CN109140102B - 一种带有焊接质量指示装置的电熔管件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带焊接质量指示装置的电熔管件，包括具有管状连接端的塑料本体和设置在管状连接端内表面的电阻丝，所述管状连接端外周面设有多个指示装置，该指示装置包括开设在该管状连接端外周面的盲孔、容纳在该盲孔内的颜料、将该颜料封装在该盲孔内的石蜡，多个所述指示装置的盲孔孔底与所述管状连接端内壁的距离不同。通过观察三种不同颜色的指示装置受热后的熔融状态，判断管件的焊接程度，该电熔管件能直观的显示焊接程度，从而更好的保证焊接质量。

Description

一种带有焊接质量指示装置的电熔管件
技术领域
本发明涉及电熔管件领域，特别是一种带有焊接质量指示装置的电熔管件。
背景技术
近年来，塑料管道在燃气、给水和排水领域得到了越来越多的应用。随着管道技术的发展，对管道的抗压能力要求越来越高，同时对管道之间的连接管件也提出了更高的要求。
随着塑料管道的推广应用，电熔管件由于其焊接操作的便利性，使用越来越广泛。现有电熔管件质量检测，在焊接过程中通常仅依靠观察孔来指示焊接状态的好坏，无其他更好的指示方法。通常观察孔设计为一个孔加指针结构，利用熔融料受热膨胀顶出指针，通过指针的长短来判断焊接质量好坏。该方法存在一定的缺陷，一是通过观察孔无法了解焊接的过程的大致情况，只有一个最终结果，对于焊接异常的分析提供帮助有限；二是观察孔指针顶出后，在熔融料冷却后，下部通常会缺料，形成小孔，影响焊接质量。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种能更好的保证焊接质量的带有焊接质量指示装置的电熔管件。
为达上述优点，本发明提供带焊接质量指示装置的电熔管件，包括具有管状连接端的塑料本体和设置在管状连接端内表面的电阻丝，所述管状连接端外周面设有多个指示装置，该指示装置包括开设在该管状连接端外周面的盲孔、容纳在该盲孔内的颜料、将该颜料封装在该盲孔内的石蜡，多个所述指示装置的盲孔孔底与所述管状连接端内壁的距离不同。
本发明的一个实施例中，多个所述指示装置中至少一个指示装置A的石蜡在所述管状连接端与管材完全焊接时融化并溶解所述颜料。
本发明的一个实施例中，所述指示装置A的颜料的颜色为绿色。
本发明的一个实施例中，多个所述指示装置中至少一个指示装置B的石蜡在所述管状连接端与管材未完全焊接时融化并溶解所述颜料。
本发明的一个实施例中，所述指示装置B的颜料的颜色为黄色。
本发明的一个实施例中，多个所述指示装置中至少一个指示装置C的石蜡在所述管状连接端与管材过渡焊接时融化并溶解所述颜料。
本发明的一个实施例中，所述指示装置C的颜料的颜色为红色。
本发明的一个实施例中，多个所述指示装置的颜料的颜色不同。
本发明的一个实施例中，所述盲孔内设有金属导热部。
本发明的一个实施例中，所述金属导热部为与所述盲孔孔壁贴合的管状结构或筒状结构。
本发明中，电熔管件具有多个盲孔孔底与管状连接端内壁的距离不同的指示装置，通过观察三种不同颜色的指示装置受热后的熔融状态，判断管件的焊接程度，该电熔管件能直观的显示焊接程度，从而更好的保证焊接质量。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例的带焊接质量指示装置的电熔管件的结构示意图。
图2所示为图1的带焊接质量指示装置的电熔管件的剖切示意图。
图3所示为图2的带焊接质量指示装置的电熔管件O处的局部放大图。
图4所示为图1的带焊接质量指示装置的电熔管件的金属导热部的剖切示意图。
图5所示为本发明第二实施例的带焊接质量指示装置的电熔管件的金属导热部的剖切示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图1、图2，本发明的第一实施例的带焊接质量指示装置的电熔管件，包括具有管状连接端11的塑料本体1和设置在管状连接端11内表面的电阻丝，管状连接端11外周面设有多个指示装置。
请参见图3、图4，该指示装置包括开设在该管状连接端11外周面的盲孔2、容纳在该盲孔2内的颜料22、将该颜料22封装在该盲孔2内的上层石蜡21。盲孔2孔底容纳有下层石蜡23，颜料22位于上层石蜡21和下层石蜡23之间。盲孔2内设有金属导热部3，金属导热部3为与盲孔孔壁24贴合的管状结构或筒状结构。金属导热部3的中部具有与盲孔孔壁24卡和连接的卡和凸环31。
多个指示装置的盲孔2孔底与管状连接端内壁111的距离不同。管状连接端11外周面还设有一对与电阻丝电连接的电极头12。
多个指示装置中至少一个指示装置A的上层石蜡21、下层石蜡23在管状连接端11与管材完全焊接时融化并溶解颜料22。指示装置A的颜料22的颜色为绿色。
多个指示装置中至少一个指示装置B的上层石蜡21、下层石蜡23在管状连接端11与管材未完全焊接时融化并溶解颜料22。指示装置B的颜料22的颜色为黄色。
多个指示装置中至少一个指示装置C的上层石蜡21、下层石蜡23在管状连接端11与管材过渡焊接时融化并溶解颜料22。指示装置C的颜料22的颜色为红色。
多个指示装置的颜料22的颜色不同。指示装置A与管状连接端内壁111的距离小于指示装置B与管状连接端内壁111的距离，指示装置B与管状连接端内壁111的距离小于指示装置C与管状连接端内壁111的距离。
在焊接过程中，根据热传导原理，焊机连接电极头12，电阻丝通电后发热不断地传热，位于盲孔2内的多个金属导热部3底部不断受热融化下层石蜡23，融化的下层石蜡23与中层的颜料22混合，热量持续增加到一定程度后，将上层石蜡21一同融化，会形成熔融料流出盲孔2外。根据指示装置的颜色变化，可以判断焊接的不同状态。如果指示装置B受热发生反应并流出黄色的熔融料，说明管件的焊接处于初始状态，未完全融合。如果指示装置B、指示装置A均发生反应并分别流出黄色、绿色的熔融料，说明管件的焊接处于完全融合状态，此时的焊接效果最佳；如果指示装置B、指示装置A、指示装置C均发生反应并分别流出黄色、绿色、红色的熔融料，说明管件的焊接处于过度焊接状态。
请参见图5，本发明的第二实施例中，金属导热部3为与盲孔2底部贴合的柱状结构。卡和凸环31具有背向盲孔2底部的一侧延伸的导热柱311，导热柱311与盲孔孔壁24具有间隙。颜料22、上层石蜡21、下层石蜡23容纳与间隙内。
在焊接过程中，电阻丝通电产生的热量通过金属导热部3传递使颜料22、上层石蜡21、下层石蜡23熔化形成的熔融料，位于颜料22、上层石蜡21、下层石蜡23中部的导热柱311相比第一实施例的金属导热部3为与盲孔孔壁24贴合的管状结构或筒状结构，导热柱311传递的热量能更好的被颜料22、上层石蜡21、下层石蜡23吸收，熔化形成的熔融料能更快的流出，从而具有更好的指示的效果。
本发明中，电熔管件具有多个盲孔2孔底与管状连接端内壁的距离不同的指示装置，通过观察三种不同颜色的指示装置受热后的熔融状态，判断管件的焊接程度，该电熔管件能直观的显示焊接程度，从而更好的保证焊接质量。。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种带焊接质量指示装置的电熔管件，包括具有管状连接端的塑料本体和设置在管状连接端内表面的电阻丝，其特征在于，所述管状连接端外周面设有多个指示装置，该指示装置包括开设在该管状连接端外周面的盲孔、容纳在该盲孔内的颜料、将该颜料封装在该盲孔内的石蜡，多个所述指示装置的盲孔孔底与所述管状连接端内壁的距离不同；
所述盲孔内设有金属导热部；
所述指示装置的工作原理：在焊接过程中，根据热传导原理，焊机连接电极头(12)，电阻丝通电后发热不断地传热，位于盲孔内的多个金属导热部底部不断受热融化下层石蜡，融化的下层石蜡与中层的颜料混合，热量持续增加到一定程度后，将上层石蜡一同融化，会形成熔融料流出盲孔外；根据指示装置的颜色变化，可以判断焊接的不同状态。
2.根据权利要求1所述的带焊接质量指示装置的电熔管件，其特征在于，多个所述指示装置中至少一个指示装置A的石蜡在所述管状连接端与管材完全焊接时融化并溶解所述颜料。
3.根据权利要求2所述的带焊接质量指示装置的电熔管件，其特征在于，所述指示装置A的颜料的颜色为绿色。
4.根据权利要求1所述的带焊接质量指示装置的电熔管件，其特征在于，多个所述指示装置中至少一个指示装置B的石蜡在所述管状连接端与管材未完全焊接时融化并溶解所述颜料。
5.根据权利要求4所述的带焊接质量指示装置的电熔管件，其特征在于，所述指示装置B的颜料的颜色为黄色。
6.根据权利要求1所述的带焊接质量指示装置的电熔管件，其特征在于，多个所述指示装置中至少一个指示装置C的石蜡在所述管状连接端与管材过渡焊接时融化并溶解所述颜料。
7.根据权利要求6所述的带焊接质量指示装置的电熔管件，其特征在于，所述指示装置C的颜料的颜色为红色。
8.根据权利要求1所述的带焊接质量指示装置的电熔管件，其特征在于，多个所述指示装置的颜料的颜色不同。
9.根据权利要求1所述的带焊接质量指示装置的电熔管件，其特征在于，所述金属导热部为与所述盲孔孔壁贴合的管状结构或筒状结构。
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