CN104692558B - 涂料废水回收方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料废水回收方法及其应用。该回收方法包括以下步骤：对涂料废水进行除渣和初级筛分；向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使所述涂料废水分散均匀；向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定；对所述分散状态稳定的所述涂料废水进行加热；向经过加热的所述涂料废水中加入消泡剂；对经过消泡后的所述涂料废水进行再次筛分。本发明的工艺可操作性高，既无废涂料膜浓缩回用设备运行成本过高和涂料品质影响问题，也无废涂料压滤提取固含、二次废水污染的问题，同时还能提高涂布纸的品质。
Description
技术领域
本发明涉及造纸废水的处理技术领域，特别是涉及涂料废水回收方法及其应用。
背景技术
涂布纸是在原纸的一面或者两面涂布以涂料后经干燥而形成的。涂布纸生产过程中使用的涂料是由颜料、胶粘剂以及其他添加剂组成的混合组分。颜料通常包括瓷土、碳酸钙及二氧化钛等，胶粘剂包括胶乳、淀粉、大豆蛋白、干酪素等，其他添加剂则包括防腐剂、耐水化剂、保水剂、着色剂及荧光增白剂等。
涂布机在纸种改涂、切换、停机清洗等情况下，需将涂料储槽及流送管道内的涂料清洗干净，因此产生大量低固含废涂料，称之为涂料废水。现有的涂料废水处理途径主要包含两个方向。一为废涂料浓缩回收：将涂料废水收集后经筛分、除渣后经膜浓缩机浓缩后回收至新鲜涂料中使用。此方法虽然可以实现废涂料回收，但其膜浓缩机处理成本过高，并且废涂料回收二次涂布，会影响涂布纸品质，因此浓缩回收方法对工厂实际生产而言，并不具备较高的可行性。另一个方向为废涂料沉淀压滤分离固形物，其操作方式为对涂料废水经过地沟收集分级、絮凝处理，最终经压滤机压缩，压滤物用于电厂煅烧脱硫，二次废水排至水环处理后排放。该处理方式能达到的经济效益较低，并且废水的排放对环境也不利。此外还有一些方法包括将涂料废水与填料混合于造纸湿端回收，以及将涂料废水作为损纸浆的散浆水回收，此两种方法都会产生涂料胶黏剂进入湿端系统导致的系统运转障碍问题。
发明内容
本发明提供了一种涂料废水回收方法及其应用，能够解决现有技术存在的影响涂料品质、经济效益较低且导致环境污染的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涂料废水的回收方法，该方法包括以下步骤：对涂料废水进行除渣和初级筛分；向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使所述涂料废水分散均匀；向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定；对所述分散状态稳定的所述涂料废水进行加热；向经过加热的所述涂料废水中加入消泡剂；对经过消泡后的所述涂料废水进行再次筛分。
其中，所述初级筛分过程先采用25-40目斜筛筛分，再采用60-80目网筛过滤。
其中，所述分散剂的添加量为所述涂料废水中涂料绝干质量的0.05％-0.2％。
其中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、聚丙烯酸钠、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物和六偏磷酸钠中的至少一种。
其中，所述稳定剂的添加量为所述涂料废水中涂料绝干质量的0.1％-0.6％。
其中，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉、羟乙基淀粉和涂布淀粉中的至少一种。
其中，对所述分散状态稳定的所述涂料废水进行加热的步骤中，所述加热温度为50-80℃。
其中，所述消泡剂的添加量为所述涂料废水中涂料绝干质量的0.02～0.06％。
其中，所述消泡剂是聚二乙基醇系油基或非油基消泡剂，或者是O/W型水基消泡剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种利用上述的涂料废水的回收方法回收后的涂料废水的应用，具体包括以下步骤：将所述回收后的涂料废水加热至50-80℃。在表面施胶液中加入所述加热后的涂料废水进行稀释。将所述稀释后的表面施胶液进行保温及表面施胶操作。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过对涂料废水经过物理化学方法进行分散和稳定处理，使其中包含的颜料例子、乳胶等成分处理均匀、稳定分散，使得该经过处理的涂料废水能回用于表面施胶液工艺中，并对表胶产生有益效果。本发明理想地实现了对涂料废水的完全回用，工艺可操作性高。既无废涂料膜浓缩回用设备运行成本过高和涂料品质影响问题，也无废涂料压滤提取固含、二次废水污染的问题。
涂料废水中的超细GCC/PCC，瓷土等进入胶液，经表面施胶后提升了纸张灰分，此外涂料废水中含有的胶黏剂(胶乳、涂布淀粉、CMC等)与表面胶液混合后，经施胶成膜，增加了纸张表面强度以及其他物理强度，在纸张灰分增加的同时，纸张撕裂、耐折以及表强、抗水、透气度等物性均无负面影响。
附图说明
图1是本发明涂料废水的回收方法实施方式的流程图；
图2是本发明回收的涂料废水的应用实施方式的示意图；
图3是本发明涂料废水的回收方法第一实施方式的流程图；
图4是本发明涂料废水的回收方法第二实施方式的流程图；
图5是本发明涂料废水的回收方法第三实施方式的流程图；
图6是本发明涂料废水的回收方法第四实施方式的流程图；
图7是本发明涂料废水的回收方法第五实施方式的流程图；
图8是本发明涂料废水的回收方法第六实施方式的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种涂料废水的回收方法，包括以下步骤：
S001，对涂料废水进行除渣和初级筛分。
步骤S001中，首先是对收集到的涂料废水用除渣器进行除渣，初级筛分的时候先采用25-40目斜筛筛分，再采用60-80目网筛过滤。以出去重杂质和尺寸较大的杂质。
S002，向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使所述涂料废水分散均匀。
步骤S002中，分散剂的添加量为涂料废水中涂料绝干质量的0.05％-0.2％。并经过高剪切搅拌器分散至少5分钟以上，以使得涂料废水中的颜料、胶乳等混合粒子分散均匀。分散剂可采用十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、聚丙烯酸钠、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、六偏磷酸钠中的至少一种。
S003，向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定。
稳定剂的添加量为所述涂料废水中涂料绝干质量的0.1％-0.6％。经过搅拌混合均匀，稳定剂的作用是促使涂料废水中已分散均匀的颜料、胶乳等混合粒子在后续的操作中保持稳定的分散状态。稳定剂可以为羧甲基纤维素钠(CMC)，羧甲基淀粉(CMS)，羟乙基淀粉(HEC)以及涂布淀粉中的至少一种。
S004，对所述分散状态稳定的所述涂料废水进行加热。
步骤S004中，加热时可以通过热交换器加热的方式加热，也可以通过通蒸汽加热的方式来进行。加热温度为淀粉表面施胶的实际操作温度，为50-80℃，并维持均匀搅拌。由于加热温度不算太高，通蒸汽加热则更简单易行。
S005，向经过加热的所述涂料废水中加入消泡剂。
消泡剂可以为聚二乙基醇系油基或非油基消泡剂，也可以为O/W型水基消泡剂等。
S006，对经过消泡后的所述涂料废水进行再次筛分。
步骤S006中，涂料废水进行200-300目网筛最后一道细化筛分。
至此，涂料废水的预处理已完成。下面介绍一种利用上述方法回收的涂料废水的应用，该应用具体包括以下步骤：
S10，将所述回收后的涂料废水加热至50-80℃。
本实施例中，将涂料废水加热到表面施胶的实际操作温度50-80℃，例如60℃。
S11，在表面施胶液中加入所述加热后的涂料废水进行稀释。
步骤S11中，回收后的涂料废水应用于表面施胶工艺，即作为表面施胶液的稀释水，具体而言，本实施例中，该回收的涂料废水用于表面施胶淀粉液的稀释水，该步骤具体包括：根据转化好的表面施胶淀粉胶液，以表面施胶所需的胶液浓度，折算所需稀释水的量，加入等量的涂料废水，充分搅拌混合均匀备用。酶转化或氧化后的表面施胶淀粉胶液条件为：淀粉固含25％～30％，温度60～80℃。
S12，将所述稀释后的表面施胶液进行保温及表面施胶操作。
步骤S12是将稀释后的表面施胶液的温度保持在表面施胶的实际操作温度50-80℃，例如60℃。在实验室中，该保温方法可以是通过放入到恒温水浴中恒温，而在现场实际应用中，则采用桶槽和管道加装保温套，以减少热量散失的方式来保温。
区别于现有技术，本发明通过对涂料废水经过物理化学方法进行分散和稳定处理，使其中包含的颜料例子、乳胶等成分处理均匀、稳定分散，使得该经过处理的涂料废水能回用于表面施胶液工艺中，并对表胶产生有益效果。本发明理想地实现了对涂料废水的完全回用，工艺可造作性高。既无废涂料膜浓缩回用设备运行成本过高和涂料品质影响问题，也无废涂料压滤提取固含、二次废水污染的问题。
涂料废水中的超细GCC/PCC，瓷土等进入胶液，经表面施胶后提升了纸张灰分，此外涂料废水中含有的胶黏剂(胶乳、涂布淀粉、CMC等)与表面胶液混合后，经施胶成膜，增加了纸张表面强度以及其他物理强度，在纸张灰分增加的同时，纸张撕裂、耐折以及表强、抗水、透气度等物性均无负面影响。
实施例一
S101，对涂料废水进行除渣，并先用25目斜筛进行筛分，再用60目网筛过滤。
S102，向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使涂料分散均匀。分散剂为木质素磺酸钠，添加量为涂料绝干质量的0.05％。
S103，向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定。稳定剂为羧甲基纤维素钠，添加量为涂料绝干质量的0.1％。
S104，对分散状态稳定的涂料废水进行通蒸汽加热到50℃。
S105，向经过加热的涂料废水中加入消泡剂，消泡剂为聚乙二醇系油基，添加量为涂料绝干质量的0.02％。
S106，对经过消泡后的涂料废水通过100目网筛进行再次筛分。
实施例二
S201，对涂料废水进行除渣，并先用30目斜筛进行筛分，再用65目网筛过滤。
S202，向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使涂料分散均匀。分散剂为木质素磺酸钠，添加量为涂料绝干质量的0.1％。
S203，向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定。稳定剂为羧甲基纤维素钠，添加量为涂料绝干质量的0.4％。
S204，对分散状态稳定的涂料废水进行通蒸汽加热到55℃。
S205，向经过加热的涂料废水中加入消泡剂，消泡剂为聚乙二醇系油基，添加量为涂料绝干质量的0.04％。
S206，对经过消泡后的涂料废水通过150目网筛进行再次筛分。
实施例三
S301，对涂料废水进行除渣，并先用35目斜筛进行筛分，再用70目网筛过滤。
S302，向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使涂料分散均匀。分散剂为木质素磺酸钠，添加量为涂料绝干质量的0.2％。
S303，向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定。稳定剂为羧甲基纤维素钠，添加量为涂料绝干质量的0.6％。
S304，对分散状态稳定的涂料废水进行通蒸汽加热到60℃。
S305，向经过加热的涂料废水中加入消泡剂，消泡剂为聚乙二醇系油基，添加量为涂料绝干质量的0.06％。
S306，对经过消泡后的涂料废水通过200目网筛进行再次筛分。
实施例四
S400，对涂料废水进行除渣，并先用40目斜筛进行筛分，再用75目网筛过滤。
S401，向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使涂料分散均匀。分散剂为丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，添加量为涂料绝干质量的0.05％。
S402，向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定。稳定剂为羧甲基淀粉，添加量为涂料绝干质量的0.1％。
S403，对分散状态稳定的涂料废水进行通蒸汽加热到70℃。
S404，向经过加热的涂料废水中加入消泡剂，消泡剂为O/W型水基消泡剂，添加量为涂料绝干质量的0.02％。
S405，对经过消泡后的涂料废水通过200目网筛进行再次筛分。
实施例五
S500，对涂料废水进行除渣，并先用35目斜筛进行筛分，再用65目网筛过滤。
S501，向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使涂料分散均匀。分散剂为丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，添加量为涂料绝干质量的0.1％。
S502，向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定。稳定剂为羧甲基淀粉，添加量为涂料绝干质量的0.4％。
S503，对分散状态稳定的涂料废水进行通蒸汽加热到75℃。
S504，向经过加热的涂料废水中加入消泡剂，消泡剂为O/W型水基消泡剂，添加量为涂料绝干质量的0.04％。
S505，对经过消泡后的涂料废水通过250目网筛进行再次筛分。
实施例六
S600，对涂料废水进行除渣，并先用40目斜筛进行筛分，再用80目网筛过滤。
S601，向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使涂料分散均匀。分散剂为丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，添加量为涂料绝干质量的0.2％。
S602，向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水的分散状态保持稳定。稳定剂为羧甲基淀粉，添加量为涂料绝干质量的0.6％。
S603，对分散状态稳定的涂料废水进行通蒸汽加热到80℃。
S604，向经过加热的涂料废水中加入消泡剂，消泡剂为O/W型水基消泡剂，添加量为涂料绝干质量的0.06％。
S605，对经过消泡后的涂料废水通过300目网筛进行再次筛分。
将上述实施例一至实施例六处理过的涂料废水分别应用于淀粉表面施胶工艺中作为表面施胶淀粉稀释水，表面施胶效果如表1。
表1.
涂料废水用作表面施胶淀粉稀释水，涂料废水中的超细GCC/PCC，瓷土等进入淀粉胶液，经表面施胶后提升了纸张灰分，由表1可知，纸张灰分增加约0.203％。此外涂料废水中含有的胶黏剂(胶乳、涂布淀粉、CMC等)与表胶淀粉液混合后，经施胶成膜，增加了纸张表面强度以及其他物理强度，已实施例实验结果来看，在纸张灰分增加0.203％的同时，纸张撕裂、耐折以及表强、抗水、透气度等物性均无负面影响。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种涂料废水的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
对涂料废水进行除渣和初级筛分；
向经过初级筛分的所述涂料废水中加入分散剂，以使所述涂料废水中的颜料粒子和乳胶粒子分散均匀；
向分散均匀的所述涂料废水中加入稳定剂，以使所述涂料废水中的颜料粒子和乳胶粒子的分散状态保持稳定；
对所述分散状态稳定的所述涂料废水进行加热；
向经过加热的所述涂料废水中加入消泡剂；
对经过消泡后的所述涂料废水进行再次筛分。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初级筛分过程先采用25-40目斜筛筛分，再采用60-80目网筛过滤。
3.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于，所述分散剂的添加量为所述涂料废水中涂料绝干质量的0.05％-0.2％。
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、聚丙烯酸钠、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物和六偏磷酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于，所述稳定剂的添加量为所述涂料废水中涂料绝干质量的0.1％-0.6％。
6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉、羟乙基淀粉和涂布淀粉中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，对所述分散状态稳定的所述涂料废水进行加热的步骤中，所述加热温度为50-80℃。
8.根据权利要求7所述的回收方法，其特征在于，所述消泡剂的添加量为所述涂料废水中涂料绝干质量的0.02～0.06％。
9.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于，所述消泡剂是聚二乙基醇系油基或非油基消泡剂，或者是O/W型水基消泡剂。
10.一种利用权利要求1所述的涂料废水的回收方法回收后的涂 料废水的应用，其特征在于，包括以下步骤：
将所述回收后的涂料废水加热至50-80℃，
在表面施胶液中加入所述加热后的涂料废水进行稀释；
将所述稀释后的表面施胶液进行保温及表面施胶操作。
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| GR01 | Patent grant |