JPH06320570A - 電気融着用分岐管継手の製法 - Google Patents
電気融着用分岐管継手の製法Info
- Publication number
- JPH06320570A JPH06320570A JP10936693A JP10936693A JPH06320570A JP H06320570 A JPH06320570 A JP H06320570A JP 10936693 A JP10936693 A JP 10936693A JP 10936693 A JP10936693 A JP 10936693A JP H06320570 A JPH06320570 A JP H06320570A
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- JP
- Japan
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- curved
- heating wire
- sheet
- electric heating
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電熱線を短絡させることなく、サドルの裏面
に一定の深さで埋設できる電気融着用分岐管継手の製法
を提供する。 【構成】 合成樹脂シート１を略半円筒状に湾曲させ、
この湾曲方向と直交する中央の稜線部Ａを肉厚に形成す
ると共に、該稜線部Ａから湾曲した両裾側に向かって漸
次肉薄となるように形成する。また、このシート１のほ
ぼ中央に貫通孔１１を設け、該貫通孔１１の周縁から所
定間隔をもって外周側に連続した渦巻状の溝１２を設け
ると共に、該溝１２に沿って電熱線２を嵌合させて電熱
マット１ａを形成する。次に、この電熱マット１ａを略
半円筒状の湾曲面を有する下金型５上に載置して金型を
型閉めしてからキャビテイ内に溶融樹脂を射出する。 【効果】 電熱線を短絡させずにサドルの裏面に一定の
深さで埋設できる。
に一定の深さで埋設できる電気融着用分岐管継手の製法
を提供する。 【構成】 合成樹脂シート１を略半円筒状に湾曲させ、
この湾曲方向と直交する中央の稜線部Ａを肉厚に形成す
ると共に、該稜線部Ａから湾曲した両裾側に向かって漸
次肉薄となるように形成する。また、このシート１のほ
ぼ中央に貫通孔１１を設け、該貫通孔１１の周縁から所
定間隔をもって外周側に連続した渦巻状の溝１２を設け
ると共に、該溝１２に沿って電熱線２を嵌合させて電熱
マット１ａを形成する。次に、この電熱マット１ａを略
半円筒状の湾曲面を有する下金型５上に載置して金型を
型閉めしてからキャビテイ内に溶融樹脂を射出する。 【効果】 電熱線を短絡させずにサドルの裏面に一定の
深さで埋設できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、略半円筒状に湾曲した
サドルの上面から枝管が一体的に突出し、またサドルの
裏面に電熱線が所定間隔で埋設された電気融着用分岐管
継手を製造する方法に関する。
サドルの上面から枝管が一体的に突出し、またサドルの
裏面に電熱線が所定間隔で埋設された電気融着用分岐管
継手を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の電気融着用分岐管継手
の製法は、電熱マットの成形工程と、該電熱マットを金
型内にセットして金型キャビテイ内に溶融樹脂を射出す
る工程からなっている。即ち、最初の電熱マットの成形
工程では、ほぼ中央に貫通孔を有する合成樹脂シートの
上面に前記貫通孔の周縁から所定間隔を持って外周側に
連続した渦巻状の溝を設け、該溝に沿って電熱線を嵌合
させて電熱マットを成形する。次いで、この電熱マット
を略半円筒状の湾曲面を有する下金型上に載置して型閉
めしてから金型キャビテイ内に溶融樹脂を射出する。
の製法は、電熱マットの成形工程と、該電熱マットを金
型内にセットして金型キャビテイ内に溶融樹脂を射出す
る工程からなっている。即ち、最初の電熱マットの成形
工程では、ほぼ中央に貫通孔を有する合成樹脂シートの
上面に前記貫通孔の周縁から所定間隔を持って外周側に
連続した渦巻状の溝を設け、該溝に沿って電熱線を嵌合
させて電熱マットを成形する。次いで、この電熱マット
を略半円筒状の湾曲面を有する下金型上に載置して型閉
めしてから金型キャビテイ内に溶融樹脂を射出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来製法の場合には、金型キャビテイ内に溶融樹脂を射出
したとき、渦巻状の溝の内周部から引き出した電熱線が
渦巻状の溝に嵌合している電熱線と接触したまま成形さ
れる危険性があった。
来製法の場合には、金型キャビテイ内に溶融樹脂を射出
したとき、渦巻状の溝の内周部から引き出した電熱線が
渦巻状の溝に嵌合している電熱線と接触したまま成形さ
れる危険性があった。
【０００４】この電熱線の短絡防止法として、例えば合
成樹脂で被覆された電熱線を渦巻状の溝に嵌合させる方
法（実開平１ー１２１７９４号）、渦巻状の溝の内周部
から引き出した電熱線と渦巻状の溝に嵌合させた電熱線
との間に合成樹脂シートを介在させて絶縁する方法（特
公平２ー６２３７９号）等が提案されており、これらの
短絡防止法によってある程度の成果を得られている。
成樹脂で被覆された電熱線を渦巻状の溝に嵌合させる方
法（実開平１ー１２１７９４号）、渦巻状の溝の内周部
から引き出した電熱線と渦巻状の溝に嵌合させた電熱線
との間に合成樹脂シートを介在させて絶縁する方法（特
公平２ー６２３７９号）等が提案されており、これらの
短絡防止法によってある程度の成果を得られている。
【０００５】ところが、前記従来方法の場合には、電熱
線をサドルの裏面に一定の深さで埋設できないという新
たな問題が提起されるに至っている。即ち、肉薄の合成
樹脂シートに剛性のある電熱線を渦巻状に巻回して電熱
マットを成形し、該電熱マットを湾曲させて略半円筒状
の湾曲面を有する下金型上に載置したとき、電熱マット
が金型面と密着しないでうねった状態でセットさせるこ
とがある。この様な状態で金型キャビテイ内に溶融樹脂
を射出すると、電熱マットと下金型との間に溶融樹脂が
介在してサドルの裏面に電熱線が一定の深さで埋設され
ないことがあった。
線をサドルの裏面に一定の深さで埋設できないという新
たな問題が提起されるに至っている。即ち、肉薄の合成
樹脂シートに剛性のある電熱線を渦巻状に巻回して電熱
マットを成形し、該電熱マットを湾曲させて略半円筒状
の湾曲面を有する下金型上に載置したとき、電熱マット
が金型面と密着しないでうねった状態でセットさせるこ
とがある。この様な状態で金型キャビテイ内に溶融樹脂
を射出すると、電熱マットと下金型との間に溶融樹脂が
介在してサドルの裏面に電熱線が一定の深さで埋設され
ないことがあった。
【０００６】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、サドルの裏面に電熱線を一定の深さで埋設できる電
気融着用分岐管継手の製法を提供するものである。
て、サドルの裏面に電熱線を一定の深さで埋設できる電
気融着用分岐管継手の製法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は電熱マットの成
形工程と、該電熱マットを金型内にセットして金型キャ
ビテイ内に溶融樹脂を射出する工程からなるものであっ
て、まず電熱マットの成形工程では合成樹脂シートを略
半円筒状に湾曲させ、この湾曲方向と直交する中央の稜
線部を肉厚に形成すると共に、該稜線部から湾曲した両
裾側に向かって漸次肉薄となるように形成する。また、
この合成樹脂シートのほぼ中央に貫通孔を設け、該貫通
孔の周縁から所定間隔をもって外周側に連続した渦巻状
の溝を設けると共に、該溝に沿って電熱線を嵌合させて
電熱マットを形成する。次いで、前記電熱マットを略半
円筒状の湾曲面を有する下金型上に載置し、金型を型閉
めしてからキャビテイ内に溶融樹脂を射出することを特
徴とするものである。
形工程と、該電熱マットを金型内にセットして金型キャ
ビテイ内に溶融樹脂を射出する工程からなるものであっ
て、まず電熱マットの成形工程では合成樹脂シートを略
半円筒状に湾曲させ、この湾曲方向と直交する中央の稜
線部を肉厚に形成すると共に、該稜線部から湾曲した両
裾側に向かって漸次肉薄となるように形成する。また、
この合成樹脂シートのほぼ中央に貫通孔を設け、該貫通
孔の周縁から所定間隔をもって外周側に連続した渦巻状
の溝を設けると共に、該溝に沿って電熱線を嵌合させて
電熱マットを形成する。次いで、前記電熱マットを略半
円筒状の湾曲面を有する下金型上に載置し、金型を型閉
めしてからキャビテイ内に溶融樹脂を射出することを特
徴とするものである。
【０００８】
【作用】電熱マットは湾曲方向と直交する中央の稜線部
が肉厚で、該稜線部から両裾側に向かって漸次肉薄とな
る合成樹脂シートで形成されているので、この電熱マッ
トを下金型上に載置したとき、半円筒状の金型面と密着
した状態でセットされ、金型キャビテイ内に溶融樹脂を
射出したときに電熱マットと下金型との間に溶融樹脂が
侵入しない。
が肉厚で、該稜線部から両裾側に向かって漸次肉薄とな
る合成樹脂シートで形成されているので、この電熱マッ
トを下金型上に載置したとき、半円筒状の金型面と密着
した状態でセットされ、金型キャビテイ内に溶融樹脂を
射出したときに電熱マットと下金型との間に溶融樹脂が
侵入しない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明で使用する金型装置の一実施例を示
す断面図、図２は図１のＸーＸ線断面図、図３は電熱マ
ットの平面図、図４は図３のＹーＹ線拡大断面図、図５
は本発明によって得られた電気融着用分岐管継手の断面
図であって、図中１は合成樹脂シート、２は電熱線、１
ａは合成樹脂シート１の上面に電熱線２を渦巻状に巻回
した電熱マットである。
する。図１は本発明で使用する金型装置の一実施例を示
す断面図、図２は図１のＸーＸ線断面図、図３は電熱マ
ットの平面図、図４は図３のＹーＹ線拡大断面図、図５
は本発明によって得られた電気融着用分岐管継手の断面
図であって、図中１は合成樹脂シート、２は電熱線、１
ａは合成樹脂シート１の上面に電熱線２を渦巻状に巻回
した電熱マットである。
【００１０】本発明は電熱マット１ａの成形工程と、該
電熱マット１ａを金型内にセットしてから溶融樹脂を射
出する成形工程とからなり、図５に示した如く略半円筒
状に湾曲したサドル８１の上面から枝管８２が一体的に
突出し、またサドル８１の裏面に電熱線２が所定間隔で
埋設され、その端部に接続した導電端子３がプラグ端子
８３内に埋設された電気融着用分岐管継手を製造するも
のである。
電熱マット１ａを金型内にセットしてから溶融樹脂を射
出する成形工程とからなり、図５に示した如く略半円筒
状に湾曲したサドル８１の上面から枝管８２が一体的に
突出し、またサドル８１の裏面に電熱線２が所定間隔で
埋設され、その端部に接続した導電端子３がプラグ端子
８３内に埋設された電気融着用分岐管継手を製造するも
のである。
【００１１】まず最初の電熱マット１ａの成形工程で
は、略半円筒状に湾曲した合成樹脂シート１を成形す
る。合成樹脂シート１はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等からなるシートを略半円筒状に湾曲さ
せ、その湾曲方向と直交する中央の稜線部Ａを肉厚に形
成すると共に、該稜線部Ａから湾曲した両裾側に向かっ
て漸次肉薄となるように形成する。また、この合成樹脂
シート１のほぼ中央に貫通孔１１を設け、該シート１の
上面に貫通孔１１の周縁から所定間隔をもって外周側に
連続した渦巻状の溝１２を設けると共に、該溝１２に沿
ってニクロム線、銅ニッケル線等の電熱線２を嵌め込ん
で電熱マット１ａを成形する。
は、略半円筒状に湾曲した合成樹脂シート１を成形す
る。合成樹脂シート１はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等からなるシートを略半円筒状に湾曲さ
せ、その湾曲方向と直交する中央の稜線部Ａを肉厚に形
成すると共に、該稜線部Ａから湾曲した両裾側に向かっ
て漸次肉薄となるように形成する。また、この合成樹脂
シート１のほぼ中央に貫通孔１１を設け、該シート１の
上面に貫通孔１１の周縁から所定間隔をもって外周側に
連続した渦巻状の溝１２を設けると共に、該溝１２に沿
ってニクロム線、銅ニッケル線等の電熱線２を嵌め込ん
で電熱マット１ａを成形する。
【００１２】前記合成樹脂シート１は略半円筒状に湾曲
した裏面が下金型５の湾曲面とほぼ合致した円弧面とな
るように形成することが肝要であるが、渦巻状の溝１２
のピッチＰは電熱線２の線径等に応じて適宜設定するこ
とができる。例えば、線径が０．３〜１．５ｍｍの電熱
線２を使用する場合には、溝１２のピッチＰを０．６〜
５．０ｍｍの範囲で適宜選択でき、溝１２の幅を電熱線
２の線径とほぼ同一乃至はこれより若干広幅に形成する
とよい。また、溝１２の底部の肉厚ｔはシート１の厚み
の変動にかかわらずほぼ一定となるように形成し、該溝
１２内に電熱線２を嵌合させてからヒータ等で溝１２の
開口部を溶融して部分的に閉塞しておくとよい。このよ
うに溶融部Ｂで溝１２を部分的に閉塞しておくと、電熱
線２が溝１２から脱出するのを確実に防止することがで
きる。
した裏面が下金型５の湾曲面とほぼ合致した円弧面とな
るように形成することが肝要であるが、渦巻状の溝１２
のピッチＰは電熱線２の線径等に応じて適宜設定するこ
とができる。例えば、線径が０．３〜１．５ｍｍの電熱
線２を使用する場合には、溝１２のピッチＰを０．６〜
５．０ｍｍの範囲で適宜選択でき、溝１２の幅を電熱線
２の線径とほぼ同一乃至はこれより若干広幅に形成する
とよい。また、溝１２の底部の肉厚ｔはシート１の厚み
の変動にかかわらずほぼ一定となるように形成し、該溝
１２内に電熱線２を嵌合させてからヒータ等で溝１２の
開口部を溶融して部分的に閉塞しておくとよい。このよ
うに溶融部Ｂで溝１２を部分的に閉塞しておくと、電熱
線２が溝１２から脱出するのを確実に防止することがで
きる。
【００１３】次に、電熱線２を嵌合させた渦巻状の溝１
２の内周部と外周部から電熱線２の両端部を引き出し、
それぞれの電熱線２の端部に導電端子３を接続する。こ
のとき、電熱線２の引出し長さにある程度の余裕を持た
せておくことが肝要であって、この引き出し長さが短か
過ぎると、後述する金型の型閉めの際に導電端子３を上
金型６に固定できないという問題が起きる。また、必要
に応じて溝１２から引き出した電熱線２の端部表面を二
液性のポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等の絶縁性を有
する熱硬化性樹脂の接着剤で被覆しておくとよい。
２の内周部と外周部から電熱線２の両端部を引き出し、
それぞれの電熱線２の端部に導電端子３を接続する。こ
のとき、電熱線２の引出し長さにある程度の余裕を持た
せておくことが肝要であって、この引き出し長さが短か
過ぎると、後述する金型の型閉めの際に導電端子３を上
金型６に固定できないという問題が起きる。また、必要
に応じて溝１２から引き出した電熱線２の端部表面を二
液性のポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等の絶縁性を有
する熱硬化性樹脂の接着剤で被覆しておくとよい。
【００１４】そこで、電熱マット１ａを略半円筒状の湾
曲面を有する下金型５上に載置し、該下金型５の上面中
央に設けられている突起５１に電熱マット１ａの貫通孔
１１を嵌合させて位置ずれしないようにセットする。ま
た、電熱線２の端部に接続した導電端子３に端子保持部
材４を嵌挿し、該端子保持部材４を上金型６に設けた支
持孔６１に嵌挿する。即ち、上金型６は半割型６ａ，６
ｂとで構成され、該半割型６ａ、６ｂの型合わせ面に支
持孔６１が設けられているので、半割型６ａ，６ｂを型
閉めしつつ支持孔６１に端子保持部材４を挟み込んで固
定する。
曲面を有する下金型５上に載置し、該下金型５の上面中
央に設けられている突起５１に電熱マット１ａの貫通孔
１１を嵌合させて位置ずれしないようにセットする。ま
た、電熱線２の端部に接続した導電端子３に端子保持部
材４を嵌挿し、該端子保持部材４を上金型６に設けた支
持孔６１に嵌挿する。即ち、上金型６は半割型６ａ，６
ｂとで構成され、該半割型６ａ、６ｂの型合わせ面に支
持孔６１が設けられているので、半割型６ａ，６ｂを型
閉めしつつ支持孔６１に端子保持部材４を挟み込んで固
定する。
【００１５】この様にして下金型５に上金型６を被せる
と共に、コア金型７を下金型５の突起５１上に垂下させ
て型閉めした後、金型キャビテイ内にポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン等の溶融樹脂を射出する。す
ると、溶融樹脂がキャビテイ内に充満して電熱マット１
ａと一体的に融着する。この射出成形の際に、渦巻状の
溝１２の内周部から引き出された電熱線２の端部は肉厚
となったシート１の稜線部Ａの上方を通過して外周側に
引き出されているので、弛んだ電熱線１２の端部が溝１
２の奥に嵌め込まれた電熱線２と接触して短絡すること
がない。また、湾曲した電熱マット１ａの裏面と下金型
５の上面とが密着しているので、この間に溶融樹脂が侵
入することもない。
と共に、コア金型７を下金型５の突起５１上に垂下させ
て型閉めした後、金型キャビテイ内にポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン等の溶融樹脂を射出する。す
ると、溶融樹脂がキャビテイ内に充満して電熱マット１
ａと一体的に融着する。この射出成形の際に、渦巻状の
溝１２の内周部から引き出された電熱線２の端部は肉厚
となったシート１の稜線部Ａの上方を通過して外周側に
引き出されているので、弛んだ電熱線１２の端部が溝１
２の奥に嵌め込まれた電熱線２と接触して短絡すること
がない。また、湾曲した電熱マット１ａの裏面と下金型
５の上面とが密着しているので、この間に溶融樹脂が侵
入することもない。
【００１６】最後に、キャビテイ内に射出した溶融樹脂
が固化するのを待って上・下金型５，６とコア金型７と
を型開きし、導電端子３から端子保持部材４を引抜き抜
くと、図５に示した電気融着用分岐管継手が得られる。
が固化するのを待って上・下金型５，６とコア金型７と
を型開きし、導電端子３から端子保持部材４を引抜き抜
くと、図５に示した電気融着用分岐管継手が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は電熱マット
を構成する合成樹脂シートを湾曲させて該シートの裏面
を上金型の上面に密着させた状態でセットできるように
したので、金型キャビテイ内に溶融樹脂を射出したと
き、シートと下金型との間に溶融樹脂が侵入することが
ない。また、渦巻状の溝の内周部から引き出した電熱線
は肉厚となったシートの稜線部の上方を通過して外周側
に引き出されるので、電熱線の端部が渦巻状に巻回され
た電熱線と接触して短絡する恐れは全くない。従って、
本発明によれば、サドルの裏面に一定の深さで電熱線が
埋設され、また電熱線が短絡することがなく品質が安定
した電気融着用分岐管継手を製造することができる。
を構成する合成樹脂シートを湾曲させて該シートの裏面
を上金型の上面に密着させた状態でセットできるように
したので、金型キャビテイ内に溶融樹脂を射出したと
き、シートと下金型との間に溶融樹脂が侵入することが
ない。また、渦巻状の溝の内周部から引き出した電熱線
は肉厚となったシートの稜線部の上方を通過して外周側
に引き出されるので、電熱線の端部が渦巻状に巻回され
た電熱線と接触して短絡する恐れは全くない。従って、
本発明によれば、サドルの裏面に一定の深さで電熱線が
埋設され、また電熱線が短絡することがなく品質が安定
した電気融着用分岐管継手を製造することができる。
【図１】図１は本発明で使用する金型装置の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図２は図１のＸーＸ線断面図である。
【図３】図３は電熱マットの平面図である。
【図４】図４は図３のＹーＹ線拡大断面図である。
【図５】図５は本発明によって得られた電気融着用分岐
管継手の断面図である。
管継手の断面図である。
１ 合成樹脂シート ２ 電熱線 ３ 導電端子 ４ 端子保持部材 ５ 下金型 ６ 上金型 ７ コア金型 １２ 渦巻状の溝 １ａ 電熱マット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 略半円筒状に湾曲したサドルの上面から
枝管が一体的に突出し、また前記サドルの裏面に電熱線
が所定間隔で埋設された電気融着用分岐管継手を製造す
るにあたり、次のおよびの各成形工程からなること
を特徴とする電気融着用分岐管継手の製法。 合成樹脂シートを略半円筒状に湾曲させ、この湾曲方
向と直交する中央の稜線部を肉厚に形成すると共に該稜
線部から湾曲した両裾側に向かって漸次肉薄となるよう
に形成し、また該シートのほぼ中央に貫通孔を設け、該
貫通孔の周縁から所定間隔をもって外周側に連続した渦
巻状の溝を設けると共に、該溝に沿って電熱線を嵌合さ
せた電熱マットを形成し、 次いで、前記電熱マットを略半円筒状の湾曲面を有す
る下金型上に載置し、金型を型閉めしてからキャビテイ
内に溶融樹脂を射出すること、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10936693A JP3325335B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 電気融着用分岐管継手の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10936693A JP3325335B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 電気融着用分岐管継手の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320570A true JPH06320570A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3325335B2 JP3325335B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=14508420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10936693A Expired - Fee Related JP3325335B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 電気融着用分岐管継手の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325335B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116772016A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-19 | 成都有亿塑胶有限公司 | 一种带有增接管的孔网钢塑复合管、成型装置及生产工艺 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10936693A patent/JP3325335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116772016A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-19 | 成都有亿塑胶有限公司 | 一种带有增接管的孔网钢塑复合管、成型装置及生产工艺 |
| CN116772016B (zh) * | 2023-08-17 | 2023-10-20 | 成都有亿塑胶有限公司 | 一种带有增接管的孔网钢塑复合管、成型装置及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3325335B2 (ja) | 2002-09-17 |
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