CN1160260C - 通过絮凝沉淀法处理废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的方法其特征在于包括向己用活性污泥法处理过的废水中加入无机絮凝剂,调整废水pH值在4.0-5.0,并保持此pH值至少1分钟,调整废水pH值至5.0-9.0,然后加入阴离子聚合物絮凝剂以产生絮凝物并将该絮凝物分离出来,获得上清液。按照本发明,絮凝物可生长很大,特别在其熟化过程中通过吸收细粒而不断长大。处理后的水的透明度有很大改善以及水质如COD和色度也有改进。而且,由于絮凝物的增大,沉淀度的改善也使得沉淀池的规模减小。
Description
发明背景
本发明涉及一种通过用需氧细菌分解废水中的有机物而用活性污泥法净化废水如工业废水或生活废水的处理方法的改进。
人们普遍使用活性污泥法净化含有有机物的废水,它是在曝气池内用微生物消化废水中的有机物后再将废水转入到沉淀池内,沉淀出絮凝后的微生物等并分离之。如有必要,上清液可再次净化后排入河流或再利用。
有时可用离心过滤代替沉淀池。
日本专利公开53-122249中曾公开一种净化法,它包括向上清液中加入絮凝剂以絮凝出残留的微生物等,在PH值≤4.5时向上清液中通入CO2气然后调整上清液的PH值至中性,使释出的氨浓度≤1.5ppm。
日本专利64-4837曾公开另一种净化法,它包括向上清液中加入无机絮凝剂和有机聚合物絮凝剂以形成污泥絮凝物,然后分离此絮凝沉淀物以获得纯净废水。
发明人报导了在谷氨酸生产厂中的一种废水处理法,它包括用活性污泥法处理废水,向上清液中加入絮凝剂以使残留有机物、颜料等絮凝,分离出沉积的絮凝物然后用活性炭处理上清液(KOGAITO TAISAKU,第27卷,第8号,PP 759-763,1991)。其中,絮凝剂的类型和PH值,脱色度或絮凝物的沉淀度的关系也有报导。
附带一句,废水处理的关键是如何利用廉价手段肯定、有效地消除污染物。
考虑到解决在鱼存活状态下用活性污泥法处理过的排放水的净化问题,日本专利公开53-122249公开的方法是一种复杂的净化废水法。此方法用一种无机絮凝剂和聚合物絮凝剂的混合物,但是没有公开如何在不同的PH值下分两步加入它们。
日本专利KOKOKU 64-4837公开的方法改进了活性污泥的高负荷处理和上清液中絮凝污泥的沉淀浓度,高负荷处理可通过增加悬浮物的浓度而实现,絮凝物的絮凝作用的提高可通过使用无机絮凝剂和有机聚合物絮凝剂来实现。按照此方法,无机絮凝剂和有机聚合物絮凝剂可逐次加入,而PH值调整到5,此方法没有公开如何在不同PH值下分两步加入它们。
本发明的概述
本发明的目的是提供一种废水处理法,此法能用简单和廉价的手段显著提高悬胶体的絮凝能力,并且在从分离活性污泥而获得的上清液中分离悬胶体的絮凝过程中能够有效并肯定地除去悬胶体。
为达到上述目的,发明人进行了广泛调查,发现在不同的PH值下,分两步使用无机絮凝剂和阴离子聚合物絮凝剂进行絮凝反应,并且在第一步用无机絮凝剂处理后提供一个熟化过程,可在絮凝和沉积过程中获得理想的絮凝物。
因此,本发明提供了一种废水处理方法,它包括向用活性污泥法处理过的废水中加入无机絮凝剂,调整废水PH值至4.0-5.0之间,并保持此PH值至少1分钟,调整废水PH值至5.5-9.0之间,然后加入阴离子聚合物絮凝剂以产生絮凝物,分离出絮凝物以获得上清液。
附图的简单描述
图1表示在实施例4中用于本发明方法中的装置的结构图。
图2表示在实施例4中用于对比方法中的装置的结构图。
发明的详细描述
本发明的方法可处理含有可由活性污泥法处理的有机物的任何类型的废水,如各种工业废水和生活废水等,尤其适于处理各种氨基酸发酵厂排放的废水,例如谷氨酸厂排放的废水。用活性污泥法处理过的废水,其中的有机原料已被活性污泥里的存活细菌消化并且已经分离出活性污泥。
尽管人们已经知道各种活性污泥法,本发明的方法不论它们的类型都是可以实施的。污泥的分离法可以是沉淀法或离心过滤法。
用活性污泥法处理后的废水中悬胶体的浓度大约在10-200mg/l,通常约在50-100mg/L,悬胶体的主要组份是分离过程渗漏的活性污泥以及其它从原废水产生出的悬胶体。
无机絮凝剂可分为基于铝盐和基于铁盐的两种类型。典型的铝盐絮凝剂包括硫酸铝,铝酸钠,铝酸镁,碱性氯化铝(聚氯化铝)及其相似物,典型的铁盐絮凝剂包括硫酸亚铁,硫酸铁,聚硫酸铁,氯化铁及其相似物。另外,矾,氢氧化钙,飞灰及其相似物也可使用。在本发明中,无机絮凝剂可单独或混合使用。考虑絮凝物的杰出沉降作用,优选的无机絮凝剂是基于铁盐的絮凝剂,尤其指氯化铁。
无机絮凝剂适用的浓度按照其类型的不同而改变,通常废水中含10-500ppm。在使用氯化铁时,适用量为100-300ppm。
在加入无机絮凝剂后,调整废水的PH值到4.0-5.0,优选地为4.3-4.7,用于调整PH值的酸或碱可以是常用的酸或碱,如硫酸,盐酸,氢氧化钠,氢氧化钙。简而言之,PH值的调整应在加入无机絮凝剂后进行以使废水PH值处在上述范围内。
例如,当把浓度为100-300ppm的40%的氯化铁溶液加入到已用活性污泥法处理过的废水中,废水的PH值为2.5-3.5,然后加入氢氧化钠以调整PH值到4.0-5.0。
当向废水中加入无机絮凝剂并调整PH值到4.0-5.0后,保持此值1分钟以上,最好2分钟以上以使废水进行熟化过程,从而使悬胶体的絮凝物成长。考虑到增加熟化作用的速度和装置的有效利用率,熟化时间的上限值通常为小于1小时,最好小于10分钟。当分批进行熟化过程时,应使池中的废水静止或缓慢搅拌以免絮凝物破裂。当进行连续操作时,可以采用熟化池或大规格管并且使废水在其中经过一段规定的时间。
熟化过程后,加入碱液以调整废水的PH值到5.5-9.0。考虑到废水脱色作用,PH值的上限最好为7或低于7,尤其最好为6或低于6。该碱可以是常用的,如氢氧化钠或氢氧化钙。
或者先进行PH值的调整,或者先加入阴离子聚合物絮凝剂。
阴离子聚合物絮凝剂包括藻酸钠,羧甲基纤维素钠,聚丙烯酸钠,聚丙烯酰胺的部分水解物,马来酸共聚物及其相似物,优选的为聚丙烯酰胺的部分水解物,可同时使用两种以上阴离子聚合物絮凝剂。阴离子聚合物絮凝剂的适用浓度按照其类型的不同而改变,通常约为0.5-5ppm,优选为1-3ppm,当使用聚丙烯酰胺的部分水解物时,适用的浓度为1-2ppm。通常把阴离子聚合物絮凝剂以水溶液形式加入,它的适用浓度为0.5-3g/L。当使用聚丙烯酰胺的部分水解物时,它的合适浓度为1-2g/L。
在本发明方法的过程中,废水的温度基本不用控制。
在向废水中加入阴离子聚合物絮凝剂后,分离已形成的絮凝物。分离可用沉淀法或离心过滤法来进行,由于操作简单和价廉,优选地采用沉淀法。随絮凝物一起从废水中除去的还有COD和颜料。
除去絮凝物的废水按其特性和应用方面都任选地还可以进一步净化,而后供使用或排入江河,分离出的絮凝物若无特殊用途可与多余污泥一起处理。
按照本发明,絮凝物可以长大,特别在其熟化过程中通过吸收细粒而不断长大。处理后的水的透明度有很大改善,水质如COD和色度也有改进。而且,由于絮凝物的增大,沉淀度的改善也使得沉淀池的规模减小。
实施例1
将PH值6.5并用活性污泥法处理过的1升废水置于一直径为11厘米,高为15厘米的烧杯内,烧杯的有效内体积为1升,然后放在一震动测试仪(MJS-4型)上。
向废水中插入一搅拌棒进行搅拌,速度为150rpm,搅拌棒附有两个宽10mm,长5cm的搅拌叶片。插入PH测试仪,加入硫酸,调整废水的PH值到6.0,接着加入2ml、100mg/L的氯化铁并快速搅拌1分钟,由于氯化铁的加入,使废水的PH值降为3.4,再加入氢氧化钠调整废水的PH值到4.5,并熟化两分钟,再加入氢氧化钠调整废水的PH值到6.0,然后加入2ml、1mg/ml的阴离子聚合物絮凝剂,该阴离子聚合物絮凝剂为“Evergrows A-151”Ebara公司生产的聚丙烯酰胺的部分水解物。
在快速搅拌一分钟后,使旋转速度降低到50rpm,在产生絮凝物的同时再继续缓慢搅拌2分钟,取出搅拌棒,使废水静止5分钟沉淀出絮凝物并分离得到上清液。测出上清液的COD和色度。
为了对比,将具有相同水质的用活性污泥法处理过的相同体积的废水置于相同型号的烧杯内,然后放在同样的震动测试仪上。与上述相同,加入硫酸使废水的PH值调整到6.0,并加入相同浓度和数量的氯化铁液,快速搅拌废水1分钟,然后加入氢氧化钠,使已降为3.2的PH值调整到6.0,再加入相同数量并含有相同浓度的同样的阴离子聚合物絮凝剂,在快速搅拌1分钟后,使旋转速度降低到50rpm,在产生絮凝物的同时再继续缓慢搅拌2分钟,取出搅拌棒,使废水静止5分钟沉淀出絮凝物并分离得到上清液。测出上清液的COD和色度。
测量结果显示在表1中
表1
本发明 对比文件
絮凝物的大小 LLL L
絮凝物的沉淀度 很好 好
上清液的透明度 很好 好
处理前的COD值*1(mg/l) 388 388
处理后的COD值(mg/l) 201 225
消除率(%) 48 42
处理前的色度*1(-Log T400)0.78 0.78
处理后的色度(-Log T400) 0.29 0.41
消除率(%) 63 47
*1指用活性污泥法处理过的废水
实施例2
除了由于氯化铁的加入使废水的PH值降为3.4后再将其调为4.0外,其它步骤均与实施例1相同。
结果显示在表2中。
表2
本发明 对比文件
絮凝物的大小 LLL L
絮凝物的沉淀度 很好 好
上清液的透明度 很好 好
处理前的COD值*1(mg/l) 388 388
处理后的COD值(mg/l) 217 225
消除率(%) 44 42
处理前的色度*1(-Log T400)0.78 0.78
处理后的色度(-Log T400) 0.28 0.41
消除率(%) 64 47
*1指用活性污泥法处理过的废水
实施例3
除了由于氯化铁的加入使废水的PH值降为3.4后,再将其调为5.0外,其它步骤均与实施例1相同。
表3显示结果。
表3
本发明 对比文件
絮凝物的大小 LLL L
絮凝物的沉淀度 很好 好
上清液的透明度 很好 好
处理前的COD值*1(mg/l) 388 388
处理后的COD值(mg/l) 205 225
消除率(%) 47 42
处理前的色度*1(-Log T400)0.78 0.78
处理后的色度(-Log T400) 0.29 0.41
消除率(%) 63 47
*1指用活性污泥法处理过的废水
实施例4
如图1,2所示,絮凝池包括5个腔室A-E,其中腔室A-D的长和宽1.5m,高1.7m,内体积3.8m3,腔室E的长2m,宽3m,高1.5m,内体积9m3,它们相互串连。将用活性污泥法处理过的废水引入腔室A,从A底部流入腔室B,从B上部溢流入室C,从C底部流入室D,再从D上部流入室E,上述过程连续进行。从室E溢流出的废水经一斜槽流入沉淀池F,池F的直径9m,内体积190m3。在F内沉淀出絮凝剂,上层清液作为处理后的水溢流出来。腔室A-D都安有快速搅拌器和腔室E安有一慢速搅拌器,另外,腔室A或B和C安有PH测试仪。
在对比方法中,使用图2所示的装置,将用活性污泥法处理过的PH值6.5的废水以每天2000m3的速度引入室A内,并用硫酸调整PH值6.0,在室B处,将40%的氯化铁液以浓度为300ppm加入,在室C处把己降为3.2的PH值用氢氧化钠调为6.0,接着将阴离子聚合物絮凝剂(“Evergrows A-151”,Ebara公司生产的聚丙烯酰胺的部分水解物)以3ppm的浓度加入到腔室D内以产生絮凝物,絮凝物在室E内熟化生长然后在沉淀池F内沉淀分离,上清液作为处理后的净水排出。
本发明方法使用图1所示的装置,将相同水质的废水以同样的速度引入室A内,并将相同的氯化铁液以200ppm的浓度加入废水中,在室B,用从室A中移来的PH测试仪将废水的PH值由3.5调整到4.5,在室C处加入氢氧化钠,将废水的PH值调整为6.0,接着将阴离子聚合物絮凝剂(“Evergrows A-151”,Ebara公司生产的聚丙烯酰胺的部分水解物)以2ppm的浓度加入到腔室D内以产生絮凝物,絮凝物在室E内熟化生长,然后在沉淀池F内沉淀分离,上清液作为处理后的净水排出。
结果如表4所示。
表4
本发明 对比文件
处理前的COD值*1(mg/l) 392 392
处理后的COD值(mg/l) 182 218
消除率(%) 54 44
处理前的色度*1(-Los T400)0.72 0.72
处理后的色度(-Los T400) 0.31 0.38
消除率(%) 57 47
处理前的SS*1(mg/l) 100 100
处理后的SS(mg/l) 10 20
*1指用活性污泥法处理过的废水
Claims (10)
1、一种废水处理方法,包括:向已用活性污泥法处理过的废水中加入10-500ppm的无机絮凝剂,调整废水pH值至4.0-5.0,并保持此状态至少一分钟,调整废水的pH值至5.5-9.0,然后加入0.5-5ppm的阴离子聚合物絮凝剂以产生絮凝,分离出絮凝物获得上清液。
2、如权利要求1所述方法,其中加入了无机絮凝剂的废水含有10-200mg/L的悬胶体。
3、如权利要求1所述方法,其中无机絮凝剂为铝盐或铁盐基絮凝剂。
4、如权利要求1所述方法,其中无机絮凝剂为氯化铁。
5、如权利要求4所述方法,其中氯化铁以100-300ppm的浓度加入。
6、如权利要求1所述方法,其中保持期间为2-10分钟。
7、如权利要求1所述方法,其中向废水中加入阴离子聚合物絮凝剂时的pH值为5.5-7.0。
8、如权利要求1所述方法,其中阴离子聚合物絮凝剂可以是选择下列物质中的一种:藻酸钠,羧甲基纤维素钠,聚丙烯酸钠,聚丙烯酰胺的部分水解物和马来酸的共聚物。
9、如权利要求1所述方法,其中阴离子聚合物絮凝剂为聚丙烯酰胺的部分水解物。
10、如权利要求1所述方法,其中阴离子聚合物絮凝剂以0.5-3g/L的浓度加入。
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