JPH1058480A - インサート成形品 - Google Patents
インサート成形品Info
- Publication number
- JPH1058480A JPH1058480A JP21455296A JP21455296A JPH1058480A JP H1058480 A JPH1058480 A JP H1058480A JP 21455296 A JP21455296 A JP 21455296A JP 21455296 A JP21455296 A JP 21455296A JP H1058480 A JPH1058480 A JP H1058480A
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- Japan
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- protrusion
- projection
- resin
- welding
- coil
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １次成形品をインサートとして２次成形する
製品を防水構造にするために、１次成形品に溶着用突起
を設けたとき、１次成形までの工程で溶着用突起が損傷
することを防止する。 【解決手段】 １次成形品に溶着用突起と共にそれより
外径が大きく、より肉厚の保護用突起を設ける。
製品を防水構造にするために、１次成形品に溶着用突起
を設けたとき、１次成形までの工程で溶着用突起が損傷
することを防止する。 【解決手段】 １次成形品に溶着用突起と共にそれより
外径が大きく、より肉厚の保護用突起を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインサート成形品に
係る。
係る。
【０００２】
【従来の技術】１次コイルボビンと２次成形樹脂の間を
シールする方法としては、実開昭６１−７００１６号に
ある様に、１次コイルボビンに溶着用の環状の突起を設
けて、２次成形樹脂の成形中の熱で突起先端を溶融し、
溶着して内部をシールするという方法がある。
シールする方法としては、実開昭６１−７００１６号に
ある様に、１次コイルボビンに溶着用の環状の突起を設
けて、２次成形樹脂の成形中の熱で突起先端を溶融し、
溶着して内部をシールするという方法がある。
【０００３】図６にその例を示す。１次コイルボビン１
の鍔部の間の軸の周りにコイルワイヤを巻いてコイル２
を形成した後、これをインサートとして２次成形樹脂５
をモールド成形する。このとき、１次コイルボビン１の
鍔部に環状の溶着用突起３を設けることにより、１次樹
脂と２次樹脂とが溶着用突起３の先端全周が溶融、溶着
してコイル２を防水封止することができる。溶着用突起
３がないと、１次樹脂と２次樹脂の間に隙間が生じて
水、薬液の侵入を防止することができない。
の鍔部の間の軸の周りにコイルワイヤを巻いてコイル２
を形成した後、これをインサートとして２次成形樹脂５
をモールド成形する。このとき、１次コイルボビン１の
鍔部に環状の溶着用突起３を設けることにより、１次樹
脂と２次樹脂とが溶着用突起３の先端全周が溶融、溶着
してコイル２を防水封止することができる。溶着用突起
３がないと、１次樹脂と２次樹脂の間に隙間が生じて
水、薬液の侵入を防止することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の場合、１次成形
後、ボビンにコイルを巻く工程、搬送工程、２次成形型
へのインサートセット工程などの２次成形までの工程に
おいて、溶着用突起が簡単に傷つくため、その部分だ
け、溶融、溶着せずに、シール性が保たれないという問
題があった。そのため、パーツフィーダによる搬送がで
きず、専用トレイによる搬送が必要であり、また落下さ
せてしまうと不良品になっていた。したがって、シール
を確保するためには、溶着用突起の傷つきを防止するべ
く１次コイルボビンの取り扱いに充分な注意が必要であ
り、取扱いが面倒であった。
後、ボビンにコイルを巻く工程、搬送工程、２次成形型
へのインサートセット工程などの２次成形までの工程に
おいて、溶着用突起が簡単に傷つくため、その部分だ
け、溶融、溶着せずに、シール性が保たれないという問
題があった。そのため、パーツフィーダによる搬送がで
きず、専用トレイによる搬送が必要であり、また落下さ
せてしまうと不良品になっていた。したがって、シール
を確保するためには、溶着用突起の傷つきを防止するべ
く１次コイルボビンの取り扱いに充分な注意が必要であ
り、取扱いが面倒であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、１次コイルボ
ビンの溶着用突起がコイルボビンの最外径であることに
より発生するという点に着目し、溶着用突起を保護する
ための突起を最外径になる様に設けて溶着用突起が傷つ
くことをおさえて、コイルボビンを取り扱いやすくし、
内部シールを向上させるものである。
ビンの溶着用突起がコイルボビンの最外径であることに
より発生するという点に着目し、溶着用突起を保護する
ための突起を最外径になる様に設けて溶着用突起が傷つ
くことをおさえて、コイルボビンを取り扱いやすくし、
内部シールを向上させるものである。
【０００６】本発明の特徴は、１次成形品の外周に溶着
用の第１突起と共に、第１突起よりも突出しかつより肉
厚の第２突起を設けたことにある。請求項２において、
第２突起はその横断面内においてスリットを設けて、２
次成形時に樹脂の流れを阻止することを防止することが
好ましい。請求項３において、第１突起と第２突起の間
融を第１突起の幅よりも長くして、２次成形樹脂の熱が
溶着用の第１突起に十分に伝わるようにする。
用の第１突起と共に、第１突起よりも突出しかつより肉
厚の第２突起を設けたことにある。請求項２において、
第２突起はその横断面内においてスリットを設けて、２
次成形時に樹脂の流れを阻止することを防止することが
好ましい。請求項３において、第１突起と第２突起の間
融を第１突起の幅よりも長くして、２次成形樹脂の熱が
溶着用の第１突起に十分に伝わるようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１にソレノイド装置に本発明を
実施した例を示す。コイルボビン１は金属コア８とマグ
ネット７をインサート成形して１次成形されている。例
えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂製であ
る。コイルボビン１の鍔部の間にコイル２が巻回され、
コイル２はケーブル１１を介して外部に電気的に接続さ
れている。このコイル巻きされたボビンは２次成形樹脂
５で封止されているが、ケーブル１１にはグロメット１
２が用いられている。
実施した例を示す。コイルボビン１は金属コア８とマグ
ネット７をインサート成形して１次成形されている。例
えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂製であ
る。コイルボビン１の鍔部の間にコイル２が巻回され、
コイル２はケーブル１１を介して外部に電気的に接続さ
れている。このコイル巻きされたボビンは２次成形樹脂
５で封止されているが、ケーブル１１にはグロメット１
２が用いられている。
【０００８】本発明によればコイルボビン１の鍔部の先
端に環状の第１突起である溶着用突起３と第２突起であ
る保護用突起４とが形成されている。この製品では、２
次成形はモールド内にコイルを巻回した１次成形品をイ
ンサートとしてセットした後、図の下側から樹脂がモー
ルド内へ注入され、上方のスペースから充填され、コイ
ル外周、突起部を経て、鍔部の下端部が覆われるように
なって２次成形が終了する。
端に環状の第１突起である溶着用突起３と第２突起であ
る保護用突起４とが形成されている。この製品では、２
次成形はモールド内にコイルを巻回した１次成形品をイ
ンサートとしてセットした後、図の下側から樹脂がモー
ルド内へ注入され、上方のスペースから充填され、コイ
ル外周、突起部を経て、鍔部の下端部が覆われるように
なって２次成形が終了する。
【０００９】溶着用突起３がないと、１次成形品と２次
成形樹脂との密着性が不十分で間に隙間が発生し、水な
どがコイルなどに侵入して製品を損傷させるおそれがあ
る。２次成形樹脂を１次成形品の溶融温度より高くして
成形することにより、溶着用突起３の先端部表面が溶融
し、冷却時に２次成形樹脂と融合するので、完全な封止
がなされる。
成形樹脂との密着性が不十分で間に隙間が発生し、水な
どがコイルなどに侵入して製品を損傷させるおそれがあ
る。２次成形樹脂を１次成形品の溶融温度より高くして
成形することにより、溶着用突起３の先端部表面が溶融
し、冷却時に２次成形樹脂と融合するので、完全な封止
がなされる。
【００１０】本発明では、この溶着用突起３の外径より
大きい外径を持つ保護用突起４を設けている。溶着用突
起３と保護用突起の拡大図を図２に示す。溶着用突起３
は２次成形樹脂の熱で先端表面が溶融できるように薄肉
の環状突起として形成されている。薄肉のため、１次成
形後、２次成形前の工程で破損し易く、破損してしまう
と、その部分で溶着性が悪くなり、封止（防水）構造が
不完全になる。そこで、溶着用突起３より外径の大きい
保護用突起４を設ける。保護用突起４は破損してもよい
が、溶着用突起３を保護するためには溶着用突起３より
肉厚であることが好ましい。
大きい外径を持つ保護用突起４を設けている。溶着用突
起３と保護用突起の拡大図を図２に示す。溶着用突起３
は２次成形樹脂の熱で先端表面が溶融できるように薄肉
の環状突起として形成されている。薄肉のため、１次成
形後、２次成形前の工程で破損し易く、破損してしまう
と、その部分で溶着性が悪くなり、封止（防水）構造が
不完全になる。そこで、溶着用突起３より外径の大きい
保護用突起４を設ける。保護用突起４は破損してもよい
が、溶着用突起３を保護するためには溶着用突起３より
肉厚であることが好ましい。
【００１１】溶着用突起３の厚さ以上の距離で溶着用突
起３と保護用突起４とが離れている。溶着用突起３と保
護用突起４の距離が近すぎると溶着用突起３の先端部へ
２次成形樹脂からの熱が伝わりにくなり、溶着しにくく
なるので若干の距離を設けている。実施例では溶着用突
起３と保護用突起４の距離は１mmとした。保護用突起４
は外径が大きいので、この部分では２次成形品の肉厚が
小さくなり、２次成形時の樹脂の流れが悪くなり、２次
成形樹脂の最終充填部（Ａ部）の封止が不完全になるお
それがある。そこで、樹脂の注入圧力を高める必要があ
るが、圧力を高くするとコイルを傷付ける可能性があ
る。そこで、保護用突起４に図２（イ）のようにスリッ
ト６を設ける。これにより２次成形時に樹脂は低圧でも
スリット６を介して容易に流れて最終充填部（Ａ）に達
することができるようになる。
起３と保護用突起４とが離れている。溶着用突起３と保
護用突起４の距離が近すぎると溶着用突起３の先端部へ
２次成形樹脂からの熱が伝わりにくなり、溶着しにくく
なるので若干の距離を設けている。実施例では溶着用突
起３と保護用突起４の距離は１mmとした。保護用突起４
は外径が大きいので、この部分では２次成形品の肉厚が
小さくなり、２次成形時の樹脂の流れが悪くなり、２次
成形樹脂の最終充填部（Ａ部）の封止が不完全になるお
それがある。そこで、樹脂の注入圧力を高める必要があ
るが、圧力を高くするとコイルを傷付ける可能性があ
る。そこで、保護用突起４に図２（イ）のようにスリッ
ト６を設ける。これにより２次成形時に樹脂は低圧でも
スリット６を介して容易に流れて最終充填部（Ａ）に達
することができるようになる。
【００１２】図３にスリットの他の実施例を示す。この
例では、保護用突起４に設けるスリット６の側壁を半径
方向ではなく、平行な一方向（水平方向）に設けてい
る。従って、図中に示したＣ−Ｃ面での型割が可能であ
り、また作製しやすい利点がある。図４に保護用突起４
に溶着用突起３と垂直方向に、凸、もしくは、凹部を設
けた形状の例を示す。この態様では１次コイルボビン１
およびコイル２等と２次成形樹脂の熱収縮の違いによっ
て起こる溶着部への応力集中を緩和し、耐久性を確保す
る効果がある。
例では、保護用突起４に設けるスリット６の側壁を半径
方向ではなく、平行な一方向（水平方向）に設けてい
る。従って、図中に示したＣ−Ｃ面での型割が可能であ
り、また作製しやすい利点がある。図４に保護用突起４
に溶着用突起３と垂直方向に、凸、もしくは、凹部を設
けた形状の例を示す。この態様では１次コイルボビン１
およびコイル２等と２次成形樹脂の熱収縮の違いによっ
て起こる溶着部への応力集中を緩和し、耐久性を確保す
る効果がある。
【００１３】図５は、１次コイルボビン１の軸方向と径
方向の両方に溶着用突起３を設け、その間に保護用突起
４を設けた例である。この場合は、溶着部が２重になる
ことで溶着がより強固になり、かつ軸方向、径方向に設
置することで、１次コイルボビン１と２次成形樹脂５の
収縮の違いによって起こる溶着部への応力集中が緩和
し、冷熱にも強くなるという利点がある。ここでも保護
用突起４にスリット６を入れて、端部への樹脂の流れが
阻害されることを防止して、樹脂を流しこむために、高
圧で成形する必要をなくしている。
方向の両方に溶着用突起３を設け、その間に保護用突起
４を設けた例である。この場合は、溶着部が２重になる
ことで溶着がより強固になり、かつ軸方向、径方向に設
置することで、１次コイルボビン１と２次成形樹脂５の
収縮の違いによって起こる溶着部への応力集中が緩和
し、冷熱にも強くなるという利点がある。ここでも保護
用突起４にスリット６を入れて、端部への樹脂の流れが
阻害されることを防止して、樹脂を流しこむために、高
圧で成形する必要をなくしている。
【００１４】１次成形樹脂、２次成形樹脂の種類は特に
限定されない。
限定されない。
【００１５】
【発明の効果】１次成形品に設けた２次成形樹脂との溶
着用突起の破損を防止して、防水封止を完全なものと
し、また１次成形品の取扱いが簡単にされる。
着用突起の破損を防止して、防水封止を完全なものと
し、また１次成形品の取扱いが簡単にされる。
【図１】実施例のソレノイド装置を示す。
【図２】実施例の保護用突起部分の縦断面及び横断面図
である。
である。
【図３】実施例の保護用突起の別のスリット形状を示
す。
す。
【図４】別の実施例で保護用突起に応力緩和部を設けた
例を示す。
例を示す。
【図５】さらに別の実施例で溶着用突起を複数個設けた
例を示す。
例を示す。
【図６】従来例を示す。
１…コイルボビン ２…コイル ３…溶着用突起 ４…保護用突起 ５…２次成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (3)
- 【請求項１】 第１樹脂成形品をインサートとしてその
外周に第２樹脂成形品を成形して成るインサート成形品
において、第１樹脂成形品の外周に第２樹脂の第１樹脂
の溶着を確実にするための第１突起を有すると共に、第
１突起よりも突出しかつ第１突起よりも肉厚の第２突起
を有することを特徴とするインサート成形品。 - 【請求項２】 第２突起にスリットが設けられている請
求項１に記載のインサート成形品。 - 【請求項３】 第１突起の幅よりも長く、第１突起と第
２突起が離れている請求項１又は２記載のインサート成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21455296A JP3584626B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | インサート成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21455296A JP3584626B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | インサート成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058480A true JPH1058480A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3584626B2 JP3584626B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=16657620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21455296A Expired - Fee Related JP3584626B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | インサート成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3584626B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006075593A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | ワイヤ、ワイヤを備える検出器、及びワイヤ用の金型 |
| WO2017175611A1 (ja) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | イーグル工業株式会社 | ソレノイド |
| JP2018149708A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | アイシン精機株式会社 | 二次成形品、電子部品および電子部品の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP21455296A patent/JP3584626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006075593A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | ワイヤ、ワイヤを備える検出器、及びワイヤ用の金型 |
| US7722395B2 (en) | 2005-01-14 | 2010-05-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Wire, detector having wire, and die for wire |
| WO2017175611A1 (ja) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | イーグル工業株式会社 | ソレノイド |
| US10978233B2 (en) | 2016-04-08 | 2021-04-13 | Eagle Industry Co., Ltd. | Solenoid having a barrier between a solenoid housing and package |
| EP3933860A1 (en) | 2016-04-08 | 2022-01-05 | Eagle Industry Co., Ltd. | Solenoid |
| JP2018149708A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | アイシン精機株式会社 | 二次成形品、電子部品および電子部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3584626B2 (ja) | 2004-11-04 |
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|
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