JPH10129870A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙ローラと分離パッドとの円滑な圧接状態
を得るとともに最上位の用紙を給送した後にこの用紙に
作用する負荷を小さくする。 【解決手段】 用紙と接触してこれを給送する給紙ロー
ラ２０と、給紙ローラと接触して給送されるべき用紙を
複数枚積層状態で保持し、給紙ローラの回転時に給紙ロ
ーラに向けて用紙を圧接させるホッパ３０と、軸５５に
より回動可能に支持され付勢手段５６により給紙ローラ
に向けて付勢されていて給紙ローラとの間で用紙を挟圧
することにより、給紙ローラにより送られるべき用紙を
次位の用紙から分離する分離パッド５０とを備え、この
分離パッドを回動可能に支持している軸５５が、分離パ
ッドの給紙ローラとの対向面５５ａの延長線Ｅ上に配置
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層された用紙
（普通紙、コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェ
クタ）用シート、光沢紙、光沢フィルム等のカットシー
ト）を、その最上位のものから１枚づつ給送する給紙装
置に関する。主としてプリンタ等に適した給紙装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的なプリンタの一例の概要を図４に
示す。

【０００３】同図において、１は給紙装置であり、用紙
Ｐを１枚ずつ給送する。

【０００４】給送された用紙Ｐは、搬送ローラ２，３に
よって挟圧されながら搬送され、印字手段４によって印
字された後、排出ローラ５，６によって機外に排出され
る。

【０００５】給紙装置１としては、従来、図５に示すよ
うなものが知られている。

【０００６】同図において、１０は側面視略Ｄ形の給紙
ローラであり、円弧部１０ａと直線部１０ｂとを有して
いる。

【０００７】１１はホッパであり、このホッパ１１の上
に複数枚の用紙Ｐが積層状態でセットされる。１２はス
プリングであり、このスプリング１２によって用紙Ｐは
給紙ローラ１０に向けて付勢される。

【０００８】１３は分離パッドであり、ホルダ１４上に
取り付けられている。ホルダ１４は、軸１４ａによって
回動可能に支持されており、スプリング１５により、給
紙ローラ１０に向けて力Ｆで付勢されている。すなわ
ち、分離パッド１３は、軸１４ａによって回動可能に支
持されており、スプリング１５により、給紙ローラ１０
に向けて付勢されている。

【０００９】１７はアイドルローラであり、給紙ローラ
１０の側方において給紙ローラ軸１０ｃに対して回転可
能に取り付けられている。アイドルローラ１７は、給紙
ローラ１０の円弧部１０ａの径よりも多少小さな径を有
しており、給紙ローラ１０の円弧部１０ａと分離パッド
１３とが当接しないときに（給紙ローラ１０の直線部１
０ｂが分離パッド１３と対向しているときに）、図示の
ように分離パッド１３と当接するようになっている。

【００１０】以上のような給紙装置は、次のように作動
する。

【００１１】給紙動作時には、給紙ローラ１０が矢印方
向に回転し、その円弧部１０ａが用紙Ｐのうちの最上位
の用紙Ｐ１と接触することによって、この用紙Ｐ１が分
離パッド１３に向けて送られる。この際、用紙Ｐ１に対
して次位の用紙Ｐ２が静電気の作用で吸着していること
により、あるいは用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間に摩擦力が
作用することによって、用紙Ｐ２が用紙Ｐ１とともに送
られることがある。

【００１２】しかしながら、用紙Ｐ２は、次のようにし
て分離パッド１３によって用紙Ｐ１から分離され、最上
位の用紙Ｐ１のみが給送されることとなる。

【００１３】すなわち、用紙Ｐ２は、その先端が分離パ
ッド１３に突き当たることによって、その移動が阻害さ
れ、一次的に用紙Ｐ１から分離され得る。

【００１４】また、給紙ローラ１０の円弧部１０ａと用
紙Ｐ１との間の摩擦力をｆ１、用紙Ｐ２と分離パッド１
３との間の摩擦力をｆ２、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の
摩擦力をｆ３とすると、ｆ１＞ｆ２＞ｆ３なる関係が成
立するように給紙ローラ１０および分離パッド１３が構
成されているため、給紙ローラ１０の回転につれて用紙
Ｐ１と用紙Ｐ２とがともに給紙ローラの円弧部１０ａと
分離パッド１３とで挟圧された状態になると、用紙Ｐ２
は分離パッド１３との間の摩擦力によってその移動が阻
害され、二次的に用紙Ｐ１から分離されて、用紙Ｐ１の
みが給送されることとなる。なお、このとき、分離パッ
ド１３は、給紙ローラ１０の円弧部１０ａと当接するこ
とによって押し下げられ、アイドルローラ１７の径は給
紙ローラ１０の円弧部１０ａの径よりも多少小さく形成
されているので、アイドルローラ１７と分離パッド１３
とは離間することとなる。

【００１５】以上のようにして、給送された用紙Ｐ１
は、図４に示したように搬送ローラ２，３によって挟圧
されながら搬送され、印字手段４によって印字されるこ
ととなるが、搬送ローラ２，３による用紙Ｐ１の搬送が
開始された際、通常、用紙Ｐ１は給紙装置から完全に脱
した状態とはなっていない。

【００１６】したがって、用紙Ｐ１が搬送される過程
で、用紙Ｐ１に対して次位の用紙Ｐ２が静電気の作用で
吸着し、あるいは用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の摩擦力に
よって、用紙Ｐ２が用紙Ｐ１とともに送られようとする
ことがあるが、このときアイドルローラ１７が分離パッ
ド１３に力Ｆで当接しているので、用紙Ｐ２が送られて
しまうことが防止される。

【００１７】逆にいえば、用紙Ｐ１は、その後端が分離
パッド１３とアイドルローラ１７との挟圧部を通過する
までは、この挟圧部による負荷を受けた状態（後方に引
っ張られた状態）で、搬送ローラ２，３によって搬送さ
れることとなる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の給紙装
置では、次に説明するように分離パッド１３とアイドル
ローラ１７との挟圧部における負荷が大きいという問題
があった。

【００１９】従来の給紙装置において、分離パッド１３
を回動可能に支持している軸１４ａは、分離パッドの上
面（給紙ローラ１０との対向面）１３ａの延長上には配
置されておらず、図６に示すように、上面１３ａに対し
て距離Ｌだけオフセットした位置に配置されていた。

【００２０】このため、分離パッド１３と給紙ローラ１
０とで用紙を挟圧した状態で給紙ローラ１０が回転した
際に分離パッド１３の上面１３ａにこれと平行に作用す
る力ｆｘによって軸１４ａ回りのモーメントＭが生じ、
このモーメントＭは、分離パッド１３を給紙ローラ１０
から離間させる方向に作用していた。

【００２１】したがって、従来の給紙装置においては、
このモーメントＭによって生じる分離パッド１３の押し
下げ力ｆｙに打ち勝ち、かつ給紙ローラ１０との間で用
紙を十分な力で挟圧し得るように、スプリング１５によ
る付勢力Ｆを大きく設定する必要があった。

【００２２】上述したように、給送された用紙Ｐ１は、
その後端が分離パッド１３とアイドルローラ１７との挟
圧部を通過するまでは、この挟圧部による負荷、すなわ
ち上記付勢力Ｆによって分離パッド１３との間に生じる
摩擦力による負荷を受けた状態（後方に引っ張られた状
態）で、搬送ローラ２，３によって搬送されることとな
るから、従来の給紙装置では、付勢力Ｆが大きく設定さ
れていることによって、上記負荷が大きくなっていた。
なお、このような事情は、給紙ローラ１０がＤ形でなく
円形であっても同様である。

【００２３】すなわち、上述した従来の給紙装置では、
分離パッド１３とアイドルローラ１７との挟圧部におけ
る負荷が大きいという問題があった。

【００２４】この負荷に十分に打ち勝つだけの搬送力が
搬送ローラ２，３によって得られない場合には、用紙の
送り精度が低下するため、印字手段４による印字精度が
低下してしまう。

【００２５】したがって、従来の給紙装置では、上記負
荷に十分に打ち勝つだけの搬送力を得るべく、搬送ロー
ラ２，３による用紙の挟圧力を大きくする必要があると
同時に、搬送ローラ２，３を駆動するための大きな駆動
力が必要であり、装置が大型化したり消費電力が増大し
てしまうという問題があった。また、搬送ローラ２，３
が摩耗し易いという問題もあった。

【００２６】このような問題を解決するには、図７に示
すように、分離パッド１３のホルダ１８を、ガイド１９
によって矢印方向にスライド可能（進退可能）に支持
し、スプリング１８ａで給紙ローラ１０に向けて付勢す
る構造とすることが考えられる。

【００２７】しかしながら、このような構造では、上述
した力ｆｘが作用すると、ホルダ１８がガイド１９に対
してこじられるような状態となるため、分離パッド１３
と給紙ローラ１０との円滑な圧接状態が期待できない。

【００２８】本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、給紙ローラと分離パッドとの円滑な圧接状態が得ら
れるとともに、最上位の用紙を給送した後にこの用紙に
作用する負荷を小さくすることのできる給紙装置を提供
することにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の給紙装置は、用紙と接触してこれを給送する
給紙ローラと、この給紙ローラと接触して給送されるべ
き用紙を複数枚積層状態で保持し、給紙ローラの回転時
に給紙ローラに向けて用紙を圧接させるホッパと、軸に
より回動可能に支持され付勢手段により前記給紙ローラ
に向けて付勢されていて給紙ローラとの間で用紙を挟圧
することにより、給紙ローラにより送られるべき前記用
紙を次位の用紙から分離する分離パッドとを備え、この
分離パッドを回動可能に支持している前記軸が、分離パ
ッドの前記給紙ローラとの対向面の延長線上に配置され
ていることを特徴とする。

【００３０】

【作用効果】本発明の給紙装置によれば、用紙と接触し
てこれを給送する給紙ローラと、この給紙ローラと接触
して給送されるべき用紙を複数枚積層状態で保持し、給
紙ローラの回転時に給紙ローラに向けて用紙を圧接させ
るホッパと、軸により回動可能に支持され付勢手段によ
り前記給紙ローラに向けて付勢されていて給紙ローラと
の間で用紙を挟圧することにより、給紙ローラにより送
られるべき前記用紙を次位の用紙から分離する分離パッ
ドとを備えているので、給紙動作時には、最上位の用紙
のみが給送される。

【００３１】分離パッドは、軸により回動可能に支持さ
れているので、給紙ローラと分離パッドとの円滑な圧接
状態が得られる。

【００３２】そして、分離パッドを回動可能に支持して
いる前記軸は、分離パッドの前記給紙ローラとの対向面
の延長線上に配置されているので、分離パッドと給紙ロ
ーラとで用紙を挟圧した状態で給紙ローラが回転した際
に、分離パッドの上面にこれと平行に力が作用しても、
軸回りのモーメントが生じない。

【００３３】したがって、請求項１記載の給紙装置にお
いては、前記分離パッドの付勢手段による付勢力は、給
紙ローラとの間で用紙を十分な力で挟圧し得るように設
定すれば足りる。すなわち、前述した力ｆｙについて
は、これを打ち消す必要がなくなり、その分、分離パッ
ドの付勢手段による付勢力を小さく設定することができ
る。

【００３４】以上のように、この発明の給紙装置によれ
ば、給紙ローラと分離パッドとの円滑な圧接状態が得ら
れるとともに、最上位の用紙を給送した後にこの用紙に
作用する負荷を小さくすることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００３６】図１は本発明に係る給紙装置の一実施の形
態の要部を示す部分省略側面図、図２は部分省略平面図
である。

【００３７】これらの図において、２０は給紙ローラで
あり、円弧部２０ａと直線部２０ｂとを有する側面視略
Ｄ形に構成されており、少なくとも円弧部２０ａの表面
および直線部２０ｂの表面が高摩擦材料（例えばゴム）
で形成されている。この給紙ローラ２０は、給紙ローラ
軸２２に固定されている。給紙ローラ軸２２は、フレー
ム（図示せず、以下同じ）に支持されており、駆動手段
（図示せず）によって、給紙動作時に丁度１回転だけ回
転駆動されるようになっている。

【００３８】２３はアイドルローラであり、その径は、
給紙ローラの円弧部２０ａの径よりも多少小さく形成さ
れている。アイドルローラ２３は、給紙ローラ２０の側
方において給紙ローラ軸２２に回転可能に取り付けられ
ている。

【００３９】３０はホッパ、３１は給紙トレイである。
ホッパ３０は、軸３２によってフレームに対して回動可
能に取り付けられており、給紙トレイ３１はフレームに
対して着脱可能に固定されている。これらホッパ３０お
よび給紙トレイ３１の上に、複数枚の用紙Ｐが積層状態
でセットされる。セットされた用紙Ｐは、その先端Ｐａ
が、後述する分離パッドホルダ５１の背面５２に当接す
ることによって揃えられる。

【００４０】４０はサブフレームであり、このサブフレ
ーム４０とホッパ３０の先端部との間にはホッパバネ
（圧縮バネ）３３が設けられている。したがって、ホッ
パ３０は、ホッパバネ３３により、図１において時計方
向すなわち用紙Ｐを給紙ローラ２０に当接させる方向に
向けて常時付勢されているが、図２に示すように、ホッ
パ３０の側端にはカムフォロア３４が形成されており、
このカムフォロア３４が、給紙ローラ軸２２に固定され
たホッパカム３５と当接することによって、その回動が
規制されている。なお、ホッパ３０の先端部上面には、
後述する分離パッドと同様のパッド３６が設けられてい
る。

【００４１】５０は分離パッドであり、分離パッドホル
ダ５１に固定されている。分離パッド５０は、用紙Ｐに
対する摩擦係数が、給紙ローラ２０の摩擦係数よりも小
さな材料（例えばコルク等の材料）で構成されている。
また、いずれの摩擦係数も用紙相互間の摩擦係数よりも
大きな摩擦係数の材料で構成されている。すなわち、給
紙ローラ２０と用紙との間の摩擦係数をμ１、分離パッ
ド５０と用紙との間の摩擦係数をμ２、用紙相互間の摩
擦係数をμ３とすると、μ１＞μ２＞μ３となってい
る。

【００４２】分離パッドホルダ５１は、図３にも示すよ
うに、分離パッド５０が固定されているパッド支持部５
３と、これと一体の前述した背面５２部分と、これと一
体に形成されたアーム部５４とを有しており、アーム部
５４の後端両側に設けられた軸５５，５５によって、サ
ブフレーム４０に回動可能に取り付けられている。

【００４３】この軸５５は、図１に示すように、分離パ
ッド５０の給紙ローラ２０との対向面（上面）５０ａの
延長線Ｅ上に配置されている。

【００４４】なお、図３において、５７は、ホッパバネ
３３が配置される穴である。

【００４５】パッド支持部５３とサブフレーム４０との
間には、パッド付勢手段であるパッドバネ（圧縮バネ）
５６が設けられている。したがって、分離パッドホルダ
５１は、パッドバネ５６により、図１において時計方向
すなわち分離パッド５０を給紙ローラ２０に当接させる
方向に向けて常時付勢されているが、分離パッド５０
は、給紙ローラ２０の円弧部２０ａと当接しないときに
は（給紙ローラ２０の直線部２０ｂが分離パッド５０と
対向しているときには）、図１に示すようにアイドルロ
ーラ２３と当接している。なお、この状態において、分
離パッド５０は、給紙ローラの円弧部２０ａの回転軌道
中に位置している。

【００４６】以上のような給紙装置の給紙動作は次の通
りである。

【００４７】先ず、待機時の状態について説明する。

【００４８】待機時には、図２に示すように、ホッパカ
ム３５に、ホッパ３０のカムフォロア３４が当接してい
ることにより、図１に示すように、ホッパ３０が押し下
げられた状態となっている。また、給紙ローラ２０は、
その直線部２０ｂが用紙Ｐと対向した状態となってお
り、給紙ローラ２０は用紙Ｐとは接触していない。

【００４９】したがって、この状態においては、ホッパ
３０上に容易に用紙Ｐをセットすることができる。

【００５０】分離パッド５０は、アイドルローラ２３と
当接している。

【００５１】次に、給紙動作について説明する。

【００５２】図１において、給紙ローラ軸２２が回転す
ることによって給紙ローラ２０およびホッパカム３５が
所定角度回転し、ホッパカム３５とホッパ３０のカムフ
ォロア３４との当接が解除されると、ホッパバネ３３に
よってホッパ３０が押し上げられ、用紙Ｐも押し上げら
れてその最上位の用紙Ｐ１が給紙ローラ２０の円弧部２
０ａに押し付けられる。

【００５３】さらに給紙ローラ２０が回転し続けること
により、用紙Ｐ１が分離パッド５０に向けて送られる。
この際、用紙Ｐ１に対して次位の用紙Ｐ２が静電気の作
用で吸着していることにより、あるいは用紙Ｐ１と用紙
Ｐ２との間に摩擦力が作用することによって、用紙Ｐ２
が用紙Ｐ１とともに送られることもあるが、用紙Ｐ２
は、その先端Ｐ２ａが分離パッド５０に突き当たること
によって、その移動が阻害され、一次的に用紙Ｐ１から
分離され得る。

【００５４】さらに給紙ローラ２０が回転し続けること
により、給紙ローラ２０の円弧部２０ａが最上位の用紙
Ｐ１を介して分離パッド５０を押圧する。これによっ
て、分離パッド５０はパッドバネ５６の付勢力に抗して
図１において反時計方向に押し下げられると同時に、パ
ッドバネ５６の付勢力によって給紙ローラ２０の円弧部
２０ａとの間で最上位の用紙Ｐ１を挟圧する。すなわ
ち、用紙Ｐ１は給紙ローラ２０と分離パッド５０との間
で挟圧された状態で送られることとなる。この際、上述
したように、用紙Ｐ２が用紙Ｐ１とともに送られそうに
なることもあるが、前述したように給紙ローラ２０と用
紙との間の摩擦係数をμ１、分離パッド５０と用紙との
間の摩擦係数をμ２、用紙相互間の摩擦係数をμ３とす
ると、μ１＞μ２＞μ３となっているので、給紙ローラ
２０の回転につれて用紙Ｐ１と用紙Ｐ２とがともに給紙
ローラの円弧部２０ａと分離パッド５０とで挟圧された
状態になると、用紙Ｐ２は分離パッド５０との間の摩擦
力によってその移動が阻害され、二次的に用紙Ｐ１から
分離されて、用紙Ｐ１のみが給送されることとなる。

【００５５】なお、このとき、アイドルローラ２３は、
その径が給紙ローラ２０の円弧部２０ａの径よりも多少
小さく形成されているので、分離パッド１３とは離間し
ている。

【００５６】給紙ローラ２０すなわち給紙ローラ軸２２
が丁度一回転することにより、給紙動作が終了する。な
お、ホッパ３０はホッパカム３５で押し下げられて待機
状態（図１に示した状態）に戻る。

【００５７】この時点では、用紙Ｐ１は給紙装置から完
全に脱した状態とはなっていない。

【００５８】したがって、この給紙装置を例えば図４に
示したようなプリンタに用いた場合、用紙Ｐ１は、その
後端が分離パッド５０とアイドルローラ２３との当接部
を通過するまでは、この当接部における負荷を受けた状
態（後方に引っ張られた状態）で、搬送ローラ２，３に
よって搬送されることとなる。

【００５９】この場合、アイドルローラ２３と分離パッ
ド５０とがパッドバネ５６の付勢力によって用紙Ｐ１を
挟圧しているので、すでに一旦次位の用紙Ｐ２から分離
された用紙Ｐ１に対して再び次位の用紙Ｐ２が静電気の
作用で吸着し、あるいは用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間に摩
擦力が作用することによって、用紙Ｐ２が用紙Ｐ１とと
もに送られようとしても、これが防止される。

【００６０】以上のような給紙装置によれば、次のよう
な作用効果が得られる。

【００６１】すなわち、分離パッド５０は、軸５５によ
り回動可能に支持されているので、給紙ローラ２０と分
離パッド５０との円滑な圧接状態が得られる。

【００６２】そして、分離パッド５０を回動可能に支持
している軸５５は、分離パッド５０の給紙ローラ２０と
の対向面５０ａの延長線Ｅ上に配置されているので、分
離パッド５０と給紙ローラ２０とで用紙を挟圧した状態
で給紙ローラ２０が回転した際に、分離パッド５０の上
面５０ａにこれと平行に力ｆｘ１が作用しても、軸５５
回りのモーメントが生じない。

【００６３】したがってこの実施の形態の給紙装置にお
いては、分離パッド５０の付勢手段であるパッドバネ５
６による付勢力Ｆ１は、給紙ローラ２０との間で用紙を
十分な力で挟圧し得るように設定すれば足りる。すなわ
ち、前述した力ｆｙについては、これを打ち消す必要が
なくなり、その分、分離パッド５０の付勢手段による付
勢力Ｆ１を小さく設定することができ、結果として、最
上位の用紙Ｐ１を給送した後にこの用紙Ｐ１に作用する
負荷を小さくすることができる。

【００６４】以上説明したように、この実施の形態の給
紙装置によれば、給紙ローラ２０と分離パッド５０との
円滑な圧接状態が得られるとともに、最上位の用紙Ｐ１
を給送した後にこの用紙Ｐ１に作用する負荷を小さくす
ることができる。

【００６５】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可
能である。

【００６６】

【発明の効果】本発明の給紙装置によれば、給紙ローラ
と分離パッドとの円滑な圧接状態が得られるとともに、
最上位の用紙を給送した後にこの用紙に作用する負荷を
小さくすることができる。

【００６７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置の一実施の形態の要部を
示す部分省略側面図。

【図２】同じく部分省略平面図。

【図３】パッドおよびパッドホルダの斜視図。

【図４】従来技術の説明図。

【図５】（ａ）（ｂ）は従来技術の説明図。

【図６】従来技術の説明図。

【図７】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｐ 用紙 Ｐ１ 最上位の用紙 Ｐ２ 次位の用紙 ２０ 給紙ローラ ２０ａ 円弧部 ２０ｂ 直線部 ３０ ホッパ ５０ 分離パッド ５５ 軸 ５６ パッドバネ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙と接触してこれを給送する給紙ロー
   ラと、 この給紙ローラと接触して給送されるべき用紙を複数枚
   積層状態で保持し、給紙ローラの回転時に給紙ローラに
   向けて用紙を圧接させるホッパと、 軸により回動可能に支持され付勢手段により前記給紙ロ
   ーラに向けて付勢されていて給紙ローラとの間で用紙を
   挟圧することにより、給紙ローラにより送られるべき前
   記用紙を次位の用紙から分離する分離パッドとを備え、 この分離パッドを回動可能に支持している前記軸が、分
   離パッドの前記給紙ローラとの対向面の延長線上に配置
   されていることを特徴とする給紙装置。