JP2024077873A - リン含有排水の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】凝集剤の使用量を低減でき、簡便で汎用なリン含有排水の処理方法を提供する。【解決手段】リンを０．５ｍｇ／Ｌ以上含有する排水１０に対して、無機凝集剤を添加すると共に、無機酸又はアルカリ剤を添加することにより排水のｐＨを２～５に調整する調整工程Ｓ１と、調整工程後の排水にアルカリ剤を添加することによりｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させる析出工程Ｓ２と、析出工程後の排水を固形物と処理水に固液分離する分離工程Ｓ３を行う。【選択図】図１
Description
本発明は、リンを含有する産業排水、生活排水及び下水排水などの排水を処理する方法に関し、特にリン含有排水からリンを除去する技術に関する。
従来から、産業排水や生活排水、下水排水などの排水中に含まれるリンによる富栄養化が問題になっている。リンなどの無機イオンを含む排水を浄化する技術としては、不溶化物生成剤添加返送汚泥が添加された無機イオン含有排水に、カチオン基比率が１０～５０モル％のカチオン系高分子凝集剤を添加し撹拌して凝集フロックを生成させた後、更にアニオン系高分子凝集剤を添加して該凝集フロックを造粒する方法（特許文献１参照）、排水のｐＨを調整する反応槽と、該反応槽で生成された懸濁液から汚泥を沈降分離する沈殿槽と、分離された汚泥を反応槽に返送する返送ポンプと、反応槽の懸濁物の濃度を測定する濃度測定部と、濃度測定部の測定結果に基づいて返送ポンプを制御する制御部を備える排水浄化装置を用いる方法（特許文献２参照）などが開示されている。
また、カルシウムイオンによりリン酸カルシウムを生成することで、リン含有排水からリンを除去する方法もある（例えば、特許文献３参照）。特許文献３には、亜鉛とリン酸を含有する廃水に適量のカルシウム化合物を添加するとともにｐＨを４～６に調整する第１工程と、次いで当該廃水を種晶が充填されたリン晶析槽に通水して晶析処理する第２工程と、第２工程の処理水を凝集沈澱処理する第３工程とを含む処理方法が開示されている。
一方、塩化鉄や硫化鉄などの鉄系凝集剤又は高分子凝集剤により凝集沈殿させることで、リン含有排水からリンを除去する方法もある。鉄系凝集剤を用いる場合は、通常、鉄イオンが水酸化物を取り込みやすいｐＨ６～８の範囲で使用されるが、ｐＨがこの範囲ではリン酸と鉄の反応性が低下するという欠点がある。そこで、従来、水中のリン酸を効率的に凝集させて除去することを目的とし、排水のｐＨを４～６の領域に調整して鉄（III）塩を添加するリン酸含有排水の処理方法が提案されている（特許文献４参照）。
しかしながら、前述した従来の技術は、「処理方法が複雑」或いは「利用可能範囲が限定されている」といった理由から、より簡便で汎用な処理方法が要望されている。例えば、排水を回収して再利用する場合は、後工程に影響が出るため、カルシウムイオンの使用は避けられる傾向にある。
更に、凝集剤を用いる処理方法では、排水中に含有する夾雑物が増加しており、凝集剤の添加量が理論値よりも多く必要となる。例えば、鉄系凝集剤を用いる場合、理論的には鉄とリンは等モル量で反応するが、実際は、共存する固形分などの影響を受けるため、リン１モルに対して鉄の有効成分量として３倍モル以上の凝集剤の添加が必要となる。このため、排水処理によって発生するスラッジ量が増え、産業廃棄物量が増加することが大きな課題となっている。
そこで、本発明は、凝集剤の使用量を低減でき、簡便で汎用なリン含有排水の処理方法を提供することを目的とする。
本発明者らは上記課題を解決するために種々検討を行った結果、排水に無機凝集剤を添加すると共に無機酸又はアルカリ剤を添加して排水のｐＨを２～５に調整した後で、アルカリ剤を添加することにより排水のｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させることにより、凝集剤の使用量を低レベルに抑えることができることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は、リン含有量が０．５ｍｇ／Ｌ以上の排水を処理する方法であって、前記排水に無機凝集剤を添加すると共に、無機酸又はアルカリ剤を添加して前記排水のｐＨを２～５に調整する調整工程と、アルカリ剤を添加することにより前記排水のｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させる析出工程と、前記排水を固形物と処理水に固液分離する分離工程とを行うリン含有排水の処理方法である。
前記調整工程は、無機凝集剤を添加した後で無機酸又はアルカリ剤を添加してもよく、また、無機凝集剤と無機酸又はアルカリ剤を略同時に添加してもよい。
また、前記調整工程では、前記排水のｐＨを３～４に調整してもよい。
本発明のリン含有排水の処理方法では、前記無機凝集剤として、例えばポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄及びポリ硫酸第二鉄のうち少なくとも１種を用いることができる。
更に、前記析出工程後の排水に高分子凝集剤を添加してリン酸化合物を凝集させる凝集工程を行ってもよい。
本発明のリン含有排水の処理方法において、前記排水は、活性汚泥により生物処理した処理排水でもよい。
本発明のリン含有排水の処理方法は、特に排水のリン含有量が１ｍｇ／Ｌ以上である場合に好適である。
前記調整工程は、無機凝集剤を添加した後で無機酸又はアルカリ剤を添加してもよく、また、無機凝集剤と無機酸又はアルカリ剤を略同時に添加してもよい。
また、前記調整工程では、前記排水のｐＨを３～４に調整してもよい。
本発明のリン含有排水の処理方法では、前記無機凝集剤として、例えばポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄及びポリ硫酸第二鉄のうち少なくとも１種を用いることができる。
更に、前記析出工程後の排水に高分子凝集剤を添加してリン酸化合物を凝集させる凝集工程を行ってもよい。
本発明のリン含有排水の処理方法において、前記排水は、活性汚泥により生物処理した処理排水でもよい。
本発明のリン含有排水の処理方法は、特に排水のリン含有量が１ｍｇ／Ｌ以上である場合に好適である。
本発明によれば、リンを含有する産業排水や生活排水などの排水を、従来よりも少量の凝集剤で処理することができ、簡便かつ汎用な排水処理方法を実現することができる。
以下、本発明を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態に係るリン酸含有排水の処理方法（以下、排水処理方法という。）について説明する。図１は本実施形態の排水処理方法の各工程を示す図である。図１に示すように、本実施形態の排水処理方法は、リンを０．５ｍｇ／Ｌ以上含有する排水１０を処理する方法であり、少なくとも、調整工程Ｓ１と、析出工程Ｓ２と、分離工程Ｓ３を行う。
先ず、本発明の第１の実施形態に係るリン酸含有排水の処理方法（以下、排水処理方法という。）について説明する。図１は本実施形態の排水処理方法の各工程を示す図である。図１に示すように、本実施形態の排水処理方法は、リンを０．５ｍｇ／Ｌ以上含有する排水１０を処理する方法であり、少なくとも、調整工程Ｓ１と、析出工程Ｓ２と、分離工程Ｓ３を行う。
本実施形態の排水処理方法を実施するための装置は、特に限定されるものではないが、例えば、排水貯留槽１、膜分離活性汚泥処理設備２、反応槽３ａ，３ｂ及び膜分離槽４などを備える排水処理システムにより実施することができる。
［排水１０］
本実施形態の排水処理方法は、リン含有量が０．５ｍｇ／Ｌ以上の排水、特にリン含有量が１ｍｇ／Ｌ以上の排水に好適であり、効果的に排水中のリンを除去することができる。本実施形態の排水処理方法で処理される排水１０の種類は、特に限定されるものではなく、産業排水、生活排水及び下水排水などの各種排水、並びにこれらの排水を活性汚泥などで生物処理した処理排水で、リンを排水規制値以上含む排水に適用することができる。ここで、「リン含有量が０．５ｍｇ／Ｌ以上の排水」とは、直近の一定期間（例えば直近の１週間から１ヶ月間）のリン含有量の平均値が０．５ｍｇ／Ｌ以上である排水を意味する。
本実施形態の排水処理方法は、リン含有量が０．５ｍｇ／Ｌ以上の排水、特にリン含有量が１ｍｇ／Ｌ以上の排水に好適であり、効果的に排水中のリンを除去することができる。本実施形態の排水処理方法で処理される排水１０の種類は、特に限定されるものではなく、産業排水、生活排水及び下水排水などの各種排水、並びにこれらの排水を活性汚泥などで生物処理した処理排水で、リンを排水規制値以上含む排水に適用することができる。ここで、「リン含有量が０．５ｍｇ／Ｌ以上の排水」とは、直近の一定期間（例えば直近の１週間から１ヶ月間）のリン含有量の平均値が０．５ｍｇ／Ｌ以上である排水を意味する。
処理対象の排水１０は、例えば排水貯留槽１に貯留されており、ポンプ１１によって汲み上げられて、膜分離活性汚泥処理設備２に導入されるか、又は、反応槽３ａに直接導入される。膜分離活性汚泥処理設備２に導入された排水１０は、ブロワー２１によって曝気及び撹拌しながら活性汚泥で生物処理され、その後、分離膜２２及び膜吸引ポンプ２３によって吸引濾過されて、反応槽３ａに導入される。
［調整工程Ｓ１］
調整工程Ｓ１では、例えば反応槽３ａにおいて、排水１０に無機凝集剤を添加すると共に、排水のｐＨが２～５になるよう無機酸又はアルカリ剤を添加する。その際、先ず無機凝集剤を添加し、その後で無機酸又はアルカリ剤を添加してもよいが、無機凝集剤と無機酸又はアルカリ剤とを略同時に添加してもよい。
調整工程Ｓ１では、例えば反応槽３ａにおいて、排水１０に無機凝集剤を添加すると共に、排水のｐＨが２～５になるよう無機酸又はアルカリ剤を添加する。その際、先ず無機凝集剤を添加し、その後で無機酸又はアルカリ剤を添加してもよいが、無機凝集剤と無機酸又はアルカリ剤とを略同時に添加してもよい。
ここで使用する無機凝集剤としては、例えば、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム及びポリシリカ鉄などが挙げられ、特に、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄及びポリ硫酸第二鉄が好ましい。前述した無機凝集剤は、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
無機凝集剤の添加量は、特に限定されるものではないが、通常は、排水１０に含まれるリンと、無機凝集剤に含まれる鉄やアルミニウムなどの金属イオンとの比が、モル比で、１：１～２.５、好ましくは１：１．１～１．５の範囲になるよう添加される。従来の処理方法では、一般に、排水中のリンに対して金属イオンがモル比で３倍以上となるように添加されるが、本実施形態の処理方法では、無機凝集剤の添加量を従来よりも低い範囲にすることができるため、薬品使用量及び処理コストを抑制できると共に、無機凝集剤の添加に起因して発生するスラッジの量を低減できるため、産業廃棄物量の削減にも繋がる。
本実施形態の排水処理方法では、排水１０について直近の一定期間（例えば、直近の１週間から１ヶ月間）のリン含有量の変動範囲や平均値を把握しておき、リンに対する鉄やアルミニウムなどの金属イオンのモル比が前述の好ましい範囲になるように無機凝集剤の添加量を調整してもよいが、原水（排水１０）や処理水中のリン濃度（リン含有量）を例えば１～２時間おきに自動的にサンプリングし、機器による計測を行い、その結果に応じて、リンに対する鉄やアルミニウムなどの金属イオンのモル比が前述した範囲内になるように無機凝集剤の添加量を手動又は自動で調整することが好ましい。
また、調整工程Ｓ１で排水１０のｐＨ調整に用いる無機酸としては、例えば塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられ、アルカリ剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどが挙げられる。無機酸又はアルカリ剤の添加量は、排水のｐＨが２～５となる量、好ましくは排水のｐＨが３～４になる量であればよい。排水のｐＨをこの範囲にすることにより、処理効率が向上するため、薬品使用量を抑制することができる。
［析出工程Ｓ２］
析出工程Ｓ２では、例えば反応槽３ｂにおいて、調整工程Ｓ１で調整された排水にアルカリ剤を添加し、排水のｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させる。アルカリ剤には、前述した調整工程Ｓ１と同様に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどが用いられる。
析出工程Ｓ２では、例えば反応槽３ｂにおいて、調整工程Ｓ１で調整された排水にアルカリ剤を添加し、排水のｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させる。アルカリ剤には、前述した調整工程Ｓ１と同様に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどが用いられる。
［分離工程Ｓ３］
分離工程Ｓ３では、例えば膜分離槽４において、析出工程Ｓ２でリン酸化合物を析出させた排水を、リン（リン酸化合物）を含む固形物と、リンが除去された処理水に固液分離する。その際、分離膜としては、精密ろ過膜（ＭＦ膜）及び限界ろ過膜（ＵＦ膜）などの除濁処理に一般的に用いられているものを使用することができる。
分離工程Ｓ３では、例えば膜分離槽４において、析出工程Ｓ２でリン酸化合物を析出させた排水を、リン（リン酸化合物）を含む固形物と、リンが除去された処理水に固液分離する。その際、分離膜としては、精密ろ過膜（ＭＦ膜）及び限界ろ過膜（ＵＦ膜）などの除濁処理に一般的に用いられているものを使用することができる。
なお、前述した調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２では、リン酸化合物の生成・析出・凝集を促すために、反応槽３ａ，３ｂ内の排水を攪拌することが好ましい。また、反応槽３ａ，３ｂにおける滞留時間（処理時間）は、特に限定されるものではなく、リン酸化合物が十分に析出及び凝集し得る時間であればよいが、通常は１分間～３時間程度であり、好ましくは５分間～１時間程度である。
以上詳述したように、本実施形態の排水処理方法では、排水に無機凝集剤を添加すると共に無機酸又はアルカリ剤を添加して排水のｐＨを２～５に調整した後で、アルカリ剤を添加することにより排水のｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させているため、従来よりも少量の凝集剤でリン含有排水からリンを除去することができる。また、本実施形態の排水処理方法は、既存の設備で実施することができ、複雑な処理も不要である。
更に、本実施形態の排水処理方法は、リンを含有する産業排水や生活排水などの各種排水及びこれらの排水を生物処理した処理排水などに適用でき、リンイオン濃度が低い処理水が得られるため、処理水を回収して再利用する場合や外部に排出する場合にも好適に利用することができる。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る排水処理方法について説明する。図２は本実施形態の排水処理方法の各工程を示す図である。なお、図２においては、図１に示す第１の実施形態の排水処理方法の構成と同じものには同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
次に、本発明の第２の実施形態に係る排水処理方法について説明する。図２は本実施形態の排水処理方法の各工程を示す図である。なお、図２においては、図１に示す第１の実施形態の排水処理方法の構成と同じものには同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
本実施形態の排水処理方法は、無機凝集剤と有機凝集剤を併用する処理方法であり、図２に示すように、調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行った後、有機凝集剤を用いた凝集工程Ｓ１３を行い、その後、分離工程Ｓ１４を行う。なお、本実施形態の排水処理方法における調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２は、前述した第１の実施形態と同様の方法及び条件で行うことができる。
［凝集工程Ｓ１３］
凝集工程Ｓ１３では、例えば凝集槽５において、析出工程Ｓ２でリン酸化合物を析出させた排水に、有機凝集剤を添加してリン酸化合物を凝集させる。その際、有機凝集剤には、カチオン系、アニオン系、両性及びノニオン性の有機凝集剤が使用できる。
凝集工程Ｓ１３では、例えば凝集槽５において、析出工程Ｓ２でリン酸化合物を析出させた排水に、有機凝集剤を添加してリン酸化合物を凝集させる。その際、有機凝集剤には、カチオン系、アニオン系、両性及びノニオン性の有機凝集剤が使用できる。
各種有機凝集剤の中でも、特に高分子凝集剤が好ましく、具体的には、カチオン性凝集剤としては、ポリアクリル酸エステル系化合物、ポリエチレンイミン系化合物、ポリアルキルアミノアルキルメタクリレート４級塩及びビニルピリジン系化合物塩、アニオン性凝集剤としては、ポリアクリル酸系化合物塩及びポリアクリルアミド系化合物塩、両性凝集剤としては、アクリルアミド・アクリル酸・アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、ノニオン性凝集剤としては、ポリアクリルアミド系化合物及びポリオキシエチレン系化合物などが好適に用いられる。
凝集工程Ｓ１３で用いる高分子凝集剤の種類は、併用する無機凝集剤の種類に応じて適宜選択することができる。例えば、調整工程Ｓ１においてカチオン性無機凝集剤を用いた場合、凝集工程Ｓ１３ではアニオン性高分子凝集剤を用いることが好ましい。また、排水への有機凝集剤の添加量は、特に限定されるものではないが、通常は、排水中の濃度が１～８ｍｇ／Ｌとなるよう添加され、排水中の濃度が１～５ｍｇ／Ｌとなる範囲で添加することが好ましい。これにより、無機凝集剤の添加により生成したリン化合物のスラッジ（固形物）を適度に肥大化させることができるため、沈降分離の効率を高めることができ、更に、微細粒子状のスラッジが分離後の処理水に流出することを抑制できる。
［分離工程Ｓ１４］
分離工程Ｓ１４では、例えば凝沈分離槽６において、凝集工程Ｓ１３で凝集させたリン酸化合物を沈殿させ、リン（リン酸化合物）を含む凝集固形物と、リンが除去された処理水に固液分離する。
分離工程Ｓ１４では、例えば凝沈分離槽６において、凝集工程Ｓ１３で凝集させたリン酸化合物を沈殿させ、リン（リン酸化合物）を含む凝集固形物と、リンが除去された処理水に固液分離する。
なお、本実施形態の排水処理方法においても、調整工程Ｓ１、析出工程Ｓ２及び凝集工程Ｓ３において、リン酸化合物の生成・析出・凝集を促すために、反応槽３ａ，３ｂ及び凝集槽５内の排水を攪拌することが好ましい。また、反応槽３ａ，３ｂ及び凝集槽５の各槽における滞留時間（処理時間）は、特に限定されるものではなく、リン酸化合物が十分に析出及び凝集し得る時間であればよいが、通常は１分～３時間程度であり、好ましくは５分～１時間程度である。
以上詳述したように、本実施形態の排水処理方法では、無機凝集剤と有機凝集剤とを併用しているため、排水からのリン除去効果を更に高めることができる。本実施形態の排水処理方法は、リン含有排水の処理水を工業用水などとして再利用する場合に特に好適である。なお、本実施形態における上記以外の構成及び効果は、前述した第１の実施形態と同様である。
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る排水処理方法について説明する。図３は本実施形態の排水処理方法の各工程を示す図である。なお、図３においては、図１及び図２に示す第１及び第２の実施形態の排水処理方法の構成と同じものには同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
次に、本発明の第３の実施形態に係る排水処理方法について説明する。図３は本実施形態の排水処理方法の各工程を示す図である。なお、図３においては、図１及び図２に示す第１及び第２の実施形態の排水処理方法の構成と同じものには同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
本実施形態の排水処理方法は、調整工程Ｓ１において、無機凝集剤の添加と、無機酸又はアルカリ剤の添加をそれぞれ別の反応槽で行う以外は、前述した第２の実施形態の排水処理方法と同様である。具体的には、図３に示すように、３個の反応槽３ａ，３ｂ，３ｃを設け、例えば反応槽３ａにおいて排水１０に無機凝集剤を添加した後、反応槽３ｂにおいて排水のｐＨが２～５、好ましくはｐＨが３～４になるよう無機酸又はアルカリ剤を添加する。
そして、例えば反応槽３ｃにおいて、調整工程Ｓ１で調整された排水にアルカリ剤を添加することで排水のｐＨを６～８に調整し、リン酸化合物を析出させる（析出工程Ｓ２）。その後、有機凝集剤を用いた凝集工程Ｓ１３と、凝沈による固液分離工程Ｓ１４を行い、リン含有排水１０を、リン（リン酸化合物）を含む凝集固形物と、リンが除去された処理水に分離する。
なお、本実施形態の排水処理方法では、有機凝集剤を用いた凝集工程Ｓ１３を省略してもよく、その場合、分離工程は膜分離槽による固液分離処理とすることができる。
産業排水は、生産品目や洗浄工程によって酸性及びアルカリ性のいずれにもなり得る（変動する）が、本実施形態の排水処理方法は、無機凝集剤の添加と無機酸又はアルカリ剤の添加をそれぞれ別の反応槽で行うため、そのような場合でも確実にｐＨを調整することができ、薬品の過剰添加を抑制することができる。なお、本実施形態における上記以外の構成及び効果は、前述した第１及び第２の実施形態と同様である。
以下、本発明の実施例及び比較例により、本発明の効果について具体的に説明する。本実施例では、本発明の範囲内の処理方法と、本発明の範囲から外れる処理方法で、リン含有排水を処理し、得られた処理水（分離液）のリンイオン濃度を比較した。
＜実施例１＞
実施例１として、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）を、図１に示す方法で処理した。先ず、処理対象の排水をサンプリングして測定機器によりリン濃度を計測し、その結果に基づき無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして１３．６ｍｇ／Ｌ）になるように添加すると共に、硫酸を添加することにより排水のｐＨを３．５に調整した。
実施例１として、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）を、図１に示す方法で処理した。先ず、処理対象の排水をサンプリングして測定機器によりリン濃度を計測し、その結果に基づき無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして１３．６ｍｇ／Ｌ）になるように添加すると共に、硫酸を添加することにより排水のｐＨを３．５に調整した。
それから１０分経過後に排水に水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７に調整し、リン酸アルミニウムを析出させた。更に１０分経過後にＭＦ膜により排水の固液分離を行い、リン酸アルミニウム含有固形物を系外に取り出した。この実施例１の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
＜実施例２＞
実施例２では、無機凝集剤にポリ硫酸第二鉄を使用し、計測されたリン濃度に基づき排水中のリンと鉄のモル比が１：１．３（Ｆｅとして２８．１ｍｇ／Ｌ）になるように排水に添加すると共に、硫酸と必要に応じて水酸化カルシウムを添加することで排水のｐＨを３．５に調整した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行った。その後、析出したリン酸第二鉄をＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例２の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度も０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
実施例２では、無機凝集剤にポリ硫酸第二鉄を使用し、計測されたリン濃度に基づき排水中のリンと鉄のモル比が１：１．３（Ｆｅとして２８．１ｍｇ／Ｌ）になるように排水に添加すると共に、硫酸と必要に応じて水酸化カルシウムを添加することで排水のｐＨを３．５に調整した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行った。その後、析出したリン酸第二鉄をＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例２の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度も０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
＜実施例３＞
実施例３では、析出工程において水酸化ナトリウムに代えて水酸化カリウムを使用した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行い、析出したリン酸アルミニウムをＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例３の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度も０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
実施例３では、析出工程において水酸化ナトリウムに代えて水酸化カリウムを使用した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行い、析出したリン酸アルミニウムをＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例３の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度も０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
＜実施例４＞
実施例４では、無機凝集剤であるポリ塩化アルミニウムを添加した排水に対して、硫酸を添加してｐＨを２．５に調整した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行い、析出したリン酸アルミニウムをＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例４の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．２ｍｇ／Ｌであった。
実施例４では、無機凝集剤であるポリ塩化アルミニウムを添加した排水に対して、硫酸を添加してｐＨを２．５に調整した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行い、析出したリン酸アルミニウムをＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例４の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．２ｍｇ／Ｌであった。
＜実施例５＞
実施例５では、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で５ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして５．７ｍｇ／Ｌ）になるように添加した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行い、析出したリン酸アルミニウムをＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例５の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
実施例５では、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で５ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして５．７ｍｇ／Ｌ）になるように添加した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行い、析出したリン酸アルミニウムをＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例５の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
＜実施例６＞
実施例６では、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．１（Ａｌとして１．０ｍｇ／Ｌ）になるように添加した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行い、析出したリン酸アルミニウムをＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例５の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．１ｍｇ／Ｌであった。
実施例６では、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．１（Ａｌとして１．０ｍｇ／Ｌ）になるように添加した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で調整工程Ｓ１及び析出工程Ｓ２を行い、析出したリン酸アルミニウムをＭＦ膜で固液分離して系外に取り出した。この実施例５の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．１ｍｇ／Ｌであった。
＜実施例７＞
実施例７として、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）を、図２に示す方法で処理した。先ず、処理対象の排水に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．１（Ａｌとして１１．５ｍｇ／Ｌ）になるように添加し、更に、硫酸を添加することにより排水のｐＨを３．５に調整した。
実施例７として、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）を、図２に示す方法で処理した。先ず、処理対象の排水に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．１（Ａｌとして１１．５ｍｇ／Ｌ）になるように添加し、更に、硫酸を添加することにより排水のｐＨを３．５に調整した。
それから１０分経過後に排水に水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７に調整してリン酸アルミニウムを析出させた後、高分子凝集剤としてアニオン性ポリアクリルアミド系化合物（アクアス社製 アクアスフロックＮＣ）を３ｍｇ／Ｌになるように添加してリン酸アルミニウムを凝集させた。更に１０分経過後に凝沈分離槽で固液分離を行い、リン酸アルミニウム含有凝集物を系外に取り出した。この実施例７の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．１ｍｇ／Ｌであった。
＜実施例８＞
実施例８では、高分子凝集剤としてアニオン性ポリアクリルアミド系化合物（アクアス社製 アクアスフロックＮＣ）を１ｍｇ／Ｌとなるように添加した以外は、実施例７と同様の方法及び条件で排水を処理した。この実施例８の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．１ｍｇ／Ｌであった。
実施例８では、高分子凝集剤としてアニオン性ポリアクリルアミド系化合物（アクアス社製 アクアスフロックＮＣ）を１ｍｇ／Ｌとなるように添加した以外は、実施例７と同様の方法及び条件で排水を処理した。この実施例８の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．１ｍｇ／Ｌであった。
＜比較例１＞
比較例１では、調整工程Ｓ１において無機酸又はアルカリ剤によるｐＨ調整を行わなかった以外は、実施例１と同様の方法及び条件でリン含有排水の処理を行った。具体的には、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に対して、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして１３．６ｍｇ／Ｌ）になるように添加した。
比較例１では、調整工程Ｓ１において無機酸又はアルカリ剤によるｐＨ調整を行わなかった以外は、実施例１と同様の方法及び条件でリン含有排水の処理を行った。具体的には、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に対して、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして１３．６ｍｇ／Ｌ）になるように添加した。
それから１０分経過後に排水に水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７に調整し、リン酸アルミニウムを析出させた。更に１０分経過後にＭＦ膜により排液の固液分離を行い、リン酸アルミニウム含有固形物を系外に取り出した。この比較例１の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は１．１ｍｇ／Ｌであった。
＜比較例２＞
比較例２では、調整工程Ｓ１において排水のｐＨを５よりも高い値に調整した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で排水処理を行った。具体的には、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして１３．６ｍｇ／Ｌ）になるように添加すると共に、硫酸を添加することにより排水のｐＨを６に調整した。
比較例２では、調整工程Ｓ１において排水のｐＨを５よりも高い値に調整した以外は、実施例１と同様の方法及び条件で排水処理を行った。具体的には、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして１３．６ｍｇ／Ｌ）になるように添加すると共に、硫酸を添加することにより排水のｐＨを６に調整した。
それから１０分経過後に排水に水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７に調整し、リン酸アルミニウムを析出させた。更に１０分経過後にＭＦ膜により排水の固液分離を行い、リン酸アルミニウム含有固形物を系外に取り出した。この比較例２の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．８ｍｇ／Ｌであった。
＜比較例３＞
比較例３では、析出工程Ｓ２の後に、高分子凝集剤による凝集工程Ｓ１３を行った以外は、比較例１と同様の方法及び条件でリン含有排水の処理を行った。具体的には、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして１３．６ｍｇ／Ｌ）になるように添加した。
比較例３では、析出工程Ｓ２の後に、高分子凝集剤による凝集工程Ｓ１３を行った以外は、比較例１と同様の方法及び条件でリン含有排水の処理を行った。具体的には、リンを含有する産業排水を膜分離活性汚泥法により生物処理した排水（リンイオン含有量：１週間の平均で１２ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：約７）に、サンプリングして測定機器で計測したリン濃度に基づき、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを、排水中のリンとアルミニウムのモル比が１：１．３（Ａｌとして１３．６ｍｇ／Ｌ）になるように添加した。
それから１０分経過後に排水に水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７に調整した後、高分子凝集剤としてアニオン性ポリアクリルアミド系化合物（アクアス社製 アクアスフロックＮＣ）を１ｍｇ／Ｌになるように添加し、リン酸アルミニウムを析出させた。更に１０分経過後に凝沈分離槽で固液分離を行い、リン酸アルミニウム含有凝集物を系外に取り出した。この比較例３の処理により得た固液分離後の分離液（処理水）のリンイオン濃度は０．６ｍｇ／Ｌであった。
このように、本願発明の処理方法によりリン含有排水を処理した実施例１～８は、本発明の範囲から外れる方法及び条件で処理した比較例１～３に比べて、リンの除去効率が優れていた。以上の結果から、本発明によれば、従来よりも凝集剤の使用量を低減でき、簡便で汎用なリン含有排水の処理方法を実現できることが確認された。
なお、本発明は、以下の構成を採ることもできる。
〔１〕
リン含有量が０．５ｍｇ／Ｌ以上の排水を処理する方法であって、
前記排水に無機凝集剤を添加すると共に、無機酸又はアルカリ剤を添加して前記排水のｐＨを２～５に調整する調整工程と、
アルカリ剤を添加することにより前記排水のｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させる析出工程と、
前記排水を固形物と処理水に固液分離する分離工程と
を有するリン含有排水の処理方法。
〔２〕
前記調整工程では、前記無機凝集剤を添加した後で前記無機酸又は前記アルカリ剤を添加する〔１〕に記載のリン含有排水の処理方法。
〔３〕
前記調整工程では、前記無機凝集剤と前記無機酸又は前記アルカリ剤を略同時に添加する〔１〕に記載のリン含有排水の処理方法。
〔４〕
前記調整工程において、前記排水のｐＨを３～４に調整する〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔５〕
前記無機凝集剤として、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄及びポリ硫酸第二鉄のうち少なくとも１種を用いる〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔６〕
更に、前記析出工程後の排水に高分子凝集剤を添加してリン酸化合物を凝集させる凝集工程を有する〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔７〕
前記排水は、活性汚泥により生物処理した処理排水である〔１〕～〔６〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔８〕
前記排水は、リン含有量が１ｍｇ／Ｌ以上である〔１〕～〔７〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔１〕
リン含有量が０．５ｍｇ／Ｌ以上の排水を処理する方法であって、
前記排水に無機凝集剤を添加すると共に、無機酸又はアルカリ剤を添加して前記排水のｐＨを２～５に調整する調整工程と、
アルカリ剤を添加することにより前記排水のｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させる析出工程と、
前記排水を固形物と処理水に固液分離する分離工程と
を有するリン含有排水の処理方法。
〔２〕
前記調整工程では、前記無機凝集剤を添加した後で前記無機酸又は前記アルカリ剤を添加する〔１〕に記載のリン含有排水の処理方法。
〔３〕
前記調整工程では、前記無機凝集剤と前記無機酸又は前記アルカリ剤を略同時に添加する〔１〕に記載のリン含有排水の処理方法。
〔４〕
前記調整工程において、前記排水のｐＨを３～４に調整する〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔５〕
前記無機凝集剤として、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄及びポリ硫酸第二鉄のうち少なくとも１種を用いる〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔６〕
更に、前記析出工程後の排水に高分子凝集剤を添加してリン酸化合物を凝集させる凝集工程を有する〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔７〕
前記排水は、活性汚泥により生物処理した処理排水である〔１〕～〔６〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
〔８〕
前記排水は、リン含有量が１ｍｇ／Ｌ以上である〔１〕～〔７〕のいずれかに記載のリン含有排水の処理方法。
１ 排水貯留槽
２ 膜分離活性汚泥処理設備
３ａ、３ｂ、３ｃ 反応槽
４ 膜分離槽
５ 凝集槽
６ 凝沈分離槽
１０ リン含有排水
１１ ポンプ
２１ 曝気・撹拌用ブロワー
２２ 分離膜
２３ 膜吸引ポンプ
２ 膜分離活性汚泥処理設備
３ａ、３ｂ、３ｃ 反応槽
４ 膜分離槽
５ 凝集槽
６ 凝沈分離槽
１０ リン含有排水
１１ ポンプ
２１ 曝気・撹拌用ブロワー
２２ 分離膜
２３ 膜吸引ポンプ
Claims (8)
- リン含有量が０．５ｍｇ／Ｌ以上の排水を処理する方法であって、
前記排水に無機凝集剤を添加すると共に、無機酸又はアルカリ剤を添加して前記排水のｐＨを２～５に調整する調整工程と、
アルカリ剤を添加することにより前記排水のｐＨを６～８に調整してリン酸化合物を析出させる析出工程と、
前記排水を固形物と処理水に固液分離する分離工程と
を有するリン含有排水の処理方法。 - 前記調整工程では、前記無機凝集剤を添加した後で前記無機酸又は前記アルカリ剤を添加する請求項１に記載のリン含有排水の処理方法。
- 前記調整工程では、前記無機凝集剤と前記無機酸又は前記アルカリ剤を略同時に添加する請求項１に記載のリン含有排水の処理方法。
- 前記調整工程において、前記排水のｐＨを３～４に調整する請求項１に記載のリン含有排水の処理方法。
- 前記無機凝集剤として、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄及びポリ硫酸第二鉄のうち少なくとも１種を用いる請求項１に記載のリン含有排水の処理方法。
- 更に、前記析出工程後の排水に高分子凝集剤を添加してリン酸化合物を凝集させる凝集工程を行う請求項１に記載のリン含有排水の処理方法。
- 前記排水は、活性汚泥により生物処理した処理排水である請求項１に記載のリン含有排水の処理方法。
- 前記排水は、リン含有量が１ｍｇ／Ｌ以上である請求項１乃至７のいずれか１項に記載のリン含有排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022190082A JP2024077873A (ja) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | リン含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022190082A JP2024077873A (ja) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | リン含有排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024077873A true JP2024077873A (ja) | 2024-06-10 |
Family
ID=91377208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022190082A Pending JP2024077873A (ja) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | リン含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024077873A (ja) |
-
2022
- 2022-11-29 JP JP2022190082A patent/JP2024077873A/ja active Pending
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