JPH1058457A - 樹脂モールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレスユニットを基本ユニットに対して個別
に着脱可能にすることで、成型品の増減に自在に対応で
き、プレスユニットのチェイスの交換や金型メンテナン
ス等の作業性や取扱性が良く、装置全体がコンパクトで
設置面積を縮小可能な樹脂モールド装置を提供する。 【解決手段】 複数のリードフレームＬ及び樹脂タブレ
ットを供給して移送し、成型後のリードフレームＬを回
収して収納する基本ユニット２の一部に外方に延出して
前記リードフレームＬ及び樹脂タブレットの移送路とな
る延出部１０を形成し、該延出部１０の両側に前記リー
ドフレームＬ及び樹脂タブレットを上下金型１８，２０
間でプレスして樹脂モールドする第１〜第４プレスユニ
ット３ａ〜３ｄを個別に着脱自在に装備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の被成型品及
び成型品などのワークを供給収容可能な基本ユニット
に、複数のプレスユニットを個別に着脱自在に装備した
樹脂モールド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、接離動可能な上型と下型との
間に被成型品を搬入してこれを型閉じして樹脂モールド
を行う樹脂モールド装置においては、例えばリードフレ
ームにＩＣ、ＬＳＩ、ダイオード等の電子部品をボンデ
ィングしたものを金型に搬入して、樹脂モールドしてい
た。

【０００３】例えば、図８に示す樹脂モールド装置を用
いて説明すると、電子部品をボンディングしたリードフ
レームは、リードフレーム供給部５１に収容されてお
り、樹脂タブレットはタブレット供給部５２にそれぞれ
収容されている。上記リードフレーム供給部５１より金
型のチェイス５３の数に応じた枚数のリードフレームを
テーブル上に切り出し、タブレット供給部５２より金型
のポット数に応じた樹脂タブレットをテーブル上に供給
し、これらをローダー５４によりチャックして金型へ搬
送して樹脂モールドを行っていた。樹脂モールド後、離
型した成型品をアンローダー５５によりチャックしてゲ
ートブレイク部に搬送してゲートブレイクして成型品と
不要樹脂とを分離した後、成型品及び不要樹脂をそれぞ
れ回収するよう構成されている。上記アンローダー５５
が型開きした金型内を進退する際にクリーナー５６によ
りパーティング面のクリーニングを行っていた。

【０００４】上記樹脂モールド装置においては、被成型
品の品種を変える必要がある場合に、装置全体の運転を
停止させて金型をチェイス５３ごと交換したり、リード
フレーム供給部５１や樹脂タブレット供給部５２などを
品種に応じて交換する必要があった。

【０００５】上記樹脂モールド装置においては、例えば
あるモールディングユニットのチェイスの汚れをメラミ
ン樹脂を使用してクリーニングする場合や、パーティン
グ面に打痕が生じてスペアチェイスと交換しようとした
場合に、逐一装置全体を停止させる必要があり、この場
合装置を再び使用可能となるまでには金型温度が安定化
する時間を考慮すると１時間〜２時間程度は必要とな
り、作業性が低下する。また、成型品の生産量を調整す
るため、例えば４チェイスのうち２チェイスだけを生産
しようとしても、型押しバランスの問題があるため、こ
のような部分的な金型の使用は困難であった。また、成
型品を大量生産するものにあっては、金型の重量や形状
が大型化する傾向にあるため、金型の取扱いが面倒であ
り、金型の加工精度を均一に維持することが困難であ
る。また、金型内において樹脂封止条件の差が生じて成
型品の品質にばらつきが生じる。

【０００６】上記成型品の品質のばらつきを少なくする
ため、特公昭６４−６５３９号公報に示す樹脂封止装置
が提案されている。この装置はリードフレーム１枚分又
は２枚分をモールドする大きさの金型を有する複数のモ
ールド部を設けることにより金型を小型軽量化して型加
工精度を維持し、取扱性を簡便にしたものである。ま
た、上記ユーザー側の成型品の生産量の増減に即応する
ため、特開平７−３２４１４号公報に示す樹脂封止成型
装置が提案されている。この装置は、例えば２枚取りの
最小単位構成の基本モールディングユニットに対して、
他の２枚取りのモールディングユニットをユニット間の
ボトムベースに設けた凹凸状の嵌合部により直列に複数
接続して、成型品の生産量の増減という要請に対応させ
たものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公昭６４−６５３９号公報に示す樹脂封止装置において
は、金型を小型化したため、成型品を増産するためプレ
ス部を増加させようとしても装置レイアウトの大幅な変
更になり困難である。

【０００８】また、前記特開平７−３２４１４号公報に
示す樹脂封止成型装置においては、基本モールディング
ユニットとこれに直列に増設された各モールディングユ
ニットは、金型の両側にリードフレームを供給排出する
ローダーユニット及びアンローダーユニットの移動経路
がそれぞれ設けられているため、各モールディングユニ
ットのチェイスの交換や金型メンテナンス作業を行い難
い。また、成型品を増産しようとすると、何台ものモー
ルディングユニットを直列に接続しなければならないた
め、設置面積が大きくなり易い。

【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、プレスユニットを基本ユニットに対して個別に着
脱可能にすることで、成型品の増減に自在に対応でき、
プレスユニットのチェイスの交換や金型メンテナンス等
の作業性や取扱性が良く、装置全体がコンパクトで設置
面積を縮小可能な樹脂モールド装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。即ち、被成型品を供給して
移送し、成型後の成型品を回収して収納する基本ユニッ
トに、前記被成型品を上下金型間でプレスして樹脂モー
ルドする複数のプレスユニットを前記基本ユニットに対
して個別に着脱自在に装備したことを特徴とする。

【００１１】また、前記基本ユニットの一部を外方に延
出させて前記被成型品及び成型品の移送路となる延出部
を形成し、該延出部の両側に前記被成型品を上下金型間
でプレスして樹脂モールドする複数のプレスユニットを
個別に着脱自在に装備しても良い。また、前記基本ユニ
ットにおける移送手段の旋回位置、被成型品の供給位
置、成型品の収納位置、は直線的に配置されており、か
つこれらを結ぶ移送路は前記各プレスユニットの延出部
への着脱方向とほぼ平行になるよう配置されていること
が望ましい。また、前記基本ユニットは直方体状であ
り、該基本ユニットの側面に複数のプレスユニットを個
別に着脱自在に装備しても良い。また、前記基本ユニッ
トは、複数の被成型品を供給可能に収容する被成型品供
給部と、樹脂モールド後の成型品を回収する成型品収容
部と、前記被成型品供給部より前記プレスユニットへ被
成型品を移送し、成型後の成型品を前記プレスユニット
より回収して成型品収納部に移送する移送手段と、を備
えていても良い。また、前記被成型品供給部は、供給マ
ガジン内に複数収容されたリードフレームを１枚ずつ供
給するリードフレーム供給部と、樹脂タブレットを供給
する樹脂タブレット供給部とを備えていても良い。ま
た、前記成型品収納部は、樹脂モールド後の成型品をリ
ードフレームと不要樹脂とに分離するディゲート部と、
上記分離したリードフレームを収納マガジン内に収容す
るリードフレーム収納部とを備えていても良い。また、
前記移送手段は、前記基本ユニットの被成型品供給部よ
り各プレスユニットへ被成型品を搬入するローダーと、
樹脂モールド後の成型品を各プレスユニットより基本ユ
ニットへ搬出するアンローダーとを備え、前記ローダー
及びアンローダーをそれぞれ基本ユニットと各プレスユ
ニット間を往復移動させるのが好ましい。また、前記移
送手段は金型面をクリーニングするクリーナーを有し、
前記ローダー及びアンローダーを、各プレスユニットの
一方向から進退移動させるのが望ましい。また、前記移
送手段はローダーを上部、アンローダーを下部となるよ
うに２層に配置され、それぞれ別個に独立して基本ユニ
ットと各プレスユニット間とを往復移動させるのが好ま
しい。また、樹脂モールド装置運転中にいずれかのプレ
スユニットに対して、金型メンテナンスが可能であるこ
とが好ましく、装置運転中にいずれかのプレスユニット
に対して、異なる品種をマニュアル操作で樹脂モールド
可能であるのが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の態様
を添付図面に基づいて詳細に説明する。 （第１実施例）本実施の態様は、基本ユニットに対して
４台のプレスユニットを着脱可能に装備した樹脂モール
ド装置について説明するものとする。図１は樹脂モール
ド装置の全体構成を示す上視図、図２は上記樹脂モール
ド装置の右側面図、図３は上記樹脂モールド装置の正面
図、図４は上記樹脂モールド装置のインローダー及びア
ンローダーの動作を示すタイミングチャートである。

【００１３】先ず、図１を参照して樹脂モールド装置の
全体構成について説明する。１は樹脂モールド装置であ
り、基本ユニット２に対して複数のプレスユニット３を
個別に着脱自在に装備している。以下、この構成を具体
的に説明する。上記基本ユニット２は、単数又は複数の
被成型品（リードフレームＬ及び樹脂タブレット）を供
給可能に収容する被成型品収容部としてのリードフレー
ム供給部４及び樹脂タブレット供給部５と、樹脂モール
ド後のリードフレームＬを収容する成型品収容部として
のリードフレーム収容部６と、前記リードフレーム供給
部４及び樹脂タブレット供給部５より前記プレスユニッ
ト３へリードフレームＬ及び樹脂タブレットを移送し、
成型後のリードフレームＬを前記プレスユニット３より
回収してリードフレーム収容部６に移送する移送手段と
してのローダーユニット７とを備えている。尚、上記基
本ユニット２には、モールディング部は装備されておら
ず、各プレスユニット３に装備されている。以下、これ
らの構成について具体的に説明する。

【００１４】上記リードフレーム供給部４には、半導体
素子がボンディングされた被成型品としての複数のリー
ドフレームＬが供給可能に収容されている。このリード
フレーム供給部４には、リードフレームＬを収容した複
数の供給マガジン４ａが収容されており、該供給マガジ
ン５よりリードフレームプッシャー４ｂによりリードフ
レームＬが１枚ずつ供給テーブル４ｃ上に切り出され
る。この供給テーブル４ｃは、リードフレームＬが１枚
切り出される毎に１８０度回転して次のリードフレーム
Ｌが切り出され、２枚のリードフレームＬが切り出され
ると、その位置（図１の二点鎖線に示す位置）から９０
度回転した位置（図１の実線位置）で停止して待機す
る。また、上記供給テーブル４ｃに切り出されたリード
フレームＬは、該供給テーブル４ｃ上で予備加熱が行わ
れる。

【００１５】また、上記樹脂タブレット供給部５には複
数の樹脂タブレットを整列して収容した樹脂タブレット
カセット５ａを装備している。この樹脂タブレットカセ
ット５ａより金型のポットピッチに対応して収容孔が設
けられている樹脂タブレットホルダー５ｂに対し樹脂タ
ブレットが供給される。上記樹脂タブレットホルダー５
ｂに保持された樹脂タブレットは、ローダーが図１の二
点鎖線に示す基準位置より９０度回転して受け渡され
る。

【００１６】また、上記リードフレーム収容部６には、
樹脂モールド後の複数のリードフレームＬが収容されて
いる。このリードフレーム収容部６には、成型後のリー
ドフレームＬを取り出してゲートブレイクするディゲー
ト部６ａが装備されている。このディゲート部６ａでゲ
ートブレイクされ、リードフレームＬと成型品カル，成
型品ランナ，成型品ゲートを含む不要樹脂６ｂとは分離
されてそれぞれ回収される。上記リードフレームＬは、
成型品ピックアップ６ｃによりチャックされて９０度回
転した状態で収納マガジン６ｄへ搬送される。また、上
記不要樹脂６ｂは、リードフレームＬが回収された後、
ディゲート部６ａの下部に設けられた図示しない回収ボ
ックス等に回収される。

【００１７】また、上記ローダーユニット７としては、
リードフレームＬ及び樹脂タブレットを基本ユニット２
から各プレスユニット３へ搬送するローダー８と、成型
後の成型品を各プレスユニット３から基本ユニット２へ
搬送するアンローダー９とを装備している。上記ローダ
ーユニット７は、上記供給テーブル４ｃとディゲート部
６ａとの間の基準位置Ａをホームポジションとしてお
り、上記ローダー８を基準位置Ａより供給テーブル４ｃ
へ移動してリードフレームＬをチャックした後再びホー
ムポジョンへ戻るように移動させ、上記アンローダ９を
成型品をチャックしたまま基準位置Ａよりディゲート部
６ａに搬送して成型品のチャックを解放した後、再びホ
ームポジョンへ戻るように移動させる。

【００１８】また、上記ローダー８，アンローダー９は
それぞれ基準位置Ａにおいて図示しないシリンダ駆動等
により旋回可能に構成されており、ローダー８は図１の
二点鎖線に示す位置より９０度回転して樹脂タブレット
ホルダー５ｂより樹脂タブレットを移載する。また、上
記ローダー８及びアンローダー９は移動先のプレスユニ
ット３によって基準位置Ａにおいて旋回させて向きを合
わせてから移動させられる。

【００１９】１０は延出部であり、前記基本ユニット２
の一部をローダーユニット７の基準位置Ａより外方に延
出させて全体としてＴ字状に形成されており、該ローダ
ーユニット７の移動経路を構成する。この延出部１０
は、ローダーユニット７の移動経路であると共に、複数
のプレスユニット３の装着部を構成している。即ち、各
プレスユニット３は、上記延出部１０の両側より各プレ
スユニットの先端面を突き当てるか、或いは基本ユニッ
ト２の底部の基台２ａを延出してその延出部上に載せる
ことで機械的及び電気的接続が図られ、基本ユニット２
に対して互いに個別に装着するように構成されている。
本実施の態様では、図１に示すように、４台のプレスユ
ニット３を延出部１０の両側より装着するように構成さ
れているため、ローダーユニット７は、第１，第２プレ
スユニット３ａ，３ｂに対してリードフレームＬ等を供
給回収する場合には、基準位置Ａより搬送位置Ｂまで移
動させて第１，第２プレスユニット３ａ，３ｂにローダ
ー８及びアンローダー９をそれぞれ往復移動させて行
い、第３，第４プレスユニット３ｃ，３ｄに対してリー
ドフレームＬ等を供給回収する場合には、基準位置Ａよ
り搬送位置Ｃまで移動させて第３，第４プレスユニット
３ｃ，３ｄにローダー８及びアンローダー９をそれぞれ
往復移動させて行う。

【００２０】上記ローダーユニット７の構成について図
２及び図３を参照して説明する。ローダー８及びアンロ
ーダー９は、上記延出部１０の上下方向に２層にそれぞ
れ装備されており、それぞれ別個に独立して基本ユニッ
ト２と各プレスユニット３との間を往復移動させられ
る。上側に配備されるローダー８は、上側移動レール１
１に沿って延出部１０の長手方向に移動可能である。上
記ローダー８は、ローダー回動部１２及びローダー支持
ユニット１３を介して上側移動レール１１に装着されて
いる。上記ローダー回動部１２は、前述したように、基
準位置Ａにおいてローダー８を旋回させて、リードフレ
ームＬや樹脂タブレットをチャックするものである。ま
た、上記ローダー支持ユニット１３は、ローダー８を移
動可能に保持しており、該ローダー８をベルト駆動によ
り水平方向に往復移動させるための図示しない進退機構
を装備している。この進退機構によりローダー８は供給
テーブル４ｃ上へ移動してリードフレームＬをチャック
し、樹脂タブレットホルダー５ｂへ移動して樹脂タブレ
ットを移載される。

【００２１】また、下側に配備されるアンローダー９
は、下側移動レール１４に沿って延出部１０の長手方向
に移動可能である。上記アンローダー９は、アンローダ
ー回動部１５及びアンローダー支持ユニット１６を介し
て下側移動レール１４に装着されている。上記アンロー
ダー回動部１５は、前述したように、基準位置Ａにおい
て成型後のリードフレームＬをチャックしたままアンロ
ーダー９を旋回させてディゲート部６ａに搬送する。ま
た、上記アンローダー支持ユニット１６は、アンローダ
ー９を移動可能に保持しており、該アンローダー９をベ
ルト駆動により水平方向に往復移動させるための図示し
ない進退機構を装備している。この進退機構によりアン
ローダー９はディゲート部６ａ上へ移動して成型後のリ
ードフレームＬのチャックを解放する。また、上記基本
ユニット２におけるローダー８及びアンローダー９の旋
回位置（基準位置Ａ）、リードフレーム及び樹脂タブレ
ットの供給位置、成型後のリードフレームの収納位置は
ほぼ直線的に配置されており、かつこれらを結ぶ移送路
は前記延出部１０への各プレスユニット３の着脱方向と
ほぼ平行になるよう配置されている。このため、上記ロ
ーダー８及びアンローダー９の移送路は、各支持ユニッ
トの進退機構と組み合わせると、基本ユニット２の旋回
位置（基準位置Ａ）と延出部１０の搬送位置Ｂ，Ｃとを
結ぶ移送路を直線的に移動すれば足りるので、移動距離
が短く、マシンサイクルの短縮化に寄与できる。

【００２２】また、上記アンローダー９は、各プレスユ
ニット３への進入方向先頭側に１８０度回動可能なブラ
シ及び吸引部からなるクリーナー９ａを装備しており、
該クリーナー９ａを上側に起立させた状態で各プレスユ
ニット３に進入させながら上型のクリーニングを行い、
この状態から１８０度回転させて下側に起立させた状態
で各プレスユニット３より退避させながら下型のクリー
ニングを行う。即ち、前記アンローダー９は、各プレス
ユニット３が型開き状態において上下金型間に進入して
成型品の取り出しと金型面のクリーニングを行い、前記
アンローダー９が上下金型間から退避すると、ローダー
８が金型内に進入して被成型品をセットする動作を繰り
返し行う。上記アンローダー９が上下金型間から退避中
に上記ローダー８を上下金型間へ進入させても良い。

【００２３】尚、上記ローダーユニット７には、ローダ
ー８及びアンローダー９をそれぞれ１個ずつ装備した場
合について説明したが、これらをそれぞれ２個ずつ装備
して互いに水平方向両側にそれぞれ往復移動可能に装備
しても良い。また、上記ローダー８及びアンローダー９
にそれぞれ下型用及び上型用クリーナを設け、アンロー
ダ９が上下金型間より退避するときに下型を、ローダー
８が上下金型間へ進入するときに上型をクリーニングし
ても良い。

【００２４】次に、プレスユニット３の構成について、
図１〜図３を参照して説明する。本実施例で用いられる
プレスユニット３には、マルチポット（プランジャ）タ
イプのトランスファモールドプレスが装備されている。
各プレスユニット３は、図１に示すように、上下の金型
プレート１７ａ，１７ｂのうち下型プレート１７ｂ側に
リードフレームＬを収容可能なリードフレームセット部
１７ｃ及び樹脂タブレットを収容可能なポット１７ｄが
それぞれ形成されている。上記金型は２枚取り用に構成
されているが、単数或いは更に多数個取りできる金型を
用いても良い。

【００２５】図２において、１８は上金型であり、上固
定プラテン１９に支持されている。２０は下金型であ
り、下可動プラテン２１に上下動可能に支持されてい
る。上記上金型１８は上ベースプレート１８ａの上に上
チェイスブロック１８ｂを装備しており、該上チェイス
ブロック１８ｂには、上型プレート１７ａを収容してい
る。また、上記下金型２０は、下ベースプレート２０ａ
の上に下チェイスブロック２０ｂを装備しており、該下
チェイスブロック２０ｂには、下型プレート１７ｂを収
容している。

【００２６】また、図３に示すように、上記下型プレー
ト１７ｂに形成されたポット１７ｄ内にはプランジャー
２２が下ベースプレート２０ａを挿通して装備されてお
り、該プランジャー２２は下可動プラテン２１側に設け
られた油圧或いは電動シリンダ等の図示しない駆動機構
により上下動可能に構成されている。上記下金型２０
は、下可動プラテン２１を作動させることにより上下動
させられ上金型１８との間で型締め／型開きを行うよう
に構成されている。

【００２７】次に上述のように構成された樹脂モールド
装置１の各プレスユニット３のプレス動作及びローダー
ユニット７の搬送動作を、図４に示すタイミングチャー
トを参照しながら説明する。本実施の態様では、第１プ
レスユニット３ａ〜第４プレスユニット３ｄの４台プレ
スユニット３によるプレス動作及び該プレスユニット３
と基本ユニット２との間のローダーユニット７による被
成型品及び成型品の搬送動作について説明する。尚、上
記第１プレスユニット３ａ〜第４プレスユニット３ｄに
おいては、予めリードフレームＬ及び樹脂タブレットは
セットされているものとし、型閉じ／型開きのタイミン
グがそれぞれ異なる第１〜第４プレスユニット３ａ〜３
ｄに対してローダーユニット７を順次移動させながら被
成型品及び成型品の搬送を行う場合の１サイクル分のプ
レス工程について説明するものとする。

【００２８】先ず、第１プレスユニット３ａにおいて上
金型１８と下金型２０とを型閉じ（プレス）して樹脂モ
ールド後に、駆動機構（図示せず）を作動させて下可動
プラテン２１を下動させることにより、上金型１８と下
金型２０との型開きを行う。そして、アンローダー支持
ユニット１６によりアンローダー９をクリーナー９ａを
上側に起立させたまま上記上下金型間に進入させて、先
ず上金型１８の上型プレート１７ａをクリーニングす
る。そして、アンローダー９は、成型後のリードフレー
ムＬをチャックして上下金型間より退避する際に、クリ
ーナー９ａを１８０度回転させて下側に起立させたまま
下型プレート１７ｂをクリーニングする。この間に、ロ
ーダー８は、基本ユニット２のホームポジョンＡにおい
てリードフレーム供給部４より供給されたリードフレー
ムＬ及び樹脂タブレット供給部５より供給された樹脂タ
ブレットをそれぞれチャックして、上側移動レール１１
に沿って延出部１０の搬送位置Ｂまで移動して待機して
いる（図１参照）。

【００２９】上記アンローダー９が上下金型間より退避
すると、リードフレームＬ及び樹脂タブレットを保持し
たローダー８が上下金型間に進入してこれらを下金型２
０の下型プレート１７ｂ上にセットする。上記ローダー
８が上下金型間より退避すると、駆動機構（図示せず）
を作動させて下可動プラテン２１を上動させて型閉じ
（プレス）して、キュアを行い、リードフレームＬの樹
脂モールドを行う。

【００３０】上記ローダー８が第１プレスユニット３ａ
の上下金型間に進入するとき、成型後のリードフレーム
Ｌをチャックしたアンローダー９は、延出部１０に形成
された下側移動レール１４に沿って延出部１０より基本
ユニット２へ移動してリードフレームＬをディゲート部
６ａに移載して再び延出部１０の搬送位置Ｂまで戻って
待機している。そして、次の第２プレスユニット３ｂの
型開きを待って上下金型間に進入して退避する間に、成
型後のリードフレームＬをチャックして取り出すと共に
上金型１８及び下金型２０のクリーニングを行う。

【００３１】また、上記ローダー８は、第１プレスユニ
ット３ａの金型より退避すると、アンローダー９が第２
プレスユニット３ｂの上下金型間に進入している間に、
延出部１０に形成された上側移動レール１１に沿って延
出部１０より基本ユニット２へ移動して、ホームポジョ
ンＡにおいてリードフレーム供給部４より供給されたリ
ードフレームＬ及び樹脂タブレット供給部５より供給さ
れた樹脂タブレットをそれぞれチャックして再び延出部
１０の搬送位置Ｂまで戻って待機している。そして、上
記アンローダー９が上下金型間より退避するのを待っ
て、該上下金型間に進入して下型プレート１７ｂ側にリ
ードフレームＬ及び樹脂タブレットをセットして退避す
る。上記ローダー８が上下金型間より退避すると、駆動
機構（図示せず）を作動させて下可動プラテン２１を上
動させて型閉じ（プレス）して、キュアを行い、リード
フレームＬの樹脂モールドを行う。

【００３２】上記ローダー８が第２プレスユニット３ａ
の上下金型間に進入するとき、成型後のリードフレーム
Ｌをチャックしたアンローダー９は、延出部１０に形成
された下側移動レール１４に沿って延出部１０より基本
ユニット２へ移動してリードフレームＬをディゲート部
６ａに移載して延出部１０の搬送位置Ｃまで移動して待
機している。そして、次の第３プレスユニット３ｃの型
開きを待って上下金型間に進入して退避する間に、成型
後のリードフレームＬをチャックして取り出すと共に上
金型１８及び下金型２０のクリーニングを行う。

【００３３】また、上記ローダー８は、第２プレスユニ
ット３ｂの金型より退避してからアンローダー９が第３
プレスユニット３ｃの上下金型間に進入している間に、
延出部１０に形成された上側移動レール１１に沿って延
出部１０より基本ユニット２へ移動して、ホームポジョ
ンＡにおいてリードフレーム供給部４より供給されたリ
ードフレームＬ及び樹脂タブレット供給部５より供給さ
れた樹脂タブレットをそれぞれチャックして延出部１０
の搬送位置Ｃまで移動して待機している。そして、上記
アンローダー９が上下金型間より退避するのを待って、
該上下金型間に進入して下型プレート１７ｂ側にリード
フレームＬ及び樹脂タブレットをセットして退避する。
上記ローダー８が上下金型間より退避すると、駆動機構
（図示せず）を作動させて下可動プラテン２１を上動さ
せて型閉じ（プレス）して、キュアを行い、リードフレ
ームＬの樹脂モールドを行う。

【００３４】上記ローダー８が第３プレスユニット３ｃ
の上下金型間に進入するとき、成型後のリードフレーム
Ｌをチャックしたアンローダー９は、延出部１０に形成
された下側移動レール１４に沿って延出部１０より基本
ユニット２へ移動してリードフレームＬをディゲート部
６ａに移載して再び延出部１０の搬送位置Ｃまで移動し
て待機している。そして、次の第４プレスユニット３ｄ
の型開きを待って上下金型間に進入して退避する間に、
成型後のリードフレームＬをチャックして取り出すと共
に上金型１８及び下金型２０のクリーニングを行う。

【００３５】また、上記ローダー８は、第３プレスユニ
ット３ｂの金型より退避してからアンローダー９が第４
プレスユニット３ｄの上下金型間に進入している間に、
延出部１０に形成された上側移動レール１１に沿って延
出部１０より基本ユニット２へ移動して、ホームポジョ
ンＡにおいてリードフレーム供給部４より供給されたリ
ードフレームＬ及び樹脂タブレット供給部５より供給さ
れた樹脂タブレットをそれぞれチャックして再び延出部
１０の搬送位置Ｃまで移動して待機している。そして、
上記アンローダー９が上下金型間より退避するのを待っ
て、該上下金型間に進入して下型プレート１７ｂ側にリ
ードフレームＬ及び樹脂タブレットをセットして退避す
る。上記ローダー８が上下金型間より退避すると、駆動
機構（図示せず）を作動させて下可動プラテン２１を上
動させて型閉じ（プレス）して、キュアを行い、リード
フレームＬの樹脂モールドを行う。上述のようにして、
４台のプレスユニットによる１サイクル分のプレス工程
が行われる。上記プレスユニットは４台装備した状態で
説明してきたが、生産量との関係で１〜３台装備した状
態で生産してももちろんかまわない。また、基本ユニッ
ト２に対して複数プレスユニットを装着した状態で、一
部のプレスユニットだけ動作させても良い。

【００３６】上記構成によれば、基本ユニット２に対し
て複数のプレスユニット３を個別に接続したので、各プ
レスユニット３を基本ユニット２より単独で取り外しが
容易であり、搬送系が各プレスユニット３の一方向から
進退するので各プレスユニット３の回りに作業空間を確
保でき、金型メンテナンス（クリーニングを含む）やチ
ェイス交換等の作業性が良い。また、樹脂モールド装置
１を運転中に、例えば第１〜第４プレスユニット３ａ〜
３ｄのうちいずれかのプレスユニットに対して金型メン
テナンスやチェイス交換等を行うこと、或いはプレスユ
ニットそのものの着脱を行うことが可能となり、装置全
体の樹脂モールド動作を停止させる必要がなくなり、作
業効率が良い。この場合には、基本ユニット１の各プレ
スユニットの着脱部にシャッター等を設けて基本ユニッ
トの搬送系と空間的に隔離しておくのが望ましい。ま
た、基本ユニット２に対して個別に接続されたある１台
のプレスユニットでマニュアルにより他品種の成型品を
樹脂モールドを行うことができるためマニュアル用のプ
レス機を別に必要せず、またプレス機能のみを有するプ
レスユニット３の増減で生産量を調整できるので、移動
すべきプレスユニット３の重量も低減でき、プレスユニ
ットの追加による移動経路の延長が基本的にないので使
い勝手が良い。また、基本ユニット２におけるローダー
ユニット７の移動経路が短くて済むため、供給テーブル
４ｃ上の予備加熱手段による予備加熱で十分であるため
製造コストも低減でき、しかも基本ユニット２に対して
プレスユニット３を個別に接続するため、装置全体をコ
ンパクトにでき設置面積を低減できる。特に、上記基本
ユニット２をＴ字状に形成した場合には、ローダーユニ
ット７の移動距離が少なくて済み、基本位置Ａを中心に
旋回できるので、リードフレームＬや樹脂タブレットの
セットや成型品の回収において移動動作が少なく、マシ
ンタイムの短縮化を図ることができる。

【００３７】また、上記実施の態様では、基本ユニット
２に対して４台のプレスユニット３ａ〜３ｄを装着可能
な装置構成について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、図５及び図６に示すように、基本ユニット２
に対して２台のプレスユニット３ａ，３ｂを個別に装着
可能な装置構成にしたり、更に他数のプレスユニットを
個別に装着可能な装置構成にしても良い。

【００３８】また、上記基本ユニット２の大きさを越え
てプレスユニット３を増設する場合、例えば図１の樹脂
モールド装置１に対して６台のプレスユニットを装着す
る場合には、上記基本ユニット２の延出部１０を延長し
て基本ユニット２のサイズを大きく改造することで、プ
レスユニット３の増設をすることも可能である。また、
各プレスユニット３は、マルチポット（プランジャ）タ
イプのトランスファモールドプレスを装備しているが、
シングルポット（プランジャ）タイプのトランスファモ
ールドプレスであってもよい。

【００３９】（第２実施例）次に上記樹脂モールド装置
の他例について図７を参照して説明する。尚、前記第１
実施例と同一部材には同一番号を付して説明を援用する
ものとする。前記第１実施例では、基本ユニット２の一
部を外方に延出させて被成型品及び成型品の移送路とな
る延出部を形成していたが、本実施の態様は、前記基本
ユニット２の形態として直方体状の基本ユニット３０を
用いたものである。

【００４０】上記基本ユニット３０は、前記第１実施例
における基本ユニット２と同様に、単数又は複数の被成
型品（リードフレームＬ及び樹脂タブレット）を供給可
能に収容するリードフレーム供給部４及び樹脂タブレッ
ト供給部５と、樹脂モールド後のリードフレームＬを収
容するリードフレーム収容部６と、前記リードフレーム
供給部４及び樹脂タブレット供給部５より前記プレスユ
ニット３へリードフレームＬ及び樹脂タブレットを移送
するローダー８と、成型後のリードフレームＬを前記プ
レスユニット３より回収してリードフレーム収容部６に
移送するアンローダー（図示せず）を含むローダーユニ
ット７とを備えている。

【００４１】本実施の態様では、第１実施例に比べて、
上記ローダー８によるリードフレームＬと樹脂タブレッ
トのチャック位置と、アンローダー（図示せず）による
成型品の収納位置がそれぞれ異なっている。即ち、上記
ローダー８は、図７のＸ位置において、矢印方向に進退
して供給テーブル４ｃよりリードフレームＬをチャック
してそのまま基本ユニット３０の長手方向に平行移動
し、Ｙ位置において、矢印方向に進退して樹脂タブレッ
トカセット５ａより樹脂タブレットをチャックしてから
１８０度回転して各プレスユニット３に対して向きを合
わせ、いずれかの投入位置Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓへ移動して上
記リードフレームＬ及び樹脂タブレットを供給する。ま
た、上記アンローダー（図示せず）は、樹脂モールド後
の各プレスユニット３より成型品を取り出して、図７の
Ｚ位置において１８０度回転してディゲート部６ａへ成
型品を受け渡す。このディゲート部６ａでゲートブレイ
クされ、リードフレームＬと成型品カル，成型品ラン
ナ，成型品ゲートを含む不要樹脂６ｂとは分離されてそ
れぞれ回収される。上記リードフレームＬは、図示しな
い成型品ピックアップによりチャックされて収納マガジ
ン６ｄへ搬送され収納される。よって、ローダー８及び
アンローダー（図示せず）は、被成型品を各プレスユニ
ット３に対して供給するため、各プレスユニット３より
成型品を取り出してリードフレーム収容部６に収容する
ために、図７のＸ，Ｙ，Ｚ位置において旋回して向きを
あわせる。

【００４２】上記構成によっても、第１実施例と同様
に、各プレスユニット３を基本ユニット２より単独で取
り外しが容易であり、搬送系が各プレスユニット３の一
方向から進退するので各プレスユニット３の回りに作業
空間を確保でき、金型メンテナンス（クリーニングを含
む）やチェイス交換等の作業性が良い。また、樹脂モー
ルド装置１を運転中に、例えば第１〜第４プレスユニッ
ト３ａ〜３ｄのうちいずれかのプレスユニットに対して
金型メンテナンス作業等を行うことが可能となり、装置
全体の樹脂モールド動作を停止させる必要がなくなり、
作業効率が良い等の著効を奏する。

【００４３】尚、本発明は上記実施の態様に限定される
ものではなく、例えば発明の精神を逸脱しない範囲内で
さらに多くの改変を施し得るのはもちろんのことであ
る。

【００４４】

【発明の効果】本発明は前述したように、基本ユニット
に対して複数のプレスユニットを個別に接続したので、
各プレスユニットを単独で基本ユニットより取り外しが
容易であり、各プレスユニットの回りに作業空間を確保
できるので、金型メンテナンス（クリーニングを含む）
やチェイス交換等の作業性が良い。また、樹脂モールド
装置を運転中に、例えばいずれか１のプレスユニットに
対して金型メンテナンス作業等を行うことが可能とな
り、装置全体の樹脂モールド動作を停止させる必要がな
くなり、作業効率が良い。また、前記基本ユニットに対
して個別に接続されたある１台のプレスユニットでマニ
ュアルにより他品種の成型品を樹脂モールドを行うこと
ができるため使い勝手が良く、またプレス機能のみを有
するプレスユニットの増減で生産量を調整できるので、
移動すべきプレスユニットの重量も低減でき、プレスユ
ニットの追加による移送手段の移動距離の延長が基本的
にないので取扱性が良い。また、前記基本ユニットにお
けるローダーユニットの移動経路が短くて済むため、供
給テーブル上のリードフレームの予備加熱で十分である
ため製造コストも低減でき、しかも基本ユニットに対し
てプレスユニットを個別に接続するため、装置全体をコ
ンパクトにでき設置面積を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る樹脂モールド装置の全体構成
を示す上視図である。

【図２】図１の樹脂モールド装置の右側面図である。

【図３】図１の樹脂モールド装置の正面図である。

【図４】上記樹脂モールド装置のローダー及びアンロー
ダーの動作を示すタイミングチャートである。

【図５】他例に係る樹脂モールド装置の全体構成を示す
上視図である。

【図６】図５の樹脂モールド装置の正面図である。

【図７】第２実施例に係る樹脂モールド装置の全体構成
を示す上視図である。

【図８】従来の樹脂モールド装置の上視図である。

【符号の説明】

Ｌ リードフレーム １ 樹脂モールド装置 ２ 基本ユニット ２ａ 基台 ３ プレスユニット ３ａ 第１プレスユニット ３ｂ 第２プレスユニット ３ｃ 第３プレスユニット ３ｄ 第４プレスユニット ４ リードフレーム供給部 ４ａ 供給マガジン ４ｂ リードフレームプッシャー ４ｃ 供給テーブル ５ 樹脂タブレット供給部 ５ａ 樹脂タブレットカセット ５ｂ 樹脂タブレットホルダー ６ リードフレーム収容部 ６ａ ディゲート部 ６ｂ 不要樹脂 ６ｃ 成型品ピックアップ ６ｄ 収納マガジン ７ ローダーユニット ８ ローダー ９ アンローダー ９ａ クリーナー １０ 延出部 １１ 上側移動レール １２ ローダー回動部 １３ ローダー支持ユニット １４ 下側移動レール １５ アンローダー回動部 １６ アンローダー支持ユニット １７ａ 上型プレート １７ｂ 下型プレート １７ｃ リードフレームセット部 １７ｄ ポット １８ 上金型 １８ａ 上ベースプレート １８ｂ 上チェイスブロック １９ 上固定プラテン ２０ 下金型 ２０ａ 下ベースプレート ２０ｂ 下チェイスブロック ２１ 下可動プラテン ２２ プランジャー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/26 Ｂ２９Ｃ 45/26 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被成型品を供給してプレスユニットへ移
   送し、成型後の成型品を前記プレスユニットから回収し
   て収納する基本ユニットに、前記被成型品を上下金型間
   でプレスして樹脂モールドする複数のプレスユニットを
   前記基本ユニットに対して個別に着脱自在に装備したこ
   とを特徴とする樹脂モールド装置。
2. 【請求項２】 前記基本ユニットの一部を外方に延出さ
   せて前記被成型品及び成型品の移送路となる延出部を形
   成し、該延出部の両側に前記被成型品を上下金型間でプ
   レスして樹脂モールドする複数のプレスユニットを個別
   に着脱自在に装備したことを特徴とする請求項１記載の
   樹脂モールド装置。
3. 【請求項３】 前記基本ユニットにおける移送手段の旋
   回位置、被成型品の供給位置、成型品の収納位置はほぼ
   直線的に配置されており、かつこれらを結ぶ移送路は前
   記各プレスユニットの延出部への着脱方向とほぼ平行に
   なるよう配置されていることを特徴とする請求項２記載
   の樹脂モールド装置。
4. 【請求項４】 前記基本ユニットは直方体状であり、該
   基本ユニットの側面に複数のプレスユニットを個別に着
   脱自在に装備したことを特徴とする請求項１記載の樹脂
   モールド装置。
5. 【請求項５】 前記基本ユニットは、複数の被成型品を
   プレスユニットへ供給可能に収容する被成型品供給部
   と、樹脂モールド後の成型品を前記プレスユニットより
   回収する成型品収容部と、前記被成型品供給部より前記
   プレスユニットへ被成型品を移送し、成型後の成型品を
   前記プレスユニットより回収して成型品収納部に移送す
   る移送手段と、を備えたことを特徴とする請求項１、
   ２、３又は請求項４記載の樹脂モールド装置。
6. 【請求項６】 前記被成型品供給部は、供給マガジン内
   に複数収容されたリードフレームを１枚ずつ供給するリ
   ードフレーム供給部と、樹脂タブレットを供給する樹脂
   タブレット供給部とを備えたことを特徴とする請求項５
   記載の樹脂モールド装置。
7. 【請求項７】 前記成型品収納部は、樹脂モールド後の
   成型品をリードフレームと不要樹脂とに分離するディゲ
   ート部と、上記分離したリードフレームを収納マガジン
   内に収容するリードフレーム収納部とを備えたことを特
   徴とする請求項５記載の樹脂モールド装置。
8. 【請求項８】 前記移送手段は、前記基本ユニットの被
   成型品供給部より各プレスユニットへ被成型品を搬入す
   るローダーと、樹脂モールド後の成型品を各プレスユニ
   ットより基本ユニットへ搬出するアンローダーとを備
   え、前記ローダー及びアンローダーをそれぞれ基本ユニ
   ットと各プレスユニット間を往復移動させることを特徴
   とする請求項５記載の樹脂モールド装置。
9. 【請求項９】 前記移送手段は金型面をクリーニングす
   るクリーナーを有し、前記ローダー及びアンローダー
   を、各プレスユニットの一方向から進退移動させること
   を特徴とする請求項８記載の樹脂モールド装置。
10. 【請求項１０】 前記移送手段はローダーを上部、アン
    ローダーを下部となるように２層に配置され、それぞれ
    別個に独立して基本ユニットと各プレスユニットとの間
    を往復移動させることを特徴とする請求項８又は請求項
    ９記載の樹脂モールド装置。
11. 【請求項１１】 装置運転中にいずれかのプレスユニッ
    トに対して、金型メンテナンスが可能であることを特徴
    とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は
    請求項１０記載の樹脂モールド装置。
12. 【請求項１２】 装置運転中にいずれかのプレスユニッ
    トに対して、異なる品種をマニュアル操作で樹脂モール
    ド可能であることを特徴とする請求項１、２、３、４、
    ５、６、７、８、９、１０又は請求項１１記載の樹脂モ
    ールド装置。