JP7441108B2 - 水処理方法および水処理装置 - Google Patents
水処理方法および水処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7441108B2 JP7441108B2 JP2020076538A JP2020076538A JP7441108B2 JP 7441108 B2 JP7441108 B2 JP 7441108B2 JP 2020076538 A JP2020076538 A JP 2020076538A JP 2020076538 A JP2020076538 A JP 2020076538A JP 7441108 B2 JP7441108 B2 JP 7441108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- treatment
- inorganic
- solid
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 262
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 125
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 118
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 115
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 110
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 76
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 50
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 40
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 39
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 31
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 31
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 29
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 22
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 11
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 10
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 8
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JAXRXOLOMNDJGH-UHFFFAOYSA-M sodium;propane-1-sulfonate;prop-2-enamide Chemical compound [Na+].NC(=O)C=C.CCCS([O-])(=O)=O JAXRXOLOMNDJGH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
本発明は、懸濁物質を含む被処理水の膜ろ過処理を行う水処理方法および水処理装置に関する。
近年の水需要の高まりから、排水を回収再利用する要求が増えてきている。排水からの水回収率は高いほど望ましく、除濁膜を用いて懸濁物質を含む被処理水を膜ろ過処理する場合に除濁膜を定期的に逆洗して排出される逆洗排水に対しても、例えば、特許文献１のように、固液分離処理を行い得られた固液分離水を膜ろ過して再利用する方法が取られることがある。
特許文献１のように、逆洗排水に対して固液分離処理を行い得られた固液分離水を膜ろ過して再利用する方法では、固液分離を十分に行うことができず、水回収率を高めることができない場合がある。本発明の目的は、懸濁物質を含む被処理水の膜ろ過処理を行う水処理において水回収率を高めることができる水処理方法および水処理装置を提供することにある。
本発明は、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理工程と、前記無機凝集処理工程で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過工程と、前記膜の逆洗を行う逆洗工程と、前記逆洗工程で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理工程と、前記高分子凝集処理工程で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離工程と、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記膜ろ過工程の前段に返送する返送工程と、を含み、前記返送工程において、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記無機凝集処理工程または前記無機凝集処理工程の前段に返送する、水処理方法である。
前記水処理方法において、前記返送工程で返送する前記固液分離水の返送流量に基づいて前記無機凝集処理工程における前記無機凝集剤の添加量を制御することが好ましい。
前記水処理方法において、前記高分子凝集剤は、ノニオン性高分子凝集剤または弱アニオン性高分子凝集剤であることが好ましい。
本発明は、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段と、前記無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段と、前記膜の逆洗を行う逆洗手段と、前記逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段と、前記高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段と、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記膜ろ過手段の前段に返送する返送手段と、を備え、前記返送手段は、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記無機凝集処理手段または前記無機凝集処理手段の前段に返送する、水処理装置である。
前記水処理装置において、前記返送手段により返送する前記固液分離水の返送流量に基づいて前記無機凝集処理手段における前記無機凝集剤の添加量を制御する制御手段をさらに備えることが好ましい。
前記水処理装置において、前記高分子凝集剤は、ノニオン性高分子凝集剤または弱アニオン性高分子凝集剤であることが好ましい。
本発明は、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段と、前記無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段と、前記膜の逆洗を行う逆洗手段と、を備える処理装置の改造方法であって、前記逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段と、前記高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段と、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記膜ろ過手段の前段に返送する返送手段と、を設け、前記返送手段は、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記無機凝集処理手段または前記無機凝集処理手段の前段に返送する、処理装置の改造方法である。
本発明は、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段と、前記無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段と、前記膜の逆洗を行う逆洗手段と、を備える処理装置からの水を回収する水回収装置であって、前記逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段と、前記高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段と、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記膜ろ過手段の前段に返送する返送手段と、を備え、前記返送手段は、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記無機凝集処理手段または前記無機凝集処理手段の前段に返送する、水回収装置である。
本発明により、懸濁物質を含む被処理水の膜ろ過処理を行う水処理において水回収率を高めることができる水処理方法および水処理装置を提供することができる。
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
＜水処理装置および水処理方法＞
本発明の実施形態に係る水処理装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。
本発明の実施形態に係る水処理装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。
図１に示す水処理装置１は、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段として、無機凝集槽１２と、無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段として、膜ろ過装置１４と、膜の逆洗を行う逆洗手段として、処理水槽１６と、逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段として、高分子凝集槽２０と、高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段として、固液分離装置２２と、を備える。水処理装置１は、被処理水を貯留する被処理水槽１０、逆洗排水を貯留する逆洗排水槽１８を備えてもよい。水処理装置１は、無機凝集処理、膜ろ過処理、逆洗を繰り返す装置である。
図１の水処理装置１において、被処理水槽１０の被処理水入口には、配管３６が接続されている。被処理水槽１０の出口と無機凝集槽１２の入口とは、ポンプ２４を介して、配管３８により接続されている。無機凝集槽１２の出口と膜ろ過装置１４の一次側の入口とは、ポンプ２６を介して、配管４０により接続されている。膜ろ過装置１４の二次側の透過水出口と処理水槽１６の入口とは、配管４２により接続されている。膜ろ過装置１４の処理水出口には、配管４４が接続されている。処理水槽１６の逆洗水出口と配管４２の途中とは、ポンプ２８を介して、配管４６により接続されている。膜ろ過装置１４の一次側の逆洗排水出口と逆洗排水槽１８の入口とは、配管４８により接続されている。逆洗排水槽１８の出口と高分子凝集槽２０の入口とは、ポンプ３０を介して、配管５０により接続されている。高分子凝集槽２０の出口と固液分離装置２２の入口とは、配管５２により接続されている。固液分離装置２２のスカム出口には、配管５４が接続され、固液分離水出口には、配管５６が接続されている。配管５６の途中と被処理水槽１０の固液分離水入口とは、固液分離水の少なくとも一部を膜ろ過手段の前段に返送する返送手段である配管５８により接続されている。無機凝集槽１２の無機凝集剤入口には、無機凝集剤添加手段として無機凝集剤添加配管６０が接続されている。高分子凝集槽２０の高分子凝集剤入口には、高分子凝集剤添加手段として高分子凝集剤添加配管６２が接続されている。無機凝集槽１２、高分子凝集槽２０には、モータ等の回転駆動手段および撹拌羽根等を有する撹拌手段として撹拌装置３２，３４がそれぞれ設置されている。
本実施形態に係る水処理方法および水処理装置１の動作について説明する。
懸濁物質を含む被処理水は、配管３６を通して必要に応じて被処理水槽１０に貯留された後、ポンプ２４によって配管３８を通して無機凝集槽１２へ送液される。無機凝集槽１２において、無機凝集剤添加配管６０を通して無機凝集剤が添加されて無機凝集処理が行われる（無機凝集処理工程）。撹拌装置３２によって無機凝集槽１２内の液が撹拌されてもよい。
無機凝集処理工程で得られた無機凝集水は、ポンプ２６によって配管４０を通して、膜ろ過装置１４の一次側へ送液される。膜ろ過装置１４において、無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理が行われて透過水が得られる（膜ろ過工程）。膜ろ過処理で得られた透過水は、膜ろ過装置１４の二次側から配管４２を通して処理水槽１６へ送液され、貯留される。透過水の一部は、配管４４を通して処理水として排出され、必要に応じてさらに逆浸透膜処理、紫外線（ＵＶ）照射処理、活性炭処理等が行われて回収される。
膜ろ過処理の進行に伴い、膜ろ過装置１４の膜の表面には懸濁物質等が堆積し、ろ過抵抗が発生する場合がある。膜ろ過装置１４の膜の洗浄が必要になった場合、膜の逆洗が行われる。透過水の少なくとも一部は、逆洗水として、ポンプ２８によって配管４６、配管４２を通して、膜ろ過装置１４の二次側から導入され、一次側から排出されて、膜の逆洗が行われる（逆洗工程）。この場合、処理水槽１６、ポンプ２８、配管４６、配管４２が逆洗手段として機能することになる。逆洗工程で得られた逆洗排水は、膜ろ過装置１４の一次側から配管４８を通して逆洗排水槽１８へ送液され、必要に応じて貯留される。逆洗工程は、例えば定期的に、例えば２０～３０分から２～３時間に一度行われる。逆洗工程が終了後、無機凝集処理工程および膜ろ過工程へ戻ればよい。
逆洗工程で得られた逆洗排水は、ポンプ３０によって配管５０を通して高分子凝集槽２０へ送液される。高分子凝集槽２０において、高分子凝集剤添加配管６２を通して高分子凝集剤が添加されて高分子凝集処理が行われる（高分子凝集処理工程）。撹拌装置３４によって高分子凝集槽２０内の液が撹拌されてもよい。
高分子凝集処理工程で得られた高分子凝集水は、配管５２を通して固液分離装置２２へ送液される。固液分離装置２２において、高分子凝集水について例えば加圧浮上等の固液分離処理が行われて固液分離水が得られる（固液分離工程）。固液分離処理で得られたスカムは、配管５４を通して排出される。固液分離処理で得られた固液分離水は、配管５６を通して排出される。
固液分離水の少なくとも一部は、配管５８を通して、膜ろ過装置１４の前段である例えば被処理水槽１０に返送される（返送工程）。固液分離水の少なくとも一部は、膜ろ過装置１４（膜ろ過工程）の前段に返送されればよく、無機凝集槽１２（無機凝集処理工程）に返送されてもよいし、配管３８や配管４０へ返送されてもよい。返送手段は、固液分離水の少なくとも一部を、無機凝集槽１２または無機凝集槽１２の前段に返送することが好ましい。すなわち、返送工程において、固液分離水の少なくとも一部は、無機凝集槽１２または無機凝集槽１２の前段に返送されることが好ましい。
本発明者らは、膜ろ過装置１４の逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行い、沈殿、加圧浮上等によって固液分離した固液分離水の一部または全量を、膜ろ過装置１４（膜ろ過工程）の前段に返送することによって、懸濁物質を含む被処理水の膜ろ過処理を行う水処理において水回収率を高めることができることを見出した。
逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行い、固液分離することによって、固形分の濃縮倍率を高く取ることができるので、汚泥を高濃度で排出することができ、系外に排出される水の量を少なくすることができ、水回収率を高めることができる。また、逆洗排水に凝集剤を添加して固液分離処理を行い、固液分離水について、再度、膜処理を行う場合、凝集剤として高分子凝集剤を使用すると、固液分離水中に残留する高分子凝集剤によって膜が閉塞する可能性がある。固液分離の後段に砂ろ過を追加する方法も考えられるが設備が大きくなる。本実施形態では、さらに、固液分離した液の部分（固液分離水）は、無機凝集槽１２（無機凝集処理工程）または無機凝集槽１２（無機凝集処理工程）の前段に返送されて再度、無機凝集剤が添加されることによって、固液分離水に残存する高分子凝集剤が無機凝集剤によって凝集され、固液分離水に残存する高分子凝集剤による膜の閉塞を抑制しつつ、清澄な水を回収し、さらに水回収率を高くすることができる。無機凝集槽１２（無機凝集処理工程）または無機凝集槽１２（無機凝集処理工程）の前段に返送せずに、無機凝集処理を行い、膜ろ過をさらに行う場合に比べて、さらなる無機凝集槽が不要となる。
本実施形態に係る水処理方法および水処理装置によって、水回収率を例えば９５％以上に、好ましくは９９％以上に高めることができる。
無機凝集処理手段および高分子凝集処理手段としては、凝集反応を行うものであればよく、例えば、反応槽を備えるものでも、反応槽と凝集反応槽とを備えるものでよく、特に限定されず、公知の構成のものを用いればよい。
無機凝集剤としては、無機凝集処理に用いることができる無機凝集剤であればよく、特に制限はない。無機凝集剤としては、例えば、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄等の鉄系無機凝集剤、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等のアルミニウム系無機凝集剤等が挙げられる。用いる無機凝集剤の種類は、例えば、処理対象の被処理水の性状等に応じて選択すればよい。
無機凝集剤の添加量は、処理対象の被処理水の懸濁物質等の濃度や後段で添加する高分子凝集剤の量等によって変わるが、例えば５～２００ｍｇ／Ｌの範囲であり、好ましくは５～５０ｍｇ／Ｌの範囲である。
本実施形態に係る水処理方法および水処理装置において、返送工程で返送する固液分離水の返送流量に基づいて無機凝集処理工程における無機凝集剤の添加量を制御することが好ましい。これによって、膜ろ過装置１４における膜の閉塞をより抑制することができる。例えば、返送する固液分離水の返送流量に基づいて無機凝集剤の添加量を制御する制御手段として制御装置を設けて、配管５８等に流量計等の返送流量測定手段を設置し、制御装置と、流量計、および無機凝集剤の添加量を調整するポンプ等とを電気的接続等により接続し、制御装置によって、流量計で測定された返送流量に基づいてポンプ等を制御して、無機凝集剤の添加量を制御してもよい。
高分子凝集剤としては、高分子凝集処理に用いることができる有機高分子凝集剤であればよく、特に制限はない。高分子凝集剤としては、ノニオン性高分子凝集剤、アニオン性高分子凝集剤またはカチオン性高分子凝集剤等、特に制限されるものではないが、例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリルアミド・アクリル酸塩共重合体、アクリルアミドプロパンスルフォン酸ナトリウム、キトサン、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートおよびポリアミジン等が挙げられる。高分子凝集剤は、１種単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。用いる高分子凝集剤の種類は、例えば、処理対象の被処理水の性状等に応じて選択すればよい。
本実施形態に係る水処理方法および水処理装置は、高分子凝集剤として、精密ろ過膜（ＭＦ膜）、限外ろ過膜（ＵＦ膜）等の除濁膜の閉塞が発生しやすいノニオン性高分子凝集剤またはアニオン性高分子凝集剤、特にノニオン性高分子凝集剤または弱アニオン性高分子凝集剤を用いる場合に好適に適用される。
本明細書において、ノニオン性高分子凝集剤は、コロイド等量値（凝集剤中に含まれるコロイド物質の荷電量）が－１．０ｍｅｑ／ｇ以上、＋１．０ｍｅｑ／ｇ未満の範囲であり、弱アニオン性高分子凝集剤は、コロイド等量値が－２．０ｍｅｑ／ｇ以上、－１．０ｍｅｑ／ｇ未満の範囲であり、中アニオン性高分子凝集剤は、コロイド等量値が－３．５ｍｅｑ／ｇ以上、－２．０ｍｅｑ／ｇ未満の範囲であり、強アニオン性高分子凝集剤は、コロイド等量値が－３．５ｍｅｑ／ｇ未満であり、カチオン性高分子凝集剤は、コロイド等量値が＋１．０ｍｅｑ／ｇ以上である。コロイド等量値は、滴定等の方法により測定することができる。
高分子凝集剤の添加量は、逆洗排水の懸濁物質等の濃度によって変わるが、例えば０．５～５ｍｇ／Ｌの範囲であり、好ましくは１～２ｍｇ／Ｌの範囲である。
無機凝集処理工程および高分子凝集処理工程においてｐＨ調整剤を用いてｐＨ調整が行われてもよい。ｐＨ調整剤としては、塩酸、硫酸等の酸や、水酸化ナトリウム等のアルカリ等が挙げられる。ｐＨは、例えば、４～１１の範囲に調整すればよい。ｐＨは、例えば、無機凝集槽１２、高分子凝集槽２０に設置されたｐＨ測定手段であるｐＨ計によって測定される。
無機凝集処理および高分子凝集処理における液温度は、特に制限はなく、例えば、１５～３５℃の範囲である。粘性等によって分離性が変わるため、液温度はできるだけ一定になるように調整することが望ましい。
膜ろ過装置１４の膜としては、精密ろ過膜（ＭＦ膜）、限外ろ過膜（ＵＦ膜）等の除濁膜等を用いることができる。
固液分離装置２２としては、例えば、加圧浮上処理、沈殿分離等が挙げられる。沈殿分離は、特に限定されるものではないが、例えば、沈殿槽を用いた自然沈殿処理、スラッジブランケット型の沈殿槽等が挙げられる。設置面積が小さい等の点から、加圧浮上処理が好ましい。
処理対象である被処理水は、懸濁物質等を含む水であり、特に限定されるものではないが、例えば、河川水、湖沼水、地下水、し尿、下水、半導体工場排水等の工業排水等が挙げられる。また、被処理水には、その他、無機物、イオン等が含まれていてもよい。本実施形態に係る水処理方法および水処理装置は、被処理水（例えば、半導体工場排水等の工業排水等）を処理して得られる処理水を一次純水として利用するような設備に適用することもできる。
被処理水の懸濁物質濃度は、例えば、１０～１００００ｍｇ／Ｌの範囲である。得られる処理水の懸濁物質濃度は、例えば、０．１～１０ｍｇ／Ｌの範囲である。
＜処理装置の改造方法＞
無機凝集処理手段と膜ろ過手段と逆洗手段とを備える処理装置を改造して、上記水処理装置の構成としてもよい。
無機凝集処理手段と膜ろ過手段と逆洗手段とを備える処理装置を改造して、上記水処理装置の構成としてもよい。
本実施形態に係る処理装置の改造方法は、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段と、無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段と、膜の逆洗を行う逆洗手段と、を備える処理装置の改造方法であって、逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段と、高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段と、固液分離水の少なくとも一部を、膜ろ過手段の前段に返送する返送手段と、を設ける、処理装置の改造方法である。返送手段は、固液分離水の少なくとも一部を、無機凝集処理手段または無機凝集処理手段の前段に返送することが好ましい。
例えば、図１に示すように、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集槽１２と、無機凝集槽１２で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過装置１４と、膜の逆洗を行う逆洗手段である処理水槽１６、ポンプ２８、配管４６、配管４２等と、を備える処理装置に、逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集槽２０、高分子凝集槽２０で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離装置２２、固液分離水の少なくとも一部を膜ろ過装置１４の前段に返送する返送手段として配管５８等を設けて、処理装置を改造すればよい。返送手段は、固液分離水の少なくとも一部を、無機凝集槽１２または無機凝集槽１２の前段に返送することが好ましい。
＜水回収装置＞
無機凝集処理手段と膜ろ過手段と逆洗手段とを備える処理装置に、水回収装置を追加して上記水処理装置の構成としてもよい。
無機凝集処理手段と膜ろ過手段と逆洗手段とを備える処理装置に、水回収装置を追加して上記水処理装置の構成としてもよい。
本実施形態に係る水回収装置は、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段と、無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段と、膜の逆洗を行う逆洗手段と、を備える処理装置からの水を回収する水回収装置であって、逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段と、高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段と、固液分離水の少なくとも一部を、膜ろ過手段の前段に返送する返送手段と、を備える。返送手段は、固液分離水の少なくとも一部を、無機凝集処理手段または無機凝集処理手段の前段に返送することが好ましい。
例えば、図１に示すように、水回収装置は、懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集槽１２と、無機凝集槽１２で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過装置１４と、膜の逆洗を行う逆洗手段である処理水槽１６、ポンプ２８、配管４６、配管４２等と、を備える処理装置からの水を回収する水回収装置であり、逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集槽２０、高分子凝集槽２０で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離装置２２、固液分離水の少なくとも一部を、膜ろ過装置１４の前段に返送する返送手段として配管５８等を備える。返送手段は、固液分離水の少なくとも一部を、無機凝集槽１２または無機凝集槽１２の前段に返送することが好ましい。
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
図１に示す水処理装置を用いて、下記の処理条件で通水試験を行った。固液分離処理で得られた固液分離水（加圧浮上処理水）の全量を被処理水槽に返送した。得られた処理水の懸濁物質濃度は、１ｍｇ／Ｌであった。また、水回収率は、約９９％であった。
図１に示す水処理装置を用いて、下記の処理条件で通水試験を行った。固液分離処理で得られた固液分離水（加圧浮上処理水）の全量を被処理水槽に返送した。得られた処理水の懸濁物質濃度は、１ｍｇ／Ｌであった。また、水回収率は、約９９％であった。
［処理条件］
被処理水：下水二次処理水（懸濁物質濃度＝２０ｍｇ／Ｌ）
無機凝集剤：塩化第二鉄
無機凝集剤添加量：１００ｍｇ／Ｌ
被処理水流量：４６０Ｌ／ｈ
除濁膜：ＵＮＶ－３００３（旭化成製、ＵＦ膜）
逆洗頻度：２８分に１回
逆洗水量：１８Ｌ／ｍｉｎで３０秒間
逆洗排水量：４２Ｌ／ｈ
高分子凝集剤：オルフロック ＯＮ－１Ｈ（オルガノ製、ノニオン性高分子凝集剤、コロイド等量値が－１．０ｍｅｑ／ｇ程度）
高分子凝集剤添加量：２ｍｇ／Ｌ
被処理水：下水二次処理水（懸濁物質濃度＝２０ｍｇ／Ｌ）
無機凝集剤：塩化第二鉄
無機凝集剤添加量：１００ｍｇ／Ｌ
被処理水流量：４６０Ｌ／ｈ
除濁膜：ＵＮＶ－３００３（旭化成製、ＵＦ膜）
逆洗頻度：２８分に１回
逆洗水量：１８Ｌ／ｍｉｎで３０秒間
逆洗排水量：４２Ｌ／ｈ
高分子凝集剤：オルフロック ＯＮ－１Ｈ（オルガノ製、ノニオン性高分子凝集剤、コロイド等量値が－１．０ｍｅｑ／ｇ程度）
高分子凝集剤添加量：２ｍｇ／Ｌ
＜比較例１＞
比較例として、図２に示す水処理装置を用いた。図２に示す水処理装置３は、被処理水槽１００、無機凝集槽１０２、膜ろ過装置１０４、処理水槽１０６、逆洗排水槽１０８を備え、逆洗排水をそのまま排水して処理を行った。得られた処理水の懸濁物質濃度は、１ｍｇ／Ｌであった。また、水回収率は、約９０％であった。
比較例として、図２に示す水処理装置を用いた。図２に示す水処理装置３は、被処理水槽１００、無機凝集槽１０２、膜ろ過装置１０４、処理水槽１０６、逆洗排水槽１０８を備え、逆洗排水をそのまま排水して処理を行った。得られた処理水の懸濁物質濃度は、１ｍｇ／Ｌであった。また、水回収率は、約９０％であった。
このように、逆洗排水を再回収することによって、システムとしての水回収率を高めることができた。
以上の通り、実施例の水処理装置および水処理方法によって、懸濁物質を含む被処理水の膜ろ過処理を行う水処理において水回収率を高めることができた。
１，３ 水処理装置、１０，１００ 被処理水槽、１２，１０２ 無機凝集槽、１４，１０４ 膜ろ過装置、１６，１０６ 処理水槽、１８，１０８ 逆洗排水槽、２０ 高分子凝集槽、２２ 固液分離装置、２４，２６，２８，３０ ポンプ、３２，３４ 撹拌装置、３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５４，５６，５８，６０，６２ 配管。
Claims (8)
- 懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理工程と、
前記無機凝集処理工程で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過工程と、
前記膜の逆洗を行う逆洗工程と、
前記逆洗工程で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理工程と、
前記高分子凝集処理工程で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離工程と、
前記固液分離水の少なくとも一部を、前記膜ろ過工程の前段に返送する返送工程と、
を含み、
前記返送工程において、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記無機凝集処理工程または前記無機凝集処理工程の前段に返送することを特徴とする水処理方法。 - 請求項１に記載の水処理方法であって、
前記返送工程で返送する前記固液分離水の返送流量に基づいて前記無機凝集処理工程における前記無機凝集剤の添加量を制御することを特徴とする水処理方法。 - 請求項１または２に記載の水処理方法であって、
前記高分子凝集剤は、ノニオン性高分子凝集剤または弱アニオン性高分子凝集剤であることを特徴とする水処理方法。 - 懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段と、
前記無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段と、
前記膜の逆洗を行う逆洗手段と、
前記逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段と、
前記高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段と、
前記固液分離水の少なくとも一部を、前記膜ろ過手段の前段に返送する返送手段と、
を備え、
前記返送手段は、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記無機凝集処理手段または前記無機凝集処理手段の前段に返送することを特徴とする水処理装置。 - 請求項４に記載の水処理装置であって、
前記返送手段により返送する前記固液分離水の返送流量に基づいて前記無機凝集処理手段における前記無機凝集剤の添加量を制御する制御手段をさらに備えることを特徴とする水処理装置。 - 請求項４または５に記載の水処理装置であって、
前記高分子凝集剤は、ノニオン性高分子凝集剤または弱アニオン性高分子凝集剤であることを特徴とする水処理装置。 - 懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段と、前記無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段と、前記膜の逆洗を行う逆洗手段と、を備える処理装置の改造方法であって、
前記逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段と、
前記高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段と、
前記固液分離水の少なくとも一部を、前記膜ろ過手段の前段に返送する返送手段と、
を設け、
前記返送手段は、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記無機凝集処理手段または前記無機凝集処理手段の前段に返送することを特徴とする処理装置の改造方法。 - 懸濁物質を含む被処理水に無機凝集剤を添加して無機凝集処理を行う無機凝集処理手段と、前記無機凝集処理手段で得られた無機凝集水について膜を用いて膜ろ過処理を行って透過水を得る膜ろ過手段と、前記膜の逆洗を行う逆洗手段と、を備える処理装置からの水を回収する水回収装置であって、
前記逆洗手段で得られた逆洗排水に高分子凝集剤を添加して高分子凝集処理を行う高分子凝集処理手段と、
前記高分子凝集処理手段で得られた高分子凝集水について固液分離処理を行って固液分離水を得る固液分離手段と、
前記固液分離水の少なくとも一部を、前記膜ろ過手段の前段に返送する返送手段と、
を備え、
前記返送手段は、前記固液分離水の少なくとも一部を、前記無機凝集処理手段または前記無機凝集処理手段の前段に返送することを特徴とする水回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020076538A JP7441108B2 (ja) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 水処理方法および水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020076538A JP7441108B2 (ja) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 水処理方法および水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021171689A JP2021171689A (ja) | 2021-11-01 |
| JP7441108B2 true JP7441108B2 (ja) | 2024-02-29 |
Family
ID=78281009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020076538A Active JP7441108B2 (ja) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 水処理方法および水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7441108B2 (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300074A (ja) | 2002-04-08 | 2003-10-21 | Maezawa Ind Inc | 懸濁物質の凝集濃縮方法及びその装置並びにこの装置を備える原水の浄化システム |
| JP2005007354A (ja) | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Ebara Corp | 水処理方法及び装置 |
| JP2005118608A (ja) | 2003-08-29 | 2005-05-12 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 水の処理方法 |
| JP2006314974A (ja) | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 膜ろ過による水処理方法および装置 |
| WO2014038537A1 (ja) | 2012-09-10 | 2014-03-13 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び装置 |
| CN103880206A (zh) | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 深圳职业技术学院 | 污泥动态成核絮凝的重金属废水深度处理方法 |
| JP2017077525A (ja) | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 株式会社東芝 | 凝集剤注入支援装置及び制御方法 |
| WO2019044312A1 (ja) | 2017-08-31 | 2019-03-07 | オルガノ株式会社 | 水処理方法および水処理装置 |
| JP2019126784A (ja) | 2018-01-25 | 2019-08-01 | オルガノ株式会社 | シリカ含有水の処理装置および処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11169851A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-06-29 | Nkk Corp | 水ろ過処理装置およびその運転方法 |
-
2020
- 2020-04-23 JP JP2020076538A patent/JP7441108B2/ja active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300074A (ja) | 2002-04-08 | 2003-10-21 | Maezawa Ind Inc | 懸濁物質の凝集濃縮方法及びその装置並びにこの装置を備える原水の浄化システム |
| JP2005007354A (ja) | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Ebara Corp | 水処理方法及び装置 |
| JP2005118608A (ja) | 2003-08-29 | 2005-05-12 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 水の処理方法 |
| JP2006314974A (ja) | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 膜ろ過による水処理方法および装置 |
| WO2014038537A1 (ja) | 2012-09-10 | 2014-03-13 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び装置 |
| CN103880206A (zh) | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 深圳职业技术学院 | 污泥动态成核絮凝的重金属废水深度处理方法 |
| JP2017077525A (ja) | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 株式会社東芝 | 凝集剤注入支援装置及び制御方法 |
| WO2019044312A1 (ja) | 2017-08-31 | 2019-03-07 | オルガノ株式会社 | 水処理方法および水処理装置 |
| JP2019126784A (ja) | 2018-01-25 | 2019-08-01 | オルガノ株式会社 | シリカ含有水の処理装置および処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021171689A (ja) | 2021-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Farahani et al. | Recovery of cooling tower blowdown water for reuse: The investigation of different types of pretreatment prior nanofiltration and reverse osmosis | |
| MX2008015301A (es) | Metodo para incrementar el desempeño de un proceso de membrana de ultrafiltracion o microfiltracion para el tratamiento de livixiados de vertedero. | |
| WO2009119300A1 (ja) | 被処理水の逆浸透膜による分離のための前処理方法 | |
| JP7358675B2 (ja) | 有価物を含む流体を分離精製する方法 | |
| JP3409322B2 (ja) | 純水製造方法 | |
| WO2018030109A1 (ja) | 膜ろ過方法及び膜ろ過システム | |
| JP7441108B2 (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JPH02157090A (ja) | 重金属含有廃水の処理方法 | |
| JP6687056B2 (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP7083274B2 (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP2007098270A (ja) | 純水製造方法および装置 | |
| JP7149129B2 (ja) | シリカ含有水の処理方法および処理装置 | |
| JP7142540B2 (ja) | 浄水処理方法及び浄水処理装置 | |
| KR101726482B1 (ko) | 침지식 막여과 공정이 도입된 가압식 막여과 정수처리 시스템 및 이를 이용한 정수처리 방법 | |
| JP7168324B2 (ja) | シリカ含有水の処理装置および処理方法 | |
| JP5874360B2 (ja) | シルト含有水の凝集処理方法及び装置 | |
| TWI771476B (zh) | 含二氧化矽之水的處理裝置及處理方法 | |
| JP7108392B2 (ja) | シリカ含有水の処理装置および処理方法 | |
| JPH1177062A (ja) | 凝集分離方法 | |
| JP7520764B2 (ja) | 水処理方法及びその装置 | |
| JP7460004B1 (ja) | フッ素含有排水の処理装置及び方法 | |
| JP2005193125A (ja) | 浄水場の排泥処理方法 | |
| JP3172726B2 (ja) | 低汚濁水の処理装置 | |
| JP4228394B2 (ja) | 水処理方法およびそのシステム | |
| JPH08206663A (ja) | 浄水処理における透過膜によるヒ素の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231023 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231031 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240213 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240216 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7441108 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |