JPH1060032A - 担体メタロセン触媒組成物および帯電防止剤の存在下に、アルケン−1の重合体を製造する方法 - Google Patents
担体メタロセン触媒組成物および帯電防止剤の存在下に、アルケン−1の重合体を製造する方法Info
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Abstract
い触媒により、C2 −C12アルケン−1の重合体の製造
方法提供。 【解決手段】(A)無機もしくは有機の担体、 (B)メタロセン錯塩 (C)メタロセニウムイオンを形成する化合物、および
必要に応じて (D)以下の式I M1 (R1 )r (R2 )s (R3 )t I で表わされ、(M1 がアルカリ金属、アルカリ土類金属
またはIII族金属、R1 が水素、C1 −C10アルキ
ル、C6 −C15アリール、アルキルアリール、R2 、R
3 がそれぞれ、水素、ハロゲン、C1 −C10アルキル、
C6 −C15アリール、アルキルアリール、アリールアル
キルまたはアルコキシ、r13、s、tが0から2)帯
電防止剤が使用されている触媒組成物の存在下に、−5
0から300℃、0.5から3000バールで、C2 −
C12アルケン−1の重合体を製造する方法。
Description
から300℃、0.5から300バールで、C2 −C12
アルケンの重合体を製造する方法に関する。
維、フィルム、その他の成形体の製造のための用途なら
びにこの重合体から得られる繊維、フィルム、その他の
成形体に関する。
の製造を可能ならしめる。しかしながら、このメタロセ
ン触媒は、慣用の工業的方法において使用するために
は、一般的に担体に担持させることが必要である。ヨー
ロッパ特願公開294942号公報に記載されているよ
うに、これにより改善された形態学的特性を示す重合体
が得られるからである。しかしながら、これまでの担持
メタロセン触媒は、最近のチーグラー/ナッタ担持触媒
にくらべて、重合凝集体ないし堆積物を形成する傾向が
強い。また担持メタロセン触媒の生産性は、依然として
極めて低い。
ために添加剤として帯電防止剤を使用することが、例え
ばヨーロッパ特願公開636636号公報に記載されて
いる。しかしながら、チーグラー触媒ないしフィリップ
ス触媒を使用する場合、例えば広い分子量分布を有する
重合体がもたらされる。チーグラー触媒ないしフィリッ
プス触媒への帯電防止剤の添加は、触媒の生産性改善に
は結びつかない。
における課題ないし本発明の目的は、狭い分子量分布を
有する重合体をもたらし、工業的規模において実施され
ることができ、被膜、凝集体を形成することなく、さら
に生産性の高い触媒をもたらし得る、C2 −C12アルケ
ン−1の重合体を製造する方法を開発し、提供すること
である。
目的は、使用される触媒組成物が、 (A)無機もしくは有機の担体、 (B)メタロセン錯塩、 (C)メタロセニウムイオンを形成する化合物、および
必要に応じて (D)以下の式I M1 (R1 )r (R2 )s (R3 )t I で表わされ、かつM1 がアルカリ金属、アルカリ土類金
属または周期表III主族金属を意味し、R1 が水素、
C1 −C10アルキル、C6 −C15アリール、アルキルア
リール(アルキル基の炭素原子数が1から10、アリー
ル基の炭素原子数が6から20)を意味し、R2 、R3
がそれぞれ、水素、ハロゲン、C1 −C10アルキル、C
6 −C15アリール、アルキルアリール、アリールアルキ
ルまたはアルコキシ(アルキル基の炭素原子数が1から
10、アリールの炭素原子数が6から20)を意味し、
rが1から3の定数、s、tがそれぞれ0から2の整数
(ただしr+s+t合計数がM1 の原子価に対応する)
場合の金属化合物を含有し、かつ帯電防止剤が使用され
ている触媒組成物の存在下に、−50から300℃、
0.5から3000バールで、C2 −C12アルケン−1
の重合体を製造する方法により解決ないし達成されるこ
とが、本発明者らにより見出された。
その他の成形体を製造するために使用すること、これか
ら製造される秀れた繊維、フィルム、その他の成形体を
提供することも、本発明者らにより見出された。
ン−1としては、エチレン、プロペン、ブテン−1、ペ
ンテン−1、4−メチルペンテン−1、ヘキセン−1、
ヘプテン−1、オクテン−1、これらの混合物が好まし
い。ことにプロペンの単独重合体、共重合体が好まし
く、共重合体中のプロペンの量割合は、少くとも50モ
ル%であることが望ましい。プロペン共重合体のコモノ
マーとしては、エチレンまたはブテン−1あるいはその
混合物が好ましい。
%のプロペンと、0から50、ことに0から30モル%
のエチレンおよび0から20、ことに0から20モル%
のC4 −C12アルケンを使用するのがことに好ましい。
場合には、エチレンは0.5から50モル%使用される
のが好ましい。上述したモル%の合計は、常に100モ
ル%である。
00℃、ことに0から150℃の温度、0.5から30
00バール、ことに1から80バールの圧力下で実施さ
れる。
中、または気相で行なわれ得るが、撹拌気相で行なうの
がことに好ましい。
れ得るが、適当な反応器は、連続的に稼働する撹拌反応
器であって、これらを直列に連結した、いわゆるカスケ
ード反応器を使用することもできる。
は、組成分(A)として、無機または有機の担体を含有
する。ことに有利に使用される担体は、粒径1から30
0μm、ことに30から70μmの微細粉担体である。
適当な無機担体としては、塩化マグネシウム、シリカゲ
ル、ことに式、SiO2 ・aAl2 O3 で表わされる化
合物(式中のaは0から2、ことに0から0.5の数値
を表わす)、すなわち珪酸アルミニウムまたはシリカで
ある。このような化合物は、例えばグレース社のシリカ
ゲル332のように商業的に入手可能である。適当な有
機担体の例としては、ポリオレフィン、例えばポリプロ
ピレン微細粉を挙げ得る。
B)に対して50から99.9重量%である。
成分(B)として、1種類もしくは複数種類のメタロセ
ン錯塩を含有する。ことに適当なメタロセン錯塩は、以
下の一般式IV
バナジウム、ニオブまたはタンタルを意味し、Xが弗
素、塩素、臭素、沃素、水素、C1 −C10アルキル、C
6 −C15アリール、アルキル部分に1から10個の炭素
原子、アリール部分に6から20個の炭素原子を有する
アルキルアリール、−OR10または−NR10R11を意味
し、R10、R11が、それぞれ、C1 −C10アルキル、C
6 −C15アリール、アルキル部分に1から10個の炭素
原子、アリール部分に6から20個の炭素原子を有する
アルキルアリール、アリールアルキル、フルオロアルキ
ルまたはフルオロアリールを意味し、R5 からR9 が、
それぞれ水素、C1 −C10アルキル、C1 −C10アルキ
ルを置換基として持っていてもよい5員から6員のシク
ロアルキル、C6 −C15アリールまたはアリールアルキ
ルを意味するか、あるいはこれらの隣接する2個の基が
合体して、飽和もしくは不飽和の、4から15個の炭素
原子を有する環基を形成してもよく、あるいはさらにS
i(R12)3 を意味し、このR12が、C1 −C10アルキ
ル、C3 −C10シクロアルキルまたはC6 −C15アリー
ルを意味し、式中のZが、上記のXと同じ意味を有する
か、または
−C10アルキル、置換基としてC1 −C10アルキル基を
持っていてもよい5員から7員のシクロアルキル、C6
−C15アリールまたはアリールアルキルを意味するか、
またはこれらの隣接する2個の基が合体して炭素原子数
4から10の、飽和もしくは不飽和環式基を形成しても
よく、あるいはさらにSi(R18)3 を意味し、このR
18が、C1 −C10アルキル、C6 −C15アリールまたは
C3 −C10シクロアルキルを意味し、あるいはR8 とZ
が合体して−R19−A−を形成してもよく、このR
19が、
−、−S−、=SO、=SO2 、=NR20、=CO、=
PR20またはP(O)R20を意味し、これらR20、
R21、R22が、相互に同じでも異なってもよく、それぞ
れ、水素、ハロゲンC1 −C10アルキル、C1 −C10フ
ルオロアルキル、C6 −C10フルオロアリール、C6 −
C10アリール、C1 −C10アルコキシ、C2 −C10アル
ケニル、C7 −C40アリールアルキル、C8 −C40アリ
ールアルケニルまたはC7−C40アルキルアリールを意
味するか、あるいはこれらの隣接する両基がこれらに結
合する原子と共に環を形成し、M2 が、珪素、ゲルマニ
ウムまたは錫を意味し、Aが
15アリール、C3 −C10シクロアルキル、アルキルアリ
ールまたはSi(R24)を意味し、R24が、水素、C1
−C10アルキル、C1 −C4 アルキルで置換されていて
もよいC6 −C15アリールまたはC3 −C10シクロアル
キルを意味し、あるいはR8 とR16が合体して−R19を
形成する場合の化合物である。
うちでもことに好ましいのは以下の化合物である。
異なってもよいが、同じであるのが好ましい。
タン、ジルコニウムまたはハフニウムを、Xが塩素、C
1 −C4 アルキルまたはフェニルを、R5 からR9 がそ
れぞれ水素またはC1 −C4 アルキルを意味する場合で
ある。
タン、ジルコニウムまたはハフニウムを、Xが塩素、C
1 −C4 アルキルまたはフェニルを、R5 からR9 がそ
れぞれ水素、C1 −C4 アルキルまたはSi(R12)3
を、R13からR17がそれぞれ水素、C1 −C4 アルキル
またはSi(R18)3 を意味する場合である。
式中のシクロペンタジエニルが同じ場合の化合物であ
る。そのうちでも、ことに適当な化合物は、ビス(シク
ロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(ペ
ンタメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロ
リド、ビス(エチルシクロペンタジエニル)ジルコニウ
ムジクロリド、ビス(n−ブチルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリドおよびビス(トリメチルシ
リルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリドな
らびに対応するジメチルジルコニウム化合物である。
るのは、R5 、R13が、相互に同じであっても異なって
もよく、それぞれ水素またはC1 −C10アルキルを意味
し、R9 、R17が、相互に同じでも異なってもよく、そ
れぞれ水素、メチル、エチル、イソプロピルまたはt−
ブチルを意味し、R7 、R15がそれぞれC1 −C4 アル
キルを意味し、R6 、R14がそれぞれ水素を意味する
か、あるいは隣接するR6 、R7 の両者およびR14、R
15の両者が、それぞれ合体して、炭素原子数4から12
の環式基を形成し、R19が
を意味し、Xが塩素、C1 −C4 アルキルまたはフェニ
ルを意味する場合である。
具体例は、ジメチルシランジイルビス(シクロペンタジ
エニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイ
ルビス(インデニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチ
ルシランジイルビス(テトラヒドロインデニル)ジルコ
ニウムジクロリド、エチレンビス(シクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド、エチレンビス(インデニ
ル)ジルコニウムジクロリド、エチレンビス(テトラヒ
ドロインデニル)ジルコニウムジクロリド、テトラメチ
ルエチレン−9−フルオロエニルシクロペンタジエニル
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルビス
(3−t−ブチル−5−メチルシクロペンタジエニル)
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルビス
(3−t−ブチル−5−エチルシクロペンタジエニル)
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルビス
(2−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシランジイルビス(2−イソプロピルインデニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルビ
ス(2−t−ブチルインデニル)ジルコニウムジクロリ
ド、ジメチルシランジイルビス(2−メチルインデニ
ル)ジルコニウムジブロミド、ジメチルシランジイルビ
ス(3−メチル−5−メチルシクロペンタジエニル)−
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルビス
(3−エチル−5−イソプロピルペンタジエニル)−ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルビス(2
−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチ
ルシランジイルビス(2−メチルベンズインデニル)ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルビス(2
−エチルベンズインデニル)ジルコニウムジクロリド、
メチルフェニルシランジイルビス(2−エチルベンズイ
ンデニル)ジルコニウムジクロリド、メチルフェニルシ
ランジイルビス(2−メチルベンズインデニル)ジルコ
ニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルビス(2−
エチルベンズインデニル)ジルコニウムジクロリド、お
よびジメチルシランジイルビス(2−メチルインデニ
ル)ハフニウムジクロリド、ならびに対応するジメチル
ジルコニウム化合物である。
タンまたはジルコニウムを、Xが塩素、C1 −C4 アル
キルまたはフェニルを、R19が
アルキル、C3 −C10シクロアルキル、C6 −C15アリ
ールまたはSi(R12)3 をそれぞれ意味するか、ある
いはこれらの隣接する2個の基が、炭素原子数4から1
2の環式基を形成する場合である。
知の方法で行なわれ、このためには、適当に置換された
環式炭化水素アニオンと、チタン、ジルコニウム、ハフ
ニウム、バナジウム、ニオブまたはチタンのハロゲン化
物との反応が好ましい。
anometal.Chem.369(1989)、3
59−370に記載されている。
得る。
る、触媒組成物は、組成分(C)として、メタロセンイ
オン形成化合物を含有する。
合物は、強い中性ルイス酸、ルイス酸のカチオンを有す
るイオン化合物およびカチオンとしてブレンステッド酸
を有するイオン化合物である。
は、以下の式V M3 X1 X2 X3 V で表わされ、かつM3 が、周期表主族IIIの元素、好
ましくはB、AlまたはGa、ことにBを意味し、X
1 、X2 、X3 が、それぞれ、水素、C1 −C10アルキ
ル、C6 −C15アリール、アリールアルキル、ハロアル
キルまたはハロアリール(アルキルの炭素原子数は1か
ら10、アリールの炭素原子数は6から20)、弗素、
塩素、臭素、沃素、好ましくはハロアリール、ことにペ
ンタフルオロフェニルを意味する場合の化合物である。
2 、X3 が相互に同じ、トリス(ペンタフルオロフェニ
ル)ボランである。
合物は、下式VI [(Ya+)Q1 Q2 ・・・Qz ]d+ VI で表わされ、かつYが、周期表の主族IからVIまたは
亜族IからVIIIの元素を意味し、Q1 からQz が、
単一の負電荷を有する基、例えばC1 −C28アルキル、
C6−C15アリール、アルキルアリール、アリールアル
キル、ハロアルキル、ハロアリール(それぞれアリール
の炭素原子数6から20、アルキルの炭素原子数1から
28)、またはC1 −C10アルキル、ハロゲン、C1 −
C28アルコキシ、C6−C15アリールオキシ、シリルま
たはメルカプチルで置換されていてもよいC1−C10シ
クロアルキルを意味し、aが1から6の整数を、zが0
から5の整数を、dが1と等しいか、またはこれより大
きい場合、差a−zをそれぞれ意味する場合の化合物で
ある。
オン、スルホニウムカチオンおよびカチオン遷移金属錯
塩がことに好ましく、その例として、トリフェニルメチ
ルカチオン、銀カチオンおよび1,1′−ジメチルフェ
ロセニルカチオン−1が挙げられる。これらは、非配位
対向イオンを持っていることが好ましく、WO91/0
9882号公報にも示されている硼素化合物、ことにテ
トラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラートが好まし
い。
好ましくはさらに非配位対向イオンを有する、上記WO
91/09882号公報中に開示されているカチオン
は、N,N−ジメチルアニリニウムである。
量は、メタロセン錯塩IVに対して、0.1から10当
量である。
適当な化合物(C)は、一般式IIまたはIII
ル、ことにメチルまたはエチルを、mは5から30、こ
とに10から25の整数を意味する。
常、トリアルキルアルミニウム溶液の水との反応により
行なわれ、ことにヨーロッパ特願公開284708号公
報および米国特許4794096号明細書に記載されて
いる。
は、原則的に、異なる鎖長の線形および環式鎖を有する
化合物の混合物形態で得られ、従って数値mは平均値と
して理解されるべきである。
セニウムイオン形成化合物(組成分C)の両者は、炭素
原子数6から20の芳香族炭化水素、ことにキシレン、
トルエン溶液の形態で使用される。
れているアリールオキシアルモキサン、同537126
0号明細書に記載されているアミノアルミノキサン、ヨ
ーロッパ特願公開633264号公報に記載されている
アミノアルミノキサンおよび同621279号公報に記
載されているシリルオキシアルミノキサンまたはこれら
の混合物も組成分(C)として使用され得る。
化合物は、オリゴマーアルモキサン錯塩由来のアルミニ
ウムと、メタロセン錯塩由来の遷移金属との割合が、1
0:1から106 :1、ことに10:1から104 :1
の割合になるような量割合で使用するのが好ましいこと
が実証されている。
成物は、さらに、組成分(D)として、以下の一般式I M1 (R1 )r (R2 )s (R3 )t I で表わされ、かつM1 がアルカリ金属、アルカリ土類金
属または周期表主族IIIの金属、すなわち硼素、アル
ミニウム、ガリウム、インジウムまたはタンタルを、R
1 が、水素、C1 −C10アルキル、C6 −C15アリー
ル、アルキルアリールまたはアリールアルキル(アルキ
ルの炭素原子数1から10、アリールの炭素原子数6か
ら20)を、R2 、R3 が、それぞれ水素、ハロゲン、
C1 −C10アルキル、C6 −C15アリール、アルキルア
リール、アリールアルキルまたはアルコキシ(アルキル
の炭素原子数1から10、アリールの炭素原子数6から
20)を、rが、1から3の整数を、s、tが、0から
2の整数であって合計r+s+tがM1 の原子価に対応
数値をそれぞれ意味する場合の金属化合物を含有する。
のは、M1 が、リチウム、マグネシウムまたはアルミニ
ウムを意味し、R1 からR3 が、それぞれC1 −C10ア
ルキルを意味する場合の化合物である。
n−ブチルリチウム、n−ブチル−n−オクチルマグネ
シウム、n−ブチル−n−ヘプチルマグネシウム、トリ
−n−ヘキシルアルミニウム、トリ−イソブチルアルミ
ニウム、トリエチルアルミニウムおよびトリメチルアル
ミニウムである。
が800:1ないし1.1、ことに500:1から5
0:1(Iからの金属M1 対IVからの遷移金属Mのモ
ル割合)の割合で触媒組成物中に存在することが好まし
い。
電防止剤が使用される。一般的には、重合に適当なすべ
ての帯電防止剤が使用され得る。その例としては、西独
特願公開3543360号公報に記載されているよう
な、メジアラン酸カルシウム塩と、N−ステアリルアン
トラニル酸クロム塩の混合物である。さらに他の適当な
帯電防止剤は、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属
のC12−C22脂肪酸石鹸、一般式(RR′)−CHOS
O3 Meで表わされるスルホン酸エステル塩、ポリエチ
レングリコールと脂肪酸のエステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルである。これら帯電防止剤の概要
は、ヨーロッパ特願公開107127号公報にも示され
ている。
金属塩およびポリアミンの混合物も、ヨーロッパ特願公
開636636号公報に開示されているように、帯電防
止剤として使用され得る。
50、トルエン、イソプロパノールおよびドデシルベン
ゼンスルホン酸の混合物、デセン−1とSO2 の共重合
体、デセン−1ないしShell社のASA−3のよう
な市販製品も使用され得る。
商標)450の場合において、使用される担持触媒(担
持体、メタロセン錯塩およびメタロセニウムイオン形成
化合物)に対して、1から50、ことに5から25重量
%の濃度の溶液として使用されるのが好ましい。帯電防
止剤の使用量は、使用される防止剤のタイプにより著し
く相違する。
止剤の存在下に、適当な懸濁剤アルカンを使用して、懸
濁液中、ないし液状モノマー中において、予備重合が行
なわれる。
無機担体が、懸濁剤、ことにトルエン中に懸濁せしめら
れ、これにメタロセニウムイオンを形成する化合物の溶
液を、0から80℃において5分から240分にわたり
添加し、次いで0から80℃において0.5から48時
間撹拌し、生成物を濾別し、洗浄し、乾燥する。このた
めに、メタロセン錯塩溶液を、メチルアルモキサン溶液
に添加し、0から80℃において5から360分間にわ
たって撹拌し、次いで溶媒を除去し、生成担持触媒を乾
燥する。
て、あるいは気相で行なう。
物(D)が、まずヘプタンのような溶媒中に投入され、
液状アルケン−1がこれに添加され、0から100℃に
おいて撹拌する間に、担持触媒が添加される。重合時間
は、0.01から24時間、ことに0.1から5時間で
ある。必要に応じて他の1種類もしくは複数種類のモノ
マーを、主重合の間に、連続的に添加して共重合体を製
造することもできる。
凝集体をもたらすことなく実施できること、触媒組成物
の生産性を向上し得ること、生成重合体が狭まい分子量
分布を示すこと、良好な形態学的特性および低沸点を示
すことにより、従来技術と相違する。
孔隙径50μm、1ミリバールの減圧下に、180℃で
8時間加熱)を、N2 雰囲気下に、5リットルのトルエ
ン中に懸濁させた。18℃において、1.53モルのメ
チルアルミノキサン溶液(トルエン中、Witco社)
7.75リットル(6.38kg)を120分間にわた
って、添加した。次いで、室温において、さらに撹拌し
た。濾別したフィルタケーキを、2.5リットルのトル
エンで2回洗浄し、減圧下に乾燥した。
を、まず排気反応器に装填し、次いで、1.53モルの
MAOトルエン溶液(Witco社)1.32リットル
中、5.8g(10ミリモル)のrac−ジメチルシリ
レンビス(2−メチルベンズインデニル)ジルコニウム
ジクロリドの溶液を、撹拌しながら添加した。N2 で圧
力補償し、室温で30分間撹拌した。まず20℃におい
て、減圧下に、溶媒の大部分を蒸留除去し、次いで温度
を、5℃刻みで55℃まで上昇させ、触媒が橙色の易流
動性粉末をもたらすまでこれを乾燥した。
A)(ヘプタン中2モル溶液1.25ミリモル)を、ま
ずN2 で掃気した1リットル容積の乾燥オートクレーブ
に装填し、500ミリリットルの液状プロペン添加後、
189mgの担持触媒を、室温で撹拌しながら、ロック
を経てN2 と共に注入し、オートクレーブを60℃に加
熱した。60分の重合反応後、残存プロペンの排出によ
り重合を停止し、重合生成物を底部バルブから排出し
た。粒径5mm以上の粗大粒約2%を含有する、190
gの重合体顆粒を得た。次いでオートクレーブを開放
し、その内壁と撹拌器に僅かな重合体被膜の形成が認め
られた。担持触媒1g当たりの生産性、PP(ポリプロ
ピレン)1005g。
標)450)の溶液10mgを、液状プロペンの添加前
に、あらかじめ装填されているアルキルアルミニウムに
添加したほかは、実験例1と全く同様に、192mgの
担持触媒を使用して、処理された。216gの粗大部分
を全く含まない重合体顆粒が得られた。担持触媒1g当
たりのポリプロピレン生産性は1125gであった。オ
ートクレーブ内壁ならびに撹拌器には、重合体被膜の形
成が全く認められなかった。
データ 50から65重量%のトルエン 1から5重量%のイソプロパノール 1から10重量%のドデシルベンゼンスルホン酸 N−アルキル−1,3−ジアミノプロパンとエピクロロ
ヒドリン(モル割合1:1.5)の重合反応生成物 デセン−1とSO2 の共重合体 デセン−1
を使用して、実験例2と全く同じ処理を反覆した。粗大
部分を含まない258gの重合体顆粒が得られた(担持
触媒1g当たりのPP生産性、1125g)。
されたに止まり、従って加熱後の重合は気相で行なわれ
たほかは、担持触媒194mgを使用して、実施例2と
全く同じ処理が反覆された。本実験例において、圧力は
常に24バールに維持された。粗大粒子部分を含まない
194gの重合体顆粒が得られた(担持触媒1g当たり
のPP生産性1000g)。オートクレーブ内表面およ
び撹拌器には重合体被膜の形成が認められなかった。
のTIBA、3000gの液状プロペン装填)中におい
て、1005mgの担持触媒を使用して、実験例1の処
理を反覆したが、本実験例においては、重合反応を90
分間行なった。5重量%の粗大粒を含有する重合体顆粒
1050gを得た。担持触媒1g当たりのPP(ポリプ
ロピレン)生産性は、1044gであった。オートクレ
ーブ内壁面、撹拌器に重合体被膜の形成および溶融材料
の付着が認められた。
溶液を使用して、上記実験例5の処理を反覆した。粗大
粒子を含まない重合体顆粒2030gが得られた(融点
Tm142.1℃、数平均分子量Mn119000g/
モル、重量平均分子量Mw242000、担持触媒1g
当たりのPP生産性1982g)。オートクレーブ内壁
面、撹拌器に重合体被膜の形成は認められなかった。
wは、ゲル透過クロマトグラフィーにより測定された。
IBA30ミリモルを使用して、実験例5の処理を反覆
した。粗大粒を含有しない重合体顆粒1690gが得ら
れた(Tm141.0℃、Mn127000g/モル、
Mw263000、担持触媒1g当たりのPP生産性1
594g)。オートクレーブ内壁面、撹拌器には重合体
被膜の形成は認められなかった。
僅か1500g使用して、実験例5の処理を反覆した。
加熱温度の上昇と共に、重合は気相反応に移行し、圧力
は24バールに維持した。30分後、撹拌器が塊状体に
よりブロッックされたので重合を停止せざるを得なかっ
た。290gの重合体と、さらに50gの溶融生成物が
得られた(担持触媒1g当たりのPP生産性330
g)。オートクレーブ内壁面、撹拌器には顕著な重合体
被膜の形成、溶融材料の附着が認められた。
電防止剤溶液を150mg使用し、液状プロペンを当初
僅かに1500g使用したのみで、実験例6の処理を反
覆した。加熱温度の上昇に伴なって、重合は気相反応に
移行し、圧力は24バールに維持された。粗大粒が含ま
れない重合体顆粒1430gが得られた(担持触媒1g
当たりのPP生産性1320g)。オートクレーブ内壁
面、撹拌器に重合体被膜の形成は認められなかった。
初のみ3500g使用して、実験例7の処理を反覆し
た。エテンは重合の間連続して給送され、重合反応末期
において合計35gが使用された。粗大粒を含まない重
合体顆粒2070gが得られた(Tm137.7℃、M
n133000g(モル)、Mw262000、担持触
媒1g当たりの共重合体生産性1920g)、オートク
レーブ内壁面、撹拌器に重合体被膜の形成は認められな
かった。
初のみ3500g使用して、実験例7の処理を反覆し
た。エテンは重合の間継続的に供給され、重合末期にお
いて合計70g使用された。粗大粒を含まない共重合体
顆粒2020gが得られた(Tm133.9℃、Mn1
02000g/モル、Mw210000、担持触媒1g
当たりの共重合体生産性1980g)。オートクレーブ
内壁面、撹拌器に重合体被膜の形成は認められなかっ
た。
初のみ3500g、エテンを重合の間継続的に給送して
重合末期、合計105g使用して、実験例7の処理を反
覆した。粗大粒を含まない共重合体顆粒2280gが得
られた(Tm131.5℃、Mn96000g/モル、
Mw197000、担持触媒1g当たりの共重合体生産
性2207g)。オートクレーブ内壁面、撹拌器に重合
体被膜の形成は認められなかった。
のみ3500g、エテンを重合の間継続的に給送して、
重合末期に合計140g使用して、実験例7の処理を反
覆した。粗大粒を含まない共重合体顆粒2230gが得
られた(Tm128.9℃、Mn118000g/モ
ル、Mw209000、担持触媒1g当たりの共重合体
生産性2243g)。オートクレーブ内壁面、撹拌器に
重合体被膜の形成は認められなかった。
のみ3500g、エテンを重合の間継続的に給送して、
重合末期に合計175g使用して、粗大粒を含まない共
重合体顆粒2180gが得られた(Tm122.9℃、
Mn123000g/モル、Mw192000、担持触
媒1g当たりの共重合体生産性2240g)。オートク
レーブ内壁面、撹拌器に重合体被膜の形成は認められな
かった。
初のみ1500g使用して実験例13の処理を反覆し
た。加熱温度の上昇後、重合反応は気相で継続した。粗
大粒を含まない共重合体顆粒2023gが得られた(T
m127.1℃、担持触媒1g当たりの共重合体生産性
1991g)。オートクレーブ内壁面、撹拌器に重合体
被膜の形成は認められなかった。
状) メタロセン担持触媒1041mgを使用し、帯電防止剤
を使用することなく、実験例10の処理を反覆した。重
合反応45分後に、撹拌器が塊状体および溶融材料に阻
止され、重合を停止せざるを得なかった(この時点で1
8gのエテンが検出された)。532gの共重合体顆粒
および高溶融共重合体塊状体(直径1〜7cm)200
gが得られた。生成共重合体の溶融物、オートクレーブ
内壁面、撹拌器に膠着しているのが認められた。
Claims (8)
- 【請求項1】 使用される触媒組成物が、 (A)無機もしくは有機の担体、 (B)メタロセン錯塩、 (C)メタロセニウムイオンを形成する化合物、および
必要に応じて (D)以下の式I M1 (R1 )r (R2 )s (R3 )t I で表わされ、かつM1 がアルカリ金属、アルカリ土類金
属または周期表III主族金属を意味し、 R1 が水素、C1 −C10アルキル、C6 −C15アリー
ル、アルキルアリール(アルキル基の炭素原子数が1か
ら10、アリール基の炭素原子数が6から20)を意味
し、 R2 、R3 がそれぞれ、水素、ハロゲン、C1 −C10ア
ルキル、C6 −C15アリール、アルキルアリール、アリ
ールアルキルまたはアルコキシ(アルキル基の炭素原子
数が1から10、アリールの炭素原子数が6から20)
を意味し、 rが1から3の定数、 s、tがそれぞれ0から2の整数(ただしr+s+t合
計数がM1 の原子価に対応する)場合の金属化合物を含
有し、かつ帯電防止剤が使用されている触媒組成物の存
在下に、−50から300℃、0.5から3000バー
ルで、C2 −C12アルケン−1の重合体を製造する方
法。 - 【請求項2】 使用されるアルケン−1が、 50から100モル%のプロペン、 0から50モル%のエチレンおよび0から20モル%の
C4 −C12アルケン−1を含有することを特徴とする、
請求項(1)の方法。 - 【請求項3】 重合を液状モノマー中において、または
気相で行なうことを特徴とする、請求項(1)または
(2)の方法。 - 【請求項4】 重合を撹拌気相で行なうことを特徴とす
る、請求項(1)から(3)のいずれかの方法。 - 【請求項5】 当初帯電防止剤の存在下に、中間重合を
懸濁液または液状モノマー中において行なうことを特徴
とする、請求項(1)から(4)のいずれかの方法。 - 【請求項6】 メタロセンイオンを形成する化合物
(C)として、以下の式IIまたはIII 【化1】 で表わされ、かつR4 がC1 −C4 アルキル、mが5か
ら30の整数を意味する場合の開鎖もしくは環式アルモ
キサン化合物を使用することを特徴とする、請求項
(1)から(5)のいずれかの方法。 - 【請求項7】 請求項(1)から(6)のいずれかの方
法で得られる重合体の、繊維、フィルムまたは成形体製
造のための用途。 - 【請求項8】 請求項(1)から(6)のいずれかの方
法で得られる重合体を、本質的組成分として有する繊
維、フィルムまたは成形体。
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