CN208871225U - 一种可同时熔接双层管道电熔弯头 - Google Patents

Abstract

一种可同时熔接双层管道电熔弯头，包括：弯头外层、弯头熔焊层、弯头导电层、电阻丝、铜柱、连通气管；所述弯头外层、弯头熔焊层、弯头导电层、电阻丝、铜柱、连通气管通过三次注塑成型成为一个整体；其中，双层管道电熔弯头两端口台阶孔大、小孔径处的内埋电阻丝连通在一起，实现了一次通电即可实现弯头两端口内、外层管道的同时熔接，极大降低了实际施工过程中的工作量，并且降低施工了成本。

Description

一种可同时熔接双层管道电熔弯头

技术领域

本实用新型涉及通过电流加热熔接塑胶管材的技术领域，具体涉及一种可同时熔接双层管道的电熔弯头。

背景技术

现有的双层管道电熔弯头，其两端口台阶孔的大、下孔径处的内埋电阻丝是不连通的，在施工过程中，一次通电只能熔接一层管道，双层管道就需要两次通电熔接过程，两个管端口熔接，共需要四次通电，因此施工过程繁琐、工作量大、且成本高。

发明内容

根据背景技术中提到的现有双层管道电熔弯头一次只能熔接一层管道所带来的施工过程繁琐、工作量大、且成本高的问题，本实用新型公开了一种可同时熔接双层管道的电熔弯头，其通过连续三次注塑成型的方法，将弯头外层、弯头熔焊层、弯头导电层、电阻丝、铜柱、连通气管注塑成为一个整体，同时实现了电熔弯头两端口内、外层管道熔接处内埋的电阻丝的连通，因此通过一次通电即可实现两端口内、外层管道的同时熔接。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可同时熔接双层管道电熔弯头，为直角弯折的中空管体，其两端端部设有直径增大的台阶面，其包括：弯头外层、弯头熔焊层、弯头导电层、电阻丝、铜柱、连通气管；所述弯头熔焊层贴附在弯头外层内壁；所述弯头导电层贴附在弯头熔接层内壁，位于电熔弯头弯折的位置，其两端口端面低于弯头外层的端面；所述电阻丝内埋在电熔弯头外层和弯头熔焊层之间，位于电熔弯头两端口台阶孔的大、小孔径处，电阻丝两端各连接有铜柱；铜柱位于电熔弯头两端口的侧面，一端露出电熔弯头，一端内埋在电熔弯头内；所述连通气管为铜质、空心、细直圆管，两端开口位于电熔弯头两端口台阶面处，外侧设有包覆层，包覆层与弯头外层连接为一体；以上所述弯头外层、弯头熔焊层、弯头导电层、电阻丝、铜柱、连通气管通过三次注塑成型成为一个整体。

为进一步为改进技术方案，本实用新型电熔弯头两端口侧面的铜柱通过一组电阻丝导通，一次通电可实现电熔弯头两端口的台阶孔大、小直径处同时加热。

为进一步为改进技术方案，本实用新型所述铜柱外侧有突出的围骨结构，可保护铜柱在电熔弯头的生产、包装、运输、使用过程中，不会意外碰到而导致铜柱损坏。

为进一步为改进技术方案，本实用新型弯头外层侧面有熔接指示柱，在熔接时用于目测观察管道熔接状况。

为进一步为改进技术方案，本实用新型连通气管两端开口高于电熔弯头两端口内侧台阶面，保证在管道熔接过程中，连通气管不会被熔融的塑胶堵塞。

为进一步为改进技术方案，本实用新型所述弯头外层和弯头熔焊层采用不用的颜色。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种可同时熔接双层管道电熔弯头，通过三次注塑成型的方法，将弯头外层、弯头熔焊层、弯头导电层、电阻丝、铜柱、连通气管注塑成型成为一个整体，并且其两端口台阶孔大、小孔径处的内埋电阻丝连通在一起，实现了一次通电即可将电熔弯头两端口内、外层管道的同时熔接，相较现有电熔弯头施工时需四次通电熔接过程，极大降低了施工工作量大，提升了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可同时熔接双层管道电熔弯头结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中A-A的剖视图。

图中：4、电熔弯头；41、弯头外层；42、弯头熔接层；43、弯头导电层；44、电阻丝；45、连通气管；46、铜柱；47、熔接指示柱。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种可同时熔接双层管道电熔弯头，包括：弯头外层41、弯头熔焊层42、弯头导电层43、电阻丝44、铜柱46、连通气管45，以上所述弯头外层41、弯头熔焊层42、弯头导电层43、电阻丝44、铜柱46、连通气管45通过三次连续注塑成型成为一个电熔弯头4整体。

现场施工时，垂直切割内外管材，把插到电熔弯头4的内外管材两端用刮刀除去表面脏污层，按照电熔弯头4的承插深度用记号笔在内外管材表面做好标识线，先将两根内管材一端插入电熔弯头4直至标识线的深度，保证管材的轴心线与电熔弯头4的轴心重合，然后再将两根外管材一端插入电熔弯头4直至标识线的深度，保证管材的轴心线与电熔弯头4的轴心重合；将铜柱46连接焊机，设置好焊接参数，然后通电焊接；焊接过程中，通过观察熔接指示柱47高度的变化，目测观察焊接情况；焊接完成后，保持电熔弯头4和内外管道不要移动，直到焊接位置完全冷却。至此，通过一次通电，同时完成了两端口内外管道的焊接。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可同时熔接双层管道电熔弯头，为直角弯折的中空管体，其两端部设有直径增大的台阶面，其特征为：包括弯头外层（41）、弯头熔焊层（42）、弯头导电层（43）、电阻丝（44）、铜柱（46）和连通气管（45）；所述弯头熔焊层（42）贴附在弯头外层（41）内壁；弯头导电层（43）贴附在弯头熔焊层（42）内壁，位于电熔弯头弯折的位置；所述电阻丝（44）内埋在弯头外层（41）和弯头熔焊层（42）之间，分别位于电熔弯头两端口的台阶大、下孔径处；电阻丝两端各连接有铜柱（46）；铜柱（46）位于电熔弯头两端口的侧面，一端露出电熔弯头，一端内埋在电熔弯头内；所述连通气管（45）为铜质空心的细直圆管，两端开口位于电熔弯头两端口的台阶面处，外侧设有包覆层，包覆层与弯头外层（41）连通为一体。

2.根据权利要求1所述一种可同时熔接双层管道电熔弯头，其特征是：电熔弯头两端口侧的铜柱（46）通过一组电阻丝（44）导通。

3.根据权利要求1所述一种可同时熔接双层管道电熔弯头，其特征是：所述铜柱（46）外侧有突出的围骨结构。

4.根据权利要求1所述一种可同时熔接双层管道电熔弯头，其特征是：弯头外层（41）侧面有熔接指示柱（47），且熔接指示柱（47）外围有围骨结构。

5.根据权利要求1所述一种可同时熔接双层管道电熔弯头，其特征是：连通气管（45）两端开口高于电熔弯头两端口内侧台阶面。