JP2015020840A - シート材給送装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材の進入角度と分離圧を同時に変更することができるシート材給送装置を提供することにある。
【解決手段】給紙カセット５１に積載された記録用紙Ｐは、給紙ローラ５２に押し付けられ給送される。フリクションパッド１０１は記録用紙Ｐを挟んで給紙ローラ５２と対向する位置に設けられ、記録用紙Ｐが重送されてきた際には、摩擦力によって最上段の記録用紙のみを給送する。フリクションパッド１０１は、保持部材１０２によって保持されており、フリクションパッド１０１は保持部材１０２を介して、加圧手段としての加圧バネ１０３によって給紙ローラ５２の方向へ加圧されている。支持部材１０４は第一支持部１０４ａにて保持部材１０２を支持すると同時に、第二支持部１０４ｂにて加圧バネ１０３を支持している。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート材給送装置、およびシート材給送装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、複数枚のシート材としての記録用紙を、給紙カセットのシート材積載部に収納しており、給送手段としての給紙ローラによって記録用紙を給紙カセットから取り出し、給紙ローラと対向する位置に分離部材としてのフリクションパッドを設け、フリクションパッドによって記録用紙を一枚ごとに分離して給紙する。

このようなシート材給送装置においては、用紙に限らず、ＯＨＰシートや封筒など多様なシート材が用いられるため、シート材によっては適切に分離がなされずに重送やシート材の詰まりを起こすことがあった。これらを防ぐ方法として、シート材の紙質や厚さによって、シート材のフリクションパッドへの進入角度（以下、進入角度と呼ぶ。）を変更する方法や、フリクションパッドを給紙ローラに押し付ける圧力（以下、分離圧と呼ぶ。）を変更する方法が既になされている。（特許文献１ 特開２０００−１１８７６４号公報、 特許文献２ 特開２０１１−１７８５１４号公報）

特許文献１では、図１６に示すように、給紙カセット３００に積載された記録用紙３０１が給紙ローラ３０２によって送り出され、給紙ローラ３０２と対向するフリクションパッド３０３によって一枚ごとに分離される。フリクションパッド３０３はガイドホルダ３０４によって保持されており、ガイドホルダ３０４は加圧バネ３０５によってフリクションパッド３０３を給紙ローラ３０２に押し付ける方向に加圧されている。またガイドホルダ３０４は、支点３０６を介してリンク３０７に所定角度に回動可能に連結されている。リンク３０７は支持ガイド３０８に案内されて上下動可能なように配設されており、リンク３０７の上下動によってガイドホルダ３０４、およびフリクションパッド３０３は移動し、進入角度αが変化する。

また特許文献２では、図１７に示すように、給紙ローラ３５０には力センサー３５１が備えられており、パッド手段３５２によって押圧付勢部Ｔ１で付勢されている。押圧付勢部Ｔ１における最上位の記録用紙Ｓ１と給紙ローラ３５０との間の付勢力Ｐ２を、力センサー３５１が検出し、演算装置３５３によって付勢力Ｐ２が適切かどうかの判断をする。付勢力Ｐ２が適切でない場合には、パッド付勢移動手段３５４に信号を伝えてパッド付勢部材３５５を移動させ、付勢力Ｐ１を調整する。

フリクションパッドを用いて記録用紙を一枚ごとに分離する方法は、コストが安価というメリットがあり、複写機などで多くなされている。しかし、一般的にフリクションパッドを用いた方式は、用紙の紙質や厚みの違いによって前述のような重送や紙詰まりの問題が起きやすい。このため、特許文献１のように進入角度を変更する発明や、特許文献２のようにパッド手段に加わる付勢力を変更して分離圧を調整する発明、のような個々の対策では十分とはいえない。

上記の課題を解決するため、本発明は、シート材を積載するシート材積載部と、前記積載されたシート材を搬送する給送手段と、搬送される前記シート材を挟んで前記給送手段と対向する位置に配設され、摩擦力によって前記シート材を一枚ごとに分離する分離部材と、前記分離部材を保持し回動可能に構成された保持部材と、前記保持部材を前記給送手段の方向に加圧する加圧手段と、前記給送手段に対して所定の位置に固定される構造体部材とを備えたシート材給送装置において、前記保持部材と前記加圧手段を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、前記構造体部材に対して、少なくとも第一位置と第二位置を選択して固定可能であり、前記支持部材の固定位置を変えることにより前記加圧手段から前記保持部材へ加圧する力を調整でき、かつ前記保持部材を回動させて前記分離部の前記給送手段に対する角度を調整することができるように構成したシート材給送装置を特徴とするものである。

本発明のシート材給送装置では、支持部材が加圧手段を支持すると同時に、分離部材を保持する保持部材を支持している。これにより、支持部材が固定位置を変更することによって、加圧手段が保持部材を介して分離部材に加える力を変更すると同時に、保持部材を回動させてシート材が給送手段と分離部材に進入する角度を変更することができる。このため、シート材の材質や厚みの違いによって前述の分離圧と進入角度を同時に変更することができ、簡易な構造でシート材の重送や詰まりを防止できる。

画像形成装置の概略構成図である。 本発明の第一実施形態に係るシート材給送装置の概略断面図である。 （ａ）図は第一実施形態のシート材給送装置における初期位置を示した図で、（ｂ）図は進入角度を示した図である。 （ａ）図は第一実施形態のシート材給送装置の支持部材の位置変更による進入角度と分離圧を示した図で、（ｂ）図は進入角度を示した図である。 （ａ）図は第一実施形態のシート材給送装置の支持部材の位置変更による進入角度と分離圧を示した図で、（ｂ）図は進入角度を示した図である。 第一実施形態のシート材給送装置の支持部材にストッパ部を設けた図である。 支持部材を複数位置に固定する方法を示した斜視図である。 支持部材を複数位置に固定する方法を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るシート材給送装置の概略断面図である。 第二実施形態のシート材給送装置の支持部材の位置変更による進入角度と分離圧を示した図で、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）それぞれで回動支点の位置を変更した図である。 （ａ）図は本発明の第三実施形態に係るシート材給送装置の概略断面図、（ｂ）図は周辺の搬送部材との関係を示した図である。 （ａ）図は本発明の第四実施形態に係るシート材給送装置の概略断面図、（ｂ）図はレバーを作動させた図である。 第四実施形態に用いられる位置変更手段の別の例を示した図である。 第四実施形態に用いられる位置変更手段の別の例を示した図である。 第四実施形態に用いられる位置変更手段の別の例を示した図である。 従来のシート材給送装置の概略断面図である。 従来のシート材給送装置の概略断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

図１に示すように、画像形成装置１は、露光部２、画像形成部３、画像転写部４、シート材給送装置５、搬送路６、定着部７、及び排出部８等により構成されている。

露光部２は、画像形成装置１の上部に位置しており、レーザ光を発光する光源や各種光学系により構成されている。具体的には、図示しない画像取得手段から得られた画像データに基づいて作成される画像の色分解成分毎のレーザ光を、後述する画像形成部３の感光体に向けて照射することで、感光体の表面を露光するものである。

画像形成部３は、露光部２の下方に位置しており、画像形成装置１に対して着脱可能に構成された複数のプロセスユニット３１を備えている。各プロセスユニット３１は、表面上に現像剤であるトナーを担持可能な感光ドラム３２と、感光ドラム３２の表面を一様に帯電させる帯電ローラ３３と、感光ドラム３２の表面にトナーを供給する現像装置３４と、感光ドラム３２の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード３５等で構成されている。
なお、各プロセスユニット３１は、カラー画像の色分解成分であるイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの異なる色に対応した４つのプロセスユニット３１（３１Ｙ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｂｋ）からなっており、これらは異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっているため、符号は省略している。

画像転写部４は、画像形成部３の直下に位置する。この画像転写部４は、駆動ローラ４１及び従動ローラ４２に周回走行可能に張架されている中間転写ベルト４３、中間転写ベルト４３の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置４４、各プロセスユニット３１の感光ドラム３２に対して中間転写ベルト４３を挟んだ対向位置に配置されている一次転写ローラ４５等で構成されている。各一次転写ローラ４５はそれぞれの位置で中間転写ベルト４３の内周面を押圧しており、中間転写ベルト４３の押圧された部分と各感光ドラム３２とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。

また、中間転写ベルト４３の駆動ローラ４１と、中間転写ベルト４３を挟んで駆動ローラ４１に対向した位置には二次転写ローラ４６が配設されている。二次転写ローラ４６は中間転写ベルト４３の外周面を押圧しており、二次転写ローラ４６と中間転写ベルト４３とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。更に、ベルトクリーニング装置４４によってクリーニングされた廃トナーを収容する廃トナー収容器４７が、中間転写ベルト４３の下方に図示しない廃トナー移送ホースを介して配設されている。

シート材給送装置５は、画像形成装置１の下部に位置しており、シート材としての記録用紙Ｐを収容したシート材積載部としての給紙カセット５１や、給紙カセット５１から記録用紙Ｐを搬出する給送手段としての給紙ローラ５２等からなっている。（シート材給送装置５の詳細については図２以降で詳述する。）

搬送路６は、シート材給送装置５から搬出された記録用紙Ｐを搬送する搬送経路であり、一対のレジストローラ６１の他、後述する排出部８に至るまで、図示しない搬送ローラ対が搬送路６の途中に適宜配置されている。

定着部７は、加熱源７１によって加熱される定着ローラ７２、その定着ローラ７２を加圧可能な加圧ローラ７３等を有している。

排出部８は、画像形成装置１の搬送路６の最下流に設けられ、記録用紙Ｐを外部へ排出するための一対の排紙ローラ８１と、排出された記録媒体をストックするための排紙トレイ８２とが配設されている。

以下、図１を参照して上記の画像形成装置１の基本的動作について説明する。

画像形成装置１において、画像形成動作が開始されると、各プロセスユニット３１Ｙ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｂｋの感光ドラム３２の表面に静電潜像が形成される。各感光ドラム３２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。各感光ドラム３２上に形成された静電潜像に、各現像装置３４によってトナーが供給されることにより、静電潜像は顕像であるトナー画像（現像剤像）として可視像化される。

次いで、画像転写部４の駆動ローラ４１が図の反時計回りに回転駆動されることにより、中間転写ベルト４３が図の矢印Ａで示す方向に走行駆動される。また、各一次転写ローラ４５には、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、各一次転写ローラ４５と各感光ドラム３２との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。そして、各プロセスユニット３１Ｙ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｂｋの感光ドラム３２上に形成された各色のトナー画像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト４３上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト４３の表面には、フルカラーのトナー画像が形成される。

一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、シート材給送装置５の給紙ローラ５２が回転駆動することによって、給紙カセット５１に収容された記録用紙Ｐが搬送路６に送り出される。搬送路６に送り出された記録用紙Ｐは、レジストローラ６１によってタイミングを計られて、二次転写ローラ４６とそれに対向する駆動ローラ４１との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ４６には、中間転写ベルト４３上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト４３上のトナー画像が記録用紙Ｐ上に一括して転写される。

トナー画像が転写された記録用紙Ｐは、定着部７へと搬送され、加熱源７１によって加熱されている定着ローラ７２と加圧ローラ７３とによって記録用紙Ｐが加熱及び加圧されてトナー画像が記録用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、定着ローラ７２から分離され、図示しない搬送ローラ対によって搬送され、排出部８において排紙ローラ８１によって排紙トレイ８２へと排出される。また、転写後の中間転写ベルト４３上に付着している残留トナーは、ベルトクリーニング装置４４によって除去され、除去されたトナーは、図示しないスクリューや廃トナー移送ホース等により廃トナー収容器４７へ搬送され回収される。

以上の説明は、記録用紙Ｐ上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つのプロセスユニット３１Ｙ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスユニット３１を使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。

図２は本発明の第一実施形態に係るシート材給送装置の概略断面図である。
給紙カセット５１に積載された記録用紙Ｐは、給紙ローラ５２に押し付けられ搬送される。分離部材としてのフリクションパッド１０１は記録用紙Ｐを挟んで給紙ローラ５２と対向する位置に設けられ、記録用紙Ｐが重送されてきた際には、摩擦力によって最上段の記録用紙のみを搬送する。具体的には、給紙ローラ５２と記録用紙Ｐの間の摩擦係数をμｒ、記録用紙Ｐ間の摩擦係数をμｐ、記録用紙Ｐとフリクションパッド１０１間の摩擦係数をμｆとすると、μｒ＞μｆ＞μｐの関係になるように設定されており、給紙ローラ５２と記録用紙Ｐの間に作用する摩擦力が最も大きくて両者が離れにくく、記録用紙Ｐ間に作用する力が最も小さくて両者が離れやすいため、最上段の記録用紙のみが分離されて搬送される。

保持部材１０２はフリクションパッド１０１を保持して回動可能に構成されており、フリクションパッド１０１は保持部材１０２を介して、加圧手段としての加圧バネ１０３によって給紙ローラ５２の方向へ加圧されている。支持部材１０４は第一支持部１０４ａにて保持部材１０２を支持すると同時に、第二支持部１０４ｂにて加圧バネ１０３を支持している。詳しくは、支持部材１０４は、鉛直方向の第一支持片１０４Ａと、水平方向の第二支持片１０４Ｂとを一体的に有しており、第二支持部１０４ｂは第２支持片１０４Ｂの上面に設けられ、第一支持部１０４ａは第１支持片１０４Ａの上部に設けられている。

構造体部材１０５は給紙ローラ５２に対して位置が固定されており、支持部材１０４は構造体部材１０５に対して複数の位置に固定可能なように構成されている。支持部材１０４の構造体部材１０５に対する位置を変更することで、保持部材１０２の姿勢を変更して記録用紙Ｐの進入角度を変更できる。また、支持部材１０４が加圧バネ１０３を支持する第二支持部１０４ｂを備えることにより、支持部材１０４の位置を変更することで加圧バネ１０３の姿勢を変更し、分離圧を同時に変更することができる。

図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）は第一実施形態のシート材給送装置において、支持部材１０４の移動による進入角度と分離圧を調整する様子を示した概略図で、図３（ａ）を第一位置（初期位置）として、図４（ａ）は図３（ａ）から支持部材１０４を図の上方の第二位置へ移動して固定した場合、図５（ａ）は図３（ａ）から支持部材１０４を図の左方向の第三位置へ移動して固定した場合の図である。（ｂ）図はそれぞれの進入角度を示した図である。なお、ここでの第一位置、第二位置、および第三位置は便宜的に決めたものであり、支持部材の位置はこれらに限定されるものではない。

図３（ａ）の初期位置に示すように、給紙ローラ５２の中心から保持部材１０２の回動軸１０２ａまでの水平方向の距離をｈ０、垂直方向の距離をｖ０、加圧状態での加圧バネ１０３の長さをｍ０とする。また、図３（ｂ）に示すように、この時の進入角度をθ０としている。図４ではこれらの対応する記号をｈ１、ｖ１、ｍ１、θ１とし、図５ではｈ２、ｖ２、ｍ２、θ２としている。

図４は、支持部材１０４をｖ１＜ｖ０となるように、支持部材１０４を給紙ローラ５２に対して上方へ平行移動した図である。支持部材１０４の移動によってフリクションパッド１０１の角度が変わり、進入角度θ１＞θ０となる。また、加圧バネの長さもｍ１＜ｍ０と変化し、分離圧は大きくなる。

図５は支持部材１０４をｈ２＜ｈ０となるように、支持部材１０４を給紙ローラ５２に対して左方へ平行移動した図である。この時、進入角度θ２＜θ、０ｍ２＜ｍ０、となり、分離圧と進入角度が同時に変化する。

図６では、支持部材１０４に、規制部としてのストッパ部１０４ｃを設けている。ストッパ部１０４ｃを設けることによって、記録用紙Ｐの突入による保持部材１０２の過度な押し下がりを防止することができる。保持部材１０２を過度に押し下げると、フリクションパッド１０１と給紙ローラ５２の間にニップが形成されず、重送の原因となることがある。ストッパ部１０４ｃによって回動範囲を規制し、重送を防止している。

図７、図８では支持部材１０４を複数位置に固定する具体的な方法の例を示す。

図７では、支持部材１０４に複数設けた凹部１０４ｄと、構造体部材１０５に凸部１０５ａを設けている。凸部１０５ａを係合させる凹部１０４ｄを選択することによって、支持部材１０４の固定位置を変更可能である。前述の構成とは逆に、構造体部材１０５に凹部、支持部材１０４に凸部を設けてもいいし、凹部を一つにして凸部を複数設けてもよい。
また、支持部材１０４にネジ穴部１０４ｅを設け、構造体部材１０５にネジ穴部１０５ｂを複数設けて、ネジ等の締結部品１１０で固定することも可能である。

図８では、支持部材１０４と構造体部材１０５の間にスペーサ１１１を介在させており、スペーサ１１１の厚みｔを変更することによって、支持部材１０４の固定位置を調整することができる。また、スペーサ１１１の介在の有無によっても固定位置を変更することが可能である。この時、構造体部材１０５にスペーサ設置部１０５ｃを設けることにより、スペーサ位置を固定し、組立性の改善を図ることができる。

図９は本発明の第二実施形態に係るシート材給送装置の概略断面図である。
本発明の第二実施形態のシート材給送装置では、支持部材１０４が、保持部材１０２を支持する第一支持部１０４ａを含む第一支持片１０４Ａと、加圧バネ１０３を支持する第二支持部１０４ｂを含む第二支持片１０４Ｂの二つの別部材で構成されている。そして第二支持片１０４Ｂは、連結部１０４ｆで第一支持片１０４Ａに対して回動可能に連結されており、第二支持片１０４Ｂは、回動支点１０４ｇで構造体部材１０５に対して回動可能に連結されている。

図１０は第二実施形態のシート材給送装置において、支持部材１０４の移動による進入角度と分離圧の調整の様子を示した概略図で、（ａ）図、（ｂ）図（ｃ）図、それぞれ回動支点１０４ｇの位置を変えている。
回動支点１０４ｇと連結部１０４ｆの距離をｋ、回動支点１０４ｇと第二支持部１０４ｂの距離をｊ、第一支持部１０４ａの垂直方向の移動量をＬＡ、第二支持部１０４ｂの垂直方向の移動量をＬＢとしている。

この時移動量ＬＢを簡易的に式で表すとＬＢ＝ＬＡ×(j/k)となり、（ａ）図では、ＬＢ＞ＬＡ、（ｂ）図ではＬＢ＜ＬＡで、（ｃ）図では第一支持部１０４ａと第二支持部１０４ｂは垂直方向の逆方向にそれぞれ移動する。

以上により、回動支点１０４ｇと連結部１０４ｆの位置関係によって、第一支持片１０４Ａの任意の移動においての第二支持部１０４ｂの移動方向、移動量を変更することができる。このように、回動支点１０４ｇと連結部１０４ｆの位置関係を変えることで、決まった進入角度と分離圧の組み合わせでなく、複数の進入角度と分離圧の組み合わせをできる機構を提供することができ、様々な記録用紙などのシート材の給送に対応することができる。

図１１（ａ）は本発明の第三実施形態に係るシート材給送装置の概略断面図である。
本発明の第三実施形態のシート材給送装置では、支持部材１０４が記録用紙Ｐを搬送する搬送経路１０４ｈを備えている。この時、図１１（ｂ）に示すように、搬送経路１０４ｈは支持部材１０４の移動によって動くため、搬送経路１０４ｈの前後の搬送経路部材１２０、１２１に対して、支持部材１０４の垂直、水平方向の移動量を考慮して、隙間Δ、Δ´をそれぞれ設けて、記録用紙Ｐの搬送時に、搬送経路部材１２０と搬送経路１０４ｈ、搬送経路１０４ｈと搬送経路部材１２１の間で記録用紙Ｐの引っかかりを無くす必要がある。
支持部材１０４が記録用紙Ｐを搬送する搬送経路１０４ｈを備えていることによって、搬送経路を別部材で構成する必要がなく、部品点数を減らすことができる。

図１２（ａ）は本発明の第四実施形態に係るシート材給送装置の概略断面図である。
本発明の第四実施形態のシート材給送装置では、支持部材１０４を加圧して所定位置に固定する付勢手段としての固定バネ１３０と、支持部材１０４の位置を変更する位置変更手段としてのレバー１３１を備えている。図１２（ｂ）のように、レバー１３１の操作部１３１ｂに力を加えることによって、レバー１３１は回動支点１３１ａを中心に回動しようとし、この力を支持部材１０４に加える。レバー１３１から力を受けた支持部材１０４は支点１０４ｉを中心に回動する。図１２は一例であり、レバー１３１が支持部材１０４
に作用する点、支点１０４ｉ等は任意の点に変更可能である。
このような構成にすることで、レバー１３１を介して支持部材１０４の位置変更を行うことができる。このため、レバー１３１を外部に出すことによって、シート材給送装置およびそれを備えた画像形成装置の外部からでも進入角度と分離圧の変更が可能になるという効果がある。

図１２では位置変更手段として簡易な構成のレバーを用いて説明したが、それ以外にも様々な手段を用いることが可能であり、図１３、図１４、図１５では調整ネジ、ソレノイド、モータおよびギアからなる駆動機構を用いた例を説明する。

図１３は位置変更手段として調整ネジ１４０を用いている。調整ネジ１４０はネジ部１４０ａを備え、支持部材１０４に当接して支持部材１０４を位置決めするストッパ部材である。また、構造体部材１０５には、ネジ部１４０ａと嵌合させるメネジ部１０５ｄが備えられている。ネジ部１４０ａとメネジ部１０５ｄを嵌合させて、調整ネジ１４０を進退させることにより、調整ネジ１４０が支持部材１０４を押圧する力を変更し、支持部材１０４の構造体部材１０５に対する位置を変更している。
調整ネジ１４０を用いることにより、支持部材１０４の構造体部材１０５に対する位置を無段階に調整が可能で、進入角度と分離圧の微調整が可能である。また、レバーと同様に簡易な構造で位置変更を行うことができ、コストダウンにつながる。

図１４では、位置変更手段としてソレノイド１４１を用いており、ソレノイド１４１は固定バネ１３０の付勢力に抗して支持部材１０４を押圧して支持部材１０４の構造体部材１０５に対する位置を変更するプランジャ１４１ａを有している。

図１５では、位置変更手段としてモータおよびギアからなる駆動手段１４２を用いており、駆動手段１４２は、固定バネ１３０の付勢力に抗して支持部材１０４を押圧して支持部材１０４の構造体部材１０５に対する位置を変更するカム１４２ａを有している。

また、前述の二つの位置変更手段を用いた場合には、位置変更手段を図示しない制御プログラムを搭載した制御手段に連結させ、装置本体のコントロールパネルなどの入力手段によって入力された記録用紙Ｐの用紙の種類などの設定内容に応じて、画像形成装置１を、自動的に位置変更手段の駆動を制御するように構成することも可能である。これにより、操作を行わずに進入角度と分離圧の調整を行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
本発明に係る画像形成装置は、図１に示すカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。

５１ 給紙カセット（シート材積載部）
５２ 給紙ローラ（給送手段）
１０１ フリクションパッド（分離部材）
１０２ 保持部材
１０３ 加圧バネ（加圧手段）
１０４ 支持部材
１０４ａ 第一支持部
１０４ｂ 第二支持部
１０４Ａ 第一支持片
１０４Ｂ 第二支持片
１０４ｃ ストッパ部（規制部）
１０４ｄ 凹部（係合部）
１０４ｈ 搬送経路
１０５ 構造体部材
１０５ａ 凸部（係合部）
１０５ｄ メネジ部
１１１ スペーサ
１３０ 固定バネ（付勢手段）
１３１ レバー
１４０ 調整ネジ（ストッパ部材）
１４０ａ ネジ部
１４１ ソレノイド
１４１ａ プランジャ
１４２ 駆動手段
１４２ａ カム
Ｐ 記録用紙（シート材）

特開２０００−１１８７６４号公報 特開２０１１−１７８５１４号公報

Claims (12)

1. シート材を積載するシート材積載部と、前記積載されたシート材を搬送する給送手段と、搬送される前記シート材を挟んで前記給送手段と対向する位置に配設され、摩擦力によって前記シート材を一枚ごとに分離する分離部材と、前記分離部材を保持し回動可能に構成された保持部材と、前記保持部材を前記給送手段の方向に加圧する加圧手段と、前記給送手段に対して所定の位置に固定される構造体部材とを備えたシート材給送装置において、
   前記保持部材と前記加圧手段とを支持する支持部材を備え、前記支持部材は、前記構造体部材に対して、少なくとも第一位置と第二位置を選択して固定可能であり、前記支持部材の固定位置を変えることにより前記加圧手段から前記保持部材へ加圧する力を調整でき、かつ前記保持部材を回動させて前記分離部の前記給送手段に対する角度を調整することができるように構成したことを特徴とするシート材給送装置。
2. 前記支持部材は前記保持部材の回動範囲を規制する規制部を備えた請求項１記載のシート材給送装置。
3. 前記支持部材と前記構造体部材は、複数位置でお互いが係合する係合部をそれぞれ有し、
   前記係合部を選択することによって前記支持部材の、前記構造体部材に対する固定位置を変更可能に構成した請求項１または２記載のシート材給送装置。
4. 前記支持部材と前記構造体部材の間に介在させるスペーサを有し、前記スペーサを前記支持部材と前記構造体部材を間に介在させることによって、前記支持部材は、前記構造体部材に対する固定位置を変更可能に構成した請求項１から３いずれか記載のシート材給送装置。
5. 前記支持部材は、少なくとも、前記保持部材を支持する第一支持部と、前記加圧手段を支持する第二支持部との複数の部材からなる請求項１から４いずれか記載のシート材給送装置。
6. 前記支持部材が、給送される前記シート材の搬送経路になっている請求項１から５いずれか記載のシート材給送装置。
7. 前記支持部材を付勢して第一位置に配置する付勢手段と、付勢手段の付勢力に抗して前記支持部材を押圧して前記支持部材の位置を変更する位置変更手段を有する請求項１から６いずれか記載のシート材給送装置。
8. 前記位置変更手段はネジ部を備え、前記支持部材に当接して前記支持部材を位置決めするストッパ部材で、前記構造体部材は、前記ネジ部と嵌合して前記ネジ部を前記支持部材の方向に進退させるメネジ部を有する請求項７記載のシート材給送装置。
9. 前記位置変更手段が、前記付勢手段の付勢力に抗して前記支持部材を押圧するプランジャを有するソレノイドである請求項７記載のシート材給送装置。
10. 前記位置変更手段が前記付勢手段の付勢力に抗して前記支持部材を押圧するカムと、前記カムを駆動する駆動手段による請求項７記載のシート材給送装置。
11. 請求項１から請求項１０いずれか記載のシート材給送装置を備えた画像形成装置。
12. 前記シート材の種類を設定する設定入力手段と設定内容に応じて前記位置変更手段の動作を制御する制御手段を備えた請求項１１記載の画像形成装置。

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