０以下であり、より望ましくは１４０以上１６０以下である。
シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、次のようにして求める。
トナー粒子の表面に存在するシリカ粒子（一次粒子）１００個を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置に取り込み、１００個のシリカ粒子それぞれについて下記式によりＳＦ２を計算し、その平均値を形状係数ＳＦ２とする。
式：ＳＦ２＝｛ＰＭ２／（４Ａπ）｝×１００
式中、ＰＭはシリカ粒子の周囲長であり、Ａはシリカ粒子の投影面積であり、πは円周率である。
トナー粒子の表面に存在するシリカ粒子（一次粒子）１００個を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置に取り込み、１００個のシリカ粒子それぞれについて下記式によりＳＦ２を計算し、その平均値を形状係数ＳＦ２とする。
式：ＳＦ２＝｛ＰＭ２／（４Ａπ）｝×１００
式中、ＰＭはシリカ粒子の周囲長であり、Ａはシリカ粒子の投影面積であり、πは円周率である。
本実施形態において、シリカ粒子の外添量は、トナー粒子に対して、０．５質量％以上６．５質量％以下が望ましく、１．０質量％以上６．０質量％以下がより望ましく、１．５質量％以上５．０質量％以下が更に望ましい。
本実施形態において、シリカ粒子とは別に外添されている研磨剤粒子の外添量は、トナー粒子に対して、０．１０質量％以上０．５０質量％以下が望ましく、０．１５質量％以上０．４５質量％以下がより望ましく、０．２０質量％以上０．４０質量％以下が更に望ましい。
前記研磨剤粒子の個数平均粒径は、研磨作用を発揮する観点と像保持体表面に傷をつけにくい観点で、０．３μｍ以上４．５μｍ以下が望ましく、０．５μｍ以上４．０μｍ以下がより望ましく、１．０μｍ以上３．５μｍ以下が更に望ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下が更により望ましい。
なお、研磨剤粒子の個数平均粒径は、シリカ粒子の個数平均粒径と同様の方法で測定される。
前記研磨剤粒子の個数平均粒径は、研磨作用を発揮する観点と像保持体表面に傷をつけにくい観点で、０．３μｍ以上４．５μｍ以下が望ましく、０．５μｍ以上４．０μｍ以下がより望ましく、１．０μｍ以上３．５μｍ以下が更に望ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下が更により望ましい。
なお、研磨剤粒子の個数平均粒径は、シリカ粒子の個数平均粒径と同様の方法で測定される。
本実施形態において、シリカ粒子の外添量と研磨剤粒子の外添量の合計は、トナー粒子に対して、１．０質量％以上７．０質量％以下が望ましく、１．５質量％以上６．５質量％以下がより望ましく、２．０質量％以上５．５質量％以下が更に望ましい。
本実施形態において、シリカ粒子の外添量と研磨剤粒子の外添量との比（シリカ粒子／研磨剤粒子、質量比）は、画像欠陥が発生しにくい観点で、３．０以上２０．１以下が望ましく、４．０以上１９．０以下がより望ましい。
本実施形態において、シリカ粒子の外添量と研磨剤粒子の外添量との比（シリカ粒子／研磨剤粒子、質量比）は、画像欠陥が発生しにくい観点で、３．０以上２０．１以下が望ましく、４．０以上１９．０以下がより望ましい。
本実施形態において、潤滑剤供給手段により像保持体表面に供給される潤滑剤の供給量は、像保持体の１０００回転当たり且つ単位面積当たりの量として、０．００６ｍｇ／ｃｍ２以上０．０２３ｍｇ／ｃｍ２以下が望ましく、０．００９ｍｇ／ｃｍ２以上０．０１７ｍｇ／ｃｍ２以下がより望ましい。
本実施形態において、前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子と前記潤滑剤とは、像保持体の回転トルクの上昇をより効果的に抑制する観点で、以下の式（１）を満足することが望ましい。
式（１）……０．０５≦（Ｘ／Ｙ）×Ｚ≦０．６５
Ｘは、前記トナー粒子に対する前記シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する前記研磨剤粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転当たりに供給される単位面積当たりの前記潤滑剤の量（ｍｇ／ｃｍ２）である。
「（Ｘ／Ｙ）×Ｚ」の範囲は、下限値が０．０６以上であることがより望ましく、０．０８以上であることが更に望ましく、上限値が０．４０以下であることがより望ましく、０．３０以下であることが更に望ましい。
式（１）……０．０５≦（Ｘ／Ｙ）×Ｚ≦０．６５
Ｘは、前記トナー粒子に対する前記シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する前記研磨剤粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転当たりに供給される単位面積当たりの前記潤滑剤の量（ｍｇ／ｃｍ２）である。
「（Ｘ／Ｙ）×Ｚ」の範囲は、下限値が０．０６以上であることがより望ましく、０．０８以上であることが更に望ましく、上限値が０．４０以下であることがより望ましく、０．３０以下であることが更に望ましい。
以下、本実施形態に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジの構成例を説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段を備えた装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置は、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段を備えた装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置において、少なくとも像保持体、現像手段、クリーニング手段、及び潤滑剤供給手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（本実施形態に係るプロセスカートリッジ）であってもよい。当該カートリッジ構造は、更に、帯電手段、露光手段、及び転写手段から選ばれる少なくとも１つを含むものであってもよい。
本実施形態に係る画像形成装置では、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
クリーニングブレードを接触させて、トナー画像を転写した後の像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング工程と、
像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給工程と、
を有する画像形成方法が実施される。
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
クリーニングブレードを接触させて、トナー画像を転写した後の像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング工程と、
像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給工程と、
を有する画像形成方法が実施される。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成、動作、及び作用を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。
第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去するクリーニングブレード６Ｙ−１を有する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙ、及び感光体１Ｙの表面に潤滑剤を付与する潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）７Ｙが順に配置されている。
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを変える。
感光体クリーニング装置６Ｙは、感光体１Ｙの表面（周面）に圧接し、感光体１Ｙから転写後の残留トナーを擦り取る（掻き取る）クリーニングブレード６Ｙ−１を備えている。
クリーニングブレード６Ｙ−１は、板状（ブレード状）の部材であり、例えば、弾性材料で構成される。その弾性材料としては、例えば、熱硬化型ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられる。
クリーニングブレード６Ｙ−１は、例えば、感光体１Ｙの近位の側にある端を感光体１Ｙの回転方向とは反対に向けた状態で配置される。
クリーニングブレード６Ｙ−１の接触圧（感光体１Ｙの半径方向にかかる圧力）は、例えば、９．８ｍＮ／ｍｍ以上４９ｍＮ／ｍｍ以下（１．０ｇｆ／ｍｍ以上５．０ｇｆ／ｍｍ以下）に設定される。
クリーニングブレード６Ｙ−１は、板状（ブレード状）の部材であり、例えば、弾性材料で構成される。その弾性材料としては、例えば、熱硬化型ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられる。
クリーニングブレード６Ｙ−１は、例えば、感光体１Ｙの近位の側にある端を感光体１Ｙの回転方向とは反対に向けた状態で配置される。
クリーニングブレード６Ｙ−１の接触圧（感光体１Ｙの半径方向にかかる圧力）は、例えば、９．８ｍＮ／ｍｍ以上４９ｍＮ／ｍｍ以下（１．０ｇｆ／ｍｍ以上５．０ｇｆ／ｍｍ以下）に設定される。
潤滑剤供給装置７Ｙは、例えば、固体の潤滑剤と、該潤滑剤及び感光体１Ｙの表面（周面）に接触し感光体１Ｙに潤滑剤を付与する回転ブラシと、を備えている。感光体１Ｙの回転に伴って前記回転ブラシが回転し、前記回転ブラシを介して潤滑剤が感光体１Ｙの表面に塗布される。
潤滑剤供給装置７Ｙが備える潤滑剤は、例えば、周知の固体潤滑剤であり、具体的には、脂肪酸金属塩、フッ素樹脂、ポリオレフィン等が挙げられる。
脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸の、亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩；二塩基性ステアリン酸鉛：オレイン酸の、亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等の金属塩；パルミチン酸の、アルミニウム、カルシウム等の金属塩；カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸亜鉛、リシノレイン酸カドミウム；及びこれらの混合物等が挙げられる。
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンとしては、例えば、パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
これらの中でも、潤滑剤としては、潤滑剤としての機能、入手性、コストの点から、ステアリン酸亜鉛が好ましい。
脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸の、亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩；二塩基性ステアリン酸鉛：オレイン酸の、亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等の金属塩；パルミチン酸の、アルミニウム、カルシウム等の金属塩；カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸亜鉛、リシノレイン酸カドミウム；及びこれらの混合物等が挙げられる。
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンとしては、例えば、パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
これらの中でも、潤滑剤としては、潤滑剤としての機能、入手性、コストの点から、ステアリン酸亜鉛が好ましい。
潤滑剤供給装置７Ｙによる潤滑剤の供給量は、例えば、感光体１Ｙの１０００回転当たりの量として、５ｍｇ以上２０ｍｇ以下が望ましく、８ｍｇ以上１５ｍｇ以下がより望ましく、感光体１Ｙの１０００回転当たり且つ単位面積当たりの量として０．００６ｍｇ／ｃｍ２以上０．０２３ｍｇ／ｃｍ２以下が望ましく、０．００９ｍｇ／ｃｍ２以上０．０１７ｍｇ／ｃｍ２以下がより望ましい。
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって例えば＋１０μＡに制御されている。
トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体１Ｙは回転を続け、感光体１Ｙと、感光体クリーニング装置６Ｙが備えるクリーニングブレード６Ｙ−１とが接触することにより、感光体１Ｙから転写後の残留トナーが擦り取られ除去される。感光体１Ｙから除去されたトナーは回収される。
感光体クリーニング装置６Ｙにより残留トナーが除去された感光体１Ｙは更に回転を続け、感光体１Ｙの回転に伴って、潤滑剤供給装置７Ｙが備える回転ブラシが回転し、該回転ブラシを介して潤滑剤が感光体１Ｙの表面に塗布される。
第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する支持ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面が平滑であることが望ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面が平滑であることが望ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了する。
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を、図面を参照しつつ説明する。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）、及び潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）１１４を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）、及び潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）１１４を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
感光体クリーニング装置１１３は、感光体１０７の表面（周面）に接触して残留トナーを擦り取る（掻き取る）クリーニングブレード１１３−１を備えている。
潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）１１４は、例えば、固体潤滑剤１１４Ｓと、固体潤滑剤１１４Ｓ及び感光体１０７の表面（周面）に接触し感光体１０７に潤滑剤を付与する回転ブラシ１１４Ｂと、を備えている。
潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）１１４は、例えば、固体潤滑剤１１４Ｓと、固体潤滑剤１１４Ｓ及び感光体１０７の表面（周面）に接触し感光体１０７に潤滑剤を付与する回転ブラシ１１４Ｂと、を備えている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
＜静電荷像現像剤＞
以下、本実施形態に係る画像形成装置に適用される静電荷像現像剤について説明する。
静電荷像現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
以下、本実施形態に係る画像形成装置に適用される静電荷像現像剤について説明する。
静電荷像現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
〔トナー〕
トナーは、体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子を含有し、更に外添剤として、個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子と、研磨剤粒子と、を含有する。
トナーは、体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子を含有し、更に外添剤として、個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子と、研磨剤粒子と、を含有する。
〔トナー粒子〕
トナー粒子は、例えば結着樹脂を含有し、更に着色剤や離型剤、その他の内添剤を含んでもよい。以下、トナー粒子に含まれる成分について詳細に説明する。
トナー粒子は、例えば結着樹脂を含有し、更に着色剤や離型剤、その他の内添剤を含んでもよい。以下、トナー粒子に含まれる成分について詳細に説明する。
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えば（メタ）アクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。
代表的な結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−（メタ）アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えば（メタ）アクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。
代表的な結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−（メタ）アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂は、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂は、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が望ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが望ましく、より望ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が望ましく、５０℃以上６５℃以下がより望ましい。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求める。より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求める。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求める。より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求める。
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が望ましく、７，０００以上５００，０００以下より望ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が望ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が望ましく、２以上６０以下がより望ましい。
樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製ＨＬＣ−８１２０を用い、カラムとして東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ１５ｃｍ）を用い、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が望ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が望ましく、２以上６０以下がより望ましい。
樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製ＨＬＣ−８１２０を用い、カラムとして東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ１５ｃｍ）を用い、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
トナー粒子に含まれる結着樹脂の含有量は、４０質量％以上９５質量％以下が望ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより望ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に望ましい。
−着色剤−
トナー粒子が含有する着色剤は、顔料でも染料でもよい。着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
トナー粒子が含有する着色剤は、顔料でも染料でもよい。着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；が挙げられる。
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。
着色剤の含有量は、トナー粒子の１質量％以上３０質量％以下が望ましく、３質量％以上１５質量％以下がより望ましい。
−離型剤−
トナー粒子は、離型剤を含んでもよい。離型剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。
トナー粒子は、離型剤を含んでもよい。離型剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が望ましく、６０℃以上１００℃以下がより望ましい。
離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
離型剤の含有量は、トナー粒子の１質量％以上２０質量％以下が望ましく、５質量％以上１５質量％以下がより望ましい。
−その他の添加剤−
トナー粒子に内添されるその他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。
トナー粒子に内添されるその他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。
〔トナー粒子の特性〕
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤等のその他添加剤を含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤等のその他添加剤を含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、１１０以上１５０以下が望ましく、１２０以上１４０以下が望ましい。
トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
式中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長であり、Ａはトナー粒子の投影面積である。具体的には、形状係数ＳＦ１は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子についてそれぞれの最大長と投影面積を求め、上記式によってそれぞれのＳＦ１を計算し、１００個の平均値を求めることにより得られる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
式中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長であり、Ａはトナー粒子の投影面積である。具体的には、形状係数ＳＦ１は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子についてそれぞれの最大長と投影面積を求め、上記式によってそれぞれのＳＦ１を計算し、１００個の平均値を求めることにより得られる。
〔シリカ粒子〕
トナーは、外添剤として、個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子（以下「異形シリカ粒子」と言う）を含有する。
トナーは、外添剤として、個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子（以下「異形シリカ粒子」と言う）を含有する。
異形シリカ粒子は、シリカ（即ちＳｉＯ２）を主成分とする粒子であり、結晶性でも非晶性でもよい。異形シリカ粒子は、水ガラスやアルコキシシラン等のケイ素化合物を原料に製造された粒子であってもよいし、石英を粉砕して得られる粒子であってもよい。
異形シリカ粒子として、具体的には、ゾルゲル法で作製されるシリカ粒子（以下「ゾルゲルシリカ粒子」）、水性コロイダルシリカ粒子、アルコール性シリカ粒子、気相法により得られるフュームドシリカ粒子、溶融シリカ粒子等が挙げられ、これらの中でも、ゾルゲルシリカ粒子が望ましい。異形シリカ粒子としてのゾルゲルシリカ粒子は、例えば、特開２０１２−００６７８１号公報に記載されたシリカ粒子の製造方法に準じて得られる。
異形シリカ粒子として、具体的には、ゾルゲル法で作製されるシリカ粒子（以下「ゾルゲルシリカ粒子」）、水性コロイダルシリカ粒子、アルコール性シリカ粒子、気相法により得られるフュームドシリカ粒子、溶融シリカ粒子等が挙げられ、これらの中でも、ゾルゲルシリカ粒子が望ましい。異形シリカ粒子としてのゾルゲルシリカ粒子は、例えば、特開２０１２−００６７８１号公報に記載されたシリカ粒子の製造方法に準じて得られる。
異形シリカ粒子は、疎水化処理剤により表面に疎水化処理が施されていることがよい。異形シリカ粒子の疎水化処理は、例えば、シリカ粒子を疎水化処理剤に浸漬したり、シリカ粒子と疎水化処理剤とを混合し加熱する等の公知の方法により行う。疎水化処理剤としては、例えば、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等）を有する公知の有機珪素化合物が挙げられ、具体例には、例えば、シラザン化合物、アルコキシシラン、シリコーンオイル等が挙げられる。疎水化処理剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これら疎水化処理剤の中でも、トリメチルメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザンなどのトリメチル基を有する有機珪素化合物が好適である。
〔研磨剤粒子〕
トナーは、外添剤として、異形シリカ粒子とは別に研磨剤粒子を含有する。
研磨剤粒子としては、周知の研磨剤の粒子が挙げられ、具体的には、例えば、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、アルミナ、炭化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ホウ素、ピロリン酸カルシウム、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、炭酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等の無機粒子が挙げられる。
研磨剤粒子は、異形シリカ粒子と同様に、疎水化処理剤により表面に疎水化処理が施されていてもよい。
トナーは、外添剤として、異形シリカ粒子とは別に研磨剤粒子を含有する。
研磨剤粒子としては、周知の研磨剤の粒子が挙げられ、具体的には、例えば、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、アルミナ、炭化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ホウ素、ピロリン酸カルシウム、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、炭酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等の無機粒子が挙げられる。
研磨剤粒子は、異形シリカ粒子と同様に、疎水化処理剤により表面に疎水化処理が施されていてもよい。
これらの研磨剤粒子の中でも、研磨剤としての機能、入手性、コストの点から、チタン酸ストロンチウム粒子が好ましい。
〔その他の外添剤〕
その他の外添剤としては、例えば、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等の周知の添加剤が挙げられる。
その他の外添剤としては、例えば、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等の周知の添加剤が挙げられる。
〔トナーの製造方法〕
本実施形態に適用されるトナーは、トナー粒子を製造し、該トナー粒子に外添剤を外添して得られる。
本実施形態に適用されるトナーは、トナー粒子を製造し、該トナー粒子に外添剤を外添して得られる。
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。中でも、凝集合一法によりトナー粒子を得ることが望ましい。
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液（必要に応じて他の粒子分散液も混合した分散液）中で、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子をも）凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
そして、本実施形態に適用されるトナーは、例えば、乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
〔キャリア〕
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを使用してよい。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを使用してよい。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属；カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子；などが挙げられる。
被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等の添加剤を含ませてもよい。
芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が望ましく、３：１００乃至２０：１００がより望ましい。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下の記載において、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
以下の記載において、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
＜樹脂粒子分散液の作製＞
・テレフタル酸 ３０モル部
・フマル酸 ７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物 ２０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物 ８０モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。生成する水を留去しながら６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、該温度で３時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９７００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を合成した。
・テレフタル酸 ３０モル部
・フマル酸 ７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物 ２０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物 ８０モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。生成する水を留去しながら６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、該温度で３時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９７００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を合成した。
ポリエステル樹脂（１）を溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（ユーロテック社製）に毎分１００ｇの速度で移送した。同時に、別途用意した０．３７質量％濃度のアンモニア水を、熱交換器で１２０℃に加熱しながら、毎分０．１リットルの速度でキャビトロンＣＤ１０１０に移送した。
回転子の回転速度６０Ｈｚ、圧力５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンＣＤ１０１０を運転し、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を３０質量％に調整して、樹脂粒子分散液（１）とした。
回転子の回転速度６０Ｈｚ、圧力５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンＣＤ１０１０を運転し、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を３０質量％に調整して、樹脂粒子分散液（１）とした。
＜着色剤分散液の作製＞
・シアン顔料（大日精化工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３） ５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散して、着色剤粒子が分散された着色剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。着色剤粒子の体積平均粒径は１６８ｎｍであった。
・シアン顔料（大日精化工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３） ５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散して、着色剤粒子が分散された着色剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。着色剤粒子の体積平均粒径は１６８ｎｍであった。
＜離型剤分散液の作製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。離型剤粒子の体積平均粒径は２００ｎｍであった。
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。離型剤粒子の体積平均粒径は２００ｎｍであった。
＜トナー粒子の作製＞
〔トナー粒子（Ｐ１）の作製〕
・樹脂粒子分散液（１） ３１０部
・着色剤分散液（１） ４０部
・離型剤分散液（１） ５０部
・アニオン性界面活性剤（テイカ社製ＴｅｙｃａＰｏｗｅｒＢＮ２０６０、２０質量％水溶液） ２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用い分散した。次いで、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザーを用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４０℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）１００部を緩やかに追加し３０分間保持した。
その後、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し１８０分間保持した。凝集粒子が融合したことを光学顕微鏡で確認した後、１℃／分の速度で２０℃まで冷却した。
冷却した後、粒子を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径３．０μｍのトナー粒子（Ｐ１）を得た。
〔トナー粒子（Ｐ１）の作製〕
・樹脂粒子分散液（１） ３１０部
・着色剤分散液（１） ４０部
・離型剤分散液（１） ５０部
・アニオン性界面活性剤（テイカ社製ＴｅｙｃａＰｏｗｅｒＢＮ２０６０、２０質量％水溶液） ２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用い分散した。次いで、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザーを用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４０℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）１００部を緩やかに追加し３０分間保持した。
その後、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し１８０分間保持した。凝集粒子が融合したことを光学顕微鏡で確認した後、１℃／分の速度で２０℃まで冷却した。
冷却した後、粒子を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径３．０μｍのトナー粒子（Ｐ１）を得た。
〔トナー粒子（Ｐ２）の作製〕
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、凝集工程における４０℃での保持時間３０分を６０分に変更して、体積平均粒径４．０μｍのトナー粒子（Ｐ２）を作製した。
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、凝集工程における４０℃での保持時間３０分を６０分に変更して、体積平均粒径４．０μｍのトナー粒子（Ｐ２）を作製した。
〔トナー粒子（Ｐ３）の作製〕
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、凝集工程における到達温度４０℃を４３℃に変更、保持時間３０分を６０分に変更して、体積平均粒径４．８μｍのトナー粒子（Ｐ３）を作製した。
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、凝集工程における到達温度４０℃を４３℃に変更、保持時間３０分を６０分に変更して、体積平均粒径４．８μｍのトナー粒子（Ｐ３）を作製した。
〔トナー粒子（Ｐ４）の作製〕
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、凝集工程における到達温度４０℃を３５℃に変更して、体積平均粒径２．０μｍのトナー粒子（Ｐ４）を作製した。
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、凝集工程における到達温度４０℃を３５℃に変更して、体積平均粒径２．０μｍのトナー粒子（Ｐ４）を作製した。
＜シリカ粒子の作製＞
〔シリカ粒子（Ｓ１）の作製〕
−アルカリ触媒溶液準備工程−
攪拌翼、滴下ノズル、及び温度計を有するガラス製反応容器にメタノール３００部、１０％アンモニア水（ＮＨ４ＯＨ）４７．８部を入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。
〔シリカ粒子（Ｓ１）の作製〕
−アルカリ触媒溶液準備工程−
攪拌翼、滴下ノズル、及び温度計を有するガラス製反応容器にメタノール３００部、１０％アンモニア水（ＮＨ４ＯＨ）４７．８部を入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。
−シリカ粒子生成工程−
アルカリ触媒溶液の温度を２５℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。次いで、アルカリ触媒溶液を１２０ｒｐｍで攪拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）４５０部を９．１部／ｍｉｎの供給量で、３．８％アンモニア水（ＮＨ４ＯＨ）２７０部を５．４部／ｍｉｎの供給量で、同時に滴下を開始し反応させ、シリカ粒子の分散液を得た。その後、溶媒を加熱蒸留により留去し、水を加え、凍結乾燥により乾燥を行い、シリカ粒子を得た。
アルカリ触媒溶液の温度を２５℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。次いで、アルカリ触媒溶液を１２０ｒｐｍで攪拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）４５０部を９．１部／ｍｉｎの供給量で、３．８％アンモニア水（ＮＨ４ＯＨ）２７０部を５．４部／ｍｉｎの供給量で、同時に滴下を開始し反応させ、シリカ粒子の分散液を得た。その後、溶媒を加熱蒸留により留去し、水を加え、凍結乾燥により乾燥を行い、シリカ粒子を得た。
−疎水化処理工程−
窒素雰囲気下、シリカ粒子１００部を１７０℃に加熱し２００ｒｐｍで攪拌しながら、ヘキサメチルジシラザン３０部を滴下し２時間反応させた。その後、冷却して、個数平均粒径が７０ｎｍで形状係数ＳＦ２が１５０のシリカ粒子（Ｓ１）を得た。
窒素雰囲気下、シリカ粒子１００部を１７０℃に加熱し２００ｒｐｍで攪拌しながら、ヘキサメチルジシラザン３０部を滴下し２時間反応させた。その後、冷却して、個数平均粒径が７０ｎｍで形状係数ＳＦ２が１５０のシリカ粒子（Ｓ１）を得た。
〔シリカ粒子（Ｓ２）〜（Ｓ１０）の作製〕
表１に従って、アルカリ触媒溶液準備工程におけるアルカリ触媒溶液組成、及びシリカ粒子生成工程の条件を変更した以外は、シリカ粒子（Ｓ１）の作製と同様にして、シリカ粒子（Ｓ２）〜（Ｓ１０）を作製した。
表１に従って、アルカリ触媒溶液準備工程におけるアルカリ触媒溶液組成、及びシリカ粒子生成工程の条件を変更した以外は、シリカ粒子（Ｓ１）の作製と同様にして、シリカ粒子（Ｓ２）〜（Ｓ１０）を作製した。
＜チタン酸ストロンチウム粒子の作製＞
〔チタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ１）の作製〕
メタチタン酸スラリーに、ＴｉＯ２と等モル量のＳｒＣｌ２を加えた後、ＣＯ２ガスを１Ｌ／ｍｉｎの流量でＴｉＯ２の２倍のモル量吹き込むと同時にアンモニア水を添加した。この時のｐｈ値は８であった。沈殿物を水洗した後、１１０℃で２４時間乾燥後、８００℃で焼結させて、個数平均粒径３．０μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ１）を得た。
〔チタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ１）の作製〕
メタチタン酸スラリーに、ＴｉＯ２と等モル量のＳｒＣｌ２を加えた後、ＣＯ２ガスを１Ｌ／ｍｉｎの流量でＴｉＯ２の２倍のモル量吹き込むと同時にアンモニア水を添加した。この時のｐｈ値は８であった。沈殿物を水洗した後、１１０℃で２４時間乾燥後、８００℃で焼結させて、個数平均粒径３．０μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ１）を得た。
〔チタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ２）〜（Ｔ５）の作製〕
焼結温度を変更した以外は、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ１）の作製と同様にして、個数平均粒径０．４μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ２）、個数平均粒径０．５μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ３）、個数平均粒径４．０μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ４）、個数平均粒径４．５μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ５）を作製した。
焼結温度を変更した以外は、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ１）の作製と同様にして、個数平均粒径０．４μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ２）、個数平均粒径０．５μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ３）、個数平均粒径４．０μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ４）、個数平均粒径４．５μｍのチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ５）を作製した。
＜現像剤の作製＞
〔現像剤（１）の作製〕
―外添トナーの作製−
トナー粒子（Ｐ１）に、シリカ粒子（Ｓ１）及びチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ１）を、表２に記載の外添量（対トナー粒子）で添加した。そして、５リットルヘンシェルミキサーを用いて周速３０ｍ／ｓで１５分間混合した後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去し、トナー（１）を作製した。
〔現像剤（１）の作製〕
―外添トナーの作製−
トナー粒子（Ｐ１）に、シリカ粒子（Ｓ１）及びチタン酸ストロンチウム粒子（Ｔ１）を、表２に記載の外添量（対トナー粒子）で添加した。そして、５リットルヘンシェルミキサーを用いて周速３０ｍ／ｓで１５分間混合した後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去し、トナー（１）を作製した。
―キャリアとトナーとの混合−
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） １００部
・トルエン １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５） ２部
・カーボンブラック（キャボット社製Ｒ３３０） ０．２部
フェライト粒子を除く上記の材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
上記キャリア１００部に対して、トナー（１）５部を混合して、Ｖ−ブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、目開き２５０μｍのシーブで篩って現像剤（１）を得た。
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） １００部
・トルエン １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５） ２部
・カーボンブラック（キャボット社製Ｒ３３０） ０．２部
フェライト粒子を除く上記の材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
上記キャリア１００部に対して、トナー（１）５部を混合して、Ｖ−ブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、目開き２５０μｍのシーブで篩って現像剤（１）を得た。
〔現像剤（２）〜（３０）の作製〕
―外添トナーの作製−
トナー（１）の作製と同様にして、但し、トナー粒子、シリカ粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子の種類、シリカ粒子及びチタン酸ストロンチウム粒子の外添量を表２及び表３に示すとおりに変更して、トナー（２）〜（３０）を得た。
―外添トナーの作製−
トナー（１）の作製と同様にして、但し、トナー粒子、シリカ粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子の種類、シリカ粒子及びチタン酸ストロンチウム粒子の外添量を表２及び表３に示すとおりに変更して、トナー（２）〜（３０）を得た。
―キャリアとトナーとの混合−
現像剤（１）の作製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（２）〜（３０）を用いて、現像剤（２）〜（３０）を得た。
現像剤（１）の作製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（２）〜（３０）を用いて、現像剤（２）〜（３０）を得た。
＜実施例１〜２３、比較例１〜７＞
図１と同等の構成を有する画像形成装置である富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ１０００Ｐｒｅｓｓを用意し、現像器及びトナーカートリッジに、現像剤（１）〜（３０）のいずれか１種及びトナー（１）〜（３０）のいずれか１種を入れた。潤滑剤供給装置には、潤滑剤として固体のステアリン酸亜鉛を装填し、その供給量を表２及び表３に示す量（外周面の面積８８０ｃｍ２の感光体１０００回転あたりの供給量）に設定した。
この画像形成装置を用いて、以下の評価を行った。その結果を表２及び表３に示す。
図１と同等の構成を有する画像形成装置である富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ１０００Ｐｒｅｓｓを用意し、現像器及びトナーカートリッジに、現像剤（１）〜（３０）のいずれか１種及びトナー（１）〜（３０）のいずれか１種を入れた。潤滑剤供給装置には、潤滑剤として固体のステアリン酸亜鉛を装填し、その供給量を表２及び表３に示す量（外周面の面積８８０ｃｍ２の感光体１０００回転あたりの供給量）に設定した。
この画像形成装置を用いて、以下の評価を行った。その結果を表２及び表３に示す。
〔感光体の回転トルク〕
温度２８℃／湿度８５％の環境で、画像（画像密度８％のチャート）をＡ４サイズで２０００枚形成する間、感光体に装着したトルクメータが示すトルク値を記録し、また、感光体の駆動モーターの動作を観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：トルクは上昇しなかった。
Ｂ：トルクは上昇したが、モーターは停止しなかった。
Ｃ：トルクが上昇し、２０００枚の画像形成終了前にモーターが停止した。
温度２８℃／湿度８５％の環境で、画像（画像密度８％のチャート）をＡ４サイズで２０００枚形成する間、感光体に装着したトルクメータが示すトルク値を記録し、また、感光体の駆動モーターの動作を観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：トルクは上昇しなかった。
Ｂ：トルクは上昇したが、モーターは停止しなかった。
Ｃ：トルクが上昇し、２０００枚の画像形成終了前にモーターが停止した。
〔ゴースト〕
温度２０℃／湿度１０％の環境で、画像（ゴースト評価チャート）をＡ３サイズで５０枚形成し、５０枚目の画像について、ΔＬ＊（ゴーストが存在する領域とそれ以外の領域との間の明度差）をＸ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。ΔＬ＊が０．５を超えると実用上問題がある。
温度２０℃／湿度１０％の環境で、画像（ゴースト評価チャート）をＡ３サイズで５０枚形成し、５０枚目の画像について、ΔＬ＊（ゴーストが存在する領域とそれ以外の領域との間の明度差）をＸ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。ΔＬ＊が０．５を超えると実用上問題がある。
〔かぶり〕
温度２５℃／湿度５０％の環境で、画像（画像密度２０％のチャート）をＡ４サイズで２００００枚形成した後、２００００枚目の画像について、画像部後端から１ｃｍ幅の非画像部のかぶり（点の出現）を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
Ａ：かぶりが認められなかった。
Ｂ：僅かにかぶりが認められたが、実用上の問題となる程度ではなかった。
Ｃ：実用上問題となる程度に、かぶりが認められた。
温度２５℃／湿度５０％の環境で、画像（画像密度２０％のチャート）をＡ４サイズで２００００枚形成した後、２００００枚目の画像について、画像部後端から１ｃｍ幅の非画像部のかぶり（点の出現）を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
Ａ：かぶりが認められなかった。
Ｂ：僅かにかぶりが認められたが、実用上の問題となる程度ではなかった。
Ｃ：実用上問題となる程度に、かぶりが認められた。
〔感光体傷〕
温度２５℃／湿度５０％の環境で、画像（画像密度１％のチャート）をＡ４サイズで２００００枚形成した後、感光体の表面（周面）を目視にて観察し、感光体傷を以下の基準で評価した。
Ａ：感光体の表面に傷が認められなかった。
Ｂ：感光体の表面に軽微な傷が認められたが、画像への影響は認められなかった。
Ｃ：感光体の表面に傷が認められ、画像に筋が発生していた。
温度２５℃／湿度５０％の環境で、画像（画像密度１％のチャート）をＡ４サイズで２００００枚形成した後、感光体の表面（周面）を目視にて観察し、感光体傷を以下の基準で評価した。
Ａ：感光体の表面に傷が認められなかった。
Ｂ：感光体の表面に軽微な傷が認められたが、画像への影響は認められなかった。
Ｃ：感光体の表面に傷が認められ、画像に筋が発生していた。
表２及び表３に示す結果から、本実施例は、ゴースト、かぶり、及び感光体傷の各評価が良好な上、感光体の回転トルクの上昇が抑制されていることがわかる。
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
６Ｙ−１、６Ｍ−１、６Ｃ−１、６Ｋ−１ クリーニングブレード
７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
６Ｙ−１、６Ｍ−１、６Ｃ−１、６Ｋ−１ クリーニングブレード
７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１３−１ クリーニングブレード
１１４ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）
１１４Ｂ 回転ブラシ
１１４Ｓ 固体潤滑剤
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１３−１ クリーニングブレード
１１４ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）
１１４Ｂ 回転ブラシ
１１４Ｓ 固体潤滑剤
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Claims (6)
- 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備える画像形成装置。 - 前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子と前記潤滑剤とが下記の式（１）を満足する、請求項１に記載の画像形成装置。
式（１）……０．０５≦（Ｘ／Ｙ）×Ｚ≦０．６５
Ｘは、前記トナー粒子に対する前記シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する前記研磨剤粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転当たりに供給される単位面積当たりの前記潤滑剤の量（ｍｇ／ｃｍ２）である。 - 前記トナーにおける前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子との質量比（シリカ粒子／研磨剤粒子）が３．０以上２０．１以下である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
- 前記研磨剤粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
- 前記潤滑剤がステアリン酸亜鉛である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
- 像保持体と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０μｍ未満のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が４０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
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| JP2013149734A JP6064818B2 (ja) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | 画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
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