JPH072375A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH072375A JPH072375A JP19822292A JP19822292A JPH072375A JP H072375 A JPH072375 A JP H072375A JP 19822292 A JP19822292 A JP 19822292A JP 19822292 A JP19822292 A JP 19822292A JP H072375 A JPH072375 A JP H072375A
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- Japan
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- paper sheet
- paper
- sheet
- roller
- pressure contact
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 給紙過程での紙葉に与える張力の変化を小さ
くして紙葉を安定して供給し得る給紙装置を提供する。 【構成】 外周部が摩擦係数の高い材料により形成され
るとともに外周面の一部に切欠き部４が全長にわたって
形成されて一回転ずつ間歇的に駆動される給紙ローラ２
と、摩擦係数が低い材料により形成されて給紙ローラ２
の両側に配列された紙葉押え３と、摩擦係数が低い材料
により形成されて紙葉押え３に圧接された紙葉圧接片１
０と、弾性を有する軟質材により形成されて紙葉押え３
の間に設けられ給紙ローラ２の外周に圧接された分離パ
ット８とにより構成し、重なる紙葉を分離パット８で一
枚ずつ分離して次工程に供給し、給紙ローラ２を停止さ
せた状態では、次工程から引かれる紙葉を摩擦係数が低
い紙葉押え３と紙葉圧接片１０とで挾持する。
くして紙葉を安定して供給し得る給紙装置を提供する。 【構成】 外周部が摩擦係数の高い材料により形成され
るとともに外周面の一部に切欠き部４が全長にわたって
形成されて一回転ずつ間歇的に駆動される給紙ローラ２
と、摩擦係数が低い材料により形成されて給紙ローラ２
の両側に配列された紙葉押え３と、摩擦係数が低い材料
により形成されて紙葉押え３に圧接された紙葉圧接片１
０と、弾性を有する軟質材により形成されて紙葉押え３
の間に設けられ給紙ローラ２の外周に圧接された分離パ
ット８とにより構成し、重なる紙葉を分離パット８で一
枚ずつ分離して次工程に供給し、給紙ローラ２を停止さ
せた状態では、次工程から引かれる紙葉を摩擦係数が低
い紙葉押え３と紙葉圧接片１０とで挾持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、事務機器において、重
ねられた紙葉を一枚ずつ分離して紙葉搬送装置に受け渡
す給紙装置に関する。
ねられた紙葉を一枚ずつ分離して紙葉搬送装置に受け渡
す給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】事務機器において、重ねられた紙葉を後
段に位置する紙葉搬送装置に受け渡す場合に、紙葉を一
枚ずつ分離して供給する必要がある。そのために種々の
構造が考案されているが、摩擦力により紙葉を分離する
最も簡易な方法がある。以下、図３及び図４に基づいて
説明する。１は駆動軸で、この駆動軸１は図示しないモ
ータによって一回転毎に間歇的に駆動される。この駆動
軸１には、給紙ローラ２とその両側に位置する紙葉押え
３とが固定的に嵌合されている。前記給紙ローラ２は、
少なくとも外周部分がゴム等のように摩擦係数の高い材
料により形成され、その外周の一部には切欠き部４が全
長にわたって形成されている。また、前記紙葉押え３
は、金属等のように前記給紙ローラ２よりも摩擦係数が
低い材料により形成されている。この紙葉押え３の一部
には、前記給紙ローラ２の円周部５の半径と一致する押
え面６が形成されている。この押え面６は前記切欠き部
７の位置で外周方向に突出されている。前記紙葉押え３
の押え面６以外の部分における外周の半径は、前記給紙
ローラ２の円周部５の半径よりやや小さい半径に定めら
れている。
段に位置する紙葉搬送装置に受け渡す場合に、紙葉を一
枚ずつ分離して供給する必要がある。そのために種々の
構造が考案されているが、摩擦力により紙葉を分離する
最も簡易な方法がある。以下、図３及び図４に基づいて
説明する。１は駆動軸で、この駆動軸１は図示しないモ
ータによって一回転毎に間歇的に駆動される。この駆動
軸１には、給紙ローラ２とその両側に位置する紙葉押え
３とが固定的に嵌合されている。前記給紙ローラ２は、
少なくとも外周部分がゴム等のように摩擦係数の高い材
料により形成され、その外周の一部には切欠き部４が全
長にわたって形成されている。また、前記紙葉押え３
は、金属等のように前記給紙ローラ２よりも摩擦係数が
低い材料により形成されている。この紙葉押え３の一部
には、前記給紙ローラ２の円周部５の半径と一致する押
え面６が形成されている。この押え面６は前記切欠き部
７の位置で外周方向に突出されている。前記紙葉押え３
の押え面６以外の部分における外周の半径は、前記給紙
ローラ２の円周部５の半径よりやや小さい半径に定めら
れている。
【０００３】次いで、ゴム等のように摩擦係数の高い材
料により形成された分離パット１３が上面に貼付された
分離台１４が支軸１５により回動自在に保持されてい
る。図４に示すように、この分離台１４はスプリング１
６によって上方に付勢されている。
料により形成された分離パット１３が上面に貼付された
分離台１４が支軸１５により回動自在に保持されてい
る。図４に示すように、この分離台１４はスプリング１
６によって上方に付勢されている。
【０００４】通常、図４に示すように、給紙ローラ２の
切欠き部４が分離パット１３に対向する位置で駆動軸１
が停止する。この状態から駆動軸１を時計方向に一回転
させることにより、分離パット１３上に重ねられた紙葉
１２は、給紙ローラ２により後段に位置する紙葉搬送ロ
ーラ（図示せず）に受け渡される。このとき、給紙ロー
ラ２と紙葉１２との間の摩擦係数を最も大きくし、次
に、分離パット１３と紙葉１２との間の摩擦係数を大き
くし、重なる紙葉１２間の摩擦係数を最も小さく定めて
おくことにより、給紙ローラ２と分離パット１３との接
触部に複数枚の紙葉１２が重なって当接しても、下側の
紙葉１２は分離パット１３により進行を阻止され、最上
層の紙葉１２のみが給紙ローラ２により引き出される。
すなわち、紙葉１２は一枚ずつ分離されて引き出され
る。そして、給紙ローラ２が一回転して停止した状態で
は、給紙ローラ２によって引き出された紙葉１２は、後
段の紙葉搬送ローラによって次の工程に搬送される。
切欠き部４が分離パット１３に対向する位置で駆動軸１
が停止する。この状態から駆動軸１を時計方向に一回転
させることにより、分離パット１３上に重ねられた紙葉
１２は、給紙ローラ２により後段に位置する紙葉搬送ロ
ーラ（図示せず）に受け渡される。このとき、給紙ロー
ラ２と紙葉１２との間の摩擦係数を最も大きくし、次
に、分離パット１３と紙葉１２との間の摩擦係数を大き
くし、重なる紙葉１２間の摩擦係数を最も小さく定めて
おくことにより、給紙ローラ２と分離パット１３との接
触部に複数枚の紙葉１２が重なって当接しても、下側の
紙葉１２は分離パット１３により進行を阻止され、最上
層の紙葉１２のみが給紙ローラ２により引き出される。
すなわち、紙葉１２は一枚ずつ分離されて引き出され
る。そして、給紙ローラ２が一回転して停止した状態で
は、給紙ローラ２によって引き出された紙葉１２は、後
段の紙葉搬送ローラによって次の工程に搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】給紙に際し、給紙ロー
ラ２は一回転だけ回転して停止されるため一枚分の紙葉
１２を引き出してはいない。このため、紙葉搬送ローラ
によって引き出される紙葉１２は、その一部が停止状態
の紙葉押え３の押え面６と摩擦係数の高い分離パット１
３とにより強い制動力を受けた状態で紙葉搬送ローラに
よって引き出される過程がある。この過程では、紙葉１
２が抵抗の大きな分離パット１３上を滑るため異音が発
生したり、紙葉１２が振動したりする。また、紙葉１２
の後端が紙葉押え３及び分離パット１３を過ぎた瞬間
に、紙葉送りローラにかかる張力が急に無くなるため、
紙葉１２の搬送速度に変化が生じる。これに伴い、次の
工程における紙葉１２の搬送位置に乱れが生ずる。すな
わち、次の工程が印字装置であれば印字位置が乱れるお
それがある。
ラ２は一回転だけ回転して停止されるため一枚分の紙葉
１２を引き出してはいない。このため、紙葉搬送ローラ
によって引き出される紙葉１２は、その一部が停止状態
の紙葉押え３の押え面６と摩擦係数の高い分離パット１
３とにより強い制動力を受けた状態で紙葉搬送ローラに
よって引き出される過程がある。この過程では、紙葉１
２が抵抗の大きな分離パット１３上を滑るため異音が発
生したり、紙葉１２が振動したりする。また、紙葉１２
の後端が紙葉押え３及び分離パット１３を過ぎた瞬間
に、紙葉送りローラにかかる張力が急に無くなるため、
紙葉１２の搬送速度に変化が生じる。これに伴い、次の
工程における紙葉１２の搬送位置に乱れが生ずる。すな
わち、次の工程が印字装置であれば印字位置が乱れるお
それがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも外
周部が摩擦係数の高い材料により形成されて一回転ずつ
間歇的に駆動される給紙ローラの外周面の一部に切欠き
部を全長にわたって形成し、前記給紙ローラの外周部よ
り摩擦係数が低い材料により形成された紙葉押えを前記
給紙ローラの両側に配列し、摩擦係数が低い材料により
形成されて前記紙葉押えに圧接された紙葉圧接片を設
け、弾性を有する軟質材により形成されて前記給紙ロー
ラの外周に圧接された分離パットを前記紙葉押えの間に
設けたものである。
周部が摩擦係数の高い材料により形成されて一回転ずつ
間歇的に駆動される給紙ローラの外周面の一部に切欠き
部を全長にわたって形成し、前記給紙ローラの外周部よ
り摩擦係数が低い材料により形成された紙葉押えを前記
給紙ローラの両側に配列し、摩擦係数が低い材料により
形成されて前記紙葉押えに圧接された紙葉圧接片を設
け、弾性を有する軟質材により形成されて前記給紙ロー
ラの外周に圧接された分離パットを前記紙葉押えの間に
設けたものである。
【０００７】
【作用】給紙ローラが回転するときには、最表層の紙葉
を摩擦係数の高い分離パットで給紙ローラの円周部に圧
接することにより、重なる紙葉を一枚ずつ分離して給紙
ローラで引き出すことができる。給紙ローラを停止させ
た状態では、給紙ローラにより途中まで引き出された紙
葉を紙葉圧接片と紙葉押えとで挾持することにより、紙
葉の弛みを防止することができ、また、紙葉を挾持する
紙葉押えと紙葉圧接片との摩擦係数が低いため、このと
きに紙葉に作用する制動力を小さくすることができ、し
たがって、分離パット上を紙葉が滑ることによる異音の
発生を防止することができるとともに、引き出される紙
葉の後端が紙葉押えと紙葉圧接片との間を過ぎた瞬間に
おける紙葉の張力の変化を小さくし、紙葉の搬送速度の
変化を抑制することができる。
を摩擦係数の高い分離パットで給紙ローラの円周部に圧
接することにより、重なる紙葉を一枚ずつ分離して給紙
ローラで引き出すことができる。給紙ローラを停止させ
た状態では、給紙ローラにより途中まで引き出された紙
葉を紙葉圧接片と紙葉押えとで挾持することにより、紙
葉の弛みを防止することができ、また、紙葉を挾持する
紙葉押えと紙葉圧接片との摩擦係数が低いため、このと
きに紙葉に作用する制動力を小さくすることができ、し
たがって、分離パット上を紙葉が滑ることによる異音の
発生を防止することができるとともに、引き出される紙
葉の後端が紙葉押えと紙葉圧接片との間を過ぎた瞬間に
おける紙葉の張力の変化を小さくし、紙葉の搬送速度の
変化を抑制することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２に基づいて
説明する。図３及び図４において説明した従来例と同一
部分は同一符号を用いて説明も省略する。給紙ローラ２
の下方には、紙葉押え３の間に位置して給紙ローラ２に
対向する屈撓自在の分離片７を有する分離パット８が設
けられている。この分離パット８はゴム等のように摩擦
係数の高い材料により形成されている。この分離パット
８が上面に貼付された分離台９には、両側に位置する紙
葉圧接片１０と、中央に位置するパット押圧片１１とが
形成されている。この分離台９は弾性を有する金属板に
より形成され、したがって、前記紙葉圧接片１０と押圧
片１１とは金属板が有する弾性により上方に付勢され、
これにより、紙葉圧接片１０は前記紙葉押え３に圧接さ
れ、前記分離パット８の分離片７は前記パット押圧片１
１により前記給紙ローラ２に圧接されている。また、前
記紙葉圧接片１０は金属板により形成されているため、
前記紙葉１２に対する摩擦係数は極めて小さい値に設定
されている。
説明する。図３及び図４において説明した従来例と同一
部分は同一符号を用いて説明も省略する。給紙ローラ２
の下方には、紙葉押え３の間に位置して給紙ローラ２に
対向する屈撓自在の分離片７を有する分離パット８が設
けられている。この分離パット８はゴム等のように摩擦
係数の高い材料により形成されている。この分離パット
８が上面に貼付された分離台９には、両側に位置する紙
葉圧接片１０と、中央に位置するパット押圧片１１とが
形成されている。この分離台９は弾性を有する金属板に
より形成され、したがって、前記紙葉圧接片１０と押圧
片１１とは金属板が有する弾性により上方に付勢され、
これにより、紙葉圧接片１０は前記紙葉押え３に圧接さ
れ、前記分離パット８の分離片７は前記パット押圧片１
１により前記給紙ローラ２に圧接されている。また、前
記紙葉圧接片１０は金属板により形成されているため、
前記紙葉１２に対する摩擦係数は極めて小さい値に設定
されている。
【０００９】このような構成において、通常、図２
（ａ）に示すように、給紙ローラ２の切欠き部４が分離
パット８に対向する位置で駆動軸１が停止される。この
状態から駆動軸１を時計方向に一回転させることによ
り、分離パット８上に重ねられた紙葉１２は、給紙ロー
ラ２により後段に位置する紙葉搬送ローラ（図示せず）
に受け渡される。図２（ｂ）は給紙ローラ２と紙葉押え
３とが半回転した状態で、この状態では、分離パット８
の分離片７は給紙ローラ２の円周部５により下方に屈撓
され、分離片７と給紙ローラ２との接触部に複数枚の紙
葉１２が重なって侵入しても、下側の紙葉１２は分離片
７により進行を阻止され、最上層の紙葉１２のみが給紙
ローラ２により引き出される。すなわち、紙葉１２は一
枚ずつ分離されて引き出される。
（ａ）に示すように、給紙ローラ２の切欠き部４が分離
パット８に対向する位置で駆動軸１が停止される。この
状態から駆動軸１を時計方向に一回転させることによ
り、分離パット８上に重ねられた紙葉１２は、給紙ロー
ラ２により後段に位置する紙葉搬送ローラ（図示せず）
に受け渡される。図２（ｂ）は給紙ローラ２と紙葉押え
３とが半回転した状態で、この状態では、分離パット８
の分離片７は給紙ローラ２の円周部５により下方に屈撓
され、分離片７と給紙ローラ２との接触部に複数枚の紙
葉１２が重なって侵入しても、下側の紙葉１２は分離片
７により進行を阻止され、最上層の紙葉１２のみが給紙
ローラ２により引き出される。すなわち、紙葉１２は一
枚ずつ分離されて引き出される。
【００１０】そして、給紙ローラ２が一回転して停止し
た状態では、給紙ローラ２によって引き出された紙葉１
２は、後段の紙葉搬送ローラによって次の工程に搬送さ
れる。このとき、分離パット８は紙葉押え３に接触する
部分が無く、分離片７は給紙ローラ２の切欠き部４に対
向するため、紙葉搬送ローラによって引き出される紙葉
１２は、紙葉圧接片１０と紙葉押え３の押え面６とで挾
持されるため、紙葉１２の弛みを防止することができ
る。ここで、紙葉１２を挾持する紙葉押え３と紙葉圧接
片１０との摩擦係数が低いため、このときに紙葉１２に
作用する制動力を小さくすることができ、したがって、
分離パット８上を紙葉１２が滑ることによる異音の発生
を防止することができるとともに、引き出される紙葉１
２の後端が紙葉押え３と紙葉圧接片１０との間を過ぎた
瞬間における紙葉１２の張力の変化を小さくし、紙葉１
２の搬送速度の変化を抑制することができる。これによ
り、紙葉１２の搬送位置の乱れを防止することができ
る。
た状態では、給紙ローラ２によって引き出された紙葉１
２は、後段の紙葉搬送ローラによって次の工程に搬送さ
れる。このとき、分離パット８は紙葉押え３に接触する
部分が無く、分離片７は給紙ローラ２の切欠き部４に対
向するため、紙葉搬送ローラによって引き出される紙葉
１２は、紙葉圧接片１０と紙葉押え３の押え面６とで挾
持されるため、紙葉１２の弛みを防止することができ
る。ここで、紙葉１２を挾持する紙葉押え３と紙葉圧接
片１０との摩擦係数が低いため、このときに紙葉１２に
作用する制動力を小さくすることができ、したがって、
分離パット８上を紙葉１２が滑ることによる異音の発生
を防止することができるとともに、引き出される紙葉１
２の後端が紙葉押え３と紙葉圧接片１０との間を過ぎた
瞬間における紙葉１２の張力の変化を小さくし、紙葉１
２の搬送速度の変化を抑制することができる。これによ
り、紙葉１２の搬送位置の乱れを防止することができ
る。
【００１１】前記実施例において、分離片７を分離台９
のパット押圧片１１の弾性により給紙ローラ２に圧接さ
せたが、分離パット８自身が有する弾性によって分離片
７を給紙ローラ２に圧接させてもよい。また、紙葉圧接
片１０をパット押圧片１１とは独立させて設け、紙葉圧
接片１０をスプリングによって紙葉押え３に圧接させて
もよい。
のパット押圧片１１の弾性により給紙ローラ２に圧接さ
せたが、分離パット８自身が有する弾性によって分離片
７を給紙ローラ２に圧接させてもよい。また、紙葉圧接
片１０をパット押圧片１１とは独立させて設け、紙葉圧
接片１０をスプリングによって紙葉押え３に圧接させて
もよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述したように、給紙ローラに
圧接された分離パットと、給紙ローラの両側に位置する
紙葉押えに圧接された紙葉圧接片とを設けたので、給紙
ローラが回転するときは、最表層の紙葉を摩擦係数の高
い分離パットにより給紙ローラの円周部に圧接させるこ
とにより、重なる紙葉を一枚ずつ分離して給紙ローラで
引き出すことができ、給紙ローラを停止させた状態で
は、給紙ローラにより途中まで引き出された紙葉を紙葉
圧接片と紙葉押えとで挾持することにより、紙葉の弛み
を防止することができ、また、紙葉を挾持する紙葉押え
と紙葉圧接片との摩擦係数が低いため、このときに紙葉
に作用する制動力を小さくすることができ、したがっ
て、分離パット上を紙葉が滑ることによる異音の発生を
防止することができるとともに、引き出される紙葉の後
端が紙葉押えと紙葉圧接片との間を過ぎた瞬間における
紙葉の張力の変化を小さくし、紙葉の搬送速度の変化を
抑制することができる等の効果を有する。
圧接された分離パットと、給紙ローラの両側に位置する
紙葉押えに圧接された紙葉圧接片とを設けたので、給紙
ローラが回転するときは、最表層の紙葉を摩擦係数の高
い分離パットにより給紙ローラの円周部に圧接させるこ
とにより、重なる紙葉を一枚ずつ分離して給紙ローラで
引き出すことができ、給紙ローラを停止させた状態で
は、給紙ローラにより途中まで引き出された紙葉を紙葉
圧接片と紙葉押えとで挾持することにより、紙葉の弛み
を防止することができ、また、紙葉を挾持する紙葉押え
と紙葉圧接片との摩擦係数が低いため、このときに紙葉
に作用する制動力を小さくすることができ、したがっ
て、分離パット上を紙葉が滑ることによる異音の発生を
防止することができるとともに、引き出される紙葉の後
端が紙葉押えと紙葉圧接片との間を過ぎた瞬間における
紙葉の張力の変化を小さくし、紙葉の搬送速度の変化を
抑制することができる等の効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】その紙葉送り動作を示す側面図である。
【図３】従来例を示す斜視図である。
【図４】その紙葉送り動作を示す側面図である。
２ 給紙ローラ ３ 紙葉押え ４ 切欠き部 ８ 分離パット １０ 紙葉圧接片
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２に基づいて
説明する。図３及び図４において説明した従来例と同一
部分は同一符号を用いて説明も省略する。給紙ローラ２
の下方には、紙葉押え３の間に位置して給紙ローラ２に
対向する屈撓自在の分離片７を有する分離パット８が設
けられている。この分離パット８はゴム等のように摩擦
係数の高い材料により形成されている。この分離パット
８が上面に貼付された分離台９には、両側に位置する紙
葉圧接片１０と、中央に位置するパット押圧片１１とが
形成されている。この分離台９は弾性を有する金属板に
より形成され、したがって、前記紙葉圧接片１０と前記
パット押圧片１１とは金属板が有する弾性により上方に
付勢され、これにより、紙葉圧接片１０は前記紙葉押え
３に圧接され、前記分離パット８の分離片７は前記パッ
ト押圧片１１により前記給紙ローラ２に圧接されてい
る。また、前記紙葉圧接片１０と前記パット押圧片１１
とは、紙葉１２の延長面に対して上方に傾斜されてい
る。したがって、図２（ａ）に示すように、給紙ローラ
２の切欠き部４が下向きとなる状態では、前記分離片７
はパット押圧片１１の付勢力によって紙葉圧接片１０よ
りも上方に向けて傾斜する状態に維持され、紙葉１２の
進入に対して大きな抵抗を示す。そして、前記紙葉圧接
片１０は金属板により形成されているため、前記紙葉１
２に対する摩擦係数は極めて小さい値に設定されてい
る。
説明する。図３及び図４において説明した従来例と同一
部分は同一符号を用いて説明も省略する。給紙ローラ２
の下方には、紙葉押え３の間に位置して給紙ローラ２に
対向する屈撓自在の分離片７を有する分離パット８が設
けられている。この分離パット８はゴム等のように摩擦
係数の高い材料により形成されている。この分離パット
８が上面に貼付された分離台９には、両側に位置する紙
葉圧接片１０と、中央に位置するパット押圧片１１とが
形成されている。この分離台９は弾性を有する金属板に
より形成され、したがって、前記紙葉圧接片１０と前記
パット押圧片１１とは金属板が有する弾性により上方に
付勢され、これにより、紙葉圧接片１０は前記紙葉押え
３に圧接され、前記分離パット８の分離片７は前記パッ
ト押圧片１１により前記給紙ローラ２に圧接されてい
る。また、前記紙葉圧接片１０と前記パット押圧片１１
とは、紙葉１２の延長面に対して上方に傾斜されてい
る。したがって、図２（ａ）に示すように、給紙ローラ
２の切欠き部４が下向きとなる状態では、前記分離片７
はパット押圧片１１の付勢力によって紙葉圧接片１０よ
りも上方に向けて傾斜する状態に維持され、紙葉１２の
進入に対して大きな抵抗を示す。そして、前記紙葉圧接
片１０は金属板により形成されているため、前記紙葉１
２に対する摩擦係数は極めて小さい値に設定されてい
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】このような構成において、通常、図２
（ａ）に示すように、給紙ローラ２の切欠き部４が分離
パット８に対向する位置で駆動軸１が停止される。この
状態では、紙葉圧接片１０とパット押圧片１１とは、紙
葉１２の延長面に対して上方に傾斜され、且つ、分離片
７はパット押圧片１１の付勢力によって紙葉圧接片１０
よりも上方に向けて傾斜する状態に維持され、紙葉１２
の進入に対して大きな抵抗を示す。この状態から駆動軸
１を時計方向に一回転させることにより、分離パット８
上に重ねられた紙葉１２は、給紙ローラ２により後段に
位置する紙葉搬送ローラ（図示せず）に受け渡される。
図２（ｂ）は給紙ローラ２と紙葉押え３とが半回転した
状態で、この状態では、分離パット８の分離片７は給紙
ローラ２の円周部５により下方に屈撓され、その反力に
よって給紙ローラ２に対する紙葉１２の圧接力が高めら
れる。これにより、分離片７と給紙ローラ２との接触部
に複数枚の紙葉１２が重なって侵入しても、下側の紙葉
１２は分離片７により進行を阻止され、最上層の紙葉１
２のみが給紙ローラ２により引き出される。すなわち、
紙葉１２は一枚ずつ分離されて引き出される。
（ａ）に示すように、給紙ローラ２の切欠き部４が分離
パット８に対向する位置で駆動軸１が停止される。この
状態では、紙葉圧接片１０とパット押圧片１１とは、紙
葉１２の延長面に対して上方に傾斜され、且つ、分離片
７はパット押圧片１１の付勢力によって紙葉圧接片１０
よりも上方に向けて傾斜する状態に維持され、紙葉１２
の進入に対して大きな抵抗を示す。この状態から駆動軸
１を時計方向に一回転させることにより、分離パット８
上に重ねられた紙葉１２は、給紙ローラ２により後段に
位置する紙葉搬送ローラ（図示せず）に受け渡される。
図２（ｂ）は給紙ローラ２と紙葉押え３とが半回転した
状態で、この状態では、分離パット８の分離片７は給紙
ローラ２の円周部５により下方に屈撓され、その反力に
よって給紙ローラ２に対する紙葉１２の圧接力が高めら
れる。これにより、分離片７と給紙ローラ２との接触部
に複数枚の紙葉１２が重なって侵入しても、下側の紙葉
１２は分離片７により進行を阻止され、最上層の紙葉１
２のみが給紙ローラ２により引き出される。すなわち、
紙葉１２は一枚ずつ分離されて引き出される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】そして、給紙ローラ２が一回転して停止し
た状態では、給紙ローラ２によって引き出された紙葉１
２は、後段の紙葉搬送ローラによって次の工程に搬送さ
れる。このとき、分離パット８は紙葉押え３に接触する
部分が無く、分離片７は給紙ローラ２の切欠き部４に対
向し、紙葉搬送ローラによって引き出される紙葉１２
は、紙葉圧接片１０と紙葉押え３の押え面６とで挾持さ
れるため、紙葉１２の弛みを防止することができる。こ
こで、紙葉１２を挾持する紙葉押え３と紙葉圧接片１０
との摩擦係数が低いため、このときに紙葉１２に作用す
る制動力を小さくすることができ、したがって、分離パ
ット８上を紙葉１２が滑ることによる異音の発生を防止
することができるとともに、引き出される紙葉１２の後
端が紙葉押え３と紙葉圧接片１０との間を過ぎた瞬間に
おける紙葉１２の張力の変化を小さくし、紙葉１２の搬
送速度の変化を抑制することができる。これにより、紙
葉１２の搬送位置の乱れを防止することができる。ま
た、紙葉１２が紙葉搬送ローラに引き出される過程で
は、分離片７がパット押圧片１１の付勢力によって給紙
ローラ２の切欠き部４側に食い込み紙葉１２に対して抵
抗するため、この過程においても、引き出される最上層
の紙葉１２によって下層の紙葉１２が引きずり出される
状態を回避することができる。
た状態では、給紙ローラ２によって引き出された紙葉１
２は、後段の紙葉搬送ローラによって次の工程に搬送さ
れる。このとき、分離パット８は紙葉押え３に接触する
部分が無く、分離片７は給紙ローラ２の切欠き部４に対
向し、紙葉搬送ローラによって引き出される紙葉１２
は、紙葉圧接片１０と紙葉押え３の押え面６とで挾持さ
れるため、紙葉１２の弛みを防止することができる。こ
こで、紙葉１２を挾持する紙葉押え３と紙葉圧接片１０
との摩擦係数が低いため、このときに紙葉１２に作用す
る制動力を小さくすることができ、したがって、分離パ
ット８上を紙葉１２が滑ることによる異音の発生を防止
することができるとともに、引き出される紙葉１２の後
端が紙葉押え３と紙葉圧接片１０との間を過ぎた瞬間に
おける紙葉１２の張力の変化を小さくし、紙葉１２の搬
送速度の変化を抑制することができる。これにより、紙
葉１２の搬送位置の乱れを防止することができる。ま
た、紙葉１２が紙葉搬送ローラに引き出される過程で
は、分離片７がパット押圧片１１の付勢力によって給紙
ローラ２の切欠き部４側に食い込み紙葉１２に対して抵
抗するため、この過程においても、引き出される最上層
の紙葉１２によって下層の紙葉１２が引きずり出される
状態を回避することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも外周部が摩擦係数の高い材料
により形成されるとともに外周の一部に切欠き部が全長
にわたって形成されて一回転ずつ間歇的に駆動される給
紙ローラと、この給紙ローラの外周部より摩擦係数が低
い材料により形成され前記給紙ローラの両側に配列され
た紙葉押えと、摩擦係数が低い材料により形成されて前
記紙葉押えに圧接された紙葉圧接片と、弾性を有する軟
質材により形成されて前記紙葉押えの間に設けられ前記
給紙ローラの外周に圧接された分離パットとよりなるこ
とを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19822292A JPH072375A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19822292A JPH072375A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072375A true JPH072375A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=16387540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19822292A Pending JPH072375A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072375A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345879B1 (ko) * | 1999-04-06 | 2002-07-27 | 삼성전자 주식회사 | 프린터의 급지 장치 |
| KR100472892B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2005-03-07 | 캐논 가부시끼가이샤 | 시트 공급 장치 및 이를 구비한 화상 형성 장치 |
| US7699306B2 (en) | 2004-08-09 | 2010-04-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper picking-up unit and image forming apparatus having the same |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19822292A patent/JPH072375A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345879B1 (ko) * | 1999-04-06 | 2002-07-27 | 삼성전자 주식회사 | 프린터의 급지 장치 |
| KR100472892B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2005-03-07 | 캐논 가부시끼가이샤 | 시트 공급 장치 및 이를 구비한 화상 형성 장치 |
| US7699306B2 (en) | 2004-08-09 | 2010-04-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper picking-up unit and image forming apparatus having the same |
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