JPH051796A - 電気融着継手及びその成形方法 - Google Patents
電気融着継手及びその成形方法Info
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- JPH051796A JPH051796A JP3151679A JP15167991A JPH051796A JP H051796 A JPH051796 A JP H051796A JP 3151679 A JP3151679 A JP 3151679A JP 15167991 A JP15167991 A JP 15167991A JP H051796 A JPH051796 A JP H051796A
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- JP
- Japan
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- joint
- spacer
- heating element
- element wire
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 電気融着継手とその成形方法に関し、被覆発
熱体素線がコールドゾーンまで延びず、また内面全面を
無着色合成樹脂によって形成できる継手及びその成形方
法を提供する。 【構成】 継手管体の端部及び内部の少くともコールド
ゾーンを、管体の内面に一体化されたスペーサによって
区画する。また、そのような継手を成形するために、分
割した成形コア１０の胴部のカラーに接する個所及び胴
部の適宜個所に、リング状又はスリーブ状スペーサ２
０、２０ａを嵌め合せ、前記コアを互に係合した後、前
記スペーサ以外のコア胴部に被覆発熱体素線Ａを巻回
し、前記スペーサの外周に設けた切欠きによって素線を
連続させ、このコアを金型３０内にセットして溶融熱可
塑性合成樹脂を注入する。
熱体素線がコールドゾーンまで延びず、また内面全面を
無着色合成樹脂によって形成できる継手及びその成形方
法を提供する。 【構成】 継手管体の端部及び内部の少くともコールド
ゾーンを、管体の内面に一体化されたスペーサによって
区画する。また、そのような継手を成形するために、分
割した成形コア１０の胴部のカラーに接する個所及び胴
部の適宜個所に、リング状又はスリーブ状スペーサ２
０、２０ａを嵌め合せ、前記コアを互に係合した後、前
記スペーサ以外のコア胴部に被覆発熱体素線Ａを巻回
し、前記スペーサの外周に設けた切欠きによって素線を
連続させ、このコアを金型３０内にセットして溶融熱可
塑性合成樹脂を注入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性高分子材料
から成る配管施工等に用いる電気融着継手及びその成形
方法に関する。
から成る配管施工等に用いる電気融着継手及びその成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性高分子材料、例えばポリオレフ
ィン、ポリアミド等から成る管類Ｐを接続する場合、図
１３に示すように、被覆発熱体素線Ａを内面にコイル状
に巻回した継手Ｃが用いられている。
ィン、ポリアミド等から成る管類Ｐを接続する場合、図
１３に示すように、被覆発熱体素線Ａを内面にコイル状
に巻回した継手Ｃが用いられている。
【０００３】即ち、前記発熱体素線Ａに電流を通すこと
によって発熱させ、継手Ｃの内面と管類Ｐの外面を融着
させるのである。
によって発熱させ、継手Ｃの内面と管類Ｐの外面を融着
させるのである。
【０００４】このような電気融着継手では、発熱体素線
Ａを端部まで巻回せず、スペースＳを残しておくように
している。これは、発熱融着時に素線Ａが端部から外部
に膨出して発熱体が露出し、合成樹脂に着火するなどの
事故を防止するためである。
Ａを端部まで巻回せず、スペースＳを残しておくように
している。これは、発熱融着時に素線Ａが端部から外部
に膨出して発熱体が露出し、合成樹脂に着火するなどの
事故を防止するためである。
【０００５】同様に、内部にもスペースＳを形成してい
る。これも、融着時に発熱体が管類Ｐの先端からさらに
内側で露出してしまう事故を防止するためである。
る。これも、融着時に発熱体が管類Ｐの先端からさらに
内側で露出してしまう事故を防止するためである。
【０００６】このようなスペースＳはコールドゾーンと
呼ばれているが、管継手成形時にこのコールドゾーンを
設けるには、図１４のような成形用コアＫに、発熱体素
線Ａを巻回する際、カラーＬにぴったり接するまで巻か
ずにその手前で巻回を終了する必要がある。内側も同様
である。即ち、前記と同様のスペースＳを巻回時に設け
ておかなければならない。
呼ばれているが、管継手成形時にこのコールドゾーンを
設けるには、図１４のような成形用コアＫに、発熱体素
線Ａを巻回する際、カラーＬにぴったり接するまで巻か
ずにその手前で巻回を終了する必要がある。内側も同様
である。即ち、前記と同様のスペースＳを巻回時に設け
ておかなければならない。
【０００７】このような作業は非常に熟練を要するばか
りでなく、巻回を終了した発熱体素線の中途部分を何ら
かの方法でコアＫに係止しておく必要もあり、作業性が
極めて悪く、しかも品質のばらつきも大きい。
りでなく、巻回を終了した発熱体素線の中途部分を何ら
かの方法でコアＫに係止しておく必要もあり、作業性が
極めて悪く、しかも品質のばらつきも大きい。
【０００８】また、例えば飲料水を供給する合成樹脂管
類は、少くともその内面が着色剤や充填剤などを含まな
いことが要求さている。
類は、少くともその内面が着色剤や充填剤などを含まな
いことが要求さている。
【０００９】しかるに、図１３のような管継手Ｃを用い
た場合、管体部分に着色剤が混入されていても、仮りに
被覆発熱体素線Ａが完全に管体の内面を被うよう巻回さ
れており、かつ素線Ａの被覆を無着色、無添加の合成樹
脂で形成しておけば、上記の要求を満たすことができ
る。
た場合、管体部分に着色剤が混入されていても、仮りに
被覆発熱体素線Ａが完全に管体の内面を被うよう巻回さ
れており、かつ素線Ａの被覆を無着色、無添加の合成樹
脂で形成しておけば、上記の要求を満たすことができ
る。
【００１０】しかし、スペースＳ即ちコールドゾーンや
その内側の露出部Ｄがあるため、管継手Ｃ全体を、要求
される合成樹脂で形成しなければならず、コスト上昇は
避けられない。
その内側の露出部Ｄがあるため、管継手Ｃ全体を、要求
される合成樹脂で形成しなければならず、コスト上昇は
避けられない。
【００１１】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、管継手の内
面だけを要求される材質で形成できるようにすると同時
にコールドゾーンを極めて容易に形成可能にすることで
ある。
面だけを要求される材質で形成できるようにすると同時
にコールドゾーンを極めて容易に形成可能にすることで
ある。
【００１２】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、第１の
発明は、継手管体の内面に被覆発熱体素線のコイルが一
体に形成された電気融着継手において、前記継手管体の
端部及び内部の少くともコールドゾーンを継手管体の内
面に一体化されたスペーサによって区画した構成を採用
したのである。
発明は、継手管体の内面に被覆発熱体素線のコイルが一
体に形成された電気融着継手において、前記継手管体の
端部及び内部の少くともコールドゾーンを継手管体の内
面に一体化されたスペーサによって区画した構成を採用
したのである。
【００１３】さらに、前記電気融着継手を成形するた
め、分割した成形コアの胴部のカラーに接する個所及び
他の適宜個所にリング状又はスリーブ状のスペーサを嵌
め合せ、前記コアを互に係合した後、前記スペーサ以外
のコア胴部に被覆発熱体素線を巻回し、前記スペーサの
外周に設けた切欠きによって前記素線を連続させ、この
コアを金型内にセットして溶融樹脂を注入するようにし
たのである。
め、分割した成形コアの胴部のカラーに接する個所及び
他の適宜個所にリング状又はスリーブ状のスペーサを嵌
め合せ、前記コアを互に係合した後、前記スペーサ以外
のコア胴部に被覆発熱体素線を巻回し、前記スペーサの
外周に設けた切欠きによって前記素線を連続させ、この
コアを金型内にセットして溶融樹脂を注入するようにし
たのである。
【００１４】
【作用】コールドゾーンがスペーサによって区画されて
いるので、発熱体素線がコールドゾーンまで延びること
が全くない。
いるので、発熱体素線がコールドゾーンまで延びること
が全くない。
【００１５】さらに、発熱体素線の被覆と共にスペーサ
を無着色合成樹脂で形成しておけば、継手の内面全面が
無着色合成樹脂から成るため、飲料水等の供給管路に用
いることができる。
を無着色合成樹脂で形成しておけば、継手の内面全面が
無着色合成樹脂から成るため、飲料水等の供給管路に用
いることができる。
【００１６】また、成形方法においては、発熱体素線を
成形コアの胴部に巻回する工程でスペーサの部分を除い
て巻き付ければよく、熟練を要しない。そして、スペー
サの外周には切欠きが設けられているので、巻回する発
熱体素線を、隣接するコア胴部へ導入したり、巻回が終
了した発熱体素線を外部へ導出することができる。
成形コアの胴部に巻回する工程でスペーサの部分を除い
て巻き付ければよく、熟練を要しない。そして、スペー
サの外周には切欠きが設けられているので、巻回する発
熱体素線を、隣接するコア胴部へ導入したり、巻回が終
了した発熱体素線を外部へ導出することができる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１８】まず、図１乃至図９に基づいて電気融着継
手の成形方法を説明する。
手の成形方法を説明する。
【００１９】図１は、この成形方法に用いる成形コアを
示す。図示のように、コア１０は、２分割可能になって
おり、サブコア１１と１１ａより成る。
示す。図示のように、コア１０は、２分割可能になって
おり、サブコア１１と１１ａより成る。
【００２０】一方のサブコア１１には、大径のカラー１
２とそれから延びる胴部１３が設けられており、胴部１
３の端面から内部方向に係止穴１４が形成され、この穴
１４の底部に位置決め孔１５が設けられている。また、
カラー１２には、被覆発熱体素線の通し溝１６が設けら
れている。
２とそれから延びる胴部１３が設けられており、胴部１
３の端面から内部方向に係止穴１４が形成され、この穴
１４の底部に位置決め孔１５が設けられている。また、
カラー１２には、被覆発熱体素線の通し溝１６が設けら
れている。
【００２１】他方のサブコア１１ａにも、同様のカラー
１２ａと胴部１３ａが設けられており、胴部１３ａの先
端から、前記係止穴１４に適合する係止棒１４ａが延び
ており、さらにこの棒１４ａの先端には、前記位置決め
孔１５に対応する位置決めピン１５ａが設けられてい
る。また、前記カラー１２ａには、被覆発熱体素線の通
し溝１６ａが設けられている。
１２ａと胴部１３ａが設けられており、胴部１３ａの先
端から、前記係止穴１４に適合する係止棒１４ａが延び
ており、さらにこの棒１４ａの先端には、前記位置決め
孔１５に対応する位置決めピン１５ａが設けられてい
る。また、前記カラー１２ａには、被覆発熱体素線の通
し溝１６ａが設けられている。
【００２２】次に、上記成形コア１０に嵌合するスペー
サについて説明する。
サについて説明する。
【００２３】図２及び図３に示すように、スペーサ２０
はリング状をしており、好ましくは、無着色合成樹脂よ
り成る。このスペーサ２０の外周には切欠き２１が設け
られている。この切欠き２１は、後述のように、被覆発
熱体素線を通過させるためのものである。
はリング状をしており、好ましくは、無着色合成樹脂よ
り成る。このスペーサ２０の外周には切欠き２１が設け
られている。この切欠き２１は、後述のように、被覆発
熱体素線を通過させるためのものである。
【００２４】上記スペーサ２０の外周面２２は、図３か
ら明らかなようにテーパ面になっているが、図５に示す
ように、外周面２２ａがフラットになっていてもよい。
また、ストッパ２３ａを形成しておいてもよい。これら
のスペーサ２０、２０ａは、用途に応じて使用する。な
お、スペーサの形状は上記に限定されず、適用個所に応
じて適宜選択すればよい。
ら明らかなようにテーパ面になっているが、図５に示す
ように、外周面２２ａがフラットになっていてもよい。
また、ストッパ２３ａを形成しておいてもよい。これら
のスペーサ２０、２０ａは、用途に応じて使用する。な
お、スペーサの形状は上記に限定されず、適用個所に応
じて適宜選択すればよい。
【００２５】上述のようなスペーサ２０、２０ａを、図
６のように成形コア１０に嵌め合せる。
６のように成形コア１０に嵌め合せる。
【００２６】まず、サブコア１１のカラー１２に接する
よう、スペーサ２０を胴部１３に嵌め、同様にサブコア
１１ａのカラー１２ａに接するよう、スペーサ２０を胴
部１３ａに嵌め合せる。さらに、スペーサ２０ａを、そ
のストッパ２３ａが胴部１３ａの端面に接し、一部が胴
部１３ａの端部を被うように係止棒１４ａに嵌め合せ
る。
よう、スペーサ２０を胴部１３に嵌め、同様にサブコア
１１ａのカラー１２ａに接するよう、スペーサ２０を胴
部１３ａに嵌め合せる。さらに、スペーサ２０ａを、そ
のストッパ２３ａが胴部１３ａの端面に接し、一部が胴
部１３ａの端部を被うように係止棒１４ａに嵌め合せ
る。
【００２７】そして、係止棒１４ａを係止穴１４に挿入
し、ピン１５ａと孔１５との位置を合せて、ピン１５ａ
を孔１５に挿入すると成形コア１０の組立てが完了す
る。
し、ピン１５ａと孔１５との位置を合せて、ピン１５ａ
を孔１５に挿入すると成形コア１０の組立てが完了す
る。
【００２８】図７に示すように、組立てが完了した成形
コア１０に、被覆発熱体素線Ａを巻回する。
コア１０に、被覆発熱体素線Ａを巻回する。
【００２９】まず、素線Ａをカラー１２の溝１６からス
ペーサ２０の切欠き２１に通し、スペーサ２０に接した
個所からコア胴部１３に順次螺旋巻きして行く。巻回が
胴部１３の先端部に達し、スペーサ２０ａに接すると、
スペーサ２０ａの切欠き２１ａを通して他方の胴部１３
ａの先端部から巻き始め、スペーサ２０に達すると、そ
の切欠き２１から溝１６ａを通して素線Ａを外部に引き
出す。
ペーサ２０の切欠き２１に通し、スペーサ２０に接した
個所からコア胴部１３に順次螺旋巻きして行く。巻回が
胴部１３の先端部に達し、スペーサ２０ａに接すると、
スペーサ２０ａの切欠き２１ａを通して他方の胴部１３
ａの先端部から巻き始め、スペーサ２０に達すると、そ
の切欠き２１から溝１６ａを通して素線Ａを外部に引き
出す。
【００３０】図８に示すように、素線Ａを巻回した成形
コア１０を成形金型３０内に挿入し、溶融した熱可塑性
合成樹脂を金型３０に注入する。
コア１０を成形金型３０内に挿入し、溶融した熱可塑性
合成樹脂を金型３０に注入する。
【００３１】冷却硬化後、金型３０及びコア１０を分解
して成形品を取り出す。
して成形品を取り出す。
【００３２】図９は、得られた電気融着継手４０を示し
ている。図示のように、管体４１の内面には、３個のス
ペーサ２０、２０ａ、２０と被覆発熱体素線Ａのコイル
が一体成形され、各スペーサは、コールドゾーンとなる
スペースＳを区画している。
ている。図示のように、管体４１の内面には、３個のス
ペーサ２０、２０ａ、２０と被覆発熱体素線Ａのコイル
が一体成形され、各スペーサは、コールドゾーンとなる
スペースＳを区画している。
【００３３】上記スペースＳは、図９の鎖線で示すよう
に、パイプＰの端面が誤って斜めに切断されているよう
なときでも、コールドゾーンとして有効である。
に、パイプＰの端面が誤って斜めに切断されているよう
なときでも、コールドゾーンとして有効である。
【００３４】なお、前記被覆発熱体素線Ａは、ニクロム
線、炭素線等の発熱体に、単層又は複層の被覆層を設け
たものであって、少くとも最外層が、熱可塑性合成樹脂
から成るものであれば、構造は問わない。
線、炭素線等の発熱体に、単層又は複層の被覆層を設け
たものであって、少くとも最外層が、熱可塑性合成樹脂
から成るものであれば、構造は問わない。
【００３５】上記電気融着継手４０がエルボウである場
合には、図１０に示すように、サブコア１１、１１ａの
胴部１３、１３ａを弯曲させればよい。他は、図１と同
様である。
合には、図１０に示すように、サブコア１１、１１ａの
胴部１３、１３ａを弯曲させればよい。他は、図１と同
様である。
【００３６】図１０の状態で、スペーサ２０、２０をそ
れぞれカラー１２、１２ａに接するよう嵌め合せ、図１
１に示すような弯曲したスリーブ状スペーサ２０ｂをそ
れぞれ胴部１３、１３ａの先端部に嵌め合せて成形コア
１０を組立てる。
れぞれカラー１２、１２ａに接するよう嵌め合せ、図１
１に示すような弯曲したスリーブ状スペーサ２０ｂをそ
れぞれ胴部１３、１３ａの先端部に嵌め合せて成形コア
１０を組立てる。
【００３７】そして、３個のスペーサ２０、２０ｂ、２
０以外の胴部１３、１３ａに、前述と同様にして、被覆
発熱体素線Ａを巻回し、これを金型に挿入して溶融した
熱可塑性合成樹脂を注入した後、冷却硬化させる。
０以外の胴部１３、１３ａに、前述と同様にして、被覆
発熱体素線Ａを巻回し、これを金型に挿入して溶融した
熱可塑性合成樹脂を注入した後、冷却硬化させる。
【００３８】得られたエルボウ型電気融着継手４０を図
１２に示す。図示のように、管体４１の内面には、３個
のスペーサ２０、２０ｂ、２０と被覆発熱体素線Ａのコ
イルが一体成形され、各スペーサは、コールドゾーンを
区画している。
１２に示す。図示のように、管体４１の内面には、３個
のスペーサ２０、２０ｂ、２０と被覆発熱体素線Ａのコ
イルが一体成形され、各スペーサは、コールドゾーンを
区画している。
【００３９】電気融着継手は、上記のほかチーズ型、十
字型等、形状に拘らず上述と同様に成形可能である。
字型等、形状に拘らず上述と同様に成形可能である。
【００４０】
【効果】この発明によれば、以上のように、電気融着継
手のコールドゾーンをスペーサによって区画限定したの
で、発熱体素線がコールドゾーンまで延びたものがなく
なり、電気融着時に発火するなどの事故を防止すること
ができ、さらに発熱体素線の被覆と共にスペーサを無着
色合成樹脂によって形成しておけば、継手の内面全面が
無着色合成樹脂より成るため、継手管体が着色されてい
ても、飲料水等の供給管路に用いることができ、敷設コ
ストを削減することができる。
手のコールドゾーンをスペーサによって区画限定したの
で、発熱体素線がコールドゾーンまで延びたものがなく
なり、電気融着時に発火するなどの事故を防止すること
ができ、さらに発熱体素線の被覆と共にスペーサを無着
色合成樹脂によって形成しておけば、継手の内面全面が
無着色合成樹脂より成るため、継手管体が着色されてい
ても、飲料水等の供給管路に用いることができ、敷設コ
ストを削減することができる。
【００４１】また、成形方法においては、発熱体素線を
成形コアの胴部に巻回する工程において、スペーサの部
分以外に巻き付けるだけでコールドゾーンが自然に形成
されるので、熟練を要せず、作業性が向上する。
成形コアの胴部に巻回する工程において、スペーサの部
分以外に巻き付けるだけでコールドゾーンが自然に形成
されるので、熟練を要せず、作業性が向上する。
【図１】成形コアを示す分解斜視図
【図２】スペーサを示す正面図
【図３】同上の縦断面図
【図４】スペーサの他の例を示す正面図
【図５】同上の縦断面図
【図６】成形コアにスペーサを嵌め合せた状態を示す正
面図
面図
【図７】成形コアを組立てて被覆発熱体素線を巻回した
状態を示す正面図
状態を示す正面図
【図８】同上の成形コアの金型にセットした状態を示す
斜視図
斜視図
【図９】電気融着継手の一例を示す縦断面図
【図１０】成形コアの他の例を示す正面図
【図１１】同上を組立てた状態を示す正面図
【図１２】エルボウ型電気融着継手を示す縦断面図
【図１３】従来の電気融着継手を示す縦断面図
【図１４】従来の成形コアを示す正面図
Ａ 被覆発熱体素線
Ｃ 継手
Ｐ 管類
Ｓ スペース
Ｋ 成形用コア
Ｌ カラー
Ｄ 露出部
１０ 成形コア
１１、１１ａ サブコア
１２、１２ａ カラー
１３、１３ａ 胴部
１６、１６ａ 溝
２０、２０ａ、２０ｂ スペーサ
２１、２１ａ 切欠き
３０ 金型
４０ 電気融着継手
４１ 管体
Claims (3)
- 【請求項１】 継手管体の内面に被覆発熱体素線のコイ
ルが一体に形成された継手において、前記継手管体の端
部及び内部の少くともコールドゾーンが継手管体の内面
に一体化されたスペーサによって区画されていることを
特徴とする電気融着継手。 - 【請求項２】 前記スペーサが無着色合成樹脂から成る
請求項１に記載の電気融着継手。 - 【請求項３】 分割した成形コアの胴部のカラーに接す
る個所及び胴部の適宜個所に、リング状又はスリーブ状
スペーサを嵌め合せ、前記コアを互に係合した後、前記
スペーサ以外のコア胴部に被覆発熱体素線を巻回し、前
記スペーサの外周に設けた切欠きを通して前記素線を連
続させ、このコアを金型内にセットして溶融熱可塑性合
成樹脂を注入することから成る電気融着継手の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151679A JPH051796A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 電気融着継手及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151679A JPH051796A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 電気融着継手及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051796A true JPH051796A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15523888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151679A Pending JPH051796A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 電気融着継手及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07143110A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-06-02 | Daiei Electron Kk | 擬周期系列を用いた通信方式 |
| JP2000213683A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Nkk Corp | 電気融着継手の製造方法 |
| JP2008111459A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 電磁融着継手 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3151679A patent/JPH051796A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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