JPH1177062A

JPH1177062A - 凝集分離方法

Info

Publication number: JPH1177062A
Application number: JP25598897A
Authority: JP
Inventors: Noboru Yamada; 登山田; Naoto Ichiyanagi; 直人一柳
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】被処理水に無機凝集剤と高分子凝集剤を添加
し、凝集反応後、固液分離する凝集分離方法において、
膜処理などの高次処理により水回収を行う際に、分離膜
などに悪影響を与える上澄水中の残留高分子凝集剤の量
を低減することができる凝集分離方法を提供する。【解決手段】被処理水に無機凝集剤と高分子凝集剤とを
添加し、凝集反応後、固液分離する凝集分離方法におい
て、凝集反応後であって、固液分離する前に再び無機凝
集剤を添加することを特徴とする凝集分離方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凝集分離方法に関
する。さらに詳しくは、本発明は、被処理水に無機凝集
剤と高分子凝集剤を添加し、凝集反応後、固液分離する
凝集分離方法において、上澄水中に残留する高分子凝集
剤の量を低減することができる凝集分離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】用水処理や排水処理においては、水中の
懸濁物質を凝集処理し、凝集物と上澄水を固液分離する
操作が行われる。一般的には、被処理水に、硫酸アルミ
ニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第一
鉄などの無機凝集剤を１〜数千mg／リットル添加し、さ
らにpH調整剤によりpHを５.５〜１０程度に調整して、
マイナスに帯電した懸濁粒子の表面荷電を中和するとと
もに、不溶性の金属水酸化物を生成して、凝結作用によ
り微小フロックを形成させる。次いで、アニオン性又は
ノニオン性の高分子凝集剤を０.１〜数十mg／リットル
添加し、荷電中和された微小フロックを凝集作用により
粗大フロックとし、沈殿や加圧浮上などにより固液分離
する。固液分離後の上澄水には、通常は残留する高分子
凝集剤が含まれる。固液分離後の上澄水を、逆浸透膜、
限外ろ過膜、精密ろ過膜などの膜分離装置や、イオン交
換装置などを用いてさらに高次処理する場合、水中に残
留する高分子凝集剤は、膜やイオン交換樹脂などを汚染
し、処理性能を低下させるため、残留する高分子凝集剤
を除去する必要がある。従来より、残留高分子凝集剤
は、固液分離工程後、膜分離工程の前で除去している。
例えば、逆浸透膜を用いた膜分離装置では、膜分離装置
の前に２層ろ過などのろ過器を設けて微量の懸濁物質を
除去しているが、固液分離後の上澄水に残留高分子凝集
剤が含まれる場合は、数十mg／リットル程度以下の無機
凝集剤を添加して残留高分子凝集剤を不溶化し、ろ過に
より除去している。しかし、無機凝集剤を添加して残留
高分子凝集剤を不溶化した場合は、膜分離装置の前処理
であるろ過器の差圧の上昇が早く、通常は１日１〜２回
程度の逆洗が４回程度必要になるように、逆洗頻度が大
きくなるという問題が生ずる。このため、固液分離後の
上澄水中に残留する高分子凝集剤の量を低減することが
できる凝集分離方法が求められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、被処理水に
無機凝集剤と高分子凝集剤を添加し、凝集反応後、固液
分離する凝集分離方法において、膜処理などの高次処理
により水回収を行う際に、分離膜などに悪影響を与える
上澄水中の残留高分子凝集剤の量を低減することができ
る凝集分離方法を提供することを目的としてなされたも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、被処理水に無機
凝集剤と高分子凝集剤とを添加し、凝集反応後、固液分
離する凝集分離方法において、凝集反応後、固液分離前
に、再び無機凝集剤を添加することにより、水中に残留
する高分子凝集剤をフロックを形成して除去し得ること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（１）被処理水に無機凝集
剤と高分子凝集剤とを添加し、凝集反応後、固液分離す
る凝集分離方法において、凝集反応後であって、固液分
離する前に再び無機凝集剤を添加することを特徴とする
凝集分離方法、を提供するものである。さらに、本発明
の好ましい態様として、（２）最初の無機凝集剤の添加
後に、pH調整剤を添加する第(１)項記載の凝集分離方
法、（３）凝集反応後、固液分離前に添加する無機凝集
剤の量が、添加した高分子凝集剤の５〜３００重量倍で
ある第(１)項記載の凝集分離方法、（４）最初の無機凝
集剤添加後の水の一部を分岐し、固液分離の前に合流す
ることにより、固液分離前の無機凝集剤の添加を行う第
(１)項記載の凝集分離方法、（５）最初の無機凝集剤の
添加後の水の分岐量が、全量の１〜１０容量％である第
(４)項記載の凝集分離方法、及び、（６）凝集反応後、
固液分離前に無機凝集剤を添加したのち、さらに最初に
添加した高分子凝集剤の０.１重量倍以下の高分子凝集
剤を添加する第(１)項記載の凝集分離方法、を挙げるこ
とができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明方法は、懸濁物質を含有す
る排水を凝集、固液分離処理し、さらに上澄水を膜分
離、イオン交換などにより高次処理する排水の処理工程
に適用することができる。本発明方法においては、被処
理水に無機凝集剤を添加する。使用する無機凝集剤に特
に制限はなく、例えば、硫酸アルミニウム、ポリ塩化ア
ルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第一鉄などを挙げること
ができる。これらの無機凝集剤の添加により、Ａｌ³⁺、
Ｆｅ³⁺、Ｆｅ²⁺などの多価カチオンが、懸濁粒子の荷電
を中和して、凝結作用により微小フロックが形成され
る。添加する無機凝集剤の量は、被処理水中の懸濁物質
（ＳＳ）などの汚濁物質の量に応じて適宜選択すること
ができるが、通常は１〜数千mg／リットルの範囲で選択
することが好ましい。本発明方法においては、被処理水
に無機凝集剤を添加したのちに、水にpH調整剤を添加し
てpH調整を行うことが好ましい。調整するpH値は、使用
する無機凝集剤の種類に応じて適切な値を選択すること
ができる。例えば、硫酸アルミニウム及びポリ塩化アル
ミニウムを用いた場合はpH５〜７.５とすることが好ま
しく、塩化第二鉄を用いた場合はpH５〜１１とすること
が好ましく、硫酸第一鉄を用いた場合はpH９〜１１とす
ることが好ましい。pHを調整して不溶性の金属水酸化物
を形成することにより、懸濁粒子の荷電の中和とフロッ
クの形成が進行する。

【０００６】本発明方法においては、無機凝集剤を添加
し、好ましくはその後pH調整を行った被処理水に、高分
子凝集剤を添加する。使用する高分子凝集剤には特に制
限はないが、高分子量のノニオン性又はアニオン性の重
合体であることが好ましい。このような高分子凝集剤と
しては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル
酸ナトリウムとアクリルアミドの共重合体、２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸又はそのナト
リウム塩の重合体などを挙げることができる。添加する
高分子凝集剤の量は、被処理水中の懸濁物質（ＳＳ）な
どの汚濁物質の量に応じて適宜選択することができる
が、通常は０.０１〜１０mg／リットルの範囲で選択す
ることが好ましく、０.０２〜２mg／リットルの範囲で
選択することがより好ましい。高分子凝集剤は、無機凝
集剤の添加により荷電が中和されて生成した微小なフロ
ックを、架橋作用により粗大なフロックとして固液分離
を容易にする。添加された高分子凝集剤の大部分は、粗
大フロックの形成に消費されるが、ごく一部は粗大フロ
ックの形成に関与せず水中に遊離した状態で残留する。
本発明方法においては、凝集反応後、固液分離する前に
再び無機凝集剤を添加する。固液分離前に再び添加する
無機凝集剤は、最初に添加した無機凝集剤と同一であっ
ても異なっていてもよいが、同一のものであれば、凝集
分離工程における無機凝集剤貯留タンクを１槽とするこ
とができる。凝集反応後、固液分離前に再び添加された
無機凝集剤は、水中に残留する高分子凝集剤にのみ作用
して、残留高分子凝集剤を不溶化する。凝集反応後、固
液分離前に再び添加する無機凝集剤の量に特に制限はな
いが、添加した高分子凝集剤の５〜３００重量倍である
ことが好ましく、１０〜２００重量倍であることがより
好ましい。固液分離前に再び添加する無機凝集剤の量
が、添加した高分子凝集剤の５重量倍未満であると、水
中に残留する高分子凝集剤が完全に不溶化されないおそ
れがある。固液分離前に再び添加する無機凝集剤の量
が、添加した高分子凝集剤の３００重量倍を超えると、
再び添加した無機凝集剤から生成するフロックが柔らか
くなり、固液分離工程における沈降などが遅くなるおそ
れがある。

【０００７】本発明方法においては、凝集処理のために
最初に添加した無機凝集剤の一部を、固液分離前に再び
添加する無機凝集剤として利用することができる。すな
わち、被処理水に無機凝集剤を添加したのち、pH調整す
る前の水の一部を分取又は分岐して、高分子凝集剤を添
加した水に、固液分離する前に再び合流させることがで
きる。pH調整する前に分取又は分岐した水中において
は、無機凝集剤は水に溶解した状態で存在しているの
で、水中に残留する高分子凝集剤と反応して不溶化する
ことができる。最初に無機凝集剤を添加した被処理水
は、バッチ式に分取して固液分離前に合流させることが
でき、あるいは、連続式に分岐して固液分離前に合流さ
せることもできる。本発明方法においては、残留する高
分子凝集剤を不溶化するために無機凝集剤を添加したの
ち、さらに微量の高分子凝集剤を添加することができ
る。固液分離前に再び添加した無機凝集剤は、残留する
高分子凝集剤と反応し、あるいは、すでに形成されてい
るフロックにも吸着して、フロックを形成するので、固
液分離工程で分離することができる。しかし、最初の凝
集処理により形成されているフロックに比べて若干フロ
ックが柔らかく、沈降分離などに時間を要する場合があ
る。このような場合には、微量の高分子凝集剤を追加し
て添加することにより、フロックをより緻密化し、粗大
化することができる。追加して添加する高分子凝集剤の
量は、最初に凝集工程において添加した高分子凝集剤の
０.１重量倍以下であることが好ましい。追加して添加
する高分子凝集剤が最初に添加した高分子凝集剤の０.
１重量倍を超えると、水中に残留する高分子凝集剤が再
び発生するおそれがある。本発明方法においては、被処
理水に無機凝集剤と高分子凝集剤とを添加し、凝集反応
を行ったのち、再び無機凝集剤を添加し、さらに必要に
応じて微量の高分子凝集剤を追加して添加したのち、固
液分離処理を行う。使用する固液分離装置には特に制限
はなく、例えば、沈殿装置、浮上分離装置、ろ過器、遠
心分離機などを挙げることができる。

【０００８】図１は、本発明方法の一態様の工程系統図
である。凝集分離処理される被処理水は第一反応槽１に
送られ、無機凝集剤槽２より無機凝集剤が添加されたの
ち、pH調整槽３へ送られ、pH調整剤槽４よりpH調整剤が
添加されて所定のpHとなり、懸濁粒子の微小なフロック
が形成される。次いで、水は凝集槽５に送られ、高分子
凝集剤槽６から高分子凝集剤が添加されて、微小なフロ
ックは架橋作用により粗大なフロックとなる。さらに、
水は第二反応槽７に送られ、再び無機凝集剤が添加され
て、残留する高分子凝集剤が不溶化される。必要に応じ
て、第二反応槽の後に第二pH調整槽８を設け、再度pH調
整を行うことができる。その後、水は固液分離装置９に
おいて凝集物を沈降分離したのち、上澄水がろ過器１０
に送られ、ろ過工程を経た処理水が、さらに膜分離など
により高次処理される。図２は、本発明の他の態様の工
程系統図である。凝集分離処理される被処理水は第一反
応槽１に送られ、無機凝集剤槽２より無機凝集剤が添加
されたのち、pH調整槽３へ送られる。このとき、第一反
応槽とpH調整槽の間で、分岐配管１１により無機凝集剤
を添加した水の一部が分岐される。水は、pH調整槽でpH
調整剤槽４よりpH調整剤が添加されて所定のpHとなり、
懸濁粒子の微小なフロックが形成される。次いで、水は
凝集槽５に送られ、高分子凝集剤槽６から高分子凝集剤
が添加されて、微小なフロックは架橋作用により粗大な
フロックとなる。凝集槽から流出する水には、分岐配管
により分岐された無機凝集剤を添加した水の一部が再び
合流し、第二反応層７において、無機凝集剤の作用によ
り、残留する高分子凝集剤が不溶化される。必要に応じ
て、第二反応槽に微量の高分子凝集剤を添加して、フロ
ックをより緻密化し、粗大化することができる。その
後、水は固液分離装置９において凝集物を沈降分離した
のち、上澄水がろ過器１０に送られ、ろ過工程を経た処
理水が、さらに膜分離などにより高次処理される。本発
明方法によれば、凝集反応後、固液分離する前に水中に
残留する高分子凝集剤を不溶化し、凝集分離のために存
在する固液分離装置を利用して水中から分離するため、
残留高分子凝集剤を除去するために、別途に分離装置を
設ける必要がない。また、凝集分離工程の後段にろ過器
を有する場合にも、残留する高分子凝集剤の量を低減し
ているので、ろ過器の逆洗頻度が大きくなることがな
く、ろ過持続時間を延長することができる。

【０００９】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。参考例１水中に残存する高分子凝集剤が、ろ過性に及ぼす影響を
調べた。厚木市水及び厚木市水に高分子凝集剤［栗田工
業(株)、クリフロックＰＡ−３６２］を添加、溶解した
水を、目皿外径４０mm、目皿上高さ１００mmのブフナー
ロートと、直径４６mmの微細孔０.４５μｍのメンブレ
ンフィルター［ミリポア社］を用いて、目皿上の空間が
常に水で満たされた状態でろ過し、ろ過量が５００mlと
なるまでの時間Ｔ１（秒）と、ろ過量が１,０００mlと
なるまでの時間Ｔ２（秒）を測定し、下記の式から、Ｍ
Ｆ値とＭＦＦ値を求めた。ＭＦ＝Ｔ２ＭＦＦ＝（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ１高分子凝集剤を添加しない厚木市水のＭＦ値は１１２
秒、ＭＦＦ値は１.０４、高分子凝集剤０.００５mg／リ
ットルを添加した水のＭＦ値は１６０秒、ＭＦＦ値は
１.３２、高分子凝集剤０.０１mg／リットルを添加した
水のＭＦ値は１９２秒、ＭＦＦ値は１.５２、高分子凝
集剤０.０３mg／リットルを添加した水のＭＦ値は３４
４秒、ＭＦＦ値は２.３６、高分子凝集剤０.０６mg／リ
ットルを添加した水のＭＦ値は３７０秒、ＭＦＦ値は
２.９８であった。高分子凝集剤濃度と、ＭＦ値及びＭ
ＦＦ値の関係を第１表に示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】第１表の結果から、水中の高分子凝集剤の
濃度とともに、ＭＦ値、ＭＦＦ値ともに大きくなり、ろ
過性は低下するが、その傾向は高分子凝集剤の濃度０.
０３mg／リットル程度でほぼ頭打ちになることが分か
る。参考例２厚木市水に高分子凝集剤［栗田工業(株)、クリフロック
ＰＡ−３６２］を０.０３mg／リットル、０.２mg／リッ
トル及び１mg／リットル添加した水に、塩化第二鉄又は
ポリ塩化アルミニウムを添加して、参考例１と同様にし
て、ＭＦ値及びＭＦＦ値を求めた。高分子凝集剤０.０
３mg／リットルのみを添加した水のＭＦ値は３４４秒、
ＭＦＦ値は２.３６であり、さらに３８重量％塩化第二
鉄水溶液を５０mg／リットル添加した水のＭＦ値は１１
３秒、ＭＦＦ値は１.１０、１００mg／リットル添加し
た水のＭＦ値は１０８秒、ＭＦＦ値は１.０７、２００m
g／リットル添加した水のＭＦ値は１０３秒、ＭＦＦ値
は１.０８であった。高分子凝集剤０.２mg／リットルの
みを添加した水のＭＦ値は５５４秒、ＭＦＦ値は１.７
７であり、さらに３８重量％塩化第二鉄水溶液を５０mg
／リットル添加した水のＭＦ値は１０７秒、ＭＦＦ値は
１.０５、１００mg／リットル添加した水のＭＦ値は１
０８秒、ＭＦＦ値は１.０３、２００mg／リットル添加
した水のＭＦ値は１０３秒、ＭＦＦ値は１.０２であっ
た。高分子凝集剤１mg／リットルのみを添加した水のＭ
Ｆ値は１,３１５秒、ＭＦＦ値は１.６６であり、さらに
３８重量％塩化第二鉄水溶液を５０mg／リットル添加し
た水のＭＦ値は１０１秒、ＭＦＦ値は１.０４、１００m
g／リットル添加した水のＭＦ値は１０７秒、ＭＦＦ値
は１.００、２００mg／リットル添加した水のＭＦ値は
１０８秒、ＭＦＦ値は１.０６であった。高分子凝集剤
１mg／リットルを添加した水にポリ塩化アルミニウムを
５０mg／リットル添加した水のＭＦ値は１１１秒、１０
０mg／リットル添加した水のＭＦ値は１１９秒、２００
mg／リットル添加した水のＭＦ値は１０９秒であった。
高分子凝集剤濃度及び無機凝集剤濃度と、ＭＦ値及びＭ
ＦＦ値の関係を第２表に示す。

【００１２】

【表２】

【００１３】第２表の結果から、高分子凝集剤を含む水
に無機凝集剤を添加することにより、高分子凝集剤に起
因するろ過性の低下は改善され、高分子凝集剤１mg／リ
ットルを含む水に、塩化第二鉄は２５mg／リットル、ポ
リ塩化アルミニウムは５０mg／リットル添加することに
より、ほぼ良好なろ過性が得られることが分かる。実施例１懸濁物質６８mg／リットルを含む工場排水１リットル
に、３８重量％塩化第二鉄水溶液２００mg／リットルを
添加し、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを９.０に
調整し、撹拌速度２００rpmで５分間急速撹拌した。次
いで、高分子凝集剤（アクリル酸単位５モル％を有する
ポリアクリルアミド系重合体）０.１mg／リットルを添
加したのち、３８重量％塩化第二鉄水溶液５０mg／リッ
トルを加え、撹拌速度２００rpmで５分間急速撹拌し、
さらに撹拌速度５０rpmで１０分間緩速撹拌した。３０
分間静置して得られた上澄水を５種Ａろ紙でろ過後、参
考例１と同様にして０.４５μｍメンブレンフィルター
を用いてろ過試験を行った。Ｔ１は７４秒、Ｔ２は１４
９秒、すなわち、ＭＦ値は１４９秒、ＭＦＦ値は１.０
１であった。なお、上澄水中の懸濁物質の量は、２mg／
リットル以下であった。比較例１高分子凝集剤を添加する前に塩化第二鉄をすべて加え、
高分子凝集剤添加後に塩化第二鉄を添加しなかった以外
は、実施例１と同じ操作を繰り返した。すなわち、実施
例１で用いた工場排水１リットルに、３８重量％塩化第
二鉄水溶液２５０mg／リットルを添加し、水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えてpHを９.０に調整し、撹拌速度２０
０rpmで５分間急速撹拌した。次いで、高分子凝集剤
（アクリル酸単位５モル％を有するポリアクリルアミド
系重合体）０.１mg／リットルを添加し、撹拌速度２０
０rpmで５分間急速撹拌し、さらに撹拌速度５０rpmで１
０分間緩速撹拌した。３０分間静置して得られた上澄水
について、実施例１と同様にしてろ過試験を行った。Ｔ
１は９４秒、Ｔ２は２０２秒、すなわち、ＭＦ値は２０
２秒、ＭＦＦ値は１.１５であった。実施例２懸濁物質９５０mg／リットルを含み、二クロム酸カリウ
ムによる酸素消費量（ＣＯＤ_Cr）が２,０５０mgＯ／リ
ットルである工場排水１リットルに、３８重量％塩化第
二鉄水溶液１,９５０mg／リットルを添加し、水酸化ナ
トリウム水溶液を加えてpHを６〜７に調整し、撹拌速度
２００rpmで５分間急速撹拌した。次いで、高分子凝集
剤（アクリル酸単位５モル％を有するポリアクリルアミ
ド系重合体）２mg／リットルを添加したのち、３８重量
％塩化第二鉄水溶液５０mg／リットルを加え、撹拌速度
２００rpmで５分間急速撹拌し、さらに撹拌速度５０rpm
で１０分間緩速撹拌した。３０分間静置して得られた上
澄水を５種Ａろ紙でろ過後、参考例１と同様にして０.
４５μｍメンブレンフィルターを用いてろ過試験を行っ
た。Ｔ１は５９秒、Ｔ２は１３９秒、すなわち、ＭＦ値
は１３９秒、ＭＦＦ値は１.３６であった。なお、上澄
水中の懸濁物質の量は２mg／リットル以下、ＣＯＤ_Crは
３４mgＯ／リットルであった。比較例２高分子凝集剤を添加する前に塩化第二鉄をすべて加え、
高分子凝集剤添加後に塩化第二鉄を添加しなかった以外
は、実施例２と同じ操作を繰り返した。すなわち、実施
例２で用いた工場排水１リットルに、３８重量％塩化第
二鉄水溶液２,０００mg／リットルを添加し、水酸化ナ
トリウム水溶液を加えてpHを６〜７に調整し、撹拌速度
２００rpmで５分間急速撹拌した。次いで、高分子凝集
剤（アクリル酸単位５モル％を有するポリアクリルアミ
ド系重合体）２mg／リットルを添加し、撹拌速度２００
rpmで５分間急速撹拌し、さらに撹拌速度５０rpmで１０
分間緩速撹拌した。３０分間静置して得られた上澄水に
ついて、実施例２と同様にしてろ過試験を行った。Ｔ１
は１６３秒、Ｔ２は３８９秒、すなわち、ＭＦ値は３８
９秒、ＭＦＦ値は１.３９であった。実施例３懸濁物質４８０mg／リットルを含む工場排水１リットル
に、３８重量％塩化第二鉄水溶液１,０００mg／リット
ルを添加した。この液のpHは、２.４であった。この液
５０mlを分取したのち、残余の約９５３mlの液に水酸化
ナトリウム水溶液を加えてpHを７.３に調整し、撹拌速
度２００rpmで５分間急速撹拌した。次いで、高分子凝
集剤［栗田工業(株)、クリフロックＰＡ−３６２］１mg
／リットルを添加したのち、先に分取した液５０mlを再
び加え、撹拌速度２００rpmで５分間急速撹拌し、さら
に撹拌速度５０rpmで１０分間緩速撹拌した。３０分間
静置して得られた上澄水を５種Ａろ紙でろ過後、参考例
１と同様にして０.４５μｍメンブレンフィルターを用
いてろ過試験を行った。Ｔ１は４８秒、Ｔ２は１０２
秒、すなわち、ＭＦ値は１０２秒、ＭＦＦ値は１.１３
であった。なお、上澄水中の懸濁物質の量は、２mg／リ
ットル以下であった。実施例４塩化第二鉄を添加した液について、その５０容量％を分
取、再添加した以外は、実施例３と同じ操作を繰り返し
た。すなわち、実施例３で用いた工場排水１リットル
に、３８重量％塩化第二鉄水溶液１,０００mg／リット
ルを添加した。この液のpHは、２.４であった。この液
５００mlを分取したのち、残余の約５０３mlの液に水酸
化ナトリウム水溶液を加えてpHを７.３に調整し、撹拌
速度２００rpmで５分間急速撹拌した。次いで、高分子
凝集剤［栗田工業(株)、クリフロックＰＡ−３６２］
１.９mg／リットルを添加したのち、先に分取した液５
００mlを再び加え、撹拌速度２００rpmで５分間急速撹
拌し、さらに撹拌速度５０rpmで１０分間緩速撹拌し
た。３０分間静置して得られた上澄水について、実施例
３と同様にしてろ過試験を行った。Ｔ１は１３０秒、Ｔ
２は３４５秒、すなわち、ＭＦ値は３４５秒、ＭＦＦ値
は１.６５であった。比較例３塩化第二鉄を添加した液の分取及び再添加を行わない以
外は、実施例３と同じ操作を繰り返した。すなわち、実
施例３で用いた工場排水１リットルに、３８重量％塩化
第二鉄水溶液１,０００mg／リットルを添加し、水酸化
ナトリウム水溶液を加えてpHを７.３に調整し、撹拌速
度２００rpmで５分間急速撹拌した。次いで、高分子凝
集剤［栗田工業(株)、クリフロックＰＡ−３６２］０.
９５mg／リットルを添加し、撹拌速度２００rpmで５分
間急速撹拌し、さらに撹拌速度５０rpmで１０分間緩速
撹拌した。３０分間静置して得られた上澄水について、
実施例３と同様にしてろ過試験を行った。Ｔ１は２０５
秒、Ｔ２は７１１秒、すなわち、ＭＦ値は７１１秒、Ｍ
ＦＦ値は２.４７であった。実施例１と比較例１、実施
例２と比較例２、実施例３、４と比較例３の結果を、第
３表に示す。

【００１４】

【表３】

【００１５】それぞれ同一の工場排水を用いた実施例１
と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３、４と比較
例３を比較すると、凝集反応後、固液分離前に再び無機
凝集剤を添加する本発明方法により処理した実施例の方
が、同じ量の無機凝集剤を使用しても、最初に全量を添
加した比較例と比べて、ＭＦ値も、ＭＦＦ値も小さく、
ろ過性に優れていることが分かる。実施例３のプロセス
を、工場排水処理の実機に応用したところ、ろ過器の採
水量が２２％増加し、稼動時間が１日１８時間から２２
時間となり、リターン排水量が１／６〜１／３に減少
し、凝集処理工程で特に原液量が２０％減少した。

【００１６】

【発明の効果】本発明方法によれば、被処理水に無機凝
集剤と高分子凝集剤を添加し、凝集反応後、固液分離す
る凝集分離方法において、上澄水中に残留する高分子凝
集剤の量を低減することができ、膜処理などの高次処理
により水回収を行う際に、前工程としてのろ過器の逆洗
頻度を少なくして稼働率を上げ、かつ、残留高分子凝集
剤による分離膜などへの悪影響を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明方法の一態様の工程系統図であ
る。

【図２】図２は、本発明の他の態様の工程系統図であ
る。

【符号の説明】

１第一反応槽２無機凝集剤槽３ pH調整槽４ pH調整剤槽５凝集槽６高分子凝集剤槽７第二反応槽８第二pH調整槽９固液分離装置１０ろ過器１１分岐配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理水に無機凝集剤と高分子凝集剤とを
添加し、凝集反応後、固液分離する凝集分離方法におい
て、凝集反応後であって、固液分離する前に再び無機凝
集剤を添加することを特徴とする凝集分離方法。