JPH105591A - 排ガス浄化用触媒およびそれを用いた排ガス浄化装置 - Google Patents
排ガス浄化用触媒およびそれを用いた排ガス浄化装置Info
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- JPH105591A JPH105591A JP8159789A JP15978996A JPH105591A JP H105591 A JPH105591 A JP H105591A JP 8159789 A JP8159789 A JP 8159789A JP 15978996 A JP15978996 A JP 15978996A JP H105591 A JPH105591 A JP H105591A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来型の多元機能脱硝触媒の有する排ガス中
の脱硝率の低下やＮＨ3の消費量の増大を防止できる排
ガス処理技術を提供し、脱硝活性はもとよりＣＯ酸化活
性およびリークＮＨ3分解活性の高い触媒を得ること。 【解決手段】 ＮＯｘ除去活性、ＣＯの酸化活性および
ＮＨ3の酸化分解活性を有する成分を含む成形体２（Ｔ
ｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖの内の１種以上の酸化物と貴金属を担
持した多孔体の成形体）表面に、ＣＯとＮＨ3の酸化活
性を有しない脱硝活性成分（Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖの内の
１種以上の酸化物）被覆層１を有する排ガス浄化用触
媒、または図示していないがＣＯの酸化活性およびＮＨ
3の酸化分解活性を有する成分を含む成形体（貴金属を
担持した多孔体の成形体）表面に、ＣＯとＮＨ3の酸化
活性を有しない脱硝活性成分（Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖの内
の１種以上の酸化物）被覆層を有する排ガス浄化用触媒
である。前記排ガス浄化用触媒を収納した触媒層をアン
モニア還元法脱硝触媒層の後流部に設置する。
の脱硝率の低下やＮＨ3の消費量の増大を防止できる排
ガス処理技術を提供し、脱硝活性はもとよりＣＯ酸化活
性およびリークＮＨ3分解活性の高い触媒を得ること。 【解決手段】 ＮＯｘ除去活性、ＣＯの酸化活性および
ＮＨ3の酸化分解活性を有する成分を含む成形体２（Ｔ
ｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖの内の１種以上の酸化物と貴金属を担
持した多孔体の成形体）表面に、ＣＯとＮＨ3の酸化活
性を有しない脱硝活性成分（Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖの内の
１種以上の酸化物）被覆層１を有する排ガス浄化用触
媒、または図示していないがＣＯの酸化活性およびＮＨ
3の酸化分解活性を有する成分を含む成形体（貴金属を
担持した多孔体の成形体）表面に、ＣＯとＮＨ3の酸化
活性を有しない脱硝活性成分（Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖの内
の１種以上の酸化物）被覆層を有する排ガス浄化用触媒
である。前記排ガス浄化用触媒を収納した触媒層をアン
モニア還元法脱硝触媒層の後流部に設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス浄化用触媒
に係り、特に排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）と一酸化
炭素（ＣＯ）とを同時に除去することが可能なアンモニ
ア（ＮＨ3）還元脱硝触媒、および未反応なままリーク
するＮＨ3（リークＮＨ3）の分解活性と脱硝反応活性と
を合わせ持つ高活性な多元機能脱硝触媒とその製造法お
よび該触媒を排ガス流路に配置した排ガス浄化装置に関
する。
に係り、特に排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）と一酸化
炭素（ＣＯ）とを同時に除去することが可能なアンモニ
ア（ＮＨ3）還元脱硝触媒、および未反応なままリーク
するＮＨ3（リークＮＨ3）の分解活性と脱硝反応活性と
を合わせ持つ高活性な多元機能脱硝触媒とその製造法お
よび該触媒を排ガス流路に配置した排ガス浄化装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】発電所、各種工場、自動車などから排出
される排煙中のＮＯｘは、光化学スモッグや酸性雨の原
因物質であり、その効果的な除去方法としてＮＨ3を還
元剤とした選択的接触還元による排煙脱硝法が火力発電
所を中心に幅広く用いられている。触媒には、バナジウ
ム（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）を
活性成分にした酸化チタン（ＴｉＯ2）系触媒が使用さ
れており、特に活性成分の一つとしてバナジウムを含む
ものは活性が高いだけでなく、排ガス中に含まれている
不純物による劣化が小さいこと、より低温から使用でき
ることなどから現在の脱硝触媒に主流になっている。
される排煙中のＮＯｘは、光化学スモッグや酸性雨の原
因物質であり、その効果的な除去方法としてＮＨ3を還
元剤とした選択的接触還元による排煙脱硝法が火力発電
所を中心に幅広く用いられている。触媒には、バナジウ
ム（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）を
活性成分にした酸化チタン（ＴｉＯ2）系触媒が使用さ
れており、特に活性成分の一つとしてバナジウムを含む
ものは活性が高いだけでなく、排ガス中に含まれている
不純物による劣化が小さいこと、より低温から使用でき
ることなどから現在の脱硝触媒に主流になっている。
【０００３】近年、環境の保全に関する気運が高まり、
排ガス中のＮＯｘ、硫黄酸化物（ＳＯｘ）だけでなく、
ＣＯや接触還元脱硝法の還元剤に用いる未反応ＮＨ3の
排出をも抑えることが望まれてきている。本発明者らは
こうした社会的ニーズに対応すべく、白金（Ｐｔ），イ
リジウム（Ｉｒ）等の金属を多孔体に担持したものと脱
硝活性を有する酸化チタン系触媒成分とを混合して前者
を触媒内に不均質に存在させることによる触媒（多元機
能脱硝触媒）を発明している（特願平３−３１２３０８
号、特願平７−９５１０７号等）。これらの触媒は、ア
ンモニアを還元剤とする脱硝活性に優れるだけでなく、
ＮＯｘと同時にＣＯも除去できる他、未反応ＮＨ3を水
と窒素に酸化分解して脱硝装置からの未反応ＮＨ3リー
ク量を大幅に低減できるものであり、多元機能触媒と呼
べるものであった。
排ガス中のＮＯｘ、硫黄酸化物（ＳＯｘ）だけでなく、
ＣＯや接触還元脱硝法の還元剤に用いる未反応ＮＨ3の
排出をも抑えることが望まれてきている。本発明者らは
こうした社会的ニーズに対応すべく、白金（Ｐｔ），イ
リジウム（Ｉｒ）等の金属を多孔体に担持したものと脱
硝活性を有する酸化チタン系触媒成分とを混合して前者
を触媒内に不均質に存在させることによる触媒（多元機
能脱硝触媒）を発明している（特願平３−３１２３０８
号、特願平７−９５１０７号等）。これらの触媒は、ア
ンモニアを還元剤とする脱硝活性に優れるだけでなく、
ＮＯｘと同時にＣＯも除去できる他、未反応ＮＨ3を水
と窒素に酸化分解して脱硝装置からの未反応ＮＨ3リー
ク量を大幅に低減できるものであり、多元機能触媒と呼
べるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来上
記技術になる多元機能触媒を使用した装置では、還元剤
として注入するＮＨ3の消費量が増大する傾向があり、
その防止という点では充分対策されているとはいえなか
った。また、同一の注入ＮＨ3対処理ガス中ＮＯｘ比
（以下ＮＨ3／ＮＯ比）では脱硝率が低く、改善すべき
余地があった。
記技術になる多元機能触媒を使用した装置では、還元剤
として注入するＮＨ3の消費量が増大する傾向があり、
その防止という点では充分対策されているとはいえなか
った。また、同一の注入ＮＨ3対処理ガス中ＮＯｘ比
（以下ＮＨ3／ＮＯ比）では脱硝率が低く、改善すべき
余地があった。
【０００５】この点を具体的に示したものが図６と図７
である。図６は上記従来技術になる触媒の脱硝率とＣＯ
酸化率との関係を示したものであり、図７は脱硝率とリ
ークＮＨ3分解活性との関係を示したものである。
である。図６は上記従来技術になる触媒の脱硝率とＣＯ
酸化率との関係を示したものであり、図７は脱硝率とリ
ークＮＨ3分解活性との関係を示したものである。
【０００６】従来技術のなかでＣＯ酸化活性またはリー
クＮＨ3分解活性を有する触媒（多元機能脱硝触媒）で
は、それらの活性を持たない他の従来触媒（単機能脱硝
触媒）に比べ脱硝率が低く、同一脱硝率を得るためには
図７に示したようにＮＨ3／ＮＯ比を増大する必要があ
る。このように、従来技術ではＣＯ酸化活性またはＮＨ
3の分解活性を脱硝触媒に合わせ持たせようとすると高
い脱硝率が得られなかったり、同一脱硝率を得るために
ＮＨ3の消費量が増大したりする。この傾向は、より高
いＣＯ酸化率やＮＨ3分解率を得ようとすると顕著にな
り、上記従来の多元機能脱硝触媒の欠点となっていた。
クＮＨ3分解活性を有する触媒（多元機能脱硝触媒）で
は、それらの活性を持たない他の従来触媒（単機能脱硝
触媒）に比べ脱硝率が低く、同一脱硝率を得るためには
図７に示したようにＮＨ3／ＮＯ比を増大する必要があ
る。このように、従来技術ではＣＯ酸化活性またはＮＨ
3の分解活性を脱硝触媒に合わせ持たせようとすると高
い脱硝率が得られなかったり、同一脱硝率を得るために
ＮＨ3の消費量が増大したりする。この傾向は、より高
いＣＯ酸化率やＮＨ3分解率を得ようとすると顕著にな
り、上記従来の多元機能脱硝触媒の欠点となっていた。
【０００７】本発明の課題は、上記した従来型の多元機
能脱硝触媒の有する排ガス中の脱硝率の低下やＮＨ3の
消費量の増大を防止できる排ガス処理技術を提供し、脱
硝活性はもとよりＣＯ酸化活性およびリークＮＨ3分解
活性の高い触媒を得ることにある。
能脱硝触媒の有する排ガス中の脱硝率の低下やＮＨ3の
消費量の増大を防止できる排ガス処理技術を提供し、脱
硝活性はもとよりＣＯ酸化活性およびリークＮＨ3分解
活性の高い触媒を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成できる。すなわち、ＣＯの酸化活性お
よびＮＨ3の酸化分解活性を有する成分を含む成形体表
面に、ＣＯとＮＨ3の酸化活性を有しない脱硝活性成分
からなる被覆層が存在する排ガス浄化用触媒、またはＮ
Ｏｘの分解活性を有する成分とＣＯの酸化活性およびＮ
Ｈ3の酸化分解活性を有する成分を含む成形体の表面
に、ＣＯとＮＨ3の酸化活性を有しない脱硝活性成分か
らなる被覆層を有する排ガス浄化用触媒である。
構成によって達成できる。すなわち、ＣＯの酸化活性お
よびＮＨ3の酸化分解活性を有する成分を含む成形体表
面に、ＣＯとＮＨ3の酸化活性を有しない脱硝活性成分
からなる被覆層が存在する排ガス浄化用触媒、またはＮ
Ｏｘの分解活性を有する成分とＣＯの酸化活性およびＮ
Ｈ3の酸化分解活性を有する成分を含む成形体の表面
に、ＣＯとＮＨ3の酸化活性を有しない脱硝活性成分か
らなる被覆層を有する排ガス浄化用触媒である。
【０００９】また、上記本発明の排ガス浄化用触媒を触
媒層の一部または全部に充填し、排ガス中に還元剤を添
加後排ガス中のＮＯｘの還元除去と同時にＣＯの酸化除
去を行う排ガス浄化方法および排ガス浄化装置も本発明
の範囲内である。
媒層の一部または全部に充填し、排ガス中に還元剤を添
加後排ガス中のＮＯｘの還元除去と同時にＣＯの酸化除
去を行う排ガス浄化方法および排ガス浄化装置も本発明
の範囲内である。
【００１０】また、上記本発明の排ガス浄化用触媒の層
をＮＨ3還元法脱硝触媒の後流部に設置し、上流触媒層
から流出する未反応ＮＨ3を酸化分解して除去する排ガ
ス浄化方法および排ガス浄化装置も本発明の範囲内であ
る。
をＮＨ3還元法脱硝触媒の後流部に設置し、上流触媒層
から流出する未反応ＮＨ3を酸化分解して除去する排ガ
ス浄化方法および排ガス浄化装置も本発明の範囲内であ
る。
【００１１】上記本発明をより具体的に説明すると次の
ような構成の触媒などを用いる。 （ａ）酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化チタンとモリブデ
ン（Ｍｏ）酸化物、酸化チタンとタングステン（Ｗ）酸
化物またはこれらの酸化物とバナジウム（Ｖ）酸化物を
主成分とする脱硝活性を有する触媒成分を第１成分、
（ｂ）白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、パラジウム
（Ｐｄ）あるいはロジウム（Ｒｈ）を担持したシリカ、
アルミナ、ゼオライトなどの多孔体粉末を第２成分とす
る触媒成形体の表面にＶ含有量の高い触媒成分などの脱
硝触媒層を形成させるものである。
ような構成の触媒などを用いる。 （ａ）酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化チタンとモリブデ
ン（Ｍｏ）酸化物、酸化チタンとタングステン（Ｗ）酸
化物またはこれらの酸化物とバナジウム（Ｖ）酸化物を
主成分とする脱硝活性を有する触媒成分を第１成分、
（ｂ）白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、パラジウム
（Ｐｄ）あるいはロジウム（Ｒｈ）を担持したシリカ、
アルミナ、ゼオライトなどの多孔体粉末を第２成分とす
る触媒成形体の表面にＶ含有量の高い触媒成分などの脱
硝触媒層を形成させるものである。
【００１２】すなわち、例えば図１に示すようにＴｉ、
Ｍｏ、ＷまたはＶの酸化物を主成分とする第１成分にＰ
ｔ、Ｉｒ、ＰｄまたはＲｈを担持したシリカ等の上記第
２成分の混合物を金属基板やセラミック製網状物、織布
等の基板に塗布してなる触媒成形体層２の表面にＴｉＯ
2、ＴｉＯ2とＭｏ酸化物、ＴｉＯ2とＷ酸化物またはこ
れらの酸化物とＶ酸化物を主成分とする触媒成分を被覆
してなる被覆層１を新たに形成したことを特徴とするも
のである。
Ｍｏ、ＷまたはＶの酸化物を主成分とする第１成分にＰ
ｔ、Ｉｒ、ＰｄまたはＲｈを担持したシリカ等の上記第
２成分の混合物を金属基板やセラミック製網状物、織布
等の基板に塗布してなる触媒成形体層２の表面にＴｉＯ
2、ＴｉＯ2とＭｏ酸化物、ＴｉＯ2とＷ酸化物またはこ
れらの酸化物とＶ酸化物を主成分とする触媒成分を被覆
してなる被覆層１を新たに形成したことを特徴とするも
のである。
【００１３】ここで触媒成形体層２は通常の方法により
成形されたハニカム状または板状の成形体であり、
（１）脱硝活性を有する触媒成分と上記した各種貴金属
を単独または複数担持したシリカ、アルミナ、ゼオライ
ト等からなる組成物成形体、または（２）Ｐｔ−ゼオラ
イト、Ｐｔ−Ｉｒ−シリカなどの貴金属担持無機多孔体
の成形体等である。
成形されたハニカム状または板状の成形体であり、
（１）脱硝活性を有する触媒成分と上記した各種貴金属
を単独または複数担持したシリカ、アルミナ、ゼオライ
ト等からなる組成物成形体、または（２）Ｐｔ−ゼオラ
イト、Ｐｔ−Ｉｒ−シリカなどの貴金属担持無機多孔体
の成形体等である。
【００１４】前記触媒成形体層２の表面の被覆層１はＴ
ｉ、Ｍｏ、ＷあるいはＶとからなる触媒成分であり、基
材となるハニカムまたは板状体が成形された後、粉末状
または水を分散媒とするスラリの形でＴｉ、Ｍｏ、Ｗあ
るいはＶとからなる触媒成分を付着させて被覆層１は形
成され、被覆層１の触媒成分の付着量は小さく、５〜１
００ｇ／ｍ2であり、被覆層１の厚みは０．１ｍｍ以下
と薄い。
ｉ、Ｍｏ、ＷあるいはＶとからなる触媒成分であり、基
材となるハニカムまたは板状体が成形された後、粉末状
または水を分散媒とするスラリの形でＴｉ、Ｍｏ、Ｗあ
るいはＶとからなる触媒成分を付着させて被覆層１は形
成され、被覆層１の触媒成分の付着量は小さく、５〜１
００ｇ／ｍ2であり、被覆層１の厚みは０．１ｍｍ以下
と薄い。
【００１５】表面被覆層１の組成はその内部の触媒成形
体層２の脱硝活性成分のそれと同一であってもよいが、
触媒成形体層２の脱硝活性成分よりＶ成分の含有量を高
くした方が一般に表面被覆による触媒特性改善効果が大
きい。
体層２の脱硝活性成分のそれと同一であってもよいが、
触媒成形体層２の脱硝活性成分よりＶ成分の含有量を高
くした方が一般に表面被覆による触媒特性改善効果が大
きい。
【００１６】被覆層は、具体的にはハニカムあるいは板
状の湿式成形体がまだ湿った状態の時点で、上記した例
えばＶ成分の量を多く含有する触媒成分の粉末やそのス
ラリと接することにより付着させるか、乾燥状態もしく
はいったん焼成したものに触媒スラリを塗布または転着
することにより形成することができる。
状の湿式成形体がまだ湿った状態の時点で、上記した例
えばＶ成分の量を多く含有する触媒成分の粉末やそのス
ラリと接することにより付着させるか、乾燥状態もしく
はいったん焼成したものに触媒スラリを塗布または転着
することにより形成することができる。
【００１７】ここで重要なことは、触媒成形体層２と表
面に形成する被覆層１が分離されている方が良く、その
点、触媒成形体層２が乾燥される前の湿った状態で、被
覆する触媒成分のスラリをローラ等で塗布転着する方法
が好結果を与える。
面に形成する被覆層１が分離されている方が良く、その
点、触媒成形体層２が乾燥される前の湿った状態で、被
覆する触媒成分のスラリをローラ等で塗布転着する方法
が好結果を与える。
【００１８】表面に触媒の被覆層１を形成された触媒成
形体層２は必要に応じて成形、乾燥、焼成工程等公知の
触媒製造工程を経て、排ガス浄化に供される。
形体層２は必要に応じて成形、乾燥、焼成工程等公知の
触媒製造工程を経て、排ガス浄化に供される。
【００１９】図２は従来の単機能触媒について反応時に
おけるＮＯｘ、ＣＯおよびＮＨ3濃度の表面から内部へ
の分布（反応速度に基づく理論的計算図）を示したもの
である。
おけるＮＯｘ、ＣＯおよびＮＨ3濃度の表面から内部へ
の分布（反応速度に基づく理論的計算図）を示したもの
である。
【００２０】図２において、ＮＯｘとＮＨ3は脱硝活性
成分の作用により窒素（Ｎ2）と水（Ｈ2Ｏ）に変換され
るため、触媒表面から触媒内部に向かってその濃度は急
激に減少する。これとは別に第２成分である貴金属成分
の触媒作用により、ＣＯおよびＮＨ3は酸化分解され、
触媒表面から触媒内部に向かってその濃度が順次減少し
ていく。このように２つの触媒作用を利用して触媒内部
に各成分が拡散する過程で図２のような分布を持つよう
にすることにより、同一触媒で脱硝−ＣＯ酸化、脱硝−
ＮＨ3分解、あるいは脱硝−ＣＯ酸化−ＮＨ3分解を可能
にしているのが従来型の多元機能触媒である。
成分の作用により窒素（Ｎ2）と水（Ｈ2Ｏ）に変換され
るため、触媒表面から触媒内部に向かってその濃度は急
激に減少する。これとは別に第２成分である貴金属成分
の触媒作用により、ＣＯおよびＮＨ3は酸化分解され、
触媒表面から触媒内部に向かってその濃度が順次減少し
ていく。このように２つの触媒作用を利用して触媒内部
に各成分が拡散する過程で図２のような分布を持つよう
にすることにより、同一触媒で脱硝−ＣＯ酸化、脱硝−
ＮＨ3分解、あるいは脱硝−ＣＯ酸化−ＮＨ3分解を可能
にしているのが従来型の多元機能触媒である。
【００２１】ここでＮＨ3に注目すると、ＮＨ3は脱硝反
応と酸化分解反応との両者に使われるため、次に示す脱
硝反応の反応ＮＨ3／反応ＮＨ3量論比＝１以上に消費さ
れ、触媒内部でのＮＨ3濃度がＮＯ濃度を下回るように
なる。このように従来型の多元機能触媒では、触媒内部
で一部分ＮＨ3の不足状態のゾーンが形成され、ＮＯが
一定濃度以下にならない。この現象が脱硝率の低下、あ
るいは一定の脱硝率を得るためのＮＨ3注入量の増大を
引き起こしている原因となっている。
応と酸化分解反応との両者に使われるため、次に示す脱
硝反応の反応ＮＨ3／反応ＮＨ3量論比＝１以上に消費さ
れ、触媒内部でのＮＨ3濃度がＮＯ濃度を下回るように
なる。このように従来型の多元機能触媒では、触媒内部
で一部分ＮＨ3の不足状態のゾーンが形成され、ＮＯが
一定濃度以下にならない。この現象が脱硝率の低下、あ
るいは一定の脱硝率を得るためのＮＨ3注入量の増大を
引き起こしている原因となっている。
【００２２】図３は図２と同様にＮＯ、ＮＨ3およびＣ
Ｏについて、本発明になる触媒の表面と内部での分布を
示したものである。本発明になる触媒では、脱硝活性の
みを有する触媒層が表面層に薄く形成されており、その
層内部で脱硝反応がまず進行し、大半のＮＯとＮＨ3は
脱硝反応に利用される。そして残存したＮＨ3とＮＯが
触媒内部に拡散し、脱硝活性と酸化活性とを有する触媒
層に達する。触媒内部の層（内層）内にはＮＨ3はＮＯ
に対して大過剰に存在するので、内層でＮＨ3の酸化分
解に加え、脱硝反応も高速で進行させることができる。
Ｏについて、本発明になる触媒の表面と内部での分布を
示したものである。本発明になる触媒では、脱硝活性の
みを有する触媒層が表面層に薄く形成されており、その
層内部で脱硝反応がまず進行し、大半のＮＯとＮＨ3は
脱硝反応に利用される。そして残存したＮＨ3とＮＯが
触媒内部に拡散し、脱硝活性と酸化活性とを有する触媒
層に達する。触媒内部の層（内層）内にはＮＨ3はＮＯ
に対して大過剰に存在するので、内層でＮＨ3の酸化分
解に加え、脱硝反応も高速で進行させることができる。
【００２３】脱硝反応の大半は直ちに完結し、余剰とな
るＮＨ3のみが内層の貴金属担持成分で酸化分解される
ことになり、脱硝率の低下を招くことがない。一方ＣＯ
の酸化分解に関しては触媒成形体の表面層は拡散抵抗と
して作用するが、その厚みが薄いのでＣＯの酸化分解性
能にほとんど影響することがない。
るＮＨ3のみが内層の貴金属担持成分で酸化分解される
ことになり、脱硝率の低下を招くことがない。一方ＣＯ
の酸化分解に関しては触媒成形体の表面層は拡散抵抗と
して作用するが、その厚みが薄いのでＣＯの酸化分解性
能にほとんど影響することがない。
【００２４】このように、触媒成形体表面に脱硝活性の
みを有する触媒成分層を形成することにより脱硝反応の
低下をほとんど招くことなく、ＣＯもしくは余剰ＮＨ3
の分解を行うことが可能になる。
みを有する触媒成分層を形成することにより脱硝反応の
低下をほとんど招くことなく、ＣＯもしくは余剰ＮＨ3
の分解を行うことが可能になる。
【００２５】さらに、上記した原理から明らかなよう
に、表面の被覆層を活性成分であるＶ化合物の増量など
によって脱硝活性に優れるようにすれば、表面層の厚み
は極めて薄くでき、ＣＯ酸化活性や余剰ＮＨ3の分解活
性はほとんど低下することがないようにできる。
に、表面の被覆層を活性成分であるＶ化合物の増量など
によって脱硝活性に優れるようにすれば、表面層の厚み
は極めて薄くでき、ＣＯ酸化活性や余剰ＮＨ3の分解活
性はほとんど低下することがないようにできる。
【００２６】また、内層における脱硝反応はほとんど生
じないので次のような実用上優れた特徴を持った触媒を
得ることが可能になる。 （１）内層の第１成分に相当する脱硝触媒成分の活性が
低くても全体として高い脱硝活性が得られるため安価な
触媒成分が使用できる。 （２）内層の貴金属成分濃度を増大する方法等によりＣ
Ｏあるいは余剰ＮＨ3の分解活性を高くしても脱硝性能
への影響がほとんどないため、高い脱硝−ＣＯ酸化−余
剰ＮＨ3分解活性共に優れた触媒を実現できる。
じないので次のような実用上優れた特徴を持った触媒を
得ることが可能になる。 （１）内層の第１成分に相当する脱硝触媒成分の活性が
低くても全体として高い脱硝活性が得られるため安価な
触媒成分が使用できる。 （２）内層の貴金属成分濃度を増大する方法等によりＣ
Ｏあるいは余剰ＮＨ3の分解活性を高くしても脱硝性能
への影響がほとんどないため、高い脱硝−ＣＯ酸化−余
剰ＮＨ3分解活性共に優れた触媒を実現できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、具体例を用いて本発明を詳
細に説明する。 実施例１ メタチタン酸スラリ（ＴｉＯ2含有量：３０ｗｔ％、Ｓ
Ｏ4含有量：８ｗｔ％）６７ｋｇにパラタングステン酸
アンモニウム（（ＮＨ4）10Ｈ10・Ｗ12Ｏ46・６Ｈ2Ｏ）
３．７５ｋｇおよびメタバナジン酸アンモン１．４６ｋ
ｇを加え、加熱ニーダを用いて水を蒸発させながら混練
し、水分約３６％のペーストを得た。これを３φの柱状
に押し出し、造粒後、流動層乾燥機で乾燥し、次に大気
中５５０℃で２時間焼成した。得られた顆粒をハンマー
ミルで１μｍの粒径が６０％以上になるように粉砕し、
第１成分である脱硝触媒粉末を得た。このときの組成は
Ｖ／Ｗ／Ｔｉ＝４．５／５／９０．５（原子比）であ
る。
細に説明する。 実施例１ メタチタン酸スラリ（ＴｉＯ2含有量：３０ｗｔ％、Ｓ
Ｏ4含有量：８ｗｔ％）６７ｋｇにパラタングステン酸
アンモニウム（（ＮＨ4）10Ｈ10・Ｗ12Ｏ46・６Ｈ2Ｏ）
３．７５ｋｇおよびメタバナジン酸アンモン１．４６ｋ
ｇを加え、加熱ニーダを用いて水を蒸発させながら混練
し、水分約３６％のペーストを得た。これを３φの柱状
に押し出し、造粒後、流動層乾燥機で乾燥し、次に大気
中５５０℃で２時間焼成した。得られた顆粒をハンマー
ミルで１μｍの粒径が６０％以上になるように粉砕し、
第１成分である脱硝触媒粉末を得た。このときの組成は
Ｖ／Ｗ／Ｔｉ＝４．５／５／９０．５（原子比）であ
る。
【００２８】また、塩化白金酸（Ｈ2［ＰｔＣｌ6］・６
Ｈ2Ｏ）０．３３２ｇと塩化イリジウム（ＩｒＣｌ4）
０．２１７ｇとを水１リットルに溶解したものに、高表
面積微粒シリカ（富田製薬製マイコンＦ）５００ｇを加
えて砂浴上で蒸発乾固して貴金属塩を担持した。これを
１８０℃で２時間乾燥後、５００℃で２時間焼成し、
０．０２５ｗｔ％Ｐｔ−０．０２５ｗｔ％Ｉｒ−シリカ
を調製し、第２成分にした。このときのＩｒ−Ｐｔ重量
比は１である。
Ｈ2Ｏ）０．３３２ｇと塩化イリジウム（ＩｒＣｌ4）
０．２１７ｇとを水１リットルに溶解したものに、高表
面積微粒シリカ（富田製薬製マイコンＦ）５００ｇを加
えて砂浴上で蒸発乾固して貴金属塩を担持した。これを
１８０℃で２時間乾燥後、５００℃で２時間焼成し、
０．０２５ｗｔ％Ｐｔ−０．０２５ｗｔ％Ｉｒ−シリカ
を調製し、第２成分にした。このときのＩｒ−Ｐｔ重量
比は１である。
【００２９】これとは別に、繊維径９μｍのＥガラス性
繊維１，４００本の捻糸を１０本／インチの粗さで平織
りした網状物にチタニア４０％、シリカゾル２０％、ポ
リビニルアルコール１％のスラリを含浸させ、１５０℃
で乾燥して剛性を持たせ触媒基材を得た。
繊維１，４００本の捻糸を１０本／インチの粗さで平織
りした網状物にチタニア４０％、シリカゾル２０％、ポ
リビニルアルコール１％のスラリを含浸させ、１５０℃
で乾燥して剛性を持たせ触媒基材を得た。
【００３０】第１成分１９．６ｋｇと第２成分４００ｇ
とに、シリカ・アルミナ系無機繊維５．３ｋｇ、水１７
ｋｇを加えてニーダで混練し、触媒ペーストを得た。上
記基材２枚の間に前記調製したペースト状触媒混合物を
置き、加圧ローラを通過させることにより、基材の編目
間及び表面に触媒を圧着して厚さ約１ｍｍの板状の触媒
成形体を得た。
とに、シリカ・アルミナ系無機繊維５．３ｋｇ、水１７
ｋｇを加えてニーダで混練し、触媒ペーストを得た。上
記基材２枚の間に前記調製したペースト状触媒混合物を
置き、加圧ローラを通過させることにより、基材の編目
間及び表面に触媒を圧着して厚さ約１ｍｍの板状の触媒
成形体を得た。
【００３１】一方、酸化チタン粉末２０ｋｇにモリブデ
ン酸アンモニウム（（ＮＨ4）6・Ｍｏ7Ｏ24・４Ｈ2Ｏ）
２．５ｋｇ、メタバナジン酸アンモニウム２．３３ｋ
ｇ、しゅう酸３．０ｋｇおよび水を加えてニーダで混練
してペースト状にしたものを３φの柱状に造粒後、流動
層乾燥器で乾燥し、さらに５００℃で２時間焼成し、続
いてハンマーミルで粉砕して粒径１μｍ以下のものが５
０％以上存在する脱硝触媒粉末を得た（Ｖ含有量：３．
５６ｗｔ％）。得られた粉末１００ｇに水を加えてスラ
リにし、本スラリをゴムローラに薄くつけ、これを前記
触媒成形体の表面に転がすことにより、上記板状の触媒
成形体表面に触媒成分が１ｍ2当たり３５ｇになるよう
に塗布して脱硝触媒成分が１ｍ2当たり３５ｇになるよ
うに塗布し、その後１５０℃で乾燥後、５００℃で２時
間焼成して触媒を得た。
ン酸アンモニウム（（ＮＨ4）6・Ｍｏ7Ｏ24・４Ｈ2Ｏ）
２．５ｋｇ、メタバナジン酸アンモニウム２．３３ｋ
ｇ、しゅう酸３．０ｋｇおよび水を加えてニーダで混練
してペースト状にしたものを３φの柱状に造粒後、流動
層乾燥器で乾燥し、さらに５００℃で２時間焼成し、続
いてハンマーミルで粉砕して粒径１μｍ以下のものが５
０％以上存在する脱硝触媒粉末を得た（Ｖ含有量：３．
５６ｗｔ％）。得られた粉末１００ｇに水を加えてスラ
リにし、本スラリをゴムローラに薄くつけ、これを前記
触媒成形体の表面に転がすことにより、上記板状の触媒
成形体表面に触媒成分が１ｍ2当たり３５ｇになるよう
に塗布して脱硝触媒成分が１ｍ2当たり３５ｇになるよ
うに塗布し、その後１５０℃で乾燥後、５００℃で２時
間焼成して触媒を得た。
【００３２】本実施例の触媒成形体表面の脱硝触媒被覆
層の厚みは０．１ｍｍ以下であり、密度から計算した被
覆層の厚みは０．０３５ｍｍに相当する。
層の厚みは０．１ｍｍ以下であり、密度から計算した被
覆層の厚みは０．０３５ｍｍに相当する。
【００３３】比較例１ 実施例１における触媒成形体表面に脱硝触媒スラリを塗
布しない触媒を調製した。実施例１および比較例１の触
媒について、表１の条件で脱硝活性とＣＯ酸化活性を測
定し、結果を図４に示した。
布しない触媒を調製した。実施例１および比較例１の触
媒について、表１の条件で脱硝活性とＣＯ酸化活性を測
定し、結果を図４に示した。
【００３４】本発明になる実施例１の触媒は高いＣＯ除
去率であるにもかかわらず、脱硝率も高い結果が得られ
ている。これに対し、比較例１の触媒はＣＯ除去率が高
い点は実施例１と同様であるが、図４に示したＣＯ酸化
成分の脱硝率への悪影響が顕著に現れ、極めて低い脱硝
率しか得られていない。
去率であるにもかかわらず、脱硝率も高い結果が得られ
ている。これに対し、比較例１の触媒はＣＯ除去率が高
い点は実施例１と同様であるが、図４に示したＣＯ酸化
成分の脱硝率への悪影響が顕著に現れ、極めて低い脱硝
率しか得られていない。
【００３５】また、図５には実施例１と比較例１の触媒
について表２の条件でＮＨ3注入量を変えることにより
ＮＨ3／ＮＯ比を変化させて脱硝率と未反応ＮＨ3の分解
率を測定し、その結果を示す。
について表２の条件でＮＨ3注入量を変えることにより
ＮＨ3／ＮＯ比を変化させて脱硝率と未反応ＮＨ3の分解
率を測定し、その結果を示す。
【００３６】なお、リークＮＨ3分解率（未反応ＮＨ3分
解率）は次の関係式で求めた。 リークＮＨ3分解率（％）＝（［ＮＨ3］in−［ＮＨ3］
denox−［ＮＨ3］out）／（［ＮＨ3］in−［ＮＨ3］
denox）×１００ ［ＮＨ3］in ： 反応器入口ＮＨ3濃度 ［ＮＨ3］out： 反応器出口ＮＨ3濃度（リークアンモニ
ア濃度） ［ＮＨ3］denox：脱硝反応に使用されたＮＨ3の濃度。
解率）は次の関係式で求めた。 リークＮＨ3分解率（％）＝（［ＮＨ3］in−［ＮＨ3］
denox−［ＮＨ3］out）／（［ＮＨ3］in−［ＮＨ3］
denox）×１００ ［ＮＨ3］in ： 反応器入口ＮＨ3濃度 ［ＮＨ3］out： 反応器出口ＮＨ3濃度（リークアンモニ
ア濃度） ［ＮＨ3］denox：脱硝反応に使用されたＮＨ3の濃度。
【００３７】実施例１および比較例１の触媒ともＮＨ3
分解率が高いことは同じであるが、同一ＮＨ3／ＮＯ比
における脱硝率を比較すると、比較例１の触媒に比べて
実施例１の触媒は非常に高く、量論線に近い脱硝率が得
られ、ＮＨ3のロスが極めて少ないことが分かる。
分解率が高いことは同じであるが、同一ＮＨ3／ＮＯ比
における脱硝率を比較すると、比較例１の触媒に比べて
実施例１の触媒は非常に高く、量論線に近い脱硝率が得
られ、ＮＨ3のロスが極めて少ないことが分かる。
【００３８】一方、比較例１は同一ＮＨ3／ＮＯ比にお
ける脱硝率が低いだけでなく、ＮＨ3／ＮＯ比をいくら
高くしても高脱硝率が得られなかった。
ける脱硝率が低いだけでなく、ＮＨ3／ＮＯ比をいくら
高くしても高脱硝率が得られなかった。
【００３９】このように本発明になる触媒は、ＮＨ3分
解成分あるいはＣＯ酸化成分による脱硝性能の悪化を大
幅に軽減し、多元機能触媒でありながら脱硝単機能触媒
と同等の高い脱硝活性を得ることができる極めて優れた
特徴を有するものである。
解成分あるいはＣＯ酸化成分による脱硝性能の悪化を大
幅に軽減し、多元機能触媒でありながら脱硝単機能触媒
と同等の高い脱硝活性を得ることができる極めて優れた
特徴を有するものである。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】実施例２〜６ 実施例１における第２成分の製法における塩化白金酸を
０．６６４ｇに代えると共に塩化イリジウムを用いない
で第２成分を調製した。これを用いて他は実施例１と同
様に板状の触媒成形体を得、この表面へ実施例１と同一
の脱硝触媒スラリを１ｍ2当たり、５、１０、３０、５
０、１００ｇになるようにそれぞれ転着し、他は実施例
１と同様にして触媒を得た。
０．６６４ｇに代えると共に塩化イリジウムを用いない
で第２成分を調製した。これを用いて他は実施例１と同
様に板状の触媒成形体を得、この表面へ実施例１と同一
の脱硝触媒スラリを１ｍ2当たり、５、１０、３０、５
０、１００ｇになるようにそれぞれ転着し、他は実施例
１と同様にして触媒を得た。
【００４３】本触媒の被覆層の厚みはいずれも０．１ｍ
ｍ以下であり、密度から計算した被覆層の厚みはそれぞ
れ約０．００５、０．０１、０．０３、０．０５、０．
１ｍｍに相当する。
ｍ以下であり、密度から計算した被覆層の厚みはそれぞ
れ約０．００５、０．０１、０．０３、０．０５、０．
１ｍｍに相当する。
【００４４】実施例７ 実施例１の触媒において、第１成分のパラタングステン
酸アンモニウムを等モルのモリブデン酸アンモニウム
（（ＮＨ4）6・Ｍｏ7Ｏ24・４Ｈ2Ｏ）に代え、逆に実施
例１の板状の触媒成形体表面に転着する脱硝触媒成分の
調製におけるモリブデン酸アンモニウムを等モルのパラ
タングステン酸アンモニウムに変更して触媒を調製し
た。
酸アンモニウムを等モルのモリブデン酸アンモニウム
（（ＮＨ4）6・Ｍｏ7Ｏ24・４Ｈ2Ｏ）に代え、逆に実施
例１の板状の触媒成形体表面に転着する脱硝触媒成分の
調製におけるモリブデン酸アンモニウムを等モルのパラ
タングステン酸アンモニウムに変更して触媒を調製し
た。
【００４５】実施例８ 実施例１の第１成分と第２成分の混合比を０／１００、
すなわち第２成分のみを用いて、板状の触媒成形体を調
製し、この表面に脱硝触媒成分スラリを実施例１と同様
に転着して触媒を得た。
すなわち第２成分のみを用いて、板状の触媒成形体を調
製し、この表面に脱硝触媒成分スラリを実施例１と同様
に転着して触媒を得た。
【００４６】比較例２ 実施例２の触媒調製における板状触媒成形体への脱硝触
媒スラリの転着を行わないことを除いて実施例２と同様
の方法で本比較例の触媒を得た。
媒スラリの転着を行わないことを除いて実施例２と同様
の方法で本比較例の触媒を得た。
【００４７】比較例３ 実施例７の調製法における触媒スラリの転着を行わない
ことを除いて実施例７と同様の方法で本比較例の触媒を
得た。
ことを除いて実施例７と同様の方法で本比較例の触媒を
得た。
【００４８】比較例４ 実施例１において第２成分を用いないことを除いて実施
例１と同様にして触媒を調製した。
例１と同様にして触媒を調製した。
【００４９】比較例５ 実施例８の調製法において脱硝触媒成分の表面転着を行
わないことを除いて実施例８と同様にして触媒を調製し
た。実施例１〜８および比較例１〜５の各触媒について
表１の条件で３５０℃における脱硝率とＣＯの酸化率を
測定し、また表２の条件で注入ＮＨ3／ＮＯ比が１．２
ｍｏｌ／ｍｏｌにおける脱硝率とリークＮＨ3分解率を
測定した。
わないことを除いて実施例８と同様にして触媒を調製し
た。実施例１〜８および比較例１〜５の各触媒について
表１の条件で３５０℃における脱硝率とＣＯの酸化率を
測定し、また表２の条件で注入ＮＨ3／ＮＯ比が１．２
ｍｏｌ／ｍｏｌにおける脱硝率とリークＮＨ3分解率を
測定した。
【００５０】得られた結果を表３にまとめて示した。
【表３】
【００５１】表３から本発明の実施例になる触媒は、脱
硝活性およびＣＯ酸化活性、リークＮＨ3の分解率がい
ずれも高いことが解る。一方、表面に脱硝活性のみを有
する触媒成分の転着を行わなかった比較例１〜３の触媒
では脱硝率が極めて低かった。
硝活性およびＣＯ酸化活性、リークＮＨ3の分解率がい
ずれも高いことが解る。一方、表面に脱硝活性のみを有
する触媒成分の転着を行わなかった比較例１〜３の触媒
では脱硝率が極めて低かった。
【００５２】このことから、本発明の触媒における表面
への脱硝触媒成分の転着がＣＯ酸化活性やＮＨ3の分解
活性を高く維持したまま脱硝率を高くするのに極めて大
きな効果があることは明らかである。
への脱硝触媒成分の転着がＣＯ酸化活性やＮＨ3の分解
活性を高く維持したまま脱硝率を高くするのに極めて大
きな効果があることは明らかである。
【００５３】また、ＮＨ3やＣＯの酸化成分である第２
成分を含まない比較例４ではＣＯ酸化活性、ＮＨ3分解
活性が共に低く、第２成分のみの比較例５ではＣＯ酸化
活性とＮＨ3分解活性は高い値を示したもののＮＨ3酸化
によるＮＯｘ生成のため脱硝率はマイナスを示した。
成分を含まない比較例４ではＣＯ酸化活性、ＮＨ3分解
活性が共に低く、第２成分のみの比較例５ではＣＯ酸化
活性とＮＨ3分解活性は高い値を示したもののＮＨ3酸化
によるＮＯｘ生成のため脱硝率はマイナスを示した。
【００５４】これらの結果は、脱硝−ＣＯ酸化−リーク
ＮＨ3分解に共に高い性能を得るために、図１に示す触
媒の構成が極めて有効であることを示しているものであ
る。
ＮＨ3分解に共に高い性能を得るために、図１に示す触
媒の構成が極めて有効であることを示しているものであ
る。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、脱硝率、ＣＯ酸化率、
未反応ＮＨ3の分解率共に高い触媒が容易に得られる。
これにより、各種発生源から放出されるＮＯｘの他ＣＯ
をも除去できるシステムが実現できるだけでなく、脱硝
反応で使用されなかった未反応ＮＨ3の大気への放出を
大幅に低減できる。また、上記用途に用いる従来触媒に
比べ、同一脱硝率を得るためのＮＨ3注入量を少なくで
き経済的にも有利になる。
未反応ＮＨ3の分解率共に高い触媒が容易に得られる。
これにより、各種発生源から放出されるＮＯｘの他ＣＯ
をも除去できるシステムが実現できるだけでなく、脱硝
反応で使用されなかった未反応ＮＨ3の大気への放出を
大幅に低減できる。また、上記用途に用いる従来触媒に
比べ、同一脱硝率を得るためのＮＨ3注入量を少なくで
き経済的にも有利になる。
【図１】 本発明の触媒の概要を示す図である。
【図２】 本発明の要点を説明するための従来触媒およ
び本発明の触媒における触媒内部の反応成分の分布を示
す図である。
び本発明の触媒における触媒内部の反応成分の分布を示
す図である。
【図３】 本発明の要点を説明するための従来触媒およ
び本発明の触媒における触媒内部の反応成分の分布を示
す図である。
び本発明の触媒における触媒内部の反応成分の分布を示
す図である。
【図４】 本発明の効果を示す図である。
【図５】 本発明の効果を示す図である。
【図６】 従来触媒の問題点を明らかにするための図で
ある。
ある。
【図７】 従来触媒の問題点を明らかにするための図で
ある。
ある。
１ 脱硝活性のみを有する被覆層 ２ 脱硝活性、ＣＯ酸化活性、ＮＨ3の酸化分解活性を
有する触媒成形体層
有する触媒成形体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/64 １０２Ａ １０３Ａ
Claims (17)
- 【請求項１】 一酸化炭素の酸化活性およびアンモニア
の酸化分解活性を有する成分を含む成形体表面に、一酸
化炭素とアンモニアの酸化活性を有しない脱硝活性成分
からなる被覆層を有することを特徴とする排ガス浄化用
触媒。 - 【請求項２】 一酸化炭素酸化活性もしくはアンモニア
酸化分解活性を有する成分の成形体が貴金属を担持した
多孔体の成形体であることを特徴とする請求項１記載の
排ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 一酸化炭素とアンモニアの酸化活性を有
しない脱硝活性成分からなる被覆層がチタン、タングス
テン、モリブデン、バナジウムの内の１種以上の酸化物
を含むことを特徴とする請求項１または２記載の排ガス
浄化用触媒。 - 【請求項４】 １ｍ2当たり０を超えて１００ｇ／ｍ2以
下の量で被覆層が成形体表面に形成されることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれかに記載の排ガス浄化用
触媒。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の排
ガス浄化用触媒における表面に形成される被覆層が、湿
式形成された一酸化炭素の酸化活性およびアンモニアの
酸化分解活性を有する成分を含む成形体の成形直後にお
ける湿潤状態の表面に該被覆層成分のスラリで覆われる
ことにより形成されることを特徴とする排ガス浄化用触
媒の製造方法。 - 【請求項６】 ローラに付着された被覆層成分スラリを
成形体表面に転着することにより前記被覆層成分スラリ
を成形体表面へ被覆することを特徴とする請求項５記載
の排ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし４のいずれかに記載の排
ガス浄化用触媒を触媒層の一部または全部に充填し、排
ガス中に還元剤を添加後、排ガス中の窒素酸化物の還元
除去および／または一酸化炭素の酸化除去を行うことを
特徴とする排ガス浄化方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし４のいずれかに記載の排
ガス浄化用触媒を収納した触媒層をアンモニア還元法脱
硝触媒層の後流部に設置したことを特徴とする排ガス浄
化装置。 - 【請求項９】 窒素酸化物の分解活性を有する成分と一
酸化炭素の酸化活性およびアンモニアの酸化分解活性を
有する成分を含む成形体の表面に、一酸化炭素とアンモ
ニアの酸化活性を有しない脱硝活性成分からなる被覆層
を有することを特徴とする排ガス浄化用触媒。 - 【請求項１０】 窒素酸化物の分解活性を有する成分と
一酸化炭素酸化活性およびアンモニア酸化分解活性を有
する成分とからなる成形体が、チタン、タングステン、
モリブデン、バナジウムの内の１種以上の酸化物と貴金
属担持多孔体とを含むことを特徴とする請求項９記載の
排ガス浄化用触媒。 - 【請求項１１】 一酸化炭素とアンモニアの酸化活性を
有しない脱硝活性成分からなる被覆層がチタン、タング
ステン、モリブデン、バナジウムの内の１種以上の酸化
物を含むことを特徴とする請求項９または１０記載の排
ガス浄化用触媒。 - 【請求項１２】 １ｍ2当たり０を超えて１００ｇ／ｍ2
以下の量で被覆層が成形体表面に形成されることを特徴
とする請求項９ないし１１のいずれかに記載の排ガス浄
化用触媒。 - 【請求項１３】 請求項９ないし１２のいずれかに記載
の排ガス浄化用触媒における表面に形成される被覆層
が、湿式形成された窒素酸化物の分解活性を有する成分
と一酸化炭素の酸化活性およびアンモニアの酸化分解活
性を有する成分を含む成形体の成形直後における湿潤状
態の表面に該被覆層成分のスラリで覆われることにより
形成されることを特徴とする排ガス浄化用触媒の製造方
法。 - 【請求項１４】 ローラに付着された被覆層成分スラリ
を成形体表面に転着することにより前記被覆層成分スラ
リを成形体表面へ被覆することを特徴とする請求項１３
記載の排ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項１５】 請求項９ないし１２のいずれかに記載
の排ガス浄化用触媒を触媒層の一部または全部に充填
し、排ガス中に還元剤を添加後排ガス中の窒素酸化物の
換言除去と同時に一酸化炭素の酸化除去を行うことを特
徴とする排ガス浄化方法および排ガス浄化装置。 - 【請求項１６】 請求項９ないし１２のいずれかに記載
の排ガス浄化用触媒を触媒層の一部または全部に充填
し、排ガス中に還元剤を注入後含有される窒素酸化物の
還元除去を行うことを特徴とする排ガス浄化方法。 - 【請求項１７】 請求項９ないし１２のいずれかに記載
の排ガス浄化用触媒を収納した触媒層をアンモニア還元
法脱硝触媒層の後流部に設置することを特徴とする排ガ
ス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15978996A JP3793283B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 排ガス浄化用触媒およびそれを用いた排ガス浄化装置 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105591A true JPH105591A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3793283B2 JP3793283B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=15701309
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| JP15978996A Expired - Lifetime JP3793283B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 排ガス浄化用触媒およびそれを用いた排ガス浄化装置 |
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|---|---|
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| EP1992409A1 (en) | 2007-05-09 | 2008-11-19 | N.E. Chemcat Corporation | Selective catalytic reduction type catalyst, and exhaust gas purification equipment and purifying process of exhaust gas using the same |
| JP2009061394A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 排ガス中の窒素酸化物の接触還元除去方法 |
| WO2012002052A1 (ja) | 2010-06-30 | 2012-01-05 | エヌ・イー ケムキャット株式会社 | 選択還元型触媒を用いた排気ガス浄化装置及び排気ガス浄化方法 |
| WO2012132095A1 (ja) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | エヌ・イー ケムキャット株式会社 | アンモニア酸化触媒、およびそれを用いた排気ガス浄化装置並びに排気ガス浄化方法 |
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