JP2015014652A - 画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】像保持体と、帯電手段と、静電荷像形成手段と、現像手段と、転写手段と、クリーニングブレードを有するクリーニング手段と、潤滑剤供給手段とを備えた画像形成装置であり、現像手段は、体積平均粒径が5.0μm以上9.0μm以下のトナー粒子と、トナー粒子に外添された個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子と、トナー粒子に外添された研磨剤粒子とを含有するトナーを含む静電荷像現像剤を用いる。
【選択図】図1
Description
特許文献1には、形状係数SF2が110以上160以下の外添剤粒子がトナー粒子の表面に付着してなるトナーを適用した画像形成装置が開示されている。
特許文献2には、トナー母粒子と、複数のシリカ粒子が連鎖状に固着した長径8nm以上50nm以下の非球状不定形シリカ粒子と、もう1種の外添剤とからなるトナーを適用した画像形成装置が開示されている。
請求項1に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
体積平均粒径が5.0μm以上9.0μm以下のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備える画像形成装置。
前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子と前記潤滑剤とが下記の式(1)を満足する、請求項1に記載の画像形成装置。
式(1)……0.05≦(X/Y)×Z≦0.65
Xは、前記トナー粒子に対する前記シリカ粒子の外添量(質量%)であり、Yは、前記トナー粒子に対する前記研磨剤粒子の外添量(質量%)であり、Zは、前記像保持体1000回転当たりに供給される単位面積当たりの前記潤滑剤の量(mg/cm2)である。
前記トナーにおける前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子との質量比(シリカ粒子/研磨剤粒子)が4.0以上40.0以下である、請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。
前記研磨剤粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
前記潤滑剤がステアリン酸亜鉛である、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
像保持体と、
体積平均粒径が5.0μm以上9.0μm以下のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、当該静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、を備える。
前記クリーニング手段は、前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、当該クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するものである。
そして、前記静電荷像現像剤はトナーを含んでおり、当該トナーは、体積平均粒径が5.0μm以上9.0μm以下のトナー粒子と、個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子と、前記シリカ粒子とは別に研磨剤粒子とを含有するものである。前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子とは、前記トナー粒子に外添されるものである。
上記に適用されるシリカ粒子としては、その形状に着目して、球状(即ち、形状係数SF2が120以下)のシリカ粒子や、異形状(例えば、形状係数SF2が120超)のシリカ粒子が用いられることがある。
一方、異形状のシリカ粒子は、低温低湿の環境下では、トナー粒子表面から適度な量離脱し得るが、高温高湿(例えば、温度28℃/湿度85%)の環境下では、トナー粒子表面から離脱する量が減少し、像保持体表面に対する研磨作用が低減してしまう。すると、像保持体の表面に潤滑剤が蓄積し、クリーニングブレードと像保持体との間の摩擦力が増大し、像保持体の回転トルクが上昇し、像保持体を回転させるモーターの停止に繋がる。
この異形状のシリカ粒子は、適度に凹凸を有する形状であるので、トナー粒子との接点数が多く、低温低湿の環境下、トナー粒子表面から離脱し過ぎることがなく、ゴースト現象が発生しにくい。
一方、この異形状のシリカ粒子は、高温高湿の環境下では、トナー粒子表面から離脱する量が減少し像保持体表面に対する研磨作用が低減するが、シリカ粒子とは別に研磨剤粒子が外添されているので、高温高湿の環境下でも潤滑剤の被膜量が適度な範囲に維持される。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置によれば、画像欠陥が発生しにくい上、像保持体の回転トルクの上昇が起こりにくい。
測定用試料は、界面活性剤(アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい)の5質量%水溶液2mlにトナー粒子を0.5mg以上50mg以下加え、これを電解液(ベックマン−コールター社製アイソトンII)100ml以上150ml以下に添加し、超音波分散器で1分間分散処理を行って調製する。
上記の装置及び測定用試料を用いて、2μm以上60μm以下の粒子50,000個の粒径を測定して、小径側から体積の累積分布を描き、累積50%になる粒径を体積平均粒径(D50v)とする。
シリカ粒子の個数平均粒径が100nm未満であると、上記トナー粒子に対する転写助剤としての作用が低い。一方、180nm超であると、低温低湿下、上記トナー粒子表面から離脱する量が過多となり、ゴースト現象が発生する原因となる。また、180nm超であると、異形状であることと相まって像保持体表面に傷をつけ易い。
上記の観点で、シリカ粒子の個数平均粒径は、望ましくは110nm以上160nm以下であり、より望ましくは120nm以上150nm以下である。
シリカ粒子の形状係数SF2が130未満であると、低温低湿下、上記トナー粒子表面から離脱する量が過多となり、ゴースト現象が発生したり、像保持体表面にフィルミング(トナーを構成する粒子がつぶれて膜になり、像保持体の表面を被覆する現象)が発生したりする。一方、180超であると、大きさと相まって像保持体表面に傷をつけ易い。
上記の観点で、シリカ粒子の形状係数SF2は、望ましくは132以上170以下であり、より望ましくは135以上160以下である。
トナー粒子の表面に存在するシリカ粒子(一次粒子)100個を、走査型電子顕微鏡(SEM)を用い観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置に取り込み、100個のシリカ粒子それぞれについて下記式によりSF2を計算し、その平均値を形状係数SF2とする。
式:SF2={PM2/(4Aπ)}×100
式中、PMはシリカ粒子の周囲長であり、Aはシリカ粒子の投影面積であり、πは円周率である。
前記研磨剤粒子の個数平均粒径は、研磨作用を発揮する観点と像保持体表面に傷をつけにくい観点で、0.3μm以上6.0μm以下が望ましく、0.5μm以上5.0μm以下がより望ましく、1.0μm以上4.0μm以下が更に望ましい。
なお、研磨剤粒子の個数平均粒径は、シリカ粒子の個数平均粒径と同様の方法で測定される。
本実施形態において、シリカ粒子の外添量と研磨剤粒子の外添量との比(シリカ粒子/研磨剤粒子、質量比)は、画像欠陥が発生しにくい観点で、4.0以上40.0以下が望ましく、6.0以上20.0以下がより望ましく、8.0以上18.0以下が更に望ましい。
式(1)……0.05≦(X/Y)×Z≦0.65
Xは、前記トナー粒子に対する前記シリカ粒子の外添量(質量%)であり、Yは、前記トナー粒子に対する前記研磨剤粒子の外添量(質量%)であり、Zは、前記像保持体1000回転当たりに供給される単位面積当たりの前記潤滑剤の量(mg/cm2)である。
「(X/Y)×Z」の範囲は、0.06以上0.40以下であることがより望ましい。
本実施形態に係る画像形成装置は、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段を備えた装置;像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置;像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置;トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置;等の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
体積平均粒径が5.0μm以上9.0μm以下のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
クリーニングブレードを接触させて、トナー画像を転写した後の像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング工程と、
像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給工程と、
を有する画像形成方法が実施される。
図1は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図1に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色の画像を出力する電子写真方式の第1乃至第4の画像形成ユニット10Y、10M、10C、10K(画像形成手段)を備えている。これらの画像形成ユニット(以下、単に「ユニット」と称する場合がある)10Y、10M、10C、10Kは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット10Y、10M、10C、10Kは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット10Y、10M、10C、10Kの現像装置(現像手段の一例)4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
クリーニングブレード6Y−1は、板状(ブレード状)の部材であり、例えば、弾性材料で構成される。その弾性材料としては、例えば、熱硬化型ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられる。
クリーニングブレード6Y−1は、例えば、感光体1Yの近位の側にある端を感光体1Yの回転方向とは反対に向けた状態で配置される。
クリーニングブレード6Y−1の接触圧(感光体1Yの半径方向にかかる圧力)は、例えば、9.8mN/mm以上49mN/mm以下(1.0gf/mm以上5.0gf/mm以下)に設定される。
脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸の、亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩;二塩基性ステアリン酸鉛:オレイン酸の、亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等の金属塩;パルミチン酸の、アルミニウム、カルシウム等の金属塩;カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸亜鉛、リシノレイン酸カドミウム;及びこれらの混合物等が挙げられる。
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、ポリビニリデンフルオライド(PVDF)、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体(ECTFE)、ポリビニルフルオライド(PVF)、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンとしては、例えば、パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
これらの中でも、潤滑剤としては、潤滑剤としての機能、入手性、コストの点から、ステアリン酸亜鉛が好ましい。
まず、動作に先立って、帯電ロール2Yによって感光体1Yの表面が−600V乃至−800Vの電位に帯電される。
感光体1Yは、導電性(例えば20℃における体積抵抗率1×10−6Ωcm以下)の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗(一般の樹脂の抵抗)であるが、レーザ光線3Yが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体1Yの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置3からレーザ光線3Yを照射する。それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体1Yの表面に形成される。
感光体1Y上に形成された静電荷像は、感光体1Yの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体1Y上の静電荷像が、現像装置4Yによってトナー画像として現像され可視化される。
こうして、第1のユニット10Yにてイエロートナー画像が転写された中間転写ベルト20は、第2乃至第4のユニット10M、10C、10Kを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Pの表面が平滑であることが望ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
図2は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図2に示すプロセスカートリッジ200は、例えば、取り付けレール116及び露光のための開口部118が備えられた筐体117により、感光体107(像保持体の一例)と、感光体107の周囲に備えられた帯電ロール108(帯電手段の一例)、現像装置111(現像手段の一例)、感光体クリーニング装置113(クリーニング手段の一例)、及び潤滑剤供給装置(潤滑剤供給手段の一例)114を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
潤滑剤供給装置(潤滑剤供給手段の一例)114は、例えば、固体潤滑剤114Sと、固体潤滑剤114S及び感光体107の表面(周面)に接触し感光体107に潤滑剤を付与する回転ブラシ114Bと、を備えている。
以下、本実施形態に係る画像形成装置に適用される静電荷像現像剤について説明する。
静電荷像現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
トナーは、体積平均粒径が5.0μm以上9.0μm以下のトナー粒子を含有し、更に外添剤として、個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子と、研磨剤粒子と、を含有する。
トナー粒子は、例えば結着樹脂を含有し、更に着色剤や離型剤、その他の内添剤を含んでもよい。以下、トナー粒子に含まれる成分について詳細に説明する。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類(例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等)、(メタ)アクリル酸エステル類(例えば(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル等)、エチレン性不飽和ニトリル類(例えば(メタ)アクリロニトリル等)、ビニルエーテル類(例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等)、ビニルケトン類(例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等)、オレフィン類(例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等)等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。
代表的な結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスチレン、スチレン−(メタ)アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−(メタ)アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
これらの樹脂は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂は、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上のカルボン酸を併用してもよい。3価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級(例えば炭素数1以上5以下)アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上のアルコールを併用してもよい。3価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線より求める。より具体的にはJIS K7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求める。
ポリエステル樹脂の数平均分子量(Mn)は、2,000以上100,000以下が望ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Mw/Mnは、1.5以上100以下が望ましく、2以上60以下がより望ましい。
樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ(GPC)により測定する。GPCによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製HLC−8120を用い、カラムとして東ソー社製TSKgel SuperHM−M15cm)を用い、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
トナー粒子が含有する着色剤は、顔料でも染料でもよい。着色剤は、1種類単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
トナー粒子は、離型剤を含んでもよい。離型剤は、1種類単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス;カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス;モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス;脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス;などが挙げられる。
離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線から、JIS K7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
トナー粒子に内添されるその他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部(コア粒子)と芯部を被覆する被覆層(シェル層)とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤等のその他添加剤を含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
式:SF1=(ML2/A)×(π/4)×100
式中、MLはトナー粒子の絶対最大長であり、Aはトナー粒子の投影面積である。具体的には、形状係数SF1は、走査型電子顕微鏡(SEM)画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、100個の粒子についてそれぞれの最大長と投影面積を求め、上記式によってそれぞれのSF1を計算し、100個の平均値を求めることにより得られる。
トナーは、外添剤として、個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子(以下「異形シリカ粒子」と言う)を含有する。
異形シリカ粒子として、具体的には、ゾルゲル法で作製されるシリカ粒子(以下「ゾルゲルシリカ粒子」)、水性コロイダルシリカ粒子、アルコール性シリカ粒子、気相法により得られるフュームドシリカ粒子、溶融シリカ粒子等が挙げられ、これらの中でも、ゾルゲルシリカ粒子が望ましい。異形シリカ粒子としてのゾルゲルシリカ粒子は、例えば、特開2012−006781号公報に記載されたシリカ粒子の製造方法に準じて得られる。
トナーは、外添剤として、異形シリカ粒子とは別に研磨剤粒子を含有する。
研磨剤粒子としては、周知の研磨剤の粒子が挙げられ、具体的には、例えば、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、アルミナ、炭化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ホウ素、ピロリン酸カルシウム、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、炭酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等の無機粒子が挙げられる。
研磨剤粒子は、異形シリカ粒子と同様に、疎水化処理剤により表面に疎水化処理が施されていてもよい。
その他の外添剤としては、例えば、樹脂粒子(ポリスチレン、PMMA、メラミン樹脂等の樹脂粒子)、クリーニング活剤(例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子)等の周知の添加剤が挙げられる。
本実施形態に適用されるトナーは、トナー粒子を製造し、該トナー粒子に外添剤を外添して得られる。
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを使用してよい。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア;マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア;多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア;等が挙げられる。
磁性粉分散型キャリア、樹脂含浸型キャリア、及び導電性粒子分散型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法;被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法;芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法;ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法;等が挙げられる。
以下の記載において、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
・テレフタル酸 30モル部
・フマル酸 70モル部
・ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物 20モル部
・ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物 80モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量5リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、1時間を要して温度を190℃まで上げ、上記材料100部に対してジブチル錫オキサイド1.2部を投入した。生成する水を留去しながら6時間を要して240℃まで温度を上げ、該温度で3時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量9700、ガラス転移温度60℃のポリエステル樹脂(1)を合成した。
回転子の回転速度60Hz、圧力5kg/cm2の条件でキャビトロンCD1010を運転し、体積平均粒径160nmの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を30質量%に調整して、樹脂粒子分散液(1)とした。
・シアン顔料(大日精化工業社製C.I.Pigment Blue 15:3) 50部
・アニオン界面活性剤(第一工業製薬社製ネオゲンRK) 1部
・イオン交換水 200部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー(IKA製ウルトラタラックスT50)を用いて10分間分散して、着色剤粒子が分散された着色剤分散液(1)(固形分量20質量%)を得た。着色剤粒子の体積平均粒径は168nmであった。
・パラフィンワックス(日本精蝋社製HNP−9) 50部
・アニオン性界面活性剤(第一工業製薬社製ネオゲンRK) 1部
・イオン交換水 200部
上記の材料を混合して95℃に加熱し、ホモジナイザー(IKA社製ウルトラタラックスT50)を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー(ゴーリン社製)で分散処理し、離型剤粒子が分散された離型剤分散液(1)(固形分量20質量%)を得た。離型剤粒子の体積平均粒径は200nmであった。
〔トナー粒子(P1)の作製〕
・樹脂粒子分散液(1) 310部
・着色剤分散液(1) 40部
・離型剤分散液(1) 50部
・アニオン性界面活性剤(テイカ社製TeycaPowerBN2060、20質量%水溶液) 2部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、ホモジナイザー(IKA社製ウルトラタラックスT50)を用い分散した。次いで、0.1Nの硝酸を添加してpHを3.5に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が10質量%の硝酸水溶液30部を添加した。続いて、ホモジナイザーを用いて30℃において分散した後、加熱用オイルバス中で45℃まで加熱し20分間保持した。その後、樹脂粒子分散液(1)100部を緩やかに追加し30分間保持した。
その後、0.1Nの水酸化ナトリウム水溶液を添加してpHを8.5に調整した後、攪拌を継続しながら85℃まで加熱し180分間保持した。凝集粒子が融合したことを光学顕微鏡で確認した後、1℃/分の速度で20℃まで冷却した。
冷却した後、粒子を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径5.0μmのトナー粒子(P1)を得た。
トナー粒子(P1)の作製において、凝集工程における45℃での保持時間20分を60分に変更して、体積平均粒径6.0μmのトナー粒子(P2)を作製した。
トナー粒子(P1)の作製において、凝集工程における到達温度45℃を55℃に変更し、保持時間20分を60分に変更して、体積平均粒径9.0μmのトナー粒子(P3)を作製した。
〔シリカ粒子(S1)の作製〕
−アルカリ触媒溶液準備工程−
攪拌翼、滴下ノズル、及び温度計を有するガラス製反応容器にメタノール300.0部、10%アンモニア水(NH4OH)48.9部を入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。
アルカリ触媒溶液の温度を25℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。次いで、アルカリ触媒溶液を120rpmで攪拌しながら、テトラメトキシシラン(TMOS)450.0部を7.3部/minの供給量で、3.8%アンモニア水(NH4OH)270.0部を4.4部/minの供給量で、同時に滴下を開始し反応させ、シリカ粒子の分散液を得た。その後、溶媒を加熱蒸留により留去し、水を加え、凍結乾燥により乾燥を行い、シリカ粒子を得た。
窒素雰囲気下、シリカ粒子100部を170℃に加熱し200rpmで攪拌しながら、ヘキサメチルジシラザン30部を滴下し2時間反応させた。その後、冷却して、個数平均粒径が120nmで形状係数SF2が135のシリカ粒子(S1)を得た。
表1に従って、アルカリ触媒溶液準備工程におけるアルカリ触媒溶液組成、及びシリカ粒子生成工程の条件を変更した以外は、シリカ粒子(S1)の作製と同様にして、シリカ粒子(S2)〜(S11)を作製した。
〔チタン酸ストロンチウム粒子(T1)の作製〕
メタチタン酸スラリーに、TiO2と等モル量のSrCl2を加えた後、CO2ガスを1L/minの流量でTiO2の2倍のモル量吹き込むと同時にアンモニア水を添加した。この時のph値は8であった。沈殿物を水洗した後、110℃で24時間乾燥後、900℃で焼結させて、個数平均粒径2.0μmのチタン酸ストロンチウム粒子(T1)を得た。
焼結温度を変更した以外は、チタン酸ストロンチウム粒子(T1)の作製と同様にして、個数平均粒径0.3μmのチタン酸ストロンチウム粒子(T2)、個数平均粒径0.5μmのチタン酸ストロンチウム粒子(T3)、個数平均粒径5.0μmのチタン酸ストロンチウム粒子(T4)、個数平均粒径6.0μmのチタン酸ストロンチウム粒子(T5)を作製した。
〔現像剤(1)の作製〕
―外添トナーの作製−
トナー粒子(P1)に、シリカ粒子(S1)及びチタン酸ストロンチウム粒子(T1)を、表2に記載の外添量(対トナー粒子)で添加した。そして、5リットルヘンシェルミキサーを用いて周速30m/sで15分間混合した後、45μmの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去し、トナー(1)を作製した。
・フェライト粒子(平均粒径50μm) 100部
・トルエン 14部
・スチレン/メチルメタクリレート共重合体(共重合比15/85) 2部
・カーボンブラック(キャボット社製R330) 0.2部
フェライト粒子を除く上記の材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
上記キャリア100部に対して、トナー(1)5部を混合して、V−ブレンダーを用いて40rpmで20分間攪拌し、目開き250μmのシーブで篩って現像剤(1)を得た。
―外添トナーの作製−
トナー(1)の作製と同様にして、但し、トナー粒子、シリカ粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子の種類、シリカ粒子及びチタン酸ストロンチウム粒子の外添量を表2及び表3に示すとおりに変更して、トナー(2)〜(44)を得た。
現像剤(1)の作製と同様にして、但し、トナー(1)に替えてトナー(2)〜(44)を用いて、現像剤(2)〜(44)を得た。
図1と同等の構成を有する画像形成装置である富士ゼロックス社製Color1000Pressを用意し、現像器及びトナーカートリッジに、現像剤(1)〜(44)のいずれか1種及びトナー(1)〜(44)のいずれか1種を入れた。潤滑剤供給装置には、潤滑剤として固体のステアリン酸亜鉛を装填し、その供給量を表2及び表3に示す量(外周面の面積880cm2の感光体1000回転当たりの供給量)に設定した。
この画像形成装置を用いて、以下の評価を行った。その結果を表2及び表3に示す。
温度28℃/湿度85%の環境で、画像(画像密度8%のチャート)をA4サイズで2000枚形成する間、感光体に装着したトルクメータが示すトルク値を記録し、また、感光体の駆動モーターの動作を観察し、以下の基準で評価した。
A:トルクは上昇しなかった。
B:トルクはやや上昇したが、モーターは停止しなかった。トルク上昇率は30%以下であった。
C:トルクは多少上昇したが、モーターは停止しなかった。トルク上昇率は30%を超え50%以下であった。
D:トルクが上昇し、2000枚の画像形成終了前にモーターが停止した。
温度20℃/湿度10%の環境で、画像(ゴースト評価チャート)をA3サイズで50枚形成し、50枚目の画像について、ΔL*(ゴーストが存在する領域とそれ以外の領域との間の明度差)をX−Rite938(X−Rite社製)を用いて測定した。ΔL*が0.5を超えると実用上問題がある。
温度25℃/湿度50%の環境で、画像(転写評価チャート)をA4サイズで2000枚形成し、1枚目と2000枚目の画像濃度をX−Rite938(X−Rite社製)で各5か所測定して平均値を求めた。1枚目の平均値に対する2000枚目の平均値の割合(%)を算出し、転写維持性の指標とした。81%に満たないと実用上問題がある。
温度25℃/湿度50%の環境で、画像(画像密度1%チャート)をA4サイズで20000枚形成した後、感光体の表面(周面)を目視にて観察し、感光体傷を以下の基準で評価した。
A:感光体の表面に傷が認められなかった。
B:感光体の表面に軽微な傷が認められたが、画像への影響は認められなかった。
C:感光体の表面に傷が認められ、画像に筋が発生していた。
2Y、2M、2C、2K、帯電ロール(帯電手段の一例)
3 露光装置(静電荷像形成手段の一例)
3Y、3M、3C、3K レーザ光線
4Y、4M、4C、4K 現像装置(現像手段の一例)
5Y、5M、5C、5K 一次転写ロール(一次転写手段の一例)
6Y、6M、6C、6K 感光体クリーニング装置(クリーニング手段の一例)
6Y−1、6M−1、6C−1、6K−1 クリーニングブレード
7Y、7M、7C、7K 潤滑剤供給装置(潤滑剤供給手段の一例)
8Y、8M、8C、8K トナーカートリッジ
10Y、10M、10C、10K 画像形成ユニット
20 中間転写ベルト(中間転写体の一例)
22 駆動ロール
24 支持ロール
26 二次転写ロール(二次転写手段の一例)
28 定着装置(定着手段の一例)
30 中間転写体クリーニング装置
P 記録紙(記録媒体の一例)
108 帯電ロール(帯電手段の一例)
109 露光装置(静電荷像形成手段の一例)
111 現像装置(現像手段の一例)
112 転写装置(転写手段の一例)
113 感光体クリーニング装置(クリーニング手段の一例)
113−1 クリーニングブレード
114 潤滑剤供給装置(潤滑剤供給手段の一例)
114B 回転ブラシ
114S 固体潤滑剤
115 定着装置(定着手段の一例)
116 取り付けレール
117 筐体
118 露光のための開口部
200 プロセスカートリッジ
300 記録紙(記録媒体の一例)
Claims (6)
- 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
体積平均粒径が5.0μm以上9.0μm以下のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備える画像形成装置。 - 前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子と前記潤滑剤とが下記の式(1)を満足する、請求項1に記載の画像形成装置。
式(1)……0.05≦(X/Y)×Z≦0.65
Xは、前記トナー粒子に対する前記シリカ粒子の外添量(質量%)であり、Yは、前記トナー粒子に対する前記研磨剤粒子の外添量(質量%)であり、Zは、前記像保持体1000回転当たりに供給される単位面積当たりの前記潤滑剤の量(mg/cm2)である。 - 前記トナーにおける前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子との質量比(シリカ粒子/研磨剤粒子)が4.0以上40.0以下である、請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記研磨剤粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記潤滑剤がステアリン酸亜鉛である、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 像保持体と、
体積平均粒径が5.0μm以上9.0μm以下のトナー粒子、前記トナー粒子に外添された個数平均粒径が100nm以上180nm以下且つ形状係数SF2が130以上180以下のシリカ粒子、及び前記トナー粒子に外添された研磨剤粒子を含有するトナー、を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
前記像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
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