CN216946649U - 一种含盐污水深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种含盐污水深度处理装置。本实用新型提供了一种含盐污水深度处理装置，包括依次连接的调节水罐(1)、油水分离器(3)、DAF装置(5)、均质水罐(6)、反硝化A/O池(8)、二沉池(9)、臭氧催化氧化装置(11)、BAF池(13)、高密池(15)、砂滤池(17)、超滤装置(18)、超滤产水池(19)和反渗透装置(20)。所述装置可以实现污水的深度回用。

Description

一种含盐污水深度处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种含盐污水深度处理装置。

背景技术

石化污水主要产生于原油生产加工过程中产生的污水、石油产品生产过程中使用的循环冷却水及降水过程中落到厂区地面的污水，其中最难处理、水质最为复杂的是来自炼化企业和天然气的采集加工厂区内产生的含盐污水。含盐污水具有排放量大、COD含量高、含有石油类、挥发酚、硫化物及氨氮成分复杂等特点。

通常含盐污水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法等，其中物理法处理效果较差；化学法所需投加药剂量大，但投资占地省；生物法是一种较为普遍的处理方法。但是随着废水排放标准的要求越来越严格，单独的生物处理难以达到排放要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含盐污水深度处理装置，所述装置可以实现污水的深度回用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种含盐污水深度处理装置，包括依次连接的调节水罐1、油水分离器3、DAF装置5、均质水罐6、反硝化A/O池8、二沉池9、臭氧催化氧化装置11、BAF池13、高密池15、砂滤池17、超滤装置18、超滤产水池19和反渗透装置20。

优选的，所述调节水罐1和油水分离器3之间设置有第一增压泵2；

所述油水分离器3和DAF装置5之间设置有第二增压泵4；

所述均质水罐6和反硝化A/O池8之间设置有第三增压泵7；

所述二沉池9和臭氧催化氧化装置11之间设置有第四增压泵10；

所述臭氧催化氧化装置11和BAF池13之间设置有第五增压泵12；

所述BAF池13和第一高密池15之间设置有第六增压泵14；

所述高密池15和砂滤池17之间设置有第七增压泵16。

优选的，所述DAF装置5包括溶气泵、空压机和排渣机。

优选的，所述DAF装置5还包括聚合氯化铝加药装置。

优选的，所述BAF池13填充滤料和垫料；

所述滤料和垫料由上至下层叠设置。

优选的，高密池15填充有次氯酸钠、氢氧化钠、酸、聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、碳酸钠和生石灰。

优选的，所述砂滤池17中填充有均质滤料；

所述均质滤料的有效粒径为1.2～2.0mm，均匀系数为1.5，比重为2.5～2.65g/cm³。

优选的，所述超滤装置18采用的超滤膜为PVDF膜。

本实用新型提供了一种含盐污水深度处理装置，包括依次连接的调节水罐1、油水分离器3、DAF装置5、均质水罐6、反硝化A/O池8、二沉池9、臭氧催化氧化装置11、BAF池13、高密池15、砂滤池17、超滤装置18、超滤产水池19和反渗透装置20。本实用新型所述的含盐污水深度处理装置主要用于石化厂内含盐污水的处理，可在厂区实现水资源循环利用链，所述装置以除油生化(对应油水分离器3和反硝化A/O池)为主，再辅以化学氧化处理技术(对应臭氧催化氧化装置11)，组成一个完整的综合处理流程，既保留了生化处理方法可去除较大量有机物的能力和稳定的特点，又发挥了物化法去除剩余有机污染物的特点，而且运行成本低。经过除油(对应油水分离器3)、生物滤池(对应BAF池13)、生化(对应反硝化A/O池8)及氧化(对应臭氧催化氧化装置11)等处理后含盐污水部分的水质可以达到一个比较好的水平，可以进入后续深度回用工艺段(对应超滤装置18和反渗透装置20)。鉴于污水水质对后续膜系统的影响情况，在深度回用工艺段采用高密池、超滤装置加反渗透装置实现对处理后的含盐污水进行处理回用。

附图说明

图1为本实用新型所述含盐污水深度处理装置，其中，1-调节水罐，2-第一增压泵，3-油水分离器，4-第二增压泵，5-DAF装置，6-均质水罐，7-第三增压泵，8-反硝化A/O池，9-二沉池，10-第四增压泵，11-臭氧催化氧化装置，12-第五增压泵，13-BAF池，14-第六增压泵，15-高密池，16-第七增压泵，17-砂滤池，18-超滤装置，19-超滤产水池，20-反渗透装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种含盐污水深度处理装置，包括依次连接的调节水罐1、油水分离器3、DAF装置5、均质水罐6、反硝化A/O池8、二沉池9、臭氧催化氧化装置11、BAF池13、高密池15、砂滤池17、超滤装置18、超滤产水池19和反渗透装置20。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述调节水罐1和油水分离器3之间设置有第一增压泵2；所述油水分离器3和DAF装置5之间设置有第二增压泵4；所述均质水罐6和反硝化A/O池8之间设置有第三增压泵7；所述二沉池9和臭氧催化氧化装置11之间设置有第四增压泵10；所述臭氧催化氧化装置11和BAF池13之间设置有第五增压泵12；所述BAF池13和高密池15之间设置有第六增压泵14；所述高密池15和砂滤池17之间设置有第七增压泵16。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述调节水罐1设置有进水口；所述含盐污水通过进水口进入调节水罐1。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述调节水罐1的进水量≤290m³/h。

在本实用新型中，所述调节水罐1的作用是调节水量。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述油水分离器3的处理量≤290m³/h。

在本实用新型中，所述油水分离器3的作用是降低所述含盐污水中的油含量，使含盐污水中石油类物质的去除率达到90％以上。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述DAF装置5包括溶气泵、空压机和排渣机。所述溶气泵的尺寸为Ф1000*2034mm；所述排渣机的功率P＝0.37kW。所述空压机的排气量为0.3m³/min，排气压力为0.8MPa，功率P＝2.2kW。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述DAF装置5还包括聚合氯化铝(PAV)加药装置。所述PAC加药装置的加药量为300L/h。

在本实用新型中，所述DAF装置5可以使溶气效率达到95％以上，配套PAC加药装置，对COD去除率为5％，使溶气水、污水和药剂三者在装置中发生混凝反应形成浮渣，实现固液分离，并将水中的剩余油去除；同时在DAF装置中将来水中剩余的SS和COD实现部分去除。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述均质水罐6的溶剂为300m³，所述均质水罐6的材料为钢筋混凝土。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述均质水罐6还设置有潜流式搅拌机；所述潜流式搅拌机的功率为4kW。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述反硝化A/O池8还设置有搅拌机、曝气器和曝气罗茨风机风量；所述搅拌机的功率为10kW，所述曝气器的空气通量为3m³/h，所述曝气罗茨风机的风量为383m³/min。

在本实用新型中，所述反硝化A/O池先通过缺氧处理将污水中的淀粉、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，然后进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率。在好氧菌和厌氧菌的作用下再次去除水中的COD以及来水中的氨氮。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述二沉池的表面负荷为1.5m³/m²·h，池数为2组，沉淀池表面积为334m²，停留时间为2h；所述二沉池还设置有刮泥机，所述刮泥池采用周边传动式，池径20m，功率0.37kW。

在本实用新型中，所述二沉池可以通过重力作用将污泥进行沉降，实现泥水分离，上清液进入臭氧催化氧化装置装置中进行下一步的处理。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述臭氧催化氧化装置11设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧产量为20kg/h。

在本实用新型中，所述臭氧催化氧化装置11可以对水进行消毒，去除水中酚、氰等污染物，还可以进行水的脱色、去除水中铁、锰等金属离子，除去异味和臭味。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述BAF池13中填充填充滤料和垫料；所述滤料和垫料由上至下层叠设置；所述滤料上方为集水区，集水区中的水依次通过滤料和垫料实现生物过滤的目的。所述滤料为陶粒，所述陶粒的尺寸为8～16mm；所述垫料为鹅卵石，所述鹅卵石的尺寸为16～32mm。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述BAF池13还设置有整浇滤板，所述整浇滤板的厚度为10cm，数量为4套。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述BAF池13还设置有曝气风机和反洗风机，所述曝气风机的风量为130～180m³/min；所述反洗风机的风量为15～55m³/min。

在本实用新型中，所述BAF池可以去除BOD、氨氮、截留SS，出水符合一级A排放标准。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述高密池15中填充有次氯酸钠、氢氧化钠、酸、聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、碳酸钠和生石灰。在本发明中，所述次氯酸钠、氢氧化钠、酸、碳酸钠、生石灰、PAM和PAC优选以溶液的形式加入，所述次氯酸钠、氢氧化钠、酸(浓硫酸)、碳酸钠和生石灰对应的溶液的质量浓度依次为10～30％、30％、93％、30％和1～3％；所述PAM和PAC对应的溶液的质量浓度依次为0.5～1‰和3～5％；所述次氯酸钠、氢氧化钠、酸、聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、碳酸钠和生石灰的加药量依次为50L/h、470L/h、30L/h、1mg/L、30mg/L、220L/h和4000L/h。

在本实用新型中，所述高密池的作用是对来水进行降硬处理。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述砂滤池17中填充有均质滤料；所述均质滤料的有效粒径为1.2～2.0mm，均匀系数为1.5，比重为2.0～2.65g/cm³。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述砂滤池17还设置有气洗风机；所述气洗分级的风量为40m³/min，风压为80KPa，功率为90kW。

在本实用新型中，所述砂滤池17可以去除来水中的大颗粒物质或者胶体物质。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述超滤装置18采用的超滤膜为PVDF膜。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述超滤装置18还设置有反洗水泵，所述反洗水泵的扬程为25m。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述超滤装置18还设置有加酸装置、加碱装置和加次氯酸钠装置。

在本实用新型中，所述超滤装置18选用具有高透水等特性的高机械强度PVDF膜元件，保证作为第一级的膜系统能够耐受水体中COD、悬浮物等的污染影响，且系统清洗恢复效果理想。利用超滤膜的高精度设计，彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质，超滤膜产水进入超滤产水池。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述反渗透装置20还设置有还原剂加药装置和阻垢剂加药装置，所述还原剂加药装置的加药量为2L/h，阻垢剂加药装置的加药量为2L/h。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述反渗透装置20的前端还设置有高压泵，所述高压泵的扬程为110m。

在本实用新型中，所述反渗透装置20利用反渗透膜的逆渗透原理，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，产水率≥75％。

下面结合实施例对本实用新型提供的含盐污水深度处理装置进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

石化厂含盐污水的指标为：浊度8.57NTU、TDS 1200mg/L、COD 1049mg/L、石油类31mg/L、氨氮48mg/L、TN 53mg/L；

将所述石化厂含盐污水通入调节水罐，进水量为290m³/h，调节水罐的出水在第一增压泵的增压下进入油水分离器，处理量：290m³/h，废水中石油类去除率达90％以上，即进水石油类31mg/L，出水≤3.1mg/L；

所述油水分离器的出水在第二增压泵的增压下进入DAF装置，处理量：290m³/h，配套溶气罐Ф1000*2034mm，排渣机的功率P＝0.37kW，PAC加药泵300L/h、空压机的排气量0.3m³/min，排气压力0.8MPa，功率P＝2.2kw。对COD去除率为5％，实现固液分离；

所述DAF装置的出水进入均质水罐，容积为300m³，材质钢混，用来储存DAF装置的出水，配套潜流式搅拌机功率为4kw；

所述均质水罐的出水通过第三增压泵进入反硝化A/O池，污泥浓度5kg/m³；污泥产率0.4；MLVSS/MLSS0.7，脱氮速率0.06；配套搅拌机功率10kw、曝气器空气通量；3m³/h、曝气罗茨风机风量：383m³/min；(“MLVSS/MLSS”中的MLVSS为混合液活性污泥中有机性固体物质的浓度，MLSS为污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量)；

所述反硝化A/O池的出水进入二沉池，二沉池设计表面负荷1.5m³/m²·h，池数2组，沉淀池表面积334m²，停留时间2h，刮泥机采用周边传动式，池径20m，功率0.37kw，实现泥水分离；

所述二沉池的出水通过第四增压泵增压后进入臭氧催化氧化装置，配套臭氧发生器的臭氧产量为20kg/h；

所述臭氧催化氧化装置的出水通过第五增压泵增压后进入BAF池，滤料采用规格为8～16mm的陶粒，垫料采用规格为16～32mm的鹅软石，数量依次为145t、90t；配套整浇滤板的厚度10cm，数量为4套，曝气风机风量180m³/min，反洗风机55m³/min，出水符合一级A排放标准。

所述BAF池的出水通过第六增压泵增压后进入高密池，配套次氯酸钠加药装置的加药量50L/h(次氯酸钠溶液的质量浓度为30％)、氢氧化钠加药装置的加药量470L/h(氢氧化钠溶液的质量浓度为30％)、浓硫酸加药装置的加药量30L/h(浓硫酸的质量浓度为93％)、PAM加药装置的加药量1mg/L(PAM溶液的质量浓度为1‰)、PAC加药装置的加药量30mg/L(PAC溶液的质量浓度为3％)、碳酸钠加药装置的加药量220L/h(碳酸钠溶液的质量浓度为30％)、生石灰加药装置的加药量4000L/h(生石灰溶液的质量浓度为3％)，对来水降硬；

所述高密池的出水通过第7增压泵增压后进入砂滤池，采用石英砂滤料，所述石英砂滤料的有效粒径2.0mm，均匀系数1.5，比重2g/cm³，配套气洗风机风量：40m³/min、风压：80KPa功率：90KW，利用压缩空气与水混合去除水中的大颗粒物质；

所述砂滤池的出水进入超滤装置，为保证整体系统的稳定运行，超滤膜采用高抗污染的PVDF膜进行处理，产水率≥90％，运行压力为0.3Mpa，出水浊度≤0.2NTU、SDI≤3，超滤膜产水进入超滤产水池。随着制水时间的延长，为保证超滤膜良好的性能，所述超滤膜配套反洗水泵，扬程为25m，同时配套反洗加酸装置、加碱装置和加次氯酸钠装置，其中酸的加药量为500L/H，碱的加药量为500L/H，次氯酸钠的加药量为300L/H。

所述超滤产水池的出水进入反渗透装置，产水率≥75％，运行压力为8.5bar，在反渗透装置进水端配套还原剂加药装置和阻垢剂加药装置，还原剂的加药量2L/h、阻垢剂的加药量为2L/h；为了克服渗透压，在反渗透膜前端配套高压泵，扬程110m，产水水质达到《石油化工污水再生利用设计规范》SH3173-2013中表5.2再生水用于间冷开式循环冷却水系统补水水质控制指标的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种含盐污水深度处理装置，其特征在于，包括依次连接的调节水罐(1)、油水分离器(3)、DAF装置(5)、均质水罐(6)、反硝化A/O池(8)、二沉池(9)、臭氧催化氧化装置(11)、BAF池(13)、高密池(15)、砂滤池(17)、超滤装置(18)、超滤产水池(19)和反渗透装置(20)。

2.如权利要求1所述的含盐污水深度处理装置，其特征在于，所述调节水罐(1)和油水分离器(3)之间设置有第一增压泵(2)；

所述油水分离器(3)和DAF装置(5)之间设置有第二增压泵(4)；

所述均质水罐(6)和反硝化A/O池(8)之间设置有第三增压泵(7)；

所述二沉池(9)和臭氧催化氧化装置(11)之间设置有第四增压泵(10)；

所述臭氧催化氧化装置(11)和BAF池(13)之间设置有第五增压泵(12)；

所述BAF池(13)和高密池(15)之间设置有第六增压泵(14)；

所述高密池(15)和砂滤池(17)之间设置有第七增压泵(16)。

3.如权利要求1所述的含盐污水深度处理装置，其特征在于，所述DAF装置(5)包括溶气泵、空压机和排渣机。

4.如权利要求3所述的含盐污水深度处理装置，其特征在于，所述DAF装置(5)还包括聚合氯化铝加药装置。

5.如权利要求1所述的含盐污水深度处理装置，其特征在于，所述BAF池(13)填充滤料和垫料；

所述滤料和垫料由上至下层叠设置。

6.如权利要求1所述的含盐污水深度处理装置，其特征在于，高密池(15)填充有次氯酸钠、氢氧化钠、酸、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、碳酸钠和生石灰。

7.如权利要求1所述的含盐污水深度处理装置，其特征在于，所述砂滤池(17)中填充有均质滤料；

所述均质滤料的有效粒径为1.2～2.0mm，均匀系数为1.5，比重为2.5～2.65g/cm³。

8.如权利要求1所述的含盐污水深度处理装置，其特征在于，所述超滤装置(18)采用的超滤膜为PVDF膜。

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