JPH1057967A - 凝集沈殿法による排水処理方法 - Google Patents
凝集沈殿法による排水処理方法Info
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- JPH1057967A JPH1057967A JP8223370A JP22337096A JPH1057967A JP H1057967 A JPH1057967 A JP H1057967A JP 8223370 A JP8223370 A JP 8223370A JP 22337096 A JP22337096 A JP 22337096A JP H1057967 A JPH1057967 A JP H1057967A
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/44—Time
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- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性汚泥を分離した上澄液からさらに懸
濁物を凝集分離させる工程において、懸濁物の凝集性を
安価で簡便な手段で大巾に高め、懸濁物の分離を効率よ
くしかも確実に行なえる手段を開発する。 【解決手段】 上記課題は、活性汚泥処理された排水に
無機凝集剤を添加し、ｐＨを４.０〜５.０にして、この
状態を１分以上保持し、その後ｐＨを５．５〜９．０ま
で上昇させアニオンポリマー凝集剤を添加し、生成した
フロックを分離することを特徴とする、活性汚泥処理さ
れた排水の処理方法によって解決される。
濁物を凝集分離させる工程において、懸濁物の凝集性を
安価で簡便な手段で大巾に高め、懸濁物の分離を効率よ
くしかも確実に行なえる手段を開発する。 【解決手段】 上記課題は、活性汚泥処理された排水に
無機凝集剤を添加し、ｐＨを４.０〜５.０にして、この
状態を１分以上保持し、その後ｐＨを５．５〜９．０ま
で上昇させアニオンポリマー凝集剤を添加し、生成した
フロックを分離することを特徴とする、活性汚泥処理さ
れた排水の処理方法によって解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は産業廃水、生活廃
水等に含まれている有機物を好気性微生物を用いて分解
することによりこれらの排水を浄化する活性汚泥法によ
る廃水処理方法の改良に関するものである。
水等に含まれている有機物を好気性微生物を用いて分解
することによりこれらの排水を浄化する活性汚泥法によ
る廃水処理方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有機物含有排水を活性汚泥法で浄化する
ことは広く行なわれている。活性汚泥処理においては、
排水はまず曝気槽で微生物により有機物等の資化が行な
われてから、沈殿槽に移されてそこでフロック状の微生
物等が沈殿分離される。上澄液は必要によりさらに浄化
処理されてから河川等に放流されあるいは再利用され
る。
ことは広く行なわれている。活性汚泥処理においては、
排水はまず曝気槽で微生物により有機物等の資化が行な
われてから、沈殿槽に移されてそこでフロック状の微生
物等が沈殿分離される。上澄液は必要によりさらに浄化
処理されてから河川等に放流されあるいは再利用され
る。
【０００３】沈殿槽の代わりに遠心分離が行なわれるこ
ともある。
ともある。
【０００４】この後処理方法として、特開昭５３−１２
２２４９号公報には、上澄液に凝集剤を添加して残余の
微生物などを凝集処理し、排水中の炭酸ガスをｐＨ４．
５以下の条件下で放散させたのち、排水のｐＨを遊離ア
ンモニア濃度が１．５ｐｐｍ以下にある中性域に調整す
る方法が開示されている。
２２４９号公報には、上澄液に凝集剤を添加して残余の
微生物などを凝集処理し、排水中の炭酸ガスをｐＨ４．
５以下の条件下で放散させたのち、排水のｐＨを遊離ア
ンモニア濃度が１．５ｐｐｍ以下にある中性域に調整す
る方法が開示されている。
【０００５】また、特公昭６４−４８３７号公報には、
上澄液である分離水に無機凝集剤と有機性高分子凝集剤
を添加混合して凝集汚泥フロックを形成せしめたのち処
理水と凝集汚泥フロックに沈殿分離する方法が開示され
ている。
上澄液である分離水に無機凝集剤と有機性高分子凝集剤
を添加混合して凝集汚泥フロックを形成せしめたのち処
理水と凝集汚泥フロックに沈殿分離する方法が開示され
ている。
【０００６】本発明者も、グルタミン酸製造工場排水処
理方法として、まず活性汚泥処理し、その上澄液に凝集
剤を加えて残余有機物や色素を凝集沈殿分離し、さらに
活性炭処理する浄化方法を発表している(公害と対策,ｖ
ｏｌ.２７，Ｎｏ.８，７５９〜７６３頁，１９９１
年）。その中で、この凝集沈殿処理における凝集剤の種
類、ｐＨと脱色性や凝集物の沈降性との関係について報
告している。
理方法として、まず活性汚泥処理し、その上澄液に凝集
剤を加えて残余有機物や色素を凝集沈殿分離し、さらに
活性炭処理する浄化方法を発表している(公害と対策,ｖ
ｏｌ.２７，Ｎｏ.８，７５９〜７６３頁，１９９１
年）。その中で、この凝集沈殿処理における凝集剤の種
類、ｐＨと脱色性や凝集物の沈降性との関係について報
告している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】排水処理のポイントは
安価な手段で確実に如何に効率よく汚染物質を除去する
かにある。
安価な手段で確実に如何に効率よく汚染物質を除去する
かにある。
【０００８】特開昭５３−１２２２４９号公報開示の方
法は、活性汚泥処理水に魚類生息上問題となるものがあ
ることに鑑み、これを解消するべく高度処理するもので
ある。漏出微生物を除去する凝集剤に無機凝集剤と高分
子凝集剤を併用することの教示はあるが、これをｐＨ等
を変えて２段階で用いることは何ら示されていない。
法は、活性汚泥処理水に魚類生息上問題となるものがあ
ることに鑑み、これを解消するべく高度処理するもので
ある。漏出微生物を除去する凝集剤に無機凝集剤と高分
子凝集剤を併用することの教示はあるが、これをｐＨ等
を変えて２段階で用いることは何ら示されていない。
【０００９】特公昭６４−４８３７号公報開示の方法は
活性汚泥の高負荷処理と分離水からの凝集汚泥の沈降濃
縮性の向上を図るものであり、分離水の浮遊物濃度を高
めることによって、高負荷処理を達成し、かつ無機凝集
剤と有機性高分子凝集剤で凝集させる凝集フロックの凝
集性を高めて上記課題を解決している。無機凝集剤と有
機性高分子凝集剤は逐次的に添加しているが、ｐＨは５
に調整しており、ｐＨを変えて２段階で処理することは
教示されていない。
活性汚泥の高負荷処理と分離水からの凝集汚泥の沈降濃
縮性の向上を図るものであり、分離水の浮遊物濃度を高
めることによって、高負荷処理を達成し、かつ無機凝集
剤と有機性高分子凝集剤で凝集させる凝集フロックの凝
集性を高めて上記課題を解決している。無機凝集剤と有
機性高分子凝集剤は逐次的に添加しているが、ｐＨは５
に調整しており、ｐＨを変えて２段階で処理することは
教示されていない。
【００１０】本発明の課題は、活性汚泥を分離した上澄
液からさらに懸濁物を凝集分離させる工程において、懸
濁物の凝集性を安価で簡便な手段で大巾に高め、懸濁物
の分離を効率よくしかも確実に行なえる手段を開発する
ことにある。
液からさらに懸濁物を凝集分離させる工程において、懸
濁物の凝集性を安価で簡便な手段で大巾に高め、懸濁物
の分離を効率よくしかも確実に行なえる手段を開発する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するべく鋭意検討の結果、無機凝集剤による凝集処理
とアニオンポリマー凝集剤による凝集処理をｐＨを変え
て２段階で行ない、かつ第１段階の無機凝集処理後に熟
成期間を設けることによって凝集性及び沈降性にすぐれ
たフロックが得られることを見出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。
決するべく鋭意検討の結果、無機凝集剤による凝集処理
とアニオンポリマー凝集剤による凝集処理をｐＨを変え
て２段階で行ない、かつ第１段階の無機凝集処理後に熟
成期間を設けることによって凝集性及び沈降性にすぐれ
たフロックが得られることを見出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明は、活性汚泥処理された
排水に無機凝集剤を添加し、ｐＨを４．０〜５．０にし
て、この状態を１分以上保持し、その後ｐＨ５．５〜
９．０に上昇させアニオンポリマー凝集剤を添加し、生
成したフロックを分離することを特徴とする、活性汚泥
処理された排水の処理方法に関するものである。
排水に無機凝集剤を添加し、ｐＨを４．０〜５．０にし
て、この状態を１分以上保持し、その後ｐＨ５．５〜
９．０に上昇させアニオンポリマー凝集剤を添加し、生
成したフロックを分離することを特徴とする、活性汚泥
処理された排水の処理方法に関するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】原排水は、活性汚泥処理しうる有
機物含有排水であればその種類は問わないが、各種産業
廃水、生活廃水等である。グルタミン酸等の各種アミノ
酸発酵工場の廃水には特に好適である。
機物含有排水であればその種類は問わないが、各種産業
廃水、生活廃水等である。グルタミン酸等の各種アミノ
酸発酵工場の廃水には特に好適である。
【００１４】原排水を処理する活性汚泥法には各種の方
法があるが、本発明の方法はその種類は問わず適用でき
る。汚泥の分離方法も沈降法、遠心分離法のいずれであ
ってもよい。
法があるが、本発明の方法はその種類は問わず適用でき
る。汚泥の分離方法も沈降法、遠心分離法のいずれであ
ってもよい。
【００１５】活性汚泥処理された排水の懸濁物濃度は１
０ｍｇ／ｌ〜２００ｍｇ／ｌ程度、通常５０ｍｇ／ｌ〜
１００ｍｇ／ｌ程度である。この懸濁物は主に分離工程
で漏出した活性汚泥であり、その他原排水由来等の懸濁
物も含まれる。
０ｍｇ／ｌ〜２００ｍｇ／ｌ程度、通常５０ｍｇ／ｌ〜
１００ｍｇ／ｌ程度である。この懸濁物は主に分離工程
で漏出した活性汚泥であり、その他原排水由来等の懸濁
物も含まれる。
【００１６】無機凝集剤には主にアルミニウム塩系のも
のと鉄塩系のものがある。アルミニウム塩系のものの例
としては硫酸アルミニウム（硫酸バン土）、アルミン酸
ナトリウム、アルミン酸マグネシウム、塩基性塩化アル
ミニウム（ポリ塩化アルミニウム）等があり、鉄塩系の
ものの例としては硫酸第１鉄、硫酸第２鉄、ポリ硫酸
鉄、塩化第２鉄等がある。そのほか、ミョウバン、水酸
化カルシウム、フライアッシュ等がある。本発明ではこ
れらを単独であるいは２種以上を組み合わせて使用する
ことができる。フロックの沈降性が良好な点で好ましい
ものは鉄塩系であり、塩化第２鉄が特に好ましい。
のと鉄塩系のものがある。アルミニウム塩系のものの例
としては硫酸アルミニウム（硫酸バン土）、アルミン酸
ナトリウム、アルミン酸マグネシウム、塩基性塩化アル
ミニウム（ポリ塩化アルミニウム）等があり、鉄塩系の
ものの例としては硫酸第１鉄、硫酸第２鉄、ポリ硫酸
鉄、塩化第２鉄等がある。そのほか、ミョウバン、水酸
化カルシウム、フライアッシュ等がある。本発明ではこ
れらを単独であるいは２種以上を組み合わせて使用する
ことができる。フロックの沈降性が良好な点で好ましい
ものは鉄塩系であり、塩化第２鉄が特に好ましい。
【００１７】無機凝集剤の添加量はその種類等によって
異なるが排水に対して１０〜５００ｐｐｍ程度であり、
塩化第２鉄の場合通常１００〜３００ｐｐｍ程度が良
い。
異なるが排水に対して１０〜５００ｐｐｍ程度であり、
塩化第２鉄の場合通常１００〜３００ｐｐｍ程度が良
い。
【００１８】無機凝集剤添加後の排水のｐＨを４．０〜
５．０、好ましくは４．３〜４．７にする。ｐＨ調整に
用いる酸やアルカリは通常のものでよく、例えば硫酸、
塩酸、苛性ソーダ、消石灰などを用いればよい。ｐＨ調
整は要は無機凝集剤添加後に上記範囲になるように行な
えばよい。
５．０、好ましくは４．３〜４．７にする。ｐＨ調整に
用いる酸やアルカリは通常のものでよく、例えば硫酸、
塩酸、苛性ソーダ、消石灰などを用いればよい。ｐＨ調
整は要は無機凝集剤添加後に上記範囲になるように行な
えばよい。
【００１９】例えば、活性汚泥処理された排水に市販の
約４０％塩化第２鉄溶液を排水中の塩化第２鉄濃度が１
００〜３００ｐｐｍになるように添加する場合は、添加
後のｐＨが２．５〜３．５に添加するので、苛性ソーダ
を用いてｐＨ４．０〜５．０に調整すれば良い。
約４０％塩化第２鉄溶液を排水中の塩化第２鉄濃度が１
００〜３００ｐｐｍになるように添加する場合は、添加
後のｐＨが２．５〜３．５に添加するので、苛性ソーダ
を用いてｐＨ４．０〜５．０に調整すれば良い。
【００２０】排水は無機凝集剤を添加しｐＨを４.０〜
５.０にした状態で１分以上保持して熟成を行なう。こ
の熟成は生成した懸濁物のフロックを生長させるもの
で、１分以上でよいが、好ましくは２分以上である。一
方、上限は熟成効果の増加速度と装置の有効利用から定
められ、通常１時間以下、好ましくは１０分以下であ
る。熟成はバッチ処理の場合には、槽内の排水を静置し
あるいはフロックがこわれない程度でゆっくり攪拌しな
がら放置することによって行なう。連続処理の場合に
は、熟成槽を設けてそこを排水が所定時間で通過するよ
うにするとか太い管内を所定時間で通過させればよい。
５.０にした状態で１分以上保持して熟成を行なう。こ
の熟成は生成した懸濁物のフロックを生長させるもの
で、１分以上でよいが、好ましくは２分以上である。一
方、上限は熟成効果の増加速度と装置の有効利用から定
められ、通常１時間以下、好ましくは１０分以下であ
る。熟成はバッチ処理の場合には、槽内の排水を静置し
あるいはフロックがこわれない程度でゆっくり攪拌しな
がら放置することによって行なう。連続処理の場合に
は、熟成槽を設けてそこを排水が所定時間で通過するよ
うにするとか太い管内を所定時間で通過させればよい。
【００２１】熟成後、アルカリを加えて排水のｐＨを
５．５〜９．０の範囲にｐＨを調整すれば良いが、排水
の脱色性の点から、ｐＨは、７以下が好ましく、特に
６．５以下が好ましい。アルカリも通常のものを用いれ
ばよく、苛性ソーダ、消石灰等を用いればよい。
５．５〜９．０の範囲にｐＨを調整すれば良いが、排水
の脱色性の点から、ｐＨは、７以下が好ましく、特に
６．５以下が好ましい。アルカリも通常のものを用いれ
ばよく、苛性ソーダ、消石灰等を用いればよい。
【００２２】アニオンポリマー凝集剤には、アルギン酸
ナトリウム、ＣＭＣテトリウム塩、ポリアクリル酸ナト
リウム、ポリアクリルアミド部分加水分解物、マレイン
酸共重合体等がある。なかでも、ポリアクリルアミド部
分加水分解物が好ましい。又、２種以上のアニオンポリ
マー凝集剤を併用することもできる。アニオンポリマー
凝集剤の添加濃度は、その種類等により異なるが、排水
に対して０．５〜５ｐｐｍ程度、一般に１〜３ｐｐｍ程
度が適当である。ポリアクリルアミド部分加水分解物の
場合、１〜２ｐｐｍ程度が好ましい。アニオンポリマー
凝集剤は、通常、水溶液にして添加するが、その濃度
は、０．５〜３ｇ／Ｌ程度が適当である。ポリアクリル
アミド部分加水分解物の場合、１〜２ｇ／Ｌ程度の溶液
が使用しやすい。
ナトリウム、ＣＭＣテトリウム塩、ポリアクリル酸ナト
リウム、ポリアクリルアミド部分加水分解物、マレイン
酸共重合体等がある。なかでも、ポリアクリルアミド部
分加水分解物が好ましい。又、２種以上のアニオンポリ
マー凝集剤を併用することもできる。アニオンポリマー
凝集剤の添加濃度は、その種類等により異なるが、排水
に対して０．５〜５ｐｐｍ程度、一般に１〜３ｐｐｍ程
度が適当である。ポリアクリルアミド部分加水分解物の
場合、１〜２ｐｐｍ程度が好ましい。アニオンポリマー
凝集剤は、通常、水溶液にして添加するが、その濃度
は、０．５〜３ｇ／Ｌ程度が適当である。ポリアクリル
アミド部分加水分解物の場合、１〜２ｇ／Ｌ程度の溶液
が使用しやすい。
【００２３】尚、本発明の方法において、排水の温度は
原則として無調整で行なわれる。
原則として無調整で行なわれる。
【００２４】アニオンポリマー凝集剤添加後は生成した
フロックの分離が行なわれる。この分離は沈降、遠心分
離のいずれによって行なってもよいが、沈降法が簡便か
つ安価である。このフロックの分離によって排水に残留
していたＣＯＤや色素も除去される。
フロックの分離が行なわれる。この分離は沈降、遠心分
離のいずれによって行なってもよいが、沈降法が簡便か
つ安価である。このフロックの分離によって排水に残留
していたＣＯＤや色素も除去される。
【００２５】フロックを分離した排水はその性状と用途
に応じてさらに精製が施され、用途に供され、あるいは
河川等に放流される。分離されたフロックは特別な目的
がなければ余剰汚泥とともに処理される。
に応じてさらに精製が施され、用途に供され、あるいは
河川等に放流される。分離されたフロックは特別な目的
がなければ余剰汚泥とともに処理される。
【００２６】
実施例１ 直径１１ｃｍ、高さ１５ｃｍのビーカー(有効内容積１
リットル)にｐＨ６．５の活性汚泥処理水１リットルを
入れ、これをジャーテスター（ＭＪＳ−４型）に乗せ
た。
リットル)にｐＨ６．５の活性汚泥処理水１リットルを
入れ、これをジャーテスター（ＭＪＳ−４型）に乗せ
た。
【００２７】これに幅１０ｍｍ、長さ５ｃｍの攪拌羽根
２枚のついた攪拌棒を挿入し、回転数１５０ｒｐｍの回
転速度で攪拌した。ｐＨ計を挿入し硫酸でｐＨ６．０に
調整した。これに１００ｍｇ／ｌ濃度の塩化第２鉄溶液
を２ｍｌ入れ、約１分間急速攪拌した。塩化第２鉄添加
により約３.４迄低下したｐＨを苛性ソーダにより４.５
に調整した。２分間熟成させた後、更に苛性ソーダを添
加してｐＨを６．０に調整した。これに１ｍｇ／ｍｌ濃
度のアニオンポリマー（ポリアクリルアミド部分加水分
解物「エバグロースＡ−１５１」，荏原製作所製品）を
２ｍｌ添加し、約１分間急速攪拌した後攪拌羽根の回転
数を５０ｒｐｍに落とし約２分間緩速攪拌し、フロック
を凝集させた。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させ
た後、上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
２枚のついた攪拌棒を挿入し、回転数１５０ｒｐｍの回
転速度で攪拌した。ｐＨ計を挿入し硫酸でｐＨ６．０に
調整した。これに１００ｍｇ／ｌ濃度の塩化第２鉄溶液
を２ｍｌ入れ、約１分間急速攪拌した。塩化第２鉄添加
により約３.４迄低下したｐＨを苛性ソーダにより４.５
に調整した。２分間熟成させた後、更に苛性ソーダを添
加してｐＨを６．０に調整した。これに１ｍｇ／ｍｌ濃
度のアニオンポリマー（ポリアクリルアミド部分加水分
解物「エバグロースＡ−１５１」，荏原製作所製品）を
２ｍｌ添加し、約１分間急速攪拌した後攪拌羽根の回転
数を５０ｒｐｍに落とし約２分間緩速攪拌し、フロック
を凝集させた。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させ
た後、上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
【００２８】尚、比較のために同型のビーカーに同質、
同量の活性汚泥処理水を入れ、同じジャーテスターに乗
せ、同じくｐＨ６．０に硫酸で調整した後、同濃度、同
量の塩化第２鉄溶液を入れ、同様に１分間急速攪拌し
た。約３．２迄低下したｐＨを苛性ソーダにより６．０
に調整した後、同濃度、同量のアニオンポリマーを添加
し、約１分間急速攪拌の後攪拌羽根の回転数を５０ｒｐ
ｍに落とし、約２分間緩速攪拌し、フロックを凝集させ
た。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させた後、同様
に上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
同量の活性汚泥処理水を入れ、同じジャーテスターに乗
せ、同じくｐＨ６．０に硫酸で調整した後、同濃度、同
量の塩化第２鉄溶液を入れ、同様に１分間急速攪拌し
た。約３．２迄低下したｐＨを苛性ソーダにより６．０
に調整した後、同濃度、同量のアニオンポリマーを添加
し、約１分間急速攪拌の後攪拌羽根の回転数を５０ｒｐ
ｍに落とし、約２分間緩速攪拌し、フロックを凝集させ
た。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させた後、同様
に上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
【００２９】結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例２ 直径１１ｃｍ、高さ１５ｃｍのビーカー(有効内容積１
リットル)にｐＨ６．５の活性汚泥処理水１リットルを
入れ、これをジャーテスター（ＭＪＳ−４型）に乗せ
た。
リットル)にｐＨ６．５の活性汚泥処理水１リットルを
入れ、これをジャーテスター（ＭＪＳ−４型）に乗せ
た。
【００３２】これに幅１０ｍｍ、長さ５ｃｍの攪拌羽根
２枚のついた攪拌棒を挿入し、回転数１５０ｒｐｍの回
転速度で攪拌した。ｐＨ計を挿入し硫酸でｐＨ６．０に
調整した。これに１００ｍｇ／ｌ濃度の塩化第２鉄溶液
を２ｍｌ入れ、約１分間急速攪拌した。塩化第２鉄添加
により約３.４迄低下したｐＨを苛性ソーダにより４.０
に調整した。２分間熟成させた後、更に苛性ソーダを添
加してｐＨを６．０に調整した。これに１ｍｇ／ｍｌ濃
度のアニオンポリマー（ポリアクリルアミド部分加水分
解物「エバグロースＡ−１５１」，荏原製作所製品）を
２ｍｌ添加し、約１分間急速攪拌した後攪拌羽根の回転
数を５０ｒｐｍに落とし約２分間緩速攪拌し、フロック
を凝集させた。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させ
た後、上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
２枚のついた攪拌棒を挿入し、回転数１５０ｒｐｍの回
転速度で攪拌した。ｐＨ計を挿入し硫酸でｐＨ６．０に
調整した。これに１００ｍｇ／ｌ濃度の塩化第２鉄溶液
を２ｍｌ入れ、約１分間急速攪拌した。塩化第２鉄添加
により約３.４迄低下したｐＨを苛性ソーダにより４.０
に調整した。２分間熟成させた後、更に苛性ソーダを添
加してｐＨを６．０に調整した。これに１ｍｇ／ｍｌ濃
度のアニオンポリマー（ポリアクリルアミド部分加水分
解物「エバグロースＡ−１５１」，荏原製作所製品）を
２ｍｌ添加し、約１分間急速攪拌した後攪拌羽根の回転
数を５０ｒｐｍに落とし約２分間緩速攪拌し、フロック
を凝集させた。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させ
た後、上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
【００３３】尚、比較のために同型のビーカーに同質、
同量の活性汚泥処理水を入れ、同じジャーテスターに乗
せ、同じくｐＨ６．０に硫酸で調整した後、同濃度、同
量の塩化第２鉄溶液を入れ、同様に１分間急速攪拌し
た。約３．２迄低下したｐＨを苛性ソーダにより６．０
に調整した後、同濃度、同量のアニオンポリマーを添加
し、約１分間急速攪拌の後攪拌羽根の回転数を５０ｒｐ
ｍに落とし、約２分間緩速攪拌し、フロックを凝集させ
た。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させた後、同様
に上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
同量の活性汚泥処理水を入れ、同じジャーテスターに乗
せ、同じくｐＨ６．０に硫酸で調整した後、同濃度、同
量の塩化第２鉄溶液を入れ、同様に１分間急速攪拌し
た。約３．２迄低下したｐＨを苛性ソーダにより６．０
に調整した後、同濃度、同量のアニオンポリマーを添加
し、約１分間急速攪拌の後攪拌羽根の回転数を５０ｒｐ
ｍに落とし、約２分間緩速攪拌し、フロックを凝集させ
た。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させた後、同様
に上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
【００３４】結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】実施例３ 直径１１ｃｍ、高さ１５ｃｍのビーカー(有効内容積１
リットル)にｐＨ６．５の活性汚泥処理水１リットルを
入れ、これをジャーテスター（ＭＪＳ−４型）に乗せ
た。
リットル)にｐＨ６．５の活性汚泥処理水１リットルを
入れ、これをジャーテスター（ＭＪＳ−４型）に乗せ
た。
【００３７】これに幅１０ｍｍ、長さ５ｃｍの攪拌羽根
２枚のついた攪拌棒を挿入し、回転数１５０ｒｐｍの回
転速度で攪拌した。ｐＨ計を挿入し硫酸でｐＨ６．０に
調整した。これに１００ｍｇ／ｌ濃度の塩化第２鉄溶液
を２ｍｌ入れ、約１分間急速攪拌した。塩化第２鉄添加
により約３.４迄低下したｐＨを苛性ソーダにより５.０
に調整した。２分間熟成させた後、更に苛性ソーダを添
加してｐＨを６．０に調整した。これに１ｍｇ／ｍｌ濃
度のアニオンポリマー（ポリアクリルアミド部分加水分
解物「エバグロースＡ−１５１」，荏原製作所製品）を
２ｍｌ添加し、約１分間急速攪拌した後攪拌羽根の回転
数を５０ｒｐｍに落とし約２分間緩速攪拌し、フロック
を凝集させた。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させ
た後、上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
２枚のついた攪拌棒を挿入し、回転数１５０ｒｐｍの回
転速度で攪拌した。ｐＨ計を挿入し硫酸でｐＨ６．０に
調整した。これに１００ｍｇ／ｌ濃度の塩化第２鉄溶液
を２ｍｌ入れ、約１分間急速攪拌した。塩化第２鉄添加
により約３.４迄低下したｐＨを苛性ソーダにより５.０
に調整した。２分間熟成させた後、更に苛性ソーダを添
加してｐＨを６．０に調整した。これに１ｍｇ／ｍｌ濃
度のアニオンポリマー（ポリアクリルアミド部分加水分
解物「エバグロースＡ−１５１」，荏原製作所製品）を
２ｍｌ添加し、約１分間急速攪拌した後攪拌羽根の回転
数を５０ｒｐｍに落とし約２分間緩速攪拌し、フロック
を凝集させた。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させ
た後、上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
【００３８】尚、比較のために同型のビーカーに同質、
同量の活性汚泥処理水を入れ、同じジャーテスターに乗
せ、同じくｐＨ６．０に硫酸で調整した後、同濃度、同
量の塩化第２鉄溶液を入れ、同様に１分間急速攪拌し
た。約３．２迄低下したｐＨを苛性ソーダにより６．０
に調整した後、同濃度、同量のアニオンポリマーを添加
し、約１分間急速攪拌の後攪拌羽根の回転数を５０ｒｐ
ｍに落とし、約２分間緩速攪拌し、フロックを凝集させ
た。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させた後、同様
に上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
同量の活性汚泥処理水を入れ、同じジャーテスターに乗
せ、同じくｐＨ６．０に硫酸で調整した後、同濃度、同
量の塩化第２鉄溶液を入れ、同様に１分間急速攪拌し
た。約３．２迄低下したｐＨを苛性ソーダにより６．０
に調整した後、同濃度、同量のアニオンポリマーを添加
し、約１分間急速攪拌の後攪拌羽根の回転数を５０ｒｐ
ｍに落とし、約２分間緩速攪拌し、フロックを凝集させ
た。攪拌羽根を引き抜き５分間静置沈降させた後、同様
に上澄み液を採取し、ＣＯＤ、色度を測定した。
【００３９】結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】実施例４ 図１、２に示す様に、縦・横各１.５ｍ、高さ１.７ｍ、
内容積３.８ｍ3の容器４槽と縦２ｍ、横３ｍ、高さ１.
５ｍ、内容積９ｍ3の容器１槽を直列につないで凝集反
応槽とした。槽Ａには活性汚泥処理水が流入し、槽Ａの
底部より槽Ｂに流入し、槽Ｂより槽Ｃにオーバーフロー
で流入する。槽Ｃを経た液は更に槽Ｃの底部より槽Ｄに
流入し、槽Ｄよりオーバーフローした液は槽Ｅに入る。
槽Ｅよりオーバーフローした液はオーバーフローして樋
を通り直径９ｍ、内容積１９０ｍ3の凝集沈澱槽Ｆに入
り、沈降分離されて上澄み液が処理水として溢流する。
ここで槽Ａ〜槽Ｄの各槽には急速攪拌機を設置し、槽Ｅ
には緩速攪拌機を設置した。更に槽Ａ又はＢとＣにはｐ
Ｈ計を設置した。
内容積３.８ｍ3の容器４槽と縦２ｍ、横３ｍ、高さ１.
５ｍ、内容積９ｍ3の容器１槽を直列につないで凝集反
応槽とした。槽Ａには活性汚泥処理水が流入し、槽Ａの
底部より槽Ｂに流入し、槽Ｂより槽Ｃにオーバーフロー
で流入する。槽Ｃを経た液は更に槽Ｃの底部より槽Ｄに
流入し、槽Ｄよりオーバーフローした液は槽Ｅに入る。
槽Ｅよりオーバーフローした液はオーバーフローして樋
を通り直径９ｍ、内容積１９０ｍ3の凝集沈澱槽Ｆに入
り、沈降分離されて上澄み液が処理水として溢流する。
ここで槽Ａ〜槽Ｄの各槽には急速攪拌機を設置し、槽Ｅ
には緩速攪拌機を設置した。更に槽Ａ又はＢとＣにはｐ
Ｈ計を設置した。
【００４２】比較法では、図２の装置を使用し、１日当
たり２０００ｍ3の液量の活性汚泥処理水(ｐＨ約６.５)
を槽Ａに流入させ、ここで硫酸を添加して液のｐＨを
６.０に調節した。槽Ｂには４０％塩化第２鉄溶液を処
理水中の塩化第２鉄濃度が対液３００ｐｐｍになるよう
に添加し、ｐＨ３．２に低下したｐＨを槽Ｃで苛性ソー
ダにより６．０に調節した。槽Ｄにアニオンポリマー
（ポリアクリルアミド部分加水分解物「エバグロースＡ
−１５１」，荏原製作所製品）を対液３ｐｐｍ添加して
フロックを発生させ、更に槽Ｅでフロックを凝集混和し
て槽Ｆの凝集沈澱槽で沈降分離し、処理水を放流した。
たり２０００ｍ3の液量の活性汚泥処理水(ｐＨ約６.５)
を槽Ａに流入させ、ここで硫酸を添加して液のｐＨを
６.０に調節した。槽Ｂには４０％塩化第２鉄溶液を処
理水中の塩化第２鉄濃度が対液３００ｐｐｍになるよう
に添加し、ｐＨ３．２に低下したｐＨを槽Ｃで苛性ソー
ダにより６．０に調節した。槽Ｄにアニオンポリマー
（ポリアクリルアミド部分加水分解物「エバグロースＡ
−１５１」，荏原製作所製品）を対液３ｐｐｍ添加して
フロックを発生させ、更に槽Ｅでフロックを凝集混和し
て槽Ｆの凝集沈澱槽で沈降分離し、処理水を放流した。
【００４３】本発明法では、図１の装置を用い、上記同
様、同液量、同液質の活性汚泥処理水を槽Ａに流入さ
せ、ここで上記同様同質の塩化第２鉄溶液を処理水中の
塩化第２鉄濃度が対液２００ｐｐｍになるように添加し
た。槽Ｂにおいて槽Ａより移設したｐＨ計によりｐＨ
３．５に低下したｐＨを４．５に調整した。次いで槽Ｃ
に流入した液のｐＨを更に苛性ソーダで６．０に調節し
た後、槽Ｄでアニオンポリマー（ポリアクリルアミド部
分加水分解物「エバグロースＡ−１５１」，荏原製作所
製品）対液２ｐｐｍ添加してフロックを発生させ、槽Ｅ
で更に凝集混和した後、槽Ｆの凝集沈澱槽で沈降分離し
て処理水を放流した。
様、同液量、同液質の活性汚泥処理水を槽Ａに流入さ
せ、ここで上記同様同質の塩化第２鉄溶液を処理水中の
塩化第２鉄濃度が対液２００ｐｐｍになるように添加し
た。槽Ｂにおいて槽Ａより移設したｐＨ計によりｐＨ
３．５に低下したｐＨを４．５に調整した。次いで槽Ｃ
に流入した液のｐＨを更に苛性ソーダで６．０に調節し
た後、槽Ｄでアニオンポリマー（ポリアクリルアミド部
分加水分解物「エバグロースＡ−１５１」，荏原製作所
製品）対液２ｐｐｍ添加してフロックを発生させ、槽Ｅ
で更に凝集混和した後、槽Ｆの凝集沈澱槽で沈降分離し
て処理水を放流した。
【００４４】結果を表４に示す。
【００４５】
【表４】
【００４６】
【発明の効果】本発明により、凝集フロックが大型化
し、特に、凝集フロックが熟成し、大型化する時に微細
粒子を吸着して大型化するので処理水の清澄度が大幅に
向上する。また、処理水質（ＣＯＤ濃度、色度）が向上
する。凝集フロックの大型化によってフロックの沈降性
が大幅に向上するので凝集沈澱槽の小型化が可能にな
る。
し、特に、凝集フロックが熟成し、大型化する時に微細
粒子を吸着して大型化するので処理水の清澄度が大幅に
向上する。また、処理水質（ＣＯＤ濃度、色度）が向上
する。凝集フロックの大型化によってフロックの沈降性
が大幅に向上するので凝集沈澱槽の小型化が可能にな
る。
【図１】 本発明の実施例４で使用された本発明法の装
置の構成を示す図である。
置の構成を示す図である。
【図２】 本発明の実施例４で使用された比較法の装置
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 活性汚泥処理された排水に無機凝集剤を
添加し、ｐＨを４．０〜５．０にして、この状態を１分
以上保持し、その後ｐＨを５．５〜９．０まで上昇させ
アニオンポリマー凝集剤を添加し、生成したフロックを
分離することを特徴とする、活性汚泥処理された排水の
処理方法
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22337096A JP4301582B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 凝集沈殿法による排水処理方法 |
| US08/911,051 US5861100A (en) | 1996-08-26 | 1997-08-14 | Method of waste water treatment by flocculating sedimentation |
| IT97UD000148A IT1295738B1 (it) | 1996-08-26 | 1997-08-22 | Procedimento per il trattamento di acqua di rifiuto per sedimentazione flocculante |
| IDP972956A ID18078A (id) | 1996-08-26 | 1997-08-25 | Tata cara pengolahan air limbah melalui pengendapan jonjot |
| BR9704496A BR9704496A (pt) | 1996-08-26 | 1997-08-25 | Processo de tratamento de água residual |
| MYPI97003893A MY116132A (en) | 1996-08-26 | 1997-08-25 | Method of waste water treatment by flocculating sedimentation |
| FR9710647A FR2752569B1 (fr) | 1996-08-26 | 1997-08-26 | Procede de traitement d'eaux usees par floculation posterieure au traitement par les boues activees |
| CNB971192723A CN1160260C (zh) | 1996-08-26 | 1997-08-26 | 通过絮凝沉淀法处理废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22337096A JP4301582B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 凝集沈殿法による排水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057967A true JPH1057967A (ja) | 1998-03-03 |
| JP4301582B2 JP4301582B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=16797087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22337096A Expired - Lifetime JP4301582B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 凝集沈殿法による排水処理方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5861100A (ja) |
| JP (1) | JP4301582B2 (ja) |
| CN (1) | CN1160260C (ja) |
| BR (1) | BR9704496A (ja) |
| FR (1) | FR2752569B1 (ja) |
| ID (1) | ID18078A (ja) |
| IT (1) | IT1295738B1 (ja) |
| MY (1) | MY116132A (ja) |
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| JP2008161732A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃液の処理装置及び処理方法 |
| WO2010103624A1 (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 浦野 哲一 | 水質浄化システム |
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| KR102449538B1 (ko) * | 2021-07-12 | 2022-09-30 | 이승준 | 폐수 및 오수 처리 패키지 시스템 |
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