JPH1058635A - 水なし平版の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザー記録可能であって、インク反発性層
の除去性能（つまり、現像性能）、ひいては印刷性能を
満足する水なし平版の形成法を提供する。 【解決手段】 まず、支持体上にレーザー光を熱に変換
する層である第１層と、インキ反発性の表面を有する層
である第２層とをこの順に積層してなる湿し水不要平版
印刷原版を用意する。その湿し水不要平版印刷原版に、
第１層が吸収可能なレーザー光を照射し画像露光する。
これによって、露光部のみ第２層の支持体に対する密着
性が低下する。次に、第２層表面を擦り、レーザー照射
部の第２層の少なくとも一部を除去する。更に、第２層
表面に接着可能な表面層を有する剥離シートを第２層側
の版面に圧着し、その後、剥離シートを剥離する。擦
り、剥離とのいう、２度の第２層不要部の除去工程が特
徴である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザー光によるヒ
ートモード記録によって湿し水を必要としない印刷がで
きる平版印刷版を作成するための方法に関する。なお、
本明細書中では、平版印刷原版（もしくは水なし原版）
とはインク受容部と非インク受容部の画像パターンが形
成されていない状態の画像記録する前の版材を意味し、
平版印刷版（もしくは水なし平版）とはインク受容部と
非インク受容部の画像パターンが形成されており、その
まま印刷にかけられる版材を意味する。

【０００２】

【従来の技術】印刷を行うための印刷版の手法には、活
版印刷、グラビア印刷および平版オフセット印刷などが
伝統的な手法として知られている。近年、特殊な分野を
除いては平版を用いる印刷が増加している。この平版オ
フセット印刷においては、プレート表面の親水性、親油
性の画像パターンを形成し湿し水を用いる水あり平版
と、プレート表面にインキ反発性、インキ受容性の画像
パターンを形成し湿し水を用いない水なし平版とが知ら
れている。このうち水なし平版は、湿し水を用いないた
めに印刷作業に熟練を要しないこと、インキ濃度が印刷
初期から安定し損紙が少なく少部数の印刷を行う場合に
も経済的であるなど水あり平版に対して有利な特徴を持
っている。

【０００３】一方、コンピューター技術の進展により、
従来手作業で行われていた印刷の前工程である製版工程
がデジタル化され、印刷の画像がデジタルデーター化さ
れてきている。このデジタルデーターからリスフイルム
を介さず直接印刷版材料を形成する技術（コンピュータ
ー・ツ−・プレート技術）が近年進展してきている。し
かしこれらの技術は、水あり平版を形成するものが多く
提供されているが、それに対して、水なし平版を形成で
きる技術は極端に少ないのが実状である。

【０００４】その少ない技術の中で、レーザー書き込み
により水なし平版を形成できる例としては、特公昭４２
−２１８７９号公報にその最も古い開示がある。これに
はインキ反発性のシリコーン層をレーザー照射により一
部除去してインク付着性とし水なし印刷することが記載
されている。しかし、レーザー照射部のシリコーンが版
面全体に飛散し印刷時に不都合を起こしたり、レーザー
照射だけではシリコーン層が十分除去されないため、印
刷が進むに従ってインキ付着部の面積が増大する（ドッ
トゲインする）などの問題があった。さらに、特開昭５
０−１５８４０５号公報には、シリコーンゴム表面層を
有する印刷原版に赤外光レーザーであるＹＡＧレーザー
を照射し、溶剤（ナフサ）処理によりレーザー照射部を
除去して水なし平版を形成する方法が開示されている。
また、ＥＰ−０５７３０９１Ｂには、シリコーンゴム表
面層を有する版材にＹＡＧレーザーを照射した後、表面
層のレーザー露光部を、無溶媒のドライ条件下で擦りと
るか、シリコーンゴムを膨潤させない溶剤を与えながら
擦りにより除去して水なし平版を形成する方法が開示さ
れている。しかし、これらの方法は、レーザー露光部シ
リコーンゴム除去の際の擦りにより、非画像部シリコー
ンゴムに傷が入る虞がある。さらに、露光部から除去し
たシリコーンゴムを版面から完全に除去することが困難
である。このため、これらの方法により形成した水なし
平版を用いて、印刷を行った場合、非画像部の傷汚れ、
画像部のすぬけ等の不都合を生じるという問題がある。

【０００５】さらに、ＷＯ−９４０１２８０には、シリ
コーン層上にカバーシートを設けた印刷原版を、レーザ
ー照射することより、シリコーン層をカバーシートに転
写させ、その後カバーシートを剥離除去することで水な
し平版を形成する方法が記載されている。この方法にお
いて、カバーシートの剥離工程のみによってシリコーン
層を十分に除去するためには、シリコーン層とカバーシ
ートの間に接着層が設けられる。また、特願平７−２５
９４６２には、レーザー露光後に、シリコーンゴム層と
密着できる接着層を有する接着シートをそのシリコーン
ゴム層に圧着し、その後剥離することで水なし平版を形
成する方法が記載されている。

【０００６】しかし、これらの方法では、ゴミ等の付着
物が、カバーシートあるいは、接着シートとシリコーン
ゴム層表面との間に介在したり、接着の際、カバーシー
トあるいは、接着シートとシリコーンゴム層表面との間
に気泡が混入すると、その部分において、露光部シリコ
ーンゴムが除去されず、シリコーン画像のパターンが形
成されない（現像不良になる）と言う問題がある。さら
に、カバーシートあるいは、接着シート剥離後に、接着
層が非画像部シリコーンゴム層上部に残存して、シリコ
ーン層本来のインキ反発性を損ない、印刷時に非画像部
が汚れるなどの問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、レーザ
ーにより水なし平版を形成する方法は、従来いくつか提
案されているが、露光部シリコーン層の除去性能（現像
性）と、それに伴う印刷性能上の問題を解決するには至
っていない。

【０００８】かくして、本発明の目的は、シリコーン層
のようなインキ反発性表面を有する層のレーザー露光部
除去による画像形成の際に、印刷時に問題となる非画像
部（非露光部）の汚れ、傷が生ぜず、また画像部（露光
部）のすぬけの原因となる気泡や物質が、水なし平版の
版面に残存しない水なし平版の作成方法を提供すること
にある。要するに、本発明の目的は、レーザー記録可能
であって、インク反発性層の除去性能、ひいては印刷性
能を満足する水なし平版の作成方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、レーザー
書き込みできる水なし平版の作成方法について鋭意検討
を行った結果、上記の目的は、下記の本発明による水な
し平版の作成方法により達成された。

【００１０】即ち、本発明は、支持体上にレーザー光を
熱に変換する層である第１層と、インキ反発性の表面を
有する層である第２層とをこの順に積層してなる湿し水
不要平版印刷原版を用意する工程；その湿し水不要平版
印刷原版に、第１層が吸収可能なレーザー光を照射し画
像露光する工程；第２層表面を擦り、レーザー照射部の
第２層の少なくとも一部を除去する工程；第２層表面に
接着可能な表面層を有する剥離シートを第２層側の版面
に圧着する工程；および剥離シートを剥離する工程をこ
の順（必須でない他の工程が間に入っても当然よい）に
有する、水なし平版を作成する方法である。

【００１１】本発明において、「第１層」は、この層に
露光された光を熱に変換し、その熱に基づいて、支持体
に対する第２層の密着性を低下させる機能を有する層で
ある。「第２層」は、水なし平版においてインキが実質
的に付着されず印刷用非画像部として機能するインク反
発性表面を有する層である。なお、本明細書にいう「支
持体に対する第２層の密着性」とは、第１層等の層を介
した、支持体に対する第２層の間接的な接着性能を含ん
でいる。上記本発明によれば、実質的に第１層の画像露
光部上のみで、支持体に対する第２層の密着性が低下す
る。その部分を、擦り取るのみならず、その後、剥離シ
ートを第２層側の版面へ圧着し、次いでその剥離シート
を版面から剥離することによって、即ち、性質の異なる
２度の除去工程を実施することによって、画像露光部に
対応する不要な第２層が充分に除去される。また、この
方法では、擦りを実施する最初の除去工程で、第２層の
不要部大半を除去するので、その後の剥離シートを用い
る除去工程で、気泡混入や接着層残存による現像不良が
起こりがたい。従って、これらの欠点を伴わずに、不要
第２層の除去が進行する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。本発明の方法においては、まず、支持体上に、レー
ザー光を熱に変換する層である第１層と、インキ反発性
の表面を有する層である第２層とをこの順に積層してな
る湿し水不要平版印刷原版を用意する。この水なし原版
において、第１層は支持体とインク反発性の第２層との
間に形成されている。第１層と第２層との間や、支持体
と第１層との間に、第１層や第２層の機能を許容可能な
範囲で発揮させる限り、任意の層が存在してもよい。第
１層、第２層は、前記した特性を有すれば任意の材質が
利用できるが、その好ましい代表例は、第１層は、有機
顔料や有機色素を含有する層であり、第２層は、シリコ
ーンゴム層である。このように両層の好ましい材質は存
在するが、本発明は、広義には、それらの層を特別の種
類のものに限定する意図はないので、第１層、第２層の
詳しい説明は、支持体の説明を含めて、後ろに掲載す
る。用意された水なし原版は、記録のためにそこにレー
ザー光が照射されると、第１層でレーザーエネルギーが
吸収され、その部分で、光が熱に変換され、（好ましく
は急速に）昇温し、それに基づき、その部分の第１層の
一部もしくは全体の燃焼、融解、分解、気化、爆発（ア
ブレーション）等の化学反応や物理変化が引き起こさ
れ、結果として、実質的にレーザーを照射した区域内
で、且つ、支持体とインク反発性の第２層の間のいずれ
かの部分（界面や層内）で、密着性又は一体性が低下
し、支持体に対する第２層の密着性が低下する。実質的
にレーザーを照射した区域のみで、このような密着性の
低下が生じるため、後に説明する工程で、第２層を構成
するインク反発性表面を有する物質を、選択的に除去で
きる。

【００１３】次に、用意した上記湿し水不要平版印刷原
版に、第１層が吸収可能なレーザー光を照射し画像露光
する工程（露光工程）を実施する。このようなレーザー
光を照射すると、前記水なし原版を利用しているので、
レーザー光のエネルギーが、水なし原版の第１層におい
て吸収されて熱エネルギーに変換され、これに起因し
て、実質的にレーザー光の照射された部分で、支持体と
インク反発性の表面を有する第２層との間での密着性が
低下する。こうして、潜像としての画像が、レーザー光
のエネルギーに基づく熱によって形成される。多くの場
合、レーザー照射部の第２層は、破損、飛散せずレーザ
ー照射後もあいかわらず水なし原版表面に保持される
が、その下層との密着性は大きく低下しており摩擦など
の外力で除去できる状態になる。

【００１４】本工程で、水なし原版を露光するのに使用
するレーザーは、後工程で第２層の除去を可能とする密
着力低下を起こすのに必要な波長および露光量を与える
ものであれば特に制限はない。なお、本発明の方法で
は、後述するように第２層がより充分に除去可能である
ので、利用するレーザーの波長および露光量に関して、
従来よりも融通性が生ずる。使用するレーザーの具体的
として、Ａｒレーザー、炭酸ガスレーザーのごときガス
レーザー、ＹＡＧレーザーのような固体レーザー、そし
て半導体レーザーなどが挙げられる。通常出力が１００
ｍＷクラス以上のレーザーが必要となる。保守性、価格
などの実用的な面からは、半導体レーザーおよび半導体
励起の固体レーザー（ＹＡＧレーザーなど）が好適に使
用される。レーザーは、主に熱を発生させる目的で使用
するので、記録波長としては赤外線の波長領域が好まし
く利用でき、通常は、８００ｎｍから１１００ｎｍの発
振波長を利用すればよい。レーザー照射は、水なし原版
の第２層側から照射することが好ましいが、支持体が、
照射レーザー光に対し透明な場合には、支持体側から照
射することもできる。また、特開平６−１８６７５０号
公報に記載されているイメージング装置を用いて露光す
ることも可能である。

【００１５】次に、第２層表面を擦り、レーザー照射部
の第２層の少なくとも一部を除去する工程（擦り工程）
を実施する。この工程は、支持体との密着性が弱まった
第２層部分を可能な範囲で除去することを目的とする。
インク反発性を有する第２層表面の擦りは、液体を使用
しても、しなくても良いが、液体を使用しない方が、露
光部の第２層を除去する効率が良い。しかしながら、液
体を使用しないで第２層表面を擦ると、露光部より除去
した第２層のカスが、非画像部の第２層、あるいは、第
２層が除去された画像部上に付着し易く、さらに、非画
像部の第２層に傷が付きやすい。これらの点において
は、下記に示す液体を用いて擦ることが好ましい。擦り
方法は、例えば、その液体を含む現像用パッドで版面を
こすったり、液体を版面に注いだ後に、ブラシでこする
など、公知の方法で行うことができる。液体使用の場合
の液体の温度は、任意の温度で使用できるが、好ましく
は１０℃〜５０℃である。レーザー露光部の第２層除去
のために、版面を擦る際に用いる液体としては、水無し
平版の現像液として公知のものが使用できる。安全性の
観点から、水または水を主成分とする水溶性有機溶剤の
水溶液が好ましい。安全性および引火性等を考慮すると
水溶性溶剤の濃度は４０重量％未満が望ましい。公知の
ものとしては、例えば脂肪族炭化水素類（ヘキサン、ヘ
プタン、商品名：”アイソパーＥ、Ｈ、Ｇ”（エッソ化
学（株）製）の脂肪族炭化水素あるいはガソリン、灯油
等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、あ
るいはハロゲン化炭化水素（トリクレン等）に下記の極
性溶媒を添加したものや極性溶媒そのものが挙げられ
る。・アルコール類（メタノール、エタノール、プロパ
ノール、イソプロパノール、ベンジルアルコール、エチ
レングリコールモノメチルエーテル、２−エトキシエタ
ノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコー
ルモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメ
チルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエー
テル、ポリプロピレングリコール、テトラエチレングリ
コール等）；・ケトン類（アセトン、メチルエチルケト
ン等）；・エステル類（酢酸エチル、乳酸メチル、乳酸
ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート、ジエチレングリコールアセテート、ジエチルフ
タレート等）・その他（トリエチルフォスフェート、ト
リクレジルフォスフェート等）。また、上記有機溶剤系
現像液に水を添加したり、上記有機溶剤を界面活性剤等
を用いて水に可溶化したものや、更にその上にアルカリ
剤（例えば、炭酸ナトリウム、ジエタノールアミン、水
酸化ナトリウム等）を添加したものや単に水（水道水、
純水、蒸留水等）等も使用できる。

【００１６】次に、第２層表面に接着可能な表面層を有
する剥離シートを第２層側の版面に圧着する工程（圧着
工程）、その後、剥離シートを剥離する工程（剥離工
程）を実施する。これらの工程の目的・作用は以下の通
りである。上記擦り工程により、レーザー露光部のイン
ク反発性の第２層の大部分を除去することが可能であ
る。しかしながら、擦り工程において、露光部より除去
した第２層のカスが、非画像部（つまり、レーザー非露
光部）の第２層、あるいは、第２層が除去された画像部
上に付着し、版面上から、これらのカスを完全に除去す
ることは困難である。さらに、非画像部の第２層に傷が
付かない程度に、擦り工程を行うと、レーザー露光部の
第２層の一部が除去されず残存する場合がある。そこ
で、擦り工程に次いで、第２層表面に接着できる剥離シ
ートを第２層側の版面に圧着し、その後、剥離すること
で、版面上に付着した第２層のカス及び除去されずに残
存したレーザー露光部の第２層を版面上から完全に除去
することを可能とする。擦り工程後の圧着工程及び剥離
工程で使用される剥離シートについて説明する。この剥
離シートは少なくとも支持体および接着層からなる。接
着層は本発明に使用する水なし原版の第２層表面に対し
密着できる表面を有する。支持体は接着層を担持できれ
ば任意であるが、可撓性のある支持体が好ましい。接着
シートの形態はシート状が通常であるが、シートを巻込
んだロール状の形態等でもかまわない。

【００１７】可撓性のある支持体の例は、プラスチック
フイルムもしくは紙などシート状の物質であり、前者と
して、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニルなど公知の各種フイ
ルムが使用できる。プラスチックシートをラミネートし
た紙、金属を蒸着したプラスチックフイルムなどの複合
支持体も使用できる。支持体の膜厚は通常１０μｍ〜５
００μｍ、好ましくは２５μｍから１７５μｍである。
接着層は、第２層の表面に密着できる公知の材質の層が
いずれも使用できる。ただし、その材質は、剥離シート
を剥がす際に、非露光部の第２層までも剥がす程の強い
密着力を有していてはならない。従って、接着層の適切
な材質は、水なし原版の特性に応じて、選択される。接
着層として用いることができる市販品としては、例え
ば、東芝シリコーンから商品名ＴＳＲ１５１０，ＴＳＲ
１５１１，ＴＳＲ１５１５，ＴＳＲ１５２０、東レダウ
コーニングシリコーンから商品名ＳＨ４２８０，ＳＤ４
５６０，ＳＤ４５７０，ＳＤ４５８０等として入手可能
な、シリコーン系感圧接着剤が挙げられる。接着層の膜
厚は、１μｍ〜２００μｍが好ましく、より好ましく
は、５μｍ〜１００μｍであり、さらに好ましくは、１
０μｍ〜５０μｍである。また、接着層を可撓性支持体
に設けたものが市販されており、これを、本発明にいう
剥離シートとして使用することができる。そのような市
販品は、例えば、住友スリーエムから商品名スコッチテ
ープ＃８５１Ａ，スコッチテープ＃５４１３，スコッチ
テープ＃９３９６，スコッチテープ＃５４９０として、
ソニーケミカルズから商品名ソニーボンドテープＴ４０
８０として、Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆから商品名ｔｅｓａ
テープ＃４４２８，ｔｅｓａテープ＃４３５０−１，ｔ
ｅｓａテープ＃４１４２，ｔｅｓａテープ＃４３３１，
ｔｅｓａテープ＃４３１０として、Ｐｅｒｍａｃｅｌか
ら商品名Ｐ−３６６，Ｐ−３７７，Ｐ−９０４，Ｐ９０
４ＨＤとして入手可能である。剥離シートの接着層と第
２層表面の圧着は、それらを接触させ、例えば、ローラ
ー状の圧着ローラーを用い剥離シート裏面から、及び／
又は、版材裏面から加圧することにより行うことができ
る。

【００１８】上記のように、レーザー露光部の第２層の
除去を、レーザー照射後に、インク反発性の第２層表面
を擦る工程、その第２層表面に接着できる剥離シートを
第２層側の版面に圧着する工程及び圧着した剥離シート
を剥離する工程により行うことで、レーザー露光部の第
２層の除去が確実に行え、印刷性能に問題となる版面上
の付着カスも取り除くことができる。更に、最初の擦り
工程で、大半の第２層が、除去されるので、第２層の更
に取り除くべき部分と、剥離シートとの接触面積は、少
なく、気泡混入や接着層の残存が起こりにくい。

【００１９】前記したとおり、以下では、本発明の方法
に好適に利用できる水なし原版について、詳しく説明す
る。 ［支持体］当該水なし原版において、支持体としては、
通常オフセット印刷に用いられる公知の金属、プラスチ
ックフイルム、紙およびこれらの複合化された形態のす
べての支持体が使用できる。用いる印刷条件下で必要と
される機械的強度、耐伸び特性などの物理適性能を満た
す必要があることは当然である。その例としてはアルミ
ニウムのような金属支持体、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネートなど
のプラスチック支持体、紙もしくは紙にポリエチレン、
ポリプロピレンなどのプラスチクフイルムがラミネート
された複合シートなどを挙げることができる。支持体の
膜厚は通常２５μｍから３ｍｍ、好ましくは７５μｍか
ら５００μｍが適当であるが、用いる支持体の種類と印
刷条件により最適な厚さは変動する。一般には１００μ
ｍから３００μｍが最も好ましい。これらの支持体は、
支持体上に形成される第１層など隣接する層との密着性
向上、印刷特性向上または高感度化のために、支持体に
コロナ処理等の表面処理を施したり、プライマー層を設
けることができる。このプライマー層としては、例え
ば、特開昭６０−２２９０３号公報に開示されているよ
うな種々の感光性ポリマーを感光性樹脂層を積層する前
に露光して硬化せしめたもの、特開昭６２−５０７６０
号公報に開示されているエポキシ樹脂を熱硬化せしめた
もの、特開昭６３−１３３１５１号公報に開示されてい
るゼラチンを硬膜せしめたもの、更に特開平３−２００
９６５号公報に開示されているウレタン樹脂とシランカ
ップリング剤を用いたものや特開平３−２７３２４８号
公報に開示されているウレタン樹脂を用いたもの等を挙
げることができる。この他、ゼラチンまたはカゼインを
硬膜させたものも有効である。更に、前記のプライマー
層中に、ポリウレタン、ポリアミド、スチレン／ブタジ
エンゴム、カルボキシ変性スチレン／ブタジエンゴム、
アクリロニトリル／ブタジエンゴム、カルボキシ変性ア
クリロニトリル／ブタジエンゴム、ポリイソプレン、ア
クリレートゴム、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体、ニトロセルロース、ハロゲン化ポリヒドロキシスチ
レン、塩化ゴム等のポリマーを添加しても良い。その添
加割合は任意であり、フィルム層を形成できる範囲内で
あれば、添加剤だけでプライマー層を形成しても良い。
また、これらのプライマー層には接着助剤（例えば、重
合性モノマー、ジアゾ樹脂、シランカップリング剤、チ
タネートカップリング剤やアルミニウムカップリング
剤）や染料等の添加物を含有させることもできる。ま
た、塗布後、露光によって硬化させることもできる。プ
ライマー層はインク反発性の第２層除去部のインキ受容
層としても有用であり、支持体として金属支持体のよう
な非インキ受容性の場合、特に有用である。また、プラ
イマー層は印刷時の第２層への圧力緩和のためのクッシ
ョン層としての役割も有している。一般に、プライマー
層の塗布量は乾燥重量で０．０５〜１０ｇ／ｍ² の範囲
が適当であり、好ましくは０．１〜８ｇ／ｍ² であり、
より好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ² である。

【００２０】［第１層］上記水なし原版における第１層
は書き込みに使用されるレーザー光を熱に変換（光熱変
換）する機能を有する層であり、これらの機能を有する
公知の光熱変換層が使用可能である。光熱変換材料とし
ては、レーザー光源を赤外線レーザーとした場合、赤外
線吸収色素、赤外線吸収顔料、赤外線吸収性金属、赤外
線吸収金属酸化物など書き込みのレーザーに使用する波
長の光を吸収する各種の有機および無機材料が使用可能
であることが知られており、これらを含めて任意のレー
ザー光で光熱変換を起こす材料が利用できる。これらの
材料は単独膜の形態で、もしくはバインダー、添加剤な
ど他の成分との混合膜の形態で使用される。単独膜の場
合には、アルミニウム、チタン、テルル、クロム、錫、
インジウム、ビスマス、亜鉛、鉛等の金属および合金や
金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、金属ホウ化物、
金属ハロゲン化物、有機色素などを蒸着法およびスパッ
タリング法等により支持体上に形成させることができ
る。また、混合膜の場合には、光熱変換材料を溶解もし
くは分散して他の成分と共に塗布法により一般に形成す
ることができる。 （光熱変換材料）光熱変換材料は、有機顔料としては酸
性カーボンブラック、塩基性カーボンブラック、中性カ
ーボンブラックなど各種カーボンブラック、分散性改良
等のために表面修飾もしくは表面コートされた各種カー
ボンブラック、ニグロシン類、有機色素としては「赤外
増感色素」（松岡著 Plenum Press ,New York,NY(199
0)）、ＵＳＰ４８３３１２４，ＥＰ−３２１９２３Ａ、
ＵＳＰ４７７２５８３，ＵＳＰ４９４２１４１、ＵＳＰ
４９４８７７６、ＵＳＰ４９４８７７７、ＵＳＰ４９４
８７７８、ＵＳＰ４９５０６３９、ＵＳＰ４９１２０８
３、ＵＳＰ４９５２５５２、ＵＳＰ５０２３２２９等の
明細書に記載の各種化合物、金属もしくは金属酸化物と
してはアルミニウム、インジウムスズ酸化物、酸化タン
グステン、酸化マンガン、酸化チタン等、この他にポリ
ピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマーなども使
用可能である。 （バインダー）第１層を混合膜として形成する場合に使
用されるバインダーとしては、光熱変換材料を溶解もし
くは分散する公知のバインダーが使用される。これらの
例としてはニトロセルロース、エチルセルロースなどの
セルロース、セルロース誘導体類、ポリメチルメタクリ
レート、ポリブチルメタクリレートなどのアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステルの単独重合体および共重
合体、ポリスチレン、α−メチルスチレンなどのスチレ
ン系モノマーの単独重合体もしくは共重合体が挙げられ
る。イソプレン、スチレン−ブタジエンなどの各種合成
ゴム類、ポリ酢酸ビニルなどのビニルエステル類の単独
重合体および酢酸ビニル−塩化ビニルなどの共重合体、
ポリウレア、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボ
ネートなどの縮合系各種ポリマーおよび、「J. Imaging
Sci.,P59-64 ,30(2), (1986) （Frechet ら）」や「Po
lymers in Electronics （Symposium Series,P11, 24
2, T.Davidson,Ed., ACS Washington,DC(1984)（Ito,Wi
llson ）」、「Microelectronic Engineering,P3-10,13
(1991)（E. Reichmanis,L.F.Thompson）」に記載のいわ
ゆる「化学増幅系」に使用されるバインダー等が使用可
能である。 （添加剤）第１層を混合膜として形成する場合には、光
熱変換剤とバインダー以外に添加剤を用いることが出来
る。これらの添加剤は、第１層の機械的強度を向上させ
たり、レーザー記録感度を向上させたり、光熱変換層中
の分散物の分散性を向上させたり、支持体やプライマー
層などの隣接する層に対する密着性を向上させるなど種
々の目的に応じて添加される。例えば、第１層の機械的
強度を向上させるために第1層を架橋する手段が考えら
れ、この場合には各種の架橋剤が添加される。レーザー
記録感度を向上させるために加熱により分解しガスを発
生する公知の化合物を添加することが考えられる。この
場合には第１層の急激な体積膨張によりレーザー記録感
度が向上できる。（これらの添加剤の例としては、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル
−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ｐ−トルエ
ンスルホニルヒドラジド、４、４−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルヒドラジド）、ジアミドベンゼン等を使用
することが出来る） また、加熱により分解し酸性化合物を生成する公知の化
合物を添加剤として使用することが出来る。これらを化
学増幅系のバインダーと併用することにより、第１層の
構成物質の分解温度を大きく低下させ、結果としてレー
ザー記録感度を向上させることが可能である。（これら
の添加剤の例としては、各種のヨードニウム塩、スルフ
ォニウム塩、フォスフォニウムトシレート、オキシムス
ルフォネート、ジカルボジイミドスルフォネート、トリ
アジンなどを使用することが出来る） 光熱変換剤にカーボンブラックなどの顔料を用いた場合
には、顔料の分散度がレーザー記録感度に影響を与える
ことがあり、各種の顔料分散剤を添加剤として使用され
る。接着性を向上させるために公知の密着改良剤（例え
ば、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤
等）を添加しても良い。この他にも、塗布性を改良する
ための界面活性剤など必要に応じて各種の添加剤が使用
される。 （膜厚）第１層の膜厚は、単独膜の場合には蒸着法およ
びスパッタリング法等にて薄膜が形成できる。この場合
の膜厚は通常５０Åから１０００Å、好ましくは１００
Åから８００Åである。混合膜は塗布により形成され
る。この場合の膜厚は通常０．０５μｍから１０μｍ、
好ましくは０．１μｍから５μｍである。第１層の膜厚
は厚すぎるとレーザー記録感度の低下など好ましくない
結果を与える。

【００２１】［第２層］前記水なし原版における第２層
は、インク反発性表面を有する任意の材質が使用でき
る。インク反発性表面を有する材質としては、低表面エ
ネルギーを有するフッ素あるいはシリコーン化合物が良
く知られている。特にシリコーンゴム（シリコーンエラ
ストマー）が水なし平版の第２層に好適に用いられる。
シリコーンゴムは大別して、（１）縮合型シリコーンゴ
ム、（２）付加型シリコーンゴム、（３）放射線硬化型
シリコーンゴムの３種に分類されるが、本発明に用いる
水なし平版の第２層のシリコーンゴムとしては、これら
全ての公知の各種のシリコーンゴムが使用できる。 （１） 縮合型シリコーンゴム層は、代表的には、下記
組成物Ａを硬化して形成した皮膜である。 組成物Ａ （ａ）ジオルガノポリシロキサン １００重量部 （ｂ）縮合型架橋剤 ３〜７０重量部 （ｃ）触媒 ０．０１〜４０重量部 前記成分（ａ）のジオルガノポリシロキサンは、下記一
般式で示されるような繰り返し単位を有するポリマー
で、Ｒ¹ およびＲ² は、炭素数１〜１０アルキル基、ビ
ニル基、アリール基、または適切なその他の基（インク
反発性を、妨げない又は許容範囲内におさめる任意の
基）であっても良い（これらの基は、上記のその他の基
と同様な性質の基で置換されていてもよい）。一般的に
はＲ¹ およびＲ² の６０％以上がメチル基、ハロゲン化
ビニル基、あるいはハロゲン化フェニル基などであるも
のが好ましい。

【００２２】

【化１】

【００２３】このようなジオルガノポリシロキサンは両
末端に水酸基を有するものを用いるのが好ましい。ま
た、前記成分（ａ）の数平均分子量は通常３，０００〜
１００，０００でありより好ましくは、１０，０００〜
７０，０００である。成分（ｂ）は縮合型のものであれ
ばいずれであってもよいが、次の一般式で示されるよう
なものが好ましい。

【００２４】

【化２】Ｒ¹ m ・Ｓｉ・Ｘｎ （ｍ＋ｎ＝４、ｎは２以上）

【００２５】ここでＲ¹ は先に説明したＲ¹ と同じ意味
であり、Ｘはつぎに示すような置換基である。Ｃｌ、Ｂ
ｒ、Ｉなどのハロゲン；Ｈ；ＯＨ；又はＯＣＯＲ³ 、Ｏ
Ｒ³ 、

【００２６】

【化３】 などの有機置換基。

【００２７】ここでＲ³ は炭素数１〜１０のアルキル基
又は炭素数６〜２０のアリール基、Ｒ⁴ 、 Ｒ⁵ は炭素数
１〜１０のアルキル基を示す。成分（ｃ）は錫、亜鉛、
鉛、カルシウム、マンガンなどの金属カルボン酸塩、例
えば、ラウリン酸ジブチル、オクチル酸鉛、ナフテン酸
鉛など、あるいは塩化白金酸等のような公知の触媒があ
げられる。 （２） 付加型シリコーンゴム層は、例えば、下記組成
物Ｂを硬化して形成した皮膜である。 組成物Ｂ （ｄ）付加反応性官能基を有するジオルガノポリシロキサン １００重量部 （ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜２５重量部 （ｆ）付加触媒 ０．００００１〜１重量部 上記成分（ｄ）の付加反応性官能基を有するジオルガノ
ポリシロキサンとは、１分子中にケイ素原子に直接結合
したアルケニル基（より好ましくはビニル基）を少なく
とも２個有するオルガノポリシロキサンで、アルケニル
基は分子量末端、中間いずれにあってもよい。アルケニ
ル基以外にこのポリシロキサンに含まれる有機基として
は、置換もしくは非置換の炭素数１〜１０のアルキル
基、アリール基である。また、成分（ｄ）には水酸基を
微量有することも任意である。成分（ｄ）の数平均分子
量は通常３，０００〜１００，０００であり、好ましく
は、１０，０００〜７０，０００である。成分（ｅ）と
しては、両末端水素基のポリジメチルシロキサン、α、
ω−ジメチルポリシロキサン、両末端メチル基の（メチ
ルシロキサン）（ジメチルシロキサン）共重合体、環状
ポリメチルシロキサン、両末端トリメチルシリル基のポ
リメチルシロキサン、両末端トリメチルシリル基のジメ
チルシロキサン）（メチルシロキサン）共重合体などが
例示される。成分（ｆ）としては、公知のものの中から
任意に選ばれるが、特に白金系の化合物が望ましく、白
金単体、塩化白金、塩化白金酸、オレフィン配位白金な
どが例示される。これらの組成物の硬化速度を制御する
目的で、テトラシクロ（メチルビニル）シロキサンなど
のビニル基含有のオルガノポリシロキサン、炭素−炭素
三重結合含有のアルコ−ル、アセトン、メチルエチルケ
トン、メタノ−ル、エタノ−ル、プロピレングリコ−ル
モノメチルエ−テルなどの架橋抑制剤を添加することも
可能である。 （３） 放射線硬化型シリコーンゴム層は、放射線照射
により重合可能な官能基を有するシリコーンベースポリ
マーの放射線による架橋反応によって硬化して形成した
皮膜であり、ベースポリマーを開始剤と共に溶解した液
をコーティング液とし、塗布後に、全面放射線露光する
ことで形成される。通常、アクリル系の官能基を有する
ベースポリマーを使用し紫外線照射により架橋を生成す
る。これらのシリコーンゴムについては、「Ｒ＆Ｄレポ
ートＮｏ．２２ シリコーンの最新応用技術」（ＣＭＣ
発行、１９８２年）、特公昭５６−２３１５０、特開平
３−１５５５３、特公平５−１９３４号公報などに詳し
く記載されている。上記のシリコーンゴム層は、第１層
の上に直接もしくは間に他の層を介して塗設され、第２
層とされる。なお、シリコーンゴム層には必要に応じ
て、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機物
の微粉末、シランカップリング剤、チタネート系カップ
リング剤やアルミニウム系カップリング剤などの接着助
剤や光重合開始剤を添加しても良い。第２層としてのシ
リコーンゴム層は、厚さが小さいとインキ反撥性が低下
し、傷が入りやすい等の問題点があり、厚さが大きい場
合、現像性が悪くなるという点から、厚みとしては、通
常０.３〜１０μｍであり、０.５〜５μｍが好ましく、
より好ましくは１〜３μｍである。ここに説明した水無
し平版において、シリコーンゴム層の上に更に種々のシ
リコーンゴム層を塗工しても良い。更に、シリコーンゴ
ム層の表面保護のために、シリコーンゴム層上に透明な
フィルム、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビリニデン、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンテレフタレート、セロファン等をラミ
ネートしたり、ポリマーのコーティングを施しても良
い。これらのフィルムは延伸して用いても良い。また、
表面にマット加工を施しても良いが、マット加工の無い
ものの方が本発明では好ましい。

【００２８】

【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。ただし、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ （支持体）厚さ１７５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム上にプライマー層として、乾燥膜厚０．２μ
ｍとなるようにゼラチン下塗り層を形成した。 （カーボンブラック分散液の作成）下記の混合液をペイ
ントシェーカーにて３０分間分散した後、ガラスビーズ
をろ別して、第１層調製に用いるカーボンブラック分散
液を作成した。 ・カーボンブラック（商品名：＃４０、三菱化学（株）製） ５．０ｇ ・ポリウレタン ４．０ｇ （商品名：クリスボン３００６ＬＶ、大日本インキ化学工業（株）製） ・ニトロセルロース （２−プロパノール３０％含有、重合度８０、ナカライテスク製）１．３ｇ ・分散剤 （商品名：ソルスパースＳ２７０００、ＩＣＩ社製） ・プロピレングリコールモノメチルエーテル ４５ｇ ・ガラスビーズ １６０ｇ （第１層の形成）前記のゼラチン下塗りポリエチレンテ
レフタレート上に、下記の塗布液を乾燥膜厚２μｍとな
るように塗布し第１層を形成した。 ・上記のカーボンブラック分散液 ５５ｇ ・ニトロセルロース （２−プロパノール３０％含有、重合度８０、ナカライテスク製）４．０ｇ ・プロピレングリコールモノメチルエーテル ４５ｇ （第２層の形成）下記の塗布液を上記第１層上に塗布
し、加熱（１１０℃、２分）、乾燥することにより、乾
燥膜厚２μｍの第２層を形成しレーザー記録用水なし原
版を得た。 ・α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン（重合度約７００） ９．００ｇ ・(CH ₃ )₃-Si-O-(SiH(CH₃)-O)₈ -Si(CH₃ )₃ ０．６０ｇ ・ポリジメチルシロキサン（重合度 約８０００） ０．５０ｇ ・オレフィン−塩化白金酸 ０．０８ｇ ・抑制剤［HC≡C-C(CH₃ )₂-O-Si(CH₃ )₃] ０．０７ｇ ・脂肪族炭化水素の溶剤 （商品名：アイソパーＧ、エッソ化学（株）製） ５５ｇ 得られた水なし原版に、第２層側から、波長１０６４ｎ
ｍ、ビーム径４０μｍ（１／ｅ２) の半導体励起ＹＡＧ
レーザーを用いて連続線の書き込みを行った。記録エネ
ルギーは４５０ｍＪ／ｃｍ² とした。その後、液体を用
いずに、現像用パッドで、第２層表面を、非画像部の第
２層に傷が付かない程度に擦り、レーザー露光部のイン
ク反発性第２層の大部分を除去した。しかしながら、レ
ーザー露光部より除去したインク反発性の第２層のカス
が、非画像部の第２層、あるいは、第２層が除去された
画像部上に付着した。さらに、レーザー露光部の第２層
の一部が除去されず残存した。

【００２９】次いで、剥離シートとして、住友スリーエ
ム社製のシリコーン用接着テープ、商品名「スコッチテ
ープ＃５４１３」を第２層側の版面に圧着し、剥離し
た。その結果、版面上に付着した第２層のカス及び除去
されずに残存したレーザー露光部の第２層を版面上から
完全に除去することができ、シャープなエッジのシリコ
ーン画像が形成できた。

【００３０】また、水なし原版を出力１１０ｍＷ、波長
８３０ｎｍ、ビーム径１０μｍ（１／ｅ２) の半導体レ
ーザーを用いて、主走査速度５ｍ／秒にて、第２層側か
ら、書き込みを行った後、同様の現像処理を行ったとこ
ろ、解像力は８μｍでシャープなエッジの水無し平版印
刷版が形成された。この記録条件および同様の現像処理
にて、２００線の網点形成を行ったところ網点面積率２
％から９８％までのシリコーン画像が版上に形成でき
た。このようにして形成された水無し平版印刷版を、印
刷機を用いて印刷したところ２万枚の非画像部の汚れ及
び画像部のすぬけのない良好な印刷物が得られた。 実施例２ 実施例１で作成した水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザーを用いて書き込みを行っ
た。その後、アイソパーＧ（エッソ化学（株）製）を含
ませた現像用パッドで、第２層表面を、非画像部の第２
層に傷が付かない程度に擦り、レーザー露光部の第２層
の大部分を除去した。しかしながら、レーザー露光部よ
り除去した第２層のカスが、非画像部の第２層、あるい
は、第２層が除去された画像部上に付着した。さらに、
レーザー露光部の第２層の一部が除去されず残存した。

【００３１】次いで、剥離シートとして、下記に示した
剥離シートを第２層側の版面に圧着し、剥離した。その
結果、版面上に付着した第２層のカス及び除去されずに
残存したレーザー露光部の第２層を版面上から完全に除
去することができ、シャープなエッジのシリコーン画像
が形成できた。 （剥離シートの作成）厚さ２５μｍのポリエチレンテレ
フタレート支持体上に、下記組成の塗布液を塗布し、加
熱（１２０℃、２分）、乾燥することにより、乾燥膜厚
３０μｍの接着層を形成した。 ・シリコーン系系接着剤 （商品名：ＴＳＲ１５１５、東芝シリコーン（株）製） Ａ液 ３０ｇ Ｂ液 ０．３ｇ ・トルエン １２０ｇ

【００３２】また、水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体レーザーを用いて、書き込みを行った後、同
様の現像処理を行ったところ、解像力は８μｍでシャー
プなエッジの水無し平版印刷版が形成された。この記録
条件および同様の現像処理にて、２００線の網点形成を
行ったところ網点面積率２％から９８％までのシリコー
ン画像が版上に形成できた。このようにして形成された
水無し平版印刷版を、印刷機を用いて印刷したところ２
万枚の非画像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な
印刷物が得られた。 実施例３ 実施例１で作成した水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザーを用いて書き込みを行っ
た。その後、トリプロピレングリコールを含ませた現像
用パッドで、第２層表面を、非画像部の第２層に傷が付
かない程度に擦り、レーザー露光部の第２層の大部分を
除去した。しかしながら、レーザー露光部より除去した
第２層のカスが、非画像部の第２層、あるいは、第２層
が除去された画像部上に付着した。さらに、レーザー露
光部の第２層の一部が除去されず残存した。

【００３３】次いで、剥離シートとして、ソニーケミカ
ルズ社製のシリコーン用接着テープ、商品名「ソニーボ
ンドテープＴ４０８０」を第２層側の版面に圧着し、剥
離した。その結果、版面上に付着した第２層のカス及び
除去されずに残存したレーザー露光部の第２層を版面上
から完全に除去することができ、シャープなエッジのシ
リコーン画像が形成できた。

【００３４】また、水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体レーザーを用いて、書き込みを行った後、同
様の現像処理を行ったところ、解像力は８μｍでシャー
プなエッジの水無し平版印刷版が形成された。この記録
条件および同様の現像処理にて、２００線の網点形成を
行ったところ網点面積率２％から９８％までのシリコー
ン画像が版上に形成できた。このようにして形成された
水無し平版印刷版を、印刷機を用いて印刷したところ２
万枚の非画像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な
印刷物が得られた。 比較例１ 実施例１で作成した水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザーおよび半導体レーザーに
て書き込みを行った後、剥離シートとして、住友スリー
エム社製のシリコーン用接着テープ、商品名「スコッチ
テープ＃５４１３」を第２層側の版面に圧着し、剥離し
て、レーザー露光部のシリコーン層除去を行い、水なし
平版を得た。しかし、得られた水なし平版は、剥離シー
ト圧着の際に、剥離シートとシリコーンゴム層表面との
間に、ゴミ又は気泡が介在したために、その部分におい
て、圧着不良による現像不良（レーザー露光部シリコー
ン層が除去されず、シリコーン画像のパターンが形成さ
れない）を生じた。 比較例２ 実施例１で作成した水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザーおよび半導体レーザーに
て書き込みを行った後、剥離シートとして、実施例２と
全く同様に作成した剥離シートを第２層側の版面に圧着
し、剥離して、レーザー露光部のシリコーン層除去を行
い、水なし平版を得た。しかし、得られた水なし平版
は、剥離シート圧着の際に、剥離シートとシリコーンゴ
ム層表面との間に、ゴミ又は気泡が介在したために、そ
の部分において、圧着不良による現像不良（レーザー露
光部シリコーン層が除去されず、シリコーン画像のパタ
ーンが形成されない）を生じた。 比較例３ 実施例１で作成した水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザーおよび半導体レーザーに
て書き込みを行った後、剥離シートとして、ソニーケミ
カルズ社製のシリコーン用接着テープ、商品名「ソニー
ボンドテープＴ４０８０」を第２層側の版面に圧着し、
剥離して、レーザー露光部のシリコーン層除去を行い、
水なし平版を得た。しかし、得られた水なし平版は、剥
離シート圧着の際に、剥離シートとシリコーンゴム層表
面との間に、ゴミ又は気泡が介在したために、その部分
において、圧着不良による現像不良（レーザー露光部シ
リコーン層が除去されず、シリコーン画像のパターンが
形成されない）を生じた。

【００３５】実施例４ （支持体）厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト支持体上に、下記組成の塗布液を塗布し、加熱（１０
０℃、１分）、乾燥することにより、乾燥膜厚０．２μ
ｍのプライマー層を形成した。 ・塩素化ポリエチレン １．０ｇ −（Ｃ₂ Ｈ_4-y Ｃｌ_y ）ｎ− ｙ＝１．７，ｎ＝２００ ・メチルエチルケトン １０ｇ ・シクロヘキサン １００ｇ （第１層の形成）前記の塩素化ポリエチレン下塗りポリ
エチレンテレフタレート上に、蒸着真空度５×１０^-5Ｔ
ｏｒｒの条件下に、Ａｌを抗加熱により蒸着し、第１層
を形成した。この時の第１層の厚みは、２００Åであ
り、光学濃度は、０．６であった。 （第２層の形成）下記の塗布液を作成し、上記第１層上
に塗布し、加熱（１１０℃、１分）、乾燥することによ
り、乾燥膜厚２μｍのシリコーンゴム層（第２層）を形
成した。 ・α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（重合度約９００） ９．００ｇ ・メチルトリアセトキシシラン １．００ｇ ・ジメチルジアセトキシシラン １．００ｇ ・オクチル酸ジブチルスズ ０．０１ｇ ・脂肪族炭化水素の溶剤 商品名：アイソパーＧ、エッソ化学（株）製） １２０ｇ 上記のようにして得られたシリコーンゴム層の表面に６
μｍのポリエチレンテレフタレートをラミネートした。
得られた水なし原版のカバーフィルムを剥離した後に、
第２層側から、波長１０６４ｎｍ、ビーム径４０μｍ
（１／ｅ２) の半導体励起ＹＡＧレーザーを用いて連続
線の書き込みを行った。記録エネルギーは４５０ｍＪ／
ｃｍ² とした。その後、液体を用いずに、現像用パッド
で、第２層表面を、非画像部の第２層に傷が付かない程
度に擦り、レーザー露光部の第２層の大部分を除去し
た。しかしながら、レーザー露光部より除去した第２層
のカスが、非画像部の第２層、あるいは、第２層が除去
された画像部上に付着した。さらに、レーザー露光部の
第２層の一部が除去されず残存した。

【００３６】次いで、剥離シートとして、Ｂｅｉｅｒｓ
ｄｏｒｆ社製のシリコーン用接着テープ、商品名「ｔｅ
ｓａテープ＃４４２８」を第２層側の版面に圧着し、剥
離した。その結果、版面上に付着した第２層のカス及び
除去されずに残存したレーザー露光部の第２層を版面上
から完全に除去することができ、シャープなエッジのシ
リコーン画像が形成できた。また、水なし原版を出力１
１０ｍＷ、波長８３０ｎｍ、ビーム径１０μｍ（１／ｅ
２) の半導体レーザーを用いて、主走査速度５ｍ／秒に
て、第２層側から、書き込みを行った後、同様の現像処
理を行ったところ、解像力は７μｍでシャープなエッジ
の水無し平版印刷版が形成された。この記録条件および
同様の現像処理にて、２００線の網点形成を行ったとこ
ろ網点面積率２％から９８％までのシリコーン画像が版
上に形成できた。このようにして形成された水無し平版
印刷版を、印刷機を用いて印刷したところ２万枚の非画
像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な印刷物が得
られた。

【００３７】実施例５ 実施例４で作成した水なし原版を実施例４と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザーを用いて書き込みを行っ
た。その後、下記組成の水溶液を含ませた現像用パッド
で、第２層表面を、非画像部の第２層に傷が付かない程
度に擦り、レーザー露光部の第２層の大部分を除去し
た。しかしながら、レーザー露光部より除去した第２層
のカスが、非画像部の第２層、あるいは、第２層が除去
された画像部上に付着した。さらに、レーザー露光部の
第２層の一部が除去されず残存した。 （水溶液の組成） ・トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル １０ｇ ・メタキシレンスルホン酸ナトリウム１水和物 １０ｇ （商品名：ＳＸＳ−Ｙ、三菱ガス化学製） ・水 ８０ｇ

【００３８】次いで、剥離シートとして、Ｂｅｉｅｒｓ
ｄｏｒｆ社製のシリコーン用接着テープ、商品名「ｔｅ
ｓａテープ＃４３５０−１」を第２層側の版面に圧着
し、剥離した。その結果、版面上に付着した第２層のカ
ス及び除去されずに残存したレーザー露光部の第２層を
版面上から完全に除去することができ、シャープなエッ
ジのシリコーン画像が形成できた。また、水なし原版を
実施例４と全く同様に、半導体レーザーを用いて、書き
込みを行った後、同様の現像処理を行ったところ、解像
力は７μｍでシャープなエッジの水無し平版印刷版が形
成された。この記録条件および同様の現像処理にて、２
００線の網点形成を行ったところ網点面積率２％から９
８％までのシリコーン画像が版上に形成できた。このよ
うにして形成された水無し平版印刷版を、印刷機を用い
て印刷したところ２万枚の非画像部の汚れ及び画像部の
すぬけのない良好な印刷物が得られた。

【００３９】比較例４ 実施例４で作成した水なし原版を実施例４と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザーおよび半導体レーザーに
て書き込みを行った後、剥離シートとして、Ｂｅｉｅｒ
ｓｄｏｒｆ社製のシリコーン用接着テープ、商品名「ｔ
ｅｓａテープ＃４３５０−１」を第２層側の版面に圧着
し、剥離して、レーザー露光部のシリコーン層除去を行
い、水なし平版を得た。しかし、得られた水なし平版
は、剥離シート圧着の際に、剥離シートとシリコーンゴ
ム層表面との間に、ゴミ又は気泡が介在したために、そ
の部分において、圧着不良による現像不良（レーザー露
光部シリコーン層が除去されず、シリコーン画像のパタ
ーンが形成されない）を生じた。 比較例５ 実施例４で作成した水なし原版を実施例４と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザーおよび半導体レーザーに
て書き込みを行った後、剥離シートとして、Ｂｅｉｅｒ
ｓｄｏｒｆ社製のシリコーン用接着テープ、商品名「ｔ
ｅｓａテープ＃４４２８」を第２層側の版面に圧着し、
剥離して、レーザー露光部のシリコーン層除去を行い、
水なし平版を得た。しかし、得られた水なし平版は、剥
離シート圧着の際に、剥離シートとシリコーンゴム層表
面との間に、ゴミ又は気泡が介在したために、その部分
において、圧着不良による現像不良（レーザー露光部シ
リコーン層が除去されず、シリコーン画像のパターンが
形成されない）を生じた。 比較例６ 実施例１で作成した水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザー及び半導体レーザーにて
書き込みを行った後、液体を用いずに、現像用パッドを
用いて、レーザー露光部のシリコーン層が完全に除去さ
れるまで版面を擦って現像処理を行い、水なし平板を得
た。しかし、得られた水なし平板は、非画像部のシリコ
ーン層に傷が付いており、さらに、レーザー露光部から
除去されたシリコーンゴムが、版上に付着していた。こ
れを印刷機を用いて印刷したところ、非画像部の傷の部
分に、インクが着肉し汚れとなった。さらに、画像部に
付着したシリコーンゴムの部分で、インクが着肉せず、
すぬけとなった。

【００４０】比較例７ 実施例１で作成した水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザー及び半導体レーザーにて
書き込みを行った後、アイソパーＧ（エッソ化学（株）
製）を含ませた現像用パッドを用いて、レーザー露光部
のシリコーン層が完全に除去されるまで版面を擦って現
像処理を行い、水なし平板を得た。しかし、得られた水
なし平板は、非画像部のシリコーン層に傷が付いてお
り、さらに、レーザー露光部から除去されたシリコーン
ゴムが、版上に付着していた。これを印刷機を用いて印
刷したところ、非画像部の傷の部分に、インクが着肉し
汚れとなった。さらに、画像部に付着したシリコーンゴ
ムの部分で、インクが着肉せず、すぬけとなった。 比較例８ 実施例１で作成した水なし原版を実施例１と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザー及び半導体レーザーにて
書き込みを行った後、トリプロピレングリコールを含ま
せた現像用パッドを用いて、レーザー露光部のシリコー
ン層が完全に除去されるまで版面を擦って現像処理を行
い、水なし平板を得た。しかし、得られた水なし平板
は、非画像部のシリコーン層に傷が付いており、さら
に、レーザー露光部から除去されたシリコーンゴムが、
版上に付着していた。これを印刷機を用いて印刷したと
ころ、非画像部の傷の部分に、インクが着肉し汚れとな
った。さらに、画像部に付着したシリコーンゴムの部分
で、インクが着肉せず、すぬけとなった。

【００４１】比較例９ 実施例４で作成した水なし原版を実施例４と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザー及び半導体レーザーにて
書き込みを行った後、液体を用いずに、現像用パッドを
用いて、レーザー露光部のシリコーン層が完全に除去さ
れるまで版面を擦って現像処理を行い、水なし平板を得
た。しかし、得られた水なし平板は、非画像部のシリコ
ーン層に傷が付いており、さらに、レーザー露光部から
除去されたシリコーンゴムが、版上に付着していた。こ
れを印刷機を用いて印刷したところ、非画像部の傷の部
分に、インクが着肉し汚れとなった。さらに、画像部に
付着したシリコーンゴムの部分で、インクが着肉せず、
すぬけとなった。 比較例１０ 実施例４で作成した水なし原版を実施例４と全く同様
に、半導体励起ＹＡＧレーザー及び半導体レーザーにて
書き込みを行った後、実施例５と全く同様の組成の水溶
液を含ませた現像用パッドを用いて、レーザー露光部の
シリコーン層が完全に除去されるまで版面を擦って現像
処理を行い、水なし平板を得た。しかし、得られた水な
し平板は、非画像部のシリコーン層に傷が付いており、
さらに、レーザー露光部から除去されたシリコーンゴム
が、版上に付着していた。これを印刷機を用いて印刷し
たところ、非画像部の傷の部分に、インクが着肉し汚れ
となった。さらに、画像部に付着したシリコーンゴムの
部分で、インクが着肉せず、すぬけとなった。

【００４２】

【発明の効果】以上のごとく本発明により、印刷時に問
題となる非露光部の汚れ、傷が生ぜず、また露光部のす
ぬけの原因となる気泡や物質（インク反発性の表面を有
する第２層の除去不完全部分や接着層）が、混入又は残
存しない水なし平版が形成可能となった。要するに、レ
ーザー露光ができ、第２層の除去が確実に行えるなど現
像性能に優れ、結果的に、印刷性能を充分満足する水な
し平版の形成方法が実現できた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上にレーザー光を熱に変換する層
   である第１層と、インキ反発性の表面を有する層である
   第２層とをこの順に積層してなる湿し水不要平版印刷原
   版を用意する工程；その湿し水不要平版印刷原版に、第
   １層が吸収可能なレーザー光を照射し画像露光する工
   程；第２層表面を擦り、レーザー照射部の第２層の少な
   くとも一部を除去する工程；第２層表面に接着可能な表
   面層を有する剥離シートを第２層側の版面に圧着する工
   程；および剥離シートを剥離する工程をこの順に有す
   る、水なし平版を作成する方法。