JPH09210280A - 電気融着継ぎ手 - Google Patents
電気融着継ぎ手Info
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- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 継ぎ手と樹脂管との接合界面状態の確認が行
え、これにより安定した接合強度の保証を目視で可能と
する電気融着継ぎ手を提供する。 【解決手段】 管状の光透過性を有する熱可塑性樹脂か
らなる継ぎ手本体４と、該継ぎ手本体４の内側の被接合
体２に接する位置に一体に形成された着色した熱可塑性
樹脂層６と、前記着色した熱可塑性樹脂層６の内部、外
表面、または内表面に設けられた電熱線５と、前記継ぎ
手本体４の外表面から前記着色した熱可塑性樹脂層６と
の境界付近まで達する細孔７とを有する。
え、これにより安定した接合強度の保証を目視で可能と
する電気融着継ぎ手を提供する。 【解決手段】 管状の光透過性を有する熱可塑性樹脂か
らなる継ぎ手本体４と、該継ぎ手本体４の内側の被接合
体２に接する位置に一体に形成された着色した熱可塑性
樹脂層６と、前記着色した熱可塑性樹脂層６の内部、外
表面、または内表面に設けられた電熱線５と、前記継ぎ
手本体４の外表面から前記着色した熱可塑性樹脂層６と
の境界付近まで達する細孔７とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管を電気熱融
着して接合するための電気融着継ぎ手に関するものであ
る。
着して接合するための電気融着継ぎ手に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂管を接続する為の管継ぎ
手として、例えば特開昭６１ー６２６９６号公報に示す
様な電気融着継ぎ手が知られている。この電気融着継ぎ
手は、通電によって発熱するコイルが埋設されてなる継
ぎ手本体からなり、その内面は樹脂管と嵌合可能な円筒
状に形成されており、嵌合した後、通電によって継ぎ手
内面と樹脂管の外面とを熱融着により接合するものであ
る。そして、この接合体が完全に融着されたかどうかを
確認するために、継ぎ手本体に細孔を設け、融着時にそ
の細孔から内部の溶融樹脂が膨出するようにしたものが
一般的である。
手として、例えば特開昭６１ー６２６９６号公報に示す
様な電気融着継ぎ手が知られている。この電気融着継ぎ
手は、通電によって発熱するコイルが埋設されてなる継
ぎ手本体からなり、その内面は樹脂管と嵌合可能な円筒
状に形成されており、嵌合した後、通電によって継ぎ手
内面と樹脂管の外面とを熱融着により接合するものであ
る。そして、この接合体が完全に融着されたかどうかを
確認するために、継ぎ手本体に細孔を設け、融着時にそ
の細孔から内部の溶融樹脂が膨出するようにしたものが
一般的である。
【０００３】また、特開平２ー２５３０９５号には、継
ぎ手本体を形成する管状の樹脂層と、この樹脂層の内側
に一体に形成されて、被接合体である樹脂管に接する、
継ぎ手本体とは異なる色の樹脂層と、この被接合体の樹
脂管に接する樹脂層の内部に設けられた電熱線とで構成
され、前記継ぎ手本体には外表面から異なる色で一体に
形成された樹脂層との境界付近迄達する細孔を有する電
気融着継ぎ手の構造が開示されている。そうして、この
電気融着継ぎ手では、溶融膨張した樹脂が細孔から膨出
したとき、その周りの継ぎ手本体を形成する樹脂と異色
であるため、融着の完了を容易に確認することが可能で
あると記載されている。
ぎ手本体を形成する管状の樹脂層と、この樹脂層の内側
に一体に形成されて、被接合体である樹脂管に接する、
継ぎ手本体とは異なる色の樹脂層と、この被接合体の樹
脂管に接する樹脂層の内部に設けられた電熱線とで構成
され、前記継ぎ手本体には外表面から異なる色で一体に
形成された樹脂層との境界付近迄達する細孔を有する電
気融着継ぎ手の構造が開示されている。そうして、この
電気融着継ぎ手では、溶融膨張した樹脂が細孔から膨出
したとき、その周りの継ぎ手本体を形成する樹脂と異色
であるため、融着の完了を容易に確認することが可能で
あると記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような、従来の
二色からなる電気融着継ぎ手は、細孔より膨出する樹脂
が継ぎ手本体を形成する樹脂と異色であるため、細孔か
らの膨出は容易に確認することができるものである。し
かしながら、細孔より異色の樹脂が膨出したからといっ
ても、局部的な発熱等によって樹脂が膨出する場合があ
り、必ずしも良好な接合状態を接合部全体にわたって保
証しているものではなかった。そのため、時としては接
合状態が悪く実使用に際し樹脂管内の流体漏れ等の問題
が生じる場合があった。これを解決するには、性能上極
めて重要な継ぎ手と樹脂管との全体にわたる界面融着状
態を的確に捕らえることが必要である。この問題は電気
融着継ぎ手の信頼性を確保する上で重大な課題である。
本発明の目的は上記問題点を解決するため、継ぎ手と樹
脂管との接合界面全体の状態を目視で確認でき、これに
より接合強度の保証を行うことができる電気融着継ぎ手
を提供することで有る。
二色からなる電気融着継ぎ手は、細孔より膨出する樹脂
が継ぎ手本体を形成する樹脂と異色であるため、細孔か
らの膨出は容易に確認することができるものである。し
かしながら、細孔より異色の樹脂が膨出したからといっ
ても、局部的な発熱等によって樹脂が膨出する場合があ
り、必ずしも良好な接合状態を接合部全体にわたって保
証しているものではなかった。そのため、時としては接
合状態が悪く実使用に際し樹脂管内の流体漏れ等の問題
が生じる場合があった。これを解決するには、性能上極
めて重要な継ぎ手と樹脂管との全体にわたる界面融着状
態を的確に捕らえることが必要である。この問題は電気
融着継ぎ手の信頼性を確保する上で重大な課題である。
本発明の目的は上記問題点を解決するため、継ぎ手と樹
脂管との接合界面全体の状態を目視で確認でき、これに
より接合強度の保証を行うことができる電気融着継ぎ手
を提供することで有る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、管状の熱可塑性樹脂からなる
継ぎ手本体と、該継ぎ手本体の内側の被接合体に接する
位置に形成された着色した熱可塑性樹脂層と、前記着色
した熱可塑性樹脂層（以下、着色樹脂層と言うことがあ
る）の内部、外表面、または内表面に設けられた電熱線
とからなり、前記継ぎ手本体が、その内側の熱可塑性樹
脂層を外周側から視認できるものであることを特徴とす
る電気融着継ぎ手である。ここで、継ぎ手本体は光透過
性を有する熱可塑性樹脂、即ち、透明および半透明な樹
脂で製造すると良い。
決すべくなされたもので、管状の熱可塑性樹脂からなる
継ぎ手本体と、該継ぎ手本体の内側の被接合体に接する
位置に形成された着色した熱可塑性樹脂層と、前記着色
した熱可塑性樹脂層（以下、着色樹脂層と言うことがあ
る）の内部、外表面、または内表面に設けられた電熱線
とからなり、前記継ぎ手本体が、その内側の熱可塑性樹
脂層を外周側から視認できるものであることを特徴とす
る電気融着継ぎ手である。ここで、継ぎ手本体は光透過
性を有する熱可塑性樹脂、即ち、透明および半透明な樹
脂で製造すると良い。
【０００６】本発明において、継ぎ手本体を形成する樹
脂としては、ポリメタメチルアクリレート等のアクリル
系樹脂やポリカーボネート樹脂等の透明樹脂、またポリ
エチレンやポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体等のポリ
オレフィン系樹脂やブテンー１、塩化ビニル樹脂などの
半透明樹脂が挙げられる。
脂としては、ポリメタメチルアクリレート等のアクリル
系樹脂やポリカーボネート樹脂等の透明樹脂、またポリ
エチレンやポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体等のポリ
オレフィン系樹脂やブテンー１、塩化ビニル樹脂などの
半透明樹脂が挙げられる。
【０００７】また、本発明において「着色した熱可塑性
樹脂層」とは、継ぎ手本体と識別できる色を有するとい
う意味で用いている。この層を形成する着色した樹脂と
しては、上記透明、半透明あるいは不透明な熱可塑性樹
脂にアゾ系の赤顔料、チタロシアニンブルーに代表され
る青顔料、カドミイエロー等の黄顔料等任意の顔料を適
量添加し、バンバリーやロール或いは押出機にて溶融混
合を行って着色した樹脂を用いるのが好適であるが、顔
料を用いなくとも、継ぎ手本体と識別できるものであれ
ば、自然色の樹脂でも用いることができる。この着色樹
脂層は一部が着色されていなくても良い。また、複数の
色で着色されていても良い。
樹脂層」とは、継ぎ手本体と識別できる色を有するとい
う意味で用いている。この層を形成する着色した樹脂と
しては、上記透明、半透明あるいは不透明な熱可塑性樹
脂にアゾ系の赤顔料、チタロシアニンブルーに代表され
る青顔料、カドミイエロー等の黄顔料等任意の顔料を適
量添加し、バンバリーやロール或いは押出機にて溶融混
合を行って着色した樹脂を用いるのが好適であるが、顔
料を用いなくとも、継ぎ手本体と識別できるものであれ
ば、自然色の樹脂でも用いることができる。この着色樹
脂層は一部が着色されていなくても良い。また、複数の
色で着色されていても良い。
【０００８】そして、本発明の電気融着継ぎ手の構造及
びその成形法は以下の通りである。先ず、予め接合する
樹脂管の外径に等しい寸法で発熱線をコイル巻きにして
金型へインサートし、着色樹脂層を成形する。次いで、
この着色樹脂層の外側に継ぎ手本体を形成する透明ある
いは半透明樹脂を押出成形、或いは射出成形等により成
形する。このようにして、被接合体となる樹脂管に接す
る位置に設けられた発熱線と着色樹脂、更には透明或い
は半透明の継ぎ手本体の樹脂とを一体に成形した構造の
ものが得られる。
びその成形法は以下の通りである。先ず、予め接合する
樹脂管の外径に等しい寸法で発熱線をコイル巻きにして
金型へインサートし、着色樹脂層を成形する。次いで、
この着色樹脂層の外側に継ぎ手本体を形成する透明ある
いは半透明樹脂を押出成形、或いは射出成形等により成
形する。このようにして、被接合体となる樹脂管に接す
る位置に設けられた発熱線と着色樹脂、更には透明或い
は半透明の継ぎ手本体の樹脂とを一体に成形した構造の
ものが得られる。
【０００９】この様な構造からなる電気融着継ぎ手を用
いて樹脂管同士を連結するには、樹脂管を嵌合可能な円
筒状に形成して継ぎ手に嵌合した後、コイル形状に巻い
た発熱線に通電することにより、継ぎ手内面と樹脂管の
外面とを熱融着により接合するものである。この融着に
際しては、発熱線から供給される熱量で着色した樹脂層
内が溶融して膨張し、溶融した着色樹脂が電気融着継ぎ
手の内面と樹脂管の外面との間へ流れこんで隙間を埋め
るが、この様子は継ぎ手本体の外側から融着前後の色相
の違いにより目視で観察することができる。色相の違い
による融着状態の判別は、着色部分の形状や色の濃淡等
による色相変化によって可能であるため、着色樹脂層の
形状には特に制限は無い。着色樹脂層が凹凸の断面形状
を有する場合は、本体の外周から見た色の濃淡の違いが
均一化されるので、融着状態の是非を確認し易い。しか
し、より判定を容易とするには、着色樹脂層の第１の色
で着色された部分が予め管軸方向に不連続に形成すると
良い。そうすると、着色樹脂層の融着前後の変化の目視
判定が極めて容易となる。これらの着色樹脂層は、押出
成形によって着色樹脂が被覆された発熱線を密にあるい
は隙間をあけてコイル状に巻き付け、このコイルを射出
成形型にセットして、継ぎ手本体となる樹脂を注入して
形成することができる。この様なことから、本発明によ
れば、電気融着継ぎ手の内面と樹脂管との接合界面状態
の確認が目視で容易に行うことが出来、これによって安
定した接合強度の保証を可能とする電気融着継ぎ手を提
供出来る。
いて樹脂管同士を連結するには、樹脂管を嵌合可能な円
筒状に形成して継ぎ手に嵌合した後、コイル形状に巻い
た発熱線に通電することにより、継ぎ手内面と樹脂管の
外面とを熱融着により接合するものである。この融着に
際しては、発熱線から供給される熱量で着色した樹脂層
内が溶融して膨張し、溶融した着色樹脂が電気融着継ぎ
手の内面と樹脂管の外面との間へ流れこんで隙間を埋め
るが、この様子は継ぎ手本体の外側から融着前後の色相
の違いにより目視で観察することができる。色相の違い
による融着状態の判別は、着色部分の形状や色の濃淡等
による色相変化によって可能であるため、着色樹脂層の
形状には特に制限は無い。着色樹脂層が凹凸の断面形状
を有する場合は、本体の外周から見た色の濃淡の違いが
均一化されるので、融着状態の是非を確認し易い。しか
し、より判定を容易とするには、着色樹脂層の第１の色
で着色された部分が予め管軸方向に不連続に形成すると
良い。そうすると、着色樹脂層の融着前後の変化の目視
判定が極めて容易となる。これらの着色樹脂層は、押出
成形によって着色樹脂が被覆された発熱線を密にあるい
は隙間をあけてコイル状に巻き付け、このコイルを射出
成形型にセットして、継ぎ手本体となる樹脂を注入して
形成することができる。この様なことから、本発明によ
れば、電気融着継ぎ手の内面と樹脂管との接合界面状態
の確認が目視で容易に行うことが出来、これによって安
定した接合強度の保証を可能とする電気融着継ぎ手を提
供出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる電
気融着継ぎ手の一実施形態を用いて樹脂管を接合した状
態の正面部分断面図であり、ポリエチレンからなる樹脂
管１と２を電気融着継ぎ手３を使って接合する状況を示
した正面図であり、左右対称に構成されているものであ
る。図１において、電気融着継ぎ手３は着色していない
半透明の高密度ポリエチレンからなる継ぎ手本体４と、
この継ぎ手本体４の内側の被接合体となる樹脂管１、２
に接する位置に設けられた、発熱線５を高密度ポリエチ
レンを赤顔料で着色した樹脂で押出被覆した線材をコイ
ル状に巻いて形成した着色樹脂層６とからなり、着色樹
脂層６の近傍から継ぎ手本体４の外表面に達する細孔７
を有するものである。そうして、樹脂管１、２を電気融
着継ぎ手３の内部に設けた突起状の突き合わせ部８と接
する様に挿入して対向させ、発熱線５に通電すると、発
熱線５から供給される熱で高密度ポリエチレンからなる
着色樹脂層６が溶融し、継ぎ手３と樹脂管１、２との間
隙が高密度ポリエチレンの着色溶融体で埋め尽くされ
る。その後、着色溶融体が膨張して圧力が上昇すると、
着色溶融体は細孔７より吐出するので、この時点で融着
完了として、発熱線５への通電を停止する。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる電
気融着継ぎ手の一実施形態を用いて樹脂管を接合した状
態の正面部分断面図であり、ポリエチレンからなる樹脂
管１と２を電気融着継ぎ手３を使って接合する状況を示
した正面図であり、左右対称に構成されているものであ
る。図１において、電気融着継ぎ手３は着色していない
半透明の高密度ポリエチレンからなる継ぎ手本体４と、
この継ぎ手本体４の内側の被接合体となる樹脂管１、２
に接する位置に設けられた、発熱線５を高密度ポリエチ
レンを赤顔料で着色した樹脂で押出被覆した線材をコイ
ル状に巻いて形成した着色樹脂層６とからなり、着色樹
脂層６の近傍から継ぎ手本体４の外表面に達する細孔７
を有するものである。そうして、樹脂管１、２を電気融
着継ぎ手３の内部に設けた突起状の突き合わせ部８と接
する様に挿入して対向させ、発熱線５に通電すると、発
熱線５から供給される熱で高密度ポリエチレンからなる
着色樹脂層６が溶融し、継ぎ手３と樹脂管１、２との間
隙が高密度ポリエチレンの着色溶融体で埋め尽くされ
る。その後、着色溶融体が膨張して圧力が上昇すると、
着色溶融体は細孔７より吐出するので、この時点で融着
完了として、発熱線５への通電を停止する。
【００１１】
【実施例】以下、着色樹脂層６の各種の断面形状につい
て、その融着完了後の変化した様子を示す。この変化し
た様子は、半透明の高密度ポリエチレンからなる継ぎ手
本体４の外側より目視で観察出来るものである。 （実施例１）本実施例は、図２（ａ）に示すように、着
色樹脂層６の継ぎ手本体４の管状軸方向の断面形状が四
角形をしたものである。この着色樹脂層６が溶融する
と、継ぎ手本体４と着色樹脂層６との間の状態が変化す
るのを継ぎ手本体４の外から視認できる。また、図２
（ｂ）に示すように、着色樹脂層６の両端の裾は広が
り、その部分は淡い赤色になる。この裾の広がり具合等
から融着状態を判定する。
て、その融着完了後の変化した様子を示す。この変化し
た様子は、半透明の高密度ポリエチレンからなる継ぎ手
本体４の外側より目視で観察出来るものである。 （実施例１）本実施例は、図２（ａ）に示すように、着
色樹脂層６の継ぎ手本体４の管状軸方向の断面形状が四
角形をしたものである。この着色樹脂層６が溶融する
と、継ぎ手本体４と着色樹脂層６との間の状態が変化す
るのを継ぎ手本体４の外から視認できる。また、図２
（ｂ）に示すように、着色樹脂層６の両端の裾は広が
り、その部分は淡い赤色になる。この裾の広がり具合等
から融着状態を判定する。
【００１２】（実施例２）本実施例は、図３（ａ）に示
すように、着色樹脂層６の継ぎ手本体４の管状軸方向に
沿う着色樹脂層６の断面形状が外側で段差を有して凹凸
をなしているものである。この着色樹脂層６が溶融する
と、図３（ｂ）に示すように、凹凸がなだらかになり、
凹凸の濃淡の差が弱まる。また、着色樹脂層６の両端の
裾が広がり、その部分が淡い赤色になるのは、実施例１
と同様である。これらの状態から融着状態を判定する。
すように、着色樹脂層６の継ぎ手本体４の管状軸方向に
沿う着色樹脂層６の断面形状が外側で段差を有して凹凸
をなしているものである。この着色樹脂層６が溶融する
と、図３（ｂ）に示すように、凹凸がなだらかになり、
凹凸の濃淡の差が弱まる。また、着色樹脂層６の両端の
裾が広がり、その部分が淡い赤色になるのは、実施例１
と同様である。これらの状態から融着状態を判定する。
【００１３】（実施例３）図４（ａ）に示す実施例で、
着色樹脂層６の継ぎ手本体４の管状軸方向の断面形状が
赤顔料で着色した樹脂で押出被覆された発熱線５が密に
接触してコイル状に巻かれた断面形状となっている。こ
の着色樹脂層６が溶融すると、図４（ｂ）に示すよう
に、個々の丸断面が崩れて、連続した形状になる。この
形状から融着状態を判定する。
着色樹脂層６の継ぎ手本体４の管状軸方向の断面形状が
赤顔料で着色した樹脂で押出被覆された発熱線５が密に
接触してコイル状に巻かれた断面形状となっている。こ
の着色樹脂層６が溶融すると、図４（ｂ）に示すよう
に、個々の丸断面が崩れて、連続した形状になる。この
形状から融着状態を判定する。
【００１４】（実施例４）図５（ａ）に示す実施例で、
着色樹脂層６の継ぎ手本体４の管状軸方向の断面形状が
赤顔料で着色した樹脂で押出被覆された発熱線５が分離
するようにしてコイル状に巻かれた断面形状となってい
る。この着色層６が溶融すると、図５（ｂ）に示すよう
に、個々の分離した丸断面が崩れて、連続した形状にな
る。この形状から融着状態を判定する。この判定は非常
に容易である。上記実施例１〜４において、融着前後に
おける着色樹脂層６の断面形状、色相の変化を、半透明
の高密度ポリエチレン継ぎ手本体４の外側より目視で確
認可能である。
着色樹脂層６の継ぎ手本体４の管状軸方向の断面形状が
赤顔料で着色した樹脂で押出被覆された発熱線５が分離
するようにしてコイル状に巻かれた断面形状となってい
る。この着色層６が溶融すると、図５（ｂ）に示すよう
に、個々の分離した丸断面が崩れて、連続した形状にな
る。この形状から融着状態を判定する。この判定は非常
に容易である。上記実施例１〜４において、融着前後に
おける着色樹脂層６の断面形状、色相の変化を、半透明
の高密度ポリエチレン継ぎ手本体４の外側より目視で確
認可能である。
【００１５】一方、従来のように、継ぎ手本体４に設け
られた細孔７から着色樹脂が溶融により吐出したことに
より融着状態を判断すると、誤判断を下すおそれがあっ
た。即ち、図６（ａ）に示すように（実施例１に相
当）、不透明な継ぎ手本体１４の管状軸方向の断面形状
が四角形をした着色樹脂層６が溶融して、図６（ｂ）に
示すように、細孔７から着色樹脂が吐出しても、着色樹
脂層６が十分に溶融して形状が変化せず、樹脂管２に着
色樹脂層６が全面で融着しない場合があった。また、図
７（ａ）に示すように（実施例４に相当）、着色樹脂層
６の継ぎ手本体１４の管状軸方向の断面形状が赤顔料で
着色した樹脂で押出被覆された発熱線５が分離するよう
にしてコイル状に巻かれた断面形状をした場合には、着
色樹脂層６が溶融して、図７（ｂ）に示すように、細孔
７から着色樹脂が吐出しても、着色樹脂層６が十分に溶
融して形状が変化せず、着色樹脂層６が樹脂管２に全面
で融着しない場合があった。これらの場合、その後の５
ｋｇ／ｃｍ2 の耐水圧試験において水漏れが確認され
た。
られた細孔７から着色樹脂が溶融により吐出したことに
より融着状態を判断すると、誤判断を下すおそれがあっ
た。即ち、図６（ａ）に示すように（実施例１に相
当）、不透明な継ぎ手本体１４の管状軸方向の断面形状
が四角形をした着色樹脂層６が溶融して、図６（ｂ）に
示すように、細孔７から着色樹脂が吐出しても、着色樹
脂層６が十分に溶融して形状が変化せず、樹脂管２に着
色樹脂層６が全面で融着しない場合があった。また、図
７（ａ）に示すように（実施例４に相当）、着色樹脂層
６の継ぎ手本体１４の管状軸方向の断面形状が赤顔料で
着色した樹脂で押出被覆された発熱線５が分離するよう
にしてコイル状に巻かれた断面形状をした場合には、着
色樹脂層６が溶融して、図７（ｂ）に示すように、細孔
７から着色樹脂が吐出しても、着色樹脂層６が十分に溶
融して形状が変化せず、着色樹脂層６が樹脂管２に全面
で融着しない場合があった。これらの場合、その後の５
ｋｇ／ｃｍ2 の耐水圧試験において水漏れが確認され
た。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、継
ぎ手と樹脂管の界面融着状態を目視で的確に捕らえるこ
とが出来るので、樹脂管との接合界面全体状態を目視で
判定できるという優れた効果がある。
ぎ手と樹脂管の界面融着状態を目視で的確に捕らえるこ
とが出来るので、樹脂管との接合界面全体状態を目視で
判定できるという優れた効果がある。
【図１】本発明にかかる電気融着継ぎ手の一実施形態を
用いて樹脂管を接合した状態の正面部分断面図である。
用いて樹脂管を接合した状態の正面部分断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかる電
気融着継ぎ手の一実施例を用いて樹脂管を接合する、融
着前後の断面図である。
気融着継ぎ手の一実施例を用いて樹脂管を接合する、融
着前後の断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかる電
気融着継ぎ手の他の実施例を用いて樹脂管を接合する、
融着前後の断面図である。
気融着継ぎ手の他の実施例を用いて樹脂管を接合する、
融着前後の断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかる電
気融着継ぎ手のさらに他の実施例を用いて樹脂管を接合
する、融着前後の断面図である。
気融着継ぎ手のさらに他の実施例を用いて樹脂管を接合
する、融着前後の断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかる電
気融着継ぎ手のさらに他の実施例を用いて樹脂管を接合
する、融着前後の断面図である。
気融着継ぎ手のさらに他の実施例を用いて樹脂管を接合
する、融着前後の断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来の電気融着継
ぎ手を用いて樹脂管を接合する、融着前後の断面図であ
る。
ぎ手を用いて樹脂管を接合する、融着前後の断面図であ
る。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来の他の電気融
着継ぎ手を用いて樹脂管を接合する、融着前後の断面図
である。
着継ぎ手を用いて樹脂管を接合する、融着前後の断面図
である。
１、２ 樹脂管 ３ 電気融着継ぎ手 ４、１４ 継ぎ手本体 ５ 発熱線 ６ 着色層 ７ 細孔 ８ 突き合わせ部
Claims (4)
- 【請求項１】 管状の継ぎ手本体と、該継ぎ手本体の内
側の被接合体に接する位置に形成された着色した熱可塑
性樹脂層と、前記熱可塑性樹脂層の内部、外表面、また
は内表面に設けられた電熱線とからなり、前記継ぎ手本
体が、その内側の熱可塑性樹脂層を外周側から視認でき
るものであることを特徴とする電気融着継ぎ手。 - 【請求項２】 前記着色した熱可塑性樹脂層は、前記継
ぎ手本体の管状軸方向の断面形状が凹凸を有することを
特徴とする請求項１記載の電気融着継ぎ手。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂層は、第１の色で着色
された部分が前記継ぎ手本体の管状軸方向の断面が不連
続で分離していることを特徴とする請求項１記載の電気
融着継ぎ手。 - 【請求項４】 前記電熱線は、前記熱可塑性樹脂層とな
る樹脂で異型押出被覆されたものであることを特徴とす
る請求項１、２、３記載の電気融着継ぎ手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018483A JPH09210280A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 電気融着継ぎ手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018483A JPH09210280A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 電気融着継ぎ手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210280A true JPH09210280A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11972892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018483A Pending JPH09210280A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 電気融着継ぎ手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09210280A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220391A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着式継手 |
| JP2012042048A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-03-01 | Norma Germany Gmbh | パイプ配列 |
| CN109140102A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-04 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种带有焊接质量指示装置的电熔管件 |
| JP2019158147A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着用樹脂管およびその製造方法並びにその接合検査方法。 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP8018483A patent/JPH09210280A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220391A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着式継手 |
| JP2012042048A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-03-01 | Norma Germany Gmbh | パイプ配列 |
| US9482376B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-11-01 | Norma Germany Gmbh | Pipe arrangement |
| JP2019158147A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着用樹脂管およびその製造方法並びにその接合検査方法。 |
| CN109140102A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-04 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种带有焊接质量指示装置的电熔管件 |
| CN109140102B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-09-01 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种带有焊接质量指示装置的电熔管件 |
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