JP7202462B2 - オレフィン重合用触媒の調製方法 - Google Patents

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Description

本発明は、オレフィン重合用触媒の調製方法に関するものである。具体的に、本発明は、遷移金属化合物の担持後にステアリン酸金属で処理することにより、ゲルの形成が抑制されたポリオレフィンを調製し得るメタロセン担持触媒の調製方法に関するものである。
オレフィンを重合するために用いられる触媒の１つであるメタロセン触媒は、遷移金属または遷移金属ハロゲン化合物に、シクロペンタジエニル（cyclopentadienyl）、インデニル（indenyl）、シクロヘプタジエニル（cycloheptadienyl）などのリガンドが配位結合された化合物としてサンドイッチ構造を基本的な形態として有する。
オレフィンを重合するために用いられる別の触媒であるチーグラー・ナッタ（Ziegler-Natta）触媒が、活性点である金属成分が不活性の固体表面に分散され、活性点の性質が均一でないのに対し、メタロセン触媒は、一定の構造を有する１つの化合物であるため、すべての活性点が同一の重合特性を有する単一活性点触媒（single-site catalyst）として知られている。このようなメタロセン触媒で重合された高分子は、分子量の分布が狭く、共単量体の分布が均一な特徴を示す。
メタロセン触媒により調製されるポリエチレンは、一定の長さの短鎖分枝（short chain branch、ＳＣＢ）を有し、一般的に長鎖分枝（long chain branch、ＬＣＢ）を有しない。ところで、触媒の気孔（pore）内の活性点において重合体が生成される際、気孔の形状、構造、および触媒の種類によっては、ポリエチレンが長鎖分枝を有したり巨大分子（macromolecule）が生成されたりもする。
一方、ポリオレフィン樹脂を溶融させて加工するときに溶けきれない成分が存在し得るが、このような不溶性の塊をゲル（gel）と言う。このようなゲルがポリオレフィン樹脂内に存在すると、この樹脂から製造されるフィルムは、透明性や製品外観の品質が低下し得るため、望ましくない。
通常、ゲルは触媒に起因して生成され得る。また、樹脂の生産および加工過程において、異物によってゲル（異物ゲル）が生成され得、不完全な押出や樹脂間の分子量／密度などの差、樹脂の分散不足などによりゲル（非分散または不均一ゲル）が生成されることもある。あるいは、押出機の中で樹脂が長時間滞留して酸化されることによりゲル（酸化または炭化ゲル）が生成されることもあり、物理化学的架橋反応により反応器や押出機内で巨大分子が生成されゲル（架橋ゲル）が生成されることもある。
前述のように、触媒によっては気孔内の活性点で長鎖分枝を有する巨大分子が生成され、これが押出を経る際に物理的な架橋が起こってゲルを生成する原因となることもある。
本発明の目的は、遷移金属化合物の担持後にステアリン酸金属で処理することにより、ゲルの生成が抑制されたポリオレフィンを調製し得るメタロセン担持触媒の調製方法を提供するものである。
このような目的を達成するための本発明の一具体例により、（１）１つ以上の遷移金属化合物に助触媒化合物を添加して、遷移金属化合物を活性化させる段階と、（２）活性化された遷移金属化合物を担体に担持させる段階と、（３）担持触媒をステアリン酸金属で処理する段階とを含み、ステアリン酸金属の含有量が担持触媒の総重量を基準に、０．０１重量％～５．０重量％である、オレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法が提供される。
ここで、遷移金属化合物が、下記化学式１で表される第１遷移金属化合物と、下記化学式２で表される第２遷移金属化合物との混合物であり得る。
Figure 0007202462000001
前記化学式１と２において、Ｍ１とＭ２はそれぞれ独立して、元素周期表の第４族遷移金属である。
前記Ｘ１～Ｘ４はそれぞれ独立して、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～４０のアルキルアリール基、炭素数７～４０のアリールアルキル基、炭素数１～２０のアルキルアミド基、炭素数６～２０のアリールアミド基、または炭素数１～２０のアルキリデン基である。
前記Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成し得る。
前記Ｒ１～Ｒ５が結合しているシクロペンタジエンと、前記Ｒ６～Ｒ１０が結合しているシクロペンタジエンとは、互いに同じ構造か異なる構造でよく、各シクロペンタジエンは結合していないため、非架橋構造の化合物を形成する。
前記Ｒ１１～Ｒ１６はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成し得る。
前記Ｒ１７とＲ１８はそれぞれ独立して、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成し得る。
前記Ｒ１９～Ｒ２２はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成し得る。
前記Ｒ１１～Ｒ１６と結合しているインデンと、前記Ｒ１９～Ｒ２２が結合しているシクロペンタジエンとは互いに異なる構造であり、シリコン（Ｓｉ）によりインデンとシクロペンタジエンとが結合しているので、架橋構造を形成する。
より好ましくは、前記第１遷移金属化合物が、［インデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［４－メチルインデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［インデニル（テトラメチルシクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［２－メチルインデニル（テトラメチルシクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［２－メチルベンゾインデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、および［４，５－ベンゾインデニル（テトラメチルシクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリドからなる群より選択される少なくとも１つを含む。
前記第２遷移金属化合物が、ｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル｛テトラメチルシクロペンタジエニル｝｛２－メチル－４－（４－ｔ－ブチルフェニル）インデニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、およびジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドからなる群より選択される少なくとも１つを含む。
最も好ましくは、前記第１遷移金属化合物が、下記化学式１ａで表される［インデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリドであり、前記第２遷移金属化合物が、下記化学式２ａで表されるｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドであり得る。
Figure 0007202462000002
前記化学式２ａにおいて、Ｍｅはメチル基であり、Ｐｈはフェニル基である。
この際、第１遷移金属化合物と第２遷移金属化合物とが２０：１～１：２０の重量比で含まれ得る。
好ましくは、助触媒化合物が、下記化学式３で表される化合物、化学式４で表される化合物、および化学式５で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１つを含み得る。
Figure 0007202462000003
 ［化学式５］
［Ｌ－Ｈ］＋［Ｚ（Ａ）４］－または［Ｌ］＋［Ｚ（Ａ）４］－
前記化学式３において、ｎは２以上の整数であり、Ｒａはハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、またはハロゲンで置換された炭素数１～２０の炭化水素基である。
前記化学式４において、Ｄはアルミニウム（Ａｌ）またはボロン（Ｂ）であり、Ｒｂ、ＲｃおよびＲｄはそれぞれ独立して、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、ハロゲンで置換された炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のアルコキシ基である。
前記化学式５において、Ｌは中性または陽イオン性ルイス塩基であり、［Ｌ－Ｈ］＋および［Ｌ］＋はブレンステッド酸であり、Ｚは第１３族元素であり、Ａはそれぞれ独立して置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基か、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基である。
具体的に、前記化学式３で表される化合物は、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、およびブチルアルミノキサンからなる群より選択される少なくとも１つである。
また、前記化学式４で表される化合物は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ－ｓ－ブチルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリイソペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、エチルジメチルアルミニウム、メチルジエチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ－ｐ－トリルアルミニウム、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、トリメチルボロン、トリエチルボロン、トリイソブチルボロン、トリプロピルボロン、およびトリブチルボロンからなる群より選択される少なくとも１つである。
また、前記化学式５で表される化合物は、トリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラフェニルボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、ジエチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリメチルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリエチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）アルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）アルミニウム、トリエチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）アルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラフェニルアルミニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、ジエチルアンモニウムテトラペンタテトラフェニルアルミニウム、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラペンタフルオロフェニルボレートからなる群より選択される少なくとも１つである。
好ましくは、前記担体がシリカ、アルミナ、および酸化マグネシウム（マグネシア）からなる群より選択される少なくとも１つを含み得る。
より好ましくは、前記第１遷移金属化合物、第２遷移金属化合物、助触媒化合物が、単一種の担体に担持され得る。具体的に、第１遷移金属化合物、第２遷移金属化合物、助触媒化合物がシリカに担持され得る。
この際、前記担体に担持される第１遷移金属化合物と第２遷移金属化合物との総量が、担持触媒の総重量を基準に０．５重量％～３．０重量％であり、担体に担持される助触媒化合物の量が、担持触媒の総重量を基準に２０重量％～３０重量％であり得る。
好ましくは、前記ステアリン酸金属を、ヘキサン、ペンタン、トルエン、ベンゼン、ジクロロメタン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、および酢酸エチルからなる群より選択される少なくとも１つの有機溶媒に０．０１重量％～５．０重量％の含有量で溶解または懸濁させた後、担持触媒を処理し得る。
この際、前記ステアリン酸金属が、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含み得る。
本発明の具体例によるメタロセン担持触媒の調製方法は、遷移金属化合物の担持後にステアリン酸金属で処理して、巨大分子であるポリオレフィンの生成を抑制することにより、ゲルの生成が最小化したポリオレフィンを調製することができる。
以下、本発明についてより詳細に説明する。
本発明の一具体例によるオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法は、（１）１つ以上の遷移金属化合物に助触媒化合物を添加して、遷移金属化合物を活性化させる段階と、（２）活性化された遷移金属化合物を担体に担持させる段階と、（３）担持触媒をステアリン酸金属で処理する段階とを含み、ステアリン酸金属の含有量が担持触媒の総重量を基準に０．０１重量％～５．０重量％である。
［段階（１）］
前記段階（１）において、１つ以上の遷移金属化合物に助触媒化合物を添加して、遷移金属化合物を活性化させる。
ここで、遷移金属化合物は、下記化学式１で表される第１遷移金属化合物と、下記化学式２で表される第２遷移金属化合物とのうち少なくとも１つを含み得る。好ましくは、遷移金属化合物が下記化学式１で表される第１遷移金属化合物と、下記化学式２で表される第２遷移金属化合物との混合物であり得る。
Figure 0007202462000004
前記化学式１と２において、Ｍ１とＭ２はそれぞれ独立して、元素周期表の第４族遷移金属である。具体的に、Ｍ１とＭ２はそれぞれ独立して、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）またはハフニウム（Ｈｆ）であり、より具体的にジルコニウム（Ｚｒ）であり得る。
Ｘ１～Ｘ４はそれぞれ独立して、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～４０のアルキルアリール基、炭素数７～４０のアリールアルキル基、炭素数１～２０のアルキルアミド基、炭素数６～２０のアリールアミド基、または炭素数１～２０のアルキリデン基である。具体的に、Ｘ１～Ｘ４はそれぞれ独立してハロゲンであり、より具体的に、塩素（Ｃｌ）であり得る。
Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成し得る。
また、Ｒ１～Ｒ５が結合しているシクロペンタジエンと、Ｒ６～Ｒ１０が結合しているシクロペンタジエンとは、互いに同じ構造か異なる構造でよく、各シクロペンタジエンは結合していないため、非架橋構造の化合物を形成し得る。
Ｒ１１～Ｒ１６はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成し得る。
Ｒ１７とＲ１８はそれぞれ独立して、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成し得る。
Ｒ１９～Ｒ２２はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成し得る。
また、Ｒ１１～Ｒ１６と結合しているインデンと、Ｒ１９～Ｒ２２が結合しているシクロペンタジエンとは互いに異なる構造で、シリコン（Ｓｉ）によりインデンとシクロペンタジエンが結合しているので、架橋構造を形成し得る。
好ましくは、第１遷移金属化合物が、［インデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［４－メチルインデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［インデニル（テトラメチルシクロペンタジにニール）］ジルコニウムジクロリド、［２－メチルインデニル（テトラメチルシクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［２－メチルベンゾインデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、および［４，５－ベンゾインデニル（テトラメチルシクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリドからなる群より選択される少なくとも１つを含み得る。
また、第２遷移金属化合物が、ｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル｛テトラメチルシクロペンタジエニル｝｛２－メチル－４－（４－ｔ－ブチルフェニル）インデニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、およびジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドからなる群より選択される少なくとも１つを含み得る。
より好ましくは、第１遷移金属化合物が下記化学式１ａで表される［インデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリドであり、第２遷移金属化合物が下記化学式２ａで表されるｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドであり得る。
Figure 0007202462000005
前記化学式２ａにおいて、Ｍｅはメチル基であり、Ｐｈはフェニル基である。
本発明の具体例によるオレフィン重合用触媒は、前記第１遷移金属化合物と第２遷移金属化合物とを２０：１～１：２０の重量比で含み得る。好ましくは、オレフィン重合用触媒が第１遷移金属化合物と第２遷移金属化合物とを、１０：１～１：１０の重量比で含み得る。より好ましくは、オレフィン重合用触媒が第１遷移金属化合物と第２遷移金属化合物とを６：４～４：６の重量比で含み得る。第１遷移金属化合物と第２遷移金属化合物との含有量比が前記範囲内であると、適切な担持触媒活性を示し、触媒の活性維持および経済性の面から有利であり得る。さらに、前記範囲を満足するオレフィン重合用触媒の存在下で調製されたオレフィン系重合体は優れた加工性を示し、これにより製造されるフィルムは、優れた機械的特性、光学的特性を示し得る。
一方、前記段階（１）における助触媒化合物は、下記化学式３で表される化合物、化学式４で表される化合物、および化学式５で表される化合物のうち１つ以上を含み得る。
Figure 0007202462000006
前記化学式３において、ｎは２以上の整数であり、Ｒａはハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素、またはハロゲンで置換された炭素数１～２０の炭化水素であり得る。具体的に、Ｒａは、メチル、エチル、ｎ－ブチル、またはイソブチルであり得る。
Figure 0007202462000007
前記化学式４において、Ｄはアルミニウム（Ａｌ）またはボロン（Ｂ）であり、Ｒｂ、ＲｃおよびＲｄはそれぞれ独立して、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、ハロゲンで置換された炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のアルコキシ基である。具体的に、Ｄがアルミニウム（Ａｌ）のとき、Ｒｂ、ＲｃおよびＲｄはそれぞれ独立してメチルまたはイソブチルであり、Ｄがボロン（Ｂ）のとき、Ｒｂ、ＲｃおよびＲｄはそれぞれペンタフルオロフェニルであり得る。
［化学式５］
［Ｌ－Ｈ］＋［Ｚ（Ａ）４］－または［Ｌ］＋［Ｚ（Ａ）４］－
前記化学式５において、Ｌは中性または陽イオン性ルイス塩基であり、［Ｌ－Ｈ］＋および［Ｌ］＋はブレンステッド酸であり、Ｚは第１３族元素であり、Ａはそれぞれ独立して置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基か、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基である。具体的に、［Ｌ－Ｈ］＋はジメチルアニリニウム陽イオンであり、［Ｚ（Ａ）４］－は［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］－であり、［Ｌ］＋は［（Ｃ６Ｈ５）３Ｃ］＋であり得る。
前記化学式３で表される化合物の例としては、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、ブチルアルミノキサン等が挙げられ、メチルアルミノキサンが好ましいが、これらに限定されるものではない。
前記化学式４で表される化合物の例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ－ｓ－ブチルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリイソペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、エチルジメチルアルミニウム、メチルジエチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ－ｐ－トリルアルミニウム、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、トリメチルボロン、トリエチルボロン、トリイソブチルボロン、トリプロピルボロン、およびトリブチルボロン等が挙げられ、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムが好ましいが、これらに限定されるものではない。
前記化学式５で表される化合物の例としては、トリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラフェニルボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、ジエチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリメチルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリエチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）アルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）アルミニウム、トリエチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）アルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラフェニルアルミニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、ジエチルアンモニウムテトラペンタテトラフェニルアルミニウム、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート等が挙げられる。
段階（１）において、１つ以上の遷移金属化合物に助触媒化合物を添加する過程は、溶媒の存在下で行われ得る。この際、溶媒はヘキサン、ペンタンのような脂肪族炭化水素溶媒、トルエン、ベンゼンのような芳香族炭化水素溶媒、ジクロロメタンのような塩素原子で置換された炭化水素溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のようなエーテル系溶媒、アセトン、酢酸エチルなどと、ほとんどの有機溶媒であってよく、好ましくはトルエンまたはヘキサンであり得るが、これらに特に限定されない。
段階（１）において、１つ以上の遷移金属化合物に助触媒化合物を添加する過程は、０℃～１００℃の温度、好ましくは１０℃～３０℃の温度にて行われ得る。
また、段階（１）において、１つ以上の遷移金属化合物に助触媒化合物を添加した後、５分～２４時間、好ましくは３０分～３時間これを十分に撹拌することが好ましい。
［段階（２）］
前記段階（２）において、活性化した遷移金属化合物を担体に担持させる。
なお、担体は、表面にヒドロキシ基を含有する物質を含んでも良く、好ましくは、乾燥され表面に水分が除去された、反応性の大きいヒドロキシ基とシロキサン基とを有する物質が使用され得る。例えば、担体は、シリカ、アルミナ、および酸化マグネシウム（マグネシア）からなる群より選択される少なくとも１つを含み得る。具体的に、高温で乾燥されたシリカ、シリカ－アルミナ、およびシリカ－マグネシア等が担体として用いられ得、これらは通常、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ＣＯ３、ＢａＳＯ４、およびＭｇ（ＮＯ３）２等の酸化物、炭酸塩、硫酸塩、および硝酸塩成分を含有し得る。また、これらは、炭素、ゼオライト、塩化マグネシウム等をも含み得る。ただし、担体はこれらに限定されるものではなく、第１および第２遷移金属化合物と助触媒化合物とを担持し得るものであれば特に限定されない。
担体は、平均粒度が１０μｍ～２５０μｍであり、好ましくは、平均粒度が１０μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～１００μｍであり得る。
担体の微細気孔の体積は０．１ｃｃ／ｇ～１０ｃｃ／ｇであり、好ましくは０．５ｃｃ／ｇ～５ｃｃ／ｇであり、より好ましくは１．０ｃｃ／ｇ～３．０ｃｃ／ｇであり得る。
担体の比表面積は、１ｍ２／ｇ～１０００ｍ２／ｇであり、好ましくは１００ｍ２／ｇ～８００ｍ２／ｇであり、より好ましくは２００ｍ２／ｇ～６００ｍ２／ｇであり得る。
好適な一実施例において、担体がシリカである場合、シリカの乾燥温度は２００℃～９００℃であり得る。乾燥温度は、好ましくは３００℃～８００℃、より好ましくは４００℃～７００℃であり得る。乾燥温度が２００℃未満の場合には、水分が多すぎて表面の水分と助触媒が反応することとなり、９００℃を超えると、担体の構造が崩壊され得る。
乾燥されたシリカ内のヒドロキシ基の濃度は０．１ｍｍｏｌ／ｇ～５ｍｍｏｌ／ｇであり、好ましくは０．７ｍｍｏｌ／ｇ～４ｍｍｏｌ／ｇであり、より好ましくは１．０ｍｍｏｌ／ｇ～２ｍｍｏｌ／ｇであり得る。ヒドロキシ基の濃度が０．１ｍｍｏｌ／ｇ未満であると、助触媒の担持量が低くなり、５ｍｍｏｌ／ｇを超えると、触媒成分が不活性化する問題が発生し得る。
段階（２）において、担体に遷移金属化合物と助触媒化合物との混合物を添加する過程は、溶媒の存在下で行われ得る。この際、溶媒は、前記段階（１）で説明したものと実質的に同一である。
段階（２）において、担体に遷移金属化合物と助触媒化合物との混合物を添加する過程は、０℃～１００℃の温度、好ましくは１０℃～５０℃の温度で行われ得る。
また、段階（２）において、担体に遷移金属化合物と助触媒化合物との混合物を添加した後、５分～２４時間、好ましくは３０分～３時間これを十分に撹拌することが好ましい。
好ましくは、第１遷移金属化合物、第２遷移金属化合物および助触媒化合物が、単一種の担体に担持され得る。具体的に、第１遷移金属化合物、第２遷移金属化合物、助触媒化合物がシリカに担持され得る。
この際、担体に担持される第１遷移金属化合物と第２遷移金属化合物との総量が、担持触媒の総重量を基準に０．５重量％～３．０重量％であり、担体に担持される助触媒化合物の量が、担持触媒の総重量を基準に２０重量％～３０重量％であり得る。
［段階（３）］
前記段階（３）において、担持触媒をステアリン酸金属で処理する。
この際、ステアリン酸金属の含有量は、担持触媒の総重量を基準に０．０１重量％～５．０重量％であり、好ましくは、０．１重量％～４．０重量％、０．５重量％～３．０重量％、０．５重量％～２．５重量％、または１．０重量％～２．０重量である。
好ましくは、ステアリン酸金属が、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含み得るが、特にこれらに限定されるものではない。より好ましくは、ステアリン酸金属がステアリン酸アルミニウムである。
ステアリン酸金属は、有機溶媒などに均一に溶解または懸濁された状態で担持触媒に添加され得る。この際、溶媒としては、ヘキサン、ペンタンのような脂肪族炭化水素溶媒、トルエン、ベンゼンのような芳香族炭化水素溶媒、ジクロロメタンのような塩素原子で置換された炭化水素溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のようなエーテル系溶媒、アセトン、酢酸エチルなどと、ほとんどの有機溶媒であってよく、好ましくはトルエンまたはヘキサンであり得るが、特にこれらに限定されない。
有機溶媒に溶解または懸濁されるステアリン酸金属の含有量は特に限定されないが、好ましくは０．０１重量％～５．０重量％、より好ましくは０．１重量％～４．０重量％であり得る。
好適な一実施例において、ステアリン酸金属を０．０１重量％～５．０重量％の含有量で有機溶媒に溶解または懸濁させた後、カニューレを用いて反応器に投入し、窒素雰囲気下で６０℃にて１時間撹拌する。
前術のステアリン酸金属を１種以上含む本発明のメタロセン触媒システムは、気相重合またはスラリー重合によるポリオレフィン調製の際、重合体粒子間の摩擦または重合体粒子と反応器内壁との摩擦によって発生する静電気を最小限に抑えながらも、触媒の固有活性を安定して維持することができる。これは、メタロセン触媒システムが、反応器内に存在する高分子の粒子サイズとバルク密度とを、摩擦による静電気発生が最小化となり得る範囲で形成するからであるものと推定される。
［段階（４）］
本発明の具体例によるオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法は、（４）ステアリン酸金属で処理された担持触媒を溶媒で洗浄し、乾燥させる段階をさらに含み得る。
具体的に、ステアリン酸金属処理が完了した後、３分～３時間静置させ、担持触媒を沈殿させる。次いで、上澄み液を除去して担持触媒を分離した後、溶媒で洗浄し、室温～８０℃の温度にて６時間～４８時間乾燥させて担持触媒が得られる。なお、溶媒は、前記段階（１）で説明したものと実質的に同一である。
一方、本発明の具体例におけるオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法によって調製された触媒の存在下でオレフィン系単量体を重合して、オレフィン系重合体を提供し得る。
なお、オレフィン系重合体は、オレフィン系単量体の単独重合体（homopolymer）、またはオレフィン系単量体と共単量体との共重合体（copolymer）であり得る。
オレフィン系単量体は、炭素数２～２０のα－オレフィン（α-olefin）、炭素数１～２０のジオレフィン（diolefin）、炭素数３～２０のシクロオレフィン（cycloolefin）、および炭素数３～２０のシクロジオレフィン（cyclodiolefin）からなる群より選択される少なくとも１つである。
例えば、オレフィン系単量体は、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、または１－ヘキサデセン等であり得、オレフィン系重合体は、前記例示のオレフィン系単量体を１種のみ含む単独重合体か、または２種以上を含む共重合体であり得る。
例示的な実施例において、オレフィン系重合体は、エチレンと炭素数３～２０のα－オレフィンが共重合された共重合体でもよく、エチレンと１－ヘキセンとが共重合された共重合体が好ましいが、これらに限定されるものではない。
この場合、エチレンの含有量は５５重量％～９９．９重量％が好ましく、９０重量％～９９．９重量％がより好ましい。α－オレフィン系共単量体の含有量は０．１重量％～４５重量％が好ましく、０．１重量％～１０重量％がより好ましい。
本発明の具体例によるオレフィン系重合体は、例えば、フリーラジカル（free radical）、陽イオン（cationic）、配位（coordination）、縮合（condensation）、添加（addition）などの重合反応により重合され得るが、これらに限定されるものではない。
好ましい実施例として、オレフィン系重合体は、気相重合法、溶液重合法、またはスラリー重合法などにより調製され得る。オレフィン系重合体が溶液重合法またはスラリー重合法により調製される場合、使用され得る溶媒の例として、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ノナン、デカン、およびこれらの異性体のような炭素数５～１２の脂肪族炭化水素溶媒、トルエン、ベンゼンのような芳香族炭化水素溶媒、ジクロロメタン、クロロベンゼンのような塩素原子で置換された炭化水素溶媒、およびこれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、本発明の具体例により調製されたオレフィン系重合体を成形してフィルムを提供することができる。
本発明の具体例によるフィルムの製造方法は特に制限されず、本発明が属する技術分野に公知の方法を使用し得る。例えば、本発明の具体例によるオレフィン系重合体を、インフレーションフィルム成形、押出成形、キャスティング成形などと、通常の方法により加工してフィルムを製造し得る。中でもインフレーションフィルム成形が最も好ましい。
このように製造されたフィルムは、本発明のオレフィン系重合体を含むことにより、ゲルの生成が抑制されたものであり得る。
具体的に、本発明の具体例によるフィルムは、気孔体積が調整されていないオレフィン重合用メタロセン担持触媒に比べ、ゲル全体の数が５５％以上、７０％以上、または８０％以上減少したものであり得る。本発明の具体例によるフィルムは、気孔体積が調整されていないオレフィン重合用メタロセン担持触媒に比べ、ゲル全体の数が、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上減少したものであり得る。
また、本発明の具体例によるフィルムは、気孔体積が調整されていないオレフィン重合用メタロセン担持触媒に比べ、サイズが４００μｍ以下の微細ゲルの数が７０％以上、７５％以上、または８５％以上の減少したものであり得る。本発明の具体例によるフィルムは、気孔体積が調整されていないオレフィン重合用メタロセン担持触媒に比べ、ゲル全体の数が、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上減少したものであり得る。
このように、本発明の具体例によるフィルムは、ゲル全体の数だけでなく、サイズが４００μｍ以下の微細ゲルの数が著しく減少されるので、透明性と外観に優れる。
（実施例）
以下、実施例および比較例により、本発明をより具体的に説明する。ただし、以下の実施例は本発明を例示するためのものであるのみ、本発明の範囲がこれらのみに限定されるものではない。
（調製例１：［インデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド（第１遷移金属化合物）の合成）
ドライボックスの中でインデン（５ｇ、０．０４３ｍｏｌ）をヘキサン（１５０ｍｌ）に溶かした後十分に混ぜて、－３０℃まで冷却した。その後、このヘキサン溶液に２．５Ｍのｎ－ブチルリチウム（n-BuLi）ヘキサン溶液（１７ｍｌ、０．０４３ｍｏｌ）をゆっくり滴下し、常温にて１２時間撹拌した。白色懸濁液をガラスフィルターでろ過して白色固体を得た後、これを十分に乾燥させ、インデンリチウム塩５．２ｇ（収率：９９％）を得た。
グローブボックスの中で（シクロペンタジエニル）ジルコニウムトリクロリド（ＣｐＺｒＣｌ３）（２．２４ｇ、８．５３ｍｍｏｌ）をエーテル（３０ｍｌ）にゆっくり溶解した後、－３０℃まで冷却した。このエーテル溶液に、エーテル（１５ｍｌ）に溶かしたインデンリチウム塩（１．０５ｇ、８．５３ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した後、２４時間撹拌した。
真空減圧下で、生成済みの黄色懸濁液からエーテルを除去した後、ジクロロメタン（５０ｍｌ）により抽出した。セライト（Celite）に通過させて塩化リチウム（ＬｉＣｌ）を除去した後乾燥させ、精製された第１メタロセン化合物として、［インデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド２．８２ｇ（収率：９７％）を得た。
（調製例２：ｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド（第２遷移金属化合物）の合成）
［段階Ａ：２－メチル－７－フェニル－１Ｈ－インデンの合成］
７－ブロモ－２－メチル－１Ｈ－インデン（７ｇ、１当量）と、［１，３－ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン］ニッケル（ＩＩ）クロリド（３６３ｍｇ、０．０２当量）とをエーテル（１００ｍｌ）に入れ、０℃にて３．０Ｍの臭化フェニルマグネシウムエーテル溶液（８．２３ｇ、１．０５当量）を１時間添加した後、温度を徐々に上げて５０℃にて１２時間還流撹拌した。
反応終了後、溶液を氷浴に浸した後、１Ｎの塩酸を添加してｐＨを４まで下げた。有機層を抽出した後、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）で処理して水を除去し、溶媒を乾燥した後、白色固体の２－メチル－７－フェニル－１Ｈ－インデン６．６８ｇ（収率：９７％）を得た。
［段階Ｂ：ジメチルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）シランの合成］
２－メチル－７－フェニル－１Ｈ－インデン（２．１４ｇ、１当量）をヘキサン（５０ｍｌ）に入れて、１．６Ｍのｎ－ブチルリチウム（n-BuLi）ヘキサン溶液（７．８ｍｌ、１．２当量）を－３０℃にてゆっくり添加した後、温度を徐々に常温まで上げて１２時間撹拌した。生成された固体をろ過し、ヘキサンで洗浄した後、真空下で乾燥させた。生成された２－メチル－４フェニルインデニルリチウム（１．５ｇ、２当量）にトルエン２０ｍｌ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５ｍｌを入れて、ジメチルジクロロシラン（４５６ｍｇ、１当量）を－３０℃にてゆっくり添加した後、温度を徐々に上げて８０℃にて２時間撹拌した。
反応終了後、溶媒を除去して、エーテルと水との混合溶液を用いて有機層を抽出し、硫酸マグネシウムで処理して水を除去した。カラムクロマトグラフィーを用いてジメチルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）シラン１．３ｇ（収率：８０％）を得た。この際、ヘキサンとジクロロメタンとの体積比２０：１の混合液を移動相として使用した。
［段階Ｃ：ｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドの合成］
ジメチルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）シラン（１．４ｇ、１当量）をエーテル（２０ｍｌ）に溶かした溶液に１．６Ｍのｎ－ブチルリチウムヘキサン溶液（４ｍｌ、２．１当量）を－３０℃にてゆっくり添加した後、温度を徐々に常温まで上げて１２時間撹拌した。溶媒を乾燥させた後、生成された固体をヘキサンで洗浄し、真空下で乾燥させて、ジリチウム塩（dilithium salt）を得た。塩化ジルコニウム（ＺｒＣｌ４）（４８４ｍｇ、１当量）にジリチウム塩（１ｇ、２当量）とエーテル（１００ｍｌ）溶液とを－３０℃にてゆっくり添加し、温度を徐々に上げて４時間撹拌した。
反応終了後、溶媒を除去し、再結晶化溶媒としてジクロロメタンを用いて、再結晶法によりｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド１３０ｍｇ（収率：１０％）を得た。
（実施例１）
グローブボックス内における２リットルの丸ガラス反応器に７５１ｇのメチルアルミノキサン（１０重量％トルエン溶液）を添加して、調製例１の第１遷移金属化合物１．２ｇと、調製例２の第２遷移金属化合物３．３３ｇとを１３０ｍｌのトルエン溶液に溶解させた後、カニューレを用いて反応器に投入し、２５℃にて１時間撹拌した。一方、シリカ（ＸＰＯ２４０２、Grace Davison社）２００ｇを反応器に投入し、窒素雰囲気下で７５℃にて３時間撹拌した。次いで、ジステアリン酸アルミニウム（Ａｌ－Ｓｔ）４．２ｇをトルエン１５０ｍｌに懸濁した後、カニューレを用いて反応器に投入し、窒素雰囲気下で６０℃にて１時間撹拌した。担持が終わり固体／液体が十分に分離された後、上澄み液を除去した。トルエンを用いて担持触媒を３回洗浄し、６０℃の真空下で３０分間乾燥させて、自由流動粉体状の混成担持触媒２６８ｇを得た。
（実施例２～４）
ジステアリン酸アルミニウムの代わりにジステアリン酸亜鉛（Ｚｎ－Ｓｔ）、ジステアリン酸マグネシウム（Ｍｇ－Ｓｔ）、およびジステアリン酸カルシウム（Ｃａ－Ｓｔ）をそれぞれ用いたことを除いては、実施例１と同様の方法により混成担持触媒２７５ｇ、２５９ｇ、および２６６ｇをそれぞれ得た。
（実施例５）
ジステアリン酸アルミニウムを３．０重量％の含有量で添加したことを除いては、実施例１と同様の方法により混成担持触媒２７０ｇを得た。
（比較例１）
ジステアリン酸アルミニウムを使用していないことを除いては、実施例１と同様の方法により混成担持触媒２６３ｇを得た。
（比較例２）
ジステアリン酸アルミニウムを６．０重量％の含有量で添加したことを除いては、実施例１と同様の方法により混成担持触媒２７２ｇを得た。
（比較例３）
ジステアリン酸アルミニウムの代わりにアルキルアミンエトキシレート（alkylamine ethoxylate、ＡＳＡ）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法により混成担持触媒２６８ｇを得た。
前記実施例１～５および比較例１～３の触媒調製条件を下記表１にまとめた。
Figure 0007202462000008
（実験例）
流動層気相反応器を用いて、実施例１～５と比較例１～３とにおいて得られたそれぞれの混成担持触媒５０ｍｇと、スカベンジャーとして１Ｍトリイソブチルアルミニウム（ＴＩＢＡＬ）０．５ｍｌの存在下で、エチレンと１－ヘキセンを１時間共重合した。反応器内の温度は約８０℃に維持しており、エチレンと１－ヘキセンのほかに水素を添加して、調製されるエチレン／１－ヘキセン共重合体の重合度を調節した。この際、エチレンの圧力は１４ｋｇｆ／ｃｍ２、１－ヘキセンの量は１５ｃｃである。重合時の触媒の活性を表２に示した。
次いで、４０ｍｍ径のスクリュー、７５ｍｍ径のダイ、および２ｍｍのダイギャップを有する押出機にて、８０ｒｐｍのスクリュー速度でエチレン／１－ヘキセン共重合体を押出し、幅４１ｍｍで２．０ｍ２の面積のキャスト成形により厚さ６０μｍのフィルムを得た。
このようにして得られた、２．０ｍ２サイズのそれぞれのフィルムに存在するゲル全体の数と、大きさが４００μｍ以下の微細ゲルの数を目視で測定した。その結果を表２に示した。
Figure 0007202462000009
表２から確認されるように、本発明の実施例で調製された混成担持触媒の存在下で生産されたオレフィン系重合体は、比較例１で調製された混成担持触媒の存在下で生産されたオレフィン系重合体に比べて、ゲル全体の数が約５６％以上減少しており、微細ゲルの数が約７３％以上減少している。
一方、実施例１、５と比較例２とを対比すると、ステアリン酸金属の含有量が増加することにより、ゲル全体の数と微細ゲルの数は減少するが、触媒の活性が低下することが分かる。したがって、ステアリン酸金属の含有量が、担持触媒の総重量を基準に５．０重量％を超えると、触媒の活性が十分ではなくなり得るため、望ましくない。
また、比較例１と比較例３を対比すると、ステアリン酸金属とは異なり、アルキルアミンエトキシレート系の帯電防止剤は実質的にゲルを減少させる効果がないことが確認できる。
本発明の具体例の調製方法によって調製された混成担持触媒は、ゲルの生成が著しく抑制され、透明性および外観に優れたオレフィン系フィルムを提供することができ、該フィルムは、ストレッチフィルム、オーバーラップフィルム、ラミー（ramie）、サイレージラップ、農業用フィルムなどとして効果的に使用し得る。

Claims (14)

  1. （１）１つ以上の遷移金属化合物に助触媒化合物を添加して、遷移金属化合物を活性化させる段階と、
    （２）活性化された遷移金属化合物を担体に担持させる段階と、
    （３）担持触媒をステアリン酸金属で処理する段階とを含み、
    ステアリン酸金属の含有量が担持触媒の総重量を基準に０．０１重量％～５．０重量％である、オレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法であって、
    前記遷移金属化合物が下記化学式１で表される第１遷移金属化合物と、下記化学式２で表される第２遷移金属化合物との混合物である、オレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法：
    Figure 0007202462000010
     前記化学式１および２において、Ｍ１とＭ２はそれぞれ独立して元素周期表の第４族遷移金属であり、
    Ｘ １ ～Ｘ ４ はそれぞれ独立して、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～４０のアルキルアリール基、炭素数７～４０のアリールアルキル基、炭素数１～２０のアルキルアミド基、または炭素数６～２０のアリールアミド基であり、
    Ｒ １ ～Ｒ １０ はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成することができ、
    Ｒ １ ～Ｒ ５ が結合しているシクロペンタジエンと、Ｒ ６ ～Ｒ １０ が結合しているシクロペンタジエンとは、互いに同じ構造か異なる構造でよく、各シクロペンタジエンは結合していないため、非架橋構造の化合物を形成し、
    Ｒ １１ ～Ｒ １６ はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成することができ、
    Ｒ １７ とＲ １８ はそれぞれ独立して、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成することができ、
    Ｒ １９ ～Ｒ ２２ はそれぞれ独立して、水素原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数２～２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換の炭素数７～４０のアルキルアリール基、または置換または非置換の炭素数７～４０のアリールアルキル基であり、互いに結合され環を形成することができ、
    前記Ｒ １１ ～Ｒ １６ と結合しているインデンと、Ｒ １９ ～Ｒ ２２ が結合しているシクロペンタジエンとは、シリコン（Ｓｉ）により結合しているので、架橋構造を形成する。
  2. 前記第１遷移金属化合物が、［インデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［４－メチルインデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［インデニル（テトラメチルシクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［２－メチルインデニル（テトラメチルシクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、［２－メチルベンゾインデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリド、および［４，５－ベンゾインデニル（テトラメチルシクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリドからなる群より選択される少なくとも１つを含み、
    前記第２遷移金属化合物が、ｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル｛テトラメチルシクロペンタジエニル｝｛２－メチル－４－（４－ｔ－ブチルフェニル）インデニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、およびジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドからなる群より選択される少なくとも１つを含む、請求項１に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  3. 前記第１遷移金属化合物が、下記化学式１ａで表される［インデニル（シクロペンタジエニル）］ジルコニウムジクロリドであり、前記第２遷移金属化合物が、下記化学式２ａで表されるｒａｃ－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドである、請求項１に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法：
    Figure 0007202462000011
     前記化学式２ａにおいて、Ｍｅはメチル基であり、Ｐｈはフェニル基である。
  4. 前記第１遷移金属化合物と第２遷移金属化合物とが２０：１～１：２０の重量比で含まれる、請求項１に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  5. 前記助触媒化合物が、下記化学式３で表される化合物、下記化学式４で表される化合物、および下記化学式５で表される化合物からなる群より選択される１つ以上である、請求項１に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法：
    Figure 0007202462000012
     ［化学式５］
    ［Ｌ－Ｈ］＋［Ｚ（Ａ）４］－または［Ｌ］＋［Ｚ（Ａ）４］－
    前記化学式３において、ｎは２以上の整数であり、Ｒａはハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、またはハロゲンで置換された炭素数１～２０の炭化水素基であり、
    前記化学式４において、Ｄはアルミニウム（Ａｌ）またはボロン（Ｂ）であり、Ｒｂ、ＲｃおよびＲｄはそれぞれ独立して、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、ハロゲンで置換された炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のアルコキシ基であり、
    前記化学式５において、Ｌは中性または陽イオン性ルイス塩基であり、［Ｌ－Ｈ］＋および［Ｌ］＋はブレンステッド酸であり、Ｚは第１３族元素であり、Ａはそれぞれ独立して置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基か、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基である。
  6. 前記化学式３で表される化合物が、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、およびブチルアルミノキサンからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項５に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  7. 前記化学式４で表される化合物が、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ－ｓ－ブチルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリイソペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、エチルジメチルアルミニウム、メチルジエチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ－ｐ－トリルアルミニウム、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、トリメチルボロン、トリエチルボロン、トリイソブチルボロン、トリプロピルボロン、およびトリブチルボロンからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項５に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  8. 前記化学式５で表される化合物が、トリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラフェニルボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、ジエチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリメチルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリエチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）アルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）アルミニウム、トリエチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）アルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラフェニルアルミニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、ジエチルアンモニウムテトラペンタテトラフェニルアルミニウム、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラ（ｏ、ｐ－ジメチルフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラペンタフルオロフェニルボレートからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項５に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  9. 前記担体が、シリカ、アルミナ、および酸化マグネシウム（マグネシア）からなる群より選択される少なくとも１つを含む、請求項１に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  10. 前記第１遷移金属化合物、前記第２遷移金属化合物、前記助触媒化合物が、単一種の担体に担持される、請求項９に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  11. 前記第１遷移金属化合物、前記第２遷移金属化合物、前記助触媒化合物が、シリカに担持される、請求項１０に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  12. 前記担体に担持される前記第１遷移金属化合物と前記第２遷移金属化合物との総量が、担持触媒の総重量を基準に０．５重量％～３．０重量％であり、前記担体に担持される前記助触媒化合物の量が担持触媒の総重量を基準に２０重量％～３０重量％である、請求項１０に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  13. 前記段階（３）において、前記ステアリン酸金属を、ヘキサン、ペンタン、トルエン、ベンゼン、ジクロロメタン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、および酢酸エチルからなる群より選択される少なくとも１つの有機溶媒に、０．０１重量％～５．０重量％の含有量で溶解または懸濁させた後、担持触媒を処理する、請求項１に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
  14. 前記ステアリン酸金属が、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含む、請求項１３に記載のオレフィン重合用メタロセン担持触媒の調製方法。
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