JPH1052161A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扱胴と排藁搬送チェンを一体で上方回動させ
てメンテナンスを良好にするもので、排藁搬送チェンを
穂先側に長く傾斜延設しても支承のないようにする。 【解決手段】 扱胴４と排藁搬送装置１２の排藁搬送チ
ェン１２ａとを一体で穂先側の前後方向の回動軸芯Ｑを
中心に上下回動可能となし、排藁搬送装置１２の終端側
を回動軸芯Ｑよりも穂先側まで傾斜延出し、上記上方回
動関連操作に基づいて、排藁搬送装置１２の挟持レール
１２ｂ終端部１２ｃを前方に移動させて縮めた。また、
排藁細断装置２上方に設けた細断、長藁切換板１８の上
記排藁搬送装置１２の延出部１２′に対応する部分を欠
如１８′した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインに搭載
する脱穀機及び排藁細断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】扱室の外側に穀稈搬送装置を設け、扱室
の後方に、排藁搬送チェンとその下方に対設した挟持レ
ールからなる排藁搬送装置を設け、該排藁搬送装置を平
面視で穀稈搬送装置の終端部側から内側後方に向けて傾
斜すると共に、扱胴と排藁搬送チェンを一体で、穀稈搬
送装置と反対側の前後方向の回動軸芯を中心に上下回動
自在となしたものは、特開平６−２２６３０号公報によ
り既に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
造のものは、扱胴と排藁搬送チェンを一体で上方に回動
することにより、脱穀機の内部と排藁搬送チェン下方部
位を一挙に開放しメンテナンス作業が容易にできるよう
にしている。しかしながら、排藁搬送装置を回動軸芯の
仮想延長線より穀稈搬送装置と反対側にまで延出する
と、排藁搬送装置が回動軸芯を中心に上方へ回動したと
き、上記延出部分が回動軸芯を中心に逆に下方へ回動す
ることになり、下方の挟持レールや排藁細断装置に接触
するから、結局、排藁搬送装置の終端部は回動軸芯の仮
想延長線より穀稈搬送装置の側に位置させざるを得ず、
排藁搬送装置の既刈地側（穀稈搬送装置と反対側）への
延出量が少なくなって、排藁の圃場への落下位置が未刈
地側に近くなり、コンバインの次刈取工程で落下排藁を
前処理部で引っ掛ける等の不具合がある。本発明の目的
は、上記従来の不具合を改善する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコンバインは、請求項１に記載のように、
扱胴４を内装した扱室３の外側に穀稈搬送装置５を張設
し、扱室３の後方に排藁搬送チェン１２ａとその下方に
対設した挟持レール１２ｂからなる排藁搬送装置１２
を、平面視で上記穀稈搬送装置５の終端部側から内側後
方に向けて傾斜させて設け、その後方に排藁細断装置２
を配設すると共に、上記扱胴４を扱室３を挟んで穀稈搬
送装置５と反対側の前後方向の回動軸芯Ｑを中心に上下
回動自在となしたコンバインにおいて、上記扱胴４と排
藁搬送チェン１２ａとを一体的に枠組み構成して排藁搬
送チェン１２ａを扱胴４と共に上記回動軸芯Ｑを中心に
上下回動可能となし、上記排藁搬送装置１２の終端側を
上記回動軸芯Ｑの仮想延長線よりも上記穀稈搬送装置５
と反対側にまで傾斜延出すると共に、排藁搬送装置１２
における挟持レール１２ｂの終端側部分１２ｃを、排藁
を排藁細断装置２へ供給する短縮状態と排藁細断装置２
上を通過させる伸長状態とに切り換え自在に構成し、上
記扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方回動関連操作
に基づいて、後方に伸長していた挟持レール１２ｂの終
端側部分１２ｃが前方に移動して短縮するように構成し
たものである。

【０００５】また、上記目的を達成するために、本発明
のコンバインは、請求項２に記載のように、扱胴４を内
装した扱室３の外側に穀稈搬送装置５を張設し、扱室３
の後方に排藁搬送チェン１２ａとその下方に対設した挟
持レール１２ｂからなる排藁搬送装置１２を、平面視で
上記穀稈搬送装置５の終端部側から内側後方に向けて傾
斜させて設け、その後方に排藁細断装置２を配設すると
共に、上記扱胴４を扱室３を挟んで穀稈搬送装置５と反
対側の前後方向の回動軸芯Ｑを中心に上下回動自在とな
したコンバインにおいて、上記扱胴４と排藁搬送チェン
１２ａとを一体的に枠組み構成して排藁搬送チェン１２
ａを扱胴４と共に上記回動軸芯Ｑを中心に上下回動可能
となし、上記排藁搬送装置１２の終端側を上記回動軸芯
Ｑの仮想延長線よりも上記穀稈搬送装置５と反対側にま
で傾斜延出して排藁細断装置２の上方に臨ませると共
に、排藁細断装置２の上部には排藁搬送装置１２により
搬送された排藁を排藁細断装置２へ供給する起立姿勢と
排藁を排藁細断装置２上を通過させる倒伏姿勢とに変姿
自在な切換板１８を設け、平面視で上記切換板１８の上
記排藁搬送装置１２の延出部１２′に対応する部分を欠
如１８′したものである。

【０００６】また、本発明のコンバインは、請求項３に
記載のように、切換板１８の倒伏姿勢において、切換板
１８の欠如１８′した部分を覆う補助板１９を設け、扱
胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方回動関連操作に基
づいて、上記補助板１９が切換板１８の欠如位置から退
避するようにしたものである。

【０００７】また、本発明のコンバインは、請求項４に
記載のように、扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａが下降
位置にあるときその上方回動を阻止するロック手段２４
を設け、扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方回動関
連操作を上記ロック手段２４の解除操作としたものであ
る。

【０００８】また、本発明のコンバインは、請求項５に
記載のように、扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方
回動関連操作を扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方
への回動操作そのものとしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図８
に基づいて説明する。図１〜図６は第一の実施の形態を
示すものであって、１はコンバインに搭載する脱穀機、
２は脱穀機１の後部に搭載した排藁細断装置である。脱
穀機１の詳細構造を説明すると、３は扱胴４を内装した
扱室であり、扱室３の前側板３ａと後側板３ｂとの間に
扱胴４が扱胴軸４ａを介して軸架され、上記前側板３ａ
と後側板３ｂは、内部板３ｃ、左側板３ｄ及び脱穀天板
７等で連結されている。５は扱室３の外側に張設された
穀桿搬送装置であり、フィードチェン５ａとその上部に
対設され左側板３ｄに固定された挟持レール５ｂとによ
り構成されている。

【００１０】前記前側板３ａと後側板３ｂは下部側の脱
穀機枠８に対して分割されていると共に、上記扱室３を
挟んで穀桿搬送装置５と反対側の脱穀機枠８には前後の
ブラケット９，９を介して前後方向の支点軸１０が固定
されており、該支点軸１０に回動自在に外嵌されたボス
１１，１１に前後のアーム１１ａ，１１ａの一端が固着
され、該アーム１１ａ，１１ａの他端が前記前側板３ａ
と後側板３ｂに夫々固着されている。これにより、前側
板３ａ、後側板３ｂ、扱胴３、内部板３ｃ、左側板３
ｄ、挟持レール５ｂ及び脱穀天板７等より構成される上
部構造体Ｘが支点軸１０（回動軸芯Ｑ）に上下回動自在
に支持されている。尚、前記扱胴軸４ａの前端部には入
力プーリー４ｂが固定され、前記支点軸１０の前端部に
回動自在に外嵌された中間プーリー３５（コンバインの
適宜の駆動源から駆動される）からベルト伝動される。

【００１１】また、扱室３の後方には排藁搬送チェン１
２ａとその下方に対設した挟持レール１２ｂよりなる排
藁搬送装置１２が設けられ、該排藁搬送装置１２は平面
視で穀桿搬送装置５の終端部側から穀桿搬送装置５と反
対側の内側後方に向けて傾斜していると共に、その終端
側は平面視で前記回動軸芯Ｑの仮想延長線よりも穀桿搬
送装置５と反対側に位置するまで長く傾斜延設されてお
り、その終端側即ち延出部１２′は前記排藁細断装置２
の上方に位置している。そして、上記排藁搬送チェン１
２ａは前記扱室３の後側板３ｂに固定されたフレーム１
５，１５及び一端が前記支点軸１０の後方延出部分に回
動自在に外嵌されたフレーム１６，１６により前記上部
構造体Ｘに一体的に支持され、これにより、上記排藁搬
送チェン１２ａは上記扱胴４と一体的に枠組み構成され
て前記回動軸芯Ｑを中心に上下回動可能に構成されてい
る。尚、排藁搬送チェン１２ａは扱胴軸４ａの終端から
伝動機構を介して駆動するように構成されている。

【００１２】また、前記排藁搬送装置１２の挟持レール
１２ｂは前記脱穀機枠８側即ち脱穀機１の選別部１ａ上
部に取り付けられており、この挟持レール１２ｂの終端
側部分１２ｃは伸縮自在に構成されている。即ち、図５
に示すように、選別部１ａの上部にはブラケット１７が
上下動自在に取り付けられており、該ブラケット１７に
は挟持レール１２ｂが固定されていると共に、パイプ１
７ａが固着されており、該パイプ１７ａに挟持レール１
２ｂの終端側部分１２ｃの基部側が摺動自在に嵌合され
ている。更に、上記終端側部分１２ｃの基部にはインナ
ーワイヤＡ，Ｂが夫々連結され、また、上記ブラケット
１７にはインナーワイヤＡ，Ｂを内装するアウタＡ′，
Ｂ′の端部（アウタ受け）が夫々固定されている。そし
てインナーワイヤＡを引くことにより挟持レール１２ｂ
の終端側部分１２ｃは前方側に移動して短縮状態とな
り、インナーワイヤＢを引くことにより上記終端側部分
１２ｃは後方に移動して伸長状態に切り換わるようにな
っている。

【００１３】一方、排藁搬送装置１２の後方に配設され
た排藁細断装置２の上部には、後部の回動支軸１８ａに
固定され、該回動支軸１８ａの回動により上下回動自在
となる切換板１８が設けられており、上記回動支軸１８
ａの一端部に固着されたリンク１８ｂに連結されたイン
ナーワイヤＣを引くことにより、回動支軸１８ａが回動
して切換板１８が起立姿勢となり、インナーワイヤＣを
緩めることにより切換板１８が自重で下降して倒伏姿勢
に切り換わるように構成されている。また、図２及び図
３に示すように、該切換板１８の前記排藁搬送装置１２
の延出部１２′に対応する部分は切り欠かれ欠如１８′
されている。

【００１４】また、１９は上記切換板１８が倒伏姿勢に
あるとき上記欠如１８′した部分を覆う補助板であっ
て、該補助板１９は前側の回動支軸１９ａに固定され、
該回動支軸１９ａの回動により上下回動自在となってお
り、上記回動支軸１９ａの一端部に固着されたリンク１
９ｂに連結されたインナーワイヤＤを引くことにより、
図５で実線で示すように、補助板１９は上方に回動して
上記切換板１８の欠如１８′した部分を覆う姿勢とな
り、インナーワイヤＤを緩めることにより補助板１９は
自重で下降して上記切換板１８の欠如１８′した部分か
ら退避し、排藁を排藁細断装置２に供給する急傾斜姿勢
となるように構成されている。尚、Ｃ′及びＤ′はイン
ナーワイヤＣ及びＤを内装するアウタであり、夫々排藁
細断装置２の側板に一端が固定されている。

【００１５】次に排藁搬送装置１２の挟持レール１２ｂ
の終端側部分１２ｃ、切換板１８及び補助板１９を操作
する構成について説明する。図２において、２０は運転
席近傍に設けられた排藁の細断・長藁切換スイッチであ
り、該スイッチ２０の操作により図５（Ａ）に示す機体
適所に設けられたモータ２１が正逆回転するように構成
されている。２２は上記モータ２１のギヤ２１ａに噛み
合うラックであり、該ラック２２の一端には中央支点２
３ａを中心に回動するリンク２３が枢着され、該リンク
２３のラック２２側には前述のインナーワイヤＡ及びＣ
が、反対側にはインナーワイヤＢ及びＤが夫々連結され
ている。尚、２８ａ、２８ｂはリンク２３の回動限界を
検知するリミットスイッチである。

【００１６】また、図４において、２４は扱胴４等の上
部構造体Ｘ及び排藁搬送チェン１２ａが下降位置即ち脱
穀作業位置にあるときその上方回動を阻止するロック手
段であって、以下のように構成されている。即ち、前記
扱室３の前側板３ａにリンク２４ａ、ロッド２４ｂ及び
フック２４ｃが取り付けられており、リンク２４ａに固
定された操作レバー２５を下動操作するとロッド２４ｂ
を介してフック２４ｃが上方へ回動して、脱穀機枠８に
突設されたピン２６にフック２４ｃが係合して上部構造
体Ｘ及び排藁搬送チェン１２ａの上方回動が阻止され、
操作レバー２５を上動操作するとフック２４ｃが下方へ
回動して、ピン２６との係合が外れてロック手段が解除
されるように構成されている。また、２７は操作レバー
２５がロック位置にあることを検出するロック状態検出
スイッチである。

【００１７】上記第一の実施の形態において、コンバイ
ンによる刈取作業は上部構造体Ｘ及び排藁搬送チェン１
２ａを下降位置即ち脱穀作業位置にセットし、ロック手
段２４によりその上方回動を規制した状態で行う。そし
て、排藁を細断して圃場に排出する場合は、細断・長藁
切換スイッチ２０を予め細断位置に切り換える。する
と、図６に示すようにリミットスイッチ２８ｂがＯＮと
なるまでモータ２１が逆転する。即ち、図５（Ａ）に示
すラック２２が左動してリンク２３が反時計方向に回転
し、これによりインナーワイヤＡが引かれると共にイン
ナーワイヤＢが緩められるから、挟持レール１２ｂの終
端側部分１２ｃは図５（Ｂ）に仮想線アで示すように前
方側に移動して短縮し、排藁を排藁細断装置２に供給す
る状態に切り換わる。同時にインナーワイヤＣが引かれ
て切換板１８が起立姿勢となり排藁細断装置２の上部の
排藁供給口２′が開放され、しかも、インナーワイヤＤ
が緩められるから補助板１９は自重で下降して排藁を上
面で排藁細断装置２の切断刃２ａに案内流下する急傾斜
姿勢に切り換えられる。

【００１８】そして、穀稈は穀桿搬送装置５により挟持
搬送されながら、穀稈の穂先側が扱室３内に供給され、
扱胴４により脱粒処理され、脱粒済みの排藁が排藁搬送
装置１２に引き継がれ、排藁搬送チェン１２ａと挟持レ
ール１２ｂにより後方穂先側（既刈地側）に向け挟持搬
送され、挟持レール１２ｂの終端側部分１２ｃの終端か
ら下方に落下し、排藁細断装置２に供給されて細断され
た状態でその下方から圃場に排出される。

【００１９】一方、排藁を長藁のまま圃場に排出する場
合は、細断・長藁切換スイッチ２０を長藁位置に切り換
える。すると、リミットスイッチ２８ａがＯＮとなるま
でモータ２１が正転し、図５（Ａ）に示すラック２２が
右動してリンク２３が時計方向に回転し、インナーワイ
ヤＢが引かれると共にインナーワイヤＡが緩められるか
ら、挟持レール１２ｂの終端側部分１２ｃは実線で示す
ように後方側に移動して伸長状態に切換る。同時にイン
ナーワイヤＣが緩められて切換板１８が自重で下降して
排藁供給口２′を覆う倒伏姿勢となり、また、インナー
ワイヤＤが引かれるから補助板１９は上方に回動して上
記切換板１８の欠如１８′した部分を覆う姿勢に切り換
わる。

【００２０】そして、排藁搬送装置１２に引き継がれた
排藁は、排藁搬送チェン１２ａと挟持レール１２ｂによ
り後方穂先側（既刈地側）に向け挟持搬送されながら排
藁細断装置２の上部を乗り越えて、排藁搬送装置１２の
終端から長藁のまま圃場に排出される。この時、排藁搬
送装置１２で搬送中の排藁の穂先側や株元側が垂れ下っ
てもこれを切換板１８の上面で受け止め案内することに
より、排藁が排藁細断装置２の排藁供給口２′等に引っ
掛かったりすることがなく、排藁は円滑に搬送される。
また、排藁供給口２′は切換板１８と補助板１９により
閉鎖されており安全である。

【００２１】しかも、排藁搬送装置１２はその終端側が
平面視で上部構造体Ｘの回動軸芯Ｑの仮想延長線よりも
穀桿搬送装置５と反対側（既刈地側）にまで長く傾斜延
設されているから、排藁を排藁搬送装置１２により排藁
細断装置２上を越えて後方に搬送して長藁のままで圃場
に排出する場合においても、排藁を圃場のより既刈地側
に落下させることができ、コンバインの次刈取工程にお
いて前処理部で落下排藁を引っ掛ける等の不具合を解消
することができる。

【００２２】一方、脱穀機１の内部及び排藁搬送装置１
２付近のメンテナンス作業を行う時は、先ず、前記ロッ
ク手段２４の解除操作（扱胴４及び排藁搬送チェン１２
ａの上方回動関連操作）即ち操作レバー２５を上動操作
する。するとロック状態検出スイッチ２７がＯＦＦとな
り、図６に示すように、細断・長藁切換スイッチ２０が
長藁位置であってもモータ２１が逆転作動し、挟持レー
ル１２ｂの終端側部分１２ｃ、切換板１８及び補助板１
９は前記排藁細断位置に切り換わる。次に、図３及び図
４に示すように、扱胴４等を有する上部構造体Ｘを穀桿
搬送装置５と反対側に設けた前後方向の回動軸芯Ｑを中
心に上方に回動させる。このとき排藁搬送チェン１２ａ
は上部構造体Ｘと一体的に枠組み構成されているから上
部構造体Ｘと共に上方へ回動し、扱室３内と排藁搬送チ
ェン１２ａの下方とが一挙に開放状態となり、メンテナ
ンス作業を容易に行うことができる。しかも、扱胴４及
び排藁搬送チェン１２ａを回動軸芯Ｑを中心に上方に回
動させたとき、排藁搬送装置１２の前記延出部１２′
（排藁搬送チェン１２ａの延出部）が回動軸芯Ｑを中心
に逆に下方へ回動しても、前述したように、挟持レール
１２ｂの終端側部分１２ｃは短縮状態となっているか
ら、排藁搬送チェン１２ａが下方の挟持レール１２ｂを
強く押圧して排藁搬送チェン１２ａや挟持レール１２ｂ
が変形破損することがない。

【００２３】また、切換板１８の前記排藁搬送装置１２
の延出部１２′に対応する部分は欠如１８′されている
から、上記のように排藁搬送装置１２の延出部１２′
（排藁搬送チェン１２ａの延出部）が回動軸芯Ｑを中心
に下方へ回動しても、これが切換板１８に接触すること
がない。また、上記ロック手段２４の解除操作により、
上方に回動して上記切換板１８の欠如１８′した部分を
覆っていた補助板１９は自重で下降して退避した急傾斜
姿勢となるから、排藁搬送装置１２の延出部１２′が補
助板１９に接触することもない。

【００２４】次に、本発明の第二の実施の形態について
図７及び図８に基づいて説明する。尚、扱胴３を有する
上部構造体Ｘと排藁搬送チェン１２ａを一体的に枠組み
構成して、回動軸芯Ｑを中心に上部構造体Ｘと排藁搬送
チェン１２ａを共に上下回動する構成、及び上記排藁搬
送装置１２の終端側を上記回動軸芯Ｑの仮想延長線より
も上記穀稈搬送装置５と反対側にまで傾斜延出した構成
等は、前述の第一の実施の形態と同じであるため説明を
省略する。図８に示すように、選別部１ａの上部に取り
付けたブラケット１７に筒体３０が固定され、該筒体３
０に前後摺動自在に遊嵌さたロッド３１の前後に、挟持
レール１２ｂの終端側部分１２ｃの基部に連結されたイ
ンナーワイヤＡ，Ｂを内装するアウタＡ′，Ｂ′の端部
（アウタ受け）が夫々固定されていると共に、上記ロッ
ド３１の前端に、ブラケット１７に中間部を回動自在に
取り付けられたリンク３２の一端が枢着されている。そ
してリンク３２の他端にはインナーワイヤＥ及びＦが連
結され、インナーワイヤＥの他端は図７に示すように上
部構造体Ｘを支持するアーム１１ａに連結されている。

【００２５】一方、排藁細断装置２の前部にはリンク３
３がその中央部を中心に回動自在に取り付けられてお
り、該リンク３３に上記インナーワイヤＦの一端と引っ
張りスプリング３４が連結され、上記リンク３３の他端
に、切換板１８に連繋されたインナーワイヤＤを内装す
るアウタＤ′の端部（アウタ受け）が固定されている。
尚、上部構造体Ｘが下降状態（脱穀作業位置）にあると
きは、インナーワイヤＥは緩められているから、上記引
っ張りスプリング３４によりインナーワイヤＦが引っ張
られ、上記リンク３２及び３３は図８に示す実線の位置
で保持される。また、２９は機体適所に設けた細断・長
藁切換レバーである。

【００２６】上記において、細断・長藁切換レバー２９
を図８に実線で示す長藁位置に操作すると、インナーワ
イヤＢが引かれインナーワイヤＡが緩められるから挟持
レール１２ｂの終端側部分１２ｃは後方側に移動して実
線で示す伸長状態に切り換わる。同時にインナーワイヤ
Ｃが緩められて切換板１８が自重で下降して排藁供給口
２′を覆う倒伏姿勢となり、また、インナーワイヤＤが
引かれるから補助板１９は上方に回動して上記切換板１
８の欠如した部分（第一の実施の形態と同様な欠如部を
有する）を覆う姿勢に切り換わる。

【００２７】また、細断・長藁切換レバー２９を仮想線
で示す細断位置に操作すると、インナーワイヤＡが引か
れインナーワイヤＢが緩められるから挟持レール１２ｂ
の終端側部分１２ｃは前方側に移動して仮想線アに示す
短縮状態に切り換わる。同時にインナーワイヤＣが引か
れて切換板１８が起立姿勢となり、インナーワイヤＤが
緩められるから補助板１９は自重で下降して排藁を切断
刃２ａに案内流下する急傾斜姿勢に切り換えられる。

【００２８】そして、前記細断・長藁切換レバー２９が
長藁位置にある場合、脱穀機１の内部及び排藁搬送装置
１２付近のメンテナンス作業を行うべく、上部構造体Ｘ
及び排藁搬送チェン１２ａを回動軸芯Ｑを中心に上方へ
回動操作すると、インナーワイヤＥが引っ張りスプリン
グ３４に抗して引っ張られ、上記リンク３２及び３３が
図８で仮想線で示すように反時計回りに回動する。する
と上記ロッド３１が前方に摺動しアウタＡ′及びＢ′の
端部（アウタ受け）も共に前方に移動するから、伸長状
態にある挟持レール１２ｂの終端側部分１２ｃは前方に
移動して図８に仮想線イで示す短縮状態に切り換わる。
また、リンク３３の回動によりアウタＤ′の端部（アウ
タ受け）が上方に移動するから補助板１９は自重で下降
して退避し急傾斜姿勢に切換わる。

【００２９】従って、第二の実施の形態においても、上
部構造体Ｘ及び排藁搬送チェン１２ａを回動軸芯Ｑを中
心に上方へ回動させたとき、排藁搬送装置１２の延出部
１２′（排藁搬送チェン１２ａの延出部）が回動軸芯Ｑ
を中心に逆に下方へ回動しても、排藁搬送チェン１２ａ
が下方の挟持レール１２ｂの終端側部分１２ｃを強く押
圧して排藁搬送チェン１２ａや挟持レール１２ｂが変形
破損することがなく、また、切換板１８や補助板１９に
接触することもない。また、第二の実施の形態におい
て、細断・長藁切換レバー２９が細断位置にある場合、
上部構造体Ｘを回動軸芯上方へ回動操作すると、図８の
仮想線イ位置にある挟持レール１２ｂの終端側部分１２
ｃは前方の仮想線ウ位置に移動するものである。

【００３０】尚、上記発明の実施の形態においては、排
藁細断装置２の後方には長藁処理装置を設けていない
が、排藁細断装置２の後方に結束装置や集稈装置を取り
付けてもよいものである。

【００３１】

【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。 請求項１記載のコンバインにおいては、排藁搬送装置
１２の終端側を平面視で扱胴４の回動軸芯Ｑの仮想延長
線よりも穀稈搬送装置５と反対側にまで傾斜延出するこ
とにより、コンバインの次刈取工程の邪魔にならない既
刈地側に排藁を落下させることができるものでありなが
ら、脱穀機１のメンテナンス作業を行うべく扱胴４と一
体で排藁搬送チェン１２ａを上方に回動させたとき、排
藁搬送チェン１２ａの終端側延出部が逆に下方に回動し
ても、下方の挟持レール１２ｂの終端側部分１２ｃを強
く押圧することがなく、排藁搬送チェン１２ａや挟持レ
ール１２ｂが変形破損することがない。

【００３２】請求項２記載のコンバインにおいては、
排藁搬送装置１２の終端側を平面視で排藁搬送装置１２
の回動軸芯Ｑの仮想延長線よりも穀稈搬送装置５と反対
側にまで傾斜延出することにより、コンバインの次刈取
工程の邪魔にならない既刈地側に排藁を落下させること
ができるものでありながら、脱穀機１のメンテナンス作
業を行うべく扱胴４と一体で排藁搬送チェン１２ａを上
方に回動させたとき、排藁搬送チェン１２ａの終端側延
出部が逆に下方に回動しても、排藁細断装置２の上部に
設ける切換板１８の上記延出部に対応する部分を欠如１
８′したから、切換板１８に接触する不具合を防止する
ことができる。

【００３３】請求項３記載のコンバインにおいては、
請求項２記載の切換板１８の欠如１８′した部分を補助
板１９で覆って閉鎖するものでありながら、排藁搬送チ
ェン１２ａの延出部が補助板１９に接触する不具合を防
止することができる。 請求項４記載のコンバインにおいては、扱胴４と排藁
搬送チェン１２ａが下降位置（脱穀作業位置）にあると
きロック手段で上方回動を阻止できるものでありなが
ら、ロック手段の解除操作に基づいて挟持レール１２ｂ
の終端側部分１２ｃを短縮させ、また補助板１９を退避
させることにより、排藁搬送チェン１２ａや挟持レール
１２ｂ等の変形破損及び補助板１９への排藁搬送チェン
１２ａの接触を防止することができる。 請求項５記載のコンバインにおいては、扱胴４と排藁
搬送チェン１２ａの上方回動操作に基づいて、挟持レー
ル１２ｂの終端側部分１２ｃを短縮とし、また補助板１
９を退避させることにより、排藁搬送チェン１２ａや挟
持レール１２ｂ等の変形破損及び補助板１９への排藁搬
送チェン１２ａの接触を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の形態におけるコンバイン用脱穀機
の側面図である。

【図２】同上脱穀機の一部を破断すると共にその後部に
排藁細断装置を装着した状態の平面図である。

【図３】同上脱穀機の後部に排藁細断装置を装着した状
態の後面図である。

【図４】同上脱穀機の正面図である。

【図５】（Ａ）は第一の実施の形態における排藁搬送装
置の挟持レール、排藁細断装置の切換板等の駆動部を示
す要部拡大図である。（Ｂ）は第一の実施の形態におけ
る排藁搬送装置及び排藁細断装置付近の拡大側面図であ
る。

【図６】第一の実施の形態における細断・長藁切換制御
のフローチャート図である。

【図７】第二の実施の形態におけるコンバイン用脱穀機
の正面図である。

【図８】（Ａ）は第二の実施の形態における排藁搬送装
置の挟持レール、排藁細断装置の切換板等の操作レバー
部分を示す要部拡大図である。（Ｂ）は第二の実施の形
態における排藁搬送装置及び排藁細断装置付近の拡大側
面図である。

【符号の説明】

１ 脱穀機 ３ 扱室 ４ 扱胴 ５ 穀桿搬送装置 １２ 排藁搬送装置 １２′ 排藁搬送装置の終端側延出部 １２ａ 排藁搬送チェン １２ｂ 挟持レール １２ｃ 挟持レールの終端側部分 １８ 切換板 １８′ 切換板の欠如した部分 １９ 補助板 ２４ ロック手段 Ｑ 回動軸芯

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴４を内装した扱室３の外側に穀稈搬
   送装置５を張設し、扱室３の後方に排藁搬送チェン１２
   ａとその下方に対設した挟持レール１２ｂからなる排藁
   搬送装置１２を、平面視で上記穀稈搬送装置５の終端部
   側から内側後方に向けて傾斜させて設け、その後方に排
   藁細断装置２を配設すると共に、上記扱胴４を扱室３を
   挟んで穀稈搬送装置５と反対側の前後方向の回動軸芯Ｑ
   を中心に上下回動自在となしたコンバインにおいて、上
   記扱胴４と排藁搬送チェン１２ａとを一体的に枠組み構
   成して排藁搬送チェン１２ａを扱胴４と共に上記回動軸
   芯Ｑを中心に上下回動可能となし、上記排藁搬送装置１
   ２の終端側を上記回動軸芯Ｑの仮想延長線よりも上記穀
   稈搬送装置５と反対側にまで傾斜延出すると共に、排藁
   搬送装置１２における挟持レール１２ｂの終端側部分１
   ２ｃを、排藁を排藁細断装置２へ供給する短縮状態と排
   藁細断装置２上を通過させる伸長状態とに切り換え自在
   に構成し、上記扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方
   回動関連操作に基づいて、後方に伸長していた挟持レー
   ル１２ｂの終端側部分１２ｃが前方に移動して短縮する
   ように構成したことを特徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 扱胴４を内装した扱室３の外側に穀稈搬
   送装置５を張設し、扱室３の後方に排藁搬送チェン１２
   ａとその下方に対設した挟持レール１２ｂからなる排藁
   搬送装置１２を、平面視で上記穀稈搬送装置５の終端部
   側から内側後方に向けて傾斜させて設け、その後方に排
   藁細断装置２を配設すると共に、上記扱胴４を扱室３を
   挟んで穀稈搬送装置５と反対側の前後方向の回動軸芯Ｑ
   を中心に上下回動自在となしたコンバインにおいて、上
   記扱胴４と排藁搬送チェン１２ａとを一体的に枠組み構
   成して排藁搬送チェン１２ａを扱胴４と共に上記回動軸
   芯Ｑを中心に上下回動可能となし、上記排藁搬送装置１
   ２の終端側を上記回動軸芯Ｑの仮想延長線よりも上記穀
   稈搬送装置５と反対側にまで傾斜延出して排藁細断装置
   ２の上方に臨ませると共に、排藁細断装置２の上部には
   排藁搬送装置１２により搬送された排藁を排藁細断装置
   ２へ供給する起立姿勢と排藁を排藁細断装置２上を通過
   させる倒伏姿勢とに変姿自在な切換板１８を設け、平面
   視で上記切換板１８の上記排藁搬送装置１２の延出部１
   ２′に対応する部分を欠如１８′したことを特徴とする
   コンバイン。
3. 【請求項３】 切換板１８の倒伏姿勢において、切換板
   １８の欠如１８′した部分を覆う補助板１９を設け、扱
   胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方回動関連操作に基
   づいて、上記補助板１９が切換板１８の欠如位置から退
   避するようにした請求項２記載のコンバイン。
4. 【請求項４】 扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａが下降
   位置にあるときその上方回動を阻止するロック手段２４
   を設け、扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方回動関
   連操作を上記ロック手段２４の解除操作とした請求項１
   又は３記載のコンバイン。
5. 【請求項５】 扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方
   回動関連操作を扱胴４及び排藁搬送チェン１２ａの上方
   への回動操作そのものとした請求項１又は３記載のコン
   バイン。