JPH1059554A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙突入角度を給紙されるシート材の種類及
び量に適合した最適な角度となるようにして、分離、給
紙性能を高める。 【解決手段】 回転自在な回転軸１２に、回転してシー
ト材Ｓを送る半月形の給紙ローラ１４と追走防止のため
のコアロール１６との対が２組装着される。回転軸１２
と平行にその先端側が延びるようにシート材積載板３８
が配置され、このシート材積載板３８がシート材Ｓを積
載する。捌き部材５０が、コアロール１６および給紙ロ
ーラ１４に対向して配置される。シート材積載板３８の
基端側の支持部分が移動可能に支持され、シート材積載
板３８と捌き部材５０との間の角度が変更可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材をミスフ
ィードや損傷なく安定して捌いて給送する給紙装置に関
し、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる給
紙装置に好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機、プリンタ等の画像形
成装置に用いられて、シート材を捌いて給送する給紙装
置が知られている。

【０００３】図１１に示すように、この給紙装置２１０
は、積載板２１２に積載された用紙であるシート材Ｓを
給紙ローラ２１４と捌き部材２１６にて分離して給紙す
る装置であり、この給紙装置２１０においては、積載板
２１２から捌き部材２１６へのシート材Ｓの突入角度で
ある用紙突入角度αがミスフィードや重送などの分離、
給紙性能に大きく影響している。

【０００４】つまり、ミスフィードしない条件であるμ
１×Ｎ＞Ｒ及び、重送しない条件であるＲ＞μ２×Ｎに
関係するリタード力Ｒの大きさに用紙突入角度αが影響
するからである。尚、ここで、μ１は給紙ローラ２１４
とシート材Ｓとの間の摩擦係数であり、μ２はシート材
Ｓ相互間の摩擦係数であり、Ｎは圧縮ばね２１８による
力であり、Ｒは捌き部材２１６によるリタード力であ
る。

【０００５】また、給紙されるシート材Ｓの腰であるシ
ート材Ｓの剛性がこのリタード力Ｒに影響を及ぼしてお
り、例えば、はがき、封筒等の厚紙と、トレーシングペ
ーパのような薄紙とでは、シート材Ｓの剛性が大きく異
なり、リタード力Ｒも相違している。

【０００６】以上より、分離、給紙性能を維持するため
には、シート材Ｓの剛性に応じて最適な用紙突入角度α
がそれぞれ存在することが理解できるが、給紙されるシ
ート材Ｓの種類及びそのシート材Ｓの積載量によってこ
の用紙突入角度αは変化することとなるので、最適な用
紙突入角度αの設定が困難であった。

【０００７】例えば、捌き部材２１６が発泡ウレタン製
の場合、シート材Ｓ相互間を分離可能な用紙突入角度α
は、官製はがきで２０〜３０°の範囲であり、封筒で１
５〜２５°の範囲であり、６０ｇｓｍ紙及びトレーシン
グペーパで２０〜３５°の範囲である。よって、用紙突
入角度αを２０〜２５°の範囲に設定し、摩擦係数、捌
き部材２１６への圧力及び、積載板２１２への圧力を変
化させることで、分離、給紙性能の調整が容易になる。
つまり、このように用紙突入角度αを設定すれば、封筒
のような厚紙からトレーシングペーパのような薄紙まで
を分離して給紙することが可能となるとも考えられる。

【０００８】しかし、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に
示すように、積載板２１２の長さＬを例えば１００ｍｍ
とし、用紙積載量Ｈを例えば１８．５ｍｍとした場合、
用紙積載量Ｈの変化により用紙突入角度αが最大１０°
程度変化するので、用紙積載量Ｈの変化に伴って変化す
る用紙突入角度αを適正な範囲内へ設定することは困難
であった。

【０００９】この為、上記の問題を解決するには、用紙
突入角度αの変化に合わせて、特開平７−８１７８０号
公報に開示されるように、摩擦係数、捌き部材２１６へ
の圧力、または積載板２１２への圧力を変化させること
で、分離、給紙性能を調整し、これに伴って生じる紙粉
の影響や異音といった不具合を別途解決していくか、積
載板２１２の長さＬを大きくして給紙装置を大型化する
か、あるいは、用紙積載量Ｈを小さくし性能を低下させ
るしか手段が無かった。

【００１０】尚、この特開平７−８１７８０号公報に開
示されている給紙装置では、用紙積載量の変化に伴う用
紙突入角度αの変化が考慮されていないので、用紙積載
量に限界があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の有する不都合に鑑みてなされたもので、その目的
は、用紙突入角度を給紙されるシート材の種類及び量に
適合した最適な角度となるようにして、分離、給紙性能
を高めた給紙装置を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１による給紙装置
は、シート材を積載する積載部材と、回転して積載部材
からシート材を送る給紙ローラと、給紙ローラ側に押し
つけられてシート材を給紙ローラとの間で挟みつける捌
き部材とで、シート材を一枚毎に分離して給紙する給紙
装置において、捌き部材のシート材と接する面に対する
積載部材のシート材が積載される面の傾斜角を変更可能
として、シート材の剛性に応じて積載部材から捌き部材
へのシート材の突入角度を調整し得るようにしたことを
特徴とする。

【００１３】請求項２による給紙装置は、シート材を積
載する積載部材と、回転して積載部材からシート材を送
る給紙ローラと、給紙ローラ側に押しつけられてシート
材を給紙ローラとの間で挟みつける捌き部材とで、シー
ト材を一枚毎に分離して給紙する給紙装置において、捌
き部材のシート材と接する面に対する積載部材のシート
材が積載される面の傾斜角を変更可能として、積載部材
から捌き部材へのシート材の突入角度を調整し得るよう
にしたことを特徴とする。

【００１４】請求項３による給紙装置は、シート材を積
載する積載部材と、回転して積載部材からシート材を送
る給紙ローラと、給紙ローラ側に押しつけられてシート
材を給紙ローラとの間で挟みつける捌き部材とで、シー
ト材を一枚毎に分離して給紙する給紙装置において、積
載部材のシート材が積載される面の傾きをシート材の積
載量にかかわらず一定としたことを特徴とする。

【００１５】請求項４による給紙装置は、シート材を積
載する積載部材と、回転して積載部材からシート材を送
る給紙ローラと、給紙ローラ側に押しつけられてシート
材を給紙ローラとの間で挟みつける捌き部材とで、シー
ト材を一枚毎に分離して給紙する給紙装置において、捌
き部材のシート材と接する面に対する積載部材のシート
材が積載される面の傾斜角を一定とするように積載部材
の揺動に伴って捌き部材が揺動することを特徴とする。

【００１６】請求項１に係る給紙装置の作用を以下に説
明する。シート材を積載する積載部材と、回転して積載
部材からシート材を送る給紙ローラと、給紙ローラ側に
押しつけられてシート材を給紙ローラとの間で挟みつけ
る捌き部材とで、シート材が一枚毎に分離されて給紙さ
れる。また、捌き部材のシート材と接する面に対する積
載部材のシート材が積載される面の傾斜角を変更可能と
して、シート材の剛性に応じてシート材の突入角度を調
整し得るようにした。

【００１７】従って、シート材の剛性に応じて突入角度
を調整することで、給紙されるシート材の種類に適合し
た最適な突入角度を得ることができ、紙粉の影響や異音
の発生、給紙装置の大型化及び、給紙装置の性能低下と
いった不具合もなく、給紙装置の分離、給紙性能を高め
ることが可能となった。

【００１８】請求項２に係る給紙装置の作用を以下に説
明する。シート材を積載する積載部材と、回転して積載
部材からシート材を送る給紙ローラと、給紙ローラ側に
押しつけられてシート材を給紙ローラとの間で挟みつけ
る捌き部材とで、シート材が一枚毎に分離されて給紙さ
れる。また、捌き部材のシート材と接する面に対する積
載部材のシート材が積載される面の傾斜角を変更可能と
して、積載部材から捌き部材へのシート材の突入角度を
可変にした。

【００１９】従って、請求項１と同様に、紙粉の影響や
異音の発生、給紙装置の大型化及び、給紙装置の性能低
下といった不具合もなく、給紙装置の分離、給紙性能を
高めることが可能となった。

【００２０】請求項３に係る給紙装置の作用を以下に説
明する。シート材を積載する積載部材と、回転して積載
部材からシート材を送る給紙ローラと、給紙ローラ側に
押しつけられてシート材を給紙ローラとの間で挟みつけ
る捌き部材とで、シート材が一枚毎に分離されて給紙さ
れる。また、積載部材のシート材が積載される面の傾き
をシート材の積載量にかかわらず一定とした。

【００２１】従って、給紙されるシート材の積載量が変
化しても最適な突入角度を得ることができ、請求項１と
同様に、紙粉の影響や異音の発生、給紙装置の大型化及
び、給紙装置の性能低下といった不具合もなく、給紙装
置の分離、給紙性能を高めることが可能となった。

【００２２】請求項４に係る給紙装置の作用を以下に説
明する。シート材を積載する積載部材と、回転して積載
部材からシート材を送る給紙ローラと、給紙ローラ側に
押しつけられてシート材を給紙ローラとの間で挟みつけ
る捌き部材とで、シート材が一枚毎に分離されて給紙さ
れる。また、捌き部材のシート材と接する面に対する積
載部材のシート材が積載される面の傾斜角を一定とする
ように、積載部材の揺動に伴って捌き部材が揺動する。

【００２３】従って、積載部材の揺動に伴って捌き部材
が揺動して、捌き部材に対する積載部材の傾斜角を一定
とするようにしたので、請求項１と同様に、紙粉の影響
や異音の発生、給紙装置の大型化及び、給紙装置の性能
低下といった不具合もなく、給紙装置の分離、給紙性能
を高めることが可能となった。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
給紙装置を図面に示し、図面に基づき以下に本実施の形
態を説明する。

【００２５】図１は本実施の形態に係る給紙装置１０の
斜視図であり、該給紙装置１０は、複写機、プリンタ等
の画像形成装置に用紙であるシート材Ｓを供給するため
のものである。同図において、給紙装置１０のベース５
４の図示しない軸受に回転軸１２が回転自在に支持され
ており、この回転軸１２には、回転してシート材Ｓを送
る半月形の給紙ローラ１４と追走防止のためのコアロー
ル１６との対が２組装着されている。

【００２６】さらに、この回転軸１２の左側の端部に
は、歯を欠いている歯欠け部１８Ａを部分的に有した被
動歯車１８が固定されており、この被動歯車１８の側面
に立設された係止ピン２２に矢印Ｃの方向に被動歯車１
８を付勢する引張りばね２４の一端側が掛けられてい
て、この引張りばね２４によって、被動歯車１８が矢印
Ａ方向に回転され得るように付勢されている。

【００２７】この被動歯車１８には、図示しないモータ
により常に矢印Ｂの方向に回転される駆動歯車２０が噛
み合い可能となっているものの、図１においては、被動
歯車１８の歯欠け部１８Ａが駆動歯車２０と対向してい
るので、駆動歯車２０との噛み合いが外れて、被動歯車
１８は自由に回転できる状態となっている。

【００２８】従って、この状態では、被動歯車１８は引
張りばね２４によって、シート材Ｓの給紙方向つまり矢
印Ａの方向に付勢されているので、被動歯車１８は矢印
Ａに回転しようとする。

【００２９】他方、被動歯車１８にはボス２８が一体的
に設けられていて、このボス２８の一部には係止部２８
Ａが突出するように形成されている。そして、この係止
部２８Ａが、該ボス２８に隣接して配置されたソレノイ
ド３２の上部に位置してソレノイド３２の動作に伴って
上下に移動する可動板３４の先端部３４Ａと係合するこ
とによって、被動歯車１８の自由な回転が防止される。

【００３０】すなわち、ソレノイド３２に給電されてい
ないときには、コイルばね３６の作用で可動板３４の先
端は上方に付勢されていて、その結果、該可動板３４の
先端部３４Ａが前記ボス２８の係止部２８Ａと係合し
て、被動歯車１８の回転が防止される。

【００３１】一方、ソレノイド３２に給電されたときに
は、可動板３４はソレノイド３２の磁心に吸引されて下
降するので、可動板３４の先端部３４Ａとボス２８の係
止部２８Ａとの係合が外れる。その結果、被動歯車１８
は引張りばね２４により付勢されて矢印Ａの方向に回転
し、駆動歯車２０と噛み合うようになり、これに伴っ
て、被動歯車１８と共に回転軸１２に装着された給紙ロ
ーラ１４及びコアロール１６が略一回転する。

【００３２】こうして、ソレノイド３２に対する給電を
制御することにより、必要なときに被動歯車１８を間欠
的に略一回転駆動させ、給紙ローラ１４でシート材Ｓを
給送することができる。

【００３３】さらに、回転軸１２の下部側で回転軸１２
と平行にその先端側が延びるように積載部材であるシー
ト材積載板３８が、後述のごとく基端側を回動可能に支
持されて配置されており、このシート材積載板３８がシ
ート材Ｓを積載することになる。そして、図１に示すよ
うに、シート材積載板３８に取り付けられた一対の受け
座４０の下部にそれぞれ配置された一対の圧縮ばね５６
によって、このシート材積載板３８が下方から付勢され
ている。

【００３４】該シート材積載板３８の先端両側部分には
縁部４２Ａ、４２Ｂがそれぞれ上方に突出されて形成さ
れ、これら縁部４２Ａ、４２Ｂに対応した回転軸１２の
位置には、回転軸１２から図１上、下方向に突出するカ
ムプレート４６Ａ、４６Ｂがそれぞれ固定されており、
これらカムプレート４６Ａ、４６Ｂに圧縮ばね５６によ
り上方に付勢されているシート材積載板３８の縁部４２
Ａ、４２Ｂが係合している。この為、該カムプレート４
６Ａ、４６Ｂの回動に伴って圧縮ばね５６の付勢力に抗
しつつシート材積載板３８が上下動することになる。つ
まり、図１は、カムプレート４６Ａ、４６Ｂによってシ
ート材積載板３８が押し下げられている状態を示してい
る。

【００３５】他方、図１及び図２に示すように、ブラケ
ットである支持部材５２に取り付けられて支持部材５２
により下面側を支持され且つ発泡ウレタンあるいはゴム
で成形される捌き部材５０が、コアロール１６および給
紙ローラ１４に対向して配置されており、支持部材５２
の下部に配置されたコイルばね６０によりこの捌き部材
５０が給紙ローラ１４に圧接する方向に付勢されてい
る。つまり、捌き部材５０が、給紙ローラ１４側に押し
つけられてシート材Ｓを給紙ローラ１４との間で挟みつ
ける形となる。

【００３６】一方、図３及び図４に示すように、シート
材積載板３８の基端側に対応する給紙装置１０のベース
５４の部分には、上下方向に延びる案内溝６４をそれぞ
れ形成した支持板６２が、シート材積載板３８を挟んで
一対立設されている。これら案内溝６４の上下方向３か
所からそれぞれシート材積載板３８の先端側に向かって
案内溝６４が延びるように、３つの支持受部６６Ａ、６
６Ｂ、６６Ｃが形成されている。

【００３７】これに対して、シート材積載板３８の基端
側には、支持ピン７０を植設したブラケット板６８が下
方向に延びるように固定されていて、一端側をこれら一
対の支持板６２に取り付けたスプリング７２の他端側が
この支持ピン７０に取り付けられている。この為、この
スプリング７２により支持ピン７０が支持受部６６Ａ、
６６Ｂ、６６Ｃの内のいずれかの奥側に付勢されるよう
になっている。

【００３８】つまり、基端側を回動可能に支持されるシ
ート材積載板３８の回動の支点である支持ピン７０の位
置を三段階に可変できるように、３つの支持受部６６
Ａ、６６Ｂ、６６Ｃが支持板６２に設けられ、支持ピン
７０及び、この支持ピン７０とブラケット板６８を介し
て繋がるシート材積載板３８は、図示のようにスプリン
グ７２で付勢されて、３つの支持受部６６Ａ、６６Ｂ、
６６Ｃのいずれかに支持ピン７０が係合し得るようにな
っている。

【００３９】ここで、支持ピン７０を図３に示す支持受
部６６Ａの位置から支持受部６６Ｂまたは支持受部６６
Ｃへ移動する場合は、作業者が支持板６２の案内溝６４
に支持ピン７０を持っていき、支持受部６６Ｂまたは支
持受部６６Ｃの近傍で自由にすれば、支持ピン７０はス
プリング７２の作用により支持受部６６Ｂまたは支持受
部６６Ｃ内に納まることになる。

【００４０】すなわち、図３に示すように、捌き部材５
０のシート材Ｓと接する面に対するシート積載板３８の
シート材Ｓが積載される面の傾斜角βを変更可能とし
て、図２に示すシート積載板３８から捌き部材５０への
シート材Ｓの突入角度である用紙突入角度αを調整し得
るようにしたものである。

【００４１】また、本実施の形態では、支持ピン７０が
支持受部６６Ａ内に位置するときに、薄紙に対して適正
な用紙突入角度αとなるように支持受部６６Ａの場所を
設定し、支持ピン７０が支持受部６６Ｂ内に位置すると
きに、封筒に対して適正な用紙突入角度αとなるように
支持受部６６Ｂの場所を設定し、支持ピン７０が支持受
部６６Ｃ内に位置するときに、下向きカール紙、例えば
はがきの第二面に対して適正な用紙突入角度αとなるよ
うに支持受部６６Ｃの場所を設定しておくこととする。
これにより、給紙装置１０が薄紙から厚紙まで対応可能
なものとなる。

【００４２】つまり、本実施の形態は、捌き部材５０の
シート材Ｓと接する面に対するシート積載板３８のシー
ト材Ｓが積載される面の傾斜角βを変更可能とし、シー
ト材Ｓの剛性に応じて用紙突入角度αを調整し得るよう
にして、ミスフィードや重送などを無くし分離、給紙性
能を高め、薄紙から厚紙まで対応可能な給紙装置とした
ものである。

【００４３】次に、本実施の形態の給紙装置１０の作用
を説明する。シート材Ｓの給送時には、ソレノイド３２
に給電され、可動板３４の先端部３４Ａとボス２８の係
止部２８Ａとの係合が解除されて回転軸１２が回転す
る。その結果、カムプレート４６Ａ、４６Ｂが矢印Ａ方
向に回転して、これらカムプレート４６Ａ、４６Ｂによ
る下方向への付勢が解除されたシート材積載板３８は、
基端側で回動されつつ図２に示すように上昇する。

【００４４】そして、このシート材積載板３８が上昇し
た時点では、給紙ローラ１４の円形状の部分が図１に示
す状態から図２に示す状態のように下方に回動している
ので、シート材積載板３８上のシート材Ｓがコアロール
１６に接触しつつ、給紙ローラ１４に押圧されてシート
材積載板３８から繰り出される。さらに、このシート材
積載板３８から繰り出されたシート材Ｓは、給紙ローラ
１４と捌き部材５０との間に送り込まれ、給紙ローラ１
４と捌き部材５０との間でシート材Ｓが挟みつられて、
給紙装置１０に続いて配置される搬送工程に送り出され
るように給紙される。

【００４５】この際、シート材Ｓが複数枚重なっている
ときには、シート材Ｓを給紙ローラ１４との間で挟みつ
ける高摩擦係数の捌き部材５０でほぐされて、最も上部
に位置する一枚のシート材Ｓだけが分離されて、搬送工
程に送り出されるように給紙される。

【００４６】そして、用紙突入角度αがミスフィードや
重送などの分離、給紙性能に大きく影響しているが、傾
斜角βを変更可能として、シート材Ｓの剛性に応じてシ
ート材Ｓの用紙突入角度αを調整し得るようにしたの
で、給紙されるシート材Ｓの種類に適合した最適な用紙
突入角度αを得ることができるようになった。この結
果、紙粉の影響や異音の発生、給紙装置１０の大型化及
び、給紙装置１０の性能低下といった不具合もなく、給
紙装置１０の分離、給紙性能を高めることが可能となっ
た。

【００４７】次に、本発明の第２の実施の形態に係る給
紙装置を図５に示し、この図に基づき本実施の形態を説
明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の
符号を付し、重複した説明を省略する。

【００４８】本実施の形態の給紙装置１０は第１の実施
の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏す
るが、本実施の形態では、図５に示すように、シート材
積載板３８の傾斜を可変とする替わりに、捌き部材５０
の傾斜を変えることで、用紙突入角度αを可変とするよ
うにした。

【００４９】つまり、給紙装置１０のベース５４に設け
られた凹部７４内には、内部を空洞のブロック状に形成
された支持部材７６が、凹部７４の内壁面に案内されつ
つ上下動し得るように配置されている。

【００５０】この支持部材７６には、給紙ローラ１４の
回転中心Ｘを中心とした円弧状の上側案内溝７８が形成
されており、また、この上側案内溝７８の両端部には、
図５上、左下方向に一段低くされた一対の支持受部８２
Ａ、８２Ｂがそれぞれ形成されている。さらに、この上
側案内溝７８の下側には、この上側案内溝７８より長く
形成され且つ給紙ローラ１４の回転中心Ｘを中心とした
円弧状の下側案内溝８０が形成されており、また、この
下側案内溝８０の両端部には、図５上、左下方向に一段
低くされた一対の支持受部８４Ａ、８４Ｂがそれぞれ形
成されている。

【００５１】そして、これら支持受部８２Ａと支持受部
８４Ａとを結んだ線分及び、支持受部８２Ｂと支持受部
８４Ｂとを結んだ線分が、それぞれ給紙ローラ１４の回
転中心Ｘに延びるように、一対の支持受部８２Ａ、８４
Ａ及び一対の支持受部８２Ｂ、８４Ｂの位置が設定され
ている。

【００５２】この支持部材７６の上部には、図５上、左
下側に延びる支持軸８６を有した捌き部材５０が配置さ
れており、支持受部８２Ａ、８２Ｂ、８４Ａ、８４Ｂに
それぞれ対応するこの支持軸８６の部分には、係合ピン
８８がそれぞれ固着されている。さらに、支持部材７６
はスプリング９０で付勢されていて、係合ピン８８の支
持受部８２Ａ、８４Ａ或いは支持受部８２Ｂ、８４Ｂへ
の係合を介して、捌き部材５０を給紙ローラ１４に押圧
している。

【００５３】つまり、本実施の形態では、捌き部材５０
の支持軸８６の位置を二段階に可変できるように支持受
部８２Ａ、８４Ａ及び、支持受部８２Ｂ、８４Ｂが設け
られいる。従って、支持軸８６の係合ピン８８を二点鎖
線で示す支持受部８２Ａ、８４Ａから実線で示す支持受
部８２Ｂ、８４Ｂへ移動する場合は、支持部材７６をス
プリング９０の付勢力に抗して一旦押し下げて、支持部
材７６の案内溝７８、８０に係合ピン８８をそれぞれ持
っていき、支持受部８２Ｂ、８４Ｂの近傍で自由にすれ
ばスプリング９０の作用により支持受部８２Ｂ、８４Ｂ
に納まることになる。

【００５４】以上より、捌き部材５０の傾きを変動させ
ることにより、捌き部材５０のシート材Ｓと接する面に
対するシート積載板３８のシート材Ｓが積載される面の
傾斜角を相対的に変更可能とし、シート材Ｓの剛性に応
じて用紙突入角度αを調整し得るようにして、給紙され
るシート材Ｓの種類に適合した最適な用紙突入角度αを
得て、紙粉の影響や異音の発生、給紙装置１０の大型化
及び、給紙装置１０の性能低下といった不具合もなく、
給紙装置１０の分離、給紙性能を高めることが可能とな
った。

【００５５】次に、本発明の第３の実施の形態に係る給
紙装置を図６に示し、この図に基づき本実施の形態を説
明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の
符号を付し、重複した説明を省略する。

【００５６】本実施の形態の給紙装置１０は第１の実施
の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏す
るが、本実施の形態では、シート材積載板３８のシート
材Ｓが積載される面の角度をシート材Ｓの積載量にかか
わらず一定とするようにした。

【００５７】つまり、給紙装置１０のベース５４のシー
ト材積載板３８に対応する位置には、一対のガイド板９
２が立設されており、これら一対のガイド板９２には、
ガイド板９２の立設方向であるシート材積載板３８の長
手方向と直交する方向に沿って延びるガイド溝９４が形
成されている。そして、このガイド溝９４に対応するシ
ート材積載板３８の位置には、案内ピン９６がそれぞれ
植設されていて、この案内ピン９６がガイド溝９４内に
嵌まり込んでおり、また、このシート材積載板３８は圧
縮ばね５６で上方に付勢されている。

【００５８】尚、これらガイド板９２、案内ピン９６等
は、図示しないがシート材積載板３８を挟んだ反対側の
部分にも同様に配置されている。

【００５９】この結果、シート材積載板３８は、圧縮ば
ね５６により付勢されつつ、ガイド溝９４に沿ってシー
ト材Ｓの積載方向である上下方向に沿って一定の傾きを
維持しつつ平行に移動することになる。また、表面を低
摩擦なプラスチック等で形成されるガイド材９８が、シ
ート材積載板３８に積載された最上部のシート材Ｓの傾
斜角度を規制して用紙突入角度αを一定にするために設
けられている。このガイド材９８には２個以上のころ１
００が回転可能に設けられ、シート材Ｓが分離、給紙さ
れる際における搬送抵抗をころ１００により小さくして
いる。

【００６０】以上より、シート材積載板３８に積載され
たシート材Ｓは、圧縮ばね５６によりガイド材９８に押
し当てられ、捌き部材５０への用紙突入角度αがシート
材Ｓの積載量にかかわらず一定になる。尚、本実施の形
態の用紙突入角度αは、例えば、封筒のような厚紙から
トレーシングペーパのような薄紙を分離、給紙し得る角
度２０〜２５°に設定することができる。

【００６１】以上のように、シート材積載板３８のシー
ト材Ｓが積載される面の傾きをシート材Ｓの積載量にか
かわらず一定とした為、給紙されるシート材Ｓの積載量
が変化しても最適な用紙突入角度αを得ることができ、
第１の実施の形態と同様に、紙粉の影響や異音の発生、
給紙装置１０の大型化及び、給紙装置１０の性能低下と
いった不具合もなく、給紙装置１０の分離、給紙性能を
高めることが可能となった。

【００６２】次に、本発明の第４の実施の形態に係る給
紙装置を図７及び図８に示し、これらの図に基づき本実
施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部
材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【００６３】本実施の形態の給紙装置１０は第１の実施
の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏す
るが、本実施の形態では、用紙突入角度αがシート材Ｓ
の積載量にかかわらず一定となるようにした。

【００６４】つまり、シート材積載板３８は基端側積載
部３８Ａと先端側積載部３８Ｂとに二分割され、それぞ
れで圧縮ばね５６で上方に付勢されている。基端側積載
部３８Ａは支点３８Ｃ回りに回動可能とされ、基端側積
載部３８Ａの支点３８Ｃと反対側の端部は、給紙ローラ
１４側寄りに位置する先端側積載部３８Ｂにリンク１１
２を介して連結されている。

【００６５】一方、先端側積載部３８Ｂの基端側積載部
３８Ａ寄りの部分は、２本のリンク１１４を介してベー
ス５４に連結されており、先端側積載部３８Ｂの給紙ロ
ーラ１４寄りの部分は、２本のリンク１１６を介して同
様にベース５４に連結されている。そして、これらリン
ク１１４、１１６の連結箇所同士をリンク１１８が連結
することにより、先端側積載部３８Ｂは、シート材Ｓの
積載方向に沿ってその傾斜角度を維持しつつ上下動可能
となっている。

【００６６】また、給紙ローラ１４側寄りの先端側積載
部３８Ｂの長さＬは、給紙される最小シート材長さの１
／３以上に設定されており、用紙突入角度αがシート材
Ｓの積載量にかかわらず一定に保たれるようにされてい
る。

【００６７】従って、図７に示すシート材Ｓが多量にシ
ート材積載板３８に積載されている状態から、図８に示
すシート材Ｓがシート材積載板３８に積載されていない
状態まで、先端側積載部３８Ｂの傾斜角が一定に保たれ
ることになる。

【００６８】以上のように、シート材積載板３８の先端
側を構成する先端側積載部３８Ｂのシート材Ｓが積載さ
れる面の傾きを第３の実施の形態と同様に、シート材Ｓ
の積載量にかかわらず一定とした為、給紙されるシート
材Ｓの積載量が変化しても最適な用紙突入角度αを得る
ことができ、第１の実施の形態と同様に、紙粉の影響や
異音の発生、給紙装置１０の大型化及び、給紙装置１０
の性能低下といった不具合もなく、給紙装置１０の分
離、給紙性能を高めることが可能となった。

【００６９】次に、本発明の第５の実施の形態に係る給
紙装置を図９及び図１０に示し、これらの図に基づき本
実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態と同一の
部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【００７０】本実施の形態の給紙装置１０は第１の実施
の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏す
るが、本実施の形態では、用紙突入角度αがシート材Ｓ
の積載量にかかわらず一定となるようにした。

【００７１】つまり、本実施の形態のシート材積載板３
８は圧縮ばね５４で付勢され、基端側にシート材積載板
３８を回動させるための支点３８Ｃを有している。さら
に、このシート材積載板３８の基端側には、シート材積
載板３８シート材Ｓが積載される面と直交する方向に沿
って延びるアーム部３８Ｄが設けられている。

【００７２】この為、シート材積載板３８が支点３８Ｃ
回りに圧縮ばね５４で付勢されつつ回動可能に配置され
ており、このシート材積載板３８の回動に伴ってアーム
部３８Ｄも回動することになる。

【００７３】また、捌き部材５０を支持する支持部材１
２２は、捌き部材５０のシート材Ｓと接する面と直交す
る方向に延びるスリット１２４が形成されていて、この
スリット１２４内にベース５４側から突出するピン１２
６が配置されている。そして、このスリット１２４内に
は、支持部材１２２及び捌き部材５０を給紙ローラ１４
側へ付勢するように、一端がピン１２６に係止されたス
プリング１２８が配置されている。この為、捌き部材５
０はスプリング１２８によって給紙ローラ１４へ付勢さ
れつつピン１２６回りに揺動可能となっている。

【００７４】さらに、リンク１３０によって、シート材
積載板３８のアーム部３８Ｄと支持部材１２２の下部は
連結され、シート材積載板３８の回動に伴って支持部材
１２２及び捌き部材５０がピン１２６回りに回動するこ
とになる。

【００７５】従って、図９に示すシート材Ｓが多量にシ
ート材積載板３８に積載されている状態から、図１０に
示すシート材Ｓがシート材積載板３８に積載されていな
い状態まで、傾斜角βが一定に保たれることになる。

【００７６】つまり、捌き部材５０のシート材Ｓと接す
る面に対するシート材積載板３８のシート材Ｓが積載さ
れる面の傾斜角βを一定とするように、シート材積載板
３８の揺動に伴って捌き部材５０が揺動する。

【００７７】従って、シート材積載板３８の揺動に伴っ
て捌き部材５０が揺動して、捌き部材５０に対するシー
ト材積載板３８の傾斜角βを一定とするようにしたの
で、用紙突入角度αもシート材Ｓの積載量にかかわらず
一定に保たれ、紙粉の影響や異音の発生、給紙装置１０
の大型化及び、給紙装置１０の性能低下といった不具合
もなく、給紙装置１０の分離、給紙性能を高めることが
可能となった。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、用
紙突入角度を給紙されるシート材の種類及び量に適合し
た最適な角度となるようにしたので、紙粉や異音の発生
の防止、給紙装置の小型化及びシート材の積載量の増大
を図りつつ、分離、給紙性能が高まるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要
部斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置によ
るシート材の分離、給紙動作を説明する説明図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の断
面図である。

【図４】図３の４−４矢視線断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の断
面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置の断
面図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態に係る給紙装置の断
面図であって、シート材がシート材積載板に積載されて
いる状態を示す図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係る給紙装置の断
面図であって、シート材がシート材積載板に積載されて
いない状態を示す図である。

【図９】本発明の第５の実施の形態に係る給紙装置の断
面図であって、シート材がシート材積載板に積載されて
いる状態を示す図である。

【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る給紙装置の
断面図であって、シート材がシート材積載板に積載され
ていない状態を示す図である。

【図１１】従来技術の給紙装置を説明する図である。

【図１２】従来技術の給紙装置を説明する図であって、
（Ａ）はシート材が積載板に積載されている状態を示す
図であり、（Ｂ）はシート材が積載板に積載されていな
い状態を示す図である。

【符号の説明】

１０ 給紙装置 １４ 給紙ローラ ３８ シート材積載板 ５０ 捌き部材 Ｓ シート材 α 用紙突入角度 β 傾斜角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積載する積載部材と、回転し
   て積載部材からシート材を送る給紙ローラと、給紙ロー
   ラ側に押しつけられてシート材を給紙ローラとの間で挟
   みつける捌き部材とで、シート材を一枚毎に分離して給
   紙する給紙装置において、 捌き部材のシート材と接する面に対する積載部材のシー
   ト材が積載される面の傾斜角を変更可能として、シート
   材の剛性に応じて積載部材から捌き部材へのシート材の
   突入角度を調整し得るようにしたことを特徴とする給紙
   装置。
2. 【請求項２】 シート材を積載する積載部材と、回転し
   て積載部材からシート材を送る給紙ローラと、給紙ロー
   ラ側に押しつけられてシート材を給紙ローラとの間で挟
   みつける捌き部材とで、シート材を一枚毎に分離して給
   紙する給紙装置において、 捌き部材のシート材と接する面に対する積載部材のシー
   ト材が積載される面の傾斜角を変更可能として、積載部
   材から捌き部材へのシート材の突入角度を調整し得るよ
   うにしたことを特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】 シート材を積載する積載部材と、回転し
   て積載部材からシート材を送る給紙ローラと、給紙ロー
   ラ側に押しつけられてシート材を給紙ローラとの間で挟
   みつける捌き部材とで、シート材を一枚毎に分離して給
   紙する給紙装置において、 積載部材のシート材が積載される面の傾きをシート材の
   積載量にかかわらず一定としたことを特徴とする給紙装
   置。
4. 【請求項４】 シート材を積載する積載部材と、回転し
   て積載部材からシート材を送る給紙ローラと、給紙ロー
   ラ側に押しつけられてシート材を給紙ローラとの間で挟
   みつける捌き部材とで、シート材を一枚毎に分離して給
   紙する給紙装置において、 捌き部材のシート材と接する面に対する積載部材のシー
   ト材が積載される面の傾斜角を一定とするように積載部
   材の揺動に伴って捌き部材が揺動することを特徴とする
   給紙装置。