JP6107497B2 - 画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。
電子写真法などにより、静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電および露光工程により像保持体（感光体）表面に画像情報を静電荷像として形成し、トナーを含む現像剤を用いて、感光体表面にトナー像を現像し、このトナー像を、用紙などの記録媒体に転写する転写工程、さらに、トナー像を記録媒体表面に定着させる定着工程を経て画像として可視化される。
例えば、特許文献１には、「複数のシリカ微粒子が連鎖状に固着した非球状不定形シリカ粒子であり、かつ該非球状不定形シリカ粒子の長径（Ｄ５０）が８ｎｍ以上５０ｎｍ以下である外添剤を含むトナー」が開示されている。
また、特許文献２には、「複数個の一次粒子が不可逆に合一してなり、形状係数ＳＦ２が１１０以上１６０以下の外添剤を含むトナー」が開示されている。
本発明の課題は、低温低湿環境下でのシリカ粒子のクリーニングブレードからのすり抜けに起因する画像の濃度変化が生じる現象（以下「ゴースト」と称する）、及び高温高湿環境下での像保持体の回転負荷（以下、「回転トルク」と称する）の上昇を抑制する画像形成装置の提供することである。
上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナー粒子と、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である第１シリカ粒子、及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下である第２シリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備え、
前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量と前記像保持体の１０００回転当たりの前記潤滑剤の供給量とが下記式（１）及び下記式（２）を満足する画像形成装置。
・式（１）： （Ｙ／Ｘ）×Ｚ＝ａ
・式（２）： ０．００６≦ａ≦０．０６５
（式（１）及び式（２）中、Ｘは、前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する第２シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転あたりに供給される前記潤滑剤の供給量（ｍｇ／ｃｍ ２ ）である。）
請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナー粒子と、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である第１シリカ粒子、及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下である第２シリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備え、
前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量と前記像保持体の１０００回転当たりの前記潤滑剤の供給量とが下記式（１）及び下記式（２）を満足する画像形成装置。
・式（１）： （Ｙ／Ｘ）×Ｚ＝ａ
・式（２）： ０．００６≦ａ≦０．０６５
（式（１）及び式（２）中、Ｘは、前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する第２シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転あたりに供給される前記潤滑剤の供給量（ｍｇ／ｃｍ ２ ）である。）
請求項２に係る発明は、
前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量との質量比（前記第１シリカ粒子の外添量／前記第２シリカ粒子の外添量）が、０．１以上２．９以下である請求項１に記載の画像形成装置。
前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量との質量比（前記第１シリカ粒子の外添量／前記第２シリカ粒子の外添量）が、０．１以上２．９以下である請求項１に記載の画像形成装置。
請求項３に係る発明は、
前記潤滑剤が、ステアリン酸亜鉛である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
前記潤滑剤が、ステアリン酸亜鉛である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
請求項４に係る発明は、
像保持体と、
トナー粒子と、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である第１シリカ粒子、及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下である第２シリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備え、
前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量と前記像保持体の１０００回転当たりの前記潤滑剤の供給量とが下記式（１）及び下記式（２）を満足し、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
・式（１）： （Ｙ／Ｘ）×Ｚ＝ａ
・式（２）： ０．００６≦ａ≦０．０６５
（式（１）及び式（２）中、Ｘは、前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する第２シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転あたりに供給される前記潤滑剤の供給量（ｍｇ／ｃｍ ２ ）である。）
像保持体と、
トナー粒子と、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である第１シリカ粒子、及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下である第２シリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備え、
前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量と前記像保持体の１０００回転当たりの前記潤滑剤の供給量とが下記式（１）及び下記式（２）を満足し、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
・式（１）： （Ｙ／Ｘ）×Ｚ＝ａ
・式（２）： ０．００６≦ａ≦０．０６５
（式（１）及び式（２）中、Ｘは、前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する第２シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転あたりに供給される前記潤滑剤の供給量（ｍｇ／ｃｍ ２ ）である。）
請求項１に係る発明によれば、クリーニングブレードを有するクリーニング手段及び潤滑剤供給手段を備える画像形成装置において、トナーの外添剤として上記第１シリカ粒子及び第２シリカ粒子を併用しない場合に比べ、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇を抑制する画像形成装置が提供される。
請求項１に係る発明によれば、クリーニングブレードを有するクリーニング手段及び潤滑剤供給手段を備える画像形成装置において、第１シリカ粒子の外添量、第２シリカ粒子の外添量及び潤滑剤の供給量が上記式（１）を満たさない場合に比べ、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇を抑制する画像形成装置が提供される。
請求項２に係る発明によれば、第１シリカ粒子の外添量及び第２シリカ粒子の外添量の質量比が上記範囲を満たさない場合に比べ、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇を抑制する画像形成装置が提供される。
請求項３に係る発明によれば、クリーニングブレードを有するクリーニング手段及び潤滑剤供給手段を備える画像形成装置において、トナーの外添剤として上記第１シリカ粒子及び第２シリカ粒子を併用しない場合に比べ、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を適用し、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇を抑制する画像形成装置が提供される。
請求項４に係る発明によれば、クリーニングブレードを有するクリーニング手段及び潤滑剤供給手段を備えるプロセスカートリッジにおいて、トナーの外添剤として上記第１シリカ粒子及び第２シリカ粒子を併用しない場合に比べ、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇を抑制するプロセスカートリッジが提供される。
以下、本発明一例である実施形態について詳細に説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。
そして、静電荷像現像剤は、トナー粒子と、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である第１シリカ粒子（以下「異形シリカ粒子」と称する）、及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下である第２シリカ粒子（以下「球状シリカ粒子」と称する）を含む外添剤と、を有するトナーを含む。
そして、静電荷像現像剤は、トナー粒子と、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である第１シリカ粒子（以下「異形シリカ粒子」と称する）、及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下である第２シリカ粒子（以下「球状シリカ粒子」と称する）を含む外添剤と、を有するトナーを含む。
ここで、トナーに、外添剤として上記範囲の粒径及び形状係数を持つ大径で異形状の異形シリカ粒子を含めると、トナー粒子表面に対する異形シリカ粒子の埋まり込み及びトナー粒子の表面の凹部への異形シリカ粒子の移行が生じ難いことから、トナーの転写維持性及び熱保管性が高まる。
また、異形シリカ粒子をトナー粒子に対して外添すると、像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段を備える画像形成装置においては、トナー粒子から遊離した異形シリカ粒子が研磨剤としての機能を発揮し、像保持体の表面において、潤滑剤の皮膜を適度に削り、過剰な潤滑剤の皮膜の形成を抑制する。なお、この過剰に潤滑剤の皮膜が形成される現象を「潤滑剤フィルミング」と称することがある。
しかし、異形シリカ粒子は、高温高湿環境下（例えば２８℃、８５％ＲＨ環境下）では、トナー粒子の表面から遊離し難くなり、研磨剤としての機能が発揮され難くなる。その結果、像保持体の表面において、潤滑剤フィルミング（過剰な潤滑剤の皮膜の形成）が生じることがある。潤滑剤フィルミングが像保持体に生じると、クリーニングブレードを有するクリーニング手段を備える画像形成装置では、ブレードと像保持体との摩擦力が逆に高まり、像保持体の回転トルク（回転負荷）が上昇し、装置が停止することがある。これは、過剰な潤滑剤の皮膜には付着物（例えば放電生成物）も過剰に付着し易くなり、これにより潤滑剤の皮膜の粘度が上昇するためと考えられる。
一方、トナーに、外添剤として上記範囲の粒径及び形状係数を持つ大径で異形状の球状シリカ粒子を含めると、低温低湿環境下（例えば、１０℃、１５％ＲＨ）では、異形シリカ粒子に比べ球状シリカ粒子はトナー粒子との接点が少なく、過剰にトナー粒子から遊離する傾向がある。トナー粒子から過剰な球状シリカ粒子が遊離すると、クリーニングブレードを有するクリーニング手段を備える画像形成装置では、球状シリカ粒子がクリーニングブレードからすり抜け、像保持体の表面に対するシリカの被覆（以下「シリカフィルミング」と称することがある）が発生することがある。そして、シリカフィルミングが生じると、ゴースト（低温低湿環境下でのシリカ粒子のクリーニングブレードからのすり抜けに起因する画像の濃度変化が生じる現象）が発生することがある。
これに対して、トナーに、外添剤として異形シリカ粒子及び球状シリカ粒子を共に含めると、低温低湿環境下では、高温高湿環境下に比べ、異形シリカ粒子もトナー粒子から遊離し易くなるため、遊離した異形シリカ粒子がクリーニングブレードへ到達する量が増加する。異形シリカ粒子は、球形シリカ粒子に比べ、その歪な形状から、クリーニングブレードで堰き止められ易い。堰き止められた異形シリカ粒子は、塊状物を形成し、それにより、球状シリカ粒子のクリーニングブレードから球状シリカ粒子のすり抜けを抑制する。このため、外添剤として球状シリカ粒子を用いても、低温低湿環境下において、シリカフィルミングが抑制され、その結果、ゴーストの発生が抑制される。
一方、高温高湿環境下では、球形シリカ粒子は、異形シリカ粒子に比べ、
トナー粒子との接点が少なく、トナー粒子から遊離し易い傾向がある。このため、高温高湿環境下において、異形シリカがトナーから遊離しづらくても、球形シリカがトナーから遊離し、遊離した球状シリカ粒子がクリーニングブレードと像保持体との間に侵入し、コロの機能を発揮し、ブレードと像保持体との摩擦力を抑え、像保持体の回転トルク（回転負荷）の上昇を抑制、また遊離した球形トナーにより感光体表面が研磨され、潤滑剤フィルミングも抑制される。
トナー粒子との接点が少なく、トナー粒子から遊離し易い傾向がある。このため、高温高湿環境下において、異形シリカがトナーから遊離しづらくても、球形シリカがトナーから遊離し、遊離した球状シリカ粒子がクリーニングブレードと像保持体との間に侵入し、コロの機能を発揮し、ブレードと像保持体との摩擦力を抑え、像保持体の回転トルク（回転負荷）の上昇を抑制、また遊離した球形トナーにより感光体表面が研磨され、潤滑剤フィルミングも抑制される。
以上から、本実施形態に係る画像形成装置では、クリーニングブレードを有するクリーニング手段及び潤滑剤供給手段を備える画像形成装置において、低温低湿環境下（例えば、１０℃、１５％ＲＨ）でのゴースト、及び高温高湿環境下（例えば２８℃、８５％ＲＨ環境下）での像保持体の回転トルクの上昇が抑制される。
特に、体積平均粒径が５．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子に個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下の異形シリカ粒子及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下である球状シリカ粒子を外添した場合、低温低湿環境下で球状シリカ粒子がトナー粒子から遊離し易く、シリカフィルミングが生じ、ゴーストが発生し易い一方、高温高湿環境下で異形シリカ粒子がトナー粒子から遊離し難く、潤滑剤フィルミングが生じ、像保持体の回転トルクの上昇が発生し易くなる傾向が高くなる。しかし、この場合であっても、本実施形態に係る画像形成装置では、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇が抑制される。
なお、本実施形態に係る画像形成装置では、帯電手段により像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、クリーニングブレードにより像保持体の表面をクリーニングするクリーニング工程と、潤滑剤供給手段により像保持体の表面に潤滑剤を供給する工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法が実施される。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段、クリーニング手段、及び潤滑剤供給手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成、動作、及び作用を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去するクリーニングブレード６Ｙ−１を有する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙ、及び感光体１Ｙの表面に潤滑剤を付与する潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）７Ｙが順に配置されている。
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを変える。
感光体クリーニング装置６Ｙは、感光体１Ｙの表面（周面）に圧接し、感光体１Ｙから転写後の残留トナーを擦り取る（掻き取る）クリーニングブレード６Ｙ−１を備えている。
クリーニングブレード６Ｙ−１は、板状（ブレード状）の部材であり、例えば、弾性材料で構成される。その弾性材料としては、例えば、熱硬化型ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられる。
クリーニングブレード６Ｙ−１は、例えば、感光体１Ｙの近位の側にある端を感光体１Ｙの回転方向とは反対に向けた状態で配置される。
クリーニングブレード６Ｙ−１は、板状（ブレード状）の部材であり、例えば、弾性材料で構成される。その弾性材料としては、例えば、熱硬化型ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられる。
クリーニングブレード６Ｙ−１は、例えば、感光体１Ｙの近位の側にある端を感光体１Ｙの回転方向とは反対に向けた状態で配置される。
潤滑剤供給装置７Ｙは、例えば、固体の潤滑剤と、該潤滑剤及び感光体１Ｙの表面（周面）に接触し感光体１Ｙに潤滑剤を付与する回転ブラシと、を備えている。感光体１Ｙの回転に伴って前記回転ブラシが回転し、前記回転ブラシを介して潤滑剤が感光体１Ｙの表面に塗布される。
潤滑剤供給装置７Ｙが備える潤滑剤は、例えば、周知の固体潤滑剤であり、具体的には、脂肪酸金属塩、フッ素樹脂、ポリオレフィン等が挙げられる。
脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸の、亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩；二塩基性ステアリン酸鉛：オレイン酸の、亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等の金属塩；パルミチン酸の、アルミニウム、カルシウム等の金属塩；カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸亜鉛、リシノレイン酸カドミウム；及びこれらの混合物等が挙げられる。
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンとしては、例えば、パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
これらの中でも、潤滑剤としては、潤滑剤としての機能、入手性、コストの点から、ステアリン酸亜鉛が好ましい。
脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸の、亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩；二塩基性ステアリン酸鉛：オレイン酸の、亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等の金属塩；パルミチン酸の、アルミニウム、カルシウム等の金属塩；カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸亜鉛、リシノレイン酸カドミウム；及びこれらの混合物等が挙げられる。
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンとしては、例えば、パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
これらの中でも、潤滑剤としては、潤滑剤としての機能、入手性、コストの点から、ステアリン酸亜鉛が好ましい。
潤滑剤供給装置７Ｙによる潤滑剤の供給量は、例えば、感光体１Ｙの外周面の面積が８８０ｃｍ２の場合、１０００回転あたり５ｍｇ以上２０ｍｇ以下が望ましく、８ｍｇ以上１５ｍｇがより望ましい。
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって例えば＋１０μＡに制御されている。
トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体１Ｙは回転を続け、感光体１Ｙと、感光体クリーニング装置６Ｙが備えるクリーニングブレード６Ｙ−１とが接触することにより、感光体１Ｙから転写後の残留トナーが擦り取られ除去される。感光体１Ｙから除去されたトナーは回収される。
感光体クリーニング装置６Ｙにより残留トナーが除去された感光体１Ｙは更に回転を続け、感光体１Ｙの回転に伴って、潤滑剤供給装置７Ｙが備える回転ブラシが回転し、該回転ブラシを介して潤滑剤が感光体１Ｙの表面に塗布される。
第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する支持ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面が平滑であることが望ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面が平滑であることが望ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了する。
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を、図面を参照しつつ説明する。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）、及び潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）１１４を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）、及び潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）１１４を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
感光体クリーニング装置１１３は、感光体１０７の表面（周面）に接触して残留トナーを擦り取る（掻き取る）クリーニングブレード１１３−１を備えている。
潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）１１４は、例えば、固体潤滑剤１１４Ｓと、固体潤滑剤１１４Ｓ及び感光体１０７の表面（周面）に接触し感光体１０７に潤滑剤を付与する回転ブラシ１１４Ｂと、を備えている。
潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）１１４は、例えば、固体潤滑剤１１４Ｓと、固体潤滑剤１１４Ｓ及び感光体１０７の表面（周面）に接触し感光体１０７に潤滑剤を付与する回転ブラシ１１４Ｂと、を備えている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
次に、本実施形態に係る画像形成装置に適用される静電荷像現像剤（以下、本実施形態に係る静電荷像現像剤）について詳細に説明する。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナー（以下、本実施形態に係るトナー）を少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
［トナー］
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、外添剤と、を含む。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、外添剤と、を含む。
（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下より好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
ポリエステル樹脂の製造は、周知の製造方法が挙げられる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法が挙げられる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、３．０μｍ以上９．０μｍ以下が好ましく、５．０μｍ以上９．０μｍ以下がより好ましく、４μｍ以上８μｍ以下が更に好ましい。
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマンーコールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。
なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
（外添剤）
外添剤としては、異形シリカ粒子、及び球状シリカ粒子が適用される。
外添剤としては、異形シリカ粒子、及び球状シリカ粒子が適用される。
−異形シリカ粒子−
異形シリカ粒子は、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子である。
異形シリカ粒子は、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子である。
異形シリカ粒子の個数平均粒径は、１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であるが、好ましくは１１０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下、より好ましくは１１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である。
異形シリカ粒子の平均粒径を１００ｎｍ以上とすると、トナー粒子に対する埋没が抑制され、外添剤としての機能（スペーサー機能）が確保され易くなる。一方、異形シリカ粒子の平均粒径を１８０ｎｍ以下とすると、低温低湿環境下（例えば１０℃、１５％ＲＨ環境下）及び常温常湿環境下（例えば２２℃、５５％ＲＨ）トナー粒子からの過剰な遊離が抑制され、トナー粒子に外添されている量が維持され、外添剤としての機能（スペーサー機能)が確保され易くなることに加え、像保持体（感光体）への異形シリカの移行及びそれに伴うディフェクト（外添剤すり抜けゴースト・シリカフィルミング）が抑制される。
異形シリカ粒子の平均粒径を１００ｎｍ以上とすると、トナー粒子に対する埋没が抑制され、外添剤としての機能（スペーサー機能）が確保され易くなる。一方、異形シリカ粒子の平均粒径を１８０ｎｍ以下とすると、低温低湿環境下（例えば１０℃、１５％ＲＨ環境下）及び常温常湿環境下（例えば２２℃、５５％ＲＨ）トナー粒子からの過剰な遊離が抑制され、トナー粒子に外添されている量が維持され、外添剤としての機能（スペーサー機能)が確保され易くなることに加え、像保持体（感光体）への異形シリカの移行及びそれに伴うディフェクト（外添剤すり抜けゴースト・シリカフィルミング）が抑制される。
異形シリカ粒子の体積平均粒径は、トナー粒子に異形シリカ粒子を外添（分散）させた後の異形シリカ粒子の一次粒子１００個をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置により観察し、一次粒子の画像解析によって粒子ごとの最長径、最短径を測定し、この中間値から球相当径を測定する。得られた球相当径の個数基準の累積頻度における５０％径（Ｄ５０ｐ）を異形シリカ粒子の平均粒径（つまり個数平均粒径）とする。
異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、１３０以上１８０以下であるが、好ましくは１３０以上１６０以下、より好ましくは１３０以上１５０以下である。
異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２を１３０以上とすると、異形シリカ粒子とトナー粒子との接触面積が増加し、トナー粒子と異形シリカ粒子の付着力が増すため、異形シリカ粒子がトナー粒子から遊離することを抑制され、前述した通り、異形シリカ粒子のスペーサー機能の発現及び像保持体（感光体）への移行を抑制する。また、像保持体（感光体）上に移行した際も、形状係数ＳＦ２を１３０以上とすることで、クリーニングブレードの掻き取り性が向上し、異形シリカ粒子のすり抜けを防止することができる。一方、異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２を１８０以下とすると、機械的負荷が加わったときでも異形シリカ粒子が欠損し難くなる。
異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２を１３０以上とすると、異形シリカ粒子とトナー粒子との接触面積が増加し、トナー粒子と異形シリカ粒子の付着力が増すため、異形シリカ粒子がトナー粒子から遊離することを抑制され、前述した通り、異形シリカ粒子のスペーサー機能の発現及び像保持体（感光体）への移行を抑制する。また、像保持体（感光体）上に移行した際も、形状係数ＳＦ２を１３０以上とすることで、クリーニングブレードの掻き取り性が向上し、異形シリカ粒子のすり抜けを防止することができる。一方、異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２を１８０以下とすると、機械的負荷が加わったときでも異形シリカ粒子が欠損し難くなる。
異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、トナー粒子に異形シリカ粒子を外添（分散）させた後の異形シリカ粒子の一次粒子１００個をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置により観察し、一次粒子の画像解析によって、下記式によりＳＦ２を算出し、その平均値とする。
式：形状係数ＳＦ２＝「ＰＭ２／（４・Ａ・π）」×１００
ここで、式中、ＰＭは、異形シリカ粒子の周囲長を示す。Ａは、異形シリカ粒子の投影面積を示す。πは、円周率を示す。
式：形状係数ＳＦ２＝「ＰＭ２／（４・Ａ・π）」×１００
ここで、式中、ＰＭは、異形シリカ粒子の周囲長を示す。Ａは、異形シリカ粒子の投影面積を示す。πは、円周率を示す。
異形シリカ粒子は、上記個数平均粒径及び形状係数ＳＦ２を持たすものであれば、シリカ、すなわちＳｉＯ２を主成分とする粒子であればよく、結晶性でも非晶性でもよい。また、異形シリカ粒子は、水ガラスやアルコキシシラン等のケイ素化合物を原料に製造された粒子であってもよいし、石英を粉砕して得られる粒子であってもよい。
具体的には、異形シリカ粒子は、ゾルゲルシリカ粒子、水性コロイダルシリカ粒子、アルコール性シリカ粒子、気相法により得られるフェームドシリカ粒子、溶融シリカ粒子が挙げられ、これらの中でも、ゾルゲルシリカ粒子がよい。この異形シリカ粒子としてのゾルゲルシリカ粒子は、例えば、特開２０１２−００６７８１号公報に記載されたシリカ粒子の製造方法に準じて得られる。
具体的には、異形シリカ粒子は、ゾルゲルシリカ粒子、水性コロイダルシリカ粒子、アルコール性シリカ粒子、気相法により得られるフェームドシリカ粒子、溶融シリカ粒子が挙げられ、これらの中でも、ゾルゲルシリカ粒子がよい。この異形シリカ粒子としてのゾルゲルシリカ粒子は、例えば、特開２０１２−００６７８１号公報に記載されたシリカ粒子の製造方法に準じて得られる。
異形シリカ粒子は、疎水化処理剤により表面に疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理剤としては、例えば、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等）を有する公知の有機珪素化合物が挙げられ、具体例には、例えば、シラザン化合物（例えばメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、トリメチルメトキシシランなどのシラン化合物、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジシラザン等）等が挙げられる。疎水化処理剤は、１種で用いてもよいし、複数種用いてもよい。これら疎水化処理剤の中も、トリメチルメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザンなどのトリメチル基を有する有機珪素化合物が好適である。
異形シリカ粒子の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、１．０質量％以上２．０質量％以下が好ましく、１．２質量％以上１．６質量％以下がより好ましい。
−球状シリカ粒子−
球状シリカ粒子は、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下のシリカ粒子である。
球状シリカ粒子は、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下のシリカ粒子である。
球状シリカ粒子の個数平均粒径は、１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であるが、好ましくは１１０ｎｍ以上１７０ｎｍ以下、より好ましくは１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である。
球状シリカ粒子の平均粒径を１００ｎｍ以上とすると、トナー粒子に対する埋没が抑制され、外添剤としての機能（スペーサー機能）が確保され易くなる。一方、球状シリカ粒子の平均粒径を１８０ｎｍ以下とすると、低温低湿環境下（例えば１０℃、１５％ＲＨ環境下）及び常温常湿環境下（例えば２５℃、５５％ＲＨ）トナー粒子からの過剰な遊離が抑制され、トナー粒子に外添されている量が維持され、外添剤としての機能（スペーサー機能)が確保され易くなる。
なお、球状シリカ粒子の体積平均粒径は、異形シリカ粒子と同様な方法で測定される。
球状シリカ粒子の平均粒径を１００ｎｍ以上とすると、トナー粒子に対する埋没が抑制され、外添剤としての機能（スペーサー機能）が確保され易くなる。一方、球状シリカ粒子の平均粒径を１８０ｎｍ以下とすると、低温低湿環境下（例えば１０℃、１５％ＲＨ環境下）及び常温常湿環境下（例えば２５℃、５５％ＲＨ）トナー粒子からの過剰な遊離が抑制され、トナー粒子に外添されている量が維持され、外添剤としての機能（スペーサー機能)が確保され易くなる。
なお、球状シリカ粒子の体積平均粒径は、異形シリカ粒子と同様な方法で測定される。
球状シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、１００以上１２５以下であるが、好ましくは１００以上１２０以下、より好ましくは１００以上１１０以下である。
球状シリカ粒子の形状係数ＳＦ２を上記範囲とすると、クリーニングブレードと像保持体との間でのコロの機能が発揮され易く、当該間での摩擦抵抗を低減し、像保持体の回転トルクの上昇が抑制され易くなる。
なお、球状シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、異形シリカ粒子と同様な方法で測定される。
球状シリカ粒子の形状係数ＳＦ２を上記範囲とすると、クリーニングブレードと像保持体との間でのコロの機能が発揮され易く、当該間での摩擦抵抗を低減し、像保持体の回転トルクの上昇が抑制され易くなる。
なお、球状シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、異形シリカ粒子と同様な方法で測定される。
球状シリカ粒子は、上記個数平均粒径及び形状係数ＳＦ２を持たすものであれば、シリカ、すなわちＳｉＯ２を主成分とする粒子であればよく、結晶性でも非晶性でもよい。また、異形シリカ粒子は、水ガラスやアルコキシシラン等のケイ素化合物を原料に製造された粒子であってもよいし、石英を粉砕して得られる粒子であってもよい。
具体的には、異形シリカ粒子は、ゾルゲルシリカ粒子、水性コロイダルシリカ粒子、アルコール性シリカ粒子、気相法により得られるフェームドシリカ粒子、溶融シリカ粒子が挙げられ、これらの中でも、ゾルゲルシリカ粒子がよい。この球状シリカ粒子としてのゾルゲルシリカ粒子は、例えば、周知の単分散球状シリカ粒子の製造方法に準じて得られる。
具体的には、異形シリカ粒子は、ゾルゲルシリカ粒子、水性コロイダルシリカ粒子、アルコール性シリカ粒子、気相法により得られるフェームドシリカ粒子、溶融シリカ粒子が挙げられ、これらの中でも、ゾルゲルシリカ粒子がよい。この球状シリカ粒子としてのゾルゲルシリカ粒子は、例えば、周知の単分散球状シリカ粒子の製造方法に準じて得られる。
球形シリカ粒子も、疎水化処理剤により表面に疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理剤としては、異形シリカ粒子で説明した疎水化処理剤と同様なものが挙げられる。
球形シリカ粒子の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．８質量％以上１．６質量％以下が好ましく、１．０質量％以上１．５質量％以下がより好ましく、１．２質量％以上１．４質量％が更に好ましい。
−その他−
異形シリカ粒子の外添量と球状シリカ粒子の外添量と像保持体の１０００回転当たりの潤滑剤の供給量とは、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇を抑制する点から、下記式（１）及び下記（２）（好ましくは（２−２）、より好ましくは（２−３））を満足することがよい。
・式（１） ： （Ｙ／Ｘ）×Ｚ＝ａ
・式（２） ： ０．００６≦ａ≦０．０６５
・式（２−２）： ０．０１０≦ａ≦０．０５０
・式（２−３）： ０．０１０≦ａ≦０．０４０
異形シリカ粒子の外添量と球状シリカ粒子の外添量と像保持体の１０００回転当たりの潤滑剤の供給量とは、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇を抑制する点から、下記式（１）及び下記（２）（好ましくは（２−２）、より好ましくは（２−３））を満足することがよい。
・式（１） ： （Ｙ／Ｘ）×Ｚ＝ａ
・式（２） ： ０．００６≦ａ≦０．０６５
・式（２−２）： ０．０１０≦ａ≦０．０５０
・式（２−３）： ０．０１０≦ａ≦０．０４０
式（１）、式（２）、式（２−２）、及び式（２−３）中、Ｘは、前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する第２シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転あたりに供給される前記潤滑剤の供給量（ｍｇ／ｃｍ２）である。
トナー粒子に対する異形シリカ粒子の外添量と球状シリカ粒子の外添量との質量比（異形シリカ粒子の外添量／球状シリカ粒子の外添量）は、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇を抑制する点から、０．１以上２．９以下がよく、好ましくは０．３以上２．５以下、より好ましくは０．５以上２．０以下である。
異形シリカ粒子と球状シリカ粒子との総外添量は、低温低湿環境下でのゴースト、及び高温高湿環境下での像保持体の回転トルクの上昇抑制及び転写維持性の観点から、トナー粒子に対して、１．４質量％以上３．０質量％以下が好ましく、１．６質量％以上２．６質量％以下がより好ましく、１．８質量％以上２．４質量％が更に好ましい。
なお、外添剤としては、異形シリカ粒子、及び球状シリカ粒子以外の他の周知外添剤を併用してもよい。
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
［キャリア］
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等、その他添加剤を含ませてもよい。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等、その他添加剤を含ませてもよい。
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、「部」とは、特に断りがない限り、「質量部」を意味する。
＜樹脂粒子分散液の作製＞
（樹脂粒子分散液（１）の作製）
・テレフタル酸 ３０モル部
・フマル酸 ７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物 ２０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物 ８０モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。生成する水を留去しながら６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、該温度で３時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９７００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を合成した。
（樹脂粒子分散液（１）の作製）
・テレフタル酸 ３０モル部
・フマル酸 ７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物 ２０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物 ８０モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。生成する水を留去しながら６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、該温度で３時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９７００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を合成した。
ポリエステル樹脂（１）を溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（ユーロテック社製）に毎分１００ｇの速度で移送した。同時に、別途用意した０．３７質量％濃度のアンモニア水を、熱交換器で１２０℃に加熱しながら、毎分０．１リットルの速度でキャビトロンＣＤ１０１０に移送した。
回転子の回転速度６０Ｈｚ、圧力５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンＣＤ１０１０を運転し、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を３０質量％に調整して、樹脂粒子分散液（１）とした。
回転子の回転速度６０Ｈｚ、圧力５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンＣＤ１０１０を運転し、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を３０質量％に調整して、樹脂粒子分散液（１）とした。
＜着色剤分散液の作製＞
（着色剤分散液（１）の作製）
・シアン顔料 ５０部
（大日精化工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散して、着色剤粒子が分散された着色剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。着色剤粒子の体積平均粒径は１６８ｎｍであった。
（着色剤分散液（１）の作製）
・シアン顔料 ５０部
（大日精化工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散して、着色剤粒子が分散された着色剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。着色剤粒子の体積平均粒径は１６８ｎｍであった。
＜離型剤分散液の作製＞
（離型剤分散液（１）の作製）
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。離型剤粒子の体積平均粒径は２００ｎｍであった。
（離型剤分散液（１）の作製）
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。離型剤粒子の体積平均粒径は２００ｎｍであった。
＜トナー粒子の作製＞
（トナー粒子（Ｐ１）の作製）
・樹脂粒子分散液（１） ３１０部
・着色剤分散液（１） ４０部
・離型剤分散液（１） ５０部
・アニオン性界面活性剤（テイカ社製ＴｅｙｃａＰｏｗｅｒＢＮ２０６０、２０質量％水溶液） ２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用い分散した。次いで、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザーを用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し６０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）１００部を緩やかに追加し３０分保持した。
その後、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し１８０分保持した。凝集粒子が融合したことを光学顕微鏡で確認した後、１℃／分の速度で２０℃まで冷却した。
冷却した後、粒子を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）６．０μｍのトナー粒子（Ｐ１）を得た。
（トナー粒子（Ｐ１）の作製）
・樹脂粒子分散液（１） ３１０部
・着色剤分散液（１） ４０部
・離型剤分散液（１） ５０部
・アニオン性界面活性剤（テイカ社製ＴｅｙｃａＰｏｗｅｒＢＮ２０６０、２０質量％水溶液） ２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用い分散した。次いで、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザーを用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し６０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）１００部を緩やかに追加し３０分保持した。
その後、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し１８０分保持した。凝集粒子が融合したことを光学顕微鏡で確認した後、１℃／分の速度で２０℃まで冷却した。
冷却した後、粒子を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）６．０μｍのトナー粒子（Ｐ１）を得た。
（トナー粒子（Ｐ２）の作製）
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、加熱用オイルバス中の４５℃での保持時間を６０分から２０分に変更して、体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）５．０μｍのトナー粒子（Ｐ２）を作製した。
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、加熱用オイルバス中の４５℃での保持時間を６０分から２０分に変更して、体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）５．０μｍのトナー粒子（Ｐ２）を作製した。
（トナー粒子（Ｐ３）の作製）
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、加熱用オイルバス中での温度を４５℃から５５℃に変更して、体積平均粒径９．０μｍのトナー粒子（Ｐ３）を作製した。
トナー粒子（Ｐ１）の作製において、加熱用オイルバス中での温度を４５℃から５５℃に変更して、体積平均粒径９．０μｍのトナー粒子（Ｐ３）を作製した。
＜シリカ粒子の作製＞
（シリカ粒子（Ｓ１））
［造粒工程］
−アルカリ触媒溶液準備工程〔アルカリ触媒溶液の調製〕−
金属製撹拌棒、滴下ノズル（テフロン（登録商標）製マイクロチューブポンプ）、及び、温度計を有した容積３Ｌのガラス製反応容器にメタノール３００質量部、１０％アンモニア水４７．８質量部を入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。
（シリカ粒子（Ｓ１））
［造粒工程］
−アルカリ触媒溶液準備工程〔アルカリ触媒溶液の調製〕−
金属製撹拌棒、滴下ノズル（テフロン（登録商標）製マイクロチューブポンプ）、及び、温度計を有した容積３Ｌのガラス製反応容器にメタノール３００質量部、１０％アンモニア水４７．８質量部を入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。
−粒子生成工程〔シリカ粒子懸濁液の調製〕−
次に、アルカリ触媒溶液の温度を２５℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。その後、アルカリ触媒溶液を撹拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）４５０部と、触媒（ＮＨ３）濃度が４．４４％のアンモニア水２７０部とを、下記供給量で、同時に滴下を行いシリカ粒子の懸濁液（シリカ粒子懸濁液）を得た。
ここで、テトラメトキシシランの供給量は、７．０８部／ｍｉｎ、４．４４％アンモニア水の供給量は、４．２５部／ｍｉｎとした。
得られたシリカ粒子懸濁液の粒子の体積平均粒子径（Ｄ５０ｖ）は７５ｎｍであった。
次に、アルカリ触媒溶液の温度を２５℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。その後、アルカリ触媒溶液を撹拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）４５０部と、触媒（ＮＨ３）濃度が４．４４％のアンモニア水２７０部とを、下記供給量で、同時に滴下を行いシリカ粒子の懸濁液（シリカ粒子懸濁液）を得た。
ここで、テトラメトキシシランの供給量は、７．０８部／ｍｉｎ、４．４４％アンモニア水の供給量は、４．２５部／ｍｉｎとした。
得られたシリカ粒子懸濁液の粒子の体積平均粒子径（Ｄ５０ｖ）は７５ｎｍであった。
［乾燥工程］
次に、得られた親水性シリカ粒子の懸濁液（親水性シリカ粒子分散液）を、スプレードライにより乾燥して、溶媒を除去し、親水性シリカ粒子の粉末を得た。
次に、得られた親水性シリカ粒子の懸濁液（親水性シリカ粒子分散液）を、スプレードライにより乾燥して、溶媒を除去し、親水性シリカ粒子の粉末を得た。
［疎水化処理工程］
得られた親水性シリカ粒子の粉末１００部をミキサーに入れ、窒素雰囲気下で２００℃に加熱しながら２００ｒｐｍで撹拌し、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）を親水性シリカ粒子の粉末に対し、３０部滴下し２時間反応させた。その後、冷却させ疎水処理された疎水性のシリカ粒子（Ｓ１）を得た。
得られた親水性シリカ粒子の粉末１００部をミキサーに入れ、窒素雰囲気下で２００℃に加熱しながら２００ｒｐｍで撹拌し、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）を親水性シリカ粒子の粉末に対し、３０部滴下し２時間反応させた。その後、冷却させ疎水処理された疎水性のシリカ粒子（Ｓ１）を得た。
得られた疎水性のシリカ粒子（ＳＡ１）を、トナー粒子に添加し、疎水性シリカ粒子の一次粒子１００個についてＳＥＭ写真撮影を行った。次に、得られたＳＥＭ写真に対して、画像解析を行った結果、疎水性シリカ粒子（Ｓ１）の一次粒子は、平均円形度が０．７５０であった。
（シリカ粒子（ＳＡ１）〜（ＳＡ１０）の作製）
シリカ粒子（Ｓ１）の作製において、アルカリ触媒溶液準備工程におけるメタノール、１０％アンモニア水、粒子生成工程におけるテトラメトキシシランの総供給量及び供給量、４．４４％アンモニア水の総供給量及び供給量を表１に示す条件に変更した以外は、シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、疎水性のシリカ粒子（ＳＡ１）〜（ＳＡ１０）を得た。なお、各シリカ粒子の個数平均粒径（Ｄ５０ｐ）、平均円形度（ＳＦ２）を表１に示す。
シリカ粒子（Ｓ１）の作製において、アルカリ触媒溶液準備工程におけるメタノール、１０％アンモニア水、粒子生成工程におけるテトラメトキシシランの総供給量及び供給量、４．４４％アンモニア水の総供給量及び供給量を表１に示す条件に変更した以外は、シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、疎水性のシリカ粒子（ＳＡ１）〜（ＳＡ１０）を得た。なお、各シリカ粒子の個数平均粒径（Ｄ５０ｐ）、平均円形度（ＳＦ２）を表１に示す。
（シリカ粒子（ＳＢ１）〜（ＳＢ８）の作製）
シリカ粒子（Ｓ１）の作製において、アルカリ触媒溶液準備工程におけるメタノール、１０％アンモニア水、粒子生成工程におけるテトラメトキシシランの総供給量及び供給量、４．４４％アンモニア水の総供給量及び供給量を表１に示す条件に変更した以外は、シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、疎水性のシリカ粒子（ＳＢ１）〜（ＳＢ８）を得た。なお、各シリカ粒子の個数平均粒径（Ｄ５０ｐ）、平均円形度（ＳＦ２）を表１に示す。
シリカ粒子（Ｓ１）の作製において、アルカリ触媒溶液準備工程におけるメタノール、１０％アンモニア水、粒子生成工程におけるテトラメトキシシランの総供給量及び供給量、４．４４％アンモニア水の総供給量及び供給量を表１に示す条件に変更した以外は、シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、疎水性のシリカ粒子（ＳＢ１）〜（ＳＢ８）を得た。なお、各シリカ粒子の個数平均粒径（Ｄ５０ｐ）、平均円形度（ＳＦ２）を表１に示す。
［トナーの作製］
（トナー（Ｔ１）の作製）
シリカ粒子Ａとしてシリカ粒子（ＳＡ１）の量が０．８質量％（対トナー粒子）、シリカ粒子Ｂとしてシリカ粒子（ＳＢ１）の量が１．２質量％となるように、各粒子をトナー粒子（Ｐ１）に加え、５リットルヘンシェルミキサーを用い、周速３０ｍ／ｓで１５分間混合した後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去し、トナー（Ｔ１）を作製した。
（トナー（Ｔ１）の作製）
シリカ粒子Ａとしてシリカ粒子（ＳＡ１）の量が０．８質量％（対トナー粒子）、シリカ粒子Ｂとしてシリカ粒子（ＳＢ１）の量が１．２質量％となるように、各粒子をトナー粒子（Ｐ１）に加え、５リットルヘンシェルミキサーを用い、周速３０ｍ／ｓで１５分間混合した後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去し、トナー（Ｔ１）を作製した。
（トナー（Ｔ２）〜（Ｔ２５）の作製）
表２〜表３に従って、トナー粒子の種類、各シリカ粒子の種類及び量を変更した以外は、トナー（Ｔ１）と同様にして、トナー（Ｔ２）〜（Ｔ２５）を作製した。
表２〜表３に従って、トナー粒子の種類、各シリカ粒子の種類及び量を変更した以外は、トナー（Ｔ１）と同様にして、トナー（Ｔ２）〜（Ｔ２５）を作製した。
［現像剤の作製］
（現像剤（Ｄ１）の作製）
トナー（Ｔ１）４部とキャリア９６部とをＶ−ブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、目開き２５０μｍのシーブで篩って現像剤（Ｄ１）を作製した。但し、キャリアは、下記キャリア１を用いた。
（現像剤（Ｄ１）の作製）
トナー（Ｔ１）４部とキャリア９６部とをＶ−ブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、目開き２５０μｍのシーブで篩って現像剤（Ｄ１）を作製した。但し、キャリアは、下記キャリア１を用いた。
−キャリア１の作製−
・フェライト粒子（平均粒径：５０μｍ）： １００部
・トルエン： １４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：９０／１０）： ２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）： ０．２部
まず、フェライト粒子以外の上記成分を１０分間スターラーで撹拌させ、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れ、６０℃で３０分撹拌した後、更に加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリア１を作製した。
・フェライト粒子（平均粒径：５０μｍ）： １００部
・トルエン： １４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：９０／１０）： ２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）： ０．２部
まず、フェライト粒子以外の上記成分を１０分間スターラーで撹拌させ、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れ、６０℃で３０分撹拌した後、更に加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリア１を作製した。
（現像剤（Ｄ２）〜（Ｄ２５）の作製）
表２〜表３に従って、トナーの種類を変更した以外は、現像剤（Ｄ１）と同様にして、現像剤（Ｄ２）〜（Ｄ２５）を作製した。
表２〜表３に従って、トナーの種類を変更した以外は、現像剤（Ｄ１）と同様にして、現像剤（Ｄ２）〜（Ｄ２５）を作製した。
［実施例（１）〜（１６）、比較例（１）〜（９）］
表２〜表３に示す各現像剤を、富士ゼロックス社製の画像形成装置「Ｃｏｌｏｒ １０００ ｐｒｅｓｓ（感光体をクリーニングするクリーニングブレード、及び潤滑剤（ステアリン酸亜鉛）を感光体に供給する供給装置を搭載した装置）」の現像装置に充填した。
この画像形成装置を用いて、以下の評価を行った。但し、潤滑剤の感光体１０００回転当たりの供給量（表中「潤滑剤供給レート」と表記）は、表２〜表３に記載された量に設定した。その結果を表２〜表３に示す。
表２〜表３に示す各現像剤を、富士ゼロックス社製の画像形成装置「Ｃｏｌｏｒ １０００ ｐｒｅｓｓ（感光体をクリーニングするクリーニングブレード、及び潤滑剤（ステアリン酸亜鉛）を感光体に供給する供給装置を搭載した装置）」の現像装置に充填した。
この画像形成装置を用いて、以下の評価を行った。但し、潤滑剤の感光体１０００回転当たりの供給量（表中「潤滑剤供給レート」と表記）は、表２〜表３に記載された量に設定した。その結果を表２〜表３に示す。
［評価］
評価基準は、以下の通りである。
評価基準は、以下の通りである。
（感光体の回転トルク）
各例の画像形成装置により、高温高湿環境下（２８℃、８５％ＲＨ）で、画像密度１０％のハーフトーン画像をＡ４紙に２０００枚出力続けた。その際に装置にトルクメータを取り付け、回転トルクをモニター。この回転トルクの推移及び感光体の回転トルク上昇によるエラー表示の有無により評価した。
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：エラー表示無し、トルク上昇無し
Ｂ：エラー表示無し、トルク上昇有り（上昇率５０％未満）
Ｃ：エラー表示無し、トルク上昇有り（上昇率５０％以上）
Ｄ：エラー表示有り
各例の画像形成装置により、高温高湿環境下（２８℃、８５％ＲＨ）で、画像密度１０％のハーフトーン画像をＡ４紙に２０００枚出力続けた。その際に装置にトルクメータを取り付け、回転トルクをモニター。この回転トルクの推移及び感光体の回転トルク上昇によるエラー表示の有無により評価した。
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：エラー表示無し、トルク上昇無し
Ｂ：エラー表示無し、トルク上昇有り（上昇率５０％未満）
Ｃ：エラー表示無し、トルク上昇有り（上昇率５０％以上）
Ｄ：エラー表示有り
（シリカフィルミングの評価）
各例の画像形成装置により、低温低湿環境下（１０℃、１５％ＲＨ）で、添付のようなチャート（画像密度１％相当）を５０００枚出力し続けた後、感光体の表面をレーザ顕微鏡「ＶＫ９５００（キーエンス社製）」で観察し、シリカの被覆状態を観察、観察画像におけるシリカフィルミング部分の割合を算出。シリカフィルミング部分の割合が１０％を超えると実用上問題が有る。
各例の画像形成装置により、低温低湿環境下（１０℃、１５％ＲＨ）で、添付のようなチャート（画像密度１％相当）を５０００枚出力し続けた後、感光体の表面をレーザ顕微鏡「ＶＫ９５００（キーエンス社製）」で観察し、シリカの被覆状態を観察、観察画像におけるシリカフィルミング部分の割合を算出。シリカフィルミング部分の割合が１０％を超えると実用上問題が有る。
（転写維持性の評価）
各例の画像形成装置により、画像密度１％のハーフトーン画像をＡ４紙に１万枚出力続けた、その後、１枚目と１万枚目の画像濃度をＸ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で、それぞれ５か所測定して平均値を求めた。その１枚面の画像濃度の平均値に対する１万枚目の画像濃度の平均値の割合（％）を算出することにより。転写維持性について評価を行った。なお、転写効率が８１％を下回ると実用上問題が有る。
各例の画像形成装置により、画像密度１％のハーフトーン画像をＡ４紙に１万枚出力続けた、その後、１枚目と１万枚目の画像濃度をＸ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で、それぞれ５か所測定して平均値を求めた。その１枚面の画像濃度の平均値に対する１万枚目の画像濃度の平均値の割合（％）を算出することにより。転写維持性について評価を行った。なお、転写効率が８１％を下回ると実用上問題が有る。
（ゴーストの評価）
各例の画像形成装置により、添付画像のようなゴースト評価チャートをＡ３紙に５０枚出力し、その際のゴースト発生部と未発生部のＬ＊差（ΔＬ＊）を測定し、ゴーストについて評価を行った。ΔＬ＊が０．５を上回ると実用上問題が有る。
各例の画像形成装置により、添付画像のようなゴースト評価チャートをＡ３紙に５０枚出力し、その際のゴースト発生部と未発生部のＬ＊差（ΔＬ＊）を測定し、ゴーストについて評価を行った。ΔＬ＊が０．５を上回ると実用上問題が有る。
（感光体傷の評価）
各例の画像形成装置により、画像密度１％のチャートを２００００枚出力した後感光体表面を観察した。評価基準は、以下の通りである。
Ａ：感光体上に傷が見られない
Ｂ：感光体上に軽微な傷が見られるものの、画質には影響しない。
Ｃ：感光体上に傷が見られ、画像に筋が確認された。
各例の画像形成装置により、画像密度１％のチャートを２００００枚出力した後感光体表面を観察した。評価基準は、以下の通りである。
Ａ：感光体上に傷が見られない
Ｂ：感光体上に軽微な傷が見られるものの、画質には影響しない。
Ｃ：感光体上に傷が見られ、画像に筋が確認された。
以下、表１〜表３に、各実施例の詳細、評価結果、及び既述の方法で測定したシリカ粒子の特性を一覧にして示す。
上記結果から、外添剤として異形シリカ粒子及び球状シリカ粒子を併用した本実施例では、異形シリカ粒子のみを使用した比較例５及び８、並びに球状シリカ粒子のみを使用した比較例３及び９に比べ、感光体の回転トルク、及びゴーストの評価が共に良好であることがわかる。
また、本実施例は、潤滑剤フィルミング、シリカフィルミング、転写維持性、感光体傷の評価も共に良好であることがわかる。
また、本実施例は、潤滑剤フィルミング、シリカフィルミング、転写維持性、感光体傷の評価も共に良好であることがわかる。
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
６Ｙ−１、６Ｍ−１、６Ｃ−１、６Ｋ−１ クリーニングブレード
７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１３−１ クリーニングブレード
１１４ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）
１１４Ｂ 回転ブラシ
１１４Ｓ 固体潤滑剤
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
６Ｙ−１、６Ｍ−１、６Ｃ−１、６Ｋ−１ クリーニングブレード
７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１３−１ クリーニングブレード
１１４ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給手段の一例）
１１４Ｂ 回転ブラシ
１１４Ｓ 固体潤滑剤
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Claims (4)
- 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナー粒子と、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である第１シリカ粒子、及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下である第２シリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備え、
前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量と前記像保持体の１０００回転当たりの前記潤滑剤の供給量とが下記式（１）及び下記式（２）を満足する画像形成装置。
・式（１）： （Ｙ／Ｘ）×Ｚ＝ａ
・式（２）： ０．００６≦ａ≦０．０６５
（式（１）及び式（２）中、Ｘは、前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する第２シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転あたりに供給される前記潤滑剤の供給量（ｍｇ／ｃｍ ２ ）である。） - 前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量との質量比（前記第１シリカ粒子の外添量／前記第２シリカ粒子の外添量）が、０．１以上２．９以下である請求項１に記載の画像形成装置。
- 前記潤滑剤が、ステアリン酸亜鉛である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
- 像保持体と、
トナー粒子と、個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下である第１シリカ粒子、及び個数平均粒径が１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１００以上１２５以下である第２シリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備え、
前記第１シリカ粒子の外添量と前記第２シリカ粒子の外添量と前記像保持体の１０００回転当たりの前記潤滑剤の供給量とが下記式（１）及び下記式（２）を満足し、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
・式（１）： （Ｙ／Ｘ）×Ｚ＝ａ
・式（２）： ０．００６≦ａ≦０．０６５
（式（１）及び式（２）中、Ｘは、前記トナー粒子に対する前記第１シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｙは、前記トナー粒子に対する第２シリカ粒子の外添量（質量％）であり、Ｚは、前記像保持体１０００回転あたりに供給される前記潤滑剤の供給量（ｍｇ／ｃｍ ２ ）である。）
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