JPH105783A - 汚水処理における濾過方法 - Google Patents
汚水処理における濾過方法Info
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- JPH105783A JPH105783A JP8166948A JP16694896A JPH105783A JP H105783 A JPH105783 A JP H105783A JP 8166948 A JP8166948 A JP 8166948A JP 16694896 A JP16694896 A JP 16694896A JP H105783 A JPH105783 A JP H105783A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚水の生物処理と活性汚泥の分離の両方を効
率よく行う。 【解決手段】 硝化槽内液１３の粘度を測定し、汚泥１
０の引抜量を調整することにより、硝化槽内液１３を予
め設定した適当粘度範囲内に維持する。これにより、硝
化槽内液１３を流動性が良好な状態に維持できるので、
膜分離装置１４の膜面へ汚泥が付着堆積しにくくなると
ともに、膜面洗浄流を供給する散気装置１７に汚泥によ
る閉塞が生じにくくなり、膜分離装置１４によって硝化
槽内液１３を効率よく濾過できる。生物処理に適した汚
泥濃度範囲を満たす適当粘度範囲を設定すれば、生物処
理も効率的に行える。
率よく行う。 【解決手段】 硝化槽内液１３の粘度を測定し、汚泥１
０の引抜量を調整することにより、硝化槽内液１３を予
め設定した適当粘度範囲内に維持する。これにより、硝
化槽内液１３を流動性が良好な状態に維持できるので、
膜分離装置１４の膜面へ汚泥が付着堆積しにくくなると
ともに、膜面洗浄流を供給する散気装置１７に汚泥によ
る閉塞が生じにくくなり、膜分離装置１４によって硝化
槽内液１３を効率よく濾過できる。生物処理に適した汚
泥濃度範囲を満たす適当粘度範囲を設定すれば、生物処
理も効率的に行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚水処理における
濾過方法に関する。
濾過方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合併処理浄化槽など、生活排水等の有機
性の汚水を処理する装置においては、膜分離装置を利用
したものが実用化されており、このような装置では、た
とえば図３に示したような処理フローで汚水を処理して
いる。
性の汚水を処理する装置においては、膜分離装置を利用
したものが実用化されており、このような装置では、た
とえば図３に示したような処理フローで汚水を処理して
いる。
【０００３】汚水を荒目スクリーン１と流量調整槽２に
順次導入して夾雑物の除去および流量調整を行い、適当
流量となった汚水３を脱窒槽４と硝化槽５に順次流入さ
せつつ、硝化槽内液の一部を循環液６として脱窒槽４へ
返送することにより、汚水中の窒素と有機物を活性汚泥
により生物学的に除去し、それとともに、残りの硝化槽
内液を膜分離装置５ａにより濾過して膜透過水７を取り
出し、活性汚泥を槽内に残留させている。
順次導入して夾雑物の除去および流量調整を行い、適当
流量となった汚水３を脱窒槽４と硝化槽５に順次流入さ
せつつ、硝化槽内液の一部を循環液６として脱窒槽４へ
返送することにより、汚水中の窒素と有機物を活性汚泥
により生物学的に除去し、それとともに、残りの硝化槽
内液を膜分離装置５ａにより濾過して膜透過水７を取り
出し、活性汚泥を槽内に残留させている。
【０００４】膜透過水７は、消毒槽８に送って消毒した
後に処理水９として放流し、硝化槽５内に堆積してくる
汚泥１０は、適宜引き抜いてし渣汚泥貯留槽１１に一旦
貯留した後、し渣汚泥１２として搬出処分している。
後に処理水９として放流し、硝化槽５内に堆積してくる
汚泥１０は、適宜引き抜いてし渣汚泥貯留槽１１に一旦
貯留した後、し渣汚泥１２として搬出処分している。
【０００５】なお、窒素含有量が少ない汚水を処理する
装置は、単一の曝気槽において主として有機物を処理す
るようになっており、そのような装置では、曝気槽の内
部に膜分離装置を浸漬設置している。
装置は、単一の曝気槽において主として有機物を処理す
るようになっており、そのような装置では、曝気槽の内
部に膜分離装置を浸漬設置している。
【０００６】上記したような膜分離装置を利用した処理
では、膜分離装置５ａによって強制的に濾過を行うた
め、活性汚泥などの懸濁物を確実に安定して分離するこ
とができる。このため、ＤＯ濃度の管理や汚泥の沈降性
等の管理は不要であり、通常は汚泥濃度のみを管理して
いる。
では、膜分離装置５ａによって強制的に濾過を行うた
め、活性汚泥などの懸濁物を確実に安定して分離するこ
とができる。このため、ＤＯ濃度の管理や汚泥の沈降性
等の管理は不要であり、通常は汚泥濃度のみを管理して
いる。
【０００７】汚泥濃度を管理する際には、汚泥濃度が低
すぎると窒素負荷が硝化速度・脱窒速度をオーバーして
窒素除去率が悪くなり、一方では汚泥濃度が高いほど膜
面に汚泥が堆積し易いため、処理に応じた適当な濃度範
囲内に維持する必要がある。窒素除去が不要な処理の場
合には、窒素除去が必要な場合より濃度下限値を低くで
きるので、濃度範囲を大きくとれる。
すぎると窒素負荷が硝化速度・脱窒速度をオーバーして
窒素除去率が悪くなり、一方では汚泥濃度が高いほど膜
面に汚泥が堆積し易いため、処理に応じた適当な濃度範
囲内に維持する必要がある。窒素除去が不要な処理の場
合には、窒素除去が必要な場合より濃度下限値を低くで
きるので、濃度範囲を大きくとれる。
【０００８】一方、汚泥濃度が低い場合は、引き抜かれ
る余剰汚泥の濃度が低くなるため、十分な濃縮操作が要
求される。これらのことより、許容される汚泥濃度範囲
は一般に、窒素除去が必要な場合で１．５〜２．０％程
度、窒素除去が不要な場合で１．０〜２．０％程度であ
る。
る余剰汚泥の濃度が低くなるため、十分な濃縮操作が要
求される。これらのことより、許容される汚泥濃度範囲
は一般に、窒素除去が必要な場合で１．５〜２．０％程
度、窒素除去が不要な場合で１．０〜２．０％程度であ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した合
併処理浄化槽などでは、汚泥濃度計等の簡単な計器で汚
泥濃度を測定しているが、これらの計器は数千ｍｇ／Ｌ
の濃度範囲では使用できるものの、１ｗ／ｖ％を越える
濃度範囲ではほとんど使用できない。そのため、定期点
検時に即座に汚泥濃度を検知して、それに基づき汚泥の
引抜量を変更することはできず、１週間後などの点検時
に前回点検時、つまり１週間前のデータを使用して引抜
量を変更しているのが現状であり、汚泥濃度を許容範囲
内に維持するのは容易ではない。
併処理浄化槽などでは、汚泥濃度計等の簡単な計器で汚
泥濃度を測定しているが、これらの計器は数千ｍｇ／Ｌ
の濃度範囲では使用できるものの、１ｗ／ｖ％を越える
濃度範囲ではほとんど使用できない。そのため、定期点
検時に即座に汚泥濃度を検知して、それに基づき汚泥の
引抜量を変更することはできず、１週間後などの点検時
に前回点検時、つまり１週間前のデータを使用して引抜
量を変更しているのが現状であり、汚泥濃度を許容範囲
内に維持するのは容易ではない。
【００１０】一方、汚泥濃度が同じであっても汚泥の性
状によって活性汚泥混合液の粘度が異なり、膜分離装置
の濾過性能に大きく影響を与えるため、汚泥濃度のみに
よって処理を管理するのは望ましくない。
状によって活性汚泥混合液の粘度が異なり、膜分離装置
の濾過性能に大きく影響を与えるため、汚泥濃度のみに
よって処理を管理するのは望ましくない。
【００１１】本発明は上記問題を解決するもので、汚水
の生物処理と活性汚泥の分離の両方を効率よく行えるよ
うにすることを目的とするものである。
の生物処理と活性汚泥の分離の両方を効率よく行えるよ
うにすることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の汚水処理における濾過方法
は、生物処理槽の内部に汚水を流入させて活性汚泥によ
り生物処理しつつ、槽内の活性汚泥混合液を槽内に浸漬
設置した膜分離装置により濾過し、膜透過水を槽外へ取
り出す汚水処理において、活性汚泥混合液の粘度を測定
し、汚泥引抜量を調整することにより、槽内の活性汚泥
混合液を予め設定した適当粘度範囲内に維持するように
したものである。
に、本発明の請求項１記載の汚水処理における濾過方法
は、生物処理槽の内部に汚水を流入させて活性汚泥によ
り生物処理しつつ、槽内の活性汚泥混合液を槽内に浸漬
設置した膜分離装置により濾過し、膜透過水を槽外へ取
り出す汚水処理において、活性汚泥混合液の粘度を測定
し、汚泥引抜量を調整することにより、槽内の活性汚泥
混合液を予め設定した適当粘度範囲内に維持するように
したものである。
【００１３】請求項２記載の汚水処理における濾過方法
は、活性汚泥混合液の粘度と汚泥濃度との相関関係に基
づいて活性汚泥混合液の適当粘度範囲を設定し、測定し
た粘度値に基づき汚泥引抜量を調整するようにしたもの
である。
は、活性汚泥混合液の粘度と汚泥濃度との相関関係に基
づいて活性汚泥混合液の適当粘度範囲を設定し、測定し
た粘度値に基づき汚泥引抜量を調整するようにしたもの
である。
【００１４】請求項３記載の汚水処理における濾過方法
は、膜分離装置は、平板状膜カートリッジを配列するこ
とにより構成し、活性汚泥混合液の適当粘度範囲は、前
記平板状膜カートリッジに膜面堆積物が生じにくい粘度
範囲内に設定したものである。
は、膜分離装置は、平板状膜カートリッジを配列するこ
とにより構成し、活性汚泥混合液の適当粘度範囲は、前
記平板状膜カートリッジに膜面堆積物が生じにくい粘度
範囲内に設定したものである。
【００１５】上記した構成によれば、粘度は容易に検知
できるので、的確に汚泥を引き抜くことができ、槽内の
活性汚泥混合液を予め設定した適当粘度範囲内に容易に
維持できる。その結果、活性汚泥混合液を流動性が良好
な状態に維持することができ、それにより膜分離装置の
膜面へ汚泥が付着堆積しにくくなり、また膜面洗浄流を
供給する散気装置に汚泥による閉塞が生じにくくなるこ
ともあって、膜分離装置によって活性汚泥混合液を効率
よく濾過できる。
できるので、的確に汚泥を引き抜くことができ、槽内の
活性汚泥混合液を予め設定した適当粘度範囲内に容易に
維持できる。その結果、活性汚泥混合液を流動性が良好
な状態に維持することができ、それにより膜分離装置の
膜面へ汚泥が付着堆積しにくくなり、また膜面洗浄流を
供給する散気装置に汚泥による閉塞が生じにくくなるこ
ともあって、膜分離装置によって活性汚泥混合液を効率
よく濾過できる。
【００１６】また、図４に示したグラフからわかるよう
に、活性汚泥混合液の粘度と汚泥濃度との間にはほぼ比
例関係があるので、濾過に適した粘度範囲と、生物処理
に適した汚泥濃度範囲に対応する粘度範囲の両者を満た
す適当粘度範囲を設定するようにすれば、濾過および生
物処理を効率的に行える。
に、活性汚泥混合液の粘度と汚泥濃度との間にはほぼ比
例関係があるので、濾過に適した粘度範囲と、生物処理
に適した汚泥濃度範囲に対応する粘度範囲の両者を満た
す適当粘度範囲を設定するようにすれば、濾過および生
物処理を効率的に行える。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。この実施形態における基本的な処理フローは図３を
用いて説明した従来の処理フローと同様である。
る。この実施形態における基本的な処理フローは図３を
用いて説明した従来の処理フローと同様である。
【００１８】図１に示したように、流量調整槽２で適当
流量に調整した汚水３を脱窒槽４と硝化槽５に順次流入
させつつ、硝化槽内液１３の一部を循環液６として脱窒
槽４へ返送することにより、汚水中の窒素と有機物を活
性汚泥により生物学的に除去し、それとともに、残りの
硝化槽内液１３を膜分離装置１４により濾過し、膜透過
水７を消毒槽（図示せず）へ送る。
流量に調整した汚水３を脱窒槽４と硝化槽５に順次流入
させつつ、硝化槽内液１３の一部を循環液６として脱窒
槽４へ返送することにより、汚水中の窒素と有機物を活
性汚泥により生物学的に除去し、それとともに、残りの
硝化槽内液１３を膜分離装置１４により濾過し、膜透過
水７を消毒槽（図示せず）へ送る。
【００１９】膜分離装置１４は、図２に示したようなも
のであって、上下が開口した箱枠状のケース１５内の上
部に平板状の膜カートリッジ１６を一定間隔で平行に配
列し、膜カートリッジ１６の下方に散気装置１７を配設
しており、散気装置１７により膜面洗浄を兼ねた曝気空
気を供給する状態において、各膜カートリッジ１６で濾
過を行い、濾過膜１６ａを透過して膜透過水流路（図示
せず）内に流入した膜透過水７を集水管１８に集めるよ
うになっている。
のであって、上下が開口した箱枠状のケース１５内の上
部に平板状の膜カートリッジ１６を一定間隔で平行に配
列し、膜カートリッジ１６の下方に散気装置１７を配設
しており、散気装置１７により膜面洗浄を兼ねた曝気空
気を供給する状態において、各膜カートリッジ１６で濾
過を行い、濾過膜１６ａを透過して膜透過水流路（図示
せず）内に流入した膜透過水７を集水管１８に集めるよ
うになっている。
【００２０】そして、定期点検時などに、硝化槽内液１
３をサンプリングして、その粘度を回転式粘度計などの
粘度計により測定する。そして、測定した粘度値が所定
の上限値たとえば１００ｍＰａ・秒以上の時は槽底部よ
り汚泥１０を引き抜き、所定の下限値たとえば３０ｍＰ
ａ・秒まで低下した時に汚泥１０の引き抜きを停止する
ことにより、硝化槽内液１３の粘度を所定の粘度範囲、
すなわち３０ｍＰａ・秒以上、１００ｍＰａ・秒未満に
維持する。
３をサンプリングして、その粘度を回転式粘度計などの
粘度計により測定する。そして、測定した粘度値が所定
の上限値たとえば１００ｍＰａ・秒以上の時は槽底部よ
り汚泥１０を引き抜き、所定の下限値たとえば３０ｍＰ
ａ・秒まで低下した時に汚泥１０の引き抜きを停止する
ことにより、硝化槽内液１３の粘度を所定の粘度範囲、
すなわち３０ｍＰａ・秒以上、１００ｍＰａ・秒未満に
維持する。
【００２１】この粘度範囲は、この処理系における平均
的な硝化槽内液を用いて予め実験的・経験的に求めたも
のであり、先に説明した図４のグラフを作成したうえ
で、効率よく窒素まで除去できる汚泥濃度下限値（１．
５％）に対応する粘度下限値（３０ｍＰａ・秒）以上で
あって、膜面堆積物が生じにくい粘度上限値（１００ｍ
Ｐａ・秒）より小さくなるように求めた。この粘度範囲
は、１．５％〜２％の汚泥濃度範囲に対応している。
的な硝化槽内液を用いて予め実験的・経験的に求めたも
のであり、先に説明した図４のグラフを作成したうえ
で、効率よく窒素まで除去できる汚泥濃度下限値（１．
５％）に対応する粘度下限値（３０ｍＰａ・秒）以上で
あって、膜面堆積物が生じにくい粘度上限値（１００ｍ
Ｐａ・秒）より小さくなるように求めた。この粘度範囲
は、１．５％〜２％の汚泥濃度範囲に対応している。
【００２２】このような粘度範囲内では、硝化槽内液１
３は流動性が良好な状態に維持されるため、膜分離装置
１４の膜面へ汚泥が付着堆積しにくくなり、膜面におけ
る濃度分極が小さくなり、濾過抵抗が小さくなるととも
に、膜面洗浄流を供給する散気装置１７に汚泥による閉
塞が生じにくくなることもあって、膜分離装置１４によ
って硝化槽内液１３を効率よく濾過できる。また、汚水
３の生物処理も効率的に行うことができ、引き抜いた汚
泥１０も効率よく濃縮できる。
３は流動性が良好な状態に維持されるため、膜分離装置
１４の膜面へ汚泥が付着堆積しにくくなり、膜面におけ
る濃度分極が小さくなり、濾過抵抗が小さくなるととも
に、膜面洗浄流を供給する散気装置１７に汚泥による閉
塞が生じにくくなることもあって、膜分離装置１４によ
って硝化槽内液１３を効率よく濾過できる。また、汚水
３の生物処理も効率的に行うことができ、引き抜いた汚
泥１０も効率よく濃縮できる。
【００２３】上記したような濾過方法は、単一の曝気槽
を設置し、曝気槽内に膜分離装置を設置した処理装置に
おいても同様に行える。また、上記したような膜分離装
置以外に、管状セラミック膜エレメントなどを配列した
装置にも適用できる。
を設置し、曝気槽内に膜分離装置を設置した処理装置に
おいても同様に行える。また、上記したような膜分離装
置以外に、管状セラミック膜エレメントなどを配列した
装置にも適用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、活性汚
泥混合液の粘度が適当範囲内に維持されるように的確に
汚泥引抜を行うことにより、膜分離装置の膜面への汚泥
の付着堆積を抑制することができ、活性汚泥混合液を効
率よく濾過できる。生物処理に適した汚泥濃度範囲を満
たす適当粘度範囲を設定すれば、汚水中の窒素や有機物
を効率よく除去できる。
泥混合液の粘度が適当範囲内に維持されるように的確に
汚泥引抜を行うことにより、膜分離装置の膜面への汚泥
の付着堆積を抑制することができ、活性汚泥混合液を効
率よく濾過できる。生物処理に適した汚泥濃度範囲を満
たす適当粘度範囲を設定すれば、汚水中の窒素や有機物
を効率よく除去できる。
【図１】本発明の一実施形態における汚水処理を説明す
る装置構成図である。
る装置構成図である。
【図２】図１の装置に設置される膜分離装置の一部破断
斜視図である。
斜視図である。
【図３】従来より行われている汚水処理を説明するフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図４】活性汚泥混合液の粘度と汚泥濃度との関係を示
したグラフである。
したグラフである。
３ 汚水 ４ 脱窒槽 ５ 硝化槽 ７ 膜透過水 10 汚泥 13 硝化槽内液 14 膜分離装置 16 膜カートリッジ 19 脱窒槽内液
Claims (3)
- 【請求項１】 生物処理槽の内部に汚水を流入させて活
性汚泥により生物処理しつつ、槽内の活性汚泥混合液を
槽内に浸漬設置した膜分離装置により濾過し、膜透過水
を槽外へ取り出す汚水処理において、活性汚泥混合液の
粘度を測定し、汚泥引抜量を調整することにより、槽内
の活性汚泥混合液を予め設定した適当粘度範囲内に維持
することを特徴とする汚水処理における濾過方法。 - 【請求項２】 活性汚泥混合液の粘度と汚泥濃度との相
関関係に基づいて活性汚泥混合液の適当粘度範囲を設定
し、測定した粘度値に基づき汚泥引抜量を調整すること
を特徴とする請求項１記載の汚水処理における濾過方
法。 - 【請求項３】 膜分離装置は、平板状膜カートリッジを
配列することにより構成し、活性汚泥混合液の適当粘度
範囲は、前記平板状膜カートリッジに膜面堆積物が生じ
にくい粘度範囲内に設定したことを特徴とする請求項１
または請求項２のいずれかに記載の汚水処理における濾
過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16694896A JP3714727B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 汚水処理における濾過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16694896A JP3714727B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 汚水処理における濾過方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105783A true JPH105783A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3714727B2 JP3714727B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=15840608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16694896A Expired - Lifetime JP3714727B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 汚水処理における濾過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714727B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005040747A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Kubota Corp | 汚水の処理方法および装置 |
| JP2005144290A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Ngk Insulators Ltd | Ｍｌｓｓの制御方法 |
| JP5238897B1 (ja) * | 2012-06-27 | 2013-07-17 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| JP2014000538A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Meidensha Corp | 活性汚泥濃度制御方法 |
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| JPS61274799A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-04 | Agency Of Ind Science & Technol | 廃水の処理装置 |
| JPH04317791A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-09 | Kubota Corp | 原水濃縮装置の運転方法 |
| JPH0691288A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Kubota Corp | 有機性汚水の処理方法 |
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-
1996
- 1996-06-27 JP JP16694896A patent/JP3714727B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2014003007A1 (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 排水処理方法及び排水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3714727B2 (ja) | 2005-11-09 |
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